03、JIT理论简介
JIT简介.pptx
较粗、技术丰富
• 操作工人
懂设计、搞工艺 技能单一
多技能
• 库存及在制品 高
高
低
• 制造成本
高
低
更低
• 产品质量
低
高
更低
• 权利及责任 分散
集中
分散
二、 JIT生产系统的目标及组成
• 1、JIT生产的目标 • 从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要
得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式 利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。
最终目标
一个平稳快速流
支持目标
消除中断 使库存最小 消除浪费 减少转换时间 使系统有柔性和提前期
基石目标
产品设计： 标准件 标准组件 质量
过程设计： 小批量 减少转换时间 成组制造单元 质量改进 提高生产柔性 极少的库存
人事/组织： 职工是财产 交叉培训 持续质量改进 领导/项目管理
速度/简洁性
计划与控制： 均衡负荷 拉系统 可视系统 密切的供需关系 减少的事务处理
• 取货看板，用于后道工序向前道 工序取货或向外协配套厂取货， 板上标明后工序所应领取的物品 和数量。
• 生产看板，它主要显示前工序应 生产物品及数量，形式主要有用 于一般用途的一般看板和用于批 量生产的三角看板两种。
前工序 车间 工位
或 仓库 货位
零件号 零件名称
容量
发行张树
料箱代号
后工序 车间 工位
• JIT生产方式
• JIT组织生产的工作原理
• JIT生产管理的哲学思想
• 2、JIT生产系统的特点
• 1）靠严格的计划组织和职工 的灵活自控实现工作的准时。
jit基本原理
JIT（Just-In-Time）是一种生产管理和物流管理的原则和方法，旨在实现生产和物流的高效率和高灵活性。
其基本原理包括以下几个方面：1. 零库存：JIT追求零库存的目标，即只在需要时才生产和供应所需数量的产品，避免过多的库存积压。
通过减少库存，可以降低库存成本、减少仓储空间需求，并减少过期、损坏等问题。
2. 拉动生产：JIT采用拉动生产方式，以顾客的实际需求为导向，按需生产。
在没有订单的情况下，不进行生产，而是根据订单的下达进行生产，避免过度生产和库存积压。
3. 灵活的供应链：JIT要求建立灵活、高效的供应链，使供应商能够根据需求快速交付所需的物料和零部件。
供应链的各个环节需要紧密协调和协作，以实现准时交付和零库存的目标。
4. 连续改进：JIT强调不断改进和精益思维。
通过精益生产的原则和工具，如价值流图、5S、Kanban等，不断优化生产流程和物流流程，减少浪费和非价值增加的活动。
5. 质量控制：JIT注重质量控制和质量管理。
通过实施全员参与的质量管理和持续改进，追求零缺陷的目标，减少质量问题对生产和供应的影响。
总体而言，JIT的基本原理是通过减少库存、按需生产、建立高效的供应链和持续改进来实现生产和物流的高效运作。
这样可以降低成本、提高生产效率、缩短交付时间，从而满足客户需求并提升竞争力。
采购模式的管理理论有几种
采购模式的管理理论有几种采购是企业重要的管理活动之一，它涉及到供应链管理、成本控制、供货稳定等方面。
为了提高采购效率和降低成本，许多管理理论被应用于采购活动中。
本文将介绍几种常见的采购模式的管理理论。
1. JIT（Just-in-Time，准时生产）JIT 是一种以时间为基准的采购管理理论。
它的核心思想是在采购过程中，只在需要时才进行采购，以减少库存和减少物料管理的复杂性。
JIT 能够帮助企业减少库存占用成本、降低采购和管理成本、提高采购效率和准确性。
然而，采购过程中供应商的交付准时性和质量的稳定性是实施 JIT 的关键挑战。
2. TQM（Total Quality Management，全面质量管理）TQM 是一种更加综合的采购管理理论，强调全员参与和不断改进的思想。
TQM 通过建立质量管理体系、加强内部和外部合作、培养员工的质量意识等手段，促进采购过程中的质量控制和改进。
TQM 能够帮助企业减少次品率和质量事故，提高采购和供应链的整体效能，提升客户满意度。
然而，实施 TQM 需要大量的资源和时间投入，并需要企业文化的支持和员工的积极参与。
3. SRM（Supplier Relationship Management，供应商关系管理）SRM 是一种注重与供应商合作和关系建立的采购管理理论。
SRM 强调通过建立有效的沟通、分享信息、制定共同的战略目标等方式，与供应商建立长期稳定的合作伙伴关系。
SRM 能够帮助企业降低采购成本、提高供货可靠性和灵活性、加速新产品的开发和上市速度。
然而，实施 SRM 需要企业与供应商之间的信任和合作意愿，需要建立有效的合作机制和评估体系。
4. E-procurement（电子采购）E-procurement 是一种基于互联网和信息技术的采购模式。
通过利用互联网开展采购活动，企业能够实现采购过程的自动化、信息的透明化和供应链的整合。
E-procurement 能够帮助企业缩短采购周期、提高采购效率、降低采购成本、减少错误和纠纷。
jit概念
jit概念JIT概念一、概述JIT是“Just-In-Time”的缩写，意为“准时制造”。
它是一种生产管理方式，旨在通过最小化库存和最大化生产效率来降低成本和提高质量。
它是由日本汽车制造商丰田公司开发的，目前已被广泛应用于各种制造业中。
二、原理1. 无浪费： JIT的核心原则之一是消除浪费。
这包括过度生产、库存积压、等待时间、生产线上的不良品等。
通过消除这些浪费，企业可以降低成本并提高效率。
2. 精益生产：精益生产是JIT的另一个重要原则。
它强调在整个供应链中实现流程优化和精益化，以确保产品按时交付，并减少库存和工作量。
3. 质量控制： JIT还着重于质量控制。
通过使用自动化检测和其他技术，企业可以追踪产品质量并及时进行纠正措施。
三、实施步骤1. 流程分析：首先需要对整个供应链进行流程分析，并确定哪些流程可以被简化或改进。
2. 库存管理： JI T需要确保只有必要的库存，因此需要实施严格的库存管理措施。
3. 供应链优化： JIT需要优化整个供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付，并减少等待时间。
4. 员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT的原则和流程。
5. 质量控制： JIT需要实施严格的质量控制措施，以确保产品质量符合标准。
四、优点与缺点1. 优点：a) 降低成本： JIT可以降低企业成本，因为它最小化了库存和浪费。
b) 提高效率： JIT可以提高企业生产效率，并减少等待时间和浪费。
c) 提高质量： JIT可以提高产品质量，并减少不良品数量。
2. 缺点：a) 需要稳定的供应链：JIT需要一个稳定的供应链，以确保零部件和原材料能够按时交付。
如果供应链不稳定，则可能会影响生产计划并导致生产中断。
b) 需要大量投资：JIT需要大量投资来实施自动化检测和其他技术，以确保质量控制。
c) 需要员工培训：JIT需要员工进行培训，以确保他们理解并遵守JIT 的原则和流程。
五、适用范围JIT适用于各种制造业，特别是那些需要高效生产和精益化的企业。
jit理念 -回复
jit理念-回复jit理念，即精益生产理念（Just-in-Time），是一种供应链管理和生产管理的方法。
它旨在通过减少浪费和提高效率，实现生产和供应的精确协调。
本文将分步介绍jit理念的起源、目标、原则和实施过程，以及它对企业产生的积极影响。
第一步：jit理念的起源jit理念最早起源于日本的汽车制造行业。
20世纪70年代，日本汽车制造商开始采用这一管理方法，以应对当时竞争激烈的市场。
日本汽车制造商通过jit理念的应用，成功地提高了生产效率和质量，降低了库存和生产成本，从而成为全球汽车行业的领导者。
第二步：jit理念的目标jit理念的目标是实现“所需即提供”，即在无浪费的前提下，实现零库存和零延迟的生产和供应。
通过实时调整生产和供应的速度，以最小化各种类型的浪费以及不必要的库存和延迟，jit理念可以提高生产和供应链的效率和质量。
第三步：jit理念的原则jit理念的实现依赖于一系列原则，包括：1. 一次正确：追求零缺陷和零错误。
通过提高生产线的质量和准确性，可以减少重工和返工的需要，从而提高生产效率。
2. 批量缩减：减少批量生产的大小。
通过降低批量生产的规模，可以降低库存水平和产生的过剩产品。
3. 小循环时间：减少生产和供应的周期时间。
通过提高生产和供应链的效率，可以减少产品的等待时间，从而提高客户满意度。
4. 快速产品交付：及时交付客户需求的产品。
通过减少延迟和响应时间，可以提高产品的交付速度和灵活性。
5. 稳定生产：确保生产过程的稳定性和可重复性。
通过减少生产中的波动和变异，可以提高生产线的稳定性和可靠性。
第四步：jit理念的实施过程jit理念的实施过程包括以下几个步骤：1. 价值流图：绘制产品的价值流图，以分析整个供应链的价值流程，并找出其中的浪费和瓶颈。
2. 浪费识别：识别并消除生产过程中的浪费，如超产、等待、运输、库存、动作、修理和过加工等。
3. 单一物流：优化物流流程，减少库存和运输时间。
JIT准时生产方式理论
JIT准时生产方式理论JIT准时生产方式的核心理论是消除浪费。
该方法强调精确的生产计划和供应链管理，以减少不必要的物料库存和工作流程中的浪费。
通过减少库存和提高生产效率，企业可以大幅降低生产成本，提高利润。
另外，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大程度地减少生产周期。
它强调高效、精确的工艺控制和生产调度，减少生产过程中的等待时间和停机时间，从而实现高效生产。
JIT准时生产方式还强调对供应商的严格管理和紧密协作，以确保供应链上各个环节的协同运作。
这种方式通过与供应商建立长期合作关系，实现物料和信息的快速共享和互动，最大限度地减少库存和安全库存的成本。
总的来说，JIT准时生产方式以精细管理和紧密协作为基础，强调最大限度地减少浪费、提高效率和准时交付。
通过这种方式，企业可以在保证产品质量的前提下，实现降低成本、提高市场响应速度和更好地满足客户需求的目标。
因此，JIT准时生产方式理论被广泛应用于各行各业，并取得了显著的效益。
JIT准时生产方式是一个重要的生产管理模式，它在世界范围内受到广泛关注和应用。
在这种生产模式下，企业能够更好地控制成本、提高效率，准时地满足客户需求。
本文将进一步探讨JIT准时生产方式的相关内容。
首先，JIT准时生产方式的核心理念是避免浪费，包括物料和时间的浪费。
因此，JIT准时生产方式要求企业在产品生命周期的各个阶段都尽可能减少浪费。
通过严格的生产计划和供应链管理，企业可以减少不必要的物料库存和生产过程中的浪费，从而提高生产效率，降低生产成本。
例如，通过精细的生产规划和生产节拍的控制，可以减少生产过程中的等待时间和非价值增加的环节，提高生产效率。
其次，JIT准时生产方式还注重优化生产流程，以最大限度地减少生产周期。
企业需要在设计生产流程时考虑到产品的生命周期及市场需求，以保证产品能在客户需要的时间内准时交付。
这要求企业必须把握市场动态，及时调整生产规划，确保准确的交付周期，避免过量生产或者延误交付的情况。
JIT供应链现代物流管理技术
JIT供应链现代物流管理技术1. JIT供应链理论简介JIT(Just-in-time)是一种从日本开始流行的管理理论，概念最初是由丰田公司提出的。
JIT就是指零库存系统，即零库存生产和定制化生产。
它是一种生产方式，是按照客户的需求，进行生产，平日不进行生产，待到订单建立时，才按照生产的计划，以满足订单的要求。
JIT理论是企业管理和生产管理中的一种方法。
2. JIT供应链现代物流的流程JIT供应链现代物流分为三个阶段：计划阶段、执行阶段和结果阶段。
2.1 计划阶段在计划阶段，企业需要做好产品的计划和生产计划，制定出生产计划和运输计划，实现从原材料采购、生产、质量检验、装运、到配送的监控。
2.2 执行阶段在执行阶段，企业需要在供应链中执行计划。
供应链中各个环节的业务流程要按照计划顺序进行，以实现对供应链的监管。
生产中要按照订单要求生产，生产后要进行质量检查，在检查合格后才能进行装运。
装运前还需要对产品进行一些保护措施，以避免在运输过程中出现损坏。
2.3 结果阶段在结果阶段，企业需要对生产和物流过程进行监测和分析。
对结果进行总体评估，以评价生产和物流过程的顺利度，以及供应链中各个链点之间的相互协调度，以及物流成本的节约情况等。
3. JIT供应链现代物流的优点3.1 减轻库存JIT理论以零库存生产为基础，可以减轻企业的库存压力，降低企业的库存成本，提升企业地资金运用效率。
3.2 企业的财务风险更低JIT供应链现代物流中，企业从采购原材料到生产之间不需要大量的资金投入，也不用进行多余的库存管理，所以企业的财务风险更低。
3.3 改善交货期JIT理论以按需生产和定制生产为核心，可以让企业根据客户的需求，调整生产计划，以满足客户的需求。
并且可以快速响应客户的变更，改善交货期。
3.4 降低运输成本JIT供应链现代物流中，企业通过及时预警和计划来规范供应链中的各个环节，减少物流过程中所浪费的资源，降低运输成本。
4. JIT供应链现代物流管理的实施方式4.1 应用物流技术对于JIT供应链现代物流来说，采购、生产、库存、物流等环节需要进行全面的信息化管理，如采用ERP系统学管理进行计划制定，物流跟踪、保险管理等方面采用物流技术，提高物流效率和数据精度，保证了信息的及时、准确、完整性。
JIT精益生产的基本知识
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
基于JIT理论的质量管理实践研究
基于JIT理论的质量管理实践研究质量管理是现代企业发展的重要环节，而Just in Time（JIT）理论则被广泛应用于企业的生产管理中。
本文将探讨基于JIT理论的质量管理实践，并分析其对企业质量提升的影响。
一、JIT理论简介JIT理论起源于20世纪70年代的日本，旨在通过精确的时间管理和供应链优化来实现零库存、零浪费的生产模式。
JIT理论以满足客户需求为目标，通过紧凑且有序的供应链，实现高效率、高灵活性和低成本的生产管理。
二、JIT理论与质量管理JIT理论在质量管理方面发挥着重要作用。
首先，JIT理论注重产品生产过程中的每一个环节，并强调从加工到装配的高度精确性。
这种注重细节的态度有助于提高产品的一致性和可靠性，从而提升产品质量。
其次，JIT理论强调及时反馈和持续改进。
企业通过采集和分析生产过程中的数据，以及加强与供应商和客户的沟通，及时发现并解决质量问题。
通过持续改进的理念，企业能够不断优化生产流程，提高产品质量水平。
三、JIT理论在质量管理中的实践1. 质量培训与教育在JIT理论的应用下，企业需要加强员工的质量意识培养。
通过系统的培训与教育，使员工了解并深入理解质量管理的重要性，提高其对工作细节的关注度，以及对质量问题及时反馈和处理的能力。
2. 设备维护与管理JIT理论强调设备运行的稳定性和性能，而质量管理也需要稳定、可靠的设备支持。
企业应建立完善的设备维护与管理机制，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行，以提供可靠的质量支持。
3. 供应链质量管理供应链是JIT理论的重要组成部分，也是质量管理的关键环节。
企业应与供应商建立密切的合作，共同制定质量标准和要求，并定期进行供应链质量评估。
通过优化供应链，企业能够更好地控制供应环节的质量，对原材料和零部件进行严格把控，从而确保产品质量。
4. 数据收集与分析JIT理论倡导通过数据收集和分析获取生产过程中的实时信息，以及对质量问题进行追踪和分析。
现代生产管理理论与方法之二JIT
现代生产管理理论与方法之二JITJIT（Just-in-Time）是一种现代生产管理理论与方法，旨在实现准时制生产。
JIT的核心思想是通过最大限度地减少库存和减少制造过程中的浪费来提高生产效率和降低成本。
JIT的思想源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），它在20世纪60年代发展起来并在全球范围内得到推广。
JIT的理论基础是拉式生产（pull system），即在产品需求出现时才进行生产，以防止库存积压和过度生产。
JIT生产管理方法包括以下几个主要方面：1.零库存：JIT的核心是将库存降到最低程度。
这样可以减少资本占用和库存风险，并促使企业更敏捷地应对市场需求的变化。
为了实现零库存，企业需要与供应商建立稳定可靠的供应链合作关系，并及时获取所需原材料和部件。
2.精益生产：JIT强调消除浪费，提高生产效率。
它通过流程优化、质量管理和员工培训等手段，减少生产过程中的非必要活动，避免因浪费而造成的资源浪费。
3. TQC（Total Quality Control，全面质量管理）：JIT认为质量是生产的核心。
企业应从源头开始控制质量，通过质量检查、质量培训和质量改进等手段，提高产品质量，减少缺陷率。
良好的质量控制有助于减少生产过程中的返工和废品，提高生产效率。
4.灵活制造：JIT鼓励企业实现生产过程的灵活性，以适应市场需求的变化。
企业可以根据客户订单的需求进行加工生产，避免过度生产和仓储积压。
灵活制造还包括多品种生产和小批量生产，以满足不同客户的个性化需求。
JIT生产管理方法的优势在于能够提高生产效率、降低成本，并提高产品质量和客户满意度。
它能有效地减少库存积压和浪费，提高资源利用率。
此外，JIT还可以提供更好的交付服务，快速响应市场需求的变化。
然而，JIT也存在一些挑战和限制。
首先，依赖供应链合作伙伴的稳定性和可靠性是JIT实施的重要前提。
缺乏供应商的支持和配合可能会影响JIT的效果。
JIT基本原理及物流中的作用
JIT基本原理及物流中的作用
一、什么是JIT
JIT(Just-in-time，一般译为准时生产制或及时供应制）指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式"，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
二、JIT的产生和发展
JIT的产生缘于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
生产企业为提高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用，这一思路最初为日本丰田公司提出并应用，并取得了意想不到的成果。
随后，其他许多日本公司也采用这一技术，。
生产管理理论与方法
生产管理理论与方法1. 引言生产管理是指在组织内部对生产活动进行计划、组织、指导和控制的过程。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程，并且对资源的优化利用以及达到预定生产目标起着重要作用。
本文将介绍一些常见的生产管理理论与方法，帮助组织提高生产效率和产品质量。
2. JIT（Just-in-Time）生产管理方法JIT（只是适时）生产管理方法是一种以减少库存和避免浪费为核心的生产管理方法。
其目的是通过精确的生产计划和及时的物料供应，使生产过程更加高效，并减少库存成本。
JIT方法的核心原则包括：•实施精确的生产计划，减少生产过程中不必要的停滞和等待时间。
•定期与供应商保持良好的沟通，及时获取所需的物料，并避免库存积压和过多的物料处理。
•建立质量控制机制，保证所需物料的质量符合标准，减少次品率和重工率。
JIT方法能够有效地优化生产过程，提高生产效率和产品质量，降低库存成本和浪费。
3. TQM（Total Quality Management）质量管理理论TQM（全面质量管理）质量管理理论是一种强调组织全员参与和持续改进的质量管理方法。
TQM方法的核心原则包括：•建立质量意识和责任意识，使每个员工都认识到质量的重要性，并将质量作为工作的首要目标。
•进行全面的质量培训，提高员工的技能和知识水平，使其能够有效地参与质量改进活动。
•建立和维护有效的质量管理体系，包括质量检测、质量控制和质量评估等环节。
•进行持续改进活动，通过追踪和分析质量数据，找出问题的根本原因，并采取纠正措施。
TQM方法可以帮助组织提高产品质量和顾客满意度，增强竞争力。
4. ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划ERP（企业资源计划）是一种集成管理信息系统，用于集成和管理企业内部各个部门的各种资源。
通过ERP系统，组织可以实现以下目标：•统一的数据管理和信息共享，消除信息孤岛，提高信息流通的效率。
•精确的生产计划和物料需求预测，减少生产过程中的延误和浪费。
JIT介绍
大量生产方式 大量单一需求 福特汽车公司 品种单一标准化 专用、高效 细致、单调 技能单一
JIT生产方式 多样化个性需求 丰田汽车公司 品种多样、系列化 柔性高、效率更 较粗、技术丰富 多技能
库存及在制品
制造成本 产品质量 权利及责任
高
高 低 分散
高
低 高 集中
低
更低 更低 分散
推行 JIT 的必要性 JIT 是一套非常精益的管理方法，适合管理比较先进的企业。 几乎所有的国 内企业都可以根据自己的实际情况，实施 JIT 的精神，做一些力所能及的改变， 在时机成熟时再全面推 行。所有的企业都要有危机感，在激烈的市场竞争中如果 某一企业不推行 JIT， 会被其它的企业淘汰掉。某些国内企 业比较幸运，因为它们是一些跨国企业的供 应商，跨国企 业要求供应商做 JIT，并且派人来帮助企业推行 JIT。 这些企 业不但同跨国公司共同盈利，还学到了跨国公司的先进管 理方法
JIT生产系统： 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要 的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量 生产，消除无效劳动和浪费。
JIT的来源
JIT全称Just In Time，中文译文准时生产方式。也叫精益生产 （Lean Production，简称LP），是美国麻省理工学院数位国际汽车计划 组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式 的赞誉称呼。 精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这 一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后 总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
JIT实质
精益生产方式JIT的实质是管理过程， 包括人事组织管理的优化,大力精简 中间管理层，进行组织扁平化改革， 减少非直接生产人员；推行生产均衡 化同步化，实现零库存与柔性生产； 推行全生产过程（包括整个供应链） 的质量保证体系，实现零不良；减少 和降低任何环节上的浪费，实现零浪 费；最终实现拉动式准时化生产方式。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识JIT精益生产的核心理念是“按需生产”，即只有在顾客下单之后才开始生产产品，以避免过剩库存和不必要的浪费。
这需要企业建立一个高效的供应链系统，以确保原材料和零部件在需要时能够及时交付到生产线上。
此外，JIT还强调通过不断改进生产流程和消除各种形式的浪费（如过剩原材料、过多的库存、不必要的运输和等待时间）来提高生产效率。
JIT精益生产的基本原则包括以下几点：1. 零库存：尽量减少库存，以减少过剩成本和浪费。
2. 拉动生产：只有在客户需求出现时才生产产品，以确保按需生产。
3. 流程优化：通过精益思想和持续改进来优化生产流程，减少浪费和提高效率。
4. 品质控制：强调产品质量，防止次品和浪费。
5. 合作伙伴关系：建立稳定的供应链伙伴关系，以确保原材料和零部件能够及时交付到生产线上。
总的来说，JIT精益生产注重于提高效率、降低成本和保证产品质量，是一个适应现代制造业需求的管理方法。
通过遵循JIT精益生产的原则，企业可以实现更加灵活的生产安排，更高的生产效率和更低的成本，从而提高竞争力并满足客户需求。
JIT精益生产的核心理念之一是零库存，这意味着企业必须在生产计划和物流管理上精确掌握需求情况，并确保原材料和零部件能够在需要时及时交付到生产线上。
这就要求企业与供应商建立稳固的合作伙伴关系，以确保供应链的稳定性和可靠性。
同时，拉动式生产也是JIT的重要原则之一，它要求企业只有在顾客下单后才开始实际生产，以避免存货积压和过期成本，并确保产品质量和交货时间。
而在JIT精益生产中，对生产流程的不断优化和改进也是至关重要的。
这要求企业不断寻求提高生产效率和减少浪费的方法，例如通过精益生产工具和技术，如价值流映射、5S整理法、单点设备换型、故障预防维护（TPM）等来实现。
通过不断改进生产流程，企业可以有效地消除各种形式的浪费，提高生产效率和降低成本。
品质控制是另一个JIT精益生产的关键要素。
企业必须确保生产出的产品在质量上符合客户要求，并避免次品和浪费。
jit理念 -回复
jit理念-回复jit理念，即“Just In Time（准时制）”理念，是一种以最小化库存，高效利用资源和提高生产流程的方法。
本文将一步一步回答关于jit理念的问题。
第一步：了解jit理念的背景和起源。
jit理念最早起源于20世纪70年代的日本汽车制造业。
当时，日本汽车制造商正面临着来自美国和其他国家竞争对手的压力，他们需要一种方法来提高生产效率和降低成本。
于是，他们开始探索新的生产管理方法，并提出了jit理念。
第二步：明确jit理念的核心思想。
jit理念的核心思想是按需生产和零库存。
它要求生产和交付产品的速度与客户需求的速度保持一致，避免因为过量生产而造成库存积压和浪费。
这意味着只有在有订单的情况下才进行生产，并在最后一刻完成以减少库存和浪费。
第三步：了解jit理念的实施原则。
jit理念的实施原则包括“消除浪费”、“质量第一”和“持续改进”。
消除浪费是指通过精确计划和控制生产过程中的每一个环节，减少不必要的制造环节和资源浪费。
质量第一是指确保产品质量达到标准，并且在生产过程中发现和纠正问题。
持续改进是指通过不断的反馈和调整，提高生产效率和产品质量。
第四步：探讨jit理念的优势和挑战。
jit理念的优势包括减少库存和浪费、提高生产效率和产品质量、降低生产成本、缩短交货周期等。
然而，jit理念也面临一些挑战，如供应链的稳定性和可靠性、生产过程的不确定性、协调和沟通的复杂性等。
第五步：介绍jit理念的实施步骤。
实施jit理念的步骤包括数据收集和分析、生产流程的优化、供应链的整合和优化、质量管理的改进以及员工的培训和参与。
这些步骤需要逐步进行，并且需要公司全体员工的积极参与和支持。
第六步：分享jit理念的应用案例。
jit理念已经成功地应用于许多行业，如汽车制造、电子产品制造、零售业和医药业等。
举个例子，丰田汽车公司通过实施jit理念，成功地优化了供应链，减少了库存和零件供应的时间，大大提高了生产效率和产品质量。
jit理念 -回复
jit理念-回复JIT（Just-In-Time）理念是一种管理哲学和生产系统，旨在通过在生产过程中准确地为产品和服务提供所需的组件、材料和资源，以最小化库存和浪费，实现高效的生产和交付。
这一理念最早由日本的丰田汽车公司在20世纪70年代开发和应用，随后被广泛运用于各个行业和领域。
JIT理念的核心思想是实现零库存生产，即只在产品需求出现时才进行生产，并且在最短的时间内将产品交付给客户。
它的目标是通过消除不必要的库存和浪费，提高生产效率，降低成本，提高质量和客户满意度。
下面，我将逐步介绍JIT理念的基本原则和实施步骤，以及其对企业和供应链的影响。
1. 浪费的识别和消除：JIT理念的第一步是识别和消除浪费。
丰田汽车公司提出了7种浪费的分类，即过产、等待、运输、库存、移动、修复和过度加工。
通过对生产过程中的每个步骤进行细致的观察和分析，企业可以找到存在的浪费，并采取相应的措施来消除它们。
2. 组织和优化生产流程：JIT理念要求企业重新组织和优化其生产流程，以实现最小化库存和流程的高效性。
其中的关键是通过合理的生产布局和优化生产线，减少物料和零部件的运输距离和等待时间，从而减少生产周期。
3. 及时交付和供应协调：JIT理念强调及时交付和供应协调。
企业需要与供应商建立有效的合作关系，确保供应链中的材料和零部件在需要时能够及时提供。
这需要供应商具备快速响应和灵活调整生产能力的能力，以满足企业的需求。
4. 市场需求的精确预测：为了实现零库存生产，准确预测市场需求至关重要。
企业需要根据历史数据和市场趋势，使用统计和预测模型来预估需求，并进行准确而及时的订购和生产安排。
5. 质量的持续改进：JIT理念强调质量的重要性，追求零缺陷的产品。
通过引入质量控制机制和培训员工，企业可以不断改进和优化其产品和生产过程，减少质量问题和返工，提高产品的一次通过率。
实施JIT理念对企业和供应链的影响是显著的。
首先，企业可以减少库存和存储成本，提高现金流。
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工序间周转看板的运作
A区
信息流
B区
入口
P0250-1
出口
P0250-2
入口
P0250-7
出口
P0250-8
物流
工序间周转看板的运作
出口
P0250-8
P0230-11 P0230-12 P0230-13 P0230-14 P0230-15 P0230-16
1#车位
工序间周转看板的运作
• 运行次序 后序 → 前序 → 后序 • 注意：
–看板总是从后序传递到前序
–只有后序发出指令时，才启动看板。
–前序不见看板不生产，且仅仅生产看板 规定的量。
工序间周转看板的运作
–看板仅在标明的出口处和入口处传递。 – 所有下游工序所使用的零部件只有一个发 出地（尽可能仅有一个） – 在整个生产过程中，零部件要有明确的、 固定的移动路线。 – 每个作业区，通常设有两个存放地：出口 存放地和入口存放地。 – 装配线可以有多个入口存放地，只有一个 出口存放地。
统一认识、统一行动
不要让理解有偏差，避免出现不和谐音符
开展达标活动，训练工作意识
人人会做，人人能做，才是解决问题之根本
遇到问题，必须开会协调
把一个人的智慧，变成多个人的智慧
学会协同工作
物流
工序内看板的运作
• 这里指的工序不是加工的物理工序，是指管理的逻辑工序。 比如：由6台设备组成的U型工作中心。 • 当采用“浮动工作制”组织生产时，不需用工序内看板。 • 工序内看板，仅适用于非多功能班组，一个员工在单一加工 工序作业时。 • 工序内看板，仅在工作地与出口地之间传递。 • 工序内的看板信号，可以直接用空工位代替。 • 尽量采用“浮动工作制”，以消除工序内看板。 • 多功能班组，是实现“浮动工作制”的前提条件。
装配生产线
6#车位
出口
P0230-21 P0230-22 P0230-23 P0230-24 P0230-25 P0230-25
看板传递的信息是及时准确的
A区 B区 C区
0
0
1
用看板组织生产的原理示意图
看板盒 信息流 入口存放地 空容器 出口存放地
物流
– 计算公式
• 首批用时＝批量×该零部件的生产节拍
• 所有用时＝产量×该零部件的生产节拍+准备时间
• 开工时间＝首批配送时间－生产准备时间－首批任务生产用 时－中间休息时间（跨休息时间时） • 完工时间＝开工时间+生产用时+休息时间
今天培训的目的
• 解决问题的关键
– 要让明白人，去干明白事，要让会干的人，去干 正确的事，要让想干事的人，去干事。
– 一次就要把事情做对。
• 培训的主要目的
– 培养一批明白人，去干明白事。
– 培养与新技术发生共鸣的人，一起解决问题。
– 减少工作的盲目性，提高“一次就要把事情做对” 的能力。
不要怨天尤人，做好自己能决定的事情
工序间周转看板的运作
• 看板的运行原则（规则）
– 没有看板不能生产，也不能搬运；
– 看板只能来自后序；
– 前序只能生产被后序取走的部分；
– 前序必须按接收看板的顺序进行生产； – 看板必须与实物一起，没有就须补充； – 不能把不良品交给后序； – 最大库存＝看板数量×容器容量
怎样协调好信息流与物流
信息流（看板）
需求信息或生产指令
上序
准时生产，不超产，不滞后
下序
只有在需要时，才发出指令
物流
准时配送、不积压
只有利用好看板信号（或准时生产的指令信息），才 能实现准时生产。
怎样用目视化方法发出生产指令
• LED、显示器或打印的领送计划表
利用看板，计算开工、完工时间
–计算方法及公式（仅适用于分段生产）
• 按照节拍，计算各产品的上下线时间及投产顺序(顺序计划)
• 按照BOM，计算各零部件的需求总量
–某零件的日需求总量＝∑(某产品的日计划量×单台定额)
• 按照运送的批量，确定每次送货的时间间隔
–每次送货的时间间隔＝配送批量×节拍
利用看板，计算开工、完工时间
• 按照主计划计算领送计划时间表
–需要的条件
• 主生产线的节拍 • 当日已经安排的计划量 • 生产线车位（悬挂小车）总数 • 产品的装配BOM（物料清单或组成结构数） • 物料对应的工位和车位（悬挂车位） • 生产线的作息时间和计划班次 • 运送的批量和运送节拍
入口位置号 P0230-2-03-2
典型的工序间周转看板示意图
（有条件的可在卡片上贴图片）
目视化管理实例（卡片式看板）
前序 后序
（零件简图）
下料
整平
零件编号：LG950.1.2.1 下盖板
管理号
M3
容器容量
10件/箱
看板编号
2/7
典型的工序内生产看板示意图
（有条件的可在卡片上贴图片）
目视化管理实例（液晶显示）
目视化管理实例（卡片式看板）
前工序
部装1#线
零 件 号：ZLF30.5.2.1
后工序
总装2#线
零件名称：上隔板
转运工具：绿色铁皮箱 出口位置号
P0250-1-06-1
容器内标准数：12个/箱
看板编号：03（共5张）
建议的方法及实施方案
• 调整设备布局，使其满足精益生产的管理方法（实现 垂直布局或U型布局，浮动工作制）
–第三步目标（长期）
• 巩固第二阶段的成果，逐步实现“一物流”或“最小 物流”，基本实现JIT作业。 • 在整个公司基本达到第二步目标时，取消与兄弟车间 的单据，仅保留与外协厂家、供应商的交易凭证。 • 进入“持续改善”的良性循环。
–第二步目标（4～8个月）
• 巩固第一步的成果，筛选重点管理的项目，除保留与 兄弟车间、外协厂家及供应商的业务凭证外，取消内 部单据，实现车间管理信息化。 • 做好“持续改善”和“持续改进”工作，逐步减少通 过计算机管理的项目（取消通过现场管理就能控制的 项目），简化管理方法，减少批量(一半)，逐步提高 效率，不断降低成本。
• 一旦设立了目标，就必需要达到
– 不断的更换方案或方法，不断的调整目标，会导致人们失 去信心。只是方法不对，很少有目标不对的。
实战训练
• 每日清点在制，填写目视管理标识。每周与库管员 对账一次，确保账物相符。 • 一周内，完成实例后边的两个产品的计算，自己改 变参数，多次练习，熟悉计算方法。
强化班组管理 实现JIT作业
临沂 2006年05月27日
目前面临的主要问题
• 账物不符 • 在制超标
• 辅料超标 • 三项费用制等等
班组长的应有职责
• 负责清点（或监督清点）每日的在制品或库存，做 好目视化管理标识，做到一目了然（一眼就能看见 在指定的出口处放着多少在制，彻底解决账物不符 的问题） • 负责领料（或监督领料、用料）、收料等（另有规 定的除外），安排本班组的生产计划，派工（发放 派工单或填写看板）等日常管理工作，推行 JIT 作 业，彻底解决在制超标的问题。 • 组织团队作业，疑难问题攻关等。负责班组成员各 种技能培训（传帮带），提高团队的凝聚力，不能 让一个员工落后。团队的素质不能提高，是班组长 的失职。 • 负责填制或审核班组成员的完工汇报、业绩核定。 • 负责班组各项工作的领导工作及各项指标的达标。
命运掌握在自己手里，做好自己能把握、能做 到的事情。
树立目标，才能有行动方向
快点!目标 就在眼前
• 先设立一个要达到的目标，然后设法达到它。
确定达到目标的方法
当你不知道怎么做的时候， 什么也不要做
目视化管理实例
零件配送时间表
出口 编号 当日需求
0250-05-03
入口 编号 配送时间
0230-103-02
配送数量
2006/05/20 08:17
2006/05/20 09:17 45 2006/05/20 10:17 2006/05/20 11:17 2006/05/20 13:17
10
10 10 10 5
操作员的职责
• 按照派工单或看板指令，完成指定的加工作业，不 超产，不延误。必要时，自己计算开工时间和完工 时间（ERP只计算到工作日），据此指导作业。 • 填制完工汇报单，如实填写领料数量、实耗数量、 利用率、产品完工数量（或工时）、废品报告等， 为办理入库、核算成本和工时统计用。 • 负责本人生产的在制的管理工作，及时做好目视化 管理标识（分而治之、分散管理）。 • 积极参与团队管理，项目攻关，献计献策，共同搞 好班组生产（一个班组的薪水是捆在一起的）。
利用看板，计算开工、完工时间
• 原则（任何情况下，都要遵循以下游戏规则）
– 若是主生产计划，先计算领送计划时间表，后计 算开工、完工时间。
– 若是领送计划，直接计算开工、完工时间。
– 若是开工、完工的指令信息，直接按照该信息进 行生产。
– 若是生产看板（即：即时生产指令），必需立即 开工生产，并在完成看板规定的数量后，及时停 止生产。 – 重要的是必需遵守“在需要的时候，仅仅在恰当 的时间内，生产所需要的量”
看板传递的信息是及时准确的
A区 A区 A区
0
1
0
用看板组织生产的原理示意图
看板盒 信息流 入口存放地 空容器 出口存放地
物流
看板传递的信息是及时准确的
A区 A区
在产1 存放1 1 0 在途1，到位1 0 到位（2张看板）
A区
用看板组织生产的原理示意图
看板盒 信息流 入口存放地 空容器 出口存放地