热力暗挖工程施工手册
热力管线工程暗挖施工组织设计
目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法及措施六、安全、文明施工现场管理措施七、质量保证措施八、施工技术资料管理目标设计附：主要机具需用计划表劳动力需用计划一、编制依据1．***路、***铁路—***立交段热力外线工程招标文件、施工图纸。
2．国家现行的有关规范和验收标准：3．工程现场实地调查资料，施工条件及公司施工技术、设备保证能力。
二、工程概况1．***大街热力管线工程（***路－***铁路段）管线全长1978.859米。
管径为DN600、DN700。
敷设方式：1—4点、7—8点、11—22点、24—25点管线采用直埋敷设；4—7点、8—11点管线采用不通行地沟敷设；23—24点为管线过河段，采用浅埋暗挖隧道及顶管敷设。
2．***大街热力管线工程（***铁路－***立交段）管线全长1616.090米，管径为DN700。
支线管线全长108.071米，其中13点东支线管长为12.259米，管径为DN500。
13点西分支管长为86.504米，管径为DN500。
15点西分支管长为82.354米，管径为DN500。
18点东分支管长为9.308米，管径为DN400。
敷设方式：干线管线采用通行沟及浅埋暗挖隧道敷设，。
支线管线采用直埋及不通行地沟敷设。
3．热机工艺1）供回水设计温度为150/70℃，设计压力为1.6MPa，分段试压2.4 MPa，总试压2.0 Mpa。
2）隧道和方沟内管道保温采用岩棉制品，小室内管道保温采用水泥珍珠岩瓦。
管道防腐全部采用无机富锌防锈漆。
三、施工部署1．施工组织由于该工程施工难度大，工期要求紧。
我公司对本工程高度重视，决定由本公司组织最有实力的、参加过热力公司施工的人员和队伍参加***路、***铁路—***立交段热力外线工程建设。
项目经理负责对该工程全面的施工组织等各项具体工作，并且对经理部的人员进行补充与调整，组成强有力的施工队伍进行施工。
项目经理和项目总工程师专职承担本标段合同职务，不在其他工程中兼职。
热力浅埋暗挖施工工艺
浅埋暗挖施工工艺标准1适用范围本标准适用于暗挖隧道结构施工。
2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥：一般采用强度等级42.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。
2.1.2水：宜采用饮用水。
若采用其它水时，需符合混凝土拌合用水标准。
2.1.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、亚硝酸钠等，常用掺合料有粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。
2.1.4根据施工进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，汇总各种物资需要量，落实各项物资的加工订货和材料的进场复试。
2.1.5材料进场后要做好分类存放、保管工作，并进行标识。
2.2机具准备2.2.1高压水泵：泵量60～250L/min，泵压10～25MPa；2.2.2空压机：风量6～20m3/min，风压0.6～0.8MPa；2.2.3压力表：1.5级2.2.4电焊机：交流电焊机、直流电焊机2.2.5注浆机2.3技术准备2.3.1开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.3会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编制处理方案。
2.3.4编制交通导改方案。
2.3.5编制施工组织设计。
确定开挖断面、弃存土位置。
2.3.6向有关人员做好书面技术交底。
2.4作业条件2.4.1有地下水时，水位降至竖井井底0.5m 以下。
2.4.2施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，完成临设、围挡、大门的施工；2.4.3开挖机械、运输车辆及辅助设备已进场并保证性能完好。
2.4.5根据施工要求竖井（隧道）内通风系统、照明系统、配料系统、配水系统、供电系统已安装完成。
供暖工程施工手册
供暖工程施工手册一、施工前准备1.1 设计图纸和技术文件：施工前应仔细阅读设计图纸和技术文件，了解工程的具体要求，确保施工过程中的正确操作。
1.2 施工方案：根据设计图纸和技术文件，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工质量标准等。
1.3 施工组织设计：合理组织施工人员、材料、设备等资源，确保施工进度和质量。
1.4 施工现场准备：确保施工现场清洁、平整、无障碍物，具备供水、供电等施工条件。
二、施工过程中注意事项2.1 管道安装2.1.1 管道安装应按照设计图纸和技术文件的要求进行，确保管道走向、管径、保温层厚度等符合设计要求。
2.1.2 管道安装应采用合理的施工工艺，避免对管道造成损坏。
2.1.3 管道与管道的连接应牢固、严密，避免出现漏气、漏水等现象。
2.1.4 管道安装过程中应注意管道的固定和支撑，避免管道在运行过程中产生位移或振动。
2.2 设备安装2.2.1 设备安装应按照设计图纸和技术文件的要求进行，确保设备安装位置、高度、方向等符合设计要求。
2.2.2 设备安装应采用合理的施工工艺，避免对设备造成损坏。
2.2.3 设备与设备的连接应牢固、严密，避免出现漏气、漏水等现象。
2.2.4 设备安装过程中应注意设备的固定和支撑，避免设备在运行过程中产生位移或振动。
2.3 供暖系统调试2.3.1 供暖系统调试应在施工完成后进行，确保系统正常运行。
2.3.2 调试过程中应检查系统各部件是否正常工作，包括阀门、泵、管道、设备等。
2.3.3 调试过程中应调整系统参数，包括温度、压力、流量等，确保系统满足设计要求。
2.3.4 调试过程中应注意系统的安全运行，发现问题及时处理。
三、施工质量控制3.1 施工过程中应严格按照施工方案和施工工艺进行，确保施工质量。
3.2 施工过程中应定期检查施工质量，发现问题及时整改。
3.3 施工完成后应进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
3.4 施工过程中应做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等，以便于后期维护和管理。
热力暗挖隧道及钢筋混凝土地沟施工方案
热力暗挖隧道及钢筋混凝土地沟施工方案一、项目概况本项目是针对热力输送管线的敷设需求，进行热力暗挖隧道及钢筋混凝土地沟的施工。
隧道总长为XXX米，地沟总长为XXX米。
二、工程准备1.土地手续：确保项目所需土地的合法性和手续齐全，获得土地使用许可证。
2.设计方案：根据设计要求编制详细的施工图纸和方案。
3.设备准备：准备挖掘机、钢筋剪切机、钢筋焊接机等必要的施工设备。
4.材料准备：准备优质的钢筋、混凝土、管线等材料，并确保充足的供应。
5.排水处理：确定施工期间的排水方案，防止地下水对施工造成影响。
6.施工人员：配置经验丰富的施工管理人员和工人，并进行必要的培训。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工道路畅通，为隧道掘进和地沟开挖做好准备。
2.暗挖隧道施工：a.控制挖孔位置和规模：根据设计要求，确定隧道入口和出口位置，并控制挖孔规模。
b.挖孔：使用挖掘机进行挖孔作业，确保隧道平整、规整，并满足设计要求的高度和宽度。
c.加固巷道：根据隧道长度和地质条件，采用喷射混凝土和钢筋网进行巷道加固。
d.其他设备施工：根据设计要求，进行排水、通风、电力等设备的施工。
3.钢筋混凝土地沟施工：a.地沟开挖：根据设计要求，开挖地沟，确保沟底平整、沟壁垂直，并满足设计要求的宽度和深度。
b.铺设钢筋：根据设计图纸，将预先加工好的钢筋按照要求的间距和数量进行铺设，并进行连接焊接。
c.浇筑混凝土：在铺设好钢筋后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、充分填充，并满足设计要求。
d.混凝土养护：及时进行混凝土的湿养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.隧道和地沟验收：完成施工后，进行隧道和地沟的验收，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1.施工现场设置明显的安全警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.配备专职安全员，负责施工期间的安全管理和事故预防。
3.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行相应培训。
4.挖掘机等施工设备必须经过合格的检测和保养，确保使用安全可靠。
热力浅埋暗挖隧道施工方案新修改
目录第一章编制依据...................................................................................... .......................................1.1编制说明...................................................................................... ....................................1.2编制依据...................................................................................... ......................................1.3编制原则...................................................................................... ......................................第二章工程概况及关键点分析...................................................................................... ......2.1工程总体介绍.................................................................... 2.2设计概况................................................................................2.3地质、水文情况.....................................................................2.4现场情况.................................................................................2.5工程特点、重点及难点分析与解决方案...............................................................第三章施工方案.................................................................3.1测量方案..................................................................3.2现况地下管线安全保护方案..................................................3.3供水、供电、通风、照明方案................................................3.4竖井注浆止水方案..........................................................3.5竖井初衬加固方案..........................................................3.6隧道注浆止水方案..........................................................3.7隧道初衬加固方案..........................................................3.8竖井初衬施工..............................................................3.9隧道初衬..................................................................3.10暗挖施工防沉控降技术措施.................................................3.11防水卷材施工.............................................................3.12隧道、小室二衬结构施工...................................................3.13土方回填.................................................................3.14热机安装施工.............................................................3.15施工监控量测方案.........................................................3.16交通导行措施第四章安全保证体系及措施.......................................................4.1安全管理..................................................................4.2安全保证体系..............................................................4.3安全管理..................................................................4.4安全保证措施..............................................................4.5现场施工安全保证措施......................................................4.6治安保卫措施..............................................................4.7消防安全管理措施..........................................................第五章质量保证体系及措施.....................................................5.1目标策划与管理............................................................5.2项目质量保证体系..........................................................5.3质量管理程序..............................................................5.4质量保证措施..............................................................5.5现场主要施工项目质量控制措施..............................................5.6工程保修第一章编制依据1.1编制说明1.1.1在接到招标文件和设计图纸后，公司组织相关人员对招标文件和图纸进行详细阅读、研究，对工程特点、重点、难点进行分析、讨论，最终制定适合本工程的施工组织设计编制原则，使本工程施工组织设计编制科学、合理、针对性强、可操作性强。
电力隧道浅埋暗挖规范化施工作业指导手册
电力隧道浅埋暗挖规范化施工作业指导手
册
介绍
本指导手册旨在规范电力隧道浅埋暗挖施工作业，确保施工过
程安全可靠，达到预期的效果。
施工准备
1. 确定施工区域和施工范围。
2. 完整了解电力隧道的结构和设计要求。
3. 确定施工人员的资质和培训情况。
4. 确保施工所需的工具和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
施工步骤
1. 进行现场踏勘，了解地质情况和可能存在的隐患。
2. 制定详细的施工方案，并进行必要的审核和批准。
3. 在施工区域进行标志和隔离，确保施工安全。
4. 进行浅埋暗挖施工，按照设计要求进行开挖。
5. 安装必要的支护结构，确保施工区域的稳定和安全。
6. 进行电力设备的安装和接线工作。
7. 进行必要的检测和测试，确保施工质量符合要求。
8. 清理施工现场，消除施工垃圾和杂物。
9. 进行最终验收和移交工作。
安全注意事项
1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程。
2. 使用合适的个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的运行状况，确保其正常工作。
4. 针对可能发生的事故，制定应急预案，并进行应急演练。
5. 预防火灾和电击等安全风险，确保施工现场的安全。
以上是本《电力隧道浅埋暗挖规范化施工作业指导手册》的简要内容，详细内容请参考原始文档。
浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案
浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案本文将针对浅埋暗挖热力工程的施工组织设计及施工方案展开讨论。
该工程种类属于特殊工程中的一种，施工过程中需要充分考虑到地下热力管道的敷设以及工程的安全性、合理性等因素，因此施工组织设计至关重要。
1. 施工组织设计1.1 施工原则在浅埋暗挖热力工程的施工过程中，要严格遵守施工规范和安全操作规程，确保工程施工的质量和安全。
施工现场要保持整洁，施工过程中要着重保护现场周围环境。
1.2 施工流程施工流程包括准备阶段、基础施工、管道敷设、缠绕保护层、封闭、试压、竣工验收等步骤。
在每一个施工阶段，都要严格按照设计要求和工艺流程进行操作。
1.3 施工人员管理合理规划施工人员的工作任务，设立安全生产奖惩措施，提高施工人员的责任心和安全意识。
施工人员要配戴相关安全防护装备，并定期进行安全教育培训。
2. 施工方案2.1 设备准备在施工前需要准备好挖掘机械、起重机具、管道敷设设备等必要设备，以确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备准备好符合要求的热力管道、保温层、保护层、支架等材料，以保证工程质量。
2.3 施工细节在热力管道敷设过程中，要确保管道的坡度、弯头、连接处等细节符合设计要求，避免出现漏水等问题。
2.4 施工质量控制在施工过程中要进行质量检查，及时发现并纠正问题，确保施工质量符合标准要求。
结语本文对浅埋暗挖热力工程的施工组织设计及施工方案进行了简要阐述，希望能为相关从业人员提供参考和帮助，确保工程的顺利实施和安全完成。
在实际工程施工中，应根据具体情况进一步完善施工组织设计方案，以保证工程质量和施工安全。
电力隧道浅埋暗挖标准施工作业手册
电力隧道浅埋暗挖标准施工作业手册1. 引言本标准施工作业手册旨在规范电力隧道浅埋暗挖施工的操作流程和安全标准，确保施工工作的高效进行且符合相关法规和要求。
2. 施工准备2.1. 工作计划在开始施工之前，应制定详细的工作计划，包括工期安排、人力资源、机械设备等，并进行审批程序。
2.2. 施工人员培训所有参与施工的人员必须接受相关培训，了解电力隧道浅埋暗挖的施工要求和安全措施，并持有相应的证书。
2.3. 施工场地准备施工场地应进行充分的安全检查和清理，确保施工区域的无障碍和安全。
3. 施工步骤3.1. 定位和挖掘根据设计要求，使用适当的定位工具确定隧道位置，并进行挖掘。
在挖掘过程中要注意土体的稳定性，避免坍塌和溜坡。
3.2. 支护和防护在挖掘后，及时进行支护和防护工作，确保隧道的结构完整和工人的安全。
常用的支护方式包括使用钢架、注浆等。
3.3. 安装电线在隧道挖掘和支护完成后，进行电线的安装工作。
在安装过程中要遵循电气安全标准，确保电线的质量和稳定性。
3.4. 清理和检查在施工完成后，对施工现场进行清理和检查，确保没有残留物和安全隐患。
4. 安全措施4.1. 个人防护所有参与施工的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4.2. 气体检测在施工现场进行必要的气体检测，确保空气中无有害气体存在。
4.3. 紧急救援建立完善的紧急救援计划，并确保施工人员熟悉应急程序和设备的使用。
5. 施工质量控制5.1. 施工记录在施工过程中，进行详细的施工记录，包括测量数据、材料使用、工作进度等，以便后期追溯和质量控制。
5.2. 检验和验收在施工完成后，进行相应的检验和验收工作，确保隧道的质量和安全符合要求。
6. 相关法规和要求在施工过程中，必须遵守相关的法规和要求，包括电力安全法规、职业健康安全法规等。
7. 总结本标准施工作业手册提供了电力隧道浅埋暗挖施工的操作流程和安全标准，以及施工质量控制和相关法规要求。
热电工程施工手册
热电工程施工手册第一章：总则热电工程是指利用热能和电能互相转换的工程。
热电工程包括热电联产、热电联供和热电联储等各种形式。
热电工程采用高效燃烧技术，实现能源的合理利用，减少二氧化碳排放，具有环保节能的特点，被广泛应用于工业、商业和居民领域。
本施工手册旨在规范热电工程施工过程，确保工程质量和安全，保障工程顺利完成。
本手册适用于各类热电工程的施工单位和工程管理人员，应严格按照本手册的规定进行施工操作。
第二章：施工前准备1. 工程前期准备施工单位应在施工前充分准备，包括确定工程范围、编制施工计划、选定材料设备等。
同时要进行现场勘察，了解地形地貌、交通情况等，为施工提供基础数据。
2. 安全防护施工单位应加强安全意识，制定安全生产方案，建立安全管理制度，配备必要的安全防护设施和器材，并定期进行安全培训。
3. 施工人员管理施工单位应严格管理施工人员，保证施工人员具备相关资质和技能，配备必要的施工人员，确保施工过程安全顺利。
第三章：施工流程1. 土建施工土建施工是热电工程的基础工程，包括地基处理、基础施工、建筑物施工等。
施工单位应按照设计图纸和施工规范进行土建施工，确保建筑物的稳固和安全。
2. 设备安装设备安装是热电工程的重要环节，包括燃料供应设备、发电设备、换热设备等。
施工单位应按照设备安装图纸和操作规程进行设备安装，保证设备安全运行。
3. 管道敷设管道敷设是热电工程的关键环节，包括燃气管道、水管道、电缆等。
施工单位应按照管道敷设图纸和施工规范进行管道敷设，确保管道通畅、安全。
4. 电气安装电气安装是热电工程的重要组成部分，包括电气线路敷设、配电装置安装等。
施工单位应按照电气安装图纸和操作规程进行电气安装，保证电气设备的正常运行。
第四章：验收与交付1. 施工验收施工单位应按照设计要求和施工规范进行施工验收，确保工程质量和安全。
验收包括工程验收和设备验收，必须由相关部门进行验收确认。
2. 工程交付工程验收合格后，施工单位应按时交付工程，并提供相关技术资料和保修承诺书。
热力地下工程施工规范
热力地下工程施工规范一、总则热力地下工程是指利用地下热能为城市供暖、生活热水等目的开展的工程活动。
为确保施工质量和安全，保障地下热力系统的正常运行，特制定本施工规范。
二、施工前准备1. 施工单位应根据设计要求，制定详细的施工方案，并按要求报送相关部门审批。
2. 施工前应对工地进行周边环境调查，了解地质情况、存在的地下管线等情况，并采取相应措施保护周边环境和管线安全。
3. 施工前，应对人员进行岗前培训，保证作业人员具备相应的技术能力和安全意识。
三、施工组织与协调1. 施工单位应配备专业管理人员，负责工程施工的组织与协调，确保各施工单位协同作业，按照进度要求有序进行施工。
2. 施工单位应与设计单位、监理单位及相关部门保持紧密的联系，及时协调解决施工中出现的问题。
四、施工安全措施1. 施工单位应设置安全员，负责制定施工安全方案，保证施工过程中的安全。
2. 施工人员应穿着符合规定的安全防护装备，遵守作业规程，严禁酒后上工。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标识，划定施工区域，并保持通道畅通。
4. 施工单位应加强对施工设备、机具的维护保养，确保设备运行正常，确保施工现场的安全。
五、施工质量控制1. 施工单位应按照设计要求，选用合格的材料和设备进行施工。
2. 施工过程中应严格按照相关规范进行施工，不得擅自更改设计方案。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合要求。
六、施工验收1. 施工单位完成施工后，应向监理单位申请验收。
2. 监理单位应组织相关专业人员对施工质量进行验收，对合格的部分发放合格证书。
3. 如发现问题，应要求施工单位进行整改并重新验收。
七、施工后维护1. 施工完成后，施工单位应向建设单位交接相关资料，提供维护保养指导。
2. 建设单位应根据相关规定对热力地下工程进行定期维护检修，确保其正常运行。
八、结束语热力地下工程施工规范是保障工程质量和安全的重要保障，施工单位应严格遵守相关规范和要求，确保施工顺利进行，确保工程质量和安全。
电力隧道浅埋暗挖标准化施工作业指导手册
电力隧道浅埋暗挖标准化施工作业指导手册电力隧道浅埋暗挖标准化施工作业指导手册一、施工前准备1.1 施工前的准备工作应包括工地勘察、方案设计、资料准备等。
1.2 工地勘察：了解地质情况、地下管线情况、现场环境等，制定合理的施工方案。
1.3 方案设计：根据实际情况设计施工方案，包括开挖、支护和施工方法等。
1.4 资料准备：准备好相关图纸、设计文件、施工许可证等。
1.5 安全管理：编制详细的安全管理制度和措施，确保施工过程中的人身和财产安全。
二、施工工艺2.1 开挖工艺：按照设计要求，选择适合的开挖方法，包括人工开挖、机械开挖等。
2.2 支护工艺：根据地质情况和施工深度，选择合适的支护方法，如钢支撑、混凝土支护等。
2.3 安装工艺：按照设计要求，完成电力隧道的安装工作，包括电缆敷设、电缆连接等。
2.4 排水工艺：根据施工需要，采取必要的排水措施，防止施工现场积水。
三、施工流程3.1 施工准备：严格按照施工前准备中的要求，完成相关工作。
3.2 开挖施工：按照开挖工艺和设计要求进行开挖工作，注意保护地下管线和避免对周边环境的影响。
3.3 支护施工：根据支护工艺和设计要求进行支护工作，确保施工过程中的安全和稳定。
3.4 安装施工：按照安装工艺和设计要求进行安装工作，确保电力隧道的正常运行。
3.5 排水施工：根据排水工艺和设计要求进行排水工作，保证施工现场的干燥和安全。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明确的警示标志，保证施工现场的安全。
4.2 坚持施工安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 定期组织安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
4.4 进行施工现场安全巡查，保证施工过程的安全。
4.5 严格遵守电力设备安装、运行和维护的相关规定，确保电力隧道的安全使用。
五、质量控制5.1 施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范执行，保证施工质量符合要求。
5.2 施工材料的选择应符合相关标准，确保施工质量的稳定性和可靠性。
暗挖热力小室处理施工技术交底(工程模版通用)
3、热力小室混凝土按破除线破除后，开始将热力小室钢筋进行割除，割除时应注意预留一定的钢筋长度，保证预留的钢筋伸入初期支护格栅钢架内5cm，在进行格栅支立时可与热力小室钢筋进行焊接，增加整体稳固性，钢筋预留如下图所示：
4、格栅支立：支立格栅钢架时，除了正常按标高线、里程线、中线进行校核、固定外，必须与热力小室预留出的钢筋进行焊接牢固，使钢架与热力小室形成整体支护形式，以利于热力小室的稳定。格栅钢架固定牢固后，必须在格栅钢架拱脚和中隔壁底脚处搭设锁脚锚管，搭设完成后与格栅和工字钢焊接牢固。
5、如下图所示：格栅钢架支立完成后，在进行混凝土喷射前，应在格栅钢架上部铺设好挡板，同时在格栅与热力小室立面支立堵头模板，堵头模板最高处留出回填孔，保证喷射混凝土时将格栅钢架喷上，同时利用堵头模板预留的回填孔，将格栅上部的热力小室空洞进行喷料回填密实。
4、格栅钢架、钢筋等材料在吊运、倒运过程中必须保证施工安全，防止出现安全事故。
三、施工要点
1、混凝土破除前，必须将破除线放出，且必须保证其准确性。
2、破除后进行钢筋割除时，必须保证热力小室钢筋预留一定长度，保证其可与格栅钢架进行连接。
3、格栅钢架支立时，必须与热力小室钢筋进行焊接，同时在格栅底脚搭设锁脚锚管，保证其支护的稳定性。
4、格栅喷射前，必须在格栅上部支立挡板，保证格栅能够喷射混凝土；同时在格栅与热力小室立面支立挡头板，且在上部预留回填孔，保证以后向空洞内回填。
本交底适用于****暗挖主体结构顶梁模板施工
一、施工准备
1、施工前应准备好风镐、电焊机、铁锹等工具，且保证空压机等设备正常运转。
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2 施工工艺2.1 工艺流程2.2 材料标准2.2.1水泥：一般采用强度等级32.5级及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场应进行取样复验，检验合格后方可使用。
2.2.2水：施工用水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.2.3外加剂和掺合料：常用外加剂有水玻璃、氯化钙、亚硝酸钠等，常用掺合料有粉煤灰、矿渣等，外加剂及掺合料的质量应符合相应产品标准。
2.2.4骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石。
喷射混凝土中的石子粒径不宜大于15mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm；骨料级配宜采用连续级配，细骨料应采用坚硬耐久的中砂或细砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%~7%。
2.2.5根据施工进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，汇总各种物资需要量，落实各项物资的加工订货和材料的进场复试。
2.2.6材料进场后要做好分类存放、保管工作，并进行标识。
2.3 施工组织机构2.3.1设置一级项目经理为工程项目负责人2.3.2组建项目经理部：项目正、副经理、总工个一名，下设工程部、技术部、质量部、物资设备部、安全部等。
2.3.3项目经理组织机构见下图：组织机构如图所示2.4 机械、设备2.2.1高压水泵：泵量60~250L/min ，泵压10~25MPa；2.2.2空压机：风量6~20m3 /min，风压0.6~0.8MPa；2.2.3压力表：1.5级；2.2.4电焊机：交流电焊机、直流电焊机；2.2.5注浆机；2.2.6配备秒表、PH计、玻美计等。
2.3施工测量放线2.3.1依据设计管线平面图和现场实际情况，测定出竖井平面位置。
2.3.2将施工水准点引至竖井附近，做好拴桩。
2.4施工管理2.4.1安全管理1、制定安全目标；2、建立安全组织机构；3、制定安全检查工作。
2.4.2质量管理1、制定质量目标；2、建立质量保证体系；3、质量保证措施；4、施工资料管理。
2.4.3进度管理1、制定总进度计划及月、周进度计划；2、按要求对月、周进度计划进行分析、评价，发现偏离进度目标则采取纠偏措施；3、编制节点工期计划，并与实际进度进行对比。
2.4.4技术管理1、施工中严格遵守先交底，后施工的程序进行施工；2、技术交底单需明确、合理；3、技术方案应经济、合理，专项技术措施需齐全。
2.4.5投资管理；施工阶段投资管理应是投资控制，真正的投资管理在‘可行性研究’和‘设计阶段’。
3地下水治理3.1施工降水3.1.1施工降水应编制施工降水方案，应包括一下内容：1、地质勘察报告和地质剖面图；2、竖井及隧道平面图、纵断面图；3、降水区域内地下构筑物，管线及邻近建筑物的资料；4、降水井的布置、规格和江水参数。
3.1.2降水井的深度应由设计降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。
3.1.3降水井布设应符合下列规定：1、井点宜沿竖井周边或暗挖隧道纵向两侧布设，并成封闭性型；当不能封闭时，应延长1倍以上的竖井或暗挖隧道横断面宽度；2、井点距竖井锁口圈梁边缘不应小于1.5m，距暗挖隧道结构外轮廓线不应小于2m；3、井点间距应根据计算确定，当竖井较宽不能满足降水深度需要时，应在竖井内增设井点。
3.1.4井点管的安装应居中并上下垂直，填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高于地下水静水位。
3.1.5降水系统停泵并拆除应符合下列规定：1、竖井部位降水应在回填后停止；2、隧道区段降水应在二衬结构完成后停止。
3.1.6降水系统需在结构竣工验收后方可停泵并拆除。
井点管拔出后，应及时用砂将井孔回填密实。
井点管拔出后，应及时用砂将井孔回填密实。
3.1.7降水过程中应对降水区域内道路、建筑物、构筑物等进行变形监测，并对抽水过程中的含沙量进行观察。
3.2注浆止水3.2.1根据工程水文地质条件和环境条件及设计要求，在不允许施工降水条件下，宜采用注浆止水方法。
3.2.2注浆材料应符合下列要求：1、对地下环境无污染，满足环保要求；2、不易溶解，对不同地层，凝结时间可调节；3、对地层具有固化作用，使其具有一定强度，达到止水的目的；4、注浆材料配合比应根据现场实际情况调整，确保止水效果；5、注浆材料选择见本手册6.1.7的规定。
3.2.3注浆孔的布置及注入顺序符合下列要求：1、竖井注浆孔孔距和孔深应根据注浆扩散半径计算和现场试验确定，沿竖井井壁环向打注浆孔，采用梅花型布孔；2、在竖井中部打垂直注浆孔。
3.2.4隧道注浆止水应符合下列规定：1、小导管注浆应采用Φ25mm、Φ32mm或Φ40mm无缝钢管制成，长度为1.5~3.0mm；2、小导管沿隧道周边布置，环向间距应不大于400mm，外插角在10~25°之间，塔接长度1米。
小导管注浆布置纵断面示意图（单位：米）3、超前小导管的安装应采用引孔顶入法。
4、超前小导管安装后必须对工作面进行喷射混凝土封闭，厚度应视地质情况确定，一般为50~80mm为宜。
5、注浆施工前应进行压水试压浆试验，检查管路的封闭性和地层的吸浆情况。
6、注浆示意图：注浆过程示意图7、注浆时，要经常观测压力和流量的变化，要经常观察工作面及管口情况，发现异常情况要及时处理。
8、注浆过程中，要做注浆记录，每隔5min记录压力、流量等，并记录注浆过程的情况。
9、注浆时应采取隔离孔注浆的顺序进行，以防止串浆。
10、注浆过程中，如压力急升，流量急减可能是地层或管路阻塞。
11、注浆效果检查方法有：1）分析法，根据实际情况、参数，经验判断注浆效果。
2）直观法，在开挖过程中观察效果。
3）检测法：用仪器检测，是否有空洞疏松现象，检查地表沉降是否超出范围。
3.2.5根据土质可以采用双层小导管注浆或深孔注浆。
深孔注浆：每循环注浆长度12-14米、能开挖8-10米，注浆扩散范围为1.5米，采用钻机钻孔后把注浆液顶入。
3.2.6注浆结束后去掉注浆管头，用砂浆找平。
3.2.7主要注浆参数1、注浆孔直径：Φ30~Φ50mm；2、注浆扩散半径：0.4-1m3、注浆凝结时间：20s~30min；4、注浆压力：0.3~1MPa；5、注入率取值：26%~65%。
3.2.8注浆止水原理：压力注浆是将具有一定压力的超细水泥和水玻璃浆液，通过土层颗粒间隙强行注入土层中，起到挤密和充填作用，迫使土层空隙内的部分水和空气排出，从而加快土层的固结稳定，阻止或控制水流通过，并起到改善土壤结构的目的。
其中，浆液注入土层后，水玻璃及配料与土层中氨酸钙起化学反应，生成硅胶（水泥与土颗粒及土层中其它填充胶结），同时水玻璃及配料可促使水泥早凝，避免沉淀。
注浆结束后，形成坚强持力层，提高了地基承载力，消除了土层的湿陷性，使土体遇水不再软化，保持地基在有效期内稳定。
3.3帷幕止水3.3.1一般规定1、桩体强度未达到设计强度前，不应进行土方开挖；2、压浆阶段应连续作业，杜绝断浆现象，输浆管道应随时检查、清理，防止发生堵塞。
3.3.2根据地质资料和施工组织设计编制止水帷幕施工方案。
3.3.3施工工艺1、工艺流程见下图：旋喷桩施工工艺流程图2、桩径的选择：桩径的选择应根据土质、注浆方法、施工条件等确定。
3.3.4旋喷桩施工工艺参数1、钻孔：孔位偏差≤5cm，孔斜率≤1.5%，孔深+200mm；2、高压旋喷注浆参数：根据《高压旋喷注浆技术规程》YBJ43，并根据地勘报告、设计要求及施工工艺综合确定。
3、中断喷射时，恢复后搭接长度不小于0.5m；4、超过孔洞设计标高时，应有一定的超喷长度，喷管在孔底旋转喷射不小于1分钟，高压旋喷注浆后，应继续向孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不在下沉。
3.3.5旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配置好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆土比例和质量。
旋喷桩全断面注浆止水示意图3.4冻结止水3.4.1冻结法止水可在极其复杂的地质条件和水文条件下形成冻结土壁，在粉土及分砂层中冻结，冻融土的压缩模量降低不大，是一种安全可靠的方法。
3.4.2冻结法适用复杂的地质条件，不受地基土的地质条件影响，可形成任意深度、任意形状的冻土墙，可成为某些工程唯一可用的辅助工法；3.4.3隔水性能好，其隔水性能是其它施工方法无法相比的；冻土墙的连续性和均匀性得到保证。
3.4.4注浆法和深层法搅拌桩只是对土体局部加固，加固范围不易控制，加固体强度不均匀，而冻结技术可以把涉及的土体全部冻成冻土，冻结加固体均匀，整体性好，可形成城市地下工程的帷幕；3.4.5冻结壁具有足够的强度，当冻结壁的厚度和强度达到设计要求足以抵抗开挖时的水土压力时，即可在冻结壁的保护下开凿洞门；3.4.6随着加固工程规模的加大，冻结法加固单位土体造价不断降低。
3.4.7冻结孔布置及冻土墙形成示意图3.5气动止水3.5.1气动法隧道施工可以有效地解决地下水问题，同事可以明显减小地面沉陷并提供一定的支持力。
3.5.2气动法隧道施工的主要问题之一是如何清楚的了解渗流场（水流和气流）的分布和变化规律及其对原有地下水分布的影响，并预测施工过程中的补气量，保证气压稳定和施工安全。
3.5.3工作气压力一般为（3.0~3.5）×105Pa，即3.0~3.5个大气压。
3.5.4气动法隧道施工的关键是准确地确定漏气量和确定压缩空气的影响区域。
要根据漏气量确定供气设施及工作气压。
3.5.5施工过程中主要漏气的地方有：管路、管道接头、气闸等，但漏气最大的地方是掌子面。
3.5.6在施工过程中，隧道内的气压在经过一段时间之后达到稳定状态，漏气量接近一个定值。
3.5.7压缩空气渗流速度矢量场分布图3.6深孔注浆：深孔注浆是每循环注浆长度为12-14米、能开挖8-10米（每循环5-7天），注浆管采用φ42×12-14米，注浆扩散范围为1.5米，采用钻机钻孔后把注浆管顶入。
4建（构）筑物的保护4.1地面建（构）筑物4.1.1掌握邻近建（构）筑物现状情况，编制专项保护方案。
4.1.2对关键部位进行监控量测。
4.1.3对建（构）筑物监测主要内容：1、沉降：在建（构）筑物及地面布设测点，观测竖向位移；2、谁平位移：在建（构）筑物两侧布设倾斜观测测点，监测水平位移；3、结构裂缝：在施工前、中、后期连续观测裂缝情况；4、监测项目：地表沉降、路面沉降、桥区沉降、地下管线变形、初期支护拱顶下沉、初期支护水平收敛、建筑屋允许不均匀沉降、建筑物允许倾斜率等。