4-部门工作质量管理考核办法
质量管理工作实施考核办法
质量管理工作实施考核办法为了严肃本厂的质量管理制度，完善质量管理，提供工厂员工质量意识和执行质量管理制度能力，保证工厂产品质量稳定提高，特制订本考核办法：一.考核内容1.管理部考核内容严格执行文件管理的有关规定，做到各类文件的标识，发放，回收，更改和控制无差错（40分）；保证个部门使用的文件的有效性和一致性（20分）；做好工厂各类文件的接受，发放登记和归档工作（40分）。
2.技术部考核内容：按时向相关部门提供工厂采购的产品和采购产品和原辅材料的质量要求（30分）。
按时完成对操作工人，检验人员和售后服务维修人员培训（20分）。
按时完成各项工艺文件的设计和编制任务（20 分）。
工艺文件的正确率达100%（30分）。
3.质检部考核内容对采购产品、采购产品采购检验，生产过程检验，出厂检验以及售后服务中发现的质量问题须及时分析作出判断，提出处理意见和纠正，预防措施（20分）。
负责工厂的监视和测量设备的管理工作（20分）。
按采购检验规范对每一批次进厂采购产品进行检验（10分）。
按过程检验规范对塑窗和铝合金窗生产过程进行过程检验（10分）。
按出厂检验规范对塑窗和铝合金窗进行出厂检验（10分）。
检验报告正确率达100%（10分）。
严格按《不合格品控制程序》对不合格品进行正确处置（10分）。
做好检验人员的管理工作，对采购检验，过程检验，出厂检验的检验报告进行核对，整理和归档工作（10分）。
4.营销部考核内容按时完成安排的销售计划（10分）。
根据销售合同规定期限，帮助货款回笼（10分）。
根据售后服务工作制度的有关规定，做好售后服务工作，顾客对服务的满意率达96分以上（10分）。
按采购管理制度和供方评价准则的规定，负责建立合格供方网络（10分）。
对合格供方实行质量动态管理建立供方档案，根据供方产品质量的情况，及时职责有关部门进行评估，调整合格供方（10分）。
按生产需要及时制订采购计划和合同，经总经理批准后组织采购人员进行采购（10分）。
质量管理考核办法
十五、持续改进
1.公司鼓励各部门在质量管理工作中积极探索，持续改进，不断提高质量管理水平。
2.质量管理部门应定期收集和分析考核数据，为公司质量管理决策提供依据。
3.各部门应充分利用考核结果，查找不足，制定并落实改进措施，提升部门质量管理水平。
十六、保密与信息披露
（2）质量改进项目进度及成果；
（3）持续改进，降低质量成本。
4.质量培训与教育：
（1）质量培训计划及实施；
（2）员工质量意识及技能水平；
（3）质量知识普及与提高。
5.质量问题处理及客户满意度：
（1）质量问题及时处理，防止再次发生；
（2）客户投诉处理及时、有效；
（3）客户满意度调查及改进。
五、考核方法
4.质量培训与教育：满分100分，其中培训计划及实施占40分，员工质量意识及技能水平占30分，质量知识普及与提高占30分。
5.质量问题处理及客户满意度：满分100分，其中问题处理及时占40分，客户投诉处理占30分，客户满意度调查及改进占30分。
九、考核结果反馈
1.质量管理部门在考核结束后10个工作日内，向被考核部门反馈考核结果，并提出改进建议。
2.如被考核部门对考核结果有异议，可在接到考核结果反馈后5个工作日内向质量管理部门提出书面申诉。
3.质量管理部门应在接到申诉后10个工作日内完成调查，并将处理结果书面通知申诉部门。
十四、考核指标调整
1.质量管理部门根据公司发展战略、市场变化及内部管理需要，适时调整考核指标和评分标准。
2.考核指标调整应充分征求相关部门意见，确保调整的科学性和合理性。
1.考核过程中的所有信息，包括考核数据、报告等，应严格按照公司保密规定处理。
质量管理制度考核办法
质量管理制度考核办法
实施质量管理制度的考核办法可以包括以下几个要素：
1. 考核指标：制定明确的考核指标，包括质量目标的达成情况、生产过程中的质量控制措施和结果、质量管理体系的运行情况等。
指标应该能够客观地反映质量管理工作的实际情况。
2. 考核方法：确定适合本组织的考核方法，可以包括定期现场检查、抽样检验、质量管理体系文件的审核、质量数据的统计分析等。
要保证考核方法科学、客观，并能覆盖到各个方面的质量管理。
3. 考核周期：确定考核的周期，可以根据实际情况确定考核的频率，建议至少每年进行一次全面的质量管理系统考核，同时也可以在日常工作中进行不定期的监督。
4. 考核评价：考核结果应根据不同的考核指标进行评价，可以采用打分制度或评级制度。
评价结果应与考核指标相对应，能够客观地反映质量管理工作的优劣。
5. 奖惩措施：根据考核评价结果，对于达标的部门或个人可以给予奖励，如表彰、发放奖金等；对于未达标的部门或个人可以给予相应的惩罚，如降低绩效考核等。
奖惩措施要具体明确，能够起到正面激励和警示效果。
6. 考核结果反馈：考核结果应及时向被考核对象反馈，包括对考核成绩的解释和评价意见。
同时要鼓励被考核对象提出改进意见和建议，以促进质量管理制度的不断完善。
以上是一些关键的考虑要素，实际的质量管理制度考核办法可以根据组织的具体情况进行调整和完善。
部门工作质量管理考核办法
部门工作质量管理考核考核办法1总则1.1目的为贯彻部门质量管理考核的要求，严格执行质量标准承诺，全面提升部门的质量管理考核水平，特制定本考核办法。
1.2适用范围本考核办法适用于各部门范围内的质量管理考核工作。
2组织与职责2.1部门经理为工程质量管理考核的第一责任人，全面负责部门范围内的质量管理考核工作，主要职责：2.1.1组织制定部门质量方针。
2.1.2组织制定部门质量目标和年度改进质量目标。
2.1.3部门一般、较大及重大质量事故处理意见的审批。
2.2安全技术部主要职责：2.2.1根据部门下达的年度目标任务，组织编制年度、季度、月度计划具体实施工作方案并组织落实。
2.2.2组织全体员工进行工程建设施工、技术创新应用等具体工作任务的组织实施。
2.2.3建立部门的质量管理考核与控制网络，分配质量管理考核职责。
2.2.4跟踪监督实施项目的质量控制工作。
2.2.5本部门工程施工人员的素质培训教育，提高员工队伍工作创新、技术创新、管理创新的整体素质。
2.2.5参与重大、较大及一般质量事故的调查工作，对做出的处理意见审核。
配合政府部门对质量事故的调查工作。
2.2.6轻微施工质量事故处理意见的审批权。
2.2.7收集、汇总部门质量事故台帐，进行统计分析、制定预防措施。
2.3工程部主要职责2.3.1负责部门安全、技术、质量等的宣传、教育培训工作，提高全员的技术水平和质量意识、安全意识。
2.3.2部门质量管理考核体系的建设、推广及有效运行管理。
2.3.3对部门所属的工程质量进行抽查与监督，并进行质量评定。
2.3.4根据工程施工情况，进行现场监察，对土方、焊接、探伤、防腐、试压及户内等工程质量关键点，发现问题及时要求施工单位解决，并视情况上报安全技术部。
2.3.5部门范围内组织质量相关的学习培训等。
2.4施工单位主要职责2.4.1建立质量管理考核机构，分配质量管理考核职责。
2.4.2贯彻部门质量标准，负责实施项目的质量管理考核工作。
质量管理制度及考核办法
质量管理制度及考核办法质量管理制度及考核办法是企业用来规范和管理质量工作的重要文件，它对企业的质量管理体系、质量目标、质量责任、质量管理活动、质量管理机制等方面进行了详细的规定。
下面将从质量管理制度和考核办法两个方面进行详细的讨论。
一、质量管理制度1.质量管理体系的建立：制定质量管理体系文件，包括质量方针、质量目标、质量管理职责和权限、质量管理计划等内容，以确保质量管理的顺利进行。
2.质量目标的制定：根据企业的实际情况，制定合理、可行的质量目标，并明确具体的指标和时间要求，以激励全体员工积极参与质量管理工作。
3.质量责任的明确：明确各个岗位的质量责任和权限，确保质量管理的全面覆盖，包括从设计、生产到售后服务的全过程。
4.质量管理活动的规范：制定质量管理工作的具体要求和流程，包括质量检测、质量控制、质量改进等方面的活动，并且要求全员落实。
5.质量管理机制的建立：建立健全的质量管理机制，包括质量管理委员会、质量管理评审等，以确保质量管理的及时、有效进行。
二、质量管理考核办法1.考核指标的制定：根据企业的具体情况，确定一系列质量管理的考核指标，包括产品质量指标、质量投诉率、质量事故处理效率等等，以全面评估质量管理的情况。
2.考核方法的确定：明确质量管理考核的具体方法，包括定期抽样检查、现场督查、外部评估等多种方式，以确保考核的客观、公正。
3.考核权责的明确：明确各个岗位的考核权责，明确各个岗位在质量管理中的责任和权限，确保考核的科学有效进行。
4.考核结果的反馈：对考核结果进行及时的反馈和通报，明确考核结果对个人和团队的影响，激励员工积极参与质量管理，提高质量管理水平。
5.考核结果的运用：将考核结果与奖惩制度相结合，对于达到或超过质量管理目标的个人和团队予以奖励，对于未达标的个人和团队予以相应的惩罚，以激励全员提高质量管理意识。
以上就是质量管理制度及考核办法的具体内容，通过制定质量管理制度和实施考核办法，可以推动企业的质量管理工作不断提升，提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
质量管理考核办法及实施细则范文
质量管理考核办法及实施细则范文第一章总则第一条根据企业的质量管理体系和质量目标，制定质量管理考核办法，对质量管理工作进行综合评价，促进质量管理持续改进。
第二条质量管理考核的目的是评价质量管理工作的有效性和改进性，发现问题并及时解决，提高产品和服务质量，满足客户需求。
第三条质量管理考核适用于企业内所有相关部门和人员，包括生产、品质、销售、客服等各个环节。
第四条质量管理考核分为绩效评价和过程评估两部分。
绩效评价主要评估达成的质量目标和客户满意度等绩效结果；过程评估主要评估质量管理体系的有效性和改进措施的执行情况。
第五条质量管理考核具体指标由企业根据其实际情况进行制定，包括但不限于以下方面：质量目标达成情况、产品和服务质量、客户投诉处理、质量管理体系运行情况、培训和提升等。
第六条质量管理考核周期一般为一年，具体时间由企业根据情况确定。
第二章质量管理考核流程第七条质量管理考核由质量管理部门负责组织实施，具体流程包括：确定考核指标、收集考核数据、评估绩效、制定改进措施、监督改进执行、总结经验和反馈结果。
第八条考核指标的确定应基于企业的质量目标和战略规划，参考相关的标准和指南，并结合实际情况进行调整和优化。
第九条收集考核数据包括内部数据和外部数据两部分。
内部数据主要指企业内部的质量管理数据，如产品检验记录、客户投诉记录等；外部数据主要指客户反馈、市场调研等外部信息。
第十条评估绩效可以采用定量和定性相结合的方式，根据考核指标进行评分和综合评价。
第十一条制定改进措施应根据评估结果和问题分析，明确具体的改善计划和责任人，并设立相应的时间节点和目标。
第十二条监督改进执行主要由质量管理部门负责，对改进措施的执行情况进行跟踪和监测。
第十三条总结经验和反馈结果应及时进行，包括考核结果的公示和分析，以及对改进措施的汇报和评估。
第三章相关责任和权利第十四条各部门应根据质量管理考核结果，及时调整工作计划和目标，提出改进意见并积极配合实施。
质量管理考核办法及实施细则范本
质量管理考核办法及实施细则范本一、考核目的：1. 确保质量管理体系的有效运行和持续改进；2. 促使各部门认真履行质量管理职责，确保产品和服务的质量；3. 激励个人和团队提高工作质量和效率。
二、考核原则：1. 公平公正：考核结果应客观公正，不偏袒个人或团队。
2. 可操作性：考核指标应明确、具体、量化，能够实际操作和评估。
3. 绩效导向：考核侧重于对个人和团队绩效的评价，以激励员工提高工作质量和效率。
4. 高效管理：考核过程应简化、规范，避免冗余和繁琐的工作内容。
三、考核内容：1. 质量目标达成情况：评估部门或个人在考核期内是否达成既定的质量目标。
2. 质量问题处理能力：评估部门或个人对质量问题的快速反应能力和解决能力。
3. 质量管理措施执行情况：评估部门或个人在质量管理措施的执行情况和效果。
4. 客户满意度：评估部门或个人在客户满意度方面的表现和改进情况。
5. 问题预防和持续改进：评估部门或个人对质量问题进行预防和持续改进的措施和效果。
四、考核方法：1. 考核指标设定：根据质量管理目标和要求，制定相应的考核指标和权重。
2. 数据收集和分析：收集工作相关数据，分析并评估指标的实际达成情况。
3. 考核评价：根据指标的实际达成情况，对员工或团队进行综合评价。
4. 绩效奖励和激励：对表现优秀的员工或团队给予奖励和激励措施。
五、实施细则：1. 考核周期：一般建议考核周期为一年，可根据实际情况进行调整。
2. 考核责任人：指定专人负责考核指标的设定、数据收集和评估。
3. 考核结果通知：将考核结果及时通知相关员工，确保透明和公正。
4. 持续改进：根据考核结果，及时调整和完善考核指标和方法，促进质量管理的持续改进。
以上仅为考核办法及实施细则的范本，可根据企业实际情况和需求进行调整和完善。
质量管理制度考核办法
质量管理制度及考核办法批准：审核：编制：质量管理制度及考核办法一、目的为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。
二、适用范围适用于本公司内部全体职工。
三、考核办法企管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。
除总经理、分管质检副总每年进行一次考核外，其他岗位每月进行一次考核。
所有处罚由质检部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。
四、具体内容质检部1、质检员秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。
违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。
质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。
质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在成品仓库，还是发生在用户后反馈，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。
经济损失千元以者给予50元以上处罚。
质检员要做好检验状态标识的监督管理工作，对仓库内检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促仓管员做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。
质检员要对所有的成品、半成品，做好每批次验证产品的标记记录，使产品质量有追溯性。
上述规定管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给予20元处罚。
质检人员要严格做好抽查记录，使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。
若出现没有记录、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给予20元处罚。
质量管理制度考核办法
质量管理制度考核办法1、质量管理组织体制1.1、质量管理工作由总经理直接领导，由管代负责组织协调、督促，检查公司各部门的质量管理活动，具体由厂办组织执行。
1.2、生技科在总经理领导下，负责公司的生产技术工作，解决产品质量中的技术问题。
1.3、品质部受总经理直接领导，主管公司电动自行车电池产品质量，负责按产品标准严格把关，做到不合格产品决不出公司。
1.4、其他各部门科室的质量管理工作，由部门的主职亲自抓，在质量管理的业务上受管理者代表的领导，各班组的质量管理工作由班组长亲自抓。
2、质量例会2.1、公司的质量例会每月一次，由总经理主持，管代组织各科室和生产班组的主要负责人参加，布置、检查、讨论，总结产品质量和质量管理工作，作出的决议各部门必须认真执行。
2.2、品质部应随时如开质量分析会议，由品质部长主持，必要时生技科、供销科和车间负责人参加，同时汇报发现的产品质量情况或质量指标的完成情况，对存在的质量问题要分析原因，提出对策措施，限期完成。
2.3、凡因质量问题用户投诉时，应及时召开公司级质量分析会，查找原因及时改进并给用户满意的答复。
2.4、当发生质量事故时，应由管代召集品质、生技以及有关部门参加的质量分析会，对质量事故进行分析处理：查明原因、分清责任，作出处理意见。
要做到三不放过：即不查明事故发生的原因不放过；造成事故的责任者不查清不放过；应采取的纠正预防措施不落实不放过。
2.5、质量分析会由生技科作好记录，记录时间、地点、主持人、出席人及会议内容，各部门负责人要将会议决定布置传达到班组。
3、质量奖惩3.1由管代负责对公司各部门的质量奖惩考核，鼓励职工重视产品质量，为公司赢得信誉的职工或部门；惩罚质量意识低、不重视产品质量未完成质量目标或由于违反工艺而发生质量事故给企业造成经济损失的人员。
3.2、质量奖惩内容a、每个月的质量指标完成情况；b、每个月工艺纪律检查情况；c、公司质量目标每月实施情况；d、上级质量监督抽查情况；e、发生质量事故的责任部门和人员；f、其他违反公司管理制度的情况。
质量管理制度考核办法
质量管理制度考核办法
是指针对质量管理制度的实施情况进行评估和考核的具体操作方法。
下面是一个可能的质量管理制度考核办法的步骤和内容：
1. 质量管理制度目标设定：明确考核的目标，包括提高质量管理水平、规范质量管理流程、增加质量管理能力等。
2. 考核指标确定：根据质量管理制度的要求和组织特点，制定一套科学合理的考核指标体系，包括制度完善度、制度执行情况、结果实施情况等。
3. 考核方法选择：根据实际情况选择合适的考核方法，包括文件审查、现场检查、业绩评估、问卷调查等。
4. 考核程序规范：明确考核的流程和操作规范，包括考核时间安排、考核人员组成、考核事项和要求等。
5. 考核结果分析：根据考核指标和方法，对考核结果进行分析和评估，发现问题和不足之处。
6. 考核结果报告：将考核结果整理成报告，包括考核的总体情况、问题和建议等，并向相关责任人和管理层汇报。
7. 考核结果跟踪：对考核结果中的问题和不足进行跟踪和整改，确保问题得到解决。
8. 持续改进：根据考核结果和实际情况，对质量管理制度进行持续改进，提高管理水平和效果。
以上是一个较为常见的质量管理制度考核办法，实际情况可以根据具体组织的需求和特点进行调整和补充。
质量管理制度考核办法范本
质量管理制度考核办法范本第一章总则为了加强对质量管理制度的监督和考核，提高质量管理水平，确保产品和服务质量的稳定和可持续提升，制定本办法。
第二章考核目的本办法的考核目的是通过对质量管理制度的评估，全面掌握质量管理制度的运作情况和问题，促进质量管理制度的健全与完善。
第三章考核范围本办法的考核范围包括但不限于以下方面：1. 质量管理体系的建设情况；2. 质量文化的落实情况；3. 质量目标的设定与达成情况；4. 质量过程的监控和控制情况；5. 不符合项的处理和预防措施的实施情况；6. 对关键工序和关键环节的控制情况；7. 质量问题的反馈和改进情况；8. 质量培训和教育的开展情况；9. 质量记录和质量报告的编制情况；10. 风险评估和风险控制的实施情况。
第四章考核程序1. 考核的时间和频次由质量管理部门根据实际情况进行安排。
2. 考核的具体内容和方式由质量管理部门确定，并告知被考核单位。
3. 被考核单位应按时完成被要求提供的相关材料和资料，并配合质量管理部门的考核工作。
4. 考核结果由质量管理部门对考核情况进行总结和评估，形成考核报告。
5. 考核报告应包括被考核单位的优势和不足之处，并提出改进建议和措施。
6. 考核报告应及时反馈给被考核单位，并在质量管理部门进行归档备查。
第五章考核评价1. 考核评价主要从质量管理水平、质量绩效和质量风险三个方面进行评价。
2. 质量管理水平评价主要包括质量管理体系的健全程度、质量文化的落实程度等方面。
3. 质量绩效评价主要包括质量目标的达成程度、不符合项的处理效果等方面。
4. 质量风险评价主要包括关键工序和关键环节的控制情况、质量问题的反馈和改进效果等方面。
5. 考核评价结果应根据具体情况进行权衡和综合考虑，得出综合评价结论，并提出改进措施和建议。
第六章考核结果的应用1. 考核结果作为质量管理制度持续改进的依据，应及时反馈给被考核单位，并要求其立即制定改进措施，并在一定的期限内完成。
质量工作考核与评价管理办法
质量工作考核与评价管理办法一、总则为了加强对质量工作的管理，提高产品或服务的质量水平，确保公司的可持续发展，特制定本质量工作考核与评价管理办法。
本办法适用于公司内部各部门及员工的质量工作考核与评价。
二、考核与评价的目的1、促进员工树立质量意识，提高工作质量。
2、发现质量工作中的问题和不足，及时采取改进措施。
3、为员工的绩效评估提供依据，激励员工积极做好质量工作。
三、考核与评价的原则1、客观公正原则：考核与评价应基于客观事实和数据，避免主观臆断和人情因素的影响。
2、全面性原则：考核与评价应涵盖质量工作的各个方面，包括工作过程和工作结果。
3、定量与定性相结合原则：在考核与评价中，既要注重定量指标的考核，也要充分考虑定性指标的评价。
4、激励性原则：考核与评价结果应与奖惩机制相结合，对表现优秀的部门和员工给予奖励，对表现不佳的部门和员工进行惩罚，以激励员工不断提高质量工作水平。
四、考核与评价的内容1、质量目标完成情况部门和个人是否按时完成了质量目标。
质量目标的完成质量如何，是否达到了预期的效果。
2、质量管理制度执行情况是否严格遵守公司的质量管理制度和流程。
对质量管理制度和流程的执行是否到位，有无违规操作的情况。
3、质量问题处理情况对出现的质量问题是否及时发现、报告和处理。
质量问题的处理措施是否有效，是否能够防止问题的再次发生。
4、质量改进工作开展情况是否积极主动地开展质量改进工作。
质量改进工作的成效如何，是否取得了明显的质量提升效果。
5、质量教育培训情况是否按时参加公司组织的质量教育培训活动。
对质量知识和技能的掌握程度如何，是否能够将所学知识应用到实际工作中。
五、考核与评价的方法1、日常检查质量管理人员定期对各部门和员工的质量工作进行日常检查，记录检查情况。
2、数据统计分析对质量目标完成情况、质量问题发生情况等数据进行统计分析，作为考核与评价的依据。
3、内部审核定期开展内部审核，对各部门的质量管理体系运行情况进行审核，发现问题并提出改进建议。
质量管理考核办法及实施细则
质量管理考核办法及实施细则第一篇：质量管理考核办法及实施细则管理制度制度编码：质量管理考核办法及实施细则1.总则 1.1 目的为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。
1.2 适用范围1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位；1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核；1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围；1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。
1.3 职责1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核；1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施；1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。
1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量保证部和公司主管领导。
1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。
（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知）1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。
1.4.2 质量事故分析1.4.2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4.2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况；1.4.2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席；1.4.2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。
质量管理制度及考核办法
质量管理制度及考核办法一、质量管理制度为了加强企业管理、提高产品质量，保证企业的生存与发展，并全面提高经济效益，特制定了以下质量管理制度：1、积极宣传贯彻党和国家的质量方针政策，并采取有效措施监督检查产品质量的贯彻执行，确保并促进产品质量的提高。
负责检查、验收产品质量是文明质量检查的基本任务。
2、坚持以“质量第一”为思想，追求产品的精益求精。
实行专职检验与群众自检互相结合的“三检制”，这是质量检验管理的基本方法。
3、加强企业检验管理。
各级领导管理人员和生产人员都必须严格按照产品标准、工艺文件组织生产，正确处理数量与质量的关系。
反对粗制滥造，杜绝不顾产品质量和违反检查制度的指令。
4、加强质量检查管理。
必须贯彻“预防为主”的方针，在生产的各个环节采取积极措施，不断完善检验手段和标准化、程序化的检验方法。
进一步加强操作人员和专职检验人员的技术检查培训，提升他们的技术素养。
5、建立健全的组织领导产品质量检验机制，受总经理和上级检验部门的双重领导。
6、质检科是负责日常产品检查的专职机构。
本企业的检验和计量人员统一由质检科领导，并负责对他们进行业务学习和技术培训。
7、办公室负责质量信息的反馈，做好汇总上报和下达传递的工作。
各部门要及时收集和反馈有关信息，并建立用户档案，充分发挥质量信息在生产中的促进作用。
8、建立和完善质量管理体系，健全合理合法的各种规章制度。
加强全面质量管理，开展各种培训和考核，实施奖罚制度。
二、奖惩及考核办法（详见质量目标考核记录供应、销售、生产等部门）1、为了加强质量管理，提高全体职工的质量意识，增强质量责任，自觉参与质量管理，特制定以下奖惩及考核办法。
2、以下情况之一者，将获得精神和物质奖励：（1）在建立和实施质量管理体系中做出突出贡献的；（2）在质量管理方面提出合理化建议，并被公司采纳且取得良好效果的；（3）防止重大质量事故，挽回较大经济损失的；（4）为顾客全情投入服务并获得顾客赞扬的。
质量管理考核办法及实施细则(2篇)
质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。
2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。
3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。
3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。
3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。
对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。
3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。
3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。
3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。
4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。
4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。
品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。
生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。
⑥卫生状况。
⑦生产过程和成品是否有异常。
原则上每天至少检查____次。
操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。
质量管理制度考核办法
质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高个人在工作当中的效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加强工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
1. 办公室1) 保持现场环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣5-50元。
5) 严格按照工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。
违反一次扣5-50元，并追究因操作不当引起的损失。
6) 按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。
发现一次不合格扣60元，并追究因操作不当引起的损失。
4. 质检员1) 按要求对产品进行检验。
漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。
2) 按要求对检测设备进行管理控制，发现一次不合格扣60元。
3) 不得徇私舞弊，发现一次扣60元并侦察因此造成的经济损失。
4) 按照相关规定对厂区、人员、设备等卫生情况进行监督。
监督不力的，扣5-50元。
5) 按要求对生产过程和工序产品进行检验。
漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。
5. 采购员1) 严格按照生产部填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料，不清楚的应向申报人问清楚，避免错买。
如不清楚也不过问的，追究采购人的责任。
2) 熟悉掌握原材料规格及价格，随时掌握市场行情，尽量降低成本，节省费用。
如无客观因素，如采购原辅料不及时，影响了地板生产，给公司造成不良影响的，一次扣责任人50元。
3) 严格按照公司《采购管理程序》进行采购，发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法，每次扣200-250元，并追究因此造成的经济损失。
6. 库管员1) 认认真真的做好原辅料入库、发放登记，做到准确无误，出现差错一次扣当月工资50元。
2) 未经检验合格的原辅料不得入库，发现一次扣10-50元，并追究因此造成的经济损失。
3) 发材料配件时，要反复核对名称、规格型号，做好发料原始记录，便于质量追踪，无原始记录的扣责任人50元。
部门工作质量管理考核办法
1。
目的工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度。
为实现“一流管理、一流员工、一流产品、一流企业”的目标,特制定本工作质量管理考核办法.2.适用范围本规定适用于各部门的各环节工作质量考核。
3。
管理职责3.1 采购部负责公司所需物资的采购工作质量管理。
3.2 仓库负责出入库物资的工作质量控制。
3.3 技术部负责产品设计图纸及编制整机配料表等工作质量管理。
3.4 生产部负责产品制作过程的质量控制管理。
3。
5 质量部负责进货、制程、零部件及成品入库前的检验、产品质量控制管理、报废产品的界定及质量问题的处理。
3.6行政人事部负责行政及人力资源工作质量控制。
3。
7市场部负责销售工作质量的控制管理。
3.8财务部负责公司生产、经营运转的资金管理及收支等会计处理工作质量控制管理。
3。
9总经办负责对公司各部门工作质量的日常考核与处理。
4.管理考核处罚规定4.1 技术部工作质量问题4.1.1 技术人员零部件图纸设计中出现尺寸或数字标注错误而导致产品生产发生批量报废的(10％以上），对相关技术人员按照原材料成本总价的50％进行处罚。
如原材料可降级使用的，按照原材料总成本的20%进行处罚。
（其中设计分担60%，校对、审核各分担20％）4.1。
2 技术人员在编制整机配料时出现漏项、技术条件及零部件标注错误，导致采购错误或影响生产的，一项处罚50元。
4。
1.3 技术人员图纸设计更改后未以书面形式通知相关部门而造成其它部门工作失误和经济损失的(500元以内），处罚100元；损失（1000元以内）处罚200元；损失（1500~3000元)一项处罚300元；损失3000元以上的,除全厂通告批评外,处罚总损失金额的20%.4。
1.4技术人员在零部件加工图纸下发或更改时，没有及时收回原有图纸而造成生产加工出错的，每项处罚100元。
4。
1.5 由于技术设计错误已出厂发往客户需要现场或发回更换零部件的,应按照因此所发生的成本费用的20%承担经济处罚.4.2.采购部工作质量问题4。
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1.目的工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度。
为实现“一流员工、一流产品、一流企业”的目标，特制定本工作质量管理考核办法。
2.适用范围本规定适用于各部门的各环节工作质量考核。
3.管理职责3.1 采购部负责公司所需物资的采购工作质量管理。
3.2 仓库负责出入库物资的工作质量控制。
3.3 技术部负责产品设计图纸及编制整机配料表等工作质量管理。
3.4 生产部负责产品制作过程的质量控制管理。
3.5 质量部负责进货、制程、零部件及成品入库前的检验、产品质量控制管理、报废产品的界定及质量问题的处理。
3.6行政人事部负责行政及人力资源工作质量控制。
3.7市场部负责销售工作质量的控制管理。
3.8财务部负责公司生产、经营运转的资金管理及收支等会计处理工作质量控制管理。
3.9总经办负责对公司各部门工作质量的日常考核与处理。
4.管理考核处罚规定4.1 技术部工作质量问题4.1.1 技术人员零部件图纸设计中出现尺寸或数字标注错误而导致产品生产发生批量报废的（10%以上），对相关技术人员按照原材料成本总价的50%进行处罚。
如原材料可降级使用的，按照原材料总成本的20%进行处罚。
（其中设计分担60%，校对、审核各分担20%）4.1.2 技术人员在编制整机配料时出现漏项、技术条件及零部件标注错误，导致采购错误或影响生产的，一项处罚50元。
4.1.3 技术人员图纸设计更改后未以书面形式通知相关部门而造成其它部门工作失误和经济损失的（500元以内），处罚100元；损失（1000元以内）处罚200元；损失（1500~3000元）一项处罚300元；损失3000元以上的，除全厂通告批评外，处罚总损失金额的20%。
4.1.4技术人员在零部件加工图纸下发或更改时，没有及时收回原有图纸而造成生产加工出错的，每项处罚100元。
4.1.5 由于技术设计错误已出厂发往客户需要现场或发回更换零部件的，应按照因此所发生的成本费用的20%承担经济处罚。
4.2.采购部工作质量问题4.2.1采购的物料必须保证质量，如采购物料未按照技术条件要求进行采购或物料质量、数量不符，而造成生产停工待料的，一项处罚50元。
4.2.2物料采购价格未按规定询价、议价、比价而造成高价采购的，按照其差额部分的30%扣罚。
4.2.3采购在新供应商选择时，未经主管领导或公司批准擅自进行采购的，一次处罚50元。
4.2.4 物料采购未按审批程序办理而擅自采购的，每次处罚50元。
4.2.5 生产所需物料申报数量在采购时未经主管领导批准而超过采购数量20%的，除做退货处理外，每次处罚50元。
4.2.6供应商管理未按质量体系要求作年度评价的，采购所选一般供应商不得超过规定的合格供应商的20%，如超过规定指标的1%每次处罚20元。
4.2.7对未办理验证手续的物料，采购及仓库人员擅自入库的，除必须补办手续外，每次处罚100元。
4.2.8已经办理入库手续的物料在使用中发现质量问题，仓库已通知采购做退货处理，但处理时间超过7天以上的，每次处罚50元。
4.2.9在采购工作实施过程中由于人为因素造成上述错误而酿成重大损失的，除给予采购人员通告批评外，视经济损失程度由公司做出经济赔偿或处罚。
4.2.10接收到采购任务单后应在三天之内落实到位，如遇特殊情况超过三天的应向主管领导汇报，超过三天未向主管领导汇报的，每延迟一天扣罚20元。
4.2.11因采购物资到位不及时（无限期拖延）而影响生产、装配与发货的，每次处罚50元（应该是资金支付问题除外）。
4.2.11对非采购人员提出的网上采购，采购未做信誉核实而造成经济损失的（人为造成），按照损失费用的5%进行处罚。
4.2.12采购所发生的运输费用应本着厉行节约的原则，必须做到能合并运输的不跑单程。
如因采购人员采购失误造成双重运费或单程运费平均核算超过采购运输成本的，按照多支付的运输费用30%进行赔偿。
4.2.13当月采购统计错误（漏统等），一项处罚20元；采购报表未按时上报（每月初5日前），每拖延一天处罚20元。
4.2.14采购款项已付，但未及时索取发票的，每项处罚20元。
4.3质量部工作质量问题4.3.1检验员在外协加工及来货检验未按技术标准和检验规程进行检验，至入库物资在使用过程中出现质量问题影响生产进度的，每次或每项处罚50元。
4.3.2对零部件加工过程未按规定时间进行巡检及记录的，每次处罚20元。
4.3.3经检验合格入库的零部件在装配过程中出现质量问题的，一次或一项处罚50元。
4.3.4生产过程不合格品没有及时处理或未按质量管理程序进行填报、标识，而流入生产工序或装配的，每次或每项处罚相关检验员50元，整机出厂造成经济损失的按照损失的20%赔偿。
4.3.5成品出厂由于检验员人为因素（抽检率低、覆盖面小）未发现问题，错检或漏检，致使安装或在客户使用过程中发现产品质量问题的，每次每项处罚100元。
4.3.6质量体系表单及日常检验必要记录不按时填写的，一项处罚20元。
4.3.7各项检验结果记录与实际情况不符，虚报、瞒报的，一次处罚100元，并给与警告一次。
4.3.8检验人员对每月度成品质量情况未作汇总统计及出具报告的，每次处罚50元。
4.4生产部工作质量问题4.4.1生产计划、统计4.4.1.1生产计划接到订单后（正常时间内，除下班前15分钟接收不算当日接收），应对所有资料进行核对，核对无误后应在当日进行任务分解，未在当日进行分解的，每次一项处罚10元。
4.4.1.2生产计划分解转发的技术条件及生产指令出现错发、漏发的（如生产任务单、采购单少发的），每次每项处罚30元；如已造成成本损失在500元以下的处罚50元；500元以上1000元以下的每次每项处罚100元；1000元以上的，按照发生成本损失的20%进行处罚。
4.4.1.3在接收技术部图纸更换后，生产部图纸漏更换，但未造成成本损失的，每次处罚20元；造成成本损失的，每次处罚50元，损失大的按照百分比处罚。
4.4.1.4交装申报出现零部件及外购件短缺项未注明的或标注错误，每次每项处罚20元。
4.4.1.5生产各单位任务完成情况、公司全员出勤等统计数据出现错误或漏统漏报及未按时间规定上报的，每次每项处罚20元。
4.4.1.6不及时回复销售部门有关生产进展情况或回复与实际情况不符的，每次处罚20元。
4.4.1.7存档图纸由于管理不善造成丢失或随便拿取的，每次处罚50元。
4.4.1.8生产员工工时统计出现错误或擅自增加当月工时的，而导致工资核算错误的，每人次每项处罚20元。
4.4.1.9工时单未经过质量人员检验签字擅自录入的，每项处罚20元。
4.4.1.10生产交装单未在当天4点前报往销售部、仓库的，每次处罚20元。
4.4.2生产材料核算4.4.2.1没有按照技术部下达的BOM 单或特殊标注的技术条件进行材料核算（多采购造成浪费）或选材错误，而造成成本损失的，每次按照损失成本的20%进行处罚。
4.4.2.2零部件材料核算错误（尺寸）能回用的，每次处罚50元；如不能回用的按照材料成本的20%进行处罚。
4.4.2.3在接收订单2日内未按时完成投料表工作的，每次处罚20元。
4.4.2.4对库存零部件未进行查核，导致少投料而影响生产交货或多投料造成材料浪费的，每项处罚50元。
4.4.2.5下料计算长度、或圆、方尺寸超过应需尺寸造成材料浪费的，每次每项处罚50元。
4.4.2.6 生产投料表需要申报外协、采购的物资漏项或忘记申报的，一项处罚20元。
4.4.3外协加工4.4.3.1接到生产外协加工单后（下班前1小时为限），未在当天处理开单、通知外协厂家等而影响生产的，每耽搁一天处罚20元。
4.4.3.2外协加工统计明细表由于工作不认真而造成统计错误的，每项处罚20元；金额统计错误未在下月度及时进行调整及通知外协单位的，每项处罚50元。
4.4.3.3外协产品出现质量问题没有及时处理（退货或扣款）或漏处理的，每次每项处罚50元。
4.4.3.4每月不按时报送当月外协报表的（每月初5日前），每耽误一天处罚20元。
4.4.3.5外协交货单未在当日输入价格、数量、重量或查询不到的，每次每项处罚20元。
4.4.3.6外协加工按交货期未及时跟踪或催付（由于责任心差）超过交货期2天以上的（特殊原因除外），每次处20元。
4.4.3.7外协单位每月账目核对不符又不及时处理的，每项处罚20元。
4.4.3.8外协加工所用图纸应在传真、检验后及时进行销毁。
如未及时销毁的，每项处罚20元。
4.4.3.9外协任务单价格填错或未在开单前与外协厂家核实实际价格的，以及外协价格发生变化而没向主管领导申报的（报价审批），每项处罚20元。
4.4.3.10 不及时向付款外协厂家索取应开发票的，每项处罚20元。
4.4.4生产管理质量问题4.4.4.1每周及每月经办公会议确认的产品交货期完成率在90%以上（含90%），每低于1%的每项处罚20元。
（急单插单或每月订单超过700台以上的除外）4.4.4.2生产加工零部件总合格率应大于95%，每降低1%处罚50元。
4.4.4.3设备日常维护保养及使用完好率应大于95%，每降低1%处罚50元。
4.4.4.4生产现场“7S ”管理每天检查一次，要求物件摆放整齐、设备擦拭洁净、地面、工作台无杂物等。
每次现场管理考核低于90分的，每次处罚20元。
4.4.4.5安全生产工伤事故年度为：重伤不超过0.5%（经济损失在2000元以上）；轻伤不超过5起（经济损失在2000元以内）。
轻伤超过指标的，根据造成的损失相关责任人每起处罚100元。
4.4.4.6生产车间未按下达的生产指令时间完成工作任务而影响生产交付的，每拖延一天处罚责任人20元。
4.4.4.7生产车间刀具、润滑油、切削液、及低值易耗品等物资消耗每月大于标准额度的（特殊情况除外），每超过标准100元处罚责任人及负责人20元。
4.4.4.8售后反馈属生产加工质量引起的维修、退货等质量问题的，每次处罚责任人100元。
4.4.5仓库工作质量问题4.4.5.1仓库管理人员对入库所有物资未按照收料程序进行验收品名、数量、规格、表面质量等环节而造成物料出现表面质量缺陷、数量缺少等问题的，每次每项处罚20元。
4.4.5.2入库物资超过采购订单数量或采购单未经主管领导批准擅自办理入库手续的，每次处罚20元。
4.4.5.3入库物资当天未及时入库的，每拖延一天相关责任人处罚20元。
4.4.5.4入库物资已发现是劣质产品但未向主管领导报告并办理入库手续的，每项处罚20元。
4.4.5.5出库物资（包括：材料、零部件、低值易耗品、劳保用品等）没有任何领用手续就发料的，每次处罚50元。