沱江大桥施工组织设计

目录1、工程简介 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要工程量 (2)2、质量目标 (2)3、施工准备 (2)3.1施工准备内容 (2)3.2施工测量 (2)3.3施工场地布置 (3)3.4施工便道 (3)3.5施工用水 (3)3.6施工用电 (3)3.7钢筋、模板加工厂 (3)3.8混凝土拌和场 (4)3.9生活设施 (4)3.10工地试验室 (4)3.11岗位培训 (4)3.12劳务人员培训 (4)3.13技术交底 (4)4、施工现场的平面布置 (4)5、施工进度计划 (5)6、进场的施工设备及施工人员表 (5)7、施工方法及工艺技术方案 (5)7.1概述 (5)7.2基础工程施工 (6)7.3下部结构的施工 (14)7.4上部结构施工 (17)7.5桥面及附属结构 (29)8、施工组织及劳力组合 (30)9、冬季、雨季、夏季施工措施 (30)9.1冬季施工安排及措施 (30)9.2雨季施工安排及防汛措施 (30)9.3夏季施工措施 (31)9.4混凝土施工工艺管理措施 (31)10、质量创优保证措施 (32)10.1质量总体目标 (32)10.2工程质量方针 (32)10.3质量保证措施 (33)11、控制、保证工程质量的检验和试验计划 (34)12、工程工期保证措施 (35)12.1控制进度的方法 (35)12.2控制进度的措施 (35)13、施工安全生产保证体系及措施 (36)13.1安全目标 (36)13.2安全渡汛措施 (36)13.3安全保证体系及措施 (37)13.4安全管理目标 (38)13.5安全管理措施 (38)14、确保文明施工的技术组织措施 (39)14.1文明施工的目标 (39)14.2文明施工的组织机构 (40)14.3文明施工实施措施 (40)15、环境保护措施 (42)15.1环境保护保证体系 (42)15.2环境保护措施 (42)15.3环保管理人员职责 (43)沱江特大桥施工组织设计1、工程简介1.1工程概况沱江特大桥位于内江县境内，起于四合镇三堆铺村，止于史东镇太平坝，横跨国道G321、沱江，桥位附近有国道G321、内昆铁路经过，交通较为便利，桥梁中心点桩号为：K9+950，起终点桩号：K9+498～K10+402。

沱江特大桥跨径组成为（118+210+118）m连续刚构+15×30m预应力砼T梁，桥梁全长904m。

主桥上部采用三向预应力砼连续刚构，主墩采用双薄壁墩，过渡墩采用薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩承台基础。

引桥上部采用预应力混凝土连续T梁，引桥桥墩采用圆柱式桥墩。

0号桥台为座板台，18号桥台采用肋板台，人工挖孔桩灌注基础。

该桥平面部分位于直线上。

主桥为118m+210m+118m=446m预应力混凝土连续刚构。

1)上部结构：箱梁断面采用单箱单室直腹板断面，项板宽度为13．75m，箱梁根部梁高13m，跨中及边跨合拢段梁高为4．8m，箱梁底板下缘按1.6次抛物线变化。

0号块箱梁底板厚度为160cm，各梁段底板厚从悬臂根部至悬浇段结束处由130~32cm，其间按1.6次抛物线变化，跨中合拢段及边跨现浇段为32cm；箱梁顶板厚度0号块为50cm，其余为30cm；箱梁腹板厚度0号块为100cm，1～7号块为80cm，8号块为80～70cm，9~17号块为70cm，18号块为70～60cm，19～22号块为60cm，23号块为60~-50cm，其余梁段为50cm。

箱梁翼板悬臂长度为2．875m，底板宽8m，翼缘外侧厚18cm，根部为82．5cm，采用一次直线变化，翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至100cm。

边跨现浇段处设置宽度为2．0m的端横梁，中跨23、27号梁段设置加强隔板。

箱梁横桥向底板保持水平，顶板横坡由腹板高度的变化形成。

2)下部构造：主墩为双薄壁墩，横桥向长8m，壁厚1.8m，双壁外距9m。

主墩基础为整体式承台，厚5m，桩基为18根Φ2.5m钻孔灌注桩。

桩基按端承桩设计。

过渡墩为矩形实体墩，断面尺寸为8.0×2.0m，承台厚3.0m，桩基为4根Φ1.8m 钻孔灌注桩。

桩基按端承桩设计。

3）预应力体系：主梁采用三向预应力体系：纵向预应力分为项板束、腹板束、底板钢束三种，采用19Φs15.2mm、22Φs15.2mm的高强低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢束张拉控制应力为1395Mpa，其张拉控制力分别为：368.42吨、426.59吨。

横桥向预应力采用3Φs15.2mm的高强低松弛预应力钢绞线，标准强度1860MPa，张拉控制应力为1302Mpa；为提高扁束施工质量，要求采用整体张拉工艺，其张拉控制力为：54.68吨。

竖向预应力采用JL32的高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准值(材料屈服点δ0.2)为785MPa，张拉控制应力为706.5Mpa，其张拉控制力为56.8吨。

1.2主要工程量本工程钻孔桩1800m，挖孔桩1692m、55#混凝土21200m3、50#混凝土5716m3、40#混凝土6051.3m3、30#混凝土10865.8m3、30#水下混凝土13064.9m3、20#混凝土936.8m3、刚绞线1461496Kg、Ⅱ级钢筋6914499Kg、Ⅰ级钢筋428845Kg、防裂钢筋网170603Kg、精轧螺纹钢筋47036Kg、其它钢材32604Kg。

2、质量目标本单位工程总的质量目标为：实施精品战略，确保交工验收合格率100%，建设项目工程质量鉴定得分高于90分，竣工验收质量鉴定等级为优良工程。

消灭主要的质量通病，杜绝重大质量事故，处理好一般质量问题和一般质量事故，不留质量隐患。

3、施工准备3.1施工准备内容施工准备工作内容包括桥梁施工设备及人员进场，施工便道及拌和场的设计、征地、拆迁及其修建，试验室建设，试验仪器的检验标定，生活及办公营地等临时设施建设，以及测量交桩及必要的试验工作等。

3.2施工测量依据需要，本工程采用索佳-SET1X型全站仪进行坐标测放和部分高程测放，精确的高程测量采用天宝DINI03电子水准仪进行。

工程施工前主要对导线、中线、水准点进行复测，检查无误后建立控制网加密，按施工技术规范的规定和要求布设全桥施工测量控制网。

各测量控制点采用标记进行永久性保护（浇筑混凝土桩并将钢标埋入混凝土桩内）。

然后对桥梁桩中心进行测设，提请交监理工程师审核。

3.3施工场地布置本桥位于沱江干流内江史家一邓家坝河段S形弯道上，桥位跨越两个地貌单元，K9+508-K9+640位于沱江南岸，属构造剥蚀浅切丘陵地貌单元，高程299-341.31m，高差42.31m，地形变化较大，K9+640-K10+375.5位于沱江北岸，属河滩堆积漫滩及阶地地貌，高差24.64m，地势较为平坦，0#桥台位于桥头路基上，施工场地经开挖平整后可用作材料堆放场，场地较为宽敞，3号过渡墩桥下场地开阔，可作为2#主墩所需施工场地。

该桥的施工场地依据现场地形，拟将材料堆放场地分别布置在1#、2#主墩桥底空地及两侧扩征临时用地上，场地经回填形成，分别在1#、2#主墩附近设置两座生产能力为60m3/h的混凝土拌和站和钢筋加工厂。

具体布置见施工场地平面布置图（附后）。

3.4施工便道1#墩进场便道：从321国道距离沱江大桥约100m左右处开挖便道进入1#墩桥下，钢筋、水泥等材料及其他设备由此进入1#墩施工现场。

便道最大纵坡不超过15%，宽度5.0米，混凝土硬化路面宽度4.5米，局部地段宽度6.0米，新修便道长约0.1Km。

2#墩进场便道：2#墩施工进场便道较为困难，在K11+780处，沿主线开挖便道进入，新修便道长约2.1Km。

该便道直达沱江边，作为2#墩筑岛围堰的主要道路，以及3#过渡墩及其他墩柱的施工材料进场便道。

便道路基宽度4.5米，为保证2#墩的各种材料进场尽量不受外界因素的影响，进场便道采用石碴面层，陡坡地段对路面进行硬化，石碴路面宽度4.0米，局部地段拓宽宽度6.0米，纵坡为不大于15%。

3.5施工用水本桥利用沱江江水作为拌和用水，在桥下修筑蓄水池沉淀，并在搅拌机边设置一水箱蓄水。

施工用水在采集水样进行化验合格后使用，如不合格则由水车到合格水源处取水蓄存另运进水至工地，以满足工程用水需要。

3.6施工用电从附近10KV高压线引入，各配置一台630KVA变压器接入现场，引低压电线至各桥墩及施工场地内，并各配置一台200KW柴油发电机组作为备用电源。

3.7钢筋、模板加工厂本桥钢筋加工厂两处，面积20×20m2，分别位于1#、2#墩处。

钢筋堆放于混凝土条形基础上，与地面隔开30cm，上覆盖彩条布。

模板存放及拼装场地面积10×20m2。

位置详见本桥施工场地布置图。

003.8混凝土拌和场混凝土拌和站设置在1#、2#主墩及施工便道附近，砂石水泥等原材料进场方便，砂石料堆场按二级配隔仓，分三个骨料仓，每个料仓按15×20m，计300m2布设，共900m2考虑，平均堆高2.5m，共计可储存约2000m3骨料，每站内设2台1000型混凝土搅拌机，水泥罐400T、粉煤灰罐200T，紧靠混凝土搅拌机，以方便施工。

见本桥施工场地布置图。

3.9生活设施临建设施布置于红线外坡地上，供施工队值班人员居住及存放小型机具用。

施工人员驻地可租用当地民房。

3.10工地试验室①根据本工程特点，建立工地实验室，设置标准养护室，试验人员办公室以及值班室，其余试验在项目部中心试验室完成，同时健全试验管理制度。

②标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温、加湿及升温采用空调，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±2℃范围内，湿度不小于95%。

养护室的试件必须全部上架，间距至少10mm～20mm。

3.11岗位培训①做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

②对工程技术人员集中培训学习新规范，新法律法规。

③对施工人员进行技术交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

3.12劳务人员培训①对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

②对特殊工种（如爆破）集中培训，考核取证后方可上岗。

③对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。

3.13技术交底本工程针对施工处及作业层均进行书面技术交底，诸如施工工艺流程，施工目标，施工质量控制，施工检查制度及施工注意事项等。

4、施工现场的平面布置根据施工图纸及施工强度布置施工场地、拌和系统、现场办公系统、材料堆放场地及其它施工设施。

施工平面布置图附后。

5、施工进度计划根据开工日期及施工现场的实际准备情况编制的施工进度计划附后。

6、进场的施工设备及施工人员表拟投入此项目的施工设备及施工人员表如下：拟用入本工程的施工设备表序号设备名称规格及功率数量进场日期设备状况所有单位1履带式单斗挖掘机PC24032009.8好项目部2柴油发电机组200kw22009.9好项目部2柴油发电机组100kw12009.9好项目部3电力变压器S9-M-630/1022009.9好项目部4空压机3M3柳州五环15KW102009.10良好项目部6双轴强制式搅拌机JS100042009.10良好项目部7配料机HPD1200V22009.10良好项目部8钢筋切断机GQ4022009.10良好项目部9钢筋弯曲机GW4022009.10良好项目部10电焊机BX1-300-162009.9良好项目部12卷扬机JK1.5T102009.10良好项目部13凿岩机62009.10良好项目部14鼓风机200W102009.10良好项目部15风镐82009.10良好项目部18塔式起重机TC5013S22009.12良好项目部19翻升模板3×5×4m242009.12良好项目部20液压穿心千斤顶YCW25022010.6良好项目部21液压穿心千斤顶YCW60022010.6良好项目部22挂篮150t/对42010.6良好项目部23混凝土输送泵HBT60C22010.03良好项目部7、施工方法及工艺技术方案7.1概述本桥1#、2#主墩桩基础采用钻孔灌注桩施工，其余桥墩采用人工挖孔灌注桩施工，主墩下部结构为双薄壁墩，3#过渡墩采用薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩承台基础。