牛奶净乳机和NRLDH270不锈钢净乳机价格

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纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍

纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍

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一、引言。

纯牛奶是一种营养丰富的饮品,其生产过程需要经过多个环节,每个环节都需要使用特定的设备来完成。

付丽霞 婴儿奶粉生产车间.

付丽霞 婴儿奶粉生产车间.

多效降膜蒸发器
(二)主要特点
设备具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热 压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料 液蒸发浓缩。 由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短, 所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营 养成份。 对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经 预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即 进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。 设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作 方便,无死角。 设备连续进出料。
(三)奶粉包装机的应用范围 奶粉包装机隶属于粉末粉剂包装机械;该包装机可以对奶 粉、豆奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状 物料的定量包装。制袋系统采用步进电机细分技术,控制器汉 字显示,热封器四路控制温度,可靠的光电检测系统,自动打 印批号或生产日期,包装成品上切易撕口,计量螺杆由步进电 机驱动可获得极高的重复精度,生产材料全部选用不锈钢制成, 与物料接触部位采用的是316不锈钢,此包装机完全符合医药 GMP要求。
(三)适用范围 单效或多效降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、 制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温 连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特 点,所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 (四)系统组成 各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、 保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、 电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
一 净乳机
(一)主要结构 主要由机械传动(水平轴系和垂直轴系)、分离筒、控 制阀、进出料装置和排污道等部分组成。 如图示: 10、分离筒 11、消音装置(排污) 12、传动电机 13、摩擦筒 14、水平轴 15、进水系统 16、垂直轴

牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)

牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)

进料管 稀奶油
分配器
分离的原理:
影响分离效果的因素:
密度差:待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大,分离效果越好 混合液的粘度:混合液的粘度越低,则分离效果越好 分离量:分离机的处理量越小,则混合液在转鼓内停留时间越长,分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小:固体微粒的形状愈规则,愈近似球形 颗粒越大,则分离效果愈佳
机械传动:
警 防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面,否则将引起打滑,分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体 上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器 主动齿轮,左右轴有防止泄漏的油封。
水平轴系
停车:当机器停车时,由于分离筒转动惯量大,自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间,可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上,其 制动力矩小,使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后,控制阀芯上孔与外接管和导水环连通,由于导水环上 回水管路被切断,此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔,由 于分离筒本体圆周上孔的节流作用,使滑块上腔很快被充满水,在离心压力下将作用滑块向下压 ,克服弹簧压力使阀门被打开,此时活塞下腔的水经孔排出,活塞下腔迅速落下,并在分离筒内 被处理液体的离心压力作用下,活塞迅速下降,打开分离筒排渣口,分离筒内积渣迅速自动排出 .排渣完毕后,即将控制阀转到“空位”位置.控制水被切断,此时作用滑块上腔的水便迅速从 孔排出,在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀,然后就可进行第二次密封过程的.
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座

酸奶的制作工艺及设备

酸奶的制作工艺及设备

酸乳的制备以及设备的选型1. 前言:1.1 酸乳的发展史:发酵乳是人们食品消费的一个基础部分。

古希腊人和罗马人在二世纪已掌握了两种制造发酵乳制品的方法,其名为“ Yoghurt ”而闻名于国际市场。

二十世纪初,俄国著名科学家梅奇尼可夫指出了发酵乳制品的医疗特性,他注意到在日常食品中,发酵乳制品占重要地位的巴尔干国家居民中的寿命较其他国家要长。

1910 年俄国科学家格尔基叶又进一步阐述了发酵乳制品中的嗜酸性菌,不仅能抑制肠道内的腐败菌生长,而且能消除病原菌,从此发酵乳制品名声大振。

我国100 年前,清朝时代北京就有俄国人开的酸奶铺,后在上海法租界也有外国人开店出售瓶装酸奶,此外,上海著名大饭店内也有自制酸奶供应外宾,但这些均为手工制作。

1911 年上海可可牛奶公司(现上海乳品二厂前身)开始生产酸奶,所用菌种为国外进口,是我国第一家用机器生产酸奶。

1980 年北京东直门乳品厂从丹麦引进设备工艺,生产搅拌型酸奶,1984 年深圳新光乳品联合公司从国外引进了全自动选瓶与罐装设备生产乳酸菌饮生产设备。

1.2 产品介绍:酸乳是由产生乳酸的细菌使牛乳或其制品发酸的液体乳制品。

最终产品的营养味道、质地,由于发酵剂和牛乳的类型、乳中无脂固体的浓度、发酵加工的方法和温度的不同而变化。

但总的来说,发酵过程乳糖分解、蛋白质凝结及不同程度降解,产生细小分子的凝块,能与体内酶系统充分接触,增加了消化吸收率。

同时酸乳还有利于体内一些维生素的保存,调节肠道菌群的平衡的作用,减轻乳糖不耐症症状。

酸乳中富含乳酸菌,其营养保健功能如下:①抑菌、杀菌作用。

乳酸菌进入人体内即在肠道内繁殖,抑制了病原菌和化酶的分泌有害于人体健康细菌的生长繁殖。

②促进人体消化作用。

乳酸菌及其代谢产物能促进宿主消化和肠道的蠕动,促进食物的消化吸收并预防便秘的发生。

③降低血清胆固醇作用。

乳酸菌(如嗜酸乳杆菌)能降低血清胆固醇水平,可预防质的产生。

其次,乳酸菌及其代谢产物活化巨噬细胞的功能,提高了人体免疫力,增强了对癌症的抵抗能力。

净乳机(1).

净乳机(1).

公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简 单 的 分 离
简单分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能:
1、分离筒转速:5890r∕ min 2、生产能力:5000l∕h 3、向心泵出口压力(叶轮)0.2mpa 4、机器振动振幅:≤ 0.03mm 5、机器噪声:≤ 85db 6、机器重量:750kg 7、机器外形尺寸:1130*1050*1400
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理:
分离机是利用分离筒的高速旋转,使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟 片组中后,在强大的离心力场作用下,比重大的固体微粒因受到较大的离心力 而沿着分离盘向外运动,逐渐积聚在转鼓内壁周围:比重小的液体沿着分离盘 向内移动,轻液进入室,由轻液向心泵泵出:重液沿碟片的内表面向周边方向 流动.并被抛向鼓壁后上升,然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出.
进料管
稀奶油
分配器
影响分离效果的因素:
密度差:待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大,分离效果越好 混合液的粘度:混合液的粘度越低,则分离效果越好 分离量:分离机的处理量越小,则混合液在转鼓内停留时间越长,分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小:固体微粒的形状愈规则,愈近似球形 颗粒越大,则分离效果愈佳
DZR-50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR-50牛奶分离机分解表
一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣
四、使用和维护
五、常见故障及其消除 六、检修的要点
பைடு நூலகம்
净乳机的主要结构
主要由机械传动(水平轴系和垂直轴系)、分离筒、控制阀、进出料装置和排 污道等部分组成。

第四章 乳制品机械与设备

第四章 乳制品机械与设备

❖ 3.封闭式牛乳分离机
❖ 封闭式牛乳分离机具有封闭式牛乳的入口和 封闭式的脱脂乳和稀奶油的出口。牛乳依靠 泵或者重力进入钵体,到达碟片之间进行分 离。由于牛乳的高速旋转,并有压力盘的作 用,造成封液,提高了脱脂乳和稀奶油的排 除压力。由于没有空气进入,不会产生泡沫, 所以又称“无泡沫分离”
❖ 净乳机和分离机同属于碟片式分离机,结构 和原理基本相同。不同之处在于:净乳机转 鼓的转速较低,处理量大,碟片的直径较小 而且没有孔,碟片的间距较大,沉渣溶剂较 大。因此,净乳机多用于分离效果要求不高 的场合,而牛乳分离机多用于分离效果要求 较好的场合。
❖ (四)分离机操作及注意事项 ❖ (1)操作前准备 ❖ (2)分离过程 ❖ (3)分离结束
❖ 2.注意事项
❖ (1)在选择分离机时,要根据实际生产情况 进行选择。
❖ (2)分离机工作时由于高速运转,地基要坚 实,转动主轴要垂直于水平面,各部件应精 确安装,必要时,在地脚处配置橡皮垫起缓 冲作用,同时,对转动部分定期清除污油, 并防止杂质混入。
❖ 在实际生产中,有一级均质和二级均质两种 方式。
❖ 一级均质指料液通过一个均质阀,被均质了 一次。一级均质主要使脂肪球破碎,这些破 碎后的小脂肪球有聚集的倾向。通常,一级 均质用于低脂产品和高粘度产品的生产。
❖ 二级均质是指让料液连续经过两个均质阀, 被连续均质两次。适用于高脂、高干物质和 低粘度产品的生产。
❖ 形式不同的套管
肘管
安装肘管
❖ 三、板式换热器
❖ (一)板式换热器的结构原理
❖ 它由许多不锈钢薄板组合而成,这些金属薄 板就是 传热器的主要构件——传热板。传热 板一次悬挂在导杆上,前端有固定板,后端 有压紧板。旋转支架上的压紧螺杆,就可以 使压紧板和各传热板叠合在一起。板和板之 间有板框橡胶垫圈进行密封,并使两板间有 一定的空隙。

净乳机的工作原理

净乳机的工作原理

净乳机的工作原理净乳机是一种常见的家用电器,它的主要功能是去除牛奶中的杂质和异物,提供干净、安全的牛奶给消费者。

那么,净乳机是如何工作的呢?净乳机的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 过滤净乳机首先会通过一个过滤器将牛奶中的大颗粒杂质和异物过滤掉。

这个过滤器通常由细小的网孔组成,可以阻挡牛奶中的固体颗粒,如灰尘、毛发等。

通过过滤,可以确保牛奶的清洁度。

2. 杀菌净乳机会在过滤后的牛奶中进行杀菌处理。

杀菌是为了去除牛奶中的细菌和其他微生物,以保证牛奶的卫生安全。

常见的杀菌方法有高温杀菌和紫外线杀菌。

高温杀菌是将牛奶加热至一定温度,通常是超过70摄氏度,以杀灭细菌。

紫外线杀菌则是利用紫外线的辐射杀灭细菌。

3. 分离净乳机会将牛奶中的脂肪和乳清分离。

在这一步骤中,净乳机会利用离心力将牛奶中的脂肪分离出来,得到低脂或脱脂的牛奶。

这样可以满足不同消费者的需求,提供更多选择。

4. 保鲜净乳机会在处理完牛奶后进行保鲜处理。

保鲜处理是为了延长牛奶的保存时间,防止牛奶变质。

常见的保鲜方法有冷藏和真空包装。

冷藏是将牛奶存放在低温环境中,减缓细菌的生长速度,延长牛奶的保质期。

真空包装则是将牛奶放入密封袋中,排除袋内空气,减少氧气的接触,防止氧化反应,延长牛奶的新鲜度。

5. 控制系统净乳机通常还配备有一个控制系统,用于控制整个工作过程。

控制系统可以根据设定的参数,如温度、时间等,自动调节净乳机的工作状态,确保每一次的操作都能达到预期效果。

例如,在杀菌阶段,控制系统会根据设定的时间和温度自动进行杀菌处理,以保证牛奶的卫生安全。

净乳机的工作原理可以总结为:过滤、杀菌、分离、保鲜和控制系统。

通过这些步骤,净乳机可以将牛奶中的杂质和异物去除,提供干净、安全的牛奶给消费者。

在使用净乳机的过程中,消费者也可以根据自己的需求选择不同的功能和设置,以获得满意的效果。

净乳机的工作原理为人们提供了一种便捷、高效的方式来享用健康的牛奶。

食品机械与设备习题答案

食品机械与设备习题答案

第一章一、判断题1.我国尚未颁布食品机械设备分类标准。

√2.食品加工机械设备多为成套设备。

×3.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。

×4.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。

×5.各种不锈钢的基本成分是铁和铬。

×6.一般不锈钢中的铬含量不超过28%。

√7.食品工业不可采用非不锈钢材料制作的容器。

×8.食品加工设备所采用的轴承都应为非润滑型。

×9.设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。

√第二章思考题1.简述物料输送机械在食品加工中所起的作用并举例说明。

2.食品厂常用哪些类型的泵输送液体食品物料?它们的适用场合如何?3.举例说明风机、压缩机和真空泵在食品加工中的应用。

一、判断题1.带式输送机只能水平或向上输送。

×2.原理上讲斗式提升机可以正反向两种方向输送。

×3.带式输送机的最大输送距离为20m。

×4.输送韧性和可压缩性物料时,可以采用齿式或叶片式螺旋输送机。

√5.卫生离心泵的吸入口位置只要低于贮罐口,开机时就可将罐内料液吸出。

×6.螺杆泵的转动件是用食用级橡胶制造的。

×7.螺杆泵、齿轮泵和离心泵只要改变旋转方向就可以改变输送方向。

×8.螺杆泵的输出压头与螺杆的长度有关。

√二、填空题1.斗式提升机按输送的方向有倾斜式和垂直式两种,料斗的形式有圆柱形底深斗、圆柱形底浅斗和尖角斗三种。

装料的方式有挖取式和撒入式两种。

2.带式输送机的输送带有橡胶带、钢带、帆布带、塑料带等。

布带常用于糕点机械。

灌装线上用于输送容器的输送机常采用链板形式的输送带。

热烫机中使用的带式输送机常采用钢丝网带式输送带。

果蔬加工预处理生产线上用于拣选用的输送机常采用橡胶或塑料形式的输送带。

3.螺旋输送机主要由输送螺旋、壳体和传动装置等构成。

它的主要输送元件螺旋体,也称为输送绞龙。

常见的螺旋形式有实体螺旋、带式螺旋、叶片式螺旋和齿式螺旋等四种。

乳品及工艺知识(前处理部分)

乳品及工艺知识(前处理部分)

乳品及工艺知识(前处理部分)一、名词解释1.UHT:指物料在连续的状态下通过热交换器加热至135-150℃,在此温度下保持一段时间以达到商业无菌,在储存过程中微生物不繁殖。

2.巴氏杀菌乳:又称市乳,是以新鲜牛乳为原料,经过离心净乳,标准化、均质、杀菌和冷却,以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳。

3.半成品:指从原料接收后到装箱入库前的产品。

4.不合格品:不符合产品标准的原辅料、半成品和成品,包括批不合格品和偶然引发的独立不合格品。

5.成品:指从入库到保质期结束之前的产品。

二、填空题1.UHT奶生产结束后,管路表面总要形成一种沉积物,该沉积物主要有脂肪、蛋白质、乳糖钙盐和各种维生物。

2.UHT牛奶产品坏包的两种主要类型为微生物坏包、酶类坏包。

3.UHT生产中90度保温段的作用为(稳定蛋白)。

4.按换罐运行规定,1#、2#、3#、4#UHT生产线换罐后全速第9分钟开始采样,半速第13分钟开始采样;3分钟后采第二包,5、6、7#UHT生产线换罐后15分钟采样,3分钟后采第二包,。

换罐样优于其它检测样检测,换罐样上标识“h”。

5.巴杀与单效进行预杀菌,预杀菌水冲洗设定为(5 )分钟,在进行升温时应逐渐提高温度,时间为( 25 )分钟,温度为( 97℃)。

6.巴氏杀菌按工艺参数的控制不同可分为(低温常时间杀菌)(高温短时间杀菌)(超高温瞬间杀菌)7.巴氏杀菌工艺段的预热温度是 50度8.巴氏杀菌机分为(预热)(升温)(杀菌)(冷却)四个段9.巴氏杀菌乳又称(市乳),是以新鲜牛乳为原料,经过离心净乳,(标准化)、(均质)、(杀菌)和(冷却),以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳。

10.巴氏杀菌温度为:(75±2℃),时间(15秒),标准化均质机压力(150bar),分离机分离牛奶温度为:(55°)11.半成品、成品检验中感官指标有(组织状态、滋气味、色泽)12.半成品检测合格后,进料前( 30-40分钟)加入C小料。

第四章离心分离机和奶油制造机

第四章离心分离机和奶油制造机

• 1.结构与原理
1 控制板 2 紧急停止 3 角开挡板
• 2.无轧辊摔油机的优点 • 无轧辊摔油机采用不锈钢制成,其优点如下: (1)符合食品卫生条件,分离在密封状态下进行, 防止了污染 。 (2)易于清洗消毒,并可实现就地清洗。 (3)操作时可在桶体外表面喷淋冷水,便于消毒后 迅速冷却。 (4)可在真空状态下进行压炼,内部无气泡夹杂, 所制奶油组织细密。 (5)可利用压缩空气或奶油泵将奶油从设备中移出, 即减轻劳动强度,又有利于食品卫生。
电动机
三、牛奶在离心分离机中的过程
在离心分离机中,碟片组被固定在顶罩和钵体中心 的分配器上。牛奶从空心钵轴进入距碟片边缘有一定 距离的垂直排列的分配 孔中,在离心力的作用 下,牛奶中的颗粒(杂 质)或液滴(脂肪球) 根据它们相对于连续介 质(脱脂乳)的密度而 在分离通道内被分离, 如图所示,其分离过程 为:
分离的含义?
通过物理外力的作用将悬浮液或乳浊液中两 种或多种互不相溶的组份分开的过程 悬浮液或乳浊液是其中的各种成分彻底混合 而没发生化学反应,各组份保持原有属性是 离心分离的关键
• 1.净化
所示的是用于从牛奶中 连续分离固体颗粒的离 心钵,它可除去牛奶中 的杂质,这种操作称之 为净化。如把图 的沉降 容器旋转90°,并绕 轴旋转,即可得离心分 离机的结构与工作原理 • 这类摔油机具有特殊形状的搅奶桶,桶中装 有挡棍,当搅奶桶回转翻滚时,物料从一端急剧 的向另一端落下,物料上下翻滚,引起碰撞,使 成团的稀奶油时而拉开,时而聚合,从而达到搅 拌与压炼的目的。无轧辊摔油机与物料接触部分 采用不锈钢制成,摔油桶内壁一般经喷砂处理, 使表面形成粗糙的凹面,有利于积存水分,形成 水膜,保持内壁湿润,防止奶油黏附于金属表面, 保证生产的顺利进行。

净乳机的原理文字

净乳机的原理文字

净乳机的原理文字
净乳机是一种用于净化牛奶或其他液体饮料的设备,它通过内部的过滤系统将杂质、细菌和其他有害物质从液体中去除,以达到提高饮料的质量和延长其保质期的目的。

净乳机的原理主要包括过滤、杀菌和保鲜三个步骤。

首先,净乳机通过过滤系统将牛奶中的颗粒物和杂质去除。

过滤系统通常由多层过滤材料组成,如活性炭、陶瓷膜、纤维滤芯等。

这些过滤材料具有不同的孔径和过滤效果,可以有效地去除牛奶中的杂质和颗粒物,提高牛奶的质量和口感。

其次,净乳机通过杀菌系统对牛奶进行处理,杀灭其中的细菌和病毒。

杀菌系统主要包括紫外线杀菌和热处理。

紫外线杀菌通过紫外线辐射牛奶,破坏细菌和病毒的DNA和RNA结构,使其失去生存能力。

热处理则是将牛奶加热到一定温度,以达到杀菌的目的。

这些杀菌方法都能有效地去除牛奶中的细菌和病毒,保证饮料的卫生安全。

最后,净乳机通过保鲜系统来保持牛奶的新鲜度和保质期。

保鲜系统主要包括真空封口和冷藏。

真空封口是将处理过的牛奶密封在真空环境中,防止氧气和水分的进入,从而延长牛奶的保质期。

冷藏则是将处理好的牛奶存放在低温环境中,减缓细菌和酵母的生长速度,延长牛奶的新鲜度和口感。

总之,净乳机通过过滤、杀菌和保鲜三个步骤来提高牛奶的质量和延长其保质期。

过滤系统能够去除牛奶中的颗粒物和杂质;杀菌系统能够杀灭牛奶中的细菌和病
毒;保鲜系统能够保持牛奶的新鲜度和口感。

这些原理的应用使得净乳机成为了加工牛奶和其他液体饮料的重要设备,受到了广泛的应用。

乳工厂设计

乳工厂设计

表3 产品生产方案
产 班产 品 量( 方 T) 案
UHT 21. 灭 05 菌 乳
年产 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 工作日 班
量(T 月 月 月 月 月 月 月 月 月 0 1 2 /月
次/

月月月

10000
25
475
每班耗用原料量(kg/班)=单位产品耗用原料量(kg/t)×班 产量(t/班) UHT灭菌牛乳每班耗用原料量(kg/班)=1000/0.955×(21.05) =22041(kg/班) 按每袋0.25kg计,每千克产品耗用包装袋=1/0.25=4(袋/kg) 每班耗用包装材料量(袋/班)=单位产品耗用包装容器量(袋/t) ×班产量(t/班)×(1+0.1%损耗) =4000×21.05×1.1=92620(袋/班)
2.3 厂区规划 2.3.1工厂车间平面设计的原则及说明 方便生产,符合生产车间程序,避免原料,半成品及成品的交叉污染。 符合工厂设计对风向和光照要求。 利用现有的条件,合理配电,配水,减少能源损耗,降低成本。 充分考虑全厂二期工程及消防便道。
厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别进行合理布局,并考虑厂房与邻近 厂房进行的各项生产操作不相互防碍。
⑹ 机修维护
⑺ 全厂生活设施 主要包括:办公室、更衣室、食堂、浴室、厕所、医务室等
⑻ 公共系统 包括:给排水、供电及仪表、供汽、制冷、暖风等5项工程。 对公共系统的要求包括:满足生产需要、符合卫生要求、运行可靠、费用经济。
7 经济效益分析
总投资=设备投资+土地投资+流动资金 主生产车间设备资金预计人民币256万元, 车间、厂房、办公楼、公共系统等先期投资预计人民币3600万元, 流动资金预计人民币1200万元。

[终稿]简介牛奶生产设备清单

[终稿]简介牛奶生产设备清单

牛奶生产设备清单000000序号名称规格型号及主要参数数量材质备注1 原料乳检验机1台2 计量罐500L 1台不锈钢带搅拌,电机功率0.55kw,转速60r/min3 双联过滤器3t/h 2台80-120目4 脱气机处理量2.5 m3/hr2台不锈钢TQ-2.5型,真空60-80kpa,配套真空泵5 净乳机2m³/h 1台6 直冷式储奶罐3m³4台不锈钢带搅拌,电机功率2kw,搅拌转速60r/min,冷却夹套,换热面积2㎡7 换热器10㎡1台不锈钢8 调配罐1m³1只不锈钢带搅拌,压力表,电机功率0.75kw,转速60r/min9 添加罐200L 1只不锈钢带搅拌,搅拌功率0.5kw,转速60r/min10 化糖罐200L 1只不锈钢带搅拌,搅拌功率0.5kw,转速60r/min,加热夹套,加热面积0.25㎡11 高速乳化罐2t/h 1只不锈钢带搅拌,搅拌功率0.5kw,转速60r/min12 高位罐 1 m³1只不锈钢带搅拌,压力表,电机功率0.75kw,转速60r/min13 均质机处理量2t/h,压力250kg 1台不锈钢14 缓冲罐1m³1只不锈钢15 超高温杀菌机处理量1t/hr,温度113℃,UHT-2型1台16 无菌储罐1m³2只不锈钢17 冰水罐2m³1台不锈钢18 冰水泵3t/h,扬程18m 1台不锈钢19 制冷机5HP 1台不锈钢20 离心泵3t/h,扬程18m 9台不锈钢21 离心泵0.5t/h,扬程25m 2台不锈钢22 牛奶软包装机2000袋/小时1台23 无菌水罐1m³1只不锈钢上人孔24 热水罐1m³1只不锈钢上人孔,蒸汽加热,加热面积1㎡25 酸罐1m³1只不锈钢上人孔26 碱罐1m³1只不锈钢上人孔,蒸汽加热,加热面积1㎡27 循环泵3t/h,扬程18m 1只不锈钢28 回流泵3t/h,扬程18m 1只不锈钢29 锅炉200kg/h 1台不锈钢配套软化水处理设备30 仪表、阀门配套31 管路,管件配套32 控制系统配套。

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图

伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统:(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统:(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段:(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却)→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统:1)原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测.2)过滤:原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质.收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗.3)冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下.4)贮存:牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统:1)预热:预热温度约为50℃-55℃.2)标准化:用净乳机对原奶进行杂质分离。

3)浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。

浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

4)巴氏杀菌:要求杀菌条件为80℃—90℃,15秒。

5)冷却:通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃.3、贮存:牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段:1)预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65℃—75℃.2)真空脱气:在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

3)均质:均质温度为70—75℃,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar)。

4)预保温:要求90-95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。

5)UHT杀菌:要求137℃—142℃,4秒钟,具体参数要求如下:a、脱气前的温度:70℃—85℃b、脱气罐压力:-0.3bar- —0。

6barc 、UHT杀菌温度:137℃—142℃保持4s。

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