劈裂灌浆的加固原理及其施工方法
劈裂注浆
一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3。
水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m。
劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。
第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。
劈裂灌浆的加固原理及其施工方法(清楚明了)
劈裂灌浆加固原理及其施工方法一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。
坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。
第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆施工是一种常用的地下工程补强和加固方法，适用于地基处理、地下室建设等工程项目中。
本文将介绍劈裂灌浆施工的方案步骤、构件选择和施工要点，以及相关注意事项。
2. 施工方案2.1 施工步骤1.确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定需要施行劈裂灌浆的区域。
2.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括劈裂剂、灌浆材料、施工设备等。
3.清理施工区域：清理施工区域的表面，去除杂物和污垢，确保施工面干净。
4.预制劈裂口：使用激光测量仪或其他测量工具，在施工区域标明劈裂口的位置和尺寸，并进行预制。
5.混凝土劈裂：使用液态劈裂剂或机械工具对混凝土进行劈裂。
6.灌浆施工：将预先准备好的灌浆材料按照设计要求注入劈裂口，确保充分填充。
7.等待灌浆凝固：根据灌浆材料的要求，等待灌浆凝固时间，以确保灌浆效果。
8.封堵劈裂口：等灌浆凝固后，在劈裂口进行封堵，以确保施工质量和安全。
2.2 构件选择•劈裂剂：劈裂剂是用于劈裂混凝土的化学物质，常见的劈裂剂包括非爆破劈裂剂和爆破劈裂剂。
根据具体工程要求选择合适的劈裂剂。
•灌浆材料：灌浆材料用于填充劈裂后的空隙，常用的灌浆材料包括聚合物灌浆材料、水泥浆料等。
根据施工需要和材料性能选择合适的灌浆材料。
2.3 施工要点1.合理安排施工时间：根据施工区域的特点和施工工艺，合理安排施工时间，避免影响其他工程进展。
2.保证施工质量：在施工过程中，要严格按照设计要求操作，确保施工质量和效果。
3.注意施工安全：施工过程中需注意人员安全和施工现场的安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
4.监测施工效果：对施工后的劈裂区进行监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
3. 注意事项•严禁在未经专业人员指导下进行施工操作，以免发生安全事故。
•防止灌浆材料过早凝固，严格按照材料说明进行操作。
•劈裂方式和灌浆材料的选择应根据具体工程情况进行，避免对周围环境和结构造成不可逆的影响。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种用于加固混凝土结构的施工方法，目的是通过填充环空和裂缝来提高结构的强度和稳定性。
下面是劈裂灌浆专项施工方案的详细步骤。
1.施工前准备在施工前，需要对施工区域进行详细的勘测和评估，确定劈裂灌浆的具体位置和范围。
同时，还需检查混凝土结构的裂缝情况，了解结构的破坏程度和裂纹的走向。
根据勘测结果，制定施工方案和安全措施。
2.材料准备劈裂灌浆所需的材料包括水泥、砂浆、助剂、草帘、橡胶管等。
根据设计要求和结构的具体情况，选择适合的材料，并进行配比和搅拌。
同时，还需要准备相关的施工工具和设备，如搅拌机、喷射泵等。
3.施工步骤（1）裂缝处理：在施工前，需要对裂缝进行处理，清除裂缝中的杂物和松动的混凝土碎片。
如果裂缝较大或较深，可采用补强措施，如镀锌钢筋等。
（2）孔洞开凿：根据设计要求，通过钻孔机或搅拌机在混凝土结构的局部区域开凿孔洞，孔洞的直径和深度根据结构的大小和裂缝的情况进行确定。
（3）埋设草帘：在孔洞内部埋设草帘，以防止注浆材料从孔洞中流失。
将草帘完全填满孔洞，并保证其紧密贴合孔洞壁面。
（4）注浆施工：将搅拌好的浆料通过喷射泵喷入孔洞中，从孔洞底部开始慢慢注浆，直至浆料从孔洞顶部流出为止。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝。
（5）钻孔与注浆：在一组孔洞注浆完毕后，需将孔洞与裂缝连接起来，采用钻孔与注浆的方式进行。
首先在结构表面钻孔，深度达到裂缝的位置。
然后在钻孔处注入浆料，使其渗透到裂缝中。
重复以上步骤，直至所有的孔洞和裂缝都得到了处理。
4.施工质量控制劈裂灌浆过程中，需要对施工质量进行严格的控制。
首先要确保注浆材料的配比准确，浆料的质量稳定。
其次要控制注浆的压力和流量，确保浆料充分填充孔洞和裂缝，并避免过度注浆造成不必要的损坏。
最后要对施工现场进行监控和检测，及时处理施工中出现的问题和异常情况。
5.施工安全措施在劈裂灌浆施工过程中，要严格遵守安全操作规程和要求。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案劈裂灌浆是一种常见的地质灾害治理方法，旨在填充地下空洞、裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性。
下面为您介绍一种劈裂灌浆专项施工方案。
一、工程概述：本次劈裂灌浆工程位于区域，地质状况为岩层内有大量水分和松散层，地下空洞和裂缝较多，具有一定的地质灾害风险。
本次施工旨在通过劈裂灌浆的方式填充空洞和裂缝，加固地质体，提高地质体的稳定性，减少地质灾害的发生。
二、施工准备：1.打桩、钻孔设备的准备，包括挖掘机、巷道推进机、垂直钻井机等。
2.防护措施的准备，包括安全网、安全带、防护栏等。
3.灌浆材料的准备，包括水泥、硅灰、适量添加剂等。
4.施工人员的准备，包括施工队伍、施工工人、监理人员等。
三、施工步骤：1.确定施工方向和断面：根据地质调查报告和设计方案，确定施工方向和断面，并在地面进行标记。
2.打桩或钻孔：按照设计方案的要求，采用打桩或钻孔的方式在标记点进行开挖，以便后续灌浆工作的进行。
3.灌浆孔布置：在打桩或钻孔的基础上，按照设计方案规定的布孔间距和孔深进行灌浆孔布置，孔与孔之间的间距不得大于2米。
4.进行准备工作：(1)清洁灌浆孔：使用高压水枪将灌浆孔内的泥沙、松散物料等清理干净。
(2)设备准备：将灌浆设备放置在施工现场，确保设备正常运行。
(3)材料准备：根据设计方案的要求，将所需的灌浆材料按比例混合准备。
(4)安装输送管：将输送管连接好，放置在地面上方便施工使用。
5.进行灌浆施工：(1)开始灌浆：将混合好的灌浆材料倒入灌浆设备的料斗，打开设备开关，将灌浆材料通过输送管输入到灌浆孔内。
(2)工人协作：一边灌浆，一边对灌浆孔进行观察，确保灌浆材料能够充分填满孔洞。
(3)灌浆孔密封：在灌浆施工结束后，对每个灌浆孔进行堵孔处理，以防止浆液流失或泄漏。
(4)灌浆饱和处理：对于特定需求的地质体，可以进行灌浆饱和处理，即向地质体内灌入足够的浆液，使地质体充分饱满。
6.施工现场清理：将施工现场的垃圾、废弃物清理干净，使现场整洁。
劈裂灌浆
堤防坝体劈裂灌浆施工技术坝体劈裂灌浆能够解决坝体裂缝及渗漏等隐患，目前有了比较广泛的应用。
在淮河入海水道工程中，堤防的加固大量采用了这项技术。
本人参加了淮安段堤防劈裂灌浆的施工，在施工过程中总结了该项施工工艺，和同行共同商讨。
一、施工前的准备工作首先对设计部门提供的设计文件进行会审，了解设计意图。
灌浆前的准备工作还有：动力、机具和材料的准备、场地布置与劳力的组合等。
场地布置应根据地形、料场、水源、能源和灌浆机械等条件而定，其布置原则是便利施工、保证工程质量和人员安全、节省能源及减少运输费用。
劳力组合基本上分成钻孔、制浆、灌浆、后勤运输、维修管理等作业组，分别完成其各自承担的责任。
灌浆前做必要的灌浆试验，以了解坝体情况，验证设计参数，为正式灌浆提供可靠的数据及经验。
二、劈裂灌浆施工工艺㈠布孔劈裂灌浆一般采用坝顶单排布孔，对重要的土坝或隐患较多土坝，可考虑采用两排布孔。
施工过程中严格按设计位置放样布孔。
㈡钻孔钻孔可用旋转式、锤击式、挤压式等，根据坝体土质情况选用，目前多用锤击钻造孔。
钻孔需分序钻进，在布孔线上先疏后密地施工。
施工时按设计要求待第一序孔钻完后，再进行第二序孔施工。
钻孔可以干钻，也可以湿钻，但加水不要太多。
孔径50～60mm比较合适，钻孔太小，泥浆阻力大，不易钻深，影响施工。
钻孔深度视坝体隐患深度而定，一般超过隐患处1～2m。
如果坝体质量普遍较差，孔深可接近坝高。
待一个孔钻完后，便可下注浆管至孔底一米处，注浆管直径略小于钻孔。
下完注浆管后，在钻孔周围开挖一个槽，然后用质量好的土夯实作为阻浆塞。
在淮河入海水道南堤劈裂灌浆施工中，我们使用粘土作阻浆塞，并加大深度，但仍然出现冒浆现象，堤身不能完全劈裂。
我们大胆进行改进，在管底一米处缠绕与孔径接近的棉纱作阻浆塞，取得明显效果，堤身劈裂并灌浆量明显增加。
㈢制浆土坝灌浆大多数采用粘土浆液,其材料主要是土料和水.特殊情况也可采用水泥粘土浆、纯水泥浆以及自凝灰浆。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究近年来，随着我国水利工程建设的不断发展，坝体劈裂灌浆施工技术逐渐成为水利工程建设中不可或缺的一部分。
坝体劈裂灌浆施工技术是指在岩石或混凝土坝体发生劈裂、渗漏等问题时，通过对劈裂进行灌浆加固的一种工程技术。
该技术可以有效加固坝体，提高工程的安全性和稳定性，减少水利工程事故的发生。
本文将从坝体劈裂灌浆施工的技术原理、施工方法和关键影响因素等方面进行研究，以期为水利工程建设提供一定的参考和借鉴。
一、技术原理坝体劈裂灌浆施工技术是在坝体劈裂或渗漏问题出现时，通过灌浆材料充填劈裂部位，形成一层坚固的封闭层，从而达到加固和密封的目的。
常用的灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆料、膨胀土等。
这些材料在灌浆过程中会自行充填劈裂处的空隙，并在固化后形成坚固的填充体，从而加固和密封劈裂部位。
灌浆施工过程中，首先需要对劈裂部位进行清洁和处理，去除松散的岩屑和泥土，并清除表面的附着物。
然后利用压力泵将灌浆材料注入劈裂部位，直至完全充填。
在注浆过程中，需要根据劈裂的大小和深度选用合适的注浆管道和喷口，确保灌浆材料能够完全充填劈裂部位。
等待灌浆材料充分固化后，进行表面的修整和养护，使坝体恢复原有的结构强度和稳定性。
二、施工方法在实际的坝体劈裂灌浆施工中，根据劈裂的大小、位置和性质，可以采用不同的施工方法进行灌浆加固。
常见的施工方法包括单向桩式灌浆、双向桩式灌浆、综合灌浆等。
1. 单向桩式灌浆单向桩式灌浆是指在坝体劈裂部位周围钻孔，并沿着劈裂方向设置一定间距的注浆管道，然后通过压力泵将灌浆材料注入孔道，使劈裂部位得到充分的填充和加固。
这种施工方法适用于劈裂较深且比较集中的情况，能够有效提高灌浆效果。
3. 综合灌浆综合灌浆是将上述两种施工方法相结合，根据具体情况采用不同的注浆孔道设置和灌浆方式，以达到最佳的加固效果。
这种施工方法适用于劈裂较为复杂、形状不规则或孔隙较大的情况，能够灵活应对各种劈裂问题。
除了以上的施工方法外，还可以根据实际情况选择其他适合的灌浆方式，以确保坝体劈裂灌浆施工能够达到预期的效果。
坝体劈裂怎么进行灌浆施工
坝体劈裂怎么进行灌浆施工在水利工程均质土坝施工完成后，为减少新筑坝体的渗漏，延长坝体的使用寿命和安全，通常在坝体轴线附近进行坝体劈裂灌浆，以形成帷幕。
一、坝体劈裂灌浆施工方法1、施工机械设备造孔设备选用适宜土坝劈裂灌浆工程配套打孔的锤击钻、搅拌灌浆设备、输浆管、泥浆比重称、测斜仪、三通管测压器、灌浆记录仪、柴油发电机、水泵，具体参数参照工程而定。
2、辟裂灌浆施工2.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。
钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊錘靠自重落下冲击钻孔。
2.2 安放护壁管护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。
护壁管为DN100 的无缝钢管，长5 m。
下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下;在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。
2.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。
灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1：2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到1.4～1.6 之间。
每个灌浆孔都要经过多次复灌，每次灌浆量控制在每米0.5～1m3 之间。
黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。
每孔必须达到终孔标准后，方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。
2.3.1 分序分次施灌先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。
分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。
2.3.2 注浆方法采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2～3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1～2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。
劈裂注浆法
劈裂注浆法是一种软弱土层加固方法，既适用于渗透性好的砂层，也适用于渗透性差的粘性土层。
劈裂注浆法是在注浆压力的作用下，向钻孔内泵入不同类型的流体，以克服地层的初始应力和抗拉强度，造成岩土结构的破坏和扰动，使垂直主应力较小的平面发生劈裂，打开地层中原有的裂缝和孔隙，增加浆液的可注入性和扩散距离，而所用的注浆压力相对较高。
劈裂注浆法以压力泥浆为能量载体，通过合理的孔位布置，有控制地劈开坝体，并迅速用泥浆进行填充，有效弥补坝体局部土区的应力不足的现象，降低应力水平，提高坝体稳定性。
这种方法形成垂直连续防渗帷幕，充填各种裂缝、孔隙和洞穴。
劈裂注浆的适用条件：对于渗透性好的砂层和渗透性差的粘性土层，由于地层透水性差，有时采用渗透注浆或压密注浆难以达到理想的效果。
而劈裂注浆可以利用其水压在地层中产生劈裂孔隙，提高地层的可注入性，从而满足注浆加固的要求。
劈裂注浆法既适用于软塑和流塑粘土地层，由于地层透水性差，有时采用渗透注浆或压密注浆难以达到理想的效果。
而劈裂注浆可以利用其水压在地层中产生劈裂孔隙，提高地层的可注入性，从而满足注浆加固的要求。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究随着我国水利工程建设的不断发展，坝体劈裂灌浆施工技术得到了广泛应用。
坝体劈裂灌浆施工是一种用于修复混凝土坝体裂缝的技术，通过在裂缝中注入灌浆材料，使得裂缝得到填充和固结，从而提高了坝体的抗渗和抗渗能力，保证了水利工程的安全运行。
本文将对坝体劈裂灌浆施工进行研究，分析其工作原理、施工步骤和技术要点，为相关工程技术人员提供一定的参考。
一、工作原理坝体劈裂灌浆施工的工作原理主要是利用注浆材料填充裂缝，形成一定的防渗层和承载力，使得裂缝得到补充和稳定。
具体来说，首先需要对坝体裂缝进行充分的调查和评估，确定裂缝的深度、宽度和位置。
然后选择合适的灌浆材料，通过专用设备将灌浆材料注入裂缝中，填充和固结裂缝，最终形成一定的防渗层和补强结构。
这样可以提高坝体的密实性和抗渗能力，保证水利工程的安全运行。
二、施工步骤1. 调查评估：首先需要对坝体裂缝进行仔细的调查和评估，确定裂缝的深度、宽度和位置，了解裂缝对坝体结构的影响程度，为后续施工提供重要的依据。
2. 灌浆材料选择：根据裂缝的情况和工程要求，选择合适的注浆材料，一般可选择水泥浆或聚合物浆料，确保注浆材料具有较好的渗透性和抗压性。
3. 准备施工设备：准备好专用的灌浆设备，包括泵车、搅拌机、浆料罐等，确保设备运行正常，并做好设备的安全防护工作。
4. 裂缝处理：对裂缝进行清理和处理，去除杂物和附着物，确保裂缝表面的干净和粗糙，有利于注浆材料的渗透和固结。
5. 注浆施工：将准备好的灌浆材料通过泵车输送到裂缝位置，根据裂缝的大小和深度，采用适当的施工方法和工艺，将灌浆材料注入裂缝中，确保裂缝得到充分填充和固结。
6. 施工验收：施工完成后需要对注浆效果进行验收，对填充后的裂缝进行检测和评估，确保注浆效果符合工程要求，达到预期的技术指标。
三、技术要点2. 施工设备：选用专用的灌浆设备是保证施工质量的关键，需要确保设备运行正常，输送灌浆材料的泵车要具备一定的压力和流量，搅拌机要能够充分混合灌浆材料，确保施工过程中不产生结块和发生堵塞。
劈裂灌浆工程施工方案
劈裂灌浆工程施工方案1、施工布置(1) 制浆、供浆方式根据施工现场情况，灌浆采用集中制浆的方法，机组自灌自制，采用袋装水泥，利用卧式高速搅拌机制浆。
(2) 施工用电与混凝土施工统一考虑。
(3) 施工用水与混凝土施工统一考虑，在坝肩就近的高地建一高位水池，安装一台水泵将水提入池中，用水管将水输到各工作面。
2、施工程序、施工方法(1) 钻孔灌浆孔造孔采用地质回转钻机造孔。
(2)、灌浆首先在工程师指定的地点做劈裂灌浆试验，取得所需资料后，开展正常灌浆施工。
分序逐渐加密施灌，采用自上而下分段，孔内循环法灌注，压力灌浆封孔。
另外也可以采用“孔口封闭”灌浆法，其特点是孔口阻塞，自上而下分段灌浆，优点是孔内不需下灌浆塞可使用大压力；施工简便，可以节省大量时间和人力，全孔多次复灌保证灌浆质量。
①劈裂灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
其比级为5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
开灌浆液浓度通过试验确定，经监理人批准后实施。
②劈裂灌浆在设计压力下，当吸浆量小于0.4L/min时，持续一小时，或小于1L/min时，持续灌注90min，可结束灌浆工作。
③全孔灌浆结束并经检验合格后，采用分段压力灌浆封孔法封口，每孔分两段自下而上进行，上下段以1:1的浆液进行压力灌浆封孔，压力分别为0.5mpa和1.5mpa，达到结束标准时，应调至0.8:1浓浆，同正常灌浆一样进行变浆屏浆和闭浆。
④劈裂灌浆结束14天后，选择该部位总孔数10％检查孔，进行单点或五点法压水试验。
按招标文件技术规范灌浆质量检查执行。
⑤灌浆施工中应及时记录，监测灌浆全过程的压力、注入率、耗灰量。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆是一种在地下水渗透中用于稳定土体或岩石的施工技术。
其施工方案具体分为以下几个步骤：
1. 施工前准备：确定施工范围和深度，并对现场进行勘察和检测，了解地下水位、土质、岩性等情况。
准备所需的设备和材料，如劈裂管、劈裂剂、压力泵等。
2. 钻孔：根据设计要求，在土体或岩石中钻孔，孔的直径和深度根据具体情况选定。
钻孔的间距和布置要注意均匀分布，以充分发挥劈裂效果。
3. 安装劈裂管：将预先制作好的劈裂管插入钻孔中，管的安装深度取决于设计要求和地下水位。
劈裂管的数量和长度根据实际情况确定，一般情况下，管的间距不超过1.5米。
4. 注浆：使用压力泵将劈裂剂注入劈裂管，注浆时间和压力要根据具体情况进行控制。
注浆时要注意均匀注入，确保劈裂剂充分渗透到周围土体或岩石中。
5. 等待固结：注浆完成后，等待一定时间以使劈裂剂发生反应和固结。
具体时间根据劈裂剂的要求和环境温度而定，通常需要等待2-3天。
6. 劈裂：在固结完成后，使用一定的压力或冲击力对劈裂管进行劈裂。
劈裂过程中要注意控制力度，以免造成管的损坏或周围土体的过度破碎。
7. 清理孔口：劈裂完成后，需将劈裂剩余物和破碎的土体清理干净，以便进行下一步的施工。
劈裂灌浆施工方案的具体步骤可以根据实际情况和设计要求进行调整和修改。
在施工过程中要注意安全措施的落实，遵守相关的操作规范和标准。
同时，要及时对施工过程进行监测和检测，确保施工质量和效果。
劈裂注浆原理
劈裂注浆原理嘿，你有没有想过，在建筑工程或者是地基处理这些领域里，有一种超级神奇的技术叫劈裂注浆呢？今天呀，我就来给你好好讲讲这劈裂注浆到底是怎么一回事儿。
我先给你打个比方。
你看啊，就好比咱们的土地或者是那些有缝隙、不够坚固的结构体是一块破旧的布。
这块布呢，有很多小裂口，松松垮垮的，没什么力量。
那劈裂注浆就像是一群小小的建筑精灵，带着特殊的魔法材料，要去把这块布变得结实起来。
那这些小精灵是怎么工作的呢？这就涉及到劈裂注浆的原理啦。
首先呢，得有一个注浆的设备，这个设备就像是一个超级精准的注射器。
施工人员呢，就像医生一样，把这个注射器一样的设备安装在需要处理的地方。
然后啊，开始注入浆液。
这个浆液可不是一般的东西哦。
它就像一种有生命的、会自己找路的魔法液体。
当浆液被注入到土体或者结构体里的时候，就开始了它的奇妙之旅。
你想啊，土体里面是有很多小空间的，就像一个个小房间一样。
浆液呢，就开始在这些小房间里挤来挤去。
这时候，因为浆液的压力不断增大，就好像一个大力士在用力推那些小房间的墙壁。
如果这个力足够大呢，就会把原本的土体或者结构体中的薄弱部位给撑开，就像用手把一块紧紧捏着的面团给强行撕开一样。
这就是所谓的“劈裂”啦。
我有个朋友啊，他之前参与过一个地基加固的项目。
他跟我说，当时看着浆液注入到地基里，就感觉像在看一场无声的战斗。
他说：“哎呀，你都不知道，那浆液注入进去的时候，就像是一群小战士朝着那些地基里的小缝隙冲锋一样。
”他当时可激动了，眼睛一眨不眨地盯着。
那劈裂之后呢？这还没完事儿呢。
浆液会继续在这些被劈开的缝隙里流动，就像水流进了干涸的河道一样。
而且啊，浆液在流动的过程中会慢慢凝固。
这凝固的过程就像是魔法生效了一样。
原本松散的土体或者结构体，因为有了这些凝固的浆液填充在劈开的缝隙里，就变得像被钢筋加固了一样结实。
再想象一下，如果是在一个山洞里，山洞的石壁有些松动。
劈裂注浆就像是在石壁里编织了一张密密麻麻的网。
劈裂灌浆专项施工方案
劈裂灌浆专项施工方案一、概述劈裂灌裂是一种常用的岩体裂缝控制及增加岩体渗透性的方法。
其原理是通过钻孔，在裂纹区域注入高压液体，从而增加岩体的渗透性和强度。
本方案将详细介绍劈裂灌裂专项施工的步骤和要求。
二、施工前准备1.施工前应做好岩体勘探工作，了解岩体结构和裂纹分布情况。
2.确定施工工艺和灌注压力。
3.调查周边环境和地质条件，并采取相应的安全措施。
4.准备好施工所需的设备和材料，并进行检查确保工作正常。
三、施工步骤1.在预定位置进行钻孔，钻孔间距和深度根据具体情况确定。
2.在钻孔中布置高压水管，并将其与高压水泵连接。
3.使用高压水泵将高压液体注入钻孔中，常用的液体有水、水泥浆等。
4.在注入液体的同时，对钻孔进行搅拌和振动，以增加液体在岩体中的扩散和渗透效果。
5.确保液体在裂纹中顺利扩散，并填满整个岩体裂缝。
6.释放压力，等待液体固化。
7.清理并填补钻孔。
1.施工中应严格遵守相关安全操作规程，做好防护措施。
2.施工前应进行试注实验，确定最佳注液量和灌注压力。
3.钻孔布置应合理，保证液体能够充分进入岩体裂缝中。
4.高压水泵应进行定期维护和检修，确保其正常工作。
5.在注液和搅拌过程中，应掌握好注液速度和搅拌幅度，以避免出现岩体崩塌等意外情况。
6.施工完成后，应对填充灌裂液体的效果进行检查和评估，确保其达到设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中应定期监测岩体裂缝的扩展情况，及时调整施工参数和参数。
2.施工现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工进展。
3.施工过程中应密切配合其他工程部门，做好沟通和协调工作。
4.对施工人员进行岩体裂缝施工和安全操作的培训，确保其具备相关技能和知识。
六、施工验收施工完成后，应对岩体裂缝的充填效果进行验收。
主要考核的指标有液体扩散情况、灌裂效果和岩体稳定性等。
验收合格后方可进入下一阶段的施工。
劈裂灌裂专项施工是一项技术性较高的工程施工，需要严格遵守相关规程和要求，确保施工安全和质量。
劈裂灌浆名词解释
劈裂灌浆名词解释1. 什么是劈裂灌浆？劈裂灌浆是一种用于修复和加固混凝土结构的技术，旨在增强结构的承载能力和耐久性。
该技术通过在混凝土结构中注入特殊的灌浆材料，填补和加固已有的裂缝和缺陷，从而提高结构的整体性能。
2. 劈裂灌浆的原理劈裂灌浆的原理基于以下几个方面：2.1 混凝土结构中的缺陷混凝土结构在使用过程中可能会出现各种缺陷，如裂缝、空洞、松散等。
这些缺陷会导致结构强度下降、耐久性变差，甚至引发更严重的问题。
劈裂灌浆通过填充这些缺陷来修复和加固混凝土结构。
2.2 灌浆材料的特性劈裂灌浆所使用的材料通常是一种流动性很好且具有较高强度的胶状物质，如聚合物、水泥浆液等。
这些灌浆材料能够填充混凝土结构中的缺陷，并在固化后形成与原混凝土相连的坚固体，从而提高结构的整体性能。
2.3 注入灌浆材料的过程劈裂灌浆的过程通常包括以下几个步骤：•预处理：对混凝土结构进行清洁和修整，以便更好地进行灌浆。
•钻孔：在需要修复的位置钻孔，以便注入灌浆材料。
•注浆：将预先调配好的灌浆材料通过特殊设备注入钻孔中，填充缺陷空间。
•固化：待灌浆材料充分填充缺陷后，开始固化过程。
固化时间根据不同材料而定，通常需要数小时至数天。
•后处理：固化完成后，对修复部位进行表面处理和清理。
3. 劈裂灌浆的应用领域劈裂灌浆技术广泛应用于各种混凝土结构的修复和加固工程中，包括但不限于以下领域：3.1 建筑物维修劈裂灌浆可用于修复房屋、办公楼、商业建筑等混凝土结构中的裂缝和缺陷，提高结构的稳定性和耐久性。
3.2 桥梁加固桥梁是交通运输的重要组成部分，其结构的安全性至关重要。
劈裂灌浆技术可用于修复和加固桥梁中的损伤和裂缝，确保其正常运行和使用。
3.3 地下工程地下工程如地铁隧道、地下室等常受到地下水压力和土壤侧压力的影响，容易出现渗漏、开裂等问题。
劈裂灌浆可应用于这些地下工程中，修复并加固结构，保证其安全运行。
3.4 水利工程水利工程如水坝、水库等需要承受大量水压力，因此结构的完整性非常关键。
劈列灌浆原理1
1、劈裂灌浆原理堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的河堤是人工堆筑成的长条形建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
2、施工质量控制1）孔口压力按照灌浆设计书给定的孔口压力（40-80kpa）取值范围进行灌浆。
要熟知灌浆压力的高低与堤体土的松紧、搅灌机转速的快慢和输浆管路的畅通有关。
土层紧、浆液稠、转速快、管路阻，其孔口压力高，有时会超过上限值；反之就低。
遇有洞穴的孔且会产生负压，即孔口压力表指示为零。
因此孔口记录员必须时刻注意观察压力表的变化，认真做好记录，并指挥灌浆机的操作工人密切配合，控制好浆液的容重。
2）、浆液比重浆液比重应按技术规范严格控制，孔口记录员必须用比重秤检测容重，单孔每次测量3-4次。
起劈要用稀浆，重粉质堤体的劈裂浆液容重取1。
25-1。
35g/cm3,粘粒含量堤体的劈裂浆溶液容重取胜1。
2-1。
3g/cm3,且稀浆进灌时间不能超5min；正常进灌要用安全稠浆，取值范围一般为1。
45-1。
6g/cm3;采用少灌多复的方法，以期保证堤体的安全和灌浆总量。
3）搅灌机的转速江苏的堤防一般高程都低于10米，适合采用中速进灌。
经我们在施工现场用机械式转速表反复、检测，WJB80-2型搅灌机地原动机柴油机的转速650-800r/min为低速；1000-1300r/min为中速；1800-2000r/min为高速。
搅灌机的转速过高极易形成快速冒浆，帷幕辐射短，直接影响灌浆总量；转速过进料时会造成停灌现象。
在实施劈裂灌浆时绝不允许中途停灌。
劈裂灌浆施工方案
劈裂灌浆施工方案1. 引言劈裂灌浆是一种常用的地下工程施工方法，适用于地质条件较差和需要增强地基承载力的情况。
该施工方法通过在地面上打放一定间距和深度的劈裂孔，然后将注浆材料注入孔道中，从而形成以劈裂孔为基础的灌浆体，实现地基的加固和加强。
本文将重点介绍劈裂灌浆施工的方案和流程。
2. 施工准备在进行劈裂灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层情况等重要参数。
•设计方案：根据地质勘察结果，制定适宜的劈裂灌浆设计方案，包括孔间距、孔深等参数。
•材料准备：准备好注浆材料，如水泥、石膏、化学药剂等。
根据设计要求进行配比和调整。
•设备准备：准备好劈裂机、注浆泵、钻机等必要的施工设备。
•安全措施：制定安全施工方案，保证施工过程中的安全。
3. 施工流程劈裂灌浆施工的基本流程如下：3.1 检查地基在进行劈裂灌浆前，首先需要检查地基条件，确保地基能够满足施工要求。
如果存在问题，需采取相应的处理措施，如清除杂物、平整地面等。
3.2 钻孔根据设计方案，在地面上进行钻孔。
钻孔的间距和深度应符合设计要求。
钻孔要求直径一致，孔壁光滑，以保证后续注浆的质量。
3.3 劈裂使用劈裂机在钻孔孔底处进行劈裂。
劈裂的目的是增加孔内的空隙和裂纹，以便于注浆物质的渗透和填充。
劈裂的效果和质量直接影响着施工效果和地基加固的效果。
3.4 清洗在劈裂完成后，使用清洗泵将孔道内的杂质和泥土清除干净，保证注浆物质能够顺利渗透和填充。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆泵注入钻孔内，保证材料能够充分渗透和填充劈裂孔中。
注浆的速度应适中，不能过快或过慢。
3.6 等待固结在注浆完成后，需要等待注浆材料充分固结。
固结时间根据注浆材料的类型和环境条件而定。
在等待固结的过程中，需对施工区域进行标识和隔离，确保安全。
3.7 后续处理固结完成后，对施工区域进行清理，清除多余的注浆材料和设备。
对地基进行检查和评估，确保地基加固工作的质量和效果。
坝体劈裂灌浆施工研究
坝体劈裂灌浆施工研究一、坝体劈裂灌浆施工的原理及技术要点坝体劈裂灌浆施工是一种通过灌浆材料填充裂缝或孔洞，在固化后形成整体的补强措施。
其原理是通过填充灌浆材料，形成与周围混凝土坝体紧密结合的固体，从而改善坝体的整体受力性能，提高其抗裂性能和耐久性。
在进行坝体劈裂灌浆施工时，需要重点把握以下技术要点：1. 施工前的检测与评估：在进行坝体劈裂灌浆施工前，需要对坝体的裂缝、断裂进行全面检测，评估裂缝的深度、宽度和分布情况。
通过定量化的检测评估结果，确定灌浆的施工方法和灌浆材料的选择。
2. 灌浆材料的选择：根据坝体裂缝的具体情况，选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、聚合物浆料、膨胀料等，需要根据坝体的具体情况和施工要求选择合适的材料。
3. 施工方法和工艺参数的确定：根据坝体的具体情况和裂缝的属性，确定灌浆的施工方法和工艺参数。
包括灌浆压力、灌浆速度、灌浆孔的数量和布置等。
需要保证灌浆进入裂缝内部，填充所有细小的空隙，确保灌浆材料充分固化。
4. 施工质量的控制与验收：在灌浆施工进行的过程中，需要不断对施工质量进行控制和检验。
通过对灌浆孔的灌浆量、灌浆均匀性等指标进行检测，最终达到工程验收的要求。
在实际的工程应用中，坝体劈裂灌浆施工技术已得到了广泛的应用。
下面将以某水利工程坝体裂缝修复施工为例，介绍该项技术在实践中的应用效果。
某水利工程的混凝土坝体出现了多处断裂和裂缝，严重影响了坝体的整体稳定性。
通过对坝体裂缝的检测评估，确定了采用水泥浆对裂缝进行灌浆加固的修复方案。
首先对裂缝进行清理，清除裂缝内部的杂物和混凝土碎屑，保证灌浆材料能够充分填充裂缝内部。
然后进行灌浆孔的预埋，根据裂缝的具体情况确定灌浆孔的位置和间距，通过钻孔机进行孔的打设。
在进行施工前，首先进行了试灌浆，通过试灌浆的过程确定了灌浆压力和速度。
然后开始进行正式的灌浆工程，通过操作灌浆设备，将水泥浆材料注入灌浆孔内，保证充分填充到裂缝内部。
劈裂注浆施工方案
劈裂注浆施工方案1. 引言劈裂注浆是一种在土体中注入混凝土的施工方法，旨在加固土体，提高其承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍劈裂注浆施工的方案，并从施工前准备、施工过程和施工后的处理等方面进行阐述。
2. 施工前准备2.1 实地勘察在施工前，需进行实地勘察，以了解土体的特性、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 设计方案根据实地勘察结果和工程要求，进行设计方案的制定。
设计方案应包括劈裂注浆的具体位置、注浆材料的选择、注浆压力等。
2.3 材料采购根据设计方案，采购劈裂注浆所需的材料，包括混凝土、注浆材料、注浆设备等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其了解劈裂注浆的工艺流程、施工安全注意事项等。
3. 施工过程3.1 准备工作3.1.1 清理施工现场，确保施工区域清洁。
3.1.2 根据设计方案确定施工的起点和终点。
3.1.3 安装劈裂设备，进行调试和检查，确保设备运行正常。
3.2 劈裂施工3.2.1 将混凝土输送到施工现场，在设计位置进行铺设。
3.2.2 根据设计要求，在混凝土上进行标记，确定劈裂线的位置。
3.2.3 使用劈裂设备对混凝土进行劈裂，使其裂缝宽度达到设计要求。
3.3 注浆施工3.3.1 根据设计方案，选择适当的注浆材料。
3.3.2 进行注浆前的准备工作，包括清洁施工现场、安装注浆设备等。
3.3.3 开始注浆施工，根据设计要求，控制注浆压力和注浆速度。
3.3.4 在注浆过程中，及时调整施工参数，确保注浆效果。
3.4 检测和监控3.4.1 在施工过程中，进行注浆质量的检测和监控，包括注浆质量、注浆压力等。
3.4.2 对注浆效果进行评估，如需要，可以进行重复注浆。
4. 施工后处理4.1 清理施工现场在施工结束后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备。
4.2 检查和验收对注浆施工的效果进行检查和验收，评估工程质量是否符合要求。
4.3 缺陷处理如发现施工过程中存在的缺陷，应及时进行处理，确保工程质量。
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劈裂灌浆的加固原理及其施工方法洪忠景，莫焕求（广东省水利水电第三工程局，广东东莞５２３７１０）【摘要】文章主要介绍了劈裂灌浆的加固原理及其在秋风岭水库主坝加固工程中的施工过程和质量控制。
【关键词】劈裂灌浆；加固原理；方法【中图分类号】ＴＶ６４０．３【文献标识码】Ａ【文章编号】１００８－１１５１（２００６）０４－０００９－０２大众科技ＤＡＺＨＯＮＧＫＥＪＩ２００６年第４期（总第９０期）Ｎｏ．４，２００６（ＣｕｍｕｌａｔｉｖｅｌｙＮｏ．９０）一、劈裂灌浆的加固原理和特点堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。
水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。
如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。
这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。
劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。
但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。
二、工程简介秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区３６公里，距３２４国道约７．５公里，属练江支流的秋风水系。
坝址以上集雨面积１０５．１平方公里，总库容６９０３万ｍ３。
水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。
秋风岭水库主坝总长为１６５０米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约２０米。
坝体建于２０世纪５０年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。
坝体的劈裂灌浆工程量约为１１１２７．２ｍ，采用单排布孔，孔距４．０ｍ，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游０．５ｍ。
劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。
水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程４８．０ｍ，坝顶宽度７．０ｍ，坝顶长１６５０ｍ，根据地层地质资料，从上而下为：第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。
主坝上部１０ｍ段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。
第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。
第三，强风化花岗岩，透水性中等，局部破碎带透水性强。
三、施工方法（一）劈裂灌浆孔施工平面布置施工孔平面布置如下图所示：（空白孔为Ⅰ序孔，阴影孔为Ⅱ序孔）图１灌浆孔平面布置图（二）劈裂灌浆的主要施工设备表１主要施工设备的名称、规格型号、数量（三）劈裂灌浆注浆试验根据设计要求和本劈裂灌浆防渗工程有代表性地质的地层，进行试验。
开挖检查以便直接观察情况，测定灌浆厚度。
有关技术要求分别参照《水利水电工程钻孔试验规程》执行。
根据试验确定起初劈裂压力Ｐ、裂缝扩展压力Ｐｃ、最大控制注浆压力Ｐｍｉｎ、注浆量Ｑ等，以指导本工程整个过程的施工。
（四）劈裂灌浆施工主要技术参数１．注浆深度、布孔、段高注浆深度：为坝体清基线以上人工填土部分。
布孔：采用单排布孔，孔距４．０ｍ，分二序施工。
段高：为全孔一次灌注法。
２．浆料选择选用红粘土浆，浆液比重为１．３０。
（五）劈裂灌浆施工劈裂灌浆施工采用“坝体分段，单排布孔，分序钻灌，孔底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。
【收稿日期】２００６－０１－２４【作者简介】洪忠景（１９７５－），男，广东湛江人，广东省水利水电第三工程局主任科员，工程师，工学学士，研究方向：水利水电工程施工管理、工程投标。
９－－开挖沟槽→钻孔→制浆→灌浆→终灌→封孔２．劈裂灌浆施工方法劈裂灌浆施工采用ＸＹ－１００型钻机２台套造孔，ＹＳＢ－２５０／１２０型调速注浆泵２台套，分两序施工，先进行Ⅰ序孔施工，再进行Ⅱ序孔施工。
材料采用粘土浆，浆液比重为１．３０。
（六）施工要点１．钻孔施工：（１）钻孔采用回转钻机钻进，泥浆护壁；钻孔孔径φ８９ｍｍ。
（２）钻孔开孔位置与设计位置偏差不得大于５０ｍｍ。
（３）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜。
孔底偏斜率不应超过１．５％。
（４）钻孔的有效深度应穿过待注浆地层进入下部地层１．０～２．０ｍ为宜。
（５）选定部分一序孔作为向导孔，采用芯样、划分层位，其深度应大于墙体深度，间距不宜大于２０ｍ。
钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况。
（６）孔口管埋设：注浆钻孔时埋设孔口管，以防止孔口塌落及孔口返浆，使坝的顶部注浆压力由孔口管承担，以避免地层表面劈裂，使灌注浆液在地层内始终处于封闭状态，因而可施加较大的注浆压力，促使浆液析水固结；当孔口压力消失后，地层所产生的回弹压力较大，有利于提高浆液的固结速率和浆体固结的密实度。
在黏性土地层注浆压力不大的情况下，直接将孔口管打入地层３～５ｍ，利用黏性土的黏结力来防止冒浆及平衡注浆顶托力；在松散无黏性地层或注浆压力较大的情况下，应在孔口预先挖２ｍ左右深的坑，将孔口管下入３～５ｍ后，在管周边回填黏性土并夯压密实，必要时可回填塑性混凝土。
２．制浆。
采用搅拌机湿法制浆，随时测定泥浆密度，控制达到设计要求，浆液比重为１．３０。
开始采用稀浆灌注，待坝体被劈裂后，改用浓浆。
３．灌浆。
施灌原则是“稀浆开始，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量”，施工时要将注浆管下到离钻孔底部０．５～１．０ｍ处。
启动灌浆泵泥浆由射管喷出。
浆液劈裂坝体始于注管底部，沿小主应力作用面，逐渐向上发展。
孔底注浆可施加较大压力，使坝体内部劈开，把较多的泥浆压入坝体，产生挤压变形，待停灌后，坝体产生回弹，有利于提高坝体和浆脉的密度。
全孔灌注，浆液从注浆管底部涌出，自下而上、从压力大处向压力小处、从坝体质量好部分向质量差部分、从已充填部分向未充填的部分、从裂缝中间向边缘流动和充填。
要求每次灌浆后，要提一提注浆管，以免孔底堵塞和孔口冒浆。
灌１～２次后，可提管１～２ｍ。
４．终灌。
经反复轮注后，浆体帷幕厚度须达到设计标准２０ｃｍ。
如连续３次不再吃浆或坝顶连续３次冒浆即可终灌，直观上要以饱、满、实为度。
５．封孔。
在终灌后，先将注浆管插入孔底，再注入浓浆将稀浆或清水置换掉，直至浓浆（采用０．５∶１以上的浓浆）填满全孔为止，待浆液折水沉淀后，再进行第二次封填，直至钻孔封满为止。
６．灌浆期原型观测。
按设计要求沿坝轴线方向每隔２０ｍ设一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测标点，标点用砼桩或木桩做成。
灌浆施工前应对布设的各桩垂直位移点观测２次，灌浆期每班观测１～２次，坝面出现裂缝时，应增加观测次数，灌浆间歇期每２天观测１次。
灌浆期间坝顶上下游坝肩处横向水平位移每次不得大于２５ｍｍ。
７．注浆中特殊情况的处理。
注浆过程中，有时会遇到冒浆、串浆等一些特殊情况，对这些情况的处理往往需采用一些特殊的方法。
分述如下：（１）冒浆：对孔口冒浆可采用重新回填黏土或在黏土中掺入少量水泥的方法，封堵套管外壁与孔壁之间间隙。
对孔口以外部分的冒浆，可采用限流、限压及嵌缝的方法处理，如该法处理无效，则应停注待浆液凝结后再进行复注。
（２）串浆：在注浆过程中，若出现相邻两孔或隔孔冒浆，这表明堤坝地基已经劈裂，串浆两孔之间浆脉已经沟通。
处理这种现象，一是将冒浆孔用止浆塞堵上，然后在注浆孔再继续注浆，另一种是将注浆孔与冒浆孔并联，同时进行灌注。
（３）隆起：注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在注浆压力作用下，对地层产生抬动。
在这种情况下，应采取限压方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量。
二是由于在注浆压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形，而造成局部隆起。
这时，则应降低注浆压力或调整施工方案。
总之，注浆中地层的隆起是应尽量避免的，若发生，则应找出原因，采用相应的处理措施后，再继续注浆，以免对土坝质量造成不良影响。
（４）吸浆量过大：一种情况是注浆土体过于疏松，在注浆压力作用下，伴随着出现较大的压缩变形，使裂缝加宽，吸浆量增大。
这时，伴随注浆量的增加，压力将逐步上升，应继续灌注到压力上升至设计压力或反复灌注到地层不吸浆为止。
另一种情况是地层存在掏刷形成的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。
四、效果评价劈裂灌浆完成以后，经过一段时间，等粘土浆完全析水固结后，随机对灌浆的部位进行开挖，检验粘土墙的生成质量。
经现场开挖检验，在坝体沿坝轴线方向形成数道粘土帷幕，宽度为１０ｍｍ～５０ｍｍ，浆脉累计厚度１００ｍｍ（见图２）。
图２劈裂灌浆探槽开挖平面图在理论上，坝体沿坝轴线方向存在粘土帷幕，能使坝体的浸润线骤然降低，有效地降低了水向背水坡脚的渗水，同时也提高了坝体的稳定性；从灌浆施工完全结束后，主坝坝后坡脚渗水严重的情况已经得到了明显的改善。
【参考文献】［１］土坝坝体灌浆技术规范ＳＤ２６６－８８［Ｓ］．北京：中国水利水电出版社，１９８８．１０－－。