叶片泵
叶 片 泵
单作用叶片泵
结构组成 定子 内环为圆 转子 与定子存在偏心e，铣有z 个叶片槽 叶片 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 左、右配流盘 铣有吸、压油窗口 传动轴
工作原理 排量公式
V= 4BzRe sin(π/z )
单作用叶片泵的特点
可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 径向液压作用力不平衡，因此限制了工作压力的提高。单作用叶片泵的额定压力一般不超 过7MPa。 叶片槽根部分别通油，叶片厚度对排量无影响。 因叶片矢径是转角的函数，瞬时理论流量是脉动的。叶片数取为奇数，以减小流量的脉动。 由于转子受有不平衡的径向液压作用力，所以这种泵一般不宜用于高压。
液压传动与气动技术
叶片泵
叶片泵又分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。双作用叶片泵只能作定量泵用，单作用叶片 泵可作变量泵用。 双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得 名。 单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用。
双作用叶片泵
结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过 渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴
高压叶片泵
叶片槽根部全部通压力油会带来以下副作用： 定子的吸油腔部被叶片刮研，造成磨损； 减少了泵的理论排量； 可能引起瞬时理论流量脉动。 这样，影响了泵的寿命和额定压力的提高。
高压叶片泵
提高双作用叶片泵额定压力的措施： 采用浮动配流盘实现端面间隙补偿 减小通往吸油区叶片根部的油液压力（↓p） 减小吸油区叶片根部的有效作用面积 ➢ 阶梯式叶片（↓s ） ➢ 子母叶片（↓b ） ➢ 柱销式叶片 （↓b ）
叶片泵工作原理及应用
排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
排量与流量计算
双作用叶片泵的实际流量为
叶片与流量脉动关系
叶片泵流量脉动率与叶片数、叶片厚度及叶片在槽内运动的加、减速度成正比。从转子强度与降低流量脉动两方面考虑，叶片数应该越少越好。但叶片数必须同过渡曲线形状匹配，且满足密封容腔的分隔要求，一般取8-18，以12、16为最佳。
柱销叶片方式
因此，为减小定子内表面的磨损及提高工作压力，采用以下措施：
02
03
04
01
2 改善叶片受力状况
某单作用叶片泵转子外径d=80mm,定子内径D=85mm，叶片宽度B=28mm，调节变量时定子和转子之间的最小间隙为0.5mm。求
该泵排量为V1=15mL/r时的偏心量e1
该泵的最大可能排量Vmax
一、单作用叶片泵
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
叶片泵的工作原理如图1所示。泵的结构包括：转子、定子、叶片、配油盘和端盖等。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在偏心。
图1 双作用叶片泵工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
1.单作用叶片泵的工作原理
图1 双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵的工作原理
(二)双作用叶片泵的结构特点
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理 1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（1）定子和转子是同心的
（2）转子每转一周，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵
（3）泵的两个吸油区和两个压油区径向对称，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称作平衡式叶片泵
叶片泵设计与实例
叶片泵设计与实例1. 叶片泵简介叶片泵是一种常见的液压泵，具有结构紧凑、运转平稳、流量均匀等优点，广泛应用于工业、农业、航空等领域。
根据不同的结构特点，叶片泵可分为单级叶片泵和多级叶片泵。
单级叶片泵结构简单，适用于低压系统，而多级叶片泵则适用于高压系统。
2. 叶片泵的设计要素2.1 叶片泵的主要部件叶片泵的主要部件包括转子、叶片、定子、配流盘等。
转子负责驱动叶片旋转，叶片与转子配合形成工作腔室，定子固定在泵体上，配流盘则用于控制液压油的进出。
2.2 叶片泵的工作原理当转子旋转时，叶片随之旋转，从而形成一系列的工作腔室。
在进油区，配流盘打开油口，工作腔室与进油口连通，液压油进入工作腔室。
随着转子的旋转，工作腔室逐渐减小，液压油受到挤压，压力升高。
在出油区，配流盘关闭油口，工作腔室与出油口连通，液压油被排出泵外。
如此循环往复，实现液压油的输送。
2.3 叶片泵的设计计算设计叶片泵时需要进行一系列的计算，包括确定泵的排量、确定工作压力、计算配流盘的受力情况等。
根据不同的工况和要求，选择合适的参数进行设计，以确保叶片泵的性能和寿命达到最佳。
3. 叶片泵的实例分析3.1 不同工况下的叶片泵设计针对不同的工况和要求，需要对叶片泵进行不同的设计。
例如，对于高压系统，需要选择多级叶片泵，并优化转子、叶片、定子的结构参数，以提高耐压性能；对于低压系统，则需要注重流量均匀性和低噪音性能。
3.2 不同材料对叶片泵性能的影响叶片泵的不同部件通常采用不同的材料制造，例如转子可用不锈钢或合金钢制成，而定子则常用工程塑料或铸铁制成。
不同材料对叶片泵的性能产生影响，如耐磨性、耐腐蚀性等。
因此，选择合适的材料组合可以优化叶片泵的性能和寿命。
3.3 叶片泵的优化设计案例为了提高叶片泵的性能和寿命，可以对叶片泵进行优化设计。
例如，改变叶片的形状和材料可以提高耐磨性和效率；优化配流盘的结构可以降低噪音和振动；采用先进的制造工艺可以提高加工精度和可靠性。
叶片泵排量计算公式
叶片泵排量计算公式叶片泵是液压系统中常用的一种动力元件，它的排量计算可是个重要的知识点呢！咱先来说说啥是叶片泵的排量。
简单来讲，排量就是叶片泵每转一圈所排出的液体体积。
要计算叶片泵的排量，那得先搞清楚它的结构和工作原理。
叶片泵里有定子、转子、叶片这些关键部件。
当转子转动时，叶片在离心力和压力油的作用下，紧贴在定子内表面上，形成一个个密封的工作腔。
那叶片泵排量的计算公式是啥呢？一般来说，叶片泵的排量 V 可以用下面这个公式来计算：V = 2πZBΔ这里的 Z 表示叶片的数目，B 是叶片的宽度，Δ 是定子和转子之间的偏心距。
举个例子哈，假如有一个叶片泵，它的叶片数目是 12，叶片宽度是20 毫米，定子和转子之间的偏心距是5 毫米。
那咱们来算算它的排量。
首先把单位都统一一下，20 毫米等于 0.02 米，5 毫米等于 0.005 米。
然后把数值代入公式：V = 2×3.14×12×0.02×0.005算出来 V 约等于 0.0075 立方米/转。
我还记得之前在工厂实习的时候，碰到过一个关于叶片泵排量计算的实际问题。
当时厂里的一台设备出了故障，液压系统的压力不稳定，师傅们怀疑是叶片泵的排量出了问题。
大家就开始着手计算叶片泵的排量，可把一群人忙坏了。
有人拿着尺子测量叶片的宽度，有人仔细观察定子和转子的偏心距，还有人在本子上不停地记录数据。
我也跟着忙前忙后，心里紧张又兴奋，就想着能赶紧算出正确的排量，把设备修好。
经过一番努力，我们终于算出了排量，发现和设备的额定排量有偏差。
然后根据这个结果，师傅们对叶片泵进行了调整和维修，设备终于又正常运转起来啦！那时候我才真正感受到，掌握好叶片泵排量的计算，对于实际工作是多么重要。
在学习叶片泵排量计算公式的时候，大家可别死记硬背，要理解每个参数的含义和作用。
多做几道练习题，结合实际情况去思考，这样才能真正掌握这个知识点。
总之，叶片泵排量的计算虽然有点小复杂，但只要咱们用心去学，多动手实践，就一定能搞得定！相信大家都能在这方面取得好成绩！。
叶片泵工作原理及应用
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计，降低 泵运行时的噪音和振动。例如，优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施，以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施，以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如，安装 减震器和隔振器等装置。
优点
效率高
叶片泵由于其独特的工作原理， 能够在输送介质时减少摩擦和能 量损失，因此具有较高的效率。
流量稳定
叶片泵的流量输出相对稳定，不 受压力和温度等因素的影响，适 用于需要稳定流量的场合。
寿命长
由于叶片泵内部结构简单，磨 损较小，因此具有较长的使用 寿命。
适用范围广
叶片泵可以适用于各种不同的介质 和工况条件，如油、水、气体等， 因此在许多领域都有广泛的应用。
降低噪音和振动
优化流体动力学设计
通过改进泵的流体动力学设计，降低 泵运行时的噪音和振动。例如，优化 进出口管道设计、减少流体阻力等措 施，以减小泵的振动和噪音。
减震和隔振措施
在泵的底座或支撑结构中采取减震和 隔振措施，以减小泵运行时的振动和 噪音对周围环境的影响。例如，安装 减震器和隔振器等装置。
离心式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维 护方便，适用于输送不含固体颗粒和纤维的液体，尤其适用 于输送粘度较大的液体。
轴流式叶片泵工作原理
轴流式叶片泵是利用叶轮的高速旋转来输送液体的叶片泵 ，其工作原理是：当泵轴旋转时，叶片在离心力的作用下 向外甩出，将液体沿叶片泵的压出室甩出，进入压出室， 然后进入排出管路或下一级叶轮。
混流式叶片泵的优点是流量大、扬程低、结构简单、使用维护方便，适用于输送 不含固体颗粒和纤维的液体，尤其适用于输送粘度较大的液体。
叶片泵一学习
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三、双作用叶片泵
1.结构组成
由定子，转子，叶片和配油 盘及端盖组成。其中转子与 定子同心安装。定子内表面 近似为椭圆形，该椭圆形由 8段曲线组成，包括两段长 半径圆弧，两段短半径圆弧 和四段过渡曲线。
这8段圆弧将转子与定子之 间的密封空间分割成了8个 部分，分别为2段长圆弧封 油区，2段短圆弧封油区，2 段过渡圆弧压油区及2段过 渡圆弧吸油区。
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2Байду номын сангаас工作原理
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吸油过程：当转子按顺时针方向旋转时处在小圆弧上的密封空 间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的 容积增大。吸入油液。 压油过程：当从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶 片被定子内壁逐渐压进转子槽内，密封空间容积减小，将油液 从压油口压出。 由于双作用式叶片泵有两个吸油和压油腔，所以旋转一周，能 完成吸压油各两次；同时两个吸油腔和两个压油腔各自的位置 时对称的，作用在转子上的液压力相互平衡，因此双作用式叶 片泵又称为卸荷式叶片泵。
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特点： 定子和转子偏心 定子内曲线是圆 配油盘有二个月牙形 窗口。 叶片靠离心力伸出
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2.单作用式叶片泵的工作原理
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吸油过程：转子以逆时针方向旋转。在泵的右侧，叶片在离心 力的作用下向外伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口 吸油。
压油过程：在泵的左部，叶片被定子的内壁被压入转子槽内， 工作空间逐渐减小，油压升高，油液从压油口压出。
第八章 叶片泵
第八章 叶片泵叶片泵具有流量均匀，运转平稳，噪音低，体积小，重量轻等优点。
在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛的应用。
中低压叶片泵的工作压力一般为8MPa ，中高压叶片泵的工作压力可达25MPa 至32MPa 。
泵的转速范围为600~2500r/min 。
叶片泵对油液的清洁度要求较高。
此外，与齿轮泵相比，叶片泵的制造工艺要求也较高。
叶片泵主要分为单作用（转子每转完成吸、排油各一次）和双作用（转子每转完成吸、排油各二次）两种形式。
双作用叶片泵与单作用式相比，其流量均匀性好，转子体所受的径向液压力基本平衡。
双作用叶片泵都做成定量泵形式，单作用叶片泵一般设计成可以无级调节排量的变量泵。
§8-1 双作用叶片泵的工作原理和流量一、双作用叶片泵工作原理图8-1是双作用叶片泵的工作原理图。
定子的腰圆形表面由二段半径为R 的大圆弧，二段半径为r 的小圆弧以及四段连接大小圆弧的平滑曲线组成。
叶片在转子的叶片槽内可以滑动。
转子、叶片、定子都夹在前后两个配流盘中间。
当转子旋转时，叶片受离心力而紧贴定子内表面，起密封作用，将吸油腔与排油腔隔开。
当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个油封叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配油窗口（吸油槽）吸油；由大圆弧区移向小圆弧区时，通过配流盘上的配油窗口（排油槽）排油。
转子转一周，叶片在槽内往复两次，完成两个吸、排油过程，故称双作用式。
泵转子体中的叶片槽底部通排油腔。
因此在建立排油压力后，处在吸油区的叶片贴紧定子内表面的压紧力为其离心力和叶片底部液压力之和。
在压力还未建立起来的启动时刻，此压紧力仅由离心力产生。
如果离心力不够大，叶片就不能与定子内表面贴紧以形成高，低压腔之间的可靠密封，泵由于吸、排油腔沟通而不能进行正常工作。
这就是叶片泵最低转速不能太低的原因。
双作用叶片泵的两个排油腔及两个吸油腔均为对称布置，故作用在转子上的液压力互相平衡，轴和轴承的寿命较长。
第三节 叶片泵
调节流量调节螺钉， 可以改变定子的最大 偏心距emax，即改变泵 的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双 联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通 油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称，径向力平衡 双作用 卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角 ）。 ②减振槽：在吸压油腔转换 时，减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击，在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出 最大流量； 若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将 向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q
泵和泵站第二章叶片式水泵
4、泵座： 1）泵座上有与底板或基础固定用的法兰孔。 2）泵壳顶上设有充水和放气的螺孔，以便在泵起动前充水及排 走泵壳内的空气。 3）在泵吸水和压水锥管的法兰上，开设有安装真空表和压力表 的测压螺孔。 4)在泵壳的底部设有放水螺孔，在泵停车检修时用来放空积水。 5)在泵座的横向槽底开设有泄水螺孔，以便随时排走由填料盒 内流出的渗漏水滴。所有这些螺孔，如果在泵运动中暂时无用 时，可以用带螺纹的丝堵(又叫“闷头”)栓紧。
⑴填料密封
压盖填料型填料盒
1轴封套；2填料（盘根）；3水封管；4水封环；5压盖（格兰）
(2)机械密封 DY101型系列机械密封
112型系列机械密封
平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积小于 动、静环接触面，可用于高压 非平衡型机械密封：密封介质作用于动环上有效面积大 于或等于动、静环接触面
2.2 离心泵的主要零件
单级单吸卧式离心泵 1-叶轮；2-泵轴；3-键；4-泵壳；5-泵座；6-灌水孔；7放水孔，8-接真空表孔，9-接压力表孔，10-泄水孔，11-填 料盒；12-减漏环；13-轴承座；14-压盖调节螺栓；15-传动 轮
单级单吸卧式离心泵
多级离心泵结构图
离心即在泵轴上只有一个叶轮。 2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵
⑵敞口圆筒绕中心轴作等角速度旋转时圆筒内的水面呈抛 物线上升的旋转凹面，圆筒半径越大，转得越快时，液体 沿圆筒壁上升的高度越大。
旋转圆筒中的水流运动
⑶在垂直平面上旋转一个小桶，旋转的离心力给水以能 量，旋转的离心力把水甩走，如图所示。
2.1.2 工作原理 离心泵基本构造及工作原理
气缚、柏努利定律
轴
单吸叶轮：单侧吸水，叶轮的前后盖板不对称，用于单吸离心泵。
叶片泵的结构特点
叶片泵的结构特点
1. 工作原理:
叶片泵是一种旋转式正位移泵,它通过叶片在泵腔内做旋转运动,将介质从进口端吸入,并在旋转过程中将介质压缩并从出口端排出,实现输送作用。
2. 主要组成部件:
- 泵体:泵体内有一个偏心的环形泵腔,用于容纳叶片和转子。
- 转子:安装在偏心轴上,带动叶片旋转。
- 叶片:由多个薄板叶片组成,叶片在转子上可以做径向滑动运动,并随转子旋转而在泵腔内做往复运动。
- 轴承:支撑和引导转子的旋转运动。
3. 结构特点:
- 无阀门设计,结构简单、体积小、重量轻。
- 容积效率高,输出流量平稳。
- 可输送各种介质,包括清洁液体、污浊液体和气体。
- 受温度、压力和介质的影响较小,适用范围广。
- 易于维护和检修,只需更换叶片即可。
4. 应用领域:
叶片泵广泛应用于化工、石油、冶金、食品、制药等行业,用于输送各种液体和气体介质。
同时也可用于液压传动系统、润滑系统等领域。
叶片泵名词解释
叶片泵名词解释一、叶片泵概述①叶片泵分单作用非卸荷式(即转子转一圈，只有一次吸油与压油过程)和双作用卸荷式(即转子转一圈，有两次吸油与压油过程)两种。
前者转子和轴受单向力，承受较大弯矩，故称非卸荷式。
后者的吸油孔与压油孔都是径向相对的，轴只受转矩，不受弯矩，故称卸荷式。
单作用式叶片泵，由于可以采用改变定子和转子间偏心距的方法来调节流量，所以一般适宜做成变量泵。
但相对运动部件多，泄漏较大，调节不便，不适于高压。
双作用叶片泵只能做成定量泵。
它压力较高，输油较均匀，应用广泛。
定量叶片泵可以制成单级、双级(两个泵的油路串联，压力为单级泵的两倍)、双联(两个泵的油路并联，采用共同轴传动，可获得多种流量)以及复合叶片泵(双联叶片泵加上控制阀组合而成)。
②叶片泵结构紧凑，外形尺寸小，运转平稳，输油量均匀，脉动及噪声较小，耐久性好，使用寿命长，价格较柱塞泵便宜。
③叶片泵效率一般比齿轮泵高。
吸油高度一般不大于500mm。
④叶片泵一般用于中、快速度，作用力中等的液压系统中。
中、小流量的叶片泵常用在节流调节的液压系统里;为了避免过大损失，大流量的叶片泵只用在非调节的液压系统里，常见的工作场合有机床、油压机、起重运输机械、工程机械、塑料注射机等。
二、叶片泵选择原则①根据液压系统使用压力来选择叶片泵若系统常用工作压力在10MPa以下，可选用YB1系列或YB-D型叶片泵;若常用工作压力在10MPa以上，应选用高压叶片泵。
②根据系统对噪声的要求选泵一般来说，叶片泵的噪声较低，且双作用叶片泵的噪声又比单作用泵(即变量叶片泵)的噪声低。
若主机要求泵噪声低，则应选低噪声的叶片泵。
③从工作可靠性和寿命来考虑双作用叶片泵的寿命较长，如YB1系列叶片泵的寿命在1万h以上，而单作用叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的寿命就较短。
④考虑污染因素叶片泵抗污染能力较差，不如齿轮泵。
若系统过滤条件较好，油箱又是密封的，则可以选用叶片泵。
否则应选用齿轮泵或其他抗污染能力强的泵。
叶片泵
泵又根据其工作特性的不同分为限压式、恒压式和恒流量式
三类，其中限压式应用较多。
•
限压式变量叶片泵是利用泵排油压力的反馈作用实现变
量的，它有外反馈和内反馈两种形式。这里介绍外反馈限压
式变量叶片泵。
• 变量原理： 定子右边控制活塞上作用着 泵的出口压力油，左边作用着
调压弹簧力。
当F < Ft时，定子处于右极 限位置，e = emax，泵输出最大 流量； 若泵的压力随负载增大，导 致F >Ft 时，定子将向偏心减小 的方向移动，使泵的输出流量
pc也就不同。
双作用叶片泵由于有两个对称的吸油腔和压油腔，所以作用 在转子上的油液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷 式叶片泵。
3、双作用叶片泵的流量计算
（1） 排量：
（2） 流量： 考虑泵的容积效率，双作用叶片泵的实际流量为：
式中：
R— 定子内表面长圆弧半径；r— 定子内表面短圆弧半径；
B—叶片宽度；θ— 叶片与径向半径的夹角；δ--叶片厚度，Z-- 叶片数目
a) 封油区所对应的夹角
必须等于或稍大于两个叶片
之间的夹角。
b) 叶片根部与高压油腔
相通，保证叶片紧压在定子
内表面上。
c) 在配油盘上开三角槽
• ⑵定子内表面曲线 要求:
a) 叶片不发生脱空
b) 获得尽量大的理论排量
c) 减小冲击以降低噪声，减少磨损
d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小
流量脉动。 常用定子内表面曲线有：阿基米德曲线，正弦曲线，等加 速-等减速曲线，高次曲线等。
β—两叶片夹角;
z—叶片数;
e—偏心距;
B—叶片宽度;
若考虑叶片所占体积的影响时：
叶片泵主要内容
叶片泵主要内容叶片泵是一种常见的动力液压元件，主要用于输送液体或将液体抽出。
它通常由泵体、叶片、泵轴和密封装置等部件组成。
叶片泵的工作原理是通过转子的旋转，利用叶片与泵体之间形成的密封腔体来输送液体。
下面将介绍叶片泵的主要内容以及相关参考内容。
首先，叶片泵的泵体通常有两个平行的椭圆形腔体，其中一个由中心刀轴和叶片组成，另一个则为固定的腔体。
当刀轴旋转时，叶片会受到离心力的作用而靠紧泵体，从而使泵腔体的容积减小，液体被吸入腔体。
随着刀轴继续旋转，叶片与泵体之间的密封腔体将会逐渐移动到另一端，使液体被压缩并排出。
叶片泵主要用于输送各种液体，例如水、油和燃料等。
它们通常具有较高的排放压力和流量，适用于工业领域中需要大量输送液体的场合。
叶片泵可以提供稳定的流量和压力，且操作简单可靠。
叶片泵的性能参数包括排放压力、流量、扬程等。
排放压力表示泵能够提供的最大压力值，流量表示单位时间内泵能够输送的液体体积，扬程表示液体从泵入口到出口所需克服的总压力。
叶片泵的优点在于结构简单、体积小、重量轻、可靠性高以及维护方便等。
它们通常采用铸铁、不锈钢等材料制造，能够适应各种不同的工作条件。
叶片泵的应用范围非常广泛，例如工业领域的冷却循环系统、船舶、航空、农业领域的灌溉和喷洒、以及建筑等领域中的水泵系统等。
叶片泵还可以用于制造和加工工业设备的过程中，如液压机械、压力机、注塑机等。
关于叶片泵的更详细内容，可以参考一些相关的文献和资料。
《泵类工程手册》是一本较全面介绍泵类知识的参考书籍，其中包含了叶片泵的工作原理、结构特点、选型及应用等内容。
《流体机械设计与选型》是一本介绍流体机械设计和选型的专业教材，其中涵盖了叶片泵的设计和计算方法。
此外，一些液压工程和机械工程的教材和专业网站上也提供了关于叶片泵的相关知识和技术资料。
总之，叶片泵是一种常见的工业液压元件，它具有结构简单、可靠性高、维护方便等特点，适用于各种液体的输送和抽取。
第6讲 叶片泵-pzl
小减压阀，把泵的压油腔的压力油进行适当减压后再引入吸油
区的叶片底部，使叶片经过吸油腔时，叶片压向定子内表面的
作用力不致过大。
2）减小叶片底部作用面积
图3-16 减小叶片作用面积的高压叶片泵叶片结构
1.定子；2.转子；3.母叶片；4.子叶片；a.压力通道；b.中间压力腔；c.压力平衡孔
3）使叶片顶端和底部的液压力平衡
工作原理
• 排量计算
V 2Z(V V )
1 2
2 2 1 0
v
(R r ) 1 V π( R r ) b sb z cos
0
(r r ) 1 V π( r r ) b sb z cos
2 2 0 2 0
(R r) V 2b[ π( R r ) sZ ] cos
泵：液压泵是一种能量转换装置，它把驱动它
的原动机（一般为电动机）的机械能转换成输送 到系统中去的油液的压力能。
形成泵的条件：
• 要有若干个密 封的工作腔 • 工作腔能周期 性的由大到小 或由小到大变 化
3-3 叶片泵
一、单作用叶片泵
• 结构组成：
–定子： 内环为圆 –转子： 与定子存在偏心e， 转子内有Z 个叶片槽 –叶片： 在转子叶片槽内自由
图3-17 叶片液压力平衡的高压叶片泵叶片结构
1，2.叶片；3.定子；4.转子
(a)子母叶片
(c) 柱销式叶片
(b)阶梯式叶片
小结
三、变量叶片泵
变量叶片泵分类：
限压式变量叶片泵
限压式变量叶片泵
–限压式变量叶片泵工作原理
当PAx<Fs时
• e=emax
• q=qmax……定量泵 当PAx＞Fs时 • e=emax－x • q=qmax－pf(x)……变量泵
第6讲 叶片泵
单作用叶片泵的流量
理论流量： 2π 理论流量： qt = vn = 2πB e D n 实际流量： 2πBeDnη 实际流量： q = qtηv = 2πBeDnηv 结论： f(几何参数 几何参数、 结论：1) qT = f(几何参数、 n、e) 2）∵ n = c e变化 q ≠ C e变化 ∴变量泵 e = 0 q = 0 大小变化， 大小变化，流量大小变化 e< 方向变化， 方向变化，输油方向变化 故 单作用叶片泵可做双向变量泵
流 量
双作用叶片泵排量
∵ 叶片每伸缩一次，每两叶片间油 叶片每伸缩一次， 液的排出量为 ： V密max-V密min ∴ （V密max-V密min）Z即一转压出油 液的体积，即等于一环形体积。 液的体积，即等于一环形体积。
双作用叶片泵排量
又∵ 双作用式 ∴ 应为两倍的环形体积 即 Vt = 2π(R2-r2)B 还∵ 叶片有一定厚度 ∴ 叶片所占体积为 V’=2BSZ（R-r）/COSθ =2BSZ（ 故 双作用叶片泵的实际排量为 V = Vt – V = 2B[π(R2-r2)-（R-r）Z/COSθ]
外反馈限压式变量叶片泵
组 成
工作原理
外反馈限压式变量叶片泵组成
组成：变量泵主体、限压弹簧、 组成：变量泵主体、限压弹簧、 调节机构（螺钉）、反 调节机构（螺钉）、反 ）、 馈液压缸。 馈液压缸。 结构动画图
外反馈限压式变量叶片泵工作原理
当pA < ksx0时，定子不动，e=e0，q= qmax 定子不动， 当pA = ksx0时，定子即将移动， 定子即将移动， p = pB，即为限定压力。 即为限定压力。 定子右移， 当pA > ksx0时，定子右移， e↓ ，q↓
限压式变量叶片泵的特点 限压式变量叶片泵的特点
3 叶片泵讲解
（5）定子短半径和长半径的计算
增大定子曲线的大、小圆弧半径之差（R-r）可以增大泵的排量。 但是，增大值受到以下条件的制约：
a、叶片和转子体强度的制约
（R-r）值越大，则叶片伸出转子体的部分越长，液压力产 生的弯曲力矩越大，因而叶片受力情况恶化，转子体强度下降。
b、叶片对定子不“脱空”条件的制约
为保证叶片不脱空，必须满足式
d 2ρ d 2φ
<。 ρ
-
1 2
L
计算分析表明，当叶片径向运动按等加速等减速规律变化时， 为了满足式不“脱空”条件可以允许选用较大的(R/r)max 值，因 而可得到较大的（R-r）值，产生较大排量。
三、双作用叶片泵的设计要点
（6）配流盘的计算
a、配流盘的封油角取为
式中 S ——叶片厚度；Rc ——减 振槽尖角处的位置半径。
叶片不“脱空”的条件（排油过渡曲线区和吸油过渡曲
线区都适用）
d 2ρ
1
dφ2
< ρ－ 2
L
式中 ——叶片的转角；
ρ ——叶片与过渡曲线接触点的矢径； L——叶片的长度。 上述条件只能是保证排油压力没有建立起来时，依靠离 心力形成高、低压腔之间的可靠密封。
二、双作用叶片泵的结构特点
1、对定子曲线的要求
轴向宽度的增加会加大配油窗口的过流速度，在设计中， 可取B=(0.45~1.0)r
式中 r ——定子曲线的小半径。 最终经验算油窗口的流速不要超过6～9m/s，确定轴向宽度值
三、双作用叶片泵的设计要点
（5）定子短半径和长半径的计算
小圆弧半径一般取r=rz+(0.5~1) mm，
根据选用的过渡曲线不“脱空”条件的最大 值(R/r)max ，可初步确定长半径，然后由排量 计算公式校核设计排量与要求达到排量（设计 参数）的误差不超过5%。
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵是一种常见的液压泵，主要由转子、定子、叶片和泵体等组成。
叶片泵的常见故障及排除方法如下：
1. 泵不出油或出油不足：可能是泵体密封不严、吸入管道堵塞或油液不足等原因导致。
解决方法是检查泵体密封、清洗吸入管道或添加油液。
2. 噪声过大：可能是叶片磨损、轴承损坏或油液中混入空气等原因导致。
解决方法是更换叶片、更换轴承或排除油液中的空气。
3. 油温过高：可能是油液不足、油液污染或泵的排量过大等原因导致。
解决方法是添加油液、更换油液或减小泵的排量。
4. 泄漏：可能是密封件损坏、泵体磨损或安装不当等原因导致。
解决方法是更换密封件、修复泵体或重新安装泵。
5. 压力不足：可能是泵的排量不足、系统泄漏或调压阀故障等原因导致。
解决方法是增大泵的排量、检查系统泄漏或更换调压阀。
需要注意的是，在排除叶片泵故障时，需要先分析故障原因，再采取相应的解决方法。
同时，在操作叶片泵时，应该注意安全，避免发生意外事故。
如果无法自行排除故障，建议寻求专业技术人员的帮
助。
pv2r叶片泵参数
pv2r叶片泵参数
以下是关于PV2R叶片泵参数的问题。
PV2R叶片泵是一种变量泵，其主要参数如下：
1.工作压力：一般范围在16-25MPa（兆帕）之间。
2.流量：根据不同型号，流量范围在10-1000m³/h（立方米/小时）之间。
3.功率：根据不同型号，功率范围在1.5-110kW（千瓦）之间。
4.转速：一般转速在2900-14500转/分钟之间。
5.进口直径：根据不同型号，进口直径范围在50-200mm（毫米）之间。
6.出口直径：根据不同型号，出口直径范围在32-150mm（毫米）之间。
7.叶轮直径：根据不同型号，叶轮直径范围在80-300mm（毫米）之间。
请注意，以上参数仅供参考，具体型号和参数可能会有所不同。
叶片泵原理
叶片泵基本原理叶片泵转子旋转，叶片在离心力和压力油作用下，尖端靠近定子内表面。
这样，两个叶片的工作能力以及转子和定子的内表面，首先从小到大地吸油，然后从大到小地排油。
当叶片旋转一周时，一个吸油和排油循环成功完成。
首先，介绍了单功能叶片泵的基本原理：配油盘、轴承端盖等部件。
定子的内表面是一个圆柱孔。
转子和定子之间存在偏心。
叶片在转子的槽中容易滚动。
在转子根部的离心力和压力油的作用下，叶片顶部靠近定子内表面，因此两相相邻，配油盘、定子和转子形成一系列密封的工作腔。
当转子逆时针旋转时，右侧的叶片向外伸出，密封工作腔的容量逐渐增大，形成真空。
因此，机油根据吸油口上的窗口和机油分配板吸入。
在左边向里缩进，密封腔的容量逐渐减小，密封腔中的油通过配油盘的另一个窗口和油压口挤出，然后输出到系统。
这种泵在转子转动的全过程中，每吸一回压力油，所以称之为单功能泵。
转子受径向力和水力的不平衡作用，又称不平衡泵，其轴承负荷较大。
泵的排量可以通过改变定子和转子之间的偏心率来改变，所以这类泵都是变量泵。
第二，双功能的叶片泵基本原理，其功能原理与单功能叶片泵相似。
不同的是，亚表层由两条长半径弧、两条短半径弧和四条过渡曲线组成，定子和转子是同心的。
在转子顺时针旋转的情况下，密封工作腔的容量在油的左上角和右下角即吸油区逐渐增大，在左下角和右上角即油压区逐渐减小。
吸入区和压力油的每个区域之间有油封的区域以将它们分开。
每转的转子中，每个所述密封吸入工作腔和每个所述辅油压的操作的成功完成的这种泵，即所谓的双功能叶片泵。
泵的吸入区和两个压力油区域和径向对称性，功能和在转子上的径向平衡液压，所谓的平衡叶片泵。
叶片泵瞬时流量是脉动的叶片的数量为4倍数时脉动率小。
在这里，双功能叶片泵的数量通常都是十二个或十六。
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出油
定子（可移）
转子 （顺转） 进油
压力 变化 由外 载等 决定
流量与压力 关系
限压式变量叶片泵优缺点、特性
泄漏较大、结构复杂、噪音大 自动调压 有快速动作、慢速动作+保压 3个过程
v
t
思考题：
单作用叶片泵和双作用叶片泵的结构上有 何不同？ 限压式变量泵属哪种作用泵?
v
4 Re B
单作用叶片泵知识点：
叶片数多流量脉动小，奇数13或15片较好 偏心距（大）的调整可改变流量（大） 压力油对叶片顶部和槽内有作用力 特点 离心力可保证叶片和定子贴合
2，双作用叶片泵
工作原理（动画） 流量、结构特点（见课本p59图:配油盘结构、定子 曲线形状、叶片倾角与受力） 提高双作用叶片泵压力的措施： 图2-16a
安徽建筑工业学院
叶片泵 结构动画
分类
单作用式
双作用式
1，单作用叶片泵
两片之间排量推算 ( 如图2-10，不考虑叶片倾角和厚度)
其中：
1 1 2 V V1 V2 B[ S1 S 2 ] B ( R e) ( R e) 2 2 2 2
Z
叶片泵排量 公式：V ZV 理论流量公式： qt 4 Re Bn 实际流量公式： q 4 Re Bn
减小叶片底部压力（阻尼孔很细长，减小底部压力值） 减小压力油作用面积（减小压力油作用的叶片上长度、厚度） 叶片内外连通，油压力内外平衡（用弹簧压叶片贴合定子）
图2-17a,b 图1-16b
3，双级叶片泵
双联叶片泵
两泵串联
两泵并联
压力相加
流量可相加
4，限压式变量叶片泵
原理：定子受力移动改变流量与压力 当pA < ksx0时，定子不动， e=e0，q= qmax 当pA = ksx0时，定子即将 移动， 此时 p = pB，即为限定 压力。 当pA > ksx0时，定子右移， 偏心量e↓ ，q↓ 导致 当 偏心量减为0，流出量 为0，P不再提高，保压。