002硬糖成品检验标准
精选我国糖果制品的生产技术规范标准
产品的检验
发证检验项目监督检验项目出厂检验项目
发证检验项目
感官、净含量、干燥失重、还原糖（抛光糖果、胶基糖果、压片糖果不要求 ）、脂肪（乳脂糖果、充气糖果测定）、蛋白质（乳脂糖果测定）、铅、总砷、铜、锌（胶基糖果测定）、二氧化硫残留量、着色剂（根据产品色泽选择测定）、菌落总数、大肠菌群、霉菌（胶基糖果测定）、致病菌、标签。
硬糖生产设备
化糖设备熬煮设备冷却设备成型设备包装设备（异型产品除外）。
硬质夹心糖果类
皮脆有馅心的糖果 （1）酥心型硬质夹心糖果（2）粉心型硬质夹心糖果（3）酱心型硬质夹心糖果（4）果心型硬质夹心糖果（5）浆心型硬质夹心糖果
夹心糖果典型工艺
砂糖、葡萄糖浆、水→溶糖→过滤→熬煮→调和→冷却→ 拉白→ 做糖皮→包酥→成型→挑选→包装
上述未包括的类型
糖果生产工艺综述
1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（焦香糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂）→包装3.压片糖果：原料混合→压片成型→包装4.胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装
成型
硬糖的成型由于品种特性的不同，成型方式也不同。大部分硬糖是浇模成型与冲压成型，也有滚压成型、剪切成型及塑压成型。
包装
作用：延长糖果的保质期不直接接触外界的空气减少或防止外界潮湿空气的影响糖体不容易吸潮变质产品美观，商品性强便于贮存、运输及销售分类:扭结包装、枕式包装、克头包装(折角包装）
淀粉模
淀粉软糖等凝胶软糖的浇模成型有半连续浇模和连续浇模两种方式，工艺过程可分为盘粉装筛、糖粒分离、模粉平整、模粉印刷和糖浆灌注等工序。
硬质糖果检验标准
1、抽样方法:
1.1送货附相关的资料,感官检验:采用MIL-STD-105E LEVEL 2抽样
1.2 理化及卫生检验:八小时工作时为一个工作次,由现场品检员随机抽取三件成品及时送化验室进行理化,微生物检验.(24小时连续生产, 现场品检员需妥善保样,封样,次日一早送检)
2、检验项目:
2.1材质证明：
每批产品必须有产品卫生安全质量证明书（官方报告/QS）及供应商厂方质量监督检验部门的产品检验报告，如无，则整批拒收，来料的名称、标签与采购单不相符的，整批产品退回。
3．相关标准
SBT 10018-2008
4.相关记录进料检验报告。
硬糖感官检验实验报告
实训三：实验报告实训班级：2011级工管7班实训小组：第二组实训小组成员：实训单品类别：硬糖目录一、基本鉴别方法 (1)（二）视觉鉴别法 (1)（二）嗅觉鉴别法 (1)（三）味觉鉴别法 (2)（四）触觉鉴别法 (2)二、单品介绍 (3)（一）高档：徐福记梅汁夹心糖（乌梅味） (3)（二）中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖（葡萄味） (3)（三）低档：绿达山楂味水果糖 (3)三、具体感官检验 (4)（一）视觉 (4)高等 (4)中等 (4)低等 (5)（二）嗅觉 (6)高档：徐福记煤质夹心糖（乌梅味） (6)中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖 (6)低档：绿达山楂味水果糖 (6)（三）味觉 (6)高档：徐福记煤质夹心糖（乌梅味） (6)中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖 (7)低档：绿达山楂味水果糖 (7)四、感官检验结果比较 (7)五、最终结论 (8)硬糖感官检验实报告食品质量感官鉴别的基本方法，其实质就是依靠视觉、嗅觉、味觉、触觉和听觉等来鉴定食品的外观形态、色泽、气味、滋味和硬度（稠度）。
不论对何种食品进行感官质量评价，上述方法总是不可缺少的，而且常是在理化和微生物检验方法之前进行。
一、基本鉴别方法（二）视觉鉴别法这是判断食品质量的一个重要感官手段。
食品的外观形态和色泽对于评价食品的新鲜程度、食品是否有不良改变以及蔬菜、水果的成熟度等有着重要意义。
视觉鉴别应在白昼的散射光线下进行，以免灯光隐色发生错觉。
鉴别时应注意整体外观、大小、形态、块形的完整程度、清洁程度，表面有无光泽、颜色的深浅色调等。
在鉴别液态食品时，要将它注人无色的玻璃器皿中，透过光线来观察；也可将瓶子颠倒过来，观察其中有无夹杂物下沉或絮状物悬浮。
（二）嗅觉鉴别法人的嗅觉器官相当敏感，甚至用仪器分析的方法也不一定能检查出来极轻微的变化，用嗅觉鉴别却能够发现。
当食品发生轻微的腐败变质时，就会有不同的异味产生。
食品的气味是一些具有挥发性的物质形成的，所以在进行嗅觉鉴别时常需稍稍加热，但最好是在15℃～25℃的常温下进行，因为食品中的气味挥发性物质常随温度的高低而增加。
成形部硬糖QC检验指导书A
不光滑需返工变形过大或过小，轻 目测
微的返工，严重的报废。
第 1 份开始每 配料 隔半小时巡查
一次
原材料用量
配错少配多配
《验模指导书》 电子称、台称
重新配料
每隔 3 锅检查
煮糖
糖浓度、加料顺序 糖度未煮到，糖度高煮糊、加料顺序不对
一锅
温度计
糖度不够再煮，煮糊的报废
每隔 3 锅检查 打料
一锅
测密度颜色
检一份
配错.少配.多配
电子秤,台秤, 磅秤
重新配料
每隔 5 锅抽查一锅
糖浓度,加料顺序
糖浓度不够、糖度高、加料顺序不对,煮糊.
阿贝折射仪, 糖度不够再煮，煮糊的报废。
时钟
每隔 2 车抽查 10 板
面粉模的好坏 掉粉、变形以及模具损坏
掉粉、变形需重压、模具损坏需 目测
报废
每隔 5 锅抽查 1 锅
成形外观量，测定还 公仔中含有黑点.色素点及其它杂质,糖液注
料太干或太稀，颜色太深或太浅
太干的报废，太稀的重新打，颜色 闹钟（定时器） 太深太浅的，轻微的让步收货，严
重的报废
每隔 2 车抽查 压模
10 板
面粉模的好坏
掉粉、变形以及模具损坏
掉粉、变形需重压、模具损坏需报 目测
废
每隔 2 车抽查 外观质量，测定还原 公仔内有杂质，公仔过大或过小，还原糖含量
成形
目测
硬 成型
糖
每 3 份检查 1 份
成型质量
糖中含有黑色物质等杂质、成型时太多或太 少、胶棒过长或过短、还原糖含量大于 20% 或低于 13%
目测、实验
含有黑色杂质的报废、还原 糖过 高或过低的报废
冷却 每 30 分钟检查一次
QA作业指导书一览表
凝胶糖果半成品检验标准003
2.1感官检验：（AQL值：主要MAJ:1.0轻微MIN:2.5）
项目
要求
方法
缺失
MAJ
MIN
色泽
符合品种应有的色泽
目测
色泽异常
∨
形态
块型完整，表面光滑，边缘整齐，大小一致，厚薄均匀，无缺角、裂缝，无粘连
目测
缺角，不完整。
∨
厚薄不均匀
∨
组织
有弹性和咀嚼性，无皱皮，无气泡
目测
无弹性，起皱
2.3规格（重量、厚度、硬度）
单位规格应符合客户的要求。
3.相关标准
SB/T10021-2008凝胶糖果
GB9678.1-2003糖果卫生标准
∨滋味Biblioteka 气味符合品种应有的滋味及气味，无异味
品尝
异味
∨
杂质
无肉眼可见杂质
目测
异物
∨
2.2理化及卫生要求（0收1退）:
项目
指标
监控频率
检验机构
干燥失重,%
≤20.0
每批
工厂内部
还原糖,g/100g
≥10.0
每批
工厂内部
菌落总数,cfu/g
≤1000
每批
工厂内部
大肠菌群,MPN/100g
≤30
每批
工厂内部
平和坊食品有限公司
文件编号
FW-QC-IPQC-003
版号
A1
文件名称：橡皮糖半成品检验标准
页次
1/1
生效日期
2012.08.01
1、抽样方法:
1.1采用MIL-STD-105E LEVEL II抽样方法，在成型车间进行抽样。
1.2在抽样件数中，任取3件，每件不少于200克混匀，1/3用于感观检验，1/3用于理化和卫生检验，1/3用于规格检查。
002硬糖成品检验标准
文件编号
FW-QC-FQC-002
版号
A1
文Байду номын сангаас名称：硬糖成品检验标准
页次
1/1
生效日期
2012.08.01
1、抽样方法:
1.1采用MIL-STD-105E LEVEL II抽样方法，在包装车间或成品仓库进行抽样。
2、检验项目:
2.1感观及净含量：（AQL值：主要MAJ:1.0轻微MIN:2.5）
序号
项目
缺失
MAJ
MIN
1
外箱破损
面积大于1cm2
∨
面积小于1cm2
∨
2
内包装复合袋
袋子破损，脏污，有杂质，封口不紧
∨
3
透明管和糖果装配
装配不良，胶件变形，有杂质
∨
未拧紧，有松动
∨
4
OPP膜包装
包装松驰，皱褶
∨
5
糖果感观
变形，有杂质，有断裂，返砂，发烊，熔化，颜色、味道、质感与样板偏差大
∨
毛边，气泡，裂痕，颜色、味道、质感与样板有偏差，但可接受
∨
6
糖果净含量:10g
小于9.5g
∨
9.5g-10g
∨
2.2理化及卫生要求:
序号
项目
指标
监控频率
检验机构
1
干燥失重,%
≤4.0
每批
工厂内部
2
还原糖（以葡萄糖计）/（g/100g）
12.0-29.0
每批
工厂内部
3
菌落总数,cfu/g
≤750
每批
工厂内部
4
大肠菌群,MPN/100g
≤10
压片糖果竣工验收
压片糖果竣工验收验收目的本次压片糖果竣工验收旨在确保生产过程符合质量标准和要求，以及确认糖果的外观、口感和包装等方面是否满足预期要求。
验收内容1. 外观检查：-检查糖果的形状是否均匀，并且没有明显缺陷或变形。
-检查糖果的颜色是否鲜艳、一致，并且没有出现斑点或污染等问题。
-检查糖果的表面是否光滑，没有明显的凹凸或划痕。
2. 口感评估：-尝试食用一些糖果，评估其口感是否符合预期。
糖果应该具有适当的硬度和咀嚼性，并且口感均匀一致。
-注意糖果的口味是否正确，是否与产品说明书中所描述的口味相符。
3. 包装检查：-检查糖果包装是否完好无损，没有明显的撕裂、破损或污渍等问题。
-检查包装上的标签、商标和印刷是否清晰可见，没有模糊或混乱的情况。
-确认包装上的相关信息是否准确，如生产日期、保质期等。
4. 产品测试：-进行必要的产品测试，如含糖量、含水量、营养成分等检测，以验证产品符合相关法规和标准要求。
验收结果根据以上验收内容，确认以下结果：-如果糖果在外观、口感和包装等方面均符合预期要求，并且通过相关产品测试，那么可以认为该批次压片糖果合格，可进行下一步的销售和分发。
-如果发现糖果存在明显的质量问题，如外观缺陷、口感异常或包装破损等，或者未通过相关产品测试，那么需要对问题进行记录，并采取相应措施，如修复、重新包装或者退货等。
验收责任人本次压片糖果竣工验收的责任人为：-质量检验员：负责对糖果的外观、口感和包装等进行检查和评估。
-技术专家：负责指导并参与产品测试，确保产品符合相关法规和标准要求。
-生产经理：负责最终决定该批次糖果是否合格，并对验收结果做出相应处理。
以上责任人需共同参与，以确保验收过程的公正性和准确性。
2.化妆品包材、半成品、成品检验标准
化妆品包材、半成品、成品检验标准1．0本公司制定的操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质管部、技术部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。
它也是一个强制性的文件。
2．0版序控制2.1 文件编号：SOP-QC-001-002.2 文件版序：002.3 编制人/时间：体系小组/2015年11月10日2.4 审核人/时间： XXX2.5 批准人/时间： XXX2.6 文件发布日期： 2015年11月10日2.7 文件实施日期： 2015年11月10日2.8 文件管理部门：行政部3．0监控记录3.1 《产品检测报告》3.2 《原料检验报告》3.3 《原始记录表》3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》3.5 《水质检验报告》3.6 《环境卫生检测报告》3.7 《包材检验报告记录表》内控标准文件目录一．化验室内控标准（半成品、成品）1.0取样原则：半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。
原料：每个批次去一个样品。
空气：室内取样纯水：纯水室内出水点取样2.0取样方法：抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。
取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。
送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析.3.0产品检验产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。
3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准洗发水沐浴露润肤乳液（修复液）脱毛膏3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。
3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。
化验室还必须对成品的外包装进行检查。
根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》进行检查。
4.0原料理化指标的标准参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。
糕点成品出厂检验规程
成品出厂检验规程1目的1.1为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司成品质量的稳定，确保出厂产品合格。
2X围及依据2.1本规程适用于面包、糕点、月饼、粽子成品的检验。
2.2本规程是参照GB 7099《糕点、面包卫生标准》,GB/T 20977《糕点通则》,SB/T10377《粽子》,GB/T 20981《面包》,GB 19855《月饼》,《糕点生产许可证审查细则》制定。
3职责3.1质检部负责本规程编制和修订；3.2检测员负责执行此规程；3.3质量主管负责此规程的监督与实施。
4产品类别4.1面包类、糕点类、熟粉类、水煮类、月饼5检验要求5.1面包类5.1.1感官要求：具有各自的正常色泽、气味、滋味及组织状态，不得有酸败、发霉等异味，食品内外不得有霉变、生虫及杂质。
5.1.2净含量偏差：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量。
5.1.3理化要求：5.1.4微生物要求：5.1.5出厂检验项目：感官，净含量，水分，酸度，比容、菌落总数、大肠菌群。
5.2糕点类：5.2.1感官要求糕点馅料：具有该产品应有的色泽、气味、滋味及组织状态，无异味，无杂质。
不得使用过保质期和回收的馅料5.2.1.1烘烤类糕点：按照表3规定。
5.2.2净含量偏差：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量。
5.2.3理化要求：按照表7的规定。
5.2.4微生物要求：按照表8规定5.2.5出厂检验项目：感官，净含量，水分，碱度（油炸类），菌落总数，大肠菌群。
5.3水蒸类（粽子）：5.3.1感官要求：5.3.1.1有馅类粽子感官要求：按照表9规定5.3.1.2无馅类粽子感官要求：按照表10规定5.3.1.3混合类粽子感官要求：按照表11规定5.3.2净含量：符合《定量包装商品计量监督管理办法》规定；不小于标签上标识含量5.3.3理化要求：按照表12的规定5.3.4微生物要求：5.3.4.1新鲜类和速冻类粽子要求：按照表13 规定5.3.4.2真空包装类粽子要求：符合GB 13100中罐头食品商业无菌要求。
最新糖果制品生产许可证审查细则（2）
最新糖果制品生产许可证审查细则（2）最新糖果制品生产许可证审查细则糖果产品质量检验项目表注：1.致病菌指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌。
2.标签要求：单件包装标签应符合GB7718的规定，还应注明产品的类型。
配料中原果汁含量低于2.5%的产品，不得标为果汁XX糖果;含水果固形物的产品可标为水果XX糖果。
八、抽样方法发证检验抽样应当按照下列规定进行。
根据企业所申请产品品种，随机抽取1种主导产品进行发证检验，如有乳脂糖果产品，需增加抽取该类产品。
在企业的'成品库内随机抽取发证检验样品。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不少于50kg，随机抽取2kg(不少于30个最小包装)，样品分成2份，每份样品为1kg， 1份检验，1份备查。
样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
抽样单上应注明产品类型。
巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则(2006版)本细则代替糖果制品生产许可证审查细则中的原《巧克力及巧克力制品生产许可证审查细则》。
新增加的代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品应在证书上注明，即糖果制品(糖果、巧克力及巧克力制品、代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品)。
一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的巧克力及巧克力制品包括巧克力、巧克力制品、代可可脂巧克力和代可可脂巧克力制品。
巧克力及巧克力制品是指以可可制品(可可脂、可可液块或可可粉)、白砂糖和/或甜味料为主要原料，添加或不添加乳制品、食品添加剂，经特定工艺制成的固体食品。
代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品是指以白砂糖和/或甜味料、代可可脂为主要原料，添加或不添加可可制品(可可脂、可可液块或可可粉)、乳制品及食品添加剂，经特定工艺制成的在常温下保持固体或半固体状态，并具有巧克力风味(代可可脂白巧克力应具有其应有的风味)及性状的食品。
二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。
成品糖质量出厂检验和管理制度
成品糖质量出厂检验和管理制度A、本厂生产的白砂糖必须符合现行国家标准GB317-2006。
赤砂糖必须符合轻工业部现行标准QB/T2343。
1—1997中所规定的感观指标及理化指标.B、采样方法①、白砂糖:每编号开筛后,由制炼车间分蜜组通知化验室连续取样10-15分钟，由采样工送化验室作感观和理化指标的检验。
②、赤砂糖：由车间装包工在装包处采样，每6包取一次，每次100克，由各班采样工将当班集合样搅匀，综合至2公斤送化验室检验.C、理化指标的检验①、白砂糖:在正常情况下，每编号白砂糖集合样，由化验室成品糖岗位分析其蔗糖份、水份、色值、浊度，同时每编号留适量样品于集样瓶中，由本岗位分析日集合样的不溶于水杂质；另外由指定岗位人员分析日集合样的还原糖份、灰份。
②、赤砂糖:每班集合样，由下一班成品糖岗位分析水份、蔗糖份、还原糖份、不溶于水杂质。
D、外观及包装检查①、白砂糖外观（包括黑黄点、颜色、颗粒均匀率），要注意观察每编号成品前后质量是否稳定,如发现有较多黑点成黄色糖块，颜色加深，颗粒不符合标准,应及时通知当班生产调度立即采取措施，并按内控指标处理。
②、装包重量的检查由车间装包组负责，装包组必须对使用的每台定量包装衡器进抽包检查，每编号装包成品分头、中、尾进行三次抽查，每次抽查不得少于3包，确保装包重量准确.仓管员要经常了解和督促装包组的自检工作，并做不定期抽查（标准衡器的校正由仪表组负责)。
③、质量允许误差：平均值误差小于±0。
1％,单包允许误差为±0.2％,超过的0。
2％的不得超过抽查包数40%,超过的0.3％的不得超过抽查包数10%，如在检查过程中发现重量误差包数超过上述允许范围,应立即要求岗位及时找出原因，如属衡器等设备问题,应经修理调校后方能投入使用，如发现入仓的糖超过允许误差，则由车间安排将超差的成品重新过磅。
E、产品等级的确定①、我厂出厂的产品，其质量标准应符合国家标准或部颁标准。
硬糖产品描述及原辅料危害分析
平和坊食品有限公司
HACCP计划书
终产品特性描述
第5页，共39页
版次：B/3
发布日期：2013-9-10
修订号：0
实施日期：2013-9-10
名称或类似标识
棒棒糖
（草莓味）
棒棒糖
（苹果味）
棒棒糖
（香橙味）
棒棒糖
（葡萄味）
组成
（主要配料）
一级白砂糖
葡萄糖浆
二氧化钛（白色素）
平和坊食品有限公司
HACCP计划书
原辅料及包材特性描述
第9页，共39页
版次：B/3
发布日期：2013-9-10
修订号：0
实施日期：2013-9-10
名称或类似标识
葡萄皮红
供应商
广州市帝联贸易有限公司
重要的特性
(化学、生物、物理)
项目
指标
色价E （515nm-535nm）≥
11．5-12．5
干燥减量、氯化物（以NaCl计）及硫酸盐（以Na2SO4计）总量/（g/100）≤
保质期
保质期12个月
使用前的处理
检查感观是否符合要求：无外来杂质、异味
接受准则或
用途说明
Q/KL01食品添加剂、GB 2762-2012食品中污染物限量。
还原糖
≤12-29
预期用途
（消费对象）
适合大众消费者食用
食用方法
不需要再加工,直接食用
包装类型
内包装：PE膜、OPP膜，塑胶配件
外包装：彩盒、纸箱
保质期
保质期两年（勿置于阳光直射及潮湿处，室温下保存）
标签说明
无
分销方式
定量包装销售
硬糖感官检验实验报告
实训三：实验报告实训班级：2011级工管7班实训小组：第二组实训小组成员：实训单品类别：硬糖目录一、基本鉴别方法 ............................................错误！未定义书签。
（二）视觉鉴别法........................................错误！未定义书签。
（二）嗅觉鉴别法........................................错误！未定义书签。
（三）味觉鉴别法........................................错误！未定义书签。
（四）触觉鉴别法........................................错误！未定义书签。
二、单品介绍 ................................................错误！未定义书签。
（一）高档：徐福记梅汁夹心糖（乌梅味） ..................错误！未定义书签。
（二）中档：阿尔卑斯葡萄牛奶硬糖（葡萄味） ..............错误！未定义书签。
（三）低档：绿达山楂味水果糖 ............................错误！未定义书签。
三、具体感官检验 ............................................错误！未定义书签。
（一）视觉 ..............................................错误！未定义书签。
高等 ................................................错误！未定义书签。
中等 ................................................错误！未定义书签。
低等 ................................................错误！未定义书签。
糖果执行标准
糖果执行标准糖果是一种受到广大消费者喜爱的食品，其质量安全直接关系到消费者的健康。
为了保障糖果的质量，制定了糖果执行标准，以规范糖果的生产和销售。
本文将详细介绍糖果执行标准的相关内容，以便生产企业和监管部门能够更好地执行和监督。
一、原料选择。
糖果的原料应当符合国家相关食品安全法规，不得使用变质、霉变或者有害物质超标的原料。
在生产过程中，应当对原料进行严格的检验和筛选，确保原料的质量安全。
二、生产工艺。
糖果的生产工艺应当符合国家相关食品生产标准，生产车间应当保持清洁，生产设备应当定期进行清洗和消毒。
生产过程中应当严格控制温度、湿度和时间，确保糖果的质量稳定。
三、添加剂使用。
糖果生产过程中使用的添加剂应当符合国家相关食品安全标准，不得使用禁用或者超标的添加剂。
对于添加剂的使用，应当严格按照配方进行，不得随意增减或者替换添加剂。
四、包装和标识。
糖果的包装应当符合国家相关食品包装标准，包装材料应当无毒、无污染，不得使用变质或者过期的包装材料。
糖果的标识应当清晰、准确，标注产品的名称、规格、生产日期、保质期等信息，确保消费者能够准确了解产品信息。
五、质量检验。
糖果生产企业应当建立健全的质量检验体系，对原料、半成品和成品进行全面检验。
对于不合格的产品，应当及时停止生产，并进行追溯和处理，确保不合格产品不流入市场。
六、销售和储存。
糖果的销售和储存应当符合国家相关食品销售和储存标准，销售场所应当保持清洁，储存条件应当符合产品要求。
对于过期或者变质的产品，应当及时下架并进行处理，不得流入市场。
七、风险评估和管理。
糖果生产企业应当建立健全的风险评估和管理体系，对生产过程中可能存在的风险进行评估和管理。
对于风险点，应当采取有效措施进行控制和管理，确保产品质量安全。
总结。
糖果执行标准的制定和执行，对于保障糖果质量和消费者健康具有重要意义。
生产企业应当严格按照标准要求进行生产和管理，监管部门应当加强对糖果生产企业的监督和检查，确保糖果质量安全。
水果硬糖生产工艺标准
水果硬糖生产工艺标准1．特点水果硬糖是糖果中质地最坚硬的一种，经过高温熬制而成的，含水量较低，其明显的特征是坚脆且大多透明似玻璃状。
硬糖按不同的工艺、形态、包装和色香味分成不同的类别，而水果硬糖则以其香味命名的。
由于水果品种繁多，相应的水果硬糖也不计其数，形成一个系列。
2．配方白砂糖10kg，淀粉糖浆6kg，柠檬酸120kg，水果香精30ml，色素适量。
3．工艺流程4．操作要点（1）按白砂糖量的25～30%的比例加水进行溶糖，加热升温至105～107℃，让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使砂糖充分溶解，防止焦底。
溶糖水温不宜太高，否则会使糖液迅速沸腾，水分大量蒸发而导致物料来不及溶解。
溶糖过程和存放时间均不宜过长，否则糖液转化糖增加，色泽变深，成品的质量难以控制。
溶化后的糖液必须经80～100目筛过滤，除去杂质，确保成品的透明度。
（2）按连续真空熬糖工艺程序进行，要求最终熬制温度138～142℃，真空度达0.09MPa以上，熬制时间不宜过长，一般在3min之内，每次放糖量为20～25kg。
要定期检查真空系统，杜绝低真空度现象，同时要定期用碱液清洗加热室紫铜管，并用热水冲洗干净为止。
（3）正确掌握调料时的糖膏的温度，即将其翻个身再加入调料并搅拌均匀，此时温度为120℃，操作时应避免物料散失在台面上，防止台面发生粘连现象。
冷却程序应反复将冷却面向里折叠，并不时地破坏气泡的产生，直至糖膏具有良好的可塑性。
（4）水果风味在调香时应适量添加一些柠檬酸或苹果酸，其用量一般控制在糖体的1～5%。
（5）成型工艺是硬糖颗粒均匀、形态整齐美观的关键。
糖坯要进行保温，温度要适中，不要过高过低，拉条要拉成粗细均匀的圆条，冲压成型的模头用冷风吹拂，避免糖条发热粘附模头造成阻塞，必要时可用食蜡磨擦糖条的表面。
最好在室温25℃、相对湿度60%以下的空调条件下操作。
（6）包装前，需将糖粒冷却时的次品剔除，宜在糖粒微热时包装，不要积压，包装间安装空调，商标纸要包裹紧密、端正、不能混入糖屑或裸糖。
硬糖作业指导书
硬糖作业指导书版本编号：年第一版受控类别：副本编号：内容提要1 原料质量控制2 关键控制点3 成品标准4 配方5 工艺流程6 生产步骤7 品质控制要求8 清洗消毒程序9 包装材料规格及运输和储存要求10 产品发放程序11 测试方法12 常见问题1．原料质量控制1.1 处理水用于配制产品的水，必须符合国家生活饮用水的要求，pH=6.51.2 白糖质量必须符合国家GB317标准。
必须选用优级、碳酸法生产的粗砂白糖，最好用新榨季的白糖。
新糖还原糖低、旧糖还原糖高，粗砂还原糖低、细砂还原糖高，碳法糖不易发粘，硫法糖易发粘，优级糖杂质少。
1.3 淀粉糖浆质量必须符合国家标准。
硬糖生产糖浆是个大问题。
要求其还原糖含量不能太高。
理论上麦芽糖浆与葡萄糖浆相比，吸湿性较小，甜度减半，但国内几乎没有真正意义上的麦芽糖浆，大多是麦芽糖浆与葡萄糖浆混合物。
1.4 食品添加剂质量必须符合国家标准。
1.5 其它必须从认可的供应商购买并满足公司的标准及规格。
2.关键控制点模具2.1 操作要点:1)模具使用前应先放入工器具清洗槽中用自来水冲一遍，而后放入80℃以上的开水浸泡半分钟以上。
2)浸泡后的模具放入网盘倒置滤水备用。
3)将滤水后的模具从左到右依次摆放于操作台上。
4)糖浆更换香型时，应将附着在模具边沿的糖浆清除干净。
5)模具每天进行两次清洗，第一次为上午班后，第二次为下午班后。
6)模具应先在热水中浸泡数分钟后再清洗干净。
7)清洗后的模具倒置于网盘上滤水风干。
8)每天模具清洗后应做好记录。
9)工段长对清洗后的模具进行检查并做好记录。
10)风干后的模具若暂不使用应及时存入专用的模具柜内。
2.2 注意事项：1)浸泡模具的水温必须达80℃以上。
2)摆放模具应紧凑平直尽量避免边沿翘起和过大缝隙。
3)清洗模具的用具应为软质材料防止伐伤模具。
3. 成品标准1 感官指标项目要求色泽色泽均匀一致，符合该品种应有的色泽香气和滋味香味纯净适中，符合该品种应有香气，滋味正常，无异味，符合该品种应有的滋味及风味。
糖果及可可制品安全监督抽检和风险监测实施细则
糖果及可可制品安全监督抽检和风险监测实施细则1 糖果1.1 适用范围适用于糖果国家食品安全抽检监测。
抽检监测产品范围包括糖果。
本细则内容包括适用范围、产品种类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则。
1.2 产品种类糖果是指以白砂糖、淀粉糖浆（或其他食糖）、糖醇或允许使用的其他甜味剂为主要原料，经相关工艺制成的固态、半固态或液态甜味食品。
包括硬质糖果、酥制糖果、焦香糖果、凝胶糖果、奶糖糖果、胶基糖果、充气糖果、压片糖果、流质糖果、膜片糖果、花式糖果等。
1.3 企业规模划分根据糖果行业的实际情况，生产企业规模以糖果年产值作为划分标准划分为大、中、小型企业，见表15-1。
表15-1 企业规模划分1.4 检验依据下列文件凡是注明日期的，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本细则。
凡是不注明日期的，其最新版本适用于本细则。
GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定GB/T 4789.3-2003 食品卫生微生物学检验大肠菌群测定GB 4789.15 食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数GB/T 4789.24 食品卫生微生物学检验糖果、糕点、蜜饯检验GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定GB/T 5009.28 食品中糖精钠的测定GB/T 5009.29 食品中山梨酸、苯甲酸的测定GB/T 5009.34 食品中亚硫酸盐的测定GB/T 5009.35 食品中合成着色剂的测定GB/T 5009.97 食品中环己基氨基磺酸钠的测定GB/T 5009.123 食品中铬的测定GB/T 5009.140 饮料中乙酰磺胺酸钾的测定GB 9678.1 糖果卫生标准GB 17399 胶基糖果卫生标准GB/T 21911 食品中邻苯二甲酸酯的测定GB/T 23823 糖果分类GB/T 22388 原料乳与乳制品中三聚氰胺检测方法GB/T 23495 食品中苯甲酸、山梨酸和糖精钠的测定高效液相色谱法卫生部、工业和信息化部、农业部、工商总局、质检总局公告2011年第10号关于三聚氰胺在食品中的限量值的公告SN/T 1743 食品中诱惑红、酸性红、亮蓝、日落黄的含量检测高效液相色谱法经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求相关的法律法规、部门规章和规定。
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项目
缺失
MAJ
MIN
1
外箱破损
面积大于1cm2
∨
面积小于1cm2
∨
2
内包装复合袋
袋子破损，脏污，有杂质，封口不紧
∨
3
透明管和糖果装配
装配不良，胶件变形，有杂质
∨
未拧紧，有松动∨4OPP膜包装包装松驰，皱褶
∨
5
糖果感观
变形，有杂质，有断裂，返砂，发烊，熔化，颜色、味道、质感与样板偏差大
∨
毛边，气泡，裂痕，颜色、味道、质感与样板有偏差，但可接受
∨
6
糖果净含量:10g
小于9.5g
∨
9.5g-10g
∨
2.2理化及卫生要求:
序号
项目
指标
监控频率
检验机构
1
干燥失重,%
≤4.0
每批
工厂内部
2
还原糖（以葡萄糖计）/（g/100g）
12.0-29.0
每批
工厂内部
3
菌落总数,cfu/g
≤750
每批
工厂内部
4
大肠菌群,MPN/100g
≤10
每批
工厂内部
5
致病菌
不得检出
2次/年
官方部门
6
铅（Pb）mg/kg
≤1
2次/年
官方部门
7
铜（Cu）(mg/kg)
≤10
2次/年
官方部门
8
总砷(As计)mg/kg
≤0.5
2次/年
官方部门
9
二氧化硫残留量,mg/kg
≤10
2次/年
官方机构
3、相关标准
SB/T10018-2008硬质糖果
GB9678.1-2003糖果卫生标准
食品有限公司
文件编号
FW-QC-FQC-002
版号
A1
文件名称：硬糖成品检验标准
页次
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生效日期
2012.08.01
1、抽样方法:
1.1采用MIL-STD-105E LEVEL II抽样方法，在包装车间或成品仓库进行抽样。
2、检验项目:
2.1感观及净含量：（AQL值：主要MAJ:1.0轻微MIN:2.5）