实木家具制作工艺流程(doc 29页)
实木家具制作工艺计划流程
实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工1.1下料1.1.1严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前应检查板材的含水率,认真核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,幸免差错.1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.1.1.5下料工必须通过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的阻碍.1.2手压刨:1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锐利.1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上.1.3冲锯:1.3.1锯边前要认真核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工.1.3.2确保锯边质量,幸免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分不检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发觉问题,及时操纵质量事故.1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.1.4自动刨:1.4.1严格遵守工艺操作规程1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出.1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐.1.4.4自动刨加工质量应在98%以上.1.5开齿指接机:1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发觉端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,幸免加工后出现崩齿.1.5.2指接前的料必须选择,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放.1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产.1.5.4关于选料过程中发觉的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.1.5.5指接完的料不同意再上下料锯加工.1.5.6指接后的料合格率为98%以上.1.6拼板:1.6.1原材料经两面刨选出厚度一致的板材,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选出后进行指接,拼板.1.6.2拼板要注意色差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压力,时刻在40分钟左右.拼后放置2-4小时方可进行下一步加工.1.7四面刨:1.7.1严格遵守操作规程1.7.2四面刨主机手首先批阅生产任务单,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检查,确保无误后方可加工.1.7.3针对不同的树种,材质调整适当的进料速度,幸免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,幸免损坏刀具.1.7.4四面刨两面吃刀量为3mm以内,加工误差要求正负0.2mm 之内,要求加工面平坦,光滑,无戗茬.1.7.5合格率为98%以上.第二部分精加工2.1精截:2.1.1严格遵守工艺操作规程.2.1.2认真核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工.2.1.3为确保精截的加工质量,符合工艺流程,幸免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合理选料,幸免不合格件流到下道工序.2.1.4精截的加工质量,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,以防跑尺.及时发觉问题,并报质检人员进行处理.2.1.5加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.2.2立铣:2.2.1立铣加工精度高,主机手终须通过严格选择,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的职员充当.2.2.2认真核对图纸部件加工尺寸和要求,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前应用旧部件试机,准确无误后方可进行部件加工.并在加工中多次进行复查.2.2.3进料速度要适当.刃具要锐利,不可猛推猛拉,采纳送料器加工时,送料器的压力要适当.台面清洁,防止压出伤痕,划痕,造成质量事故.产品试加工时,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实.2.2.4质量要求符合图纸和加工工艺规定,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.2.3排钻:2.3.1严格遵守工艺操作规程.2.3.2认真检查核对部件生产流程表和图纸尺寸,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.2.3.3为保证加工质量,要求刀具必须锐利,压板或台面必须保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.2.3.4主机手调机时应用旧部件进行调机,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应多次检查.2.3.5钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%2.4砂光:2.4.1主机手应所加工料的树种和部件表面质量要求选择适宜的砂带.2.4.2关于需要砂光的部件要顺纤维方向送料,幸免横向磨削,出现横向条痕.砂光的单位不能过大,否则将留下沟纹.2.4.3加工前要认真选料,加工中要多次检查,加工面要求平坦,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个不种类部件,应留出足够的加工余量.第三部分组装3.1打磨3.1.1严格遵守工艺操作规程.部件要轻拿轻放.3.1.2打磨是整个家具外观质量的关键之一,必须认真对待此项工作,勤检查,如发觉问题应及时上报质检验员处理.3.1.3打磨要求表面光滑无硬棱,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.3.1.4加工好的部件必须按照流程表分类摆放整齐,合格率99% 3.2装配:3.2.1严格遵守工艺操作规程.3.2.2加工前应保持工作台面洁净,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.3.2.3安装木塞时应选优质木塞,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须用专用工具,主意将杂物擦净.3.2.4装配质量要求符合图纸工艺规定,牢固,平坦,严密,无伤痕,无锤印.3.2.5加工好的部件应合理摆放,以免压伤,合格率100%3.3组装3.3.1严格遵守工艺操作规程.3.3.2组装时,首先检查各个部件之间的产品代号,是否统一.加工质量是否合格.工作台要清洁,每个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不同意有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.3.3.3加工好的部件必须配套摆放,合格率100%3.4试装3.4.1钻孔位检查:孔位,孔径,加工精度.3.4.2非钻孔部件:部件规格,材料品种,级不,加工精度.3.4.3立铣部件规格,加工面,崩口,曲面加工中的经线等.3.4.4按加工单顺序,检查合格后方可试装,检查组装质量,各间隙误差正负0.5mm结构牢固.3.4.5不合格品分析缘故,及时反映给质管人员处理.第四部分油漆4.1选料:4.1.1严格遵守工艺操作规程.4.1.2油漆前所有部件,经专职人员筛选,发觉有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理.4.1.3选料时必须认真做好油漆前预备工作,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)4.1.4选好的部件应分批分类整齐摆放,以免碰伤部件.阻碍产品质量.4.2喷漆:4.2.1严格遵守油漆工艺流程.4.2.2油漆是整个产品质量优劣的关键,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项治理工作,严格把好质量关.4.2.3喷漆前一定要吹净灰尘,油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰洁净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆与面漆性质必须一致.4.2.4油漆着色时颜色要和封样要求一致,不得有花色,过深,过浅,着色不均等现象.涂料(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准.4.2.5产品加工后应按步骤,分批分类摆放整齐,合格率98%4.3油漆打磨:4.3.1严格遵守工艺操作规程. 部件要轻拿轻放4.3.2打磨是整个油漆质量的关键之一.应认真做好油漆前的预备工作.保持台面清洁,防止划伤部件.4.3.3打砂纸时,要轻打细磨,打细,打全,砂纸的目数应按每遍油漆后的要求使用.不得擅自使用.以免阻碍油漆质量.对不合格的部件要及时选出,以免阻碍产品配套.4.3.4加工好的部件应分批分类摆放,做好喷漆前的预备工作,合格率100%4.4二试装:4.4.1检查项目:1)部件装配方向,质量,木塞孔是否施胶.2)组装部件应检查其精度,铁钉,木条装配情况,螺丝帽是否下沉3)喷漆是否有色差,光洁度等.4.5备料:4.5.1逐件检查是否漏打配件,铁钉,木螺丝有无下沉.4.5.2板面尤其是门,台面,抽屉面有无损伤,油漆情况.4.5.3备料时,数量要检查,发觉严峻损坏要找质检员处理.4.6包装:4.6.1包装前的所有部件必须通过备料质检员进行全面检查,同时进行产品的试装工作,准确后方可包装.4.6.2部件需用吹塑纸铺垫或包严,包装箱四角均用泡沫垫角挤实.4.6.3部件许多包,不多包,不错包.4.6.4每十块核对一下部件数量(包括配件包)发觉问题及时手拆包查找.4.6.5包装的产品应100%合格.同时进行拆包试装,完全无误后方可入库.榫卯结构的研究中国家具之榫卯结构讲解三碰肩，又名棕角榫，其做法通常是将要支撑的立柱顶端处开长短两个榫头，两侧为榫肩，靠里面为直角平肩，在需要支撑的面板上开出相应的卯眼，靠不处的卯眼上面挖出一块和梯形格角一样的缺口，两根木枨榫对卯眼一扣即可连接。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程
1.原材料准备：首先需要准备各种实木材料，如松木、柚木、橡木等，根据不同的产品需求选择不同的木材。
2.材料切割：将准备好的木材通过专业木工机械设备进行切割成所需
的尺寸和形状，如板材、腿子、托盘等。
3.木材砂光：对切割好的木材进行砂光处理，以去除表面的毛刺和不
平整，使表面更加光滑。
4.组装结构部件：将砂光好的木材进行组装，按照设计要求组合成各
个家具的结构部件，如椅子的靠背、床的床架等。
5.实木部件处理：将木材组装好后，对需要处理的部件进行特殊处理，如抛光、上色、涂漆等工序，以增加家具的质感和美观。
6.组装整体：将处理好的实木部件进行整体组装，拼接好各个部件，
形成完整的家具。
7.定型加固：经过组装整体后，对家具进行定型加固，以确保结构的
稳固性和使用的安全性。
8.表面处理：对家具外观进行表面处理，如刮花修复、上漆等工序，
以提高家具的质感和保护家具表面。
9.装配配件：根据设计要求，安装家具的配件，如拉手、椅脚等，增
加家具的功能性和美观性。
10.质量检验：对生产完成的家具进行质量检验，确保每个环节都符
合标准，并检查是否存在瑕疵和缺陷。
11.包装运输：对合格的家具进行包装，采用适当的包装材料，以保护家具在运输过程中不受损坏。
12.销售和售后服务：将包装好的家具送至销售渠道，供消费者选择购买。
同时，提供售后服务，解答消费者的问题和解决问题。
以上是实木家具生产工艺流程的一般步骤，不同的家具制造商可能会有细微的差别和特殊要求。
在整个生产过程中，严格控制质量和工艺，注重细节和创新，才能制造出高品质的实木家具。
实木家具制作详细工艺流程完整版
实木家具制作详细工艺流程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】WORD文档，可下载修改?是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍?1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
实木家具制作工艺流程
实⽊家具制作⼯艺流程实⽊家具⼯艺质量要求与操作程序第⼀部分材料加⼯1.1下料1.1.1严格遵守下料⼯艺操作规程1.1.2加⼯前应检查板材的含⽔率,仔细核对板材和下料的加⼯尺⼨,⽅法和质量要求,明确后⽅可进⾏下料加⼯.加⼯过程中必须进⾏多次复查,避免差错.1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同⼀料台上,以免造成下道⼯序加⼯困难和混乱现象.1.1.4下料的质量要求:应符合⽣产流程表的加⼯尺⼨,做到准确⽆误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利⽤边⾓余料,提⾼材料的利⽤率,合格率应达到97%.1.1.5下料⼯必须经过培训,应熟知⽊材的各种常见缺陷及其对⽊材材质的影响.1.2⼿压刨:1.2.1⼿压刨操作者在接到上道⼯序的产品时,⾸先应检查⽆误后⽅可加⼯,同时检查刨⼑是否锋利.1.1.2⼿压刨加⼯出的产品应笔直,平滑,规格标准⼀致,殘茬深度在0.3mm之内,交⾓必须保证90度,⽆戗茬.1.2.3加⼯好的部件按规格分类摆放,同时检查上道⼯序的产品质量对不合格件应及时选出.1.2.4⼿压刨加⼯的产品合格率应在98%以上.1.3冲锯:1.3.1锯边前要仔细核对部件与⽣产流程表是否相符,准确⽆误后⽅可加⼯.1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加⼯第⼀件产品是,主副机⼿应分别检查,核对⽆误后⽅可进⾏加⼯,并在加⼯中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.1.3.3锯边的质量要求符合⼯艺规定,准确直⾓,⼤⼩锯路⼀致,误差在0.2mm之内,锯⾯应平滑,⽆崩⼝,锯痕,同时检查上道⼯序的产品质量,对不合格产品应及时选出.1.4⾃动刨:1.4.1严格遵守⼯艺操作规程1.4.2质量要求直⾓,平滑,规格标准⼀致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出.1.4.3加⼯好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐.1.4.4⾃动刨加⼯质量应在98%以上.1.5开齿指接机:1.5.1开齿机主机⼿在开齿过程中终须对上⼀道⼯序下来的料进⾏检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加⼯后出现崩齿.1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜⾊及缺陷情况进⾏分类摆放.1.5.3指接料必须按照⽣产任务单所规定长度来进⾏定长指接,按需求⽣产.1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹⽪或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单⽚锯截除后再进⾏选料插接.1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加⼯.1.5.6指接后的料合格率为98%以上.1.6拼板:1.6.1原材料经两⾯刨选出厚度⼀致的板材,下料锯除去⽊材中的节⼦,腐朽等缺陷,开齿机将⽔线,腐朽等缺陷选出后进⾏指接,拼板.1.6.2拼板要注意⾊差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配⽐为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压⼒,时间在40分钟左右.拼后放置2-4⼩时⽅可进⾏下⼀步加⼯.1.7四⾯刨:1.7.1严格遵守操作规程1.7.2四⾯刨主机⼿⾸先审阅⽣产任务单,按要求调整机器,调好后⽤废旧部件试机,主副机⼿应对试件进⾏检查,确保⽆误后⽅可加⼯.1.7.3针对不同的树种,材质调整适当的进料速度,避免戗茬,在加⼯过程中应对上道⼯序下来的料进⾏检查,对薄厚不均,宽窄不⼀的料要选出,避免损坏⼑具.1.7.4四⾯刨两⾯吃⼑量为3mm以内,加⼯误差要求正负0.2mm之内,要求加⼯⾯平整,光滑,⽆戗茬.1.7.5合格率为98%以上.第⼆部分精加⼯2.1精截:2.1.1严格遵守⼯艺操作规程.2.1.2仔细核对⽣产流程表和部件规格尺⼨,明确后⽅可进⾏加⼯.2.1.3为确保精截的加⼯质量,符合⼯艺流程,避免差错,⾸先检查锯截⾯是否⽅直,明确后⽅可进⾏加⼯,加⼯时合理选料,避免不合格件流到下道⼯序.2.1.4精截的加⼯质量,锯截⾯应平滑,整齐,⽆崩⼝,锯痕等缺点,并在加⼯过程中多次检查,以防跑尺.及时发现问题,并报质检⼈员进⾏处理.2.1.5加⼯好的部件,必须按⽣产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.2.2⽴铣:2.2.1⽴铣加⼯精度⾼,主机⼿终须经过严格挑选,由具有识图能⼒和设备调试能⼒及有实际经验的员⼯充当.2.2.2仔细核对图纸部件加⼯尺⼨和要求,需要按型加⼯的部件必须按照图纸尺⼨要求,由专⼈做好标准模具,加⼯前应⽤旧部件试机,准确⽆误后⽅可进⾏部件加⼯.并在加⼯中多次进⾏复查.2.2.3进料速度要适当.刃具要锋利,不可猛推猛拉,采⽤送料器加⼯时,送料器的压⼒要适当.台⾯清洁,防⽌压出伤痕,划痕,造成质量事故.产品试加⼯时,⼯艺复杂的部件应请质检员,⼯段长等检查核实.2.2.4质量要求符合图纸和加⼯⼯艺规定,加⼯⾯准确,平滑,⽆崩⼝⽆⽑刺,部件要合理摆放,合格率98%.2.3排钻:2.3.1严格遵守⼯艺操作规程.2.3.2仔细检查核对部件⽣产流程表和图纸尺⼨,材料同所加⼯的部件,材料,尺⼨是否相符,明确后⽅可进⾏加⼯.2.3.3为保证加⼯质量,要求⼑具必须锋利,压板或台⾯必须保持清洁,⽆⽊渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.2.3.4主机⼿调机时应⽤旧部件进⾏调机,在加⼯第⼀块部件时,应认真检查核对,新产品或加⼯⼯艺复杂的部件应请质检员,⼯段长等检查核实,部件在加⼯到5件左右时应再⼀次检查,加⼯中应多次检查.2.3.5钻孔质量要求符合图纸加⼯尺⼨和⼯艺要求,⽆误差,孔深孔位标准⼀致,部件摆放整齐,合格率99%2.4砂光:2.4.1主机⼿应所加⼯料的树种和部件表⾯质量要求选择适宜的砂带.2.4.2对于需要砂光的部件要顺纤维⽅向送料,避免横向磨削,出现横向条痕.砂光的单位不能过⼤,否则将留下沟纹.2.4.3加⼯前要认真选料,加⼯中要多次检查,加⼯⾯要求平整,光滑,⽆刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须⽴刨或⼆次砂光加⼯的个别种类部件,应留出⾜够的加⼯余量.3.1打磨3.1.1严格遵守⼯艺操作规程.部件要轻拿轻放.3.1.2打磨是整个家具外观质量的关键之⼀,必须认真对待此项⼯作,勤检查,如发现问题应及时上报质检验员处理.3.1.3打磨要求表⾯光滑⽆硬棱,⽆⼑痕,⽆砂痕,死⾓,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.3.1.4加⼯好的部件必须按照流程表分类摆放整齐,合格率99%3.2装配:3.2.1严格遵守⼯艺操作规程.3.2.2加⼯前应保持⼯作台⾯⼲净,不得有钉头,沙粒,⽊屑等杂物,并做到加⼯中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.3.2.3安装⽊塞时应选优质⽊塞,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须⽤专⽤⼯具,主意将杂物擦净.3.2.4装配质量要求符合图纸⼯艺规定,牢固,平整,严密,⽆伤痕,⽆锤印.3.2.5加⼯好的部件应合理摆放,以免压伤,合格率100%3.3组装3.3.1严格遵守⼯艺操作规程.3.3.2组装时,⾸先检查各个部件之间的产品代号,是否统⼀.加⼯质量是否合格.⼯作台要清洁,每个孔位必须涂好胶,部件颜⾊搭配安装,⽊塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.3.3.3加⼯好的部件必须配套摆放,合格率100%3.4试装3.4.1钻孔位检查:孔位,孔径,加⼯精度.3.4.2⾮钻孔部件:部件规格,材料品种,级别,加⼯精度.3.4.3⽴铣部件规格,加⼯⾯,崩⼝,曲⾯加⼯中的经线等.3.4.4按加⼯单顺序,检查合格后⽅可试装,检查组装质量,各间隙误差正负0.5mm结构牢固.3.4.5不合格品分析原因,及时反映给质管⼈员处理.第四部分油漆4.1选料:4.1.1严格遵守⼯艺操作规程.4.1.2油漆前所有部件,经专职⼈员筛选,发现有加⼯质量问题的部件及时选出交修补⼈员处理.4.1.3选料时必须认真做好油漆前准备⼯作,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)4.1.4选好的部件应分批分类整齐摆放,以免碰伤部件.影响产品质量.4.2喷漆:4.2.1严格遵守油漆⼯艺流程.4.2.2油漆是整个产品质量优劣的关键,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项管理⼯作,严格把好质量关. 4.2.3喷漆前⼀定要吹净灰尘,油漆质量要求漆⾯结实光滑,纹理清晰⼲净,边⾓整齐,⽆流油,破油,⽓泡,粗纹,伤痕,发⽩等现象,⾛枪均匀,不漏不流,底漆与⾯漆性质必须⼀致.4.2.4油漆着⾊时颜⾊要和封样要求⼀致,不得有花⾊,过深,过浅,着⾊不均等现象.涂料(油漆,⾊浆,稀料)应严格执⾏配⽐标准. 4.2.5产品加⼯后应按步骤,分批分类摆放整齐,合格率98%4.3.1严格遵守⼯艺操作规程. 部件要轻拿轻放4.3.2打磨是整个油漆质量的关键之⼀.应认真做好油漆前的准备⼯作.保持台⾯清洁,防⽌划伤部件.4.3.3打砂纸时,要轻打细磨,打细,打全,砂纸的⽬数应按每遍油漆后的要求使⽤.不得擅⾃使⽤.以免影响油漆质量.对不合格的部件要及时选出,以免影响产品配套.4.3.4加⼯好的部件应分批分类摆放,做好喷漆前的准备⼯作,合格率100%4.4⼆试装:4.4.1检查项⽬:1)部件装配⽅向,质量,⽊塞孔是否施胶.2)组装部件应检查其精度,铁钉,⽊条装配情况,螺丝帽是否下沉3)喷漆是否有⾊差,光洁度等.4.5备料:4.5.1逐件检查是否漏打配件,铁钉,⽊螺丝有⽆下沉.4.5.2板⾯尤其是门,台⾯,抽屉⾯有⽆损伤,油漆情况.4.5.3备料时,数量要检查,发现严重损坏要找质检员处理.4.6包装:4.6.1包装前的所有部件必须经过备料质检员进⾏全⾯检查,同时进⾏产品的试装⼯作,准确后⽅可包装.4.6.2部件需⽤吹塑纸铺垫或包严,包装箱四⾓均⽤泡沫垫⾓挤实.4.6.3部件不少包,不多包,不错包.4.6.4每⼗块核对⼀下部件数量(包括配件包)发现问题及时⼿拆包查找.4.6.5包装的产品应100%合格.同时进⾏拆包试装,完全⽆误后⽅可⼊库.榫卯结构的研究中国家具之榫卯结构讲解三碰肩，⼜名棕⾓榫，其做法通常是将要⽀撑的⽴柱顶端处开长短两个榫头，两侧为榫肩，靠⾥⾯为直⾓平肩，在需要⽀撑的⾯板上开出相应的卯眼，靠外⾯的卯眼上⾯挖出⼀块和梯形格⾓⼀样的缺⼝，两根⽊枨榫对卯眼⼀扣即可连接。
家具详细制造流程
实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造。
实木家具工艺流程介绍：1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装。
备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿。
机械加工安装二次烘干油漆包装入库。
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨：手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装4、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
(1)、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广—价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
(2)、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
加工方式可用喷涂或刷涂。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具的详细制作工艺和流程
实木家具的详细制作工艺和流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具生产工艺流程
实木家具生产工艺流程1、产品生产总步骤备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种形状的部件;2、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;硝基漆NC：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;不饱和聚氨脂漆PU：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;饱和聚脂漆PE；目前在国内的贴纸类家具中使用最为广泛,同时被认为是最不环保的油漆涂料在欧洲已经禁止使用;价格低廉约8~10元/公斤;通过化学反应干燥,其干燥反应剂和稀释剂俗称蓝白水颜色分别为蓝色和透明;加工过程非常简单快捷：先将蓝白水与油漆搅拌混合,直接倒在已经贴纸有木纹或纯色的板面的一端,再在表面贴上一层光面的厚塑胶薄膜,然后用胶棍从油的一端压滚,将多出的油漆在另一端挤出并在板面形成均匀的漆膜,半小时后可以把厚薄膜揭开,油漆已经完全反应干透;值得关注的是蓝白水里面含有大量的苯、二甲苯、甲醛等有害物质,而且有害物质全部沉积在油漆里面,并在使用过程中慢慢挥发出来,因此决大部分的贴纸家具都会在较长的时间里有“令人垂泪”的气味产生;所用油漆材料：A、使用的油漆是：开放式PU油漆色泽度清晰透明,充分体现基材的自然美感、立体感；附着力好,硬度强,耐刮、耐黄变；环保;B、油漆工艺的特点：①优质涂装材料：采用国产优质涂料产品,保证产品的各种性能指标,环保性强;②表面处理彻底：先进机器平台处理,人员严格把关,保证产品去除木毛,木眼等产品缺陷;③涂饰工艺非常讲究：木坯表面处理有粗砂和细砂打磨几道工序；16系列独特的涂饰工艺手法,呈现产品清晰的木纹;④整体美观,手感好：外观色调清新醒目；油漆涂层颜色均匀；表面平整光滑,木纹清晰透明,立体感强,漆膜丰满厚实,光泽柔和,无任何流挂、鼓泡、桔皮涂装缺陷;。
实木家具制作详细工艺流程
实木家具制作详细工艺流程实木家具是指由天然木材制成的家具,家具表面一般都能看到木材真实的纹理它不仅仅包括人们印象家具的所有用材都是实木,包括桌面、柜子的门板、侧板等均用纯实木制成,不使用其他任何形式的人造实木家具工艺流程介绍1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等。
包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
实木家具生产工艺流程
一、实木生产工艺流程图（1）
实木烘干实木余料带断锯拼板纵平压刨定定定返锣雕刻铣
实木余料
指
拼板接烘
料
锯
长
宽
厚
机
钻裁线出榫开补一度一度手机砂上胶、装木榫上夹具、整装、清补、手清砂白坯成品检验、
形
孔
准
锯
槽
烂80120180240
、二度
、二度
补子
°
腻
=360
清
组装、
角磨清胶、
入
装
实木家具生产工艺流程（2）
木皮余料实木烘干压板拼板备料板式封木皮边机加工砂光组装涂装
板材开料
断贴木皮料裁纵平压刨实木封边定定装
拼
锯
准
花
锣
长宽
边排精Βιβλιοθήκη 钻开纵出铣钻裁槽锯孔榫准行
砂
砂
组
光
整装
磨打
油漆
包装
压备料拼花热压机加工砂光组装装涂
开料
定厚
砂光
板
冷压
裁
准
封实木边
拼
花
热
压
裁锣排
钻
准
边
封实木边
精
妙
组
合
整
装
油
漆
包．
装
实木家具的生产工艺流程
实木家具的生产工艺流程实木家具的生产工艺流程大致分为原材料准备、生产加工、涂装和组装四个主要环节。
一、原材料准备1. 木材选择：选择具有良好密度和韧性的实木材料，如樟木、柚木、榉木等。
2. 木材加工：将原木锯成合适尺寸的木板，并进行干燥处理，以控制木材含水率。
二、生产加工1. 设计制作：根据产品设计图纸，通过数控机床、刨床等工具将木板进行裁剪、铣削等加工，制作出各个零件。
2. 零件拼接：将加工好的零件进行拼接，使用胶水和螺钉进行固定。
3. 雕刻和雕花：根据设计需求，在家具的表面进行雕刻和雕花，增加家具的装饰性。
4. 手工打磨：对家具表面进行手工打磨，以去除毛刺和粗糙，使表面更加光滑。
三、涂装1. 基础处理：先对家具表面进行打磨和修补，填充木纹间隙和瑕疵。
2. 上底漆：涂刷一层底漆，增强涂装层的附着力，并对木材进行保护。
3. 中间打磨：对上底漆后的家具进行打磨，使表面更加平滑。
4. 涂装：涂刷喷涂面漆，可以根据需求进行多次重复操作，以增加家具的色彩和光泽度。
5. 最后打磨：对涂装后的家具进行最后打磨，使表面光滑细腻。
四、组装1. 家具配件安装：安装家具的支撑脚、门扣、拉手等配件。
2. 灯具电器安装：如有需要，安装家具上的灯具和电器。
3. 跟通连接：将不同的家具零件进行连接，组装成整体家具。
4. 最后检查和质量验收：对家具进行全面检查和验收，确保质量符合标准。
实木家具生产工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保生产出优质的实木家具。
生产工艺的精细程度和雕工技术的水平，直接影响到家具的质量和细节效果。
实木家具制作详细工艺流程
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包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑 19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干3.5小时包装B、雅茗 16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干3.5小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆 NC 、光敏油漆 UV 不饱和聚脂漆 PU 、饱和聚脂漆 PE 。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤。
但这是家具界的发展方向。
加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆 NC ：是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水。
中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。
其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。
缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工。
该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。
加工方式可用喷涂或刷涂。
实木家具的生产工艺流程
实木家具的生产工艺流程
《实木家具的生产工艺流程》
实木家具是一种高档家具，其制作工艺要求较高，而且需要经过多道工序才能完成。
下面我们来了解一下实木家具的生产工艺流程。
1. 木材选择
首先，要选择合适的木材作为原材料。
好的实木家具需要选用材质良好、纹理美观的木材。
常用的木材有榉木、橡木、核桃木等。
2. 剖切加工
经过木材选择后，需要进行剖切加工。
这一步是将原木进行切割，将其变成符合家具制作需要的各种木材板材。
3. 干燥处理
剖切后的木材需要进行干燥处理，以去除木材中的水分。
这一步是非常重要的，水分高的木材会导致家具变形、开裂等问题。
4. 刨光加工
经过干燥处理后的木材需要进行刨光加工，使其表面更加平整光滑。
这一步是为了为后续的加工做好准备。
5. 精密加工
在刨光加工后，就需要进行精密加工了。
这一步是将木材加工成各种家具部件，比如桌面、椅背、椅腿等。
6. 组装
经过精密加工后的家具部件需要进行组装。
这一步是将各个部件组合在一起，形成完整的家具。
7. 修整涂装
组装完成后，需要对家具进行修整和涂装。
修整是为了处理组装过程中可能出现的细微瑕疵，而涂装则是为了保护木材表面，使其更加美观。
8. 装配
最后一步是进行家具的装配，这一步是将各个部件组合在一起，形成成品家具。
通过以上的工艺流程，一件精美的实木家具便完成了制作。
这些工艺流程中的每个步骤都需要精细、耐心的操作，使得实木家具成为了高档家具中的精品。
实木家具制作工艺流程
实木家具制作工艺流程引言实木家具是以天然木材为原材料，经过一系列工艺加工而成的家具，具有独特的质感和自然的美观。
本文将介绍实木家具的制作工艺流程，包括材料准备、设计制图、裁剪和组装等阶段。
一、材料准备1.选择合适的木材–实木家具制作常用的木材有橡木、柚木、胡桃木等，根据家具的用途和风格选择合适的木材。
–选木时要注意木材的质地、颜色和纹理，确保木材质量良好，无裂纹或虫蛀。
2.压平与防腐处理–采购回来的木材可能不够平整，可以通过机器压平来提高加工效果。
–对于易腐木材，需要进行防腐处理，增加木材的使用寿命。
二、设计制图1.根据需求制定设计方案–根据家具的类型、尺寸和风格，制定合适的设计方案。
–考虑家具的功能和空间利用，确保设计方案符合使用需求。
2.制图软件的运用–使用CAD等专业设计软件进行家具的制图，确保尺寸的准确性和效果的可视化。
–在设计中考虑到家具的结构和连接方式，提前解决可能出现的问题。
三、裁剪与雕刻1.原木锯裁–根据设计图纸，将原木按照尺寸要求进行锯裁。
–使用锯床进行切割时，要注意保持锯片的锐利，以获得平整的锯口。
2.表面打磨–对裁剪后的木材进行表面打磨，去除毛刺和粗糙的部分。
–使用砂纸、砂轮等工具，逐级打磨木材的表面，使其变得光滑细腻。
3.雕刻和装饰–根据设计要求和个人喜好，进行木材的雕刻和装饰。
–可以使用刻刀、雕刻机等工具进行细致的雕刻，营造出独特的艺术效果。
四、组装与涂装1.零件组装–根据设计图纸，将裁剪好的木材零件进行组装。
–使用合适的连接方式，如螺丝、胶水等，将家具的不同零件连接在一起。
2.结构加固–在组装过程中，需要注意家具的结构稳定性。
–可以通过加固木材连接处、添加托座或支撑物等方式增加家具的稳固性。
3.表面涂装–在家具组装完成后，进行表面的涂装处理，以增加外观亮丽度和防护效果。
–先进行底漆处理，然后进行上色和面漆施工，最后进行打磨和抛光，使家具表面平整光滑。
五、质量检验与包装1.质量检验–在家具制作完成后，进行质量检验，确保产品的质量符合要求。
实木家具生产工艺流程
实木家俱生产工艺步骤一：备料1．板材干燥，将木材含水率控制在8%~10%，没有干燥过木材通常含水率在50%以上，干燥过后木材不轻易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料和暗用料三种。
外表用料露在外面，如写字台面、橱柜可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。
选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。
下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。
选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多出胶水，使木材板面无多出胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，依据需要形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置二十四小时左右。
二：木工1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长和宽加工误差不超出0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，依据图纸将木材加工成型。
加工时不许可有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检验设备部件螺丝有没有松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中严禁顺刀进料，部件尺寸误差不超出0.2mm。
4．钻孔，按图纸工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超出0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检验，确保产品品质。
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实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工1.1下料1.1.1严格遵守下料工艺操作规程1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错.1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.1.1.4下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响.1.2手压刨:1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利.1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬.1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上.1.3冲锯:1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工.1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.1.4自动刨:1.4.1严格遵守工艺操作规程1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出.1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐.1.4.4自动刨加工质量应在98%以上.1.5开齿指接机:1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放.1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产.1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接.1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工.1.5.6指接后的料合格率为98%以上.1.6拼板:1.6.1原材料经两面刨选出厚度一致的板材,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选出后进行指接,拼板.1.6.2拼板要注意色差,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压力,时间在40分钟左右.拼后放置2-4小时方可进行下一步加工.1.7四面刨:1.7.1严格遵守操作规程1.7.2四面刨主机手首先审阅生产任务单,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检查,确保无误后方可加工.1.7.3针对不同的树种,材质调整适当的进料速度,避免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具.1.7.4四面刨两面吃刀量为3mm以内,加工误差要求正负0.2mm之内,要求加工面平整,光滑,无戗茬.1.7.5合格率为98%以上.第二部分精加工2.1精截:2.1.1严格遵守工艺操作规程.2.1.2仔细核对生产流程表和部件规格尺寸,明确后方可进行加工.2.1.3为确保精截的加工质量,符合工艺流程,避免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.2.1.4精截的加工质量,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,以防跑尺.及时发现问题,并报质检人员进行处理.2.1.5加工好的部件,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.2.2立铣:2.2.1立铣加工精度高,主机手终须经过严格挑选,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的员工充当.2.2.2仔细核对图纸部件加工尺寸和要求,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前应用旧部件试机,准确无误后方可进行部件加工.并在加工中多次进行复查.2.2.3进料速度要适当.刃具要锋利,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,送料器的压力要适当.台面清洁,防止压出伤痕,划痕,造成质量事故.产品试加工时,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实.2.2.4质量要求符合图纸和加工工艺规定,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.2.3排钻:2.3.1严格遵守工艺操作规程.2.3.2仔细检查核对部件生产流程表和图纸尺寸,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.2.3.3为保证加工质量,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.2.3.4主机手调机时应用旧部件进行调机,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应多次检查.2.3.5钻孔质量要求符合图纸加工尺寸和工艺要求,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%2.4砂光:2.4.1主机手应所加工料的树种和部件表面质量要求选择适宜的砂带.2.4.2对于需要砂光的部件要顺纤维方向送料,避免横向磨削,出现横向条痕.砂光的单位不能过大,否则将留下沟纹.2.4.3加工前要认真选料,加工中要多次检查,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种类部件,应留出足够的加工余量.第三部分组装3.1打磨3.1.1严格遵守工艺操作规程.部件要轻拿轻放.3.1.2打磨是整个家具外观质量的关键之一,必须认真对待此项工作,勤检查,如发现问题应及时上报质检验员处理.3.1.3打磨要求表面光滑无硬棱,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.3.1.4加工好的部件必须按照流程表分类摆放整齐,合格率99%3.2装配:3.2.1严格遵守工艺操作规程.3.2.2加工前应保持工作台面干净,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.3.2.3安装木塞时应选优质木塞,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须用专用工具,主意将杂物擦净.3.2.4装配质量要求符合图纸工艺规定,牢固,平整,严密,无伤痕,无锤印.3.2.5加工好的部件应合理摆放,以免压伤,合格率100%3.3组装3.3.1严格遵守工艺操作规程.3.3.2组装时,首先检查各个部件之间的产品代号,是否统一.加工质量是否合格.工作台要清洁,每个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.3.3.3加工好的部件必须配套摆放,合格率100%3.4试装3.4.1钻孔位检查:孔位,孔径,加工精度.3.4.2非钻孔部件:部件规格,材料品种,级别,加工精度.3.4.3立铣部件规格,加工面,崩口,曲面加工中的经线等.3.4.4按加工单顺序,检查合格后方可试装,检查组装质量,各间隙误差正负0.5mm结构牢固.3.4.5不合格品分析原因,及时反映给质管人员处理.第四部分油漆4.1选料:4.1.1严格遵守工艺操作规程.4.1.2油漆前所有部件,经专职人员筛选,发现有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理.4.1.3选料时必须认真做好油漆前准备工作,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准)4.1.4选好的部件应分批分类整齐摆放,以免碰伤部件.影响产品质量.4.2喷漆:4.2.1严格遵守油漆工艺流程.4.2.2油漆是整个产品质量优劣的关键,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项管理工作,严格把好质量关.4.2.3喷漆前一定要吹净灰尘,油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰干净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆与面漆性质必须一致.4.2.4油漆着色时颜色要和封样要求一致,不得有花色,过深,过浅,着色不均等现象.涂料(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准.4.2.5产品加工后应按步骤,分批分类摆放整齐,合格率98%4.3油漆打磨:4.3.1严格遵守工艺操作规程. 部件要轻拿轻放4.3.2打磨是整个油漆质量的关键之一.应认真做好油漆前的准备工作.保持台面清洁,防止划伤部件.4.3.3打砂纸时,要轻打细磨,打细,打全,砂纸的目数应按每遍油漆后的要求使用.不得擅自使用.以免影响油漆质量.对不合格的部件要及时选出,以免影响产品配套.4.3.4加工好的部件应分批分类摆放,做好喷漆前的准备工作,合格率100%4.4二试装:4.4.1检查项目:1)部件装配方向,质量,木塞孔是否施胶.2)组装部件应检查其精度,铁钉,木条装配情况,螺丝帽是否下沉3)喷漆是否有色差,光洁度等.4.5备料:4.5.1逐件检查是否漏打配件,铁钉,木螺丝有无下沉.4.5.2板面尤其是门,台面,抽屉面有无损伤,油漆情况.4.5.3备料时,数量要检查,发现严重损坏要找质检员处理.4.6包装:4.6.1包装前的所有部件必须经过备料质检员进行全面检查,同时进行产品的试装工作,准确后方可包装.4.6.2部件需用吹塑纸铺垫或包严,包装箱四角均用泡沫垫角挤实.4.6.3部件不少包,不多包,不错包.4.6.4每十块核对一下部件数量(包括配件包)发现问题及时手拆包查找.4.6.5包装的产品应100%合格.同时进行拆包试装,完全无误后方可入库.榫卯结构的研究中国家具之榫卯结构讲解三碰肩，又名棕角榫，其做法通常是将要支撑的立柱顶端处开长短两个榫头，两侧为榫肩，靠里面为直角平肩，在需要支撑的面板上开出相应的卯眼，靠外面的卯眼上面挖出一块和梯形格角一样的缺口，两根木枨榫对卯眼一扣即可连接。
在这样连接后，家具结构的两个看面上各有一个肩，而腿足或立柱部位留有一个肩，三个肩碰在一起故叫三碰肩。
凡是有盖或有底的家具部位都可使用这种结构连接。
三碰肩是一种比较科学的做法，它的榫头在中间，两边均有榫肩，可以辅助榫头承受部分压力不易扭动，加强了竖材的支撑能力，使得家具坚固耐用，同时也打破了结构处横竖线条平直过于呆板的气氛，锦上添花地烘托出家具流畅的线条美。
但在制作时必须要注意，长短榫头的大小长短一定要与卯眼部分的大小深浅吻合，绝不能任意为之，否则差之毫厘，谬以千里，即便横竖两材连接上了家具也不牢固。