起重机倾倒事故
广东东莞“4·13”起重机倾覆重大事故
广东东莞“4·13”起重机倾覆重大事故事故经过：2016年4月13日5时38分许，位于东莞市麻涌镇大盛村的中交第四航务工程局有限公司第一工程有限公司东莞东江口预制构件厂一台通用门式起重机发生倾覆，压塌轨道终端附近的部分住人集装箱组合房，造成18人死亡、33人受伤，直接经济损失1861万元。
事故原因：（一）直接原因1.起重机遭遇到特定方向的强对流天气突袭；2.起重机夹轨器处于非工作状态；3.起重机受风力作用，移动速度逐渐加大，最后由于速度快、惯性大，撞击止挡出轨遇阻碍倾覆；4.住人集装箱组合房处于起重机倾覆影响范围内。
（二）间接原因。
1.新侨公司特种设备使用管理不到位。
新侨公司作为事故起重机实际使用单位，特种设备安全使用管理严重不到位。
未建立且未落实特种设备岗位责任、隐患治理、应急救援以及吊装作业安全管理制度。
日常检查不到位、隐患排查治理不到位，未发现特种设备作业人员长期存在的违章作业行为。
特种设备现场管理混乱，未安排专门人员进行现场安全管理，现场指挥人员配备严重不足；未对特种设备作业人员的资格真伪进行严格核实,导致特种设备作业人员不具备操作资格上岗作业的问题严重；未按照规定组织从业人员进行岗前培训和三级培训，未有效开展特种设备规章制度和安全操作规程、危险因素、防范措施和事故应急措施的相关安全生产教育和培训，未督促执行操作规程，特种设备作业人员习惯性违章操作。
对灾害性天气防范工作认识不足，未采取有效防控措施,未对施工现场及周边环境开展隐患排查，未发现事故起重机夹轨器处于非工作状态，未能及时采取措施消除隐患，对事故发生负有责任。
2.东江口预制构件厂安全生产主体责任不落实。
东江口预制构件厂违法组织建设集装箱组合房，选址未进行安全评估，未保持安全距离，未进行有效隔离或采取其它有效防范措施，存在安全隐患。
而且该厂作为事故起重机登记使用单位，特种设备安全使用管理缺失，安全生产管理责任不落实。
特种设备安全管理和吊装作业相关制度和操作规程不落实，使用、管理混乱失范。
起重机械作业典型事故案例剖析
案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。
起重机械典型事故案例选编
起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备，但由于操作不当、设备老化等原因，容易发生事故。
以下是典型的起重机械事故案例选编。
案例1：起重机坠落事故2024年，建筑工地上，一架塔式起重机突然发生倾覆坠落，导致多人受伤。
事故发生时，起重机正从地面上起吊一个重型构件，但由于操作不当，起重机失去平衡并迅速倾覆。
初步调查发现，起重机在安装过程中没有按照要求进行固定，并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。
案例2：起重机翻车事故2024年，港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故，致使多人死亡。
事故发生时，起重机正在将货物装卸到一个船上，由于货物超出了起重机的额定载荷，导致起重机失去平衡并翻车。
经调查发现，事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力，以及没有按照操作规程进行作业。
案例3：起重机维修事故2024年，工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故，导致一人受伤。
事故发生时，维修人员正在对起重机的电气系统进行维修，但由于未采取必要的安全措施，工人触碰到高压线导致电击伤害。
事后调查发现，事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作，未切断电源和通风设备。
案例4：塔吊溃落事故2024年，工地上的一座塔吊突然发生溃落事故，导致多人被埋压。
事故发生时，塔吊正在进行高空作业，突然出现横歪并迅速坍塌。
调查发现，事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。
以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况，这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。
为了避免这类事故的再次发生，必须加强起重机械的操作培训，确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。
同时，需加强设备的维护和定期检验，及时发现和排除潜在的安全隐患。
另外，应加强对起重机械的设计和制造质量监督，确保设备的安全性能符合标准。
只有全面落实安全措施，才能有效预防起重机械事故的发生。
起重机倾翻应急救援措施
起重机倾翻应急救援措施在起重机操作过程中，不可避免地会遇到各类事故，其中起重机倾翻是比较常见的一种，它不仅造成人员伤害，还会引起重大经济损失。
为此，制定安全应急措施具有非常重要的意义。
以下是起重机倾翻应急救援措施：一、事故发生后1.立即通知紧急救援中心。
2.确认周围的情况，是否有人员被困或受伤，并进行救援。
3.确认起重机是否严重倾斜，是否存在倾倒风险。
4.确认周围是否有其他不安全的情况，如有必要要及时隔离。
5.确认现场电源是否断电，避免发生爆炸等意外情况。
二、应急救援措施1.使用其它机械进行救援。
如果有起重机、吊车等机械可以进行救援，则需要将其它机械及时赶到现场进行救援。
2.使用缆绳进行拉动。
如果倒塌的起重机周围没有其他机械可以使用，可以使用缆绳进行拉动，拉起倾斜的起重机以避免倾倒。
3.上升下降动作。
如果起重机还未倾倒，则可尝试通过上升下降动作来恢复起重机的平衡。
4.加重物品。
如果起重机的稳定性不够好，则需要添加一些重物在它的底部来提高稳定性。
三、做好事故的后续处理工作1.在应急救援和事故处理后，要对起重机进行全面的检测和维护。
2.检测起重机是否受损，并进行相应的维修。
受损的部件必须更换或修复，以确保其正常工作。
3.进行事故分析，总结教训，制定相应的预防措施和安全措施。
以上就是起重机倾翻应急救援措施的相关内容。
在生产过程中，我们必须高度重视安全生产，认真执行操作规程，加强事故预防，防患于未然。
只有建立起完善的安全管理体系，才能保障员工的生命财产安全。
建筑施工事故案例(通用6篇)
建筑施工事故案例(通用6篇)案例1：高空坠落事故2018年某城市，一家建筑公司在施工现场发生了一起高空坠落事故。
事故发生时，一名工人未正确使用安全带，从五楼高处摔落，当场死亡。
经调查发现，建筑公司未严格执行安全规定，未提供足够的安全设施和培训。
事发后，相关部门对该建筑公司进行了处罚，并加强了现场安全检查和监督。
案例2：起重机倾倒事故2019年，一座高层建筑在施工期间发生了一起起重机倾倒事故。
事故发生时，起重机失去平衡，翻倒了一座搭建的脚手架，导致三名工人受伤。
经调查发现，起重机的维护保养不到位，导致机械故障。
建筑公司因未对设备进行定期检查和维修而被罚款，并改进了设备维护管理制度。
案例3：施工现场火灾事故2017年，一家建筑公司在施工期间发生了一起火灾事故。
事故发生时，一座正在施工的建筑物发生火灾，造成严重的财产损失。
经调查发现，火灾是由于电线短路引发的，起火点周围存在易燃物质未及时清理。
建筑公司被要求加强火灾防治措施，并进行了员工培训以提高火灾应急能力。
案例4：塔吊倒塌事故2020年，一家建筑公司在施工现场发生了一起塔吊倒塌事故。
塔吊在吊装重物时失去平衡，导致塔吊整体倒塌，导致一名工人受伤。
经调查发现，塔吊的安装和操作存在安全隐患，建筑公司未按规定进行塔吊的定期检查和维护。
该公司因违规操作被责令整改，并进行了安全操作培训。
案例5：墙体坍塌事故2016年，一座在建的建筑物发生了墙体坍塌事故。
事故发生时，一块墙体突然坍塌，压在正在作业的工人身上，导致一人死亡，多人受伤。
经调查发现，建筑公司在选择和使用建筑材料时存在问题，相关部门建议该公司进行资质检查和监管加强。
案例6：安全网断裂事故2015年，一家建筑公司在施工期间发生了一起安全网断裂事故。
事故发生时，安全网突然断裂，导致正在上面作业的工人跌落，造成多人受伤。
经调查发现，安全网质量不达标，建筑公司未能及时更换或维修损坏的安全设备。
相关部门对该公司进行处罚，并要求加强对安全设备的管理和维护。
建筑起重机械倾覆事故案例
建筑起重机械倾覆事故案例
哎呀呀，大家快来听听这些让人惊掉下巴的建筑起重机械倾覆事故案例啊！
就说有这么一次，在一个建筑工地，那台起重机就像个醉汉似的，突然就摇摇晃晃起来，紧接着“轰隆”一声，直接就倾覆了！你能想象那场景吗？就好像一座小山突然倒了下来！当时在场的工人们都被吓得目瞪口呆，有人大喊：“天哪，这可咋办啊！”旁边的工友也慌了神：“这咋回事啊，这也太吓人了！”这好好的起重机怎么说倒就倒了呢？后来一查才发现，原来是操作不当加上设备老化，这不是要命嘛！
还有一次，那起重机正吊起重重的建材呢，突然钢丝绳断了，起重机瞬间失去平衡，跟个失控的怪兽似的就翻倒在地。
工地上一片混乱，人们惊慌失措地跑来跑去，有人急得直跺脚：“哎呀呀，这可咋办，出大事了！”项目经理也急得满头大汗，不停地打电话：“赶紧来人处理啊，这可怎么收场！”这次事故不仅造成了巨大的财产损失，还让好几个工人受了伤，真是太惨了！
你们说，这些建筑起重机械倾覆事故是不是太可怕了？这就好比我们走路，突然地就摔了个大跟头，而且还不是小跟头，是会要命的大跟头啊！这可不是开玩笑的呀！大家在建筑工地干活的时候，可千万要小心这些大家伙，严格按照操作规程来，要时常检查设备，别让它们变成伤人的恶魔！可别不当回事啊，真出了事后悔都来不及！这些事故就是血的教训，让我们一定要警醒，一定要重视建筑起重机械的安全问题！。
桥式起重机安全事故案例
桥式起重机安全事故案例桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，桥式起重机安全事故时有发生。
下面列举一些桥式起重机安全事故案例，以提醒大家注意安全。
1. 2019年3月，江苏省南通市一家企业的桥式起重机在作业时突然倾覆，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
2. 2018年8月，山东省淄博市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
3. 2017年5月，广东省广州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
4. 2016年11月，江苏省南京市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
5. 2015年7月，浙江省杭州市一家企业的桥式起重机在作业时发生侧翻，导致吊钩和货物坠落，造成3人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机超载作业，导致起重机失稳倾覆。
6. 2014年3月，河南省郑州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、2人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
7. 2013年9月，江苏省苏州市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机电气系统故障，未及时维修。
8. 2012年5月，山东省青岛市一家企业的桥式起重机在作业时发生断裂，导致吊钩和货物坠落，造成2人死亡、1人受伤。
经调查，事故原因是起重机钢丝绳老化断裂，未及时更换。
9. 2011年1月，广东省深圳市一家企业的桥式起重机在作业时发生断电，起重机突然停止运转，导致吊钩和货物坠落，造成1人死亡、1人受伤。
起建筑起重机械事故典型案例
起建筑起重机械事故典型案例1. 引言建筑起重机械在现代建设中起着重要的作用，然而在使用过程中，由于各种原因，不可避免地发生了一些事故。
本文将介绍一些典型的建筑起重机械事故案例，以提醒人们注意安全，并加强对建筑起重机械的管理和操作。
2. 事故案例一：塔式起重机坍塌在某大型建筑施工现场，一台塔式起重机在装载重物时突然坍塌，致使多名工人受伤甚至死亡。
经过事故调查，原因主要包括操作不当、超载以及起重机设备本身的质量问题。
这一案例提醒我们，在使用塔式起重机时，必须严格按照操作规程进行操作，并且不得超载，同时对起重机设备的质量要进行严格检查。
3. 事故案例二：起重设备倾覆在一座高层建筑施工现场，一台移动式吊车在移动过程中不慎倾覆，严重破坏了周围的建筑物，并造成了多人伤亡。
经调查发现，这一起事故的原因是设备操作员没有严格遵守移动时的安全操作规程，以及相关人员对施工场地的合理布置存在疏忽。
因此，在使用移动式起重设备时，必须加强对操作员的培训，并确保施工场地的合理布置和稳固性。
4. 事故案例三：起重机碰撞事故在某建筑工地，两台塔式起重机在操作时不慎发生碰撞，导致起重机部分零件脱落，威胁到了施工人员的安全。
经过事故调查发现，此次事故主要是由于相关人员的操作失误以及对工地内部环境的概念不清所致。
因此，在使用多台塔式起重机时，要加强人员之间的沟通，确保机械设备的安全操作，并提前规划好工地的空间布局。
5. 事故案例四：起重机电气故障引发火灾在某建筑工地，一台塔式起重机发生电气故障，导致起重机系统起火，随后火势蔓延，造成了严重的火灾事故。
经过调查发现，该台起重机未进行定期的电气检修和维护，电气线路老化，电线短路引发了火灾。
此事故提醒我们，建筑施工单位应定期进行设备的维修和保养，并加强对电气设备的检查，防止电气故障引发火灾。
6. 总结与建议以上案例仅仅是建筑起重机械事故中的一部分，但已经足够引起我们的重视。
为了保障工人的生命安全和财产安全，建筑施工单位必须加强对建筑起重机械的管理和操作。
起重机械典型事故案例
图为事故发生后的现场，左边为出事钢包。
钢水包底部撞痕
地面找到的螺栓和压板
事故起重机勘察
事故起重机是一台80/20t通用桥式起重机 ，跨度19.5m，起升高度20m，起升速度7.00m /min。主钩由一台YZR355M-10电动机驱动， 通过制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、 卷筒、钢丝绳实现升降，属一套驱动系统。 在电动机及减速器中间有两个制动轮直径为 φ500mm的交流电磁铁制动器。
对事故单位、有关单位和人员的处罚和处理 ： 依法对清河特殊钢有限公司处以155万元罚款 ，对开原市起重机器修造厂处以20万元罚款，对铁 岭市特种设备监督检验所处以20万元罚款，对辽宁 省石油化工规划设计院处以10万元罚款，对清河特 殊钢有限公司董事长、总经理高峰处以20万元罚款 ，对其他有关责任人给予相应经济处罚。 吊销铁岭市特种设备监督检验所的起重机械监 督检验资格，吊销辽宁省石油化工规划设计院的安 全评价资质。 责成辽宁省人民政府向国务院作出深刻检查。
• 2007年4月26日21时30分许，旅顺口区旅顺新 港大连今冈船务有限公司发生一起龙门吊倒 塌事故，造成一人死亡，一人重伤，两人轻 伤。事故设备系该公司一台正在安装的通用 门式起重机，型号为MG30+30，由大连鹏达起 重机制造有限公司制造并安装。
2、物体坠落
• 2008年1月13日15时45分，在旅顺新港4号码 头进行船舶分段吊装作业的普兰店市海滨货 运代理处，在吊升船舶平面分段（重7吨）至 驳船甲板时，吊钩突然脱钩，导致分段部件 从2米高处坠落，将违规站在下方的2名装卸 工砸伤头部，经抢救无效死亡。
钢丝绳
钢丝绳实测直径为φ30.5mm，一端已从卷 筒脱落，搭在龙门钩上，绳头落在铸锭坑内 ，呈松散状，绳的端部2.8m和3.2m处有明显 的折弯痕迹，且折弯方向相同。另一端反绕 在卷筒上靠近减速器的端部，绳头夹在开式 齿轮与其支承端的间隙内，呈松散状。绳的 端部3.1m处有两股钢丝绳断裂，3.与定滑轮组之间。
起重机械事故应急处理措施
起重机械浮现紧急情况时，应采取以下处置措施：一、起重机：如遇下列意外情况应即将通知起重机械创造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施拯救人员。
(一)发生起重机械倾翻时由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械创造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。
当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定 1 名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机崩塌、挤压事故的再次发生。
(二)发生火灾时发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应即将切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。
灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。
(三)发生触电时对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引起火灾。
(四)发生从起重机械上坠落时对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。
二、载货升降机：如遇下列意外情况应即将通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。
处置方法：处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人员进行。
如遇载货升降机故障，导致货物被困轿厢内，操作员或者安全管理员应即将通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。
维保单位不能很快到达的，由经过训练的取得特种设备作业人员证书作业人员，依照下列步骤释放货物。
(一)电源切断确认在进行处置时，为防止轿厢蓦地挪移，发生危（wei）险事故，应先将该载货升降机的主电源切断。
(二)故障载货升降机的轿厢位置确认：在进行处置时，先要确保自己安全，由机房控制柜或者层站的轿厢位置指示器确认轿厢位置。
若机房内无法确认轿厢位置时，可用专用钥匙小心开启层门，再用电筒观察确认轿厢在井道内位置。
并应确认轿厢内是否有人员，若有人时，应先安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢，耐心等待专业人员予以施救。
广东东莞“4·13”起重机倾覆重大事故
广东东莞“4·13”起重机倾覆重大事故事故经过：2016年4月13日5时38分许，位于东莞市麻涌镇大盛村的中交第四航务工程局有限公司第一工程有限公司东莞东江口预制构件厂一台通用门式起重机发生倾覆，压塌轨道终端附近的部分住人集装箱组合房，造成18人死亡、33人受伤，直接经济损失1861万元。
事故原因：（一）直接原因1.起重机遭遇到特定方向的强对流天气突袭；2.起重机夹轨器处于非工作状态；3.起重机受风力作用，移动速度逐渐加大，最后由于速度快、惯性大，撞击止挡出轨遇阻碍倾覆；4.住人集装箱组合房处于起重机倾覆影响范围内。
（二）间接原因。
1.新侨公司特种设备使用管理不到位。
新侨公司作为事故起重机实际使用单位，特种设备安全使用管理严重不到位。
未建立且未落实特种设备岗位责任、隐患治理、应急救援以及吊装作业安全管理制度。
日常检查不到位、隐患排查治理不到位，未发现特种设备作业人员长期存在的违章作业行为。
特种设备现场管理混乱，未安排专门人员进行现场安全管理，现场指挥人员配备严重不足；未对特种设备作业人员的资格真伪进行严格核实,导致特种设备作业人员不具备操作资格上岗作业的问题严重；未按照规定组织从业人员进行岗前培训和三级培训，未有效开展特种设备规章制度和安全操作规程、危险因素、防范措施和事故应急措施的相关安全生产教育和培训，未督促执行操作规程，特种设备作业人员习惯性违章操作。
对灾害性天气防范工作认识不足，未采取有效防控措施,未对施工现场及周边环境开展隐患排查，未发现事故起重机夹轨器处于非工作状态，未能及时采取措施消除隐患，对事故发生负有责任。
2.东江口预制构件厂安全生产主体责任不落实。
东江口预制构件厂违法组织建设集装箱组合房，选址未进行安全评估，未保持安全距离，未进行有效隔离或采取其它有效防范措施，存在安全隐患。
而且该厂作为事故起重机登记使用单位，特种设备安全使用管理缺失，安全生产管理责任不落实。
特种设备安全管理和吊装作业相关制度和操作规程不落实，使用、管理混乱失范。
起重机械作业典型事故案例剖析
起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。
事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。
起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。
2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。
作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。
操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。
事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。
2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。
案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。
事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。
设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。
2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。
企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。
2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
施工现场起重机械事故案例分析与预防
施工现场起重机械事故案例分析与预防近年来，随着城市建设的迅猛发展，施工现场起重机械事故频繁发生，给人们生命财产安全带来了巨大威胁。
本文将从施工现场起重机械事故的案例分析着手，探讨预防这类事故的有效方法。
案例一：高空起重机倾倒某城市高楼大厦施工现场，一台高空起重机因不明原因突然倾倒，造成多名工人被埋压在废墟下。
经初步调查发现，起重机的基础固定不牢固，施工现场没有进行相应的钢筋混凝土浇筑以加固地基，导致起重机倾倒。
分析：这起事故虽然是因基础不牢固引起的，但是可以看出，管理者对施工现场的安全要求并不严格，对于基础加固等关键环节存在疏忽。
缺乏专业安全技术人员进行全面检查和把关，最终导致了这起惨剧的发生。
预防方法：首先，要从根本上加强对施工现场的安全管理，建立安全责任制度，确保每一个环节都有专人负责。
其次，要加强对现场安全技术人员的培训和选拔，提高他们在现场管理中的专业水平。
最后，在施工前，要进行全面细致的安全检查，确保所有设备、材料及人员都符合安全要求。
案例二：起重机吊臂脱离在某工地，一台起重机正在对施工现场进行装载作业时，起重机的吊臂突然脱离，造成周边设施的严重损坏，幸好无人员伤亡。
经技术人员调查发现，起重机的吊臂连接螺栓未按规定进行定期检查和更换，并且在使用过程中没有进行定期维护。
分析：这起事故暴露出管理者在设备维护和检修方面存在较大漏洞，没有按照规定进行定期检查，导致连接螺栓失效，进而发生吊臂脱离事故。
预防方法：加强设备的定期检查和维护，严格按照规定进行螺栓的更换，确保设备连接件的完好性。
制定合理的维护计划，提前预防设备损坏，而不是事故发生后再进行修复。
案例三：重型机械滑移某工地进行土地平整作业时，一台重型机械在操作过程中突然滑移，造成运输车辆无法正常行驶。
经过事故分析，发现是因为工地未进行良好的地面处理，导致重型机械在操作中失去平衡。
分析：这起事故反映出施工现场对地面处理存在严重不足。
由于地面未经过充分的夯实和加固，导致重型机械在操作中容易发生滑移事故。
起重机倾覆事故造成伤亡
起重机倾覆事故造成伤亡近年来，起重机倾覆事故频频发生，给社会带来了巨大的伤害和损失。
起重机倾覆不仅造成了人员伤亡，也对建筑工地的安全带来了严重的威胁。
本文将探讨起重机倾覆事故的原因和对策，并提出相应的解决方案，以期减少这类事故的发生，保障建筑工地的安全。
一、起重机倾覆事故的原因起重机倾覆事故通常有多种原因，下面将重点介绍其中几个主要原因：1.技术不合格：一些起重机制造商为了降低成本，采用低质量的材料和不合格的技术，造成起重机的结构不够牢固，容易倾覆。
2.操作不当：起重机操作员没有经过专业培训或缺乏相关经验，容易在操作中犯错误，导致起重机失衡和倾覆。
3.天气条件：恶劣的天气条件如强风和暴雨，容易对起重机施加巨大的外力，使其失去平衡，从而导致倾覆。
4.不合理的设计：一些起重机的设计存在缺陷，如重心不稳定或支撑结构不合理，容易在使用过程中造成倾覆。
以上仅是起重机倾覆事故的一些主要原因，但并不意味着只有这些原因会导致事故发生。
我们需要进一步采取措施，以确保起重机的安全运行。
二、预防起重机倾覆事故的对策为了预防起重机倾覆事故的发生，我们需要采取以下对策:1.强制检查标准：制定强制性的起重机检查标准，确保所有的起重机都符合一定的安全标准，杜绝使用低质量和不合格的起重机。
2.提高操作员素质：对起重机操作员进行全面的培训，提高他们的技术水平和意识，使他们能够正确地操作起重机，并灵活应对各种突发情况。
3.加强天气监测：及时了解天气条件，对恶劣天气进行预警，并采取相应措施，如暂停或调整工作计划，避免在恶劣天气下使用起重机。
4.优化设计方案：制定起重机设计的相关规范,确保起重机设计合理，结构牢固以及重心平衡。
同时，加强对不合格设计产品的监管，维护市场的有序发展。
这些对策将有助于预防起重机倾覆事故的发生，为建筑工地的安全提供保障。
然而，单靠对策的制定是不够的，我们还需要全社会共同努力，加强监督和管理，形成起重机倾覆事故防范体系。
高空作业中的安全事故案例分析
高空作业中的安全事故案例分析近年来，随着建筑业的迅速发展和城市化进程的加快，高空作业成为了常见的施工方式。
然而，高空作业所涉及的安全风险也日益凸显。
在本文中，将通过分析几起高空作业中的安全事故案例，探讨导致这些事故发生的原因以及相应的应对措施。
案例一：坠落事故2018年某城市一高层建筑施工现场发生了一起严重的坠落事故。
一名工人在进行高空作业时，由于没有正确使用安全带，不慎从高处坠落致使重伤。
经调查，事故的主要原因是缺乏安全意识以及不正确的操作。
对于这类事故，首先应加强工人的安全教育培训。
必须使工人们深刻意识到高空作业的危险性，并熟悉使用安全设备的正确方法。
其次，施工单位应加强对现场的监督和管理，确保工人按照规定的操作流程执行工作，并定期进行安全检查。
案例二：起重机倾倒2019年，一起高空作业中的起重机倾倒事故发生在某市的一个建筑工地上。
事故发生时，起重机正在进行货物吊装作业，突然发生倾倒，导致多名工人受伤。
事故原因主要是起重机超负荷作业和不合理摆布引起的失稳。
预防此类事故的关键在于加强起重机的维护保养和管理。
施工单位应定期对起重机进行检修，保证机械的安全可靠性。
此外，必须合理规划起重机的使用范围和工作载荷，严禁超负荷作业。
工人在操作起重机时，必须接受专项培训，并按照操作规程进行操作。
案例三：防护措施不到位2020年，某城市一高层办公楼改造工程中发生了一个引人瞩目的安全事故。
在进行外立面施工时，一名工人未正确安装防护设施，从高处摔下并造成了严重伤害。
事故的原因是缺乏严格的施工管理和监督，以及工人个体安全意识的欠缺。
针对这类事故，施工单位应加强对工人的安全培训，提高其安全意识和技能水平。
同时，施工现场应设置明确的警示标识，并确保必要的防护装置的正确安装和使用。
监督人员应经常巡视施工现场，及时发现并纠正不符合安全要求的行为。
结论高空作业中的安全事故给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
通过以上案例的分析，我们可以发现，安全教育培训、规范操作流程、设备维护保养和现场管理等方面存在不足之处。
起重作业事故种类及原因
起重作业事故种类及原因一、挤压碰撞人(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。
(3) 在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(4) 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。
原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。
(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。
原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。
(3)电气设施漏电。
原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。
(4)起升钢丝绳碰触滑触线。
原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。
三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。
原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。
(2)跨越起重机时坠落。
原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业。
(3)安装或拆卸可升降塔式起重机作业中，塔身(节)连同作业人员坠落。
原因：一是由于塔身(节)设计结构不合理(拆装固定结构存有隐患)；二是由于拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误。
四、吊物(具)坠落砸人(1)捆绑吊挂方法不当。
原因：一是由于捆绑钢丝绳间夹角过大；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。
起重事故案例
起重事故案例起重机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，但由于人为或机械故障等原因，起重事故时有发生。
在这里，我们将探讨几起起重事故案例，分析事故原因并提出对应的预防措施。
案例一：2015年湖南岳阳发生的吊钩断裂事故2015年1月20日，湖南岳阳市一起重机在工地作业中，吊钩突然断裂，导致吊车失控，起重钢丝绳缠绕在电力线上，造成电力线掉落、路面交通中断，直接经济损失高达100余万元，所幸无人员伤亡。
事故原因分析：起重机操作员未经过正规的操作培训，没有能力识别起重指令与吊重物件的匹配程度；起重机吊装时没有完全保持平衡，导致吊钩断裂，引发严重后果。
预防措施：建立完善的操作规程和安全标准，对起重机司机进行正规培训，提高操作员的安全意识和技能水平；建立起重机巡检制度，对于起重机的稳定性、钢丝绳的损坏情况和吊臂的磨损情况等进行定期检查，及时发现问题并处理。
案例二：2017年四川乐山发生的起重机坠落事故2017年2月27日，四川乐山市一在建楼盘工地上，一个重达30吨的钢筋捆扎机械在起吊后，因吊具本身不牢固而悬空3秒后从11层高坠落。
事故造成1人死亡，1人受伤和经济损失高达数百万元。
事故原因分析：当钢筋捆扎机械被吊起，其钩和卡子连接在一起，则捆扎机械和起重机形成一个整体。
但因为连接不够紧密，该整体在起重过程中出现了摆动，导致起重机坠落。
预防措施：严格执行起重机操作标准，确保起重机操作符合设计要求，且相关配件连接紧密；在起重作业过程中，应使用展平器，使吊钩在空中稳定，减小下垂摆动的可能性；不得超负荷操作，确保使用起重机的耐久性。
案例三：2018年山东淄博发生的起重机悬臂倒塌事故2018年10月14日，山东淄博市的一起重机在工地作业时，突然发生悬臂倒塌事故，导致工地现场车辆被砸，造成直接经济损失超过百万元，所幸没有人员伤亡。
事故原因分析：1. 驾驶员操作失误，导致起重机悬臂倒塌。
2. 起重机设备配件材料质量不符合标准，结构不合理。
桥式起重机事故案例
桥式起重机事故案例桥式起重机事故是指在桥式起重机的使用过程中发生的意外事件，造成人员伤亡或财产损失的情况。
以下是十个桥式起重机事故案例：1. 2017年某工地发生的桥式起重机翻车事故。
当时，起重机正在进行高空作业，突然发生侧翻，导致几名工人被压在起重机下，造成多人受伤和死亡。
2. 某公司使用桥式起重机搬运货物时，操作员疏忽大意，没有正确操作起重机的控制按钮，导致货物掉落，造成周围设备损坏和工人受伤的事故。
3. 一起桥式起重机事故发生在港口码头，当时起重机正进行装卸作业，由于起重机的负载超出了额定承载能力，致使起重机折断，引发连锁反应，造成多个货柜倾倒，严重威胁到港口的运营安全。
4. 在一家建筑工地上，桥式起重机操作员误操作起重机的控制杆，导致起重机无法停止，最终撞到了正在施工的建筑物上，造成建筑物结构受损严重，给工地带来了巨大经济损失。
5. 某钢铁厂使用桥式起重机搬运熔炉中的熔融金属时，由于操作不当，起重机的吊钩在悬挂过程中突然断裂，导致熔融金属洒落，造成严重的火灾事故。
6. 某企业购买的桥式起重机由于制造质量问题，导致起重机在使用过程中经常出现机械故障，严重影响了工作进度，最终导致了经济损失和工人安全问题。
7. 一起桥式起重机事故发生在高速公路施工现场，当时起重机正在进行梁板吊装作业，由于操作不慎，起重机突然下滑，导致吊装的梁板掉落，严重威胁到施工人员的生命安全。
8. 某工厂内的桥式起重机在运输重物时，由于操作员未按照规定的路径行驶，导致起重机与其他设备发生碰撞，造成起重机和其他设备的损坏，同时也给工厂正常生产带来了严重的影响。
9. 一起桥式起重机事故发生在港口装卸区，当时起重机正在卸载货柜，由于操作员没有及时发现起重机的倾斜现象，导致起重机倾覆，造成货柜倒塌，严重影响了港口的货物流通。
10. 某工地上的桥式起重机在进行高空作业时，由于起重机的绳索断裂，导致吊钩掉落，造成严重伤亡事故，引起了社会的广泛关注和讨论。
起重机倾覆事故
/Blog/View/?13809瞧这些“Hold”不住的吊车们当下网络流行热词“hold住”意为“保持、掌控、撑得住、顶得住”，如果用在吊车事故中也很贴切，看看下面这些“hold”不住的吊车们。
1、美国兰普森Lampson LTL-1500型履带起重机倾覆事故1999年7月14日，那是一个阳光灿烂的夏日。
正在建设中的美国威斯康星州密尔沃基市米勒公园辛辛那提红人棒球队的主体育场——米勒公园球场，该体育场厚重的钢结构顶盖设计呈蛤壳状，可以根据需要开启或闭合。
日本三菱重工为该项目的承建方，租用美国Lampson International的Lampson LTL-1500型（最大起重量1500美吨，折1360吨）履带起重机和机组人员进行钢结构顶盖吊装作业。
当时，被昵称为“蓝色巨人”的LTL-1500正在吊起一片450吨重的钢结构屋架，这已经是第10片了，然而“砰”的一声巨响改变了这一切地宁静，伴随着金属扭曲、撕拉、撞击之声，重达450吨的屋架带着“蓝色巨人”轰然倒地……独立检察官在判决后表示，由于一连串的意外事件，导致了这一悲剧。
兰普森起重机还有两例事故：2003年4月，韩国釜山的现代船坞，Lampson LTL1000（最大起重量1000美吨，折907吨），安全使用18年后也出现倾覆，结论是操作事故。
2008年5月，美国的怀俄明州黑霹雳矿，Lampson LTL1100（最大起重量1100美吨，折998吨）在吊装直径4米，长85米，重217吨的通风管道时发生侧向倾覆，三人受伤，据说原因是地面承压力不足。
2、德国利勃海尔LIEBHERR 1350吨履带起重机倾覆2009年5月22日早上，在广西钦州港广西石化炼油厂火炬项目部发生了当时中国最大一台履带吊车的倾翻。
利勃海尔1350吨的履带吊，价值1.7个亿！目前中国只有2台。
中国石油一建公司2006年新购置的德国利勃海尔LR11350（最大起重量达1350t）履带起重机是中国石油集团公司目前吊装吨位最大、价值最高的起重设备，最大提升高度可达178米，相当于50多层楼房的高度，最大作业半径达146米。
门座式起重机倾覆特大事故
门座式起重机倾覆特大事故
事故经过
2005年8月1日15时左右，云南省文山州富宁县谷拉天生桥水电站建设工地3～4号坝体，发生门座式起重机倾覆特大事故，死亡14人，伤4人，直接经济损失290万元。
原因分析
1.该门座起重机在更换起重臂变幅钢丝绳过程中，将起重臂搁置在高于起重臂根铰点的坝上，支撑点处于起重臂重心与根铰点之间且靠近根铰点处，当松开变幅钢丝绳时，使起重臂自重产生对起重机整机的倾覆力矩，此时，连同平衡重自重本身形成的同方向力矩，大于起重机整机自重形成的稳定力矩，从而导致起重机整机倾翻是事故的直接原因；
2.现场作业指挥人员，在维修更换起重臂变幅钢丝绳过程中，临时改变原来起重臂支撑于地面的作业方案，盲目采用未经论证且未采取有效保护措施的作业方案，是导致事故发生的主要原因；
3.该设备为上世纪五十年代制造，已属报废设备，施工单位擅自启用安装，不向当地质监部门办理有关告知手续，不经质检部门安装监督检验，不办理使用登记，违法使用是事故的重要原因之一。
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三、预防事故发生的措施： 1、针对此次事故，我们应该深刻的吸取教 训，加强对特种设备的安全管理。确保特 种设备按要求经法定检验部门进行定期检 验、并定期对特种设备进行安全隐患排查， 对存在的问题必须立即进行整改，达到安 全条件后方可使用。
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大连YL公司起重机倾倒事故案例
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一、事故经过：
2004年1月2日18时左右，大连 YL公司港务公司调度张某，安排在 该公司从事劳务输出的大连TT建筑 工程公司的劳务队的劳务工进行从 厂内火车专用线到码头倒运原木和 工字钢的装卸作业。其中厂内车辆 驾驶员梁某负责将原木、工字钢从 火车专用线拉到码头；杨某操作15 吨门座起重机；张某、赵某负责其 中作业的挂钩，摘钩。20时左右倒 运完原木，开始进行工字钢的倒运， 先后两次分别拉来13根、16根工字 钢，都是一钩起吊。
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2、 YL公司对在用起重设备 安全管理不善，缺乏对起重 设备定期的保养与检修，使 15T门座起重机长期处于不安 全状态下带病运行。同时违 反了特种设备必须经法定检 验部门进行定期检验合格后 方可使用的规定，15T门座起 重机超过法定检验周期未申 请检验，致使15T门座起重机 存在无力矩限位器的安全隐 患没有及时进行整改。是造 成此次安全事故发生的又一 原因，也是造成此起事故发 生的重要原因。
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20时50分左右，梁某拉来第三车 工字钢。张某、周某爬上汽车准 备捆绑工字钢进行挂钩作业，发 现此次拉来的工字钢太多，欲分 两次起吊，而门座起重机操作工 杨某则示意一钩起吊，张某、赵 某没再坚持，就将28根工字钢捆 绑在一起，并将绳扣挂到起重机 的钩头上后，跳下汽车。20时55 分左右，门座起重机操作工杨某 开始在19米幅度起吊，因起吊物 严重超载，加之无力矩限位器， 致使门座起重机发生倾倒，操作 工杨某随门座机一同摔到地面受 伤，后立即送往医院抢救无效死 亡。
2、要加强对作业现场的安全检查的力度， 落实安全生产责任制，明确安全职责，责 任到人。同时要加强对职工的安全教育， 特别是对劳务人员的从事起重作业等特种 作业人员的安全技能的培训，提高作业人 员对所从事岗位危险的知情权和紧急避险 的教育。杜绝事故的再次发生。
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让我们珍惜生命、珍爱健康、规范施工， 确保安全，让一切安全事故远离我们！
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二、事故原因： 1、YL公司下属港务公司 对码头装卸的安全管理存 在漏洞，安全规章制度落 实不够，缺乏对作业现场 安全的监督检查，对起重 作业缺乏必要的安全交底， 对在港务公司码头从事装 卸的劳动人员的安全教育 不落实，允许未经起重专 业知识培训的劳务工从事 起重作业。是造成此起事 故发生的原因之一。