注塑IPQC作业指导书
IPQC作业指导书(NEW)
4.相关记录、表单
5.1《IPQC巡检记录表》Q-QA-4-18007
5.2《首/末件检验记录表》Q-QA-4-18014
5.3《不合格通知单》Q-QA-4-18002
5.4《纠正预防措施单》Q-QA-4-18003
9.2ECN变更时，相应资料是否有同步变更，保证产线所使用之资料为最新版本。
9.3ECN变更执行，产品上线时是否有做相应特殊标示与记录（如状态码、批号记录等）。
9.4产线作业有发生4M变更时需至少对第一批生产之产品进行确认，以预防批量性不良产生。并对变更情况记录在《IPQC巡检记录表》“工序状态异常记录”栏位。
往前追溯直至良品ipqc确认出不良风险批次由生产线干部负责隔离至不良品区域至少要对上一巡检时间之后生产物料进行隔离处理由ipqc标示不合格品标示卡若有争议呈报所属单位直接主管确认
文件名称：IPQC作业指导书
文件编号：Q-QA-3-18005
制定部门：质量部
发行日期：2018-10-19
核准
审核
制定
文件修订履历表
品质异常通知单
纠正预防措施单
8
制程控制与能力评估
控制计划
8.1.根据控制计划确定将哪个工序的哪个特性定义为特殊特性，使用“Xbar-R管制图”管制。
8.2针对Xbar-R管制的项目，同时进行“制程能力(CPK)评估”。
8.3Xbar-R管制图数据取样方式：IPQC每天采用连续取样25~125个数据输入Xbar-R管制图计算制程管制能力（根据8H产能来定义具体取样大小）。
3.5设备运行是否正常?
生产准备确认表
4
首/末件确认
制造流程图
控制计划
SOP
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍在生产过程中，为了确保产品质量的稳定性和一致性，IPQC（In-process Quality Control）作为一种重要的质量控制手段被广泛应用。
IPQC作业指导书是为了规范IPQC操作流程、要求和标准，以确保生产过程中的质量控制工作得以有效进行。
二、作业指导书的目的1. 提供IPQC操作的具体步骤和要求，确保操作的标准化和一致性；2. 为IPQC人员提供参考，匡助他们正确理解和执行质量控制工作；3. 便于质量管理人员进行监督和评估，及时发现和解决质量问题。
三、作业指导书的内容1. IPQC操作流程a. 准备工作：包括设备检查、材料准备等；b. 样品检查：根据检验标准，对样品进行外观、尺寸、性能等方面的检查；c. 数据记录：记录检查结果和各项数据；d. 数据分析：对数据进行分析和统计，及时发现异常情况；e. 异常处理：对于发现的异常情况，及时采取措施进行处理；f. 结果判定：根据检验标准和数据分析结果，对产品质量进行判定。
2. IPQC操作要求a. 操作规范：IPQC人员必须按照操作规范进行工作，确保操作的准确性和一致性；b. 设备使用：IPQC人员需要熟练掌握所使用的设备，确保设备正常运行；c. 样品选择：IPQC人员需要根据抽样标准选择样品，确保样品的代表性；d. 数据准确性：IPQC人员需要认真记录检查结果和各项数据，确保数据的准确性；e. 异常处理：IPQC人员需要及时发现和处理异常情况，避免对后续工序产生影响；f. 沟通协作：IPQC人员需要与其他相关部门进行有效沟通和协作，共同解决质量问题。
3. IPQC操作标准a. 外观检查：根据产品外观标准，对样品进行外观检查，如颜色、表面平整度、划痕等；b. 尺寸检查：根据产品尺寸标准，对样品进行尺寸检查，如长度、宽度、厚度等；c. 性能检查：根据产品性能标准，对样品进行性能检查，如强度、硬度、耐磨性等；d. 数据记录：IPQC人员需要记录检查结果和各项数据，确保数据的完整性和可追溯性；e. 数据分析：IPQC人员需要对记录的数据进行分析和统计，及时发现异常情况；f. 异常处理：IPQC人员需要根据异常情况采取相应的处理措施，如停线、返工等；g. 结果判定：根据检验标准和数据分析结果，对产品质量进行判定，如合格、不合格等。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制，通过检验和监控来确保产品质量。
IPQC检验作业指导书是指在IPQC检验过程中的操作指导书，旨在帮助员工正确进行检验工作，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确认检验标准：在进行IPQC检验前，首先要明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求。
1.2 准备检验工具：根据产品的特点和检验标准，准备好相应的检验工具，如卡尺、显微镜、电压表等。
1.3 检查检验环境：确保检验环境干净整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
二、检验过程操作2.1 检验样品选择：按照抽样标准选择待检产品样品，确保样品代表性。
2.2 检验步骤执行：按照检验标准和作业指导书的要求，逐步进行检验步骤，如外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2.3 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验表格或系统中，包括合格、不合格、异常情况等。
三、异常处理及记录3.1 发现不合格品：如果在检验过程中发现产品不符合标准，及时停止生产并标记不合格品。
3.2 异常处理流程：根据公司的质量管理流程，对不合格品进行处理，如返工、报废等。
3.3 记录异常情况：将不合格品的处理情况和原因详细记录，以便后续分析和改进。
四、检验结果分析4.1 统计分析数据：对检验结果进行统计分析，包括合格率、不良率、异常情况等。
4.2 分析质量趋势：通过检验结果分析，发现产品质量的趋势和问题点，为质量改进提供依据。
4.3 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的质量改进措施，如优化工艺、提升员工技能等。
五、持续改进5.1 定期审查作业指导书：定期审查和更新IPQC检验作业指导书，确保其与产品标准和质量管理要求保持一致。
5.2 培训员工技能：定期对员工进行质量培训，提升其检验技能和质量意识。
5.3 持续改进流程：持续改进IPQC检验流程，不断提高产品质量和生产效率。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是指在产品制造过程中，通过对生产过程中关键环节的监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作提供详细的指导和要求，确保每个环节的质量控制得以有效实施。
二、作业指导1. IPQC的目标和原则IPQC的目标是通过对生产过程中关键环节的监控和控制，确保产品质量符合标准要求。
IPQC的原则包括：- 预防为主：通过对生产过程的监控，及时发现问题并采取预防措施，避免不良品的产生。
- 全员参与：每个生产环节的工作人员都要参与IPQC工作，共同确保产品质量。
- 持续改进：通过不断的监控和分析，找出生产过程中存在的问题，并采取改进措施，提高产品质量水平。
2. IPQC的职责和要求2.1 IPQC人员的职责- 负责对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量符合标准要求。
- 及时发现和纠正生产过程中的问题，防止不良品的产生。
- 收集和分析生产过程中的数据，为持续改进提供依据和支持。
- 协助相关部门进行问题的分析和解决，确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 IPQC的要求- IPQC人员应具备良好的技术和业务水平，熟悉相关产品的质量标准和检验方法。
- IPQC人员应定期接受培训，不断提升自己的专业知识和技能。
- IPQC人员应遵守相关的工作流程和操作规范，确保工作的准确性和可靠性。
- IPQC人员应具备良好的沟通和协调能力，与其他部门密切合作，共同解决生产过程中的问题。
3. IPQC的工作流程3.1 制定IPQC计划- 根据产品的特点和生产过程的要求，制定IPQC计划，明确需要监控和控制的关键环节。
- 确定监控的方法和标准，制定相应的检验和测试方案。
3.2 进行IPQC检验- IPQC人员根据IPQC计划，对生产过程中的关键环节进行检验和测试。
- 检验和测试的内容包括：尺寸、外观、功能等方面的要求。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制和产品符合标准要求而制定的。
本指导书旨在为IPQC人员提供操作指南，确保他们能够正确执行IPQC工作，并及时发现和解决问题，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
二、作业指导书的编制目的1. 确保生产过程的稳定性和一致性2. 提供操作指南，确保IPQC人员能够正确执行工作3. 匡助IPQC人员及时发现和解决问题4. 保证产品符合标准要求三、作业指导书的内容1. 工艺流程图：详细描述生产过程的每一个环节，包括原材料的采购、加工、装配等步骤。
工艺流程图应清晰明了，确保每一个环节都能被正确执行。
2. 检验标准：根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准。
检验标准应包括外观、尺寸、功能等方面的要求，以确保产品质量的一致性。
3. 检验方法：为IPQC人员提供详细的检验方法和步骤，确保他们能够正确执行检验工作。
检验方法应包括目测、测量、试验等方面的内容。
4. 抽样方案：根据产品的特性和要求，制定相应的抽样方案。
抽样方案应考虑到批次的大小、生产过程的稳定性等因素，以确保抽样结果的可靠性。
5. 记录要求：明确IPQC人员在执行工作时需要记录的内容，包括检验结果、问题发现、处理措施等。
记录要求应详细清晰，以便后续的问题追溯和分析。
6. 不合格品处理：制定不合格品处理的方法和流程，确保不合格品得到及时处理，并采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次发生。
7. 培训要求：明确IPQC人员的培训要求，包括工艺流程的培训、检验方法的培训等。
培训要求应根据IPQC人员的职责和工作内容来确定，以确保他们具备必要的技能和知识。
四、作业指导书的执行和监控1. 执行：IPQC人员应按照作业指导书的要求执行工作，确保每一个环节都能够正确执行。
同时，IPQC人员应及时记录和报告问题，并采取相应的处理措施。
2. 监控：生产管理部门应对IPQC工作进行监控，确保作业指导书的执行情况和质量控制的有效性。
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注：盖子表面刮伤、线圈、盖顶花纹、毛边、喇叭口等问题点会影响电镀、烫金品质。
5）、盖子冷却后，测试易开盖开盖力、盖子拉拔力；
注：孔Φ3mm开盖力标准：0.5-1.0kgf；除了孔Φ3mm以外的开盖力标准：1.1-1.8kgf；
5．2首件确认（指导性文件是否齐全）：
1）、制令单：模具号及模具配件是否相符；用料是否相符；查看更改记录并关注重点管控要求、品质要求、客户投诉记录；
2）、《注塑作业指导书》：作业是否符合指导书的要求；
3）、标准样品及限度样品是否完整；
4）、工艺表：核对机台工艺是否一致；
5）、首件确认表：记录是否完整；
5）、下班前品管员将当班的品质情况、异常处理结果及相关事项在《交接本》上做好记录，并清点好相关工具移交给下一班。
6）、取整模产品自然放置冷却（留5模）；
5．3首件及巡检作业：
1）、依据制令单要求的参照样品核对产品颜色；
2）、盖子与管子交叉互配检查离缝；管盖互配是否滑牙；牙位是否正确，并确认其密封性；
3）、管和盖子的离缝规格：
不贴膜Φ30以下≤0.3mm，Φ30以上（含）≤0.5mm；
贴膜Φ30以下≤0.5mm，Φ30以上（含）≤0.75mm，但离缝需均匀；
（四）不合格品管理程序；
（五）检验与试验管理程序；
（六）品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
A、《工序巡检记录表》；
B、《首件确认表》；
C、《品质异常联络单》；
D、《生产责任追踪单》
五、作业步骤及方法：
5．1检验前的准备：
1）、准备检验工具、治具及相应互配的管子等；
2）、准备《注塑IPQC作业指导书》、《QC工程表》、《注塑巡检记录表》；
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中对产品质量进行监控和控制的方法。
本作业指导书旨在为IPQC工作人员提供操作指南，确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目的1. 确保产品质量：通过IPQC的监控和控制，确保产品在每个生产阶段的质量符合标准要求。
2. 提高生产效率：通过及时发现和处理质量问题，减少不良品数量，提高生产效率。
3. 降低成本：通过IPQC的质量控制，减少不良品的产生，降低废品处理和返工的成本。
三、作业指导书的内容1. IPQC工作流程a. 准备工作：包括准备IPQC检测设备、检测工具、检测标准等。
b. 检测前准备：包括检查设备状态、确认检测标准、准备样品等。
c. 进行检测：按照检测标准进行检测，记录检测结果。
d. 处理异常情况：如发现不良品或异常情况，及时处理并记录。
e. 检测结束：整理检测记录，准备下一轮检测。
2. IPQC工作内容a. 外观检查：检查产品外观是否符合标准，如有划痕、变形等缺陷。
b. 尺寸测量：使用测量工具对产品尺寸进行测量，确保符合标准要求。
c. 功能测试：对产品进行功能测试，确保各项功能正常运行。
d. 材料检查：检查产品所使用的材料是否符合标准，如有质量问题及时报告。
e. 工艺检查：检查生产过程中的工艺参数是否符合标准，如有异常及时调整。
f. 数据分析：对IPQC的检测结果进行统计和分析，发现问题的根本原因并提出改进措施。
3. IPQC工作记录a. 检测记录：记录每次检测的时间、检测人员、检测结果等信息。
b. 异常处理记录：记录发现的不良品、异常情况的处理过程和结果。
c. 改进措施记录：记录针对问题提出的改进措施和执行情况。
d. 统计报表：定期生成IPQC的统计报表，包括不良品率、异常情况分布等。
四、作业指导书的执行要求1. 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的一致性和准确性。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）指的是在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在各个生产环节中的质量符合要求。
本作业指导书旨在为IPQC的实施提供详细的指导和要求，以确保生产过程中的质量控制达到最佳效果。
二、作业目的1. 确保产品在生产过程中的质量符合相关标准和要求；2. 提高生产过程中的效率和稳定性；3. 降低不合格品率；4. 保障产品的交付质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于所有生产过程中需要进行IPQC的环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、装配、检验等。
四、作业要求1. IPQC人员应具备相关的质量控制知识和技能，并接受培训以提高工作能力；2. IPQC人员应熟悉产品的工艺流程和相关标准，确保能够正确理解和执行作业指导书；3. IPQC人员应遵守相关的操作规程和安全规范，确保作业过程安全可靠；4. IPQC人员应按照作业指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，及时发现并解决质量问题；5. IPQC人员应主动参与问题的分析和改进，提出合理的改善方案，并跟踪改进的效果；6. IPQC人员应及时记录和报告质量问题和异常情况，确保问题能够得到及时解决；7. IPQC人员应与其他部门和相关人员密切合作，确保质量控制工作的顺利进行；8. IPQC人员应定期进行工作总结和经验分享，提高团队整体的工作能力。
五、作业流程1. 准备阶段：a. IPQC人员应熟悉产品的工艺流程和相关标准；b. IPQC人员应了解所负责的生产环节的特点和关键控制点；c. IPQC人员应准备所需的检测工具和设备。
2. IPQC活动执行：a. IPQC人员应按照作业指导书的要求，对生产过程中的关键环节进行监控和控制；b. IPQC人员应及时记录和报告质量问题和异常情况；c. IPQC人员应与生产人员和其他相关人员进行沟通和协调，解决质量问题和异常情况；d. IPQC人员应定期进行抽样检验和数据分析，评估生产过程的稳定性和质量水平；e. IPQC人员应及时反馈质量问题和改进建议给相关部门和人员。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即在生产过程中进行的质量控制，是确保产品质量的重要环节。
IPQC作业指导书是为了指导生产人员进行IPQC工作，确保产品在生产过程中符合质量标准，提高产品质量和生产效率。
二、作业指导书的目的1. 为生产人员提供详细的工作指导，确保IPQC工作的准确性和一致性。
2. 确保生产过程中的质量控制符合公司的质量标准和要求。
3. 提供数据收集和分析的依据，为质量改进提供参考。
三、作业指导书的组成部分1. 作业指导书编号：每个作业指导书应有唯一的编号，便于管理和追踪。
2. 作业指导书名称：明确指导书的内容和目的。
3. 适用范围：明确适用该作业指导书的产品范围。
4. 目标：阐述IPQC工作的目标和要求。
5. 工作流程：详细描述IPQC工作的流程和步骤，包括以下内容：a. 检查点：列出需要进行检查的关键点和步骤。
b. 检查内容：明确每个检查点需要检查的内容和要求。
c. 检查方法：说明每个检查点的具体检查方法和工具。
d. 检查频率：确定每个检查点的检查频率，如每小时、每班次等。
e. 记录方式：指导如何记录检查结果，可以使用检查表格、图表等方式。
f. 处理不合格品：明确对于不合格品的处理措施和流程。
6. 数据收集和分析：指导如何收集IPQC数据，并进行分析和统计，以便于质量改进。
7. 培训和考核：说明对生产人员的培训要求和考核方式。
8. 附件：附上相关的文件、图表、表格等辅助材料。
四、作业指导书的编写要求1. 精确性：指导书中的内容和要求必须准确无误，确保生产过程中的质量控制符合标准。
2. 逻辑性：指导书的内容应按照工作流程的顺序排列，逻辑清晰。
3. 易读性：使用简洁明了的语言，避免术语过多和复杂的句子结构，方便生产人员理解和操作。
4. 可操作性：指导书中的步骤和要求应具体明确，方便生产人员按照指导进行操作。
5. 更新性：根据实际生产情况和质量改进需求，定期对作业指导书进行更新和修订。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种方法。
IPQC作业指导书是一份详细的文件，旨在指导生产人员在生产过程中进行IPQC工作。
本文将从五个方面介绍IPQC作业指导书的内容和要求。
一、IPQC作业指导书的概述1.1 IPQC作业指导书的定义和作用1.2 IPQC作业指导书的编制原则1.3 IPQC作业指导书的使用范围和对象二、IPQC作业指导书的编写要求2.1 IPQC作业指导书的格式和结构要求2.2 IPQC作业指导书的内容要求2.3 IPQC作业指导书的语言和表达要求三、IPQC作业指导书的主要内容3.1 生产过程的基本信息3.1.1 生产工艺流程3.1.2 设备和工具清单3.1.3 原材料和零部件清单3.2 IPQC的工作要点和方法3.2.1 IPQC的目标和任务3.2.2 IPQC的工作流程3.2.3 IPQC的工作方法和技巧3.3 IPQC作业指导书的填写要求3.3.1 IPQC记录表的格式和内容3.3.2 IPQC记录的填写规范3.3.3 IPQC记录的保存和归档要求四、IPQC作业指导书的应用与实施4.1 IPQC作业指导书的培训和宣贯4.1.1 培训内容和方式4.1.2 宣贯的目的和方法4.1.3 培训和宣贯的效果评估4.2 IPQC作业指导书的实施与监控4.2.1 IPQC作业指导书的分发和使用4.2.2 IPQC作业指导书的执行和监控4.2.3 IPQC作业指导书的改进和更新五、IPQC作业指导书的质量管理5.1 IPQC作业指导书的质量评审5.1.1 IPQC作业指导书的评审标准5.1.2 IPQC作业指导书的评审流程5.1.3 IPQC作业指导书的评审结果处理5.2 IPQC作业指导书的持续改进5.2.1 IPQC作业指导书的改进机制5.2.2 IPQC作业指导书的改进措施5.2.3 IPQC作业指导书的改进效果评估结论：IPQC作业指导书是指导生产人员进行IPQC工作的重要文件，它的编写要求严格，内容详细且专业。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中进行的质量控制活动，旨在确保产品在创造过程中达到预期的质量标准。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的操作指导和要求，以确保生产过程中的质量控制工作能够顺利进行。
二、作业指导1. IPQC人员职责IPQC人员是负责监督和控制生产过程中质量的关键岗位，其主要职责包括但不限于以下几点：- 监督生产过程中的质量控制活动，确保产品符合质量标准；- 及时发现并解决生产过程中的质量问题；- 采集并分析生产数据，提供有关质量改进的建议；- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
2. IPQC作业流程IPQC作业流程包括以下几个主要步骤：- 准备工作：IPQC人员在开始工作之前，应子细阅读相关的作业指导书和工艺文件，熟悉产品的质量标准和工艺要求。
- 检查前准备：IPQC人员应检查所需的检测设备和工具是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
- 检查过程：IPQC人员根据工艺要求和质量标准，对产品进行检查和测试。
检查过程应严格按照规定的检查方法和流程进行，确保结果的准确性和可靠性。
- 记录和报告：IPQC人员应及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
报告应包括检查日期、产品批次、检查结果等信息。
- 异常处理：如果发现产品不符合质量标准或者浮现异常情况，IPQC人员应及时报告，并参预问题的分析和解决。
3. IPQC作业要求- 严格按照作业指导书和工艺要求进行操作，确保操作的准确性和一致性。
- 注意个人卫生和工作环境的整洁，避免对产品造成污染。
- 检查设备和工具的准确性和可靠性，确保测试结果的准确性。
- 注意产品的安全性和完整性，避免在检查过程中对产品造成损坏。
- 及时记录检查结果和相关数据，并按照规定的格式进行报告。
- 参预质量培训和教育，提高质量意识和技术水平。
- 积极参预质量改进活动，提供有关质量改进的建议和意见。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提高产品质量和生产效率而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范IPQC作业流程，明确各岗位的责任和要求，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
二、作业指导书的编制依据1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品标准和规范3. 客户要求和合同条款4. 相关法律法规三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于公司生产车间的IPQC作业，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节。
四、IPQC作业流程1. 原材料检验1.1 根据采购部提供的物料清单，对进货的原材料进行检验。
1.2 检查原材料的外观、尺寸、颜色、硬度等特性，并与标准进行比对。
1.3 对于不合格的原材料，及时通知采购部，并进行记录。
2. 生产过程控制2.1 在生产过程中，IPQC人员需要定期进行抽样检验，确保产品符合要求。
2.2 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，不影响产品质量。
2.3 对关键工序进行重点监控，确保工序参数在合理范围内。
2.4 对于异常情况，IPQC人员需要及时采取措施，防止不良品的产生。
3. 成品检验3.1 对生产出的成品进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面。
3.2 检查成品是否符合相关标准和规范要求。
3.3 对不合格品进行分类和记录，并及时通知生产部门进行处理。
五、IPQC作业记录1. IPQC人员需要详细记录每一次的检验结果和处理情况。
2. 记录包括检验时间、检验人员、检验结果、异常情况处理等内容。
3. 所有记录需要进行归档保存，以备查阅和追溯。
六、IPQC作业的责任与要求1. IPQC人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉产品标准和规范要求。
2. IPQC人员需要严格按照作业指导书的要求进行工作，不得随意改变检验方法和参数。
3. IPQC人员需要及时上报不合格品情况，并协助生产部门进行处理和改进。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监控的一种方法。
IPQC作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保生产过程中的质量控制得以有效实施。
本指导书旨在确保产品在生产过程中的质量符合要求，减少不良品率，提高生产效率。
二、作业指导书的编写目的1. 确保操作人员能够正确理解和执行IPQC作业流程。
2. 提供详细的作业步骤和要求，确保操作人员按照标准执行作业。
3. 降低不良品率，提高产品质量。
4. 提高生产效率，减少生产过程中的时间浪费。
三、作业指导书的内容1. 作业流程：详细描述IPQC的作业流程，包括各个环节的顺序和操作方法。
2. 作业步骤：列出每个环节的具体作业步骤，包括所需工具、材料和操作要点。
3. 作业要求：明确作业过程中的质量要求和标准，确保产品符合规定的质量标准。
4. 作业检查点：列出每个环节的检查点，确保操作人员在每个环节都进行必要的质量检查。
5. 作业记录：提供作业记录表格，操作人员需在每个环节完成后填写相关数据和结果。
6. 异常处理：指导操作人员如何处理出现的异常情况，确保及时解决问题并防止不良品的产生。
7. 安全注意事项：列出操作过程中需要注意的安全事项，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
四、作业指导书的编写要求1. 清晰明了：语言简练、逻辑清晰，确保操作人员能够快速理解和执行。
2. 详细准确：提供详细的作业步骤和要求，确保操作人员按照标准执行作业。
3. 可操作性强：指导书中提供所需工具、材料和操作要点，确保操作人员能够顺利进行作业。
4. 规范统一：作业指导书的格式和内容应统一，方便操作人员查阅和使用。
5. 可追溯性：作业指导书中应包含作业记录表格，操作人员需在每个环节完成后填写相关数据和结果，以便追溯问题的根源。
6. 可更新性：作业指导书应定期进行评审和更新，确保与实际操作流程保持一致。
五、作业指导书的使用与管理1. 发放和培训：将作业指导书发放给相关操作人员，并进行培训，确保操作人员理解和掌握作业指导书的内容。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control，即过程中的质量控制）是一种在生产过程中进行质量控制的方法，旨在确保产品质量的稳定性和一致性。
IPQC作业指导书是为了帮助操作人员正确执行IPQC工作，提供详细的操作步骤和要求，以确保产品符合质量标准。
二、作业指导书的目的作业指导书的目的是为了确保操作人员能够准确执行IPQC工作，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过提供详细的操作步骤和要求，作业指导书可以帮助操作人员了解IPQC的要求，并确保他们按照标准的流程进行操作。
三、作业指导书的内容1. 作业指导书的标题：IPQC作业指导书2. 作业指导书的编号：IPQC-WI-0013. 作业指导书的有效日期：2022年1月1日至2022年12月31日4. 作业指导书的修订记录：记录所有对作业指导书进行的修订和更新，包括修订日期、修订内容和修订人员等信息。
5. 作业指导书的目的：明确作业指导书的目的和使用范围，让操作人员了解为什么需要遵守这份指导书。
6. 作业指导书的适用范围：明确哪些工序或工作岗位需要遵守这份指导书。
7. 作业指导书的定义：对于一些专业术语或关键词，提供清晰的定义，以确保操作人员对指导书内容的理解一致。
8. 作业指导书的责任：明确指导书的编制和审批责任，以及操作人员的责任和义务。
9. 作业指导书的操作步骤：详细描述IPQC的操作步骤，包括准备工作、执行过程和收尾工作等。
10. 作业指导书的要求：列出操作人员在执行IPQC工作时需要满足的要求，包括操作规范、检测方法、记录要求等。
11. 作业指导书的注意事项：提醒操作人员在执行IPQC工作时需要注意的事项，以确保操作的准确性和安全性。
12. 作业指导书的记录表格：提供相应的记录表格，让操作人员记录IPQC的执行情况和结果。
13. 作业指导书的附录：提供相关的参考资料、图表和示意图等，以帮助操作人员更好地理解和执行IPQC工作。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种管理方法。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的操作指引，以确保产品质量符合标准要求。
本指导书适用于公司生产线上的所有产品。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，以提高产品的一致性和可靠性。
2. 及时发现和纠正生产过程中的质量问题，以减少不合格品的产生。
3. 提供准确的数据和记录，以便进行质量分析和持续改进。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认所需的检测设备和工具是否齐全，并进行校准。
b. 确认操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
c. 确认生产线上的产品是否符合标准要求，如尺寸、外观等。
2. IPQC检测a. 根据作业指导书中的检测要点，对产品进行检测。
b. 使用合适的检测设备和工具，如卡尺、显微镜等。
c. 检测过程中应注意操作规范，确保数据的准确性和可靠性。
d. 如发现不合格品，应立即停止生产，并及时报告相关部门。
3. 数据记录与分析a. 在作业指导书中记录检测结果，包括合格品数量、不合格品数量等。
b. 对检测数据进行分析，发现问题的根本原因并制定改进措施。
c. 定期汇总和报告检测数据，以便管理层进行决策和评估。
四、作业要求1. IPQC人员应具备良好的专业素质和责任心，严格按照作业指导书执行工作。
2. IPQC人员应及时反馈生产线上的问题，并与相关部门进行沟通和协调。
3. IPQC人员应保证作业指导书的保密性，不得将其提供给未经授权的人员。
4. IPQC人员应定期接受培训和考核，以提升自身的技能和知识水平。
五、附录1. 作业指导书样本a. 检测要点：列出需要检测的关键要素和标准。
b. 检测方法：详细描述如何进行检测，包括使用的设备和工具。
c. 数据记录表：提供记录检测结果的表格样式。
2. 培训材料：包括IPQC培训课程的教材和考核题库。
六、总结IPQC作业指导书是确保产品质量的重要工具，它通过规范化的操作流程和准确的数据记录，帮助IPQC人员及时发现和解决生产过程中的质量问题。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制和监测的一种方法。
本作业指导书旨在提供详细的指导，确保IPQC工作的准确性和一致性，以提高产品质量和生产效率。
二、作业目的IPQC作业的目的是确保生产过程中的每个环节都符合质量标准，以及及时发现和纠正任何潜在的质量问题。
通过IPQC作业，可以及时调整和改进生产过程，确保产品达到客户的质量要求。
三、作业流程1. 准备工作a. 确认产品的质量标准和要求。
b. 准备IPQC检测设备和工具，确保其准确性和可靠性。
c. 培训IPQC操作人员，确保其具备相关知识和技能。
2. IPQC检测a. 根据产品的质量标准和要求，制定相应的检测方案。
b. 在生产过程中的关键环节进行IPQC检测，包括原材料检测、加工工艺检测、成品检测等。
c. 使用合适的检测方法和工具，对产品进行检测和测量。
d. 记录检测结果，包括合格品数、不良品数、不良品种类等。
3. 异常处理a. 如果发现不良品或不合格品，及时停止生产，并通知相关部门。
b. 对不良品进行分类和分析，确定不良原因。
c. 制定纠正措施，修复不良品或重新生产。
d. 跟踪纠正措施的实施情况，并进行验证。
4. 持续改进a. 定期评估IPQC作业的效果和绩效。
b. 分析IPQC数据，发现潜在的问题和改进机会。
c. 制定改进计划，优化生产过程和质量控制方法。
d. 培训IPQC操作人员，提升其技能和意识。
四、作业要求1. IPQC操作人员应具备相关的专业知识和技能，包括产品质量标准、检测方法和工具的使用等。
2. IPQC检测设备和工具应经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. IPQC检测应按照预定的检测方案和要求进行，确保一致性和可比性。
4. IPQC检测结果应准确记录，包括合格品数、不良品数、不良品种类等。
5. 对于发现的不良品或不合格品，应及时停止生产并进行处理，确保产品质量和生产效率。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、概述IPQC（In-Process Quality Control，过程中的质量控制）是一种用于监控和控制生产过程中质量的方法。
本作业指导书的目的是为了确保在生产过程中的质量控制得到有效执行，以确保产品的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目标1. 确保生产过程中的质量控制得到有效执行。
2. 提供工作人员在生产过程中的操作指导。
3. 确保产品符合质量标准要求。
三、作业指导书的内容1. 产品信息：- 产品名称：XYZ产品- 产品规格：规格A、规格B、规格C- 产品数量：每批生产数量为1000个2. 检验项目：- 外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显瑕疵。
- 尺寸检验：测量产品尺寸是否符合规格要求。
- 功能检验：测试产品的功能是否正常运作。
- 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损。
3. 检验方法：- 外观检验：目测检查产品外观，记录任何瑕疵或损坏。
- 尺寸检验：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺）测量产品尺寸，与规格要求进行对比。
- 功能检验：根据产品的使用说明书，进行功能测试，记录测试结果。
- 包装检验：检查产品包装的完整性，无破损或污染。
4. 检验频率：- 外观检验：每批次生产进行100%检验。
- 尺寸检验：每批次生产进行抽样检验，抽样数量为10个。
- 功能检验：每批次生产进行抽样检验，抽样数量为20个。
- 包装检验：每批次生产进行100%检验。
5. 检验记录：- 外观检验记录：记录每个产品的外观检验结果，包括瑕疵或损坏情况。
- 尺寸检验记录：记录每个产品的尺寸检验结果，与规格要求进行对比。
- 功能检验记录：记录每个产品的功能检验结果，包括测试结果和通过与否。
- 包装检验记录：记录每个产品的包装检验结果，包括完整性和无破损情况。
6. 不合格品处理：- 外观不合格品：不合格品应立即报告给质量部门，并按照不合格品处理流程进行处理。
- 尺寸不合格品：不合格品应立即报告给质量部门，并进行尺寸调整或重新加工。
注塑IPQC作业指导书
注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制，通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制，确保产品质量符合要求。
为了指导IPQC的工作，以下是注塑IPQC作业指导书的内容。
第一篇：一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。
通过对生产过程的全面掌控，及时发现和纠正问题，从而避免不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查，避免因材料质量问题导致产品不合格。
2. 对注塑机的操作进行监控，确保注塑过程正常进行。
3. 对注塑模具的使用进行检查，确保模具完好无损。
4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验，保证产品的符合要求。
5. 及时调整工艺参数，保证产品达到工艺要求。
6. 记录生产过程中的关键数据，提供有效的数据支持。
7. 参与问题的分析和解决，为生产线的改进提供意见和建议。
8. 培训操作员，提高操作员的技能水平。
三、作业流程1. 前期准备：对原材料、注塑机、模具进行检查和保养，确保设备和工具正常运行。
2. 样品检验：对首件、中样、末件进行检验，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。
3. 在线检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。
4. 规范控制：严格按照作业标准和工艺要求进行操作，确保操作规范性和一致性。
5. 数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，提供数据支持和依6. 问题解决：及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产线的正常运行。
7. 培训指导：对操作员进行培训和指导，提高操作技能和质量意识。
第二篇：四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作，确保操作标准和工艺要求的符合性。
2. 加强对原材料的检查，确保材料质量的可靠性和稳定性。
3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验，确保注塑过程的稳定性和可控性。
4. 保持注塑模具的清洁和正常状态，避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。
5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力，及时将问题反馈给相关部门并协助解决。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-Process Quality Control）是指在生产过程中对产品质量进行控制的一种方法。
本作业指导书旨在为IPQC人员提供详细的指导，以确保产品在生产过程中的质量符合标准要求。
二、作业指导书的目的1. 确保产品质量符合标准要求，减少产品缺陷率。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 保证生产过程中的安全性。
三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有生产部门的IPQC人员，包括但不限于生产线操作工、质量检验员等。
四、作业指导书的内容1. IPQC人员的职责和权限a. IPQC人员应熟悉产品的质量标准和检验方法。
b. IPQC人员应及时发现并报告生产过程中的质量问题。
c. IPQC人员有权暂停生产线并通知相关部门进行处理，以确保产品质量。
d. IPQC人员应及时记录和汇报产品质量数据。
2. IPQC作业流程a. 准备工作：IPQC人员应在生产开始前检查所需的检验设备和工具是否齐全，并确保其正常运行。
b. 过程监控：IPQC人员应按照设定的检验频率对生产过程中的关键环节进行检验，例如原材料的质量、设备的运行状态等。
c. 缺陷处理：IPQC人员发现产品缺陷时，应立即停止生产并通知相关部门进行处理。
同时，IPQC人员应记录缺陷信息，并进行分类和统计分析，以便找出缺陷产生的原因并采取相应的改进措施。
d. 数据分析：IPQC人员应定期对所记录的产品质量数据进行分析，以便发现潜在的质量问题，并提出改进建议。
e. 汇报与总结：IPQC人员应定期向上级汇报工作进展，并总结经验教训，以便改进工作方法和流程。
3. IPQC作业记录a. IPQC人员应准确记录每次检验的结果和所采取的措施。
b. IPQC人员应及时上报检验数据和缺陷信息。
c. IPQC人员应保管好相关的作业记录和文件，以备查阅和分析。
4. IPQC作业培训a. 公司应定期组织IPQC作业培训，以确保IPQC人员具备必要的技能和知识。
IPQC作业指导书
IPQC作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种在生产过程中进行质量控制的方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和管理，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本作业指导书旨在为IPQC工作人员提供详细的操作指导，以确保他们能够正确、高效地执行IPQC工作。
二、作业指导书目的本作业指导书的目的是为IPQC工作人员提供清晰、详细的操作指导，以确保他们能够正确地执行IPQC工作，并且能够及时发现和解决生产过程中的质量问题。
通过严格按照本指导书的要求进行操作，可以提高生产过程中的质量控制水平，减少不良品数量，提高产品质量。
三、作业指导书内容1. IPQC工作流程- IPQC工作流程图示- IPQC工作流程的具体步骤和要求2. IPQC工作职责- IPQC工作人员的职责和权限- IPQC工作人员的工作纪律和行为规范3. IPQC检验方法和标准- IPQC检验方法的详细介绍- IPQC检验标准的制定和执行4. IPQC记录和报告- IPQC记录的要求和格式- IPQC报告的内容和分析5. IPQC异常处理- IPQC异常的定义和分类- IPQC异常处理的流程和要求6. IPQC持续改进- IPQC持续改进的重要性和目标- IPQC持续改进的方法和工具四、作业指导书编写要求1. 清晰明了：作业指导书的内容要清晰明了，避免使用过于复杂的术语和句子结构，以便IPQC工作人员能够快速理解和执行。
2. 详细准确：作业指导书的内容要详细准确，包括具体的操作步骤、要求和注意事项，以确保IPQC工作人员能够正确地执行IPQC工作。
3. 实用可行：作业指导书的内容要实用可行，符合实际生产环境和条件，能够在实际操作中产生实际效果。
4. 可追溯性：作业指导书的内容要可追溯，包括引用的标准、规范和法规，以确保IPQC工作的合规性和可靠性。
五、作业指导书的更新和维护1. 更新频率：作业指导书应根据实际需要进行定期更新，以反映最新的质量控制要求和技术进展。
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1.0 目的；
明确注塑IPQC的工作职责，作业流程和检验方法，及时反馈和监控注塑生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的控制和预防，防止批量不合格品流入下道工序。
2.0适用范围；
适用于在生产部注塑车间的制程检验控制。
3.0 职责；
3.1品管部：负责产品检验标准的编写、首件检验、制程检验、异常反馈及改良效果验
证。
3.2生产部注塑车间：负责确保产品物料及工艺条件符合文件要求，首件确认及送检，
改善对策执行及保持，以及不合格品的处理；
3.3研发技术部：必要时，参与评审及技术指导。
4.0 定义；
4.1 首件：开机生产、修模后或停机超过4小时后恢复生产时，机台调试正常后取样的2模产品。
5.0 工作程序及内容：
5.1 作业流程（流程图）
5.2物料及生产文件确认；
5.2.1机台生产前，IPQC对所领取的物料进行确认，包括但不局限于以下内容：产品标
识、规格、检验状态，当出现无任何标识、检验员未检验合格，及与《工艺卡》规定不一致的物料一律不允许投入使用。
5.2.2 机台生产前，注塑车间领班应跟据产品悬挂相应《工艺卡》，当出现未悬挂文件，
或与所生产产品不一致的情况，IPQC应反馈给注塑相关人员改善。
5.2.3 检验前先确认检验仪器是否正常、经过校准，并在有效期内，确认无误后方可检验。
5.3首件确认；
5.3.1开机生产、修模后，机台调节正常，产品经注塑车间领班自检合格后填写《首件检
验报告单》，并制作首件，自检合格后交IPQC确认。
5.3.2 IPQC依据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》要求对产品的外观/尺寸/功
能进行全性能确认。
注塑IPQC无法检测或测试的项目，填写样品测试申请单，委
托相关部门进行组装、测试并跟踪结果。
5.3.3 首件合格则填写产品留校标签，对首件进行留样标识，并将首件悬挂于生产现场指
定位置，作为员工自检的标准样品，机台开始大货生产；若首件不合格，则向注塑
车间领班或相关人员说明不合格原因，由注塑车间采取整改后IPQC再检验，直至
产品合格方可生产。
检验结果做好相关记录，记录依据5.7项审核、保存。
5.3.4 首件在当批产品生产完成、或重新制作首件后，统一登记保存。
5.4制程检验；
5.4.1 IPQC根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》对机台生产的产品进行检查，
生产中的机台每3小时巡检一次（通常两次巡检时间的间隔不超过3小时），当出
现异常时可视情况增加巡检频次，并将异常反馈给注塑车间，已生产产品按 5.6
项标识、隔离。
5.4.2注塑车间领班接到IPQC的异常反馈后，应立即进行相应处理，必要时请求研发技
术部支援分析原因、确认改善对策并执行。
产品改善后通知IPQC确认合格后方可
继续生产。
IPQC验证对策落实及改善效果，并将异常情况做好相关记录。
5.4.3 IPQC对正常生产的机台参数按照《工艺卡》进行确认，确认合格后，在注塑车间填
写的注塑/挤出工艺参数记录表中签名确认，如出现参数不一致的情况，马上反馈
给注塑车间相关人员改善，并做跟进。
5.4.4满箱/袋产品注塑车间填写好流转卡，IPQC按照《注塑件检验标准》或《挤塑件检
验标准》的抽样方案进行抽检，产品合格允收则盖“Passed”章，产品不合格则盖
“Rejected”，并用“返工或不合格”标签注明原因。
通知注塑车间相关人员将产
品摆放在规定的区域，并跟进处理情况。
抽检情况应记录在《注塑部检验记录》的
半成品抽检区域内，记录依据5.7项审核、保存。
5.4.5尺寸检测：根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》的要求，按图纸重点控
制尺寸进行检测，并将检测结果记录在《产品检测报告》中。
5.4.6功能测试：根据《注塑件检验标准》或《挤塑件检验标准》，及相关产品的测试作
业指导书执行，并将检测结果记录在《产品检测报告》中。
5.5产品异常；
5.5.1当发现产品异常时，须对当前生产的产品进行隔离与标识，并对上个巡检时间
段所生产的产品进行复查，复查无异常产品放行。
如果发现有不可接收的品质缺陷，应按5.6项将产品标识、隔离。
同时知会注塑车间相关人员整改，并将产品放到不
合格品区，待返工或评审后进行处理。
5.5.2 IPQC巡检过程中发现以下批量品质异常时，应按《不合格品控制程序》要求
出具《不合格品评审表》，经主管及以上人员审核后交责任部门整改。
A.不良品生产超过6小时，且不良比例超过10%；
B.产品重复出现尺寸、功能上的不合格。
C、生产部门对检验结果有分歧时。
5.5.3由IPQC出具《不合格品评审表》，并召集相关部门进行评审，确定责任单位并
进行跟进处理，有需时应拟定改善对策，IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时
反馈、记录。
5.5.4 IPQC巡检过程中发现重大品质异常时，应按《改进、纠正和预防措施控制程
序》出具《纠正和预防措施表》，经主管以上人员审核后交责任部门纠正，以防止
类似的问题再次发生。
IPQC跟踪验证措施的实施情况，并及时反馈、记录。
5.5.5不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
5.6 IPQC标贴及印章（允收/挑选/不合格/Passed和Rejected章）的使用；---程序文件为：返工，报废，重新利用
5.6.1 IPQC对生产的产品判定允收时，在流转卡贴上直接盖PASS章。
产品要求生产车间
摆放在规定的区域。
5.6.2 IPQC对生产的产品外观判定不合格时，根据要求填写返工标贴(在流转卡贴上直接
盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定的区域。
5.6.4 IPQC对生产的产品尺寸、功能判定不合格时，根据要求填写不合格标贴(在流转
卡贴上直接盖Rejected章)，并写清楚拒收的原因，产品要求生产车间摆放在规定
的区域。
5.7 IPQC的记录表单；
5.7.1 IPQC巡检结果分别记录在对应的《注塑部检验记录》、《产品检测报告》中并交于
品质部主管审核。
5.7.2 IPQC依据《记录控制程序》的要求，对巡检过程的相关记录进行整理、编号和储存，并做好标识，便于检索。
6.0相关文件；
6.1 《不合格品控制程序》：
6.2 《改进、纠正和预防措施控制程序》：
6.3 《产品监视和测量控制程序》：
6.4 《产品抽样计划》
6.5 《注塑件检验标准》：
6.6 《挤塑件检验标准》：
7.0 相关记录表单如下：
7.1 不合格品评审表：
7.2 纠正和预防措施表：
7.3 注塑部检验记录：
7.4 产品检测报告：
7.5 首件检验报告单。