样品制作流程管理程序
FCCA程序文件-样品管理程序
1、目的：为了加强样品的规范化管理以及产品出货和送样的确认。
2、范围：凡本公司产品的送样及特殊订单出货后封样均属之。
3、职责：3.1 业务部负责收集顾客的相关信息，并及时传递给技术部门和质检部门。
3.2 技术部按照业务部提供的相关信息，确定使用材料采用标准制作样品或对现有产品改装。
3.3 生产部根据订单规定要求，依计划多生产一个产品以备封样。
3.4 质检部按照检验规范进行检验，落实相关要求，确定封样并保管。
4、定义（无）5、作业内容：5.1 作业流程图（见附页）5.2 业务部接到顾客送样需求，首先应确定客户的要求，对于新客户必须明确并落实地方法律和相关标准，包括安规要求，并将所有信息提供给技术部、质检部和生产部。
5.3 技术部接到业务部打样需求时，清楚的了解样品的要求进行打样。
5.4 样品制作：5.4.1 技术部接到外业务部的送样通知，按照规定要求，到仓库领取物料制作；5.4.2 技术部样品制作完成后交由质检部进行检验。
5.5 样品的检测、封存、保管：5.5.1 质检部接到技术部提供的样品，首先按照《成品检验规范》对产品各项要求认真检查，对有特殊要求的认真核对样品进行检查; 并将第一批成品与客人的样品进行比对，确保与样品的规格要求一致。
5.5.2 质检部对样品检验合格后，交由业务部;5.5.3 业务部收到样品后，进行样品打包(依据客户要求)快递给客户;5.5.4 如客户确认样品合格，则由业务部将客户确认后的样品交由技术部保管；如客户确认样品不合格，业务部则将客户反馈之样品整改意见给技术部对样品进行修改后，重新送样直至客户确认合格；5.5.5 其余部门如需要客户签板确认，需到技术部借用并进行登记。
5.6 客户签板可作为技术部制订作业指导书，以及质检中拟订QC工程表的依据，同时作为生产部门批量生产的参照。
5.7 质检部和业务负责客户反馈信息的进一步跟踪，并作为质量更改时的依据。
5.8 样品更新：所有样品每半年均需评估是否需更新，色板样每半年需更新一次。
IATF16949样品管理程序(适用其他各体系)
IATF16949样品管理程序
（word版可编辑修改，含流程图）
1、目的
管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。
2、范围
适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产样品的控制，包括公司自制样品及客户提供的样品。
3、职责
3. 1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料:
3. 2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用;
3. 3技术部负责对做出的样品进行确认;
3.4品质部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。
4、工作程序
4.1公司内自制样品的控制:
4.1.1公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类:永久性样品和临时性样品。
4.1.1.1永久性样品分为三种:标准样品、限度样品、识别用样品。
4.1.1.2限度样品用于比对各零件之最大限度要求。
如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考。
4.1.13标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。
4.1.1.4识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。
4.1.2永久性样品的制作
4.1.2.1.品质部根据实际控制需要，向生产部提出样品制作的材料申请;除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外，原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。
4.1.2.2必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。
样件制作管理程序(样品制作流程)
《订单评审表》
5.3
技术部
5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。
5.9
品管部
5.9完工后的样件，由样件组送交品管部检测，品管按检验标准进行检测，并提供《成品检验报告单》。不合格则返工或报废重做。检验合格样件品管负责送交仓库。
《成品检验报告单》
5.10Βιβλιοθήκη 仓库5.10仓库负责按客户包装要求对样件进行包转和入库。
5.11
业务部
5.11业务部负责送样或交货给客户，具体按《产品交货管理程序》执行。
5.13
技术部
5.13技术部将《样件确认记录表》及相关图纸技术资料归档，作为后续订单生产的依据。
《产品交货管理程序》
5.12
客户
业务部
5.12客户对我公司提供的样件或产品进行验收.对于样件确认,业务人员需请客户提供书面的确认记录,如果客户无法提供,业务人员在和客户口头确认验收通过后,应填写我公司的《样件确认记录表》,代表客户确认该样件合格，交回给技术部。如客户验收不合格则返回5.2执行
《样件确认记录表》
《图纸技术资料管制程序》
5.7
技术部
5.7技术部负责规划和设计样件所需的工装，工装的制作具体按《工装管理程序》执行。
《工装管理程序》
5.8
样件组
5.8样件组负责按产品图纸和工艺要求进行加工，并做好自检工作。加工中若有与工艺文件不一致时，要记录实际的作业工序和加工方法，包括加工时间等，在样件生产完成后及时将情况反馈给相应的工艺工程师。
样品制作管理规范
样品制作管理规范引言概述：样品制作是产品开辟过程中的重要环节，对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
为了确保样品制作的高效、准确和规范，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将从五个方面详细阐述样品制作管理规范的内容和要点。
一、样品需求确认1.1 确定样品种类和数量：根据产品开辟的需要，明确所需样品的种类和数量，包括产品外观、功能、材料等方面。
1.2 确定样品制作时间：根据产品开辟进度和市场需求，合理安排样品制作时间，确保样品能够按时交付。
1.3 确定样品制作成本：根据产品开辟预算和市场需求，合理控制样品制作成本，避免资源浪费和不必要的开支。
二、样品制作流程2.1 制定样品制作计划：根据样品需求确认的内容，制定详细的样品制作计划，包括制作步骤、责任人和时间节点等。
2.2 确定样品制作流程：根据产品特点和工艺要求，确定样品制作的具体流程，包括材料采购、加工制作、装配调试等环节。
2.3 确保样品质量控制：建立样品制作质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终样品验收等环节，确保样品质量符合要求。
三、样品制作资源管理3.1 确定样品制作所需资源：根据样品制作计划，明确所需的人力、物力和设备资源，确保样品制作过程中资源的充足和合理利用。
3.2 分配样品制作任务：根据员工的技术能力和工作经验，合理分配样品制作任务，确保样品制作过程中的效率和质量。
3.3 管理样品制作进度：建立样品制作进度管理机制，及时跟进样品制作的发展情况，确保样品按时完成制作。
四、样品制作文档管理4.1 编制样品制作流程文件：将样品制作流程和操作规范编制成文件，方便员工参考和执行，减少操作误差和质量问题。
4.2 归档样品制作相关文件：对于样品制作过程中产生的各类文件和记录，进行归档管理，方便日后查阅和追溯。
4.3 定期审查和更新文档内容：定期对样品制作相关文档进行审查和更新，确保文档内容的准确性和实用性。
五、样品制作问题处理5.1 建立问题反馈机制：建立样品制作问题反馈渠道，鼓励员工及时报告和解决样品制作过程中的问题，避免问题扩大化。
程序文件——样品制作控制程序
程序文件——样品制作控制程序一、目的为了确保样品制作过程的规范化、标准化，保证样品质量满足客户需求和相关标准要求，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司所有产品样品的制作过程控制。
三、职责分工1、研发部门负责提供样品制作的技术要求、工艺文件和相关标准。
2、生产部门根据研发部门提供的技术要求和工艺文件，组织样品的生产制作。
3、质量部门负责对样品制作过程进行质量监控，对样品进行检验和测试，确保样品质量符合要求。
4、采购部门负责样品制作所需原材料、零部件的采购工作，确保采购的物资符合质量要求。
四、样品制作流程1、样品需求提出销售部门接到客户的样品需求后，填写《样品需求申请表》，详细说明客户对样品的要求，包括规格、性能、外观等，并提交给研发部门。
2、样品设计开发研发部门根据客户需求和相关标准，进行样品的设计开发，制定样品的技术要求、工艺文件和检验标准，并将相关文件发放给生产部门、质量部门和采购部门。
3、原材料采购采购部门根据研发部门提供的原材料清单，进行原材料的采购工作。
在采购过程中，要严格按照采购控制程序进行，确保采购的原材料符合质量要求。
4、样品生产制作生产部门按照研发部门提供的工艺文件和技术要求，组织样品的生产制作。
在生产过程中，要严格遵守生产工艺和操作规程，确保样品的质量和生产进度。
5、样品检验测试质量部门在样品生产过程中，要对关键工序进行检验和监控，确保生产过程符合质量要求。
样品生产完成后，质量部门要按照检验标准对样品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，并填写《样品检验报告》。
6、样品改进如果样品检验测试不合格，质量部门要将不合格情况反馈给研发部门和生产部门，由研发部门组织相关人员进行分析和改进，生产部门重新制作样品，直至样品检验测试合格。
7、样品交付样品检验测试合格后，由销售部门负责将样品交付给客户，并跟踪客户的使用情况，收集客户的反馈意见。
五、样品制作过程中的控制要点1、人员控制参与样品制作的人员要具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
样品制造管理制度
样品制造管理制度
一、总则
为了规范公司的样品制造流程，提高样品制造效率及质量，制定本管理制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有样品制造流程的管理和协调。
三、管理责任
1.公司领导班子要高度重视样品制造管理工作，指定专门负责人负责样品制造工作。
2.部门经理要严格把关，确保样品制造工作符合公司要求。
3.员工要严格按照本管理制度的规定执行，保持样品制造质量。
四、样品制造流程
1.样品设计：根据市场需求和产品规格，设计出符合要求的样品图纸。
2.材料采购：根据样品图纸，采购符合要求的原材料。
3.零部件制造：根据样品图纸，生产零部件。
4.样品装配：将零部件按照样品图纸进行组装。
5.产品测试：对装配完成的样品进行测试，确保产品符合质量标准。
6.包装出库：合格的样品进行包装，准备发货。
五、管理要求
1.员工在样品制造过程中要做好安全措施，避免发生安全事故。
2.样品制造过程中要注意细节，确保产品质量。
3.严格按照样品图纸进行制造，不得擅自更改。
4.合格的样品要及时发货，确保及时交付客户。
5.对于不合格的样品要及时处理，避免影响公司形象。
六、报废处理
1.对于不合格的样品，要及时报废，不得流入市场。
2.报废物品要妥善处理，做到环境友好。
七、附则
1.本管理制度自发布之日起生效。
2.本管理制度的解释权归公司所有。
3.对于违反本管理制度的员工，将严肃处理。
以上就是本公司的样品制造管理制度，希望各部门能严格遵守，确保样品制造过程顺利进行。
样品制作管理制度doc
样品制作管理制度doc一、总则1、为规范公司样品制作管理，提高样品制作质量和效率，确保公司产品推广和销售工作顺利开展，制定本制度。
2、本制度适用于公司所有部门、员工，包括对外委托的样品制作工作。
3、样品制作应符合国家相关法律法规，保证产品质量和安全。
4、每个部门负责制作自己的样品，统一由市场部门进行管理和统筹安排。
二、样品制作计划1、每个部门应根据自身业务需求，提前制定样品制作计划，并报市场部门备案。
2、样品制作计划应包括样品种类、数量、制作工艺、制作周期等内容，根据实际情况灵活调整。
3、市场部门应做好样品制作的统筹安排，确保不会因为制作不当或者延期影响产品推广和销售进程。
三、样品制作流程1、确定样品需求：由各部门向市场部提出样品制作需求，说明样品用途、种类、数量等。
2、制定方案：市场部门根据样品需求，组织相关人员制定样品制作方案，并确定具体的制作细节和要求。
3、选择材料：根据样品制作方案，选择合适的材料和工艺，确保样品的质量和效果。
4、制作样品：按照制作方案和要求，进行样品制作，并进行严格的质量控制和检验。
5、验收样品：制作完成后，由市场部门进行样品验收，确保样品符合要求，达到推广和销售目的。
6、储存和保管：样品制作完成后，按照规定的要求进行储存和保管，确保样品的完好和安全。
四、样品制作管理1、负责人制作：每个部门应指定专人负责样品制作工作，负责样品的制作、质量控制和验收工作。
2、技术培训：定期进行样品制作技术培训，提高员工的技术水平和制作能力，保证样品的质量。
3、成本控制：在制作样品时，应合理控制成本，提高效率，确保在保证质量的前提下节约成本。
4、信息记录：建立样品制作档案，记录样品的制作过程、结果和使用情况，为今后的参考和借鉴提供依据。
五、监督和考核1、市场部门负责对样品制作工作进行监督和检查，发现问题及时整改，并提出改进建议。
2、每年对各部门的样品制作工作进行考核评比，优秀部门和个人给予表彰和奖励，鼓励大家积极参与样品制作工作。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本《样品制作管理规范》。
二、样品制作流程1.需求确认阶段在样品制作前，需与相关部门或客户进行沟通，明确样品的具体要求和目标。
包括样品数量、样品类型、样品用途、样品规格、样品材料等。
2.样品设计阶段根据需求确认阶段的要求，由设计师进行样品设计。
设计师需要根据产品特点和市场需求，进行创意设计，并与相关部门或客户进行沟通和确认。
3.样品制作阶段根据样品设计图纸和相关要求，进行样品制作。
样品制作人员需具备一定的技术和经验，确保制作出的样品符合设计要求。
制作过程中，需严格按照工艺流程进行操作，确保每个环节的质量。
4.样品测试阶段制作完成后，进行样品测试。
测试人员根据产品要求和标准，对样品进行各项测试，包括外观检查、功能测试、材料检测等。
测试结果需记录并及时反馈给相关部门或客户。
5.样品修改阶段根据测试结果，如果样品存在问题或需修改，需及时进行修改。
修改后的样品需再次进行测试，确保问题得到解决并符合要求。
6.样品批量生产阶段经过测试和修改后，样品符合要求后，可进行批量生产。
生产部门需按照生产计划和工艺要求进行生产，确保产品质量和交货期。
三、样品制作管理要求1.制定样品制作管理制度公司应制定相关的样品制作管理制度，明确样品制作的流程、责任和要求。
并将制度向相关部门和人员进行培训和宣传，确保制度的执行。
2.建立样品制作档案每个样品制作项目都应建立相应的档案，包括需求确认、设计图纸、制作记录、测试结果等。
档案应保存完整，并便于查阅和追溯。
3.严格执行样品制作流程各个环节的人员需按照样品制作流程进行操作，确保每个环节的质量和效率。
任何环节的变更需经过相关部门或客户的确认。
4.加强样品制作人员培训样品制作人员需具备一定的技术和经验，公司应定期组织培训，提高样品制作人员的专业水平和技能。
IATF16949样品制作管理程序
样品制作管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：制定样品制样流程及各部门之工作职掌,以确保样品交期的准确性及质量的合格率。
2.0范围：适用本公司样品制作及相关单位。
3.0定义：3.1PM：产品项目人员。
3.2RD：产品研发(含机构/电子研发)。
3.3制样:惠州制样;台北制样。
3.4采购:台北采购;工厂采购。
3.4制造工程及技发制改:IE负责新样机制程分析;ME负责制程焊锡铆合分析;PE负责新样品相关测试。
TE负责相关冶具之调试。
3.5PMC：协助安排SMT贴片时间。
3.6制造:制造一课制造二课制造三课。
3.7品保:各机种相关品保人员。
4.0权责：4.1PM工作职责：4.1.1开立成品样品制样需求单；DVT数量：ADA机种:50PCS以下;ATX/ADO:30PCS 以下（包括惠州留样6~7PCS）。
若超出以上数量请签核至惠州厂总经理。
4.1.2跟进整个制样进度。
4.1.3跟进DFMEA改善状况。
4.2RD工作职责：4.2.1提供相关机种数据。
(如BOM表,图纸工程注意事项等)4.2.2协助处理制样过程发生相关问题。
4.3台北制样工作职责。
4.3.1提供备料单并对无库存材料开立材料申请单。
4.3.2跟进样品物料交期。
4.4工厂制样组工作职责：4.4.1进行材料的收料，发料及相关单据的整理。
4.4.2样品制作排程的提报；制样所需治工具之申请。
4.4.3记录制样过程中全部问题。
包括制程及相关不良的分析的主导。
4.4.4样品制作之说明会及检讨会的召开及相关问题点的跟进。
4.4.5进行样品的插件，补焊与组装。
4.4.6包装样品并速递台北或客户，并跟进后续工作；如：客户回复结果等。
4.4.7负责SH仓的材料管控，提供给相关部门准确的材料信息。
4.5采购工作职责：4.5.1负责申请材料及跟进进度。
4.6PMC工作职责：4.6.1安排SMT贴片时间。
4.6.2协助制样组的发料。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开辟和市场推广过程中的重要环节，对于产品的质量和形象起着至关重要的作用。
为了确保样品制作的高质量和高效率，制定本管理规范，以规范样品制作流程，提高样品制作的效果和效率。
二、适合范围本管理规范适合于所有需要进行样品制作的部门和人员。
三、样品制作流程1. 样品需求确认1.1 产品开辟部门或者市场推广部门提出样品需求，并明确样品的用途、规格和数量。
1.2 样品需求由相关部门负责人审核并确认。
2. 样品设计与开辟2.1 样品设计师根据样品需求进行设计，并制定样品设计方案。
2.2 样品设计方案由相关部门负责人审核并确认。
2.3 样品设计师根据样品设计方案进行样品开辟，并制作样品原型。
3. 样品制作准备3.1 样品制作部门根据样品原型确定所需材料和工具，并进行采购。
3.2 样品制作部门根据样品原型制定样品制作计划，并安排人员和设备。
4. 样品制作4.1 样品制作人员按照样品制作计划进行制作，并确保制作过程符合设计要求。
4.2 样品制作人员应注意材料的使用和浪费情况，确保样品制作成本合理控制。
4.3 样品制作人员应注意工作场所的整洁和安全，确保工作环境符合相关要求。
5. 样品质量检验5.1 样品制作完成后，由质量检验部门进行样品质量检验。
5.2 样品质量检验包括外观检查、功能检测等，确保样品符合设计要求和产品标准。
5.3 样品质量检验合格后，由质量检验部门出具样品检验报告。
6. 样品交付与记录6.1 样品制作部门将样品交付给产品开辟部门或者市场推广部门。
6.2 产品开辟部门或者市场推广部门应及时确认样品交付，并记录样品的接收情况。
6.3 样品交付后，样品制作部门应对样品制作过程进行总结和评估，并提出改进意见。
四、样品制作管理要求1. 严格按照样品制作流程进行操作，确保每一个环节的质量和效率。
2. 样品制作人员应具备相关技能和经验，能够熟练操作制作设备和工具。
3. 样品制作部门应保持工作场所的整洁和安全，定期进行设备维护和保养。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。
样品制作流程及说明
样品制作流程及说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII样品制作流程及说明目的：为了更好的管控样品在制作过程中所出现的问题、及时改善设计缺陷、满足后续查询的需求、方便样品更改前后的对比、便于各阶段需求的样品能及时提供。
范围：适用于所有小批量样品的制作。
职责工程师：负责材料表的提供，样品制作时《样品制作评审单》的填写，样品的测试、送样前的留样、样品送货安排。
备料员：负责样品的备料、索样工作。
开发助理：负责留样样品的管理及资料归档工作。
样品组：负责样品制作及制作时问题点记录、产后总结会议的召开。
品保部：负责样品的验证工作。
一、样品制作步骤操作流程图样品组样品制作、问题点收集 样品制件评审客户样品需求 工程师样品测试、检验 品保部按要求验证样品 送样确认、样品留样 评审会议的参加，样品问题点解决的回复 样品制作评审样品制作评审产品材料表 开始 工程师提供材料表备料 备料及索样 样品、记录文件的归档留工程师填写样品制作评审单及物料交于样品组 NG NG样品制作评审二、流程说明事项1、样品制作流程开始，工程师提供材料表需要完整、详实。
注明元件封装、尺寸以及特殊元件的厂商要求等信息。
备料前需确认备料数量比送样所需数量多至少1PCS。
2、备料员备料环节注意及时与工程师沟通不确定项目，提醒工程师材料表上的不明确信息。
严格依照材料表元件进行备料以及采购物料的交期追踪。
3、样品制作开始前工程师需填写好《样品制作评审表》，特别是特殊工艺说明信息。
检查所备物料的准确性，连同材料表和物料一同交付给样品组进行制作。
配合样品组进行登记工作并追踪样品制作交期。
4、样品组制作完成后，样品组应对样品制作环节提出改善问题点。
工程师应对样品功能进行全面测试，检查确保无错件、漏件等加工问题。
并且记录在《样品制作评审表》上。
5、开发工程师接到样品组的问题点反馈意见，应及时判断可行性，并及时修改相应图纸，并在《样品制作评审表》上做好记录工作。
样品制作控制程序
样品制作控制程序（ISO9001：2015）1.0目的：按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。
为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的一致性，确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。
2.0 范围：凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变更管理等均包括。
3.0 职责：3.1 业务部: 市场信息和客户要求的获取。
收到客户样品订单和实物样品时，需转换成为本厂《样品制作单》，分发至生产部。
若是有疑问时，业务部应及时与客户沟通，寻问清楚，并回复生产部。
3.2 生产部:收到样品单及实物后，根据客户订单的要求规格进行制造样品。
3.3 品质部:对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交由业务部送至客户确认,并对确认的样品进行登录管理。
3.4 工程部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。
试作期间产品尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。
4.0 工作程序：4.1 需求部分：客户要求或信息的接收4.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当转至采购部，由采购部向客户进行报价。
4.1.2经报价后双方同意的样品信息，业务部则根据客户的样品要求或信息以《样品制作单》的形式通知生产部和线材仓，并填写《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发记录表》签名。
4.2 制作过程部分：4.2.1生产部选定好设备及模具的条件，并将其装配完善，把材料及辅助材料过程处理好，进行试制，并对样品制作过程，特别有工艺参数要求的则要详细记入《样品制作记录表》，以指导生产部量产。
4.2.2各项准备工作完成后，由生产部实施制作过程，制作过程中必须落实样品生产各工艺过程控制方法，包括：A 样品工艺流程B 工艺标准C 过程控制方法（作业指导书、QC工程表、包装方法）；D 检验项目及检验标准。
4.2.3经加工出来的弹簧，需按照《热处理作业指导书》进行热处理，使成品各项性能达到稳定状态。
样品制作流程
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管 计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
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营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
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营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；
样件制作流程及管理办法
1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。
2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。
3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。
对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。
A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。
样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。
B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。
C类样件---送样目的为进行功能验证。
样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。
对尺寸、材料及性能有正式要求。
D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。
具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。
根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。
4.工作流程图（转下页）可行不可行顾客更新样件要求不可行可行可行不可行已立项未立项项目组长评议可行开发主管评议可行性评审可行性评审顾客同意取消与顾客协调取消样件要求结束顾客更新样件要求顾客同意取消不可行取消样件要求与顾客协调立项否样件要求结束样件计划工程规范样件生产计划样件制作工装设备需新工装设备材料需求工艺文件人员需求编制文件人员配备需要状态情况供应部采购设备部加工制作要求规范制作加工调试验收状态已确定状态未定图纸发布加工草图需要增添不需新工装设备不需增添不需要不需要新材料需要新材料样件检验样件发运状态追踪5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。
保持与顾客的接洽，负责样件的发运。
5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。
5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。
样品试作及送样管理程序
文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。
3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。
制造样品管理制度及流程
制造样品管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍为了确保样品制作的质量和效率，提高产品的竞争力，制定样品制作管理规范是必要的。
本文将详细介绍样品制作管理规范的各个方面，包括样品制作流程、质量控制、时间管理和沟通协调等内容。
二、样品制作流程1.需求确认：与客户或相关部门进行沟通，明确样品制作的具体需求，包括样品数量、样品规格、样品用途等。
2.材料准备：根据样品制作的要求，准备所需的材料，包括原材料、工具和设备等。
3.样品设计：根据需求确认的信息，进行样品的设计，包括样品的外观、结构和功能等。
4.制作操作：按照设计方案进行样品的制作操作，包括切割、组装、打磨和涂装等。
5.质量检验：对制作完成的样品进行质量检验，确保样品符合设计要求和客户需求。
6.修正改进：如有需要，根据质量检验结果进行修正和改进，以达到更好的效果。
7.样品交付：将制作完成的样品交付给客户或相关部门，并记录相关信息，如交付日期和接收人等。
三、质量控制1.材料选择：选择符合要求的优质材料，确保样品的质量和耐用性。
2.工艺控制：严格按照制作流程进行操作，确保每个环节的质量和准确性。
3.检验标准：制定样品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面，以确保样品的质量符合标准要求。
4.质量记录：对每个样品的制作过程和质量检验结果进行记录，以便追溯和分析。
5.异常处理：对于出现的质量问题或异常情况，及时采取措施进行处理和改进，以避免类似问题再次发生。
四、时间管理1.制定计划：在样品制作前，制定详细的时间计划，明确每个环节的时间要求和工作量。
2.任务分配：根据时间计划，合理分配任务，确保每个人员都清楚自己的工作职责和时间节点。
3.进度跟踪：定期跟踪样品制作的进度，及时发现和解决可能影响进度的问题。
4.优化流程：根据实际情况，优化样品制作流程，提高效率和时间利用率。
5.延期管理：如遇特殊情况导致延期，及时与相关方沟通，并制定相应的补救措施。
五、沟通协调1.内部沟通：建立良好的内部沟通机制，确保各个部门之间的协调和配合。
工厂样品管理制度及流程
工厂样品管理制度及流程一、目的本制度规定了工厂样品的管理原则、职责、流程和要求，以确保样品在研发、生产、销售等环节中的规范性和准确性，提高工作效率和产品质量。
二、适用范围本制度适用于工厂内所有样品的制作、存储、使用、处置等环节。
三、职责1.研发部门：负责新产品的设计和研发，制作新产品样品。
2.生产部门：根据研发部门提供的样品，组织生产，确保产品质量。
3.质量部门：负责对样品的质量进行检测和评估，确保符合相关标准和客户要求。
4.销售部门：负责样品的销售和客户反馈的收集，以及销售数据的统计和分析。
5.仓库管理部门：负责样品的存储和保管，确保样品的安全和完整。
四、管理流程1.样品制作：研发部门根据市场需求和客户需求，设计新产品并制作样品。
样品制作完成后，需经过质量部门检测和评估，确保符合要求后方可进入下一步流程。
2.样品存储：仓库管理部门负责样品的存储和保管，需建立完善的样品档案，包括样品名称、规格、数量、存放位置等信息，以便于查找和使用。
同时要保持仓库环境的整洁和卫生，防止样品损坏或污染。
3.样品使用：销售部门根据市场需求和客户需求，向客户展示样品并收集反馈意见。
使用过程中要轻拿轻放，避免损坏或污染。
使用后要及时归还仓库，并做好使用记录。
4.样品处置：对于不再需要的样品，应当按照相关规定进行处置。
如有可回收利用的部件，可拆卸后重新利用；对于不可回收利用的部件，应当按照环保要求进行处置。
五、规章制度1.样品管理要遵循公平、公正、公开的原则，确保样品的真实性和准确性。
2.各部门应当根据本制度的要求，认真履行各自的职责和义务，确保样品管理的规范性和有效性。
3.对于违反本制度规定的员工，将视情节轻重给予相应的处罚，涉及财务的违规行为还需接受财务部门的审计。
4.本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，由工厂管理层解释并制定补充规定。
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Hangzhou Lin’an xinlian Electric Industrial Co., Ltd.
编制：
流程做样管理程序（审议稿）编号：
批准：第 1页，共3页
1、目的：
为规范公司流程做样操作，达到流程做样规范化及标准化管理，明确流程做样薪酬核算细则，同时确保流程能保质、保量如期完成做样，特制定本程序。
2、适用范围：
本程序适用于流程做样涉及的需求、生产、管理、核算部门（技术部、生产部及车间、财务统计）。
3、主要职责：
3.1、技术部：评估部门做样需求，根据需要样品的型号规格、数量及完成日期，负责落实交付生产车间进行流程做样，并对流程实际做样涉及的数量、工时、报酬进行审核签字。
3.2、生产部：评估本部门做样需求，根据需要样品的型号规格、数量及完成日期，落实交付车间进行流程做样，另及时协助技术部落实完成需做流程样品，并对流程实际做样涉及的数量、工时、报酬进行审核批准签字。
3.3、车间：根据技术部和生产部做样需求及时落实流程样品制作，负责对流程做样涉及的人员安排、完成时间、完成数量与合格率、做样工时和待遇报酬等事务进行管理，每天进行核对记录《样品日生产明细表》，月底汇总《非计件工资用工申请表》上报主管部门审核签批再通知财务统计核算。
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编制：
流程做样管理程序（审议稿）编号：
批准：第 2页，共3页
3.4、财务统计：根据生产部提交月《非计件工资用工申请表》核算工资，负责对流程做样待遇薪酬与流程计件产量进行区分的单独核算。
4、规定内容：
4.1、需要制作样品的部门（技术部、生产部）确定样品生产型号规格数量及需完成日期，交车间主任安排人员进行样品生产，车间主任按样品生产进度及时记录《样品生产日明细表》，确保记录的及时行和准确性。
4.2、技术部、生产部相关人员对样品生产进度进行跟踪核对，并每日与车间主任核对《样品生产明细表》记录并审核签字，对未及时记录或记录错误的及时予以指正。
4.3、每月月底，由车间主任依据当月《样品日生产明细表》填写《非计件工资用工申请表》统计做样工资，注明申请人、申请事项、时间等，将《非计件工资用工申请表》附《样品日生产明细表》一起提交主管部门负责人核对签字审批方可生效，技术部做的样品交由技术部负责人核对审批，生产部做的样品由生产部负责人核对审批。
审批签字后交由财务统计进行做样工资核算。
4.4、为规范做样工资核算的规范化及标准化，明确规定财务统计对流程计件产量与流程做样薪酬区分核算，在各工序日产量统计报表中和包装工序收集的流程票中涉及流程做样的数量均不需核算，每月做样工资核算统一根据车间上报审批签
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编制 ：
流程做样管理程序（审议稿） 编号：
批准 ： 第 3页，共3页
字转交表进行核算，以避免重复核算。
5、流程做样管理程序示意图：
6、相关表单：①《样品日生产明细表》
②《杂工等非计件工资用工申请表》
本程序规定自2012年5月5日暂定执行！ 技术部、生产部确认样品型号、规格、数量及需完成日期 生产车间按要求安排人员做样，并每日记录 技术部、生产部对样品进度跟踪和核对每日记车间完成样品生产 车间依照当月《样品日生产明细表》填好月《非计件工资用工申请表》 技术部、生产部对车间月底报《非计
件工资用工申请表》进行审批
财务统计核算做样工资。