浅谈静压预应力管桩施工技术
静压预应力管桩施工技术
浅谈静压预应力管桩施工技术摘要：静压桩施工技术是指静力压桩机利用压桩机自重及桩机上加设的配重, 将桩徐徐压入土体中的一种工程桩施工技术。
随着建筑业的不断发展, 预应力管桩有着桩身质量稳定可靠、强度高、单桩承载力高、施工快捷方便、噪音小、无污染等优点，在基础工程中应用越来越广泛,本文运用工程实例介绍静压预应力管桩施工技术及质量控制的一些关键环节。
关键词：静压管桩；压桩技术；施工质量一工程概况厦门市老人疗养院工程地上3幢14～17层, 地下1 层, 建筑高度5.00～55.00m, 建筑面积为40470.88m2 （含地下建筑面积5508.3m2）；建筑结构类型: 现浇钢筋混凝土框架-剪力墙。
地质情况: ①素填土，厚度0.60～6.80m；②粘土，厚度1.10～9.30m；③凝灰岩残积土，厚度1.80～10.60m；④全风化凝灰岩, 厚度1.00～20.10m，层顶埋深4.50～28.10m；⑤散体状强风化凝灰岩，厚度0.90～16.00m，层顶埋深6.20～34.70m；⑥碎块状强风化凝灰岩，最大揭露厚度9.70m，层顶埋深15.60～37.30m；⑦辉绿岩脉，最大揭露垂向厚度11.60m；埋深18.20～24.80m。
桩基工程安全等级为二级, 本工程采用静压预应力混凝土a型管桩，强度等级c80。
工程总桩数476根：phc 500-125-a的桩为170根；phc500-100-a的桩为241根（含抗拔桩31根）；phc400-95-a的桩为65根。
抗压桩单桩承载力设计值：phc500-125为2700kn、phc500-100为2400kn、phc400-95为1700kn，抗拨桩单桩承载力特征值为：318kn。
桩端持力层为⑤散体状强风化凝灰岩，设计桩长约为18～24m，桩顶设计标高为-3.45m～-6.85m，局部达-7.35m。
二施工技术(一)机械选择压桩机的选型一般按1.2～1.5 倍管桩极限承载力取值, 静压桩机采用抱压式, 本工程选用全液压静力压桩机(zyj-800 型) 桩机。
浅析静压预应力管桩施工技术
浅析静压预应力管桩施工技术摘要：当前，建设工程静压预应力管桩的应用较为广泛，以某教学楼工程为实例，详细阐述了静压预应力管桩的施工方案和技术及施工过程中的质量控制措施,以确保工程的质量和安全。
关键词：静压预应力管桩质量控制施工方案1 工程概况某教学楼工程，共3幢，形成“e”字型建筑，为六层钢筋混凝土框架结构，建筑面积共约20225.43平方米，建筑高度约32.5m，层高4.2米。
最大跨度16.15m。
工程采用φ500*100a型静压预应力管桩基础，共计289条。
桩基持力层为强风化泥质粉砂岩，其中282条桩长20-32米，7条设计桩长约14m，单桩竖向承载力特征值r＝1800kn。
工程拟采用2台静压力桩同时施工。
2 施工过程2.1桩基础施工准备（1）工程项目负责人、质安员应会同建设单位、质监部门、监理公司有关人员对邻近建筑物进行压桩前安全检查和记录，并根据检查情况实施加固等措施，加固措施须进行验收。
（2）桩的规格必须符合设计要求，其质量必须符合设计要求和施工验收规范，并应有出厂合格证，还应根据地质资料和设计要求初步确定桩段的级配计划数量。
（3）接桩使用焊条、牌号、性能必须符合设计要求和有关规定，并有出厂合格证。
2.2施工操作工艺测量放线——桩机就位——吊桩、插桩——稳桩和压桩——接桩——送桩——稳压。
（1）测量定位放线要认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
（2）压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
（3）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
静压管桩施工技术探讨
静压管桩施工技术探讨近几年来，预应力管桩由于其具有施工工期短、单位承载力及造价较低等优点，得到了迅猛发展及推广应用。
同时由于锤击法施工在环保等方面的缺点日益突出，故而静压法施工越来越普遍，由此而引发的许多关于静压管桩的施工及质量、安全技术问题也越来越受人们的关注。
一、静压管桩的优缺点静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压人土中的一种成桩工艺。
下面简要谈谈预应力管桩中静压法施工中优缺点。
1、主要优点：（1）低噪声、无振动、无污染，可以24小时连续施工，可大大缩短建设工期；（2）施工速度快，施工文明程度高；（3）由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少；（4）施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
2、主要缺点：（1）不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
（2）过大的压桩力（夹持力）易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂缝。
二、静压桩施工方法1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。
2、桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，避免碰撞和震动。
桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不大于10厘米。
3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。
送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。
施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。
当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导向滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。
浅谈静压预应力混凝土管桩的施工要点和质量控制措施
２ ４采用 压力蒸汽养 护的管桩 ，在 沉桩时 ，除养护 期不少于 １ ． ｄ、 强度不低 于设计值外 ，桩身混凝土 的表面温度 不宜高于气温 的２ ０。ｃ 。 ２ ５桩机 移动就位 后，应将桩机调整平 稳并垂直 于地面后 ，才能 ． 起 吊就位 管桩 。 ２ ６采用 抱压式桩机 沉桩时 ，应避 开桩 身两侧 的合 缝位置 ，同时 ．
２ ８应采 用平稳 、缓慢而 连续的沉 桩方法，当发现难 以沉 桩或桩 ． 身倾 斜 时，应暂停 沉桩 ，排查原 因，采取 可靠措 施后才 能继续沉 桩 。
３静 压 管 桩 的 施 工 过 程 质 量 控 制 措 施 ．
３１ ． 管桩质量检查和验收 ： 进行施 工现场的管桩 应符合 设计要求的产 品合格 证 、产 品说 明书和 相应 的质 量检 查报 告 ，对 设计 有桩 头 的管
桩 、管桩的尺 寸允许偏差值 、管桩的外 观质 量检验等应 组织检查 和验 收 ，不符 合 要 求 的应 责令 更 换 。 ３ ２底 桩的定点 ：应在测 量放线 与定桩 位的基础上 ，在每根桩 的 ．
圆心 处插入上端 固定有红 布条的段钢 筋进行标识 ，短钢 筋上端 与地面 平 ，使沉 桩 的 偏位 尽 可 能减 小 。 ３ ３桩身垂直 度控制：通常用两 台经 纬仪 ，在相 互成 ９ 。的两个 ． ０ 方向进行过程 监测 。当第 一节桩就位插 入地面 时，应利用经纬 仪配合 静压桩机将桩 两个 方 向的垂直度偏差校正到不大于 ０ ５ ． ％的桩长 ，然后 正式 沉桩 。当桩身垂 直度偏差 超过 １ ％时，应找 出原因设 法纠正 ；当 桩尖 穿过软 土土层 后 ，严禁 采用移 动桩 架的 方法进 行纠 偏 。 ３．４接 桩 ：接桩 前 ，应保 证上 下两节 桩顺 直 。当采 用焊 接时 ， 两桩桩心 的错位偏差不宜大于 ２ ｍ ｍ ，焊接应优先采用二氧化碳气体保护 焊 ，焊 接层 数宜 为三层 。焊接 前管 桩端 板表 面应保 持清 洁 ，端板 坡 口上 的浮锈应 清除干净 ，表面 成金属光 泽，坡 口根部 间歇应小于 ２ ｉ ｍｌ ｌ 后方 可焊 接 ，焊 接应 对称 同 时进行 。焊接 完 毕后 ，一般 自然 时 间不 小 于 ８ ｎ。 ｍｉ ３． ５成桩过程 ：沉桩 过程遇到硬 土层时不能用 力过大 ，否 则管桩 会 因其抗弯 能力不强而容 易折断 ；抬架 时也要轻抬 轻放 ，否则也 容易 造成 桩身开裂 或发生桩架 倾斜倒塌 事故。 同时 ，为 了便 于控制终止 沉 桩，必须详细 记录沉桩 过程的压 力值 与桩入土深 度 ，了解桩端 持力层 深度是 否满足设 计要求 以及桩 穿过个土层 的压 力值 。 ３． ６终压力 的确定 ：当桩的压力值 已达到设计 的终压力时 ，而桩 端尚未达到 设计的持力层 时 ，可适 当加大压桩力 ，但压桩力不 能大于 管桩 桩身竖 向极 限承载力设计值 的 １ ６倍 ，以避免压桩 力太大发生桩Ｔ ａｎ
探析静压预应力管桩施工技术
宜超过 ４层 ； 当在 桩位 附近准备施工 时宜单层放置 ， 且设支垫 。
管桩堆放要按照不同型号， 规格分类堆放， 以免调运施工过程 中
发生差错 。
３３ 吊运 及 插 桩 ．． ３
得强行 回扳校正， 以免将桩扳裂以致 断桩 。桩 身的不垂直ห้องสมุดไป่ตู้入 ，
偏心受力容 易将桩体压碎裂而 降低桩体 的承载力 。将水准仪安 放在离开桩机 ５ ｍ左右 以外的位置 ，测定此 时水准线下 需要的 送桩长度 ， 并标记在送桩器上， 送桩时 ， 设专人进行观测 ， 当送 桩 器上的刻度将与水准仪的水准线重合 时，放慢压桩速度直至两
３ 施工操作要点
３１ 测量 定位 放线 ．
认真复核设计图纸及设计院交桩 点位 ，依据设计 图纸精确
１ 工 艺 原 理
静压预应力管桩施工 ， 是在桩机就位后 ， 利用 适合吨位的 吊
算出尺寸 关系或各桩位坐标 ，对桩位进行精确测放 。桩位放 出
后 ， 中心采用 ３ ｅ 在 ０ ｍ长 由 ８钢筋或 者竹 筷插入土 中， 根据 需要
缝是 可能避免 的。
参考文献
图 ５ 底板 中心处 混凝土水化热温度 曲线 ［ ５ 铁梦． １Ｅ １ 工程结构裂缝控制． 中国建筑 工程 出版社． ９ ． １ ７ ９
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由于现场根据测温结 果及 时调整养护措 施，通过 ２ ｄ的保 １ 温、 保湿养护， 了筏板混凝土均匀散热 降温 ， 确保 使混凝土中心温
建材发展导 向２ １ 年 ０ ０ ０ ９月
施工技术
探析静压预 应力管桩施工技术
汤 汝 生
（ 东 清远 广 ５ １０ ） １５ ０
静压预应力管桩施工技术
刍议静压预应力管桩施工技术摘要：建筑物的基柱中，静压预应力管柱是一种新兴的施工方式，在各种类型的建筑物基桩中被广泛的使用，例如在民用或者工业的建筑物中、道路桥梁、港口码头、机场、市政工程以及水利建设中；在各种类型的土质中都能够进行施工，例如砂性土、回填土、粘性土、强风化的岩石、坚硬的碎石层、坚硬的沙土层以及不是因为自身重量才湿陷的黄土土质，同时不会因为地下水位的高度而受到影响。
因为静压管柱没有噪音，在环保标准比较高的地域，尤其是城镇以及民用区新建或者改造建筑相当实用。
关键词：静压预应力；管桩；施工技术引言构筑物或者建筑物必须要有很结实的桩基，才能够承受住上面的重量，因为静压形式的管柱它每个单桩都能够承载住足够多的重力、能够应用的范围大、建筑成本低、建筑时间短、工作效率高、不会污染坏境等优点而被大范围的使用。
所以，一定要抓好静压形式的管柱建设，保证建筑品质以及安全。
1 施工操作要点1.1 测量定位放线认真复核设计图纸及设计院提供的桩位图，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
桩位测放完成后，在中心采用30cm长φ8钢筋或者竹筷插入土中，并在其上系彩色标识带进行标记。
1.2 使用桩机首先要对建筑现场的土质进行测压，保证土质在桩机工作或者移动的时候不会出现土质塌陷现象，现场有软土质的地方可以再桩机就位前先使用成块的钢板先铺设好。
桩机进入施工现场后，先对桩机的仪表以及各个零部件进行检测，保证桩机能够正常工作，然后再根据计划，对桩机进行移动、调整。
1.3 管柱的检验、放置、运输以及装置（1）进场检验：管柱送进建筑现场后，要对管柱的外形、柱的直径、长度、厚度、桩身平整度、桩两侧光滑度，管柱强度和管柱所贴的材料标签等都按照标准展开检验，同时对管柱的厂家合格证严格的审核，在管柱进场使用前就做好质量检查工作。
质量达不到标准的一律清退。
（2）放置：在建筑现场找一平整的场地放置管柱，使用木垫对两边进行铺垫，而且铺垫的木垫要在一个高度。
静压预制管桩施工
一.静压预制管桩施工技术:1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2）、进度计划。
计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。
3）、测量放线。
首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。
再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。
根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。
轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
3、施工方法。
1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2）、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3）、施工流水作业。
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。
我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4）、质量控制。
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。
浅谈静压预应力混凝土管桩施工技术
启动 液 压 系统 开 始 沉桩
记录压力表读数
接 桩 、 接 检 查 验 收 、 续 沉桩 焊 继
二 次接 桩 、 接 检 查验 收 、 续 送桩 焊 继 安装 送 桩 器 、 续沉 桩 继
—
吊 预制桩并定位 Ｊ 装 —
连续施工 ， 缩短 建 设工 期 ， 造 时 间效 益 ， 而 降低 工程 造 价。 创 从
２ 桩的单位面积承载力高。由于其属挤土桩 ， ） 桩打入后其周 围的
土层被挤密 ， 而提 高地基 承载力 。３ 桩 身质 量易于 保证 和检 从 ） 查。桩身混凝土的密度大， 抗腐 蚀性能强。４ 打桩 的施 工工序 比 ）
市东 山热源厂岩土工程勘察 力 层 承 载 力 较 低 而 且 下 卧 土 层 为 湿 陷 性 黄 土层 ， 基 湿 持 地 陷等级为 ２级 自重湿陷 ， 场地类 别为 ３类 ， 可以采用该施工技术 ， 再加上该场地 距 离居 民房屋较 近 ， 采用 静压 法沉 桩可 以降低 噪
第３ ７卷 第 ８期
・
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ ＴＵＲＥ
７ ・ ６
２ ０ １ １年 ３ 月
Ｖ０． ７ Ｎｏ ８ １３ ． Ｍａ ． ２ ｌ ｒ ０１
文 章编 号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）８０ ７ ・２ １０ －８ ５ ２ １ ０ －０ ６０ １
强 大 法 向抗 力 所 引 起 的 桩周 摩 阻 力 和桩 尖 阻力 的 抵 抗 ， 当桩 顶 的 终 止压 桩一 切 割 桩 头 一 桩质 量 检 测 。具体 流 程 见 图 １ 。 贯 人 压力 大 于沉 桩 时 使 的这 些 抵 抗 阻 力 ， 将 继 续 “ 入 ” 沉 ， 桩 刺 下
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
静压预应力管桩施工技术要求
静压预应力管桩施工技术要求一：引言静压预应力管桩施工技术要求是保证工程质量的关键文件，本文档旨在规范静压预应力管桩施工，确保施工过程中的安全和效率。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行地质勘察，确定施工地点的地层、土质等情况。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合理的静压管桩的直径和深度。
2.2 设计阶段2.2.1 根据勘察结果和工程要求，进行静压管桩的设计。
2.2.2 确定桩顶标高、荷载要求等施工参数。
三：施工工艺3.1 施工准备3.1.1 按照设计要求，布置施工场地和临时建筑物。
3.1.2 准备施工材料和设备，包括静压机、钢管等。
3.1.3 组织施工人员，进行岗位培训和安全教育。
3.2.1 安装静压机和压力控制设备。
3.2.2 钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2.3 安装钢管，注意对齐和加固。
3.2.4 施加预应力，控制预应力的大小和施加速度。
3.2.5 确保桩顶标高的准确性。
四：施工质量控制4.1 施工过程监控4.1.1 完善的施工记录，包括进度、工艺参数等。
4.1.2 定期检查施工设备和材料的使用情况。
4.1.3 对静压管桩的施工过程进行实时监控，确保施工质量。
4.2 施工完成验收4.2.1 静压管桩施工完成后，进行验收。
4.2.2 检查静压管桩的质量和施工参数是否符合设计要求。
4.2.3 编制施工资料和技术报告。
五：附件本文档涉及以下附件：2. 技术规格书3. 检测报告六：法律名词及注释1. 预应力：通过施加预先设计的应力，使结构在负载作用下获得更好的性能。
2. 钻孔施工：利用钻机在地面、岩石等工程建筑中进行钻孔施工的方法。
一：前言本文档是静压预应力管桩施工技术要求的详细说明，旨在规范静压预应力管桩的施工工艺和质量控制，确保工程安全和质量。
二：施工前准备2.1 地勘阶段2.1.1 进行详细的地质勘察，获取有关地质信息，包括地层、土质等参数。
2.1.2 根据地质勘察结果，确定合适的静压管桩直径和深度。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺一、预应力高强混凝土管桩施工准备㈠技术准备1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。
3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。
4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。
5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。
6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。
7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。
9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。
㈡施工现场准备工作1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。
2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。
3、完成临水、临电、临时设施的设置工作㈢材料准备1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。
2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。
3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。
二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程三、预应力高强混凝土管桩施工方法㈠定位放线1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
静压预应力混凝土管桩施工技术
静压预应力混凝土管桩施工技术摘要：预应力混凝土管桩是目前应用较为广泛的基桩形式，适用于各类建筑物的桩基础，尤其是采用静压法的预应力混凝土管桩，在城市建筑工程中尤为适用。
本文结合具体工程实例，分析了静压预应力混凝土管桩施工技术，结果表明，应用静压预应力混凝土管桩效益十分明显，对进一步推广应用静压预应力混凝土管桩具有积极作用。
关键词：静压；预应力管桩；施工技术；单桩极限承载力随着建筑行业的发展，建筑工程施工中不断出现新技术和新工艺，预应力混凝土管桩就是近几年发展起来的桩基础新技术。
预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。
但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。
本文结合工程实例，就静压预应力混凝土管桩的施工技术进行浅析。
1 工程概况某建筑工程地下2层、地上30层，拟建建筑物西侧为已建的具有预应力管桩基础的新建多层建筑，其余三侧均为空旷场地。
高层桩基础采用phc600a（130）预应力管桩，施工方法采用高吨位静压机施工。
2 地质条件本工程划分为13个层组，共17个工程地质层，其中④层分3个亚层，⑥层、⑨层各分2个亚层。
本工程以⑨号或⑨a号土层为桩端持力层。
在本标段中⑥-2土层平均厚度为18m，标准贯入击数n值为18，属具有较大厚度的砂质粉土，是施工中最难穿越的土层，因此穿越该土层是施工成败的关键。
3 施工情况3.1 桩机的选用本工程承载力要求设计标准值为3000kn，最大极限承载力要求2.15倍的设计值，最大压桩力不得小于设计的单桩极限承载力标准值，桩入土深度54～59m，有效桩长45～48m，选用桩型为phc600a （130），估算群桩挤密最大压桩力：桩机重量与配重之和的90%为最大压桩力，理论上桩机选择应在10000kn及其以上。
预应力管桩静压桩
预应力管桩静压桩预应力管桩静压桩1. 简介预应力管桩静压桩是一种常用的桩基施工方法，其通过预先设置的钢管进行预应力处理，通过静压机施加一定的压力来实现桩身的压实，从而提高桩的承载力和稳定性。
该方法广泛应用于土木工程中的基础设施建设和土地开发项目。
2. 设计原理预应力管桩静压桩的设计原理是通过预应力处理和静压机施加压力，使桩身发生位移，从而实现桩身的压实。
预应力处理通过在桩身上设置预应力钢筋，在施工过程中通过拉伸预应力钢筋来施加压力。
静压机是一种特殊的施工设备，通过施加一定的压力，使桩身发生挤压变形，从而实现桩身的压实。
3. 施工步骤3.1 预应力钢筋的布置在进行预应力管桩静压桩施工之前，需要根据设计要求布置预应力钢筋。
预应力钢筋应采用高强度钢材，并按照设计要求进行正确布置和精确计算。
3.2 钢管的安装在预应力钢筋布置完毕后，需要在桩孔中安装钢管。
钢管应选用具有一定强度和耐腐蚀性能的材料，安装时应注意与土体的紧密接触，避免出现空隙。
3.3 施加预应力安装完钢管后，需要使用专用的拉力设备对预应力钢筋进行拉伸，施加预应力。
预应力的大小应根据设计要求和桩身的承载力来确定。
3.4 静压挤土在施加预应力后，使用静压机对桩身进行挤压，实现桩身的压实。
施工时应控制压力和时间，以确保桩身的压实效果。
4. 桩身质量控制在预应力管桩静压桩施工过程中，需要对桩身的质量进行严格控制。
主要包括对预应力钢筋的张拉控制、钢管的安装质量和静压挤土过程中的压力和时间控制等。
5. 施工安全注意事项在进行预应力管桩静压桩施工时，应严格遵守安全规范，做好施工安全工作。
注意施工现场的人员防护、设备安全等方面的问题，确保施工过程的安全性。
6. 本文档所涉及附件如下：- 工程设计图纸- 预应力钢筋布置图- 钢管安装示意图- 静压机操作手册7. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 静压机：也称为静力压桩机，是一种专门用于进行静压桩施工的设备。
- 预应力钢筋：采用预先设置的钢筋对结构构件进行预先施加拉力的一种处理方法。
浅析某建筑工程施工中静压预应力管桩施工技术
部 向外 间 隔逐排 的压 桩方 法 。 ２ 机 械选 择 。压 桩 机 的选 型 一般 按 １ ． ２ Ｉ ２ 倍 一 １ 倍 管 桩极 限承 载力 取 值 ，静 压 桩 机 ． ５ 采 用抱 压式 ，本 工程 选用 ６０ 、０ ８ 型 ７０型 ２台 抱压 式 桩机 。 机 的夹具 选择 长夹 具 ， 桩 保证 夹 桩时。 桩身 侧压 应力 较小 ， 易控 制桩 的 垂 且更 直度 。 桩速 度 为 １ ｍ／ｒｎ 桩机 的压 力仪 压 ． ８ ａ 。 ｉ 表按 规定 送检 。 以确 保夹 桩及 压力 控制 准确 。 送 桩 杆 的长 度 根 据压 桩 机 和送 桩 长 度 确 定 ， 应考 虑施 工 中有 超深 送 桩 。送桩 一般 宜 按理 论送 桩长 度加 ３ 选 用 １ｍ和 １ｍ送桩 杆 。 ｍ。 ０ ２ ２ 工 艺流 程 。 ． ３ 桩位 测量 定位 一 机 就位 桩 吊桩 一 中 一焊桩 尖 一压 第 １ 桩 一焊接 对 节 接 桩 一 第 ｎ 桩 一 桩） 终 压 一 桩） 压 节 （ 送 一 （ 截 。
新 统 冲积 层 Ｑ ｌ厚 ０ ｍ ～ ． ③ 全新 统 海 ａ ４ ． ６ ３ ｍ； ２ 积 层 Ｑ ４ ０ ｍ ２ ｍ；④ 上更 新 统 冲洪 积 ｍ 厚 ． 一． ３ ９ 层 Ｑ ｌｐ ａ １ — ４厚 １ ｍ ７０ ． 一． ９ ｍ；⑤ 更 新 统 残 积 层 Ｑ ｌ． 一 ３ ｍ；桩 基 工程 安 全 等 级 为一 级 ， ｅ １ ２． １ｍ ９ 静 压 ５０ ｍ预 应力 Ｃ ０管桩 ，设 计 承 载力 ： ０ｍ ８ 抗 压 ２０ｋ 抗拔 ６ ０Ｎ； 限 承载 力 ： ８０Ｎ， ０ｋ 极 抗压 ５８ｋ ， ００ Ｎ 抗拔 ９０ Ｎ 桩 端持 力层 为 ７ ａ 的 ９ｋ 。 －层 散体 状 强风 化 花 岗岩 ， 长 为 １ｍ～ ５ 。 附 桩 ５ ２ｍ
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究：进行土质勘察及工程测量，确保项目可行性。
2.设计方案：根据勘察和测量结果制定设计方案，包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备：采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备：清理施工区域，确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备：在桩位处开挖孔洞，清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数：使用竖向度盘测量桩基绝对高程，并记录读数。
2.水平仪读数：使用水平仪测量桩基水平度，并记录读数。
3.标定：以施工现场水平面为基准，对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具：将锚具预埋在孔洞中，确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆：使用油压设备对注浆管进行加压，将浆液注入桩孔中，同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工：按照设计方案要求，将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工：对钢管端部进行螺纹加工，以便与锚具连接。
3.拼焊操作：将钢管拼接成整根管桩，并进行焊接操作，确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作：使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作，保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作：将锚具与钢管端部进行连接，确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作：通过油压设备对钢管进行加压，同时进行注浆操作，将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化：待浆液固化后，进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力：使用油压设备，施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递：通过锚具，将预应力传递到桩体中，使桩体受力均匀。
3.固化：在预应力作用下，待桩体充分固化后，进行下一步施工。
十、附件：本所涉及的附件如下：- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释：1.施工现场水平面：指施工区域整体水平的参考面。
静压预应力混凝土管桩施工浅谈
６
电 机 焊
Ａ０型 ４０ １ 台
Ｉ ・ ｌ ｓ Ｉ 。
截器 桩 送器 桩 吊 车
中０ １ ４ 台 ０ ４ １ ０ 台 ０ ２ ｌ 台
２ ． 工 力怯 ３施－
１ ４施 工现场 准备 １． 通一平 的要 求 ， （ 求工 程开 ．１三 ４ 电通 要 工前 将 ４０ Ｗ 以上 的三相五线 电源接 入施 工 ０ｋ 场地 ， 并保证施 工工期的需要 ） 、 水通 （ 要求施 工 场地 施工及 生活用 水接通 并排水 畅通 ） 、路通 （ 求设备进 出施工 场地及运 送预制 桩 的道路 要 畅通 ， 最小宽度 Ｉ４ 米 ， ＞ ． 空高 ／ －米 ， 足施工 ０ ＞ ５ 满 ４ 运输 的需要 ， 证施 工期 间畅通无 阻 ）场地 平 保 、 整坚 实 ， 并且能承受 １ Ⅱ， ３屯平方米以上的压力 ， 以满 足施工需 要。 １． ．２清除施工场地地 面 ， 场地边桩 外不 ４ 使 小于 ５ 米范围内无任何 地面障碍物 。 ． ０ １． － ４ ３清除 施工 场地地 面 、地下及 架 空障 碍 ，如 清除地下障碍 ，要求清除后及 时 回填夯 实， 使施工 现场具备施工 条件 ， 开工后继续 并在 协助解决 以上事项 遗留问题。
４ ５ 钢只 弧焊 机 ５ ｏ米 Ｎ ０ Ｂ５ ０ １把 ２台
有适 当的保护 ， 设保护圈 ， 保证桩身质量 。 （） ３水平运 输时 ， 做到桩 身平衡 放置 ， 应 无 大的振动 ，严禁在车上 以直接拖拉桩 体方式代 替运输。 （） ４桩的堆放应符合下列规定 ： ａ桩 的堆放 场 地必 须平 整 、 实 、 畅 、 坚 排水
建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术分析
二、 建筑工程中静压技术 的缺点 静 压 技 术 有 其 特 有 的 优 点 ， 同时 也 会 有 一 些 缺 点，大体总结为 以下五类。（ １ ）预制桩是挤土桩 ， 因此，在施工时容 易使 周围地面 向上隆起 ，更可 能 导致 相邻桩体 的上浮现 象，影响建筑环境及周边 管 线 。（ ２ ）施 工 现 场 土 地 的耐 力 要 求 很 高 ，在 新 填土 、 积水浸 泡过的土地进行 施工时容易使设备发生 下陷 情况 。（ ３ ）如 果 静 压 设 备 的 夹 持 力 过 大 ，就 容 易 使 桩 身 发 生 破 裂 或 破 碎 的 情况 。 （ ４）静 压 技 术 受 到 起 吊设备 能力 的 界限 ，这就 使单 桩 的长度 不应 超过 １ ５ ｍ，长 桩 在 进 行 接 桩 时 ， 接 头 处 就 变 成 了薄 弱 的 环节 ，从 而在打桩过程 中容 易断裂。（ ５ ）静压技术 只适用 于土质较松 的入地 ，一旦土地较厚或坚硬 ， 就 不 容 易应 用 此 技术 进 行施 工 。 三 、 工程 基 本 情 况 以某工地建筑 的工程为 例，间接工程基本情况 ： 建筑施工地上 ２ Ｏ层 ，地 下 １层 ，建 筑 高 度 ８ Ｏ ． ２ ３ ｍ ， 由主楼、附属楼两部分组成 ， 建筑面积 ２ ４ ６ １ ３ ． ３ ８ Ｉ Ｉ ｌ ２ 。 工 地 的 土 壤 情 况 如 下 ： 人工 回 填土 ２ ． ２ ～４ ． ２ ｍ ；全 新统冲击层厚 ０ ． ６ ～３ ． ２ ｍ ；海 基 层 厚 ０ ． ３ ～２ ． ９ ｍ ； 设计建筑抗压力 ２ ． ８×１ ０ Ｎ ，抗 拔 ６ ×１ ０ Ｎ ；桩 体 长
１ ５ ～ ２ ５ ｍ。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式，广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率，本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平：确保施工现场干净、平整，满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定：根据设计图纸，精确确定桩位，并做好标记。
3、桩尖的选择：根据地质报告和设计要求，选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择：选择符合设计要求的预制管桩，检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序：按照设计要求和施工组织设计，确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作：将预制管桩吊起，对准桩位，进行压桩。
在压桩过程中，要保持压力稳定，避免冲击。
4、接桩操作：在压桩过程中，如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况，需要进行接桩操作。
接桩前，要确保两段桩的端面平整、干净，并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作：当预制管桩压入设计深度后，进行终压操作，确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识：施工人员应具备安全意识，遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品。
2、施工监控：在施工过程中，应实施全面监控，确保施工质量和安全。
3、异常处理：如遇异常情况，应立即停工报告，及时采取措施解决。
4、成桩检测：施工完成后，对成桩进行检测，确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中，要严格遵守技术交底内容，确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理，提高施工人员的技能和素质，为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程，地基采用静压预应力管桩基础，总桩数298根，桩径为500mm、600mm两种，桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
浅谈静压预应力管桩引孔施工
浅谈静压预应力管桩引孔施工浅谈静压预应力管桩引孔施工摘要：随着我国建筑业的发展以及静压预应力管桩的经济、高效、施工简单、低噪声、低污染等特点，其在工业、民用建筑基础中应用越来越广泛。
但由于地质状况复杂多样，对于桩难以穿透土层时，静压沉桩很难满足设计要求，目前国内普遍采用引孔措施来解决这一问题，本文结合实际工程案例，重点阐述引孔措施在静压桩施工中应用的一些施工经验。
关键词：预应力管桩静压桩机引孔深度静载实验单桩承载力中图分类号：TU378.1 文献标识码： A1 预应力管桩引孔工艺近年来，随着混凝土预应力管桩（PHC）的不断推广，城市建设中采用预应力管桩基础的工程越来越多。
而在管桩施工中常常会碰到沉桩的压力超过管桩本身的设计极限承载力，但桩尖尚未达到设计标高的现象；或是在有浅层淤泥质土层中施工管桩时，淤泥质土层中的水平挤土效应对工地周边的建筑物、构筑物产生水平挤力，造成周围房屋、道路开裂及下水道等移位等问题。
这时就需要采用桩基引孔技术措施来处理。
桩基引孔，即在桩基原位预钻孔，是在桩位原位对浅层土进行钻孔取土，引孔直径小于桩身直径，减少施工阶段桩身上部对浅层土的挤密效应，降低施工难度，使既定的施工机械能达到设计对沉桩标高的要求。
2 工程概况佳能珠海高新区分工场新建工程位于珠海市金鼎高新区，包括工厂栋、工具栋、动力栋、等单体建筑，总建筑面积160913.23㎡，占地面积145214.02㎡，桩基采用PHC400预应力混凝土管桩，共2663根。
考虑到工地临近村庄，为响应绿色、和谐施工，该项目的预应力管桩需采用静压沉桩方式。
初步设计桩端入强风化层0.5m，PHC400AB管桩单桩承载力特征值按1350KN考虑，如桩端不能入强风化层，桩承载力按试桩静载试验确定。
根据岩土工程勘察报告，该工程场地自上而下主要由人工填土（Qml）层、冲击土（Qnl）层、残积土（Qel）层和燕山期浸入花岗岩[]层构成，场地地下水离地表0.2m~1.9m。
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浅谈静压预应力管桩施工技术
【摘要】文章分析了静压预应力管桩施工工艺对土层及周边建(构)筑物影响小、施工速度快,操作安全。
介绍了其工艺原理及施工操作要点,指出质量验收标准和质量控制要点。
并需要按照规范要求进行检测。
【关键词】静压；预应力；管桩
0.前言
预应力高强混凝土管桩(PHC桩)施工可以采用锤击或静压两种方法。
通过液压静压桩机，将桩体直接压人土体形成桩基础的方法叫静压法，该工艺既可保证施工质量，又可提高施工进度，更重要的是它避免了噪音和振动扰民以及因震动引起的周围建筑的损坏，本文介绍该施工方法。
1.工程概况
某工程是由31栋多层建筑组成的住宅小区，建筑面积16．5万平方米，有砖混及框架结构两种形式，该工程建筑面积大、工期紧、周围居民住宅楼距离近，经工程各方多次讨论，决定采用预应力高强管桩(PHC桩)，使用静压法施工基础部分。
2.设备及材料
2.1机具设备
主要采用ZYJ600H型液压静力压桩机，另外，还有全站仪、激光经纬仪、水准仪、电焊机、汽车吊等。
2.2使用材料
使用的材料见表1，2。
3.施工工艺
3.1施工准备
3.1.1将场地表面土层翻一遍，把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净，实现“三通一平”。
3.1.2管桩混凝土必须达到设计强度及龄期(常压养护28 d，压蒸养护1 d)后方可施工。
3.1.3管桩堆放要与打桩方向平行，距离与静力压桩机要适当，保证机器的钓钩能合理调运。
3.1.4施工前必须试桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验设备、工艺和技术措施是否适宜。
3.2工艺流程
测放桩点→桩机就位→起吊下节桩→压桩人土→对上节桩→焊接→压桩至设计标高。
3.3测放桩点
3.3.1由专业人员采用全站仪和水准仪进行基桩轴线控制点和水准点的测放，并埋在不受施工影响的地方。
3.3.2桩位和高程依据、轴线和高程引测点进行测放，开工前必须复核，做好记录，绘制示意图。
3.3.3按桩位布好地桩，用钢筋定桩位中心，在桩位上，用石灰画出与管桩外周边直径相等的圆形标记。
3.4桩机就位
桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，压桩前使桩机水平仪气泡居中，在沉桩期间定期校核检查，以保持机身垂直度，并在压桩期间定期校核检查，以保持桩的垂直度。
3.5起吊下节桩
桩机就位好以后，将桩吊起，桩外壁对准所画的桩位白石灰图形标记，使用两条线坠，由9O度夹角方向调整垂直度，同时还要参照桩机内部的水平仪。
3.6压桩入土
3.6.1静压法沉桩分顶压式和抱压式，当采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，当采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置，本工程采用抱压式。
3.6.2在压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇到地面下障碍物，造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，在此过程中，随时注意压力变化，完成沉桩。
3.6.3上节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0．5％，桩锤、桩帽或送
桩器与桩身在同一中心线上。
3.6.4沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直偏差超过1％时，应找出原因并纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.6.5沉桩过程中，出现贯入度反常，桩身倾斜位移，桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后，方可继续进行施工。
3.7对上节桩
3.7.1接桩时，其入土部分管桩的桩头高出地面0．5—1m。
3.7.2检查下节桩有无损伤，清除桩顶杂物，起吊上节桩与下节桩周边中心对正，并校正上节桩垂直度，观察上下桩接触面是否扣缝，否则，加入锥形薄铁块于对接缝中。
3.7.3下节桩的桩头处可设导向箍，以便于上节桩就位，接桩时，上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2 mm。
3.8焊接
3.8.1焊接前，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
3.8.2焊接时，先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下节固定后，拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
3.8.3焊接可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数宜为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续且根部必须焊透。
3.8.4焊接接头应在自然冷却后，才可继续下一工序，冷却时间宜不少于8 min 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
3.8.5焊好接头待自然冷却后，还应刷防腐材料。
3.9压桩至设计标高
3.9.1压桩要求
桩体垂直度检查合格后，方可继续压入，在此期间随时注意桩身垂直度，记录每次的压力值，期间进行高程测量，以压力控制为主，标高可做参考，最终压力值由设计给出，由于抱箍不能随意达到预定标高，所以可使用另一根新桩将前桩顶压至设计标高，记录最终压力值。
3.9.2压桩终止条件
压桩应控制好终止条件，对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于21 m的端承摩擦型静压桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值；对长14—21 m静压桩，应以终压力达满载值为终压控制条件；对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1—2次为佳；对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。
如若桩体在下压过程中达不到设计标高要求，则需进行截桩。
3.9.3截桩
如需截桩，应采取有效措施以确保截桩后管桩的质量，截桩宜采用锯桩器，严禁用大锤横向敲击截桩或强行板拉截桩；若用手工截桩时，应先将不需要截除的部分用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟横截断，钢筋可用气割法切断。
4.注意事项
4.1工程尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
4.2每一根桩应一次性连结打压到底，接桩、送桩连续进行，尽量减少中间停歇时间。
4.3当管桩用摩擦型桩时，桩的长径比不宜大于100，用于端承型桩时，桩的长径比不宜大于8O。
4.4冬季施工的管桩工程应按JBJ104—2004《建筑工程冬季施工规程》的有关规定，根据地基的重要冻土性能指标，采用相应的措施，宜先用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。
5.基坑开挖要求
5.1严禁边打桩边开控基坑。
5.2饱和粘性土，粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行；挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高差不宜大于1m。
5.3质量标准
5.3.1管桩施工的验收要符合GB50202—2005《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
5.3.2管桩制作吊装运输及验收应符合产品标准的规定，验收时应有产品合格证。
6.结束语
综上所述，预应力高强混凝土管桩(PHC桩)在金港花园工程中的应用避免了噪音和振动扰民，这大大加快了施工进度，保证了施工质量，取得了较好的经济效益和社会效益。
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