LH-QC-042样件制作及流程管理办法
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和生产过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的高效性、准确性和一致性，以满足产品开发和生产的需求。
通过规范样品制作流程，提高样品的质量和可靠性，减少错误和重复工作。
三、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括产品开发、设计、工程、生产等相关人员。
四、定义1. 样品：根据产品设计要求制作的具有代表性的产品样本。
2. 样品制作流程：样品从设计到制作的全过程，包括材料采购、加工、装配等环节。
3. 样品制作单：记录样品制作过程中所需材料、工艺和要求的文件。
五、样品制作流程1. 样品需求确认a. 产品开发部门与设计部门确认产品的样品需求，包括数量、规格、材料等要求。
b. 设计部门根据产品需求制定样品设计方案，并与产品开发部门确认。
2. 材料采购a. 样品制作负责人根据样品设计方案确定所需材料清单。
b. 样品制作负责人向采购部门提供材料清单，并协调采购部门进行材料采购。
3. 材料检验a. 采购部门按照材料清单采购所需材料。
b. 采购部门进行材料检验，确保所采购的材料符合要求。
4. 样品制作a. 样品制作负责人根据样品设计方案组织样品制作团队进行制作。
b. 样品制作团队按照样品制作单的要求进行材料加工、装配等工艺操作。
c. 样品制作团队进行样品的装配和调试，并进行必要的测试和检验。
5. 样品质量控制a. 样品制作团队进行样品的质量控制，包括外观检查、功能测试等。
b. 样品制作负责人对样品进行最终质量评估，确保样品符合设计要求。
6. 样品交付a. 样品制作负责人将样品交付给产品开发部门进行评估和验证。
b. 产品开发部门对样品进行评估，提出修改意见或确认样品合格。
七、样品制作单样品制作单是记录样品制作过程中所需材料、工艺和要求的文件。
样件制作管理程序(样品制作流程)
《订单评审表》
5.3
技术部
5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。
5.9
品管部
5.9完工后的样件，由样件组送交品管部检测，品管按检验标准进行检测，并提供《成品检验报告单》。不合格则返工或报废重做。检验合格样件品管负责送交仓库。
《成品检验报告单》
5.10Βιβλιοθήκη 仓库5.10仓库负责按客户包装要求对样件进行包转和入库。
5.11
业务部
5.11业务部负责送样或交货给客户，具体按《产品交货管理程序》执行。
5.13
技术部
5.13技术部将《样件确认记录表》及相关图纸技术资料归档，作为后续订单生产的依据。
《产品交货管理程序》
5.12
客户
业务部
5.12客户对我公司提供的样件或产品进行验收.对于样件确认,业务人员需请客户提供书面的确认记录,如果客户无法提供,业务人员在和客户口头确认验收通过后,应填写我公司的《样件确认记录表》,代表客户确认该样件合格，交回给技术部。如客户验收不合格则返回5.2执行
《样件确认记录表》
《图纸技术资料管制程序》
5.7
技术部
5.7技术部负责规划和设计样件所需的工装，工装的制作具体按《工装管理程序》执行。
《工装管理程序》
5.8
样件组
5.8样件组负责按产品图纸和工艺要求进行加工，并做好自检工作。加工中若有与工艺文件不一致时，要记录实际的作业工序和加工方法，包括加工时间等，在样件生产完成后及时将情况反馈给相应的工艺工程师。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
为了确保样品制作的高效、准确和规范，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述样品制作管理规范的内容和要点。
一、样品需求确认1.1 确定样品种类和数量：根据产品开辟的需要，明确所需样品的种类和数量，包括产品外观、功能、材料等方面。
1.2 确定样品制作时间：根据产品开辟进度和市场需求，合理安排样品制作时间，确保样品能够按时交付。
1.3 确定样品制作成本：根据产品开辟预算和市场需求，合理控制样品制作成本，避免资源浪费和不必要的开支。
二、样品制作流程2.1 制定样品制作计划：根据样品需求确认的内容，制定详细的样品制作计划，包括制作步骤、责任人和时间节点等。
2.2 确定样品制作流程：根据产品特点和工艺要求，确定样品制作的具体流程，包括材料采购、加工制作、装配调试等环节。
2.3 确保样品质量控制：建立样品制作质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终样品验收等环节，确保样品质量符合要求。
三、样品制作资源管理3.1 确定样品制作所需资源：根据样品制作计划，明确所需的人力、物力和设备资源，确保样品制作过程中资源的充足和合理利用。
3.2 分配样品制作任务：根据员工的技术能力和工作经验，合理分配样品制作任务，确保样品制作过程中的效率和质量。
3.3 管理样品制作进度：建立样品制作进度管理机制，及时跟进样品制作的发展情况，确保样品按时完成制作。
四、样品制作文档管理4.1 编制样品制作流程文件：将样品制作流程和操作规范编制成文件，方便员工参考和执行，减少操作误差和质量问题。
4.2 归档样品制作相关文件：对于样品制作过程中产生的各类文件和记录，进行归档管理，方便日后查阅和追溯。
4.3 定期审查和更新文档内容：定期对样品制作相关文档进行审查和更新，确保文档内容的准确性和实用性。
五、样品制作问题处理5.1 建立问题反馈机制：建立样品制作问题反馈渠道，鼓励员工及时报告和解决样品制作过程中的问题，避免问题扩大化。
样品制作管理规范
样品制作管理规范样品制作是新产品开发过程中重要的环节之一、它不仅能够展示产品的外观和功能，还能够用于市场宣传、销售推广和客户反馈收集。
为了确保样品的质量和效果，需要制定一套科学、规范的样品制作管理规范。
一、制定样品制作方案在样品制作前，应根据产品的设计要求和市场需求，制定详细的样品制作方案。
方案中应明确样品的材料、尺寸、工艺流程和验收标准等内容，以便后续的操作和评测。
二、选择合适的供应商样品制作需要依赖供应商的技术和设备，因此选择合适的供应商至关重要。
应综合考虑供应商的资质、专业能力、生产能力和价格等因素，选择具有一定实力和信誉度的供应商合作。
三、明确制作进度和交付时间样品制作通常有一定的时间周期，为了确保项目的顺利进行，应在制作前明确制作进度和交付时间。
供应商应按照约定的时间节点按时交付样品，以便后续的评估和改进。
四、进行样品制作过程控制在样品制作过程中，应进行全程的过程控制，确保每一次操作都符合要求。
具体控制措施包括：材料的选择和检验、工艺流程的操作指导、工装和设备的调试和维护等。
五、质量验收和评估样品制作完成后，应进行严格的质量验收和评估。
检验要点包括外观质量、功能性能、尺寸精度和耐久性等方面。
验收合格的样品方可进入下一步的市场宣传或销售推广。
六、改进和优化根据样品制作的经验和客户的反馈意见，不断进行样品改进和优化。
通过分析样品的不足之处和市场需求的变化，及时调整样品制作方案和工艺流程，以提高样品的质量和竞争力。
七、建立样品制作的档案和管理体系对于每一个样品制作项目，应建立相应的档案和管理体系，包括样品制作方案、工艺指导书、检验报告和客户反馈等。
档案的建立有利于查找历史资料和经验总结，提高样品制作的效率和质量。
总之，样品制作是新产品开发中不可或缺的环节，通过制定科学、规范的样品制作管理规范，可以提高样品质量、减少制作风险、节约时间成本，从而为产品的成功上市奠定坚实基础。
样品制作管理制度
样品制作管理制度第一章总则第一条为规范和加强样品制作管理工作，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有样品制作管理工作。
第三条样品制作管理应遵循合理、公正和透明的原则，确保样品的真实性和准确性。
第四条公司组织架构下的所有部门和人员都应当遵守并执行本制度。
第五条公司样品制作管理应遵守国家法律法规和相关标准。
第六条公司领导应加强对样品制作管理工作的重视和支持，确保相关部门和人员按照本制度规定进行管理。
第七条公司相关部门和人员应当不断加强专业知识培训，提高样品制作管理水平和能力。
第二章样品制作管理流程第八条公司样品制作管理应遵循以下流程：1. 样品计划制定：确定样品制作目标和计划，明确样品品种、数量、制作周期等。
2. 样品申请审批：相关部门或人员提出样品制作申请，经上级审批后方可制作。
3. 样品制作安排：根据样品制作计划和申请情况，确定制作时间、地点和责任人。
4. 样品制作执行：负责人员根据计划和要求进行样品制作，确保样品的质量和准确性。
5. 样品检验验收：相关部门对制作的样品进行检验验收，确保符合要求。
6. 样品管理和使用：对验收合格的样品进行统一管理，统一使用，确保样品的安全和完整。
第九条公司应当建立健全样品制作管理流程，明确各个环节的职责和权限，确保流程的顺畅和高效。
第十条公司应当建立健全样品制作台账，对所有样品的制作情况进行记录和管理。
第三章样品管理制度第十一条公司应当建立健全的样品管理制度，包括样品标识、存储、使用、处置等方面的规定。
1. 样品标识：对制作的样品进行明确的标识，包括样品名称、编号、制作日期、责任人等信息。
2. 样品存储：对样品进行统一的存放和管理，确保样品的安全和完整。
3. 样品使用：对样品的使用范围和方式进行明确规定，避免样品的滥用和浪费。
4. 样品处置：对已经使用完的样品进行及时和合理的处置，包括报废、销毁等。
第十二条公司应当建立健全样品使用登记制度，对使用情况进行记录和管理，确保样品的合理使用。
最新cop-04-02 样件规定word版本
1 目的保证产品质量，指导相关人员正确的制作，使用及保存样件。
2 适用范围本文件适用于本公司范围内的所有样件（含合格及不合格样件），如外观样件、首批封样件、设备点检样件等。
3 定义无4 职责4.1 技术中心、质量部负责样件的共同制定、复验及记录。
4.2 生产部及其他相关使用部门负责样件的保存、使用及到期管理等工作。
5 程序5.1 样品的制作5.1.1客户样品由技术中心负责管理，并建立客户样品台帐。
5.1.2外观样品由质量工程师和产品工程师共同选择标准样件并在样件标签上签字确认。
5.1.3供应商提交的首批合格样件，由质量工程师和产品工程师选择封样件并在样件标签上签字确认。
5.1.4设备点检样件由工艺工程师或产品工程师选择标准样件并在样件标签上签字确认。
5.1.5样件应包含合格样件和不合格样件。
5.2 使用方法5.2.1 对于客户样品，技术中心应建立借阅登记表，以防止样品丢失。
5.2.2原材料和成品/半成品外观样件作为标准样件在工作中作为外观对比使用。
5.2.3供应商提交的首批合格封样件用于正常供货后异常时的对比、分析。
5.2.4设备点检样件用于设备正常使用生产（开工）前的设备状态验证确认。
对于测试设备的点检样件，应包含该设备使用时测试参数的点检要求。
5.3 样件的保存和标识5.3.1所有样件应由各相关使用人员或区域负责人妥善保存，标识并统一就近放置。
若有丢失、损坏及过期等情况发生，应立即通知相关工程师。
5.3.2所有样件应有样件标签，标签应包含：样件名称/型号、样品编号、用途、相关工程师确认签字、本次确认时间、有效期等。
5.3.3所有样件由各使用部门建立样件清单/台账，样件清单/台账应包含：样品名称/型号、数量、样品编号、用途、确认日期、验证数据／结果等。
5.4 样件的确认5.4.1原材料和成品/半成品外观样件每年确认一次，确认合格后，应更换新的样件标签并由相关工程师在新的样件标签上签字后方可继续使用，如有工艺变更或样件损坏，相应部门应及时制作新的样件。
汽车零部件样件试制(生产)工作管理流程
样件试制（生产）工作管理流程1、目的及要求●为规范样件试制（生产）工作使之有序进行，特制定本工作流程。
●工作开展之要求：任务下达必须清晰明确；任务执行必须及时准确；任务过程必须记录反馈。
2、适用范围●新品开发需要试制生产的产品或零件。
●手工样件（非工装样件）试制工作不适用本流程，其工作由设计部门组织另行作业。
●设计更改需要试制验证的产品或零件。
●工艺更改需要试制验证的产品或零件。
●质量验证需要试制生产的产品或零件。
3、工作流珵●见下《样件试制（生产）工作流程图》4、工作要点●顾客（外部）样件正常需求订单由销售部门归口管理。
其它部门/个人接收到顾客需求信息或订单必须及时反馈给销售部门，销售部门组织协调顾客（外部）样件试制（生产）任务的发布和跟控。
●公司所有顾客（外部）样件和内部样件的试制（生产）任务下达前，必须由任务发起部门组织相关部门/人员进行多方评审后才能进行下一步工作安排。
●任务发起单位应把多方评审过程中所提出的各项要求，详细填写到《样件试制（生产）任务单》中。
填写完成后上报相关主管审核申请任务工单号，同时上报总经理批准。
●任务发起部门必须全程跟控协调，以解决过程中出现的各类问题，各部门单位应积极配合，严禁推逶行为。
●任务下达后，各执行单位必须及时准确地按要求进行生产安排，对其过程进行详细记录填写《样件试制（生产）过程跟踪单》。
●样件试制（生产）过程中，物料流转必须明示试制样件标识使之与生产线量产件进行区分。
●任务完成后，各项记录由任务发起部门收集整理成档，交公司指定的资料管理员进行资料管理。
样件试制（生产）工作管理流程图顾客需求销售部门样件需求技术部门/质量部门样件需求信息传递信息整理《样件试制（生产）任务单》输入要求顾客要求的整理及评审申请任务工单号填报仓库销售部门顾客样件提交技术部门/质量部门样件信息数据反馈样件领用质量部门质量改进/改善及质量评审质量样件输入要求技术部门新品工装样件、设计工艺更改及评审设计样件输入要求技术部门质量部门IPQC/FQC 质量检验质检合格总经理/总工批准报批制造部门任务指令过程控制数据记录《样件试制（生产）过程跟踪单》样件试制过程记录数据反馈资料存档资料存档样件试制过程数据资料存档管理。
样件管理制度及流程模板
样件管理制度及流程模板1. 背景为确保企业样件的合理管理与使用，提高样件的利用率和管理效率，订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业各部门的样件管理工作。
3. 定义•样件：指企业用来呈现产品特性、广告宣传、市场推广等用途的实物。
•样件管理员：指被企业聘任负责样件管理工作的专职或兼职人员。
4. 管理流程4.1 样件申请与归还1.各部门依据实际需求填写《样件申请表》，包含样件名称、类型、数量、用途等信息，经主管部门审核后提交给样件管理员。
2.样件管理员依据申请单中的要求核实样件库存情况，如库存充分，则向申请部门发放样件；如库存不足，则依照先申请先发放的原则布置发放时间。
3.样件发放后，申请部门应定时进行归还，同时填写《样件归还单》，注明样件的名称、数量、归还日期等信息，并由样件管理员接收。
4.样件管理员核对归还单的信息与实际样件情况，如无误则签字确认归还，并归档相关文件；如发现问题，及时与申请部门联系，妥当解决。
4.2 样件使用及维护1.样件使用方应妥当保管样件，确保不丢失、损坏或转借他人；2.样件使用方在使用样件时需依照申请用途使用，并对样件进行正常维护；3.样件损坏或遗失应及时报告给样件管理员，同时填写《样件损坏报告单》或《样件遗失报告单》；4.样件管理员收到损坏或遗失报告后，进行核实，并督促责任人承当相应责任；5.样件使用方需定期清点仍在使用的样件，并与样件管理员核对库存，确保准确性。
5. 管理标准5.1 样件库存管理•样件库存应由样件管理员全面负责，建立电子化样件库存台账；•样件库房应定期进行盘点，确保库存的准确性；•样件库房的出入口应设置监控设备进行24小时监控。
5.2 样件使用台账管理•每个申请部门应建立样件使用台账，记录各自申请、归还情况，并定期汇总给样件管理员；•样件管理员应建立样件使用情况的统计报表，用于分析和决策。
6. 考核标准6.1 样件管理员考核•定时处理样件申请和归还，保证样件发放的及时性和准确性；•定期清点样件库存，确保库存的准确性；•及时处理样件损坏和遗失事件，并责令责任人承当责任。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。
二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。
2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。
3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。
4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。
5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。
6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。
7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。
三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。
2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。
3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。
4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。
5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。
四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。
2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。
3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。
4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。
5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。
五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和质量控制的重要环节，对于确保产品的质量和性能具有重要意义。
本文旨在制定样品制作管理规范，以确保样品制作过程的规范化、标准化和高效化。
二、管理目标1. 提高样品制作效率，缩短样品制作周期；2. 保证样品制作质量，确保样品符合设计要求；3. 规范样品制作流程，减少错误和重复工作；4. 加强样品制作团队的沟通和协作。
三、样品制作流程1. 样品需求确认(1) 与产品设计团队沟通，明确样品的设计要求和规格；(2) 确定样品的数量和交付时间。
2. 材料采购和准备(1) 根据样品的设计要求，采购所需的材料；(2) 对材料进行检验和质量评估，确保材料符合要求；(3) 准备所需的工具和设备。
3. 样品制作(1) 按照设计要求，进行样品的组装、加工和装配；(2) 严格控制每一个制作环节的质量，确保样品的精度和可靠性；(3) 进行样品的调试和测试，确保样品的功能和性能符合要求。
4. 样品检验和评估(1) 对制作完成的样品进行全面的检验和评估，包括外观、尺寸、功能等方面；(2) 根据检验结果，对样品进行合格或者不合格的评定；(3) 如有不合格的样品，及时进行改进和修正。
5. 样品交付和记录(1) 将合格的样品进行包装和标识，确保样品的安全和易于辨识；(2) 填写样品交付记录，包括样品的数量、交付日期和接收人等信息；(3) 对样品制作过程中的关键问题和经验进行总结和归档。
四、质量控制措施1. 建立质量控制体系，明确质量控制的目标和要求；2. 对材料进行质量检验，确保材料符合要求；3. 制定样品制作的工艺流程和操作规范，确保每一个制作环节的质量；4. 进行样品的全面检验和评估，确保样品的质量和性能符合要求；5. 定期进行质量审核和评估，对样品制作过程进行改进和优化。
五、团队协作和沟通1. 建立良好的团队协作机制，明确团队成员的职责和任务；2. 加强团队内部的沟通和协调，确保信息的畅通和及时传递；3. 定期组织团队会议，分享经验和解决问题；4. 鼓励团队成员提出改进建议，促进团队的持续改进。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对产品的质量和市场竞争力有着直接影响。
为确保样品制作的高效、规范和可控，制定本管理规范，以指导样品制作工作的开展。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的质量控制、时间控制和成本控制，提高样品制作的效率和准确性，满足产品开辟的需求。
三、范围本管理规范适合于所有样品制作工作，包括但不限于产品样品、市场调研样品、展示样品等。
四、管理要求1. 制定样品制作计划样品制作前，制定详细的样品制作计划，包括样品数量、制作周期、制作流程等。
计划应经过相关部门审批，并与相关部门进行沟通和协调。
2. 确定样品制作流程样品制作流程应明确，包括样品设计、材料准备、制作工艺、检验验收等环节。
每一个环节的责任人应明确，确保流程的顺利进行。
3. 材料采购与管理样品制作所需材料应提前进行采购，采购过程应符合公司的采购管理规定。
采购的材料应进行验收，并进行记录，确保材料的质量和数量符合要求。
4. 制作工艺控制样品制作过程中，应制定详细的制作工艺流程，确保每一个环节的工艺控制。
制作工艺应符合产品设计要求，并进行记录，以备查验。
5. 质量控制样品制作过程中，应进行质量控制，包括制作过程的监督、检验和测试。
对于不合格的样品，应及时处理，确保最终制作出的样品符合产品要求。
6. 时间控制样品制作计划中应明确样品的交付时间，各个环节的负责人应按时完成任务。
如果发现进度滞后或者延误，应及时采取措施进行调整，确保样品按时交付。
7. 成本控制样品制作过程中，应进行成本控制，包括材料成本、人工成本和制作设备的使用成本等。
制作过程中应合理使用资源，降低制作成本，提高效益。
8. 文件管理样品制作过程中产生的相关文件应进行管理，包括样品制作计划、制作工艺流程、质量记录等。
文件应分类存档，方便查阅和追溯。
9. 风险管理样品制作过程中可能存在一些风险，如材料供应不稳定、工艺控制不到位等。
应制定相应的风险管理措施，降低风险对样品制作的影响。
样品样件管理操作流程
XX有限公司样品管理操作流程一、目的为了规范公司样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保技术，生产和检验有据可依。
二、适用范围适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。
三、定义样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于技术，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。
四、职责4.1工程技术课4.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。
4.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。
4.1.4负责样品结构，外观、尺寸、功能等的确认。
4.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。
4.1.6负责技术样品档案的建立，保存管理。
4.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。
4.2质检课4.2.1负责协助工程技术课对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。
4.2.2负责协助工程技术课向客户提交样品，材料的测试和检验。
4.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。
4.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。
4.3业务课4.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。
4.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。
4.4采购课4.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。
4.4.2负责向相关部门（工程技术课/质检课等）送交供应商的提交样品，协助工程技术课/质检课建立供应商提交样品的相关资料和信息。
五、作业程序内容5.1样品收集：5.1.1工程技术课/质检课收到样品后，经工程技术课主管和质检课主管确认，然后进行封样。
5.1.2由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。
5.2样品的分类：5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司技术、质量检验和追溯时的参考依据。
5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司技术设计开发，生产及验收参考标准的样品。
样件管理制度及流程
样件管理制度及流程1. 背景与目的为了规范企业内部的样件管理工作，确保样件的安全、准确和有效使用，提高工作效率和产品质量，订立本样件管理制度及流程。
2. 适用范围本制度适用于企业全部部门的样件管理工作。
3. 定义•样件：指代企业内部用于产品设计、测试及呈现等目的的实物模型或代表性部件，包含原材料子、产品、样品等。
•样件管理员：负责样件管理的专职人员，负责样件的登记、借用、归还等工作。
•样件存放区：指定的区域或设施，用于存放各类样件，包含存储柜、仓库等。
•样件清单：认真记录样件的名称、编号、规格、数量、状态等信息的清单。
4. 样件管理流程4.1 样件登记•样件管理员负责对新样件进行登记，填写样件登记表，包含样件名称、编号、规格、数量、供应商、采购日期等信息。
•样件登记表由样件管理员存档并进行管理，确保信息及时准确。
4.2 样件存放•样件管理员依照样件分类和编号的规定，将样件存放到指定的存放区。
•不同类型的样件应存放在不同的存放区，通过标签、柜门等方式进行区分。
4.3 样件借用•员工需要借用样件时，需向样件管理员提交《样件借用申请表》。
•样件管理员依据申请表的内容推断样件是否能借用，并填写借用登记表。
•样件借用时间原则上不超出7天，超期需向样件管理员申请延期，如有特殊情况可适当调整。
4.4 样件归还•借用期满或不再需要使用时，员工应及时归还样件给样件管理员，并填写归还登记表。
•样件管理员验收样件后，核对登记信息，如样件发生损坏或丢失，员工需承当相应的责任和赔偿。
•假如常常借用某一样件的员工，可申请将该样件作为长期借用样件，但需经样件管理员审批。
4.5 样件处理•样件管理员定期对样件进行清查，发现有损坏、过期或无法修复的样件，应及时报告相关部门并作相应处理。
•损坏的样件应记录在损坏样件清单中，有关部门搭配进行修复或报废处理。
5. 管理标准•样件管理员需保证样件的安全性，防止损坏、丢失或偷窃等事件的发生。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在产品开发和生产过程中，样品制作是非常重要的环节。
通过制作样品，可以验证产品设计方案的可行性、性能和质量，并为后续的生产提供参考。
为了确保样品制作的高效性和质量，制定一套样品制作管理规范是必要的。
二、目的本文旨在规范样品制作的流程、要求和管理措施，以确保样品制作的高效性、准确性和一致性。
三、适用范围本规范适用于所有需要制作样品的项目和部门。
四、制作流程1. 样品需求确认1.1 项目负责人与需求方沟通，明确样品的需求和要求。
1.2 确定样品的数量、规格、材料等基本信息。
1.3 编制样品制作计划，包括制作时间、制作人员、制作工艺等。
2. 材料采购2.1 根据样品需求，制定材料采购计划。
2.2 选择合适的供应商进行材料采购，并与供应商签订采购合同。
2.3 对采购的材料进行验收，确保符合质量要求。
3. 制作准备3.1 根据样品需求，准备制作所需的工具、设备和辅助材料。
3.2 检查和维护制作设备，确保正常运行。
3.3 培训制作人员，提高其操作技能和质量意识。
4. 样品制作4.1 按照样品制作计划进行制作。
4.2 严格按照工艺要求进行操作，确保制作过程的准确性和一致性。
4.3 定期进行样品质量检查，及时纠正和改进制作过程中的问题。
5. 样品检验5.1 对制作完成的样品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
5.2 检查样品是否符合需求方的要求。
5.3 记录样品检验结果，并及时反馈给相关人员。
6. 样品交付6.1 在样品通过检验后，按照约定的时间和方式进行交付。
6.2 填写样品交付记录，包括交付时间、交付人员、接收人员等信息。
6.3 根据需求方的反馈，及时处理样品交付过程中的问题和意见。
五、质量管理1. 建立样品质量管理体系，包括质量目标、质量责任、质量流程等。
2. 定期进行样品质量评估，对样品制作过程进行分析和改进。
3. 建立样品质量档案，记录样品的制作过程、检验结果和交付记录。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是企业产品研发和市场推广的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求至关重要。
为了规范样品制作流程，提高样品质量和效率，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的规范性、准确性和高效性，以提高样品的质量和满足客户需求。
三、适合范围本管理规范适合于所有涉及样品制作的部门和人员。
四、管理要求1. 样品需求确认1.1 样品需求确认应包括样品类型、数量、规格要求等信息，由相关部门或者人员提供。
1.2 样品需求确认应由项目经理与相关部门或者人员进行沟通和确认，并书面记录。
1.3 样品需求确认后，项目经理应及时通知样品制作团队，并提供相关信息。
2. 样品制作计划2.1 样品制作计划应由项目经理制定，并与相关部门或者人员进行沟通和确认。
2.2 样品制作计划应包括样品制作的时间、人员、资源等方面的安排，并确保合理性和可行性。
2.3 样品制作计划应及时更新，并及时通知相关部门或者人员。
3. 样品制作流程3.1 样品制作流程应包括样品设计、样品制作、样品测试和样品验收等环节。
3.2 样品设计应由专业设计师进行，根据样品需求和产品特点进行设计，并确保设计方案的合理性和可行性。
3.3 样品制作应严格按照设计方案进行，确保制作过程中的准确性和规范性。
3.4 样品测试应由专业测试人员进行，根据样品需求和测试标准进行测试，并记录测试结果。
3.5 样品验收应由项目经理与相关部门或者人员进行，确保样品符合要求，并记录验收结果。
4. 样品管理4.1 样品应按照规定的方式进行编号、分类和存放，确保易于查找和管理。
4.2 样品的使用应按照规定的程序进行申请和审批，并记录使用情况。
4.3 样品的保管应定期进行检查和维护，确保样品的完好性和可用性。
4.4 样品的报废应按照规定的程序进行申请和审批，并记录报废情况。
五、培训和考核1. 相关人员应接受样品制作流程和管理规范的培训，了解并掌握相关要求和流程。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和市场竞争力具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的各项工作有条不紊地进行，确保样品制作的准确性、一致性和高效性，以满足产品开辟和市场推广的需求。
三、适合范围本管理规范适合于所有需要制作样品的部门和人员，包括产品开辟部门、市场推广部门、生产部门等。
四、管理要求1. 制定样品制作计划：根据产品开辟和市场推广的需求，制定样品制作计划，明确样品制作的目标、时间和资源要求。
2. 设计样品制作流程：根据产品特性和样品制作的复杂程度，设计样品制作流程，明确各个环节的责任和流程。
3. 确定样品制作标准：根据产品规格和市场需求，确定样品制作的标准，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 选择合适的样品制作工具和设备：根据样品制作的要求，选择合适的工具和设备，确保样品制作的精度和效率。
5. 管理样品制作材料和配件：建立样品制作材料和配件的管理制度，确保材料和配件的供应和使用符合标准要求。
6. 建立样品制作档案：对于每一个样品的制作过程和结果，建立相应的档案，包括样品制作计划、样品制作流程、样品制作记录等。
7. 质量控制和检验：在样品制作过程中，进行质量控制和检验，确保样品的质量符合标准要求。
8. 问题处理和改进：对于样品制作过程中浮现的问题，及时进行处理和改进，以提高样品制作效率和质量。
五、样品制作流程示例以下是一个样品制作流程的示例，具体的流程可以根据实际情况进行调整和修改。
1. 采集产品开辟和市场推广的需求，制定样品制作计划。
2. 设计样品制作流程，明确各个环节的责任和流程。
3. 准备样品制作所需的材料和配件，确保符合标准要求。
4. 进行样品制作，按照设计要求进行加工、组装等工作。
5. 在样品制作过程中进行质量控制和检验，确保样品的质量符合标准要求。
样件制作流程及管理办法
1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。
3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。
对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。
A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。
样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。
B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。
C类样件---送样目的为进行功能验证。
样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。
对尺寸、材料及性能有正式要求。
D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。
具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。
根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。
4.工作流程图（转下页）可行不可行顾客更新样件要求不可行可行可行不可行已立项未立项项目组长评议可行开发主管评议可行性评审可行性评审顾客同意取消与顾客协调取消样件要求结束顾客更新样件要求顾客同意取消不可行取消样件要求与顾客协调立项否样件要求结束样件计划工程规范样件生产计划样件制作工装设备需新工装设备材料需求工艺文件人员需求编制文件人员配备需要状态情况供应部采购设备部加工制作要求规范制作加工调试验收状态已确定状态未定图纸发布加工草图需要增添不需新工装设备不需增添不需要不需要新材料需要新材料样件检验样件发运状态追踪5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。
保持与顾客的接洽，负责样件的发运。
5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。
5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。
样件生产过程控制管理规定
样件生产过程控制管理规定1 目的1.1为了样件生产的全过程受控，确保样件质量稳定，满足顾客要求。
2 使用范围2.1 适用于凯嘉公司新产品、新工艺、新模号的样件生产的过程管理。
3 职责3.1 销售部负责整理、收集样件的信息并初步判定样件的可行性，必要时提交相关部门评审；负责收集并及时向公司相关部门传递客户反馈信息。
3.2 技术部负责样件制造工艺编制和作业准备工作，协调并处理样件生产过程中的技术、质量、准备等问题，以便样件按时、按要求完成。
3.3 生产部负责制定《样件生产计划单》，并及时与生产车间沟通，对技术部反馈样件生产情况。
3.4 生产车间负责样件的具体生产，对生产部反馈样件生产情况，样件完成后送到质管部去毛、清洗组。
3.5 质管部负责监控样件生产过程的产品质量，完成样件的检测（必要时含全尺寸检测报告）并将样件不合格项填写在《样件评审单》上，及时通知技术部组织样件评审。
质管部总检负责送检测中心，质管部包装组负责入库。
3.6物管部负责按《新产品试制通知单》组织、收发样件生产的毛坯，并及时与生产车间沟通，对技术部反馈样件生产的毛坯情况。
4 样件分类4.1 新品样件：客户要求或我司开发的新产品、新状态的样件及改型样件。
4.2 改进（制）样件：在原基础上作局部改变，生产线能加工的样件。
4.3 新模走样样件：因模具报废或增大产量提交新模确认的样件。
4.4 其他样件：公司内部做封样件或加工夹辅具使用的对刀件等。
5 管理流程5.1 销售部获得样件信息，初步判定样件的市场前景和生产计划的初步评估（必要时提交相关部门评审），向技术部出具关于样件的《工作联络单》，《工作联络单》上必须包括样件的顾客技术要求、数量、最迟送货时间等信息。
5.2 技术部接到关于样件的《工作联络单》，确定具体加工工艺，与生产部共同确定毛坯到厂时间，再签发《新产品试制通知单》，《新产品试制通知单》必须包括以下项目：样件名称、样件刻字要求（不收费的刻“YJ”标识）、编码；需要的配件（毛坯、座圈、导管等）；与常规产品的不同点（必要时提供样件临时工艺）；样件数量及完成时间；各环节负责人等。
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三阶文件
样件制作流程及管理办
法
编制: 日期：2019/3/25
审核：日期：2019/3/25
批准：日期：2019/3/25
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1. 目的
对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2. 适用范围
适用于公司提交给顾客的所有样件产品。
3. 职责：
3.1工程部：负责产品图纸、BOM及相关设计文件的确认，做到BOM与图纸一一对应齐全并下发；
3.2工艺部：负责图纸的工艺优化确认工序图的尺寸，工装夹具、检具的设计与制作，且负责样件制作全过程的跟踪记录与实现。
3.3工程部：样件制作期间产品工程师全程跟踪配合样件工程师打样并解决产线上出现不确定的问题因素并记录。
3.4品质部：负责图纸的接收、分发、保存和归档。
3.5品质部:负责对样件要求进行质量的可行性评审（包括样件生产过程的检查和样件成品的检验及确定产品检验时所需的检具器具的统计等）。
3.6项目组长：负责对已成立项目小组的产品样件要求进行评判总结，决定是否开展样件工作。
3.7生产部：全力配合样件制作时所需要的人力资源安排及提出样件生产时的合理化建议。
3.8：生管：负责将样件生产计划及进度发至项目小组主要成员，项目小组成员及时跟踪样件生产状态并记录。
4、相关要求：
4.1销售部负责收集顾客样件要求，明确顾客要求的技术状态，数量，交付期限等信
息，形成样件订单。
4.2送样产品未立项时，销售部将订单报至工程部主管领导，由其进行评判。
如其否定订单，则销售部应及时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。
如其同意订单，则由销售部组织相关人员进行可行性评审.
4.3送样产品已立项时，销售部将订单交项目组长进行评判，如否定订单，销售部应及
时反馈顾客，协商更改送样要求或取消送样。
如评价为可行，则由项目组长组织进行可行性评审。
4.4可行性评审结果为不可行时，应及时反馈顾客协商更改或取消送样要求；评审结果
为可行时，相关小组进行讨论，形成样件计划。
4.5工程部负责制定工程规范，具体的规范按样件的要求等级而定。
4.6生产计划部按照样件计划，结合生产实际编制样件生产计划。
确定样件生产日期及
具体的时间段、生产执行单位、生产时使用的设备等。
协调通用设备的使用时间，避免
三级文件样件制作流程及管理办法实施日期2019.3.25 页次3 OF 4
样件生产与现行生产发生冲突。
并将生产计划发放到相关部门及人员。
4.7根据《样件订单计划》安排的时间段，由工程部组织样件制作。
质管部进行相应的检查和确认。
其它的相应生产单位应根据《样件订单计划》的要求提供人员，设备，材料，检验，试验，物流，场地等各方面的支持。
4.8品质部对样件生产过程和样件总成进行检验确认并形成检验记录，按《记录控制程序》进行管理；如出现样件不合格时，必须经评审和批准程序，否则不准提交客户；如样件需要进行性能实验，由工程部自行协调安排实验室进行样件的实验并出具实验报告。
样件实验合格后，按包装工艺工程师根据顾客要求设计的包装规范进行包装，由生产执行单位入库到成品库房。
4.9样件的制作，应填写《样件制作流转单》，各相关部门操作人员按流转单的要求进行填写并顺次流转，未签字不许流到下道工序，样件结束后，交工程部保管。
5.0样件结束后，由工程部对样件资料及记录进行整理并保存归档便于追溯；同时项目组长组织相关成员召开样件生产总结会议，总结样件阶段的问题点及改善点。
三级文件 样件制作流程及管理办法
实施日期
2019.3.25
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6.附件：
《样件制作流转单》
样件订单计划
制作加工 要求设计规范
评审发货
样件检验确认
样件制作
设备工装
人员需求 物料状态
工艺图纸装
合格物料
产品图纸 验收合格
调试运行
培训合格 工艺文件
零件图纸
操作培训
设备工装完备时。