300型活性炭操作规程汇总
活性炭吸附操作规程
活性炭吸附操作规程
设备名称：活性炭吸附塔
附属设施：风机、压力变送器
塔的功能：对尾气中的有机尾气进行吸附
责任部门：环保部负责塔的检查和记录，环保部负责指导车间人员更换活性炭。
操作方法：
1、活性炭吸附塔为固定的静态设备，每天至少一次对活性炭吸附塔压力计进行记录（现场和中控均有显示），当压力连续两天大于1500Pa时，说明活性炭已不能满足吸附要求，需要更换。
本塔活性炭至少半年更换一次。
2、更换活性炭时，先停止活性炭吸附塔风机，后停止碱喷淋。
然后打开活性炭添加口，取出活性炭。
并检查塔内垫网是否损坏，若损坏需更换，更换后铺满新活性炭。
更换后的活性炭按危废管理。
活性炭吸附装置操作规程
活性炭吸附装置操作规程《活性炭吸附装置操作规程》一、操作目的活性炭吸附装置是用于处理废气中有机物的一种设备。
其操作规程是为了确保设备安全、高效、稳定地运行，保障生产安全和环境保护。
二、操作前准备1. 检查设备的运行状态和设备安全防护装置是否完好；2. 确认吸附剂的使用情况和是否符合要求；3. 确认设备周围的环境和工作区域是否整洁；4. 对设备进行日常保养和维护。
三、操作步骤1. 开启设备，确保设备各个部分都处于正常工作状态；2. 调整吸附装置的操作参数，确保其符合处理废气的要求；3. 监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理；4. 定期对吸附剂进行更换和再生。
四、操作注意事项1. 运行过程中，严禁违反操作规程，严格遵守设备操作规程；2. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行；3. 使用吸附剂时，要注意防止其粉尘飞散，确保操作人员的安全；4. 如发现设备出现异常情况，立即停机处理，并上报相关负责人。
五、操作标准1. 操作人员应经过培训并持证上岗；2. 操作人员应定期接受安全生产教育和技术培训；3. 操作人员应按照操作规程规定的程序操作设备。
六、操作结束1. 关闭设备，并进行设备周围清理；2. 对设备进行日常保养和维护；3. 根据设备运行情况做好相关记录。
七、安全防护1. 操作人员应穿戴好相关安全防护用品；2. 定期做好安全隐患排查工作；3. 对设备进行定期检查和维修，确保设备安全运行。
以上就是《活性炭吸附装置操作规程》的内容，希望能够为操作人员提供一个明确的操作指南，保障设备的安全运行和废气处理效果的高效性。
活性炭吸附器操作规程
活性炭吸附器操作规程1. 概述本操作规程旨在规范活性炭吸附器的操作过程，确保正常运行和安全使用。
2. 操作步骤2.1 启动前准备在启动活性炭吸附器之前，需要进行以下准备工作：- 检查吸附器的各项设备是否完好，如阀门、压力表等；- 确保吸附介质（活性炭）处于正常使用状态，如需更换，及时进行更换；- 清理吸附器内部，确保无异物存在；- 检查吸附器的运行指示灯和警报装置是否正常。
2.2 启动操作按照以下步骤启动活性炭吸附器：1. 打开主电源开关，确保设备供电正常；2. 按照操作面板上的指示，逐步启动各项设备，如风机、水泵等；3. 观察各设备运行状态，确保运转正常；4. 按照系统要求设置吸附器运行参数，如温度、压力等。
2.3 运行过程在活性炭吸附器运行过程中，需要注意以下事项：- 定期监测吸附器的运行参数，如温度、压力等，确保在安全范围内；- 根据系统要求定期检查吸附介质的损耗情况，并及时更换；- 定期清理吸附器内部，防止积灰、积水等影响正常运行；- 注意吸附介质的存储和保护，避免过度潮湿或受到化学物质污染。
2.4 停止操作按照以下步骤停止活性炭吸附器的运行：1. 按照系统要求设置吸附器停止运行参数，如温度、压力等；2. 逐步关闭各项设备，按照操作面板上的指示进行；3. 切断主电源开关，确保设备停止供电。
3. 安全注意事项在操作活性炭吸附器时，需要遵守以下安全注意事项：- 遵守操作规程，严禁超负荷运行；- 定期检查和维护设备，确保设备处于安全状态；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 避免对设备进行未经授权的操作；- 定期进行操作培训，提高操作人员的安全意识。
以上为活性炭吸附器操作规程，所有操作人员需严格遵守。
如有问题，请与相关负责人联系。
活性炭处理操作流程
活性炭处理系统操作规程
一、工艺流程
烟气→吸气罩→轴流风机→风管→活性炭吸附箱→风机→烟囱排放
二、操作方法
1、启动风机，风机动行指示灯亮（绿色指示灯），风机启动至正常后看面板参数，确认运转无异常
2、设备启动后应启动相对应的轴流风机，以达到最佳效果。
3、使用完毕，应先关闭风机，再关闭相对应的轴流风机。
三、日常维护注意事项
（1）电器控制箱
1、检查控制箱显示是否正常。
（2）风机
1、检查风机运行是否正常、否是异响。
2、检查风机油镜油位是否达到中线，如果没有，请及时加220#机油（必须定期检查）。
3、检查风机皮带是否松动，如已松动，请及时调整电机位置。
（3）活性炭箱维护
1、定期打开活性炭箱进行检查，网格是否有灰尘堵住，如堵住请用空气反吹清理。
2、活性炭需经常更换，一般周期为3个月，具体情况按烟气量大小而定。
整个系统请按操作规程严格维护保养
中山市联跃通风设备有限公司
2015/07/06。
活性炭更换标准操作规程.(精选)
1.目的
建立活性炭更换操作流程，保证设备的安全性，使设备操作达到规范化。
2.范围
适用于活性炭更换的操作。
3.职责
设备操作人员
4.操作流程
1：椰壳活性炭，直径2毫米，100公斤，清洗三次，
2：精白石英砂，直径10－12毫米，20公斤，
3：活性炭桶做好标记，关闭活性炭桶进水阀，
4：拆掉进水，出水，排水卡扣，在拆掉上盖，
5：拆下面排水卡扣把里面的活性炭排干净，拆卸上面进水管及配件用水冲洗干净，然后安装排水卡扣. 6：安装桶中间管时先用电胶布封好上面口，然后放在桶中间，先灌进一包精白石英砂，直径10－12毫米，20公斤，盖过水布器上面，
7：灌活性炭时水管一定要在管口中心，不要高出拆时做记号的位置，灌炭时不要往上提水管，炭灌到桶的三分之二的位置，用棒子测量，
8：清洗上面桶口，把上面的盖子拧紧，关闭出水阀，进行正冲反冲3－4小时，水质好就行.
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活性炭操作规程
活性炭操作规程《活性炭操作规程》一、目的为了确保活性炭的正常使用和保养，保障设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用活性炭的设备，包括但不限于水处理设备、空气净化设备等。
三、操作流程1. 确保设备处于停止状态，关闭相关阀门和进出口。
2. 使用专用工具打开设备上的盖板，注意安全防护。
3. 将旧的活性炭颗粒清理干净，可以进行二次利用或者安全处理。
4. 将新的活性炭颗粒均匀地填充到设备中，并注意不要产生空隙。
5. 关闭盖板，确保盖板安装牢固。
6. 打开相关阀门，让设备缓慢启动，观察设备运行情况。
四、保养维护1. 每季度对设备进行一次彻底清洗和检查，确保设备和管路无堵塞现象。
2. 定期更换活性炭，根据实际使用情况制定更换周期。
3. 注意设备和管路的密封性，防止漏水或者气体泄漏。
五、注意事项1. 操作人员应根据实际需要佩戴相应的防护装备。
2. 在更换活性炭时，应及时清理活性炭颗粒和废弃物，保持环境整洁。
3. 操作人员应具备相关专业知识和技能，严禁无经验人员私自操作设备。
六、设备故障1. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 在更换活性炭时，如发现设备内部出现任何破损或者异常，应立即停止操作并进行修复。
七、相关规定1. 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 对于违反操作规程给设备和环境造成损害的行为，将给予相应的处罚。
八、附则本操作规程由设备管理部门负责执行，并对操作人员进行相关培训。
同时，规程的内容应定期进行评估和修订，以确保规程的有效性和适用性。
活性炭吸附塔操作规程
活性炭吸附塔操作规程一、安全操作规程：1.操作人员必须熟悉活性炭吸附塔的设备结构、操作程序、性能指标等，严格按照操作规程进行操作。
2.在操作活性炭吸附塔前，必须穿戴好安全防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等，在操作过程中严禁吸烟，防止火花或火焰引起爆炸。
3.确保供电设备可靠并接地，安全操作中禁止乱拆乱接电路。
4.遇到突发情况或设备故障时，应立即停止操作，切断电源，上报相关领导和维修人员进行处理。
二、操作程序：1.开启活性炭吸附塔前，先检查进气管道是否畅通，并确保活性炭填料齐平、有无松散现象。
2.打开风机及循环泵电源开关，确保设备正常运转。
3.打开进气阀，缓慢加热，温度逐渐上升至设定温度，过程中注意监测压力变化情况。
4.当温度达到设定值后，打开活性炭塔进气进口阀门，开始吸附操作。
5.根据实际情况，设置不同的进气时间和吸附时间，可通过监测出口气体浓度变化来判断是否达到吸附效果。
6.吸附完成后，关闭进气阀门，同时打开排气阀门，将吸附剂中吸附的有害物质排出。
7.清洗活性炭吸附塔时，关闭风机及循环泵电源开关，断开电源后使用清水进行冲洗，确保吸附塔内部清洁干净。
8.清洗完成后，重新填充新的活性炭填料，封闭好塔盖与过滤装置。
三、操作注意事项：1.活性炭吸附塔内活性炭填料不能使用过期或受潮的产品，必须保持干燥。
2.吸附塔进气口处应设置预过滤装置，防止大颗粒杂质进入吸附塔，影响吸附效果。
3.吸附过程中要注意定期监测进气管道、出气管道以及塔体压力、温度等参数，确保设备正常运行。
4.定期更换活性炭填料，避免炭颗粒之间堆积导致吸附效果下降。
5.操作结束后及时清洗塔内设备，保持设备的清洁与良好的工作环境。
6.定期进行设备检查与维护，及时发现并处理设备故障，确保设备的稳定运行。
活性炭处理操作流程
活性炭处理系统操作规程
一、工艺流程
烟气→吸气罩→轴流风机→风管→活性炭吸附箱→风机→烟囱排放
二、操作方法
1、启动风机，风机动行指示灯亮（绿色指示灯），风机启动至正常后看面板参数，确认运转无异常
2、设备启动后应启动相对应的轴流风机，以达到最佳效果。
3、使用完毕，应先关闭风机，再关闭相对应的轴流风机。
三、日常维护注意事项
（1）电器控制箱
1、检查控制箱显示是否正常。
（2）风机
1、检查风机运行是否正常、否是异响。
2、检查风机油镜油位是否达到中线，如果没有，请及时加220#机油（必须定期检查）。
3、检查风机皮带是否松动，如已松动，请及时调整电机位置。
（3）活性炭箱维护
1、定期打开活性炭箱进行检查，网格是否有灰尘堵住，如堵住请用空气反吹清理。
2、活性炭需经常更换，一般周期为3个月，具体情况按烟气量大小而定。
整个系统请按操作规程严格维护保养
中山市联跃通风设备有限公司2015/07/06。
活性炭操作规程
活性炭操作规程活性炭是一种广泛应用于水处理、空气净化、食品加工等领域的吸附材料。
在使用活性炭时，我们需要遵循以下操作规程：1. 基本安全措施：a. 在操作活性炭前，穿戴适当的防护设备，包括手套、眼镜和口罩等。
b. 避免吸入或接触活性炭粉尘，以免引发过敏或呼吸道疾病。
c. 避免将活性炭接触到开放的火源，以免引发火灾。
2. 存放环境：a. 活性炭应存放在干燥、通风和清洁的环境中，远离有害化学物质和湿气。
b. 避免与酸、碱、油等化学物质接触，以免影响吸附效果。
3. 活性炭的使用：a. 在使用活性炭前，先进行适量的筛选和干燥，以去除杂质和水分。
b. 活性炭的用量应根据具体的处理对象和工艺要求进行合理调整，以确保最佳吸附效果。
c. 活性炭的接触时间应根据需要适当延长，以增加吸附效果。
4. 活性炭的再生：a. 活性炭在使用一段时间后会饱和失效，需要进行再生。
b. 再生前，可以将饱和的活性炭暴晒于阳光下，以去除一部分吸附物。
c. 活性炭的完全再生需要进行高温热解或化学再生等过程，具体方法应根据活性炭的类型和吸附物的性质来确定。
5. 废弃活性炭的处理：a. 废弃的活性炭应按照相关法规进行分类和处理，不能随意丢弃。
b. 如果活性炭吸附的是有毒或有害物质，应按照相关要求进行专门处理。
c. 如果活性炭仅吸附了无害物质，可以进行物理或化学处理，将其中的有用成分进行回收利用。
6. 定期检测和更换：a. 对于长时间使用的活性炭，应定期进行检测，判断其吸附性能和饱和程度。
b. 当活性炭的吸附性能明显下降或达到饱和状态时，应及时更换新的活性炭。
c. 更换活性炭时，注意清理和保养设备，避免污染环境或影响下一次的吸附效果。
总之，正确使用活性炭是确保其吸附效果和安全性的关键。
遵循以上操作规程，并根据具体的情况进行合理调整和处理，可以提高活性炭的使用效率和寿命，从而实现更好的水治理、空气净化和食品加工效果。
活性炭企业安全操作规程
活性炭企业安全操作规程《活性炭企业安全操作规程》一、前言活性炭企业是一个涉及化学物质和高温设备的生产场所，安全操作规程的制定对于保障员工的生命财产安全至关重要。
本规程旨在规范企业内部操作，防范事故发生，确保生产安全。
二、员工培训1. 所有员工在入职时需接受安全操作培训，包括相关设备的操作流程、危险化学品的使用和防护措施。
2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识，加强安全知识的学习和掌握。
三、设备操作1. 严格按照操作手册流程进行设备操作，不得擅自更改。
2. 操作过程中需全程佩戴防护装备，严禁穿戴松散衣物，防止卷入机械设备。
3. 操作结束后，及时清理设备，确保设备干净整洁，减少事故风险。
四、化学品管理1. 严格按照化学品使用说明进行操作，确保使用量和浓度的准确。
2. 定期检查化学品存储区域，确保密闭、防火、防腐蚀等措施完善。
严禁在存储区域吸烟或使用明火。
3. 使用化学品时，应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免直接接触皮肤和呼吸道。
五、应急预案1. 制定完善的应急预案，对可能发生的事故进行全面排查和预防。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
3. 对于可能发生的火灾、泄露等事件，要及时采取相应的应急措施，保障员工安全。
六、个人保护1. 员工上班时必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保出入口检查。
2. 员工在工作期间不得饮酒或服用影响工作状态的药物。
3. 发现有可能危及他人安全的隐患，须立即报告，不得私自处理。
七、总结活性炭企业的安全操作规程是企业安全管理的基础，对员工和企业的发展都有着至关重要的意义。
只有严格遵守规程，才能确保生产安全，减少事故的发生。
企业应当不断完善规程，提高员工的安全意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
活性炭企业操作规程
活性炭企业操作规程《活性炭企业操作规程》一、概述活性炭企业操作规程是为了保障生产安全、提高工作效率和规范操作流程而制定的一系列规定和标准。
本规程适用于所有活性炭企业的生产、操作和管理工作，并严格执行。
二、安全生产1. 确保生产设备、设施和工作环境符合相关安全标准，定期进行安全检查和维护。
2. 生产过程中，必须穿戴好防护用具，严禁擅自解除安全设施和违规操作。
3. 在发现安全隐患或异常情况时，及时报告并采取相应措施，确保安全生产。
三、质量管理1. 严格遵守相关质量标准和检验规程，确保产品质量达标。
2. 对原材料、中间产品和成品进行严格把关和记录，不合格产品必须予以处理和追溯。
四、环境保护1. 生产过程中严格控制排放物，减少对环境的影响。
2. 严格遵守相关环境保护法规和政策，确保企业环保合规。
五、员工管理1. 对员工进行岗前培训，确保其了解并遵守本规程的相关要求。
2. 定期进行员工操作技能培训，并建立完善的奖惩制度，提高员工工作积极性和责任感。
六、应急措施1. 完善企业应急预案，定期组织演练，确保在突发事件发生时能够迅速有效应对。
2. 配备必要的应急设备和物资，确保及时应对各类突发事件。
七、规章制度1. 确保员工了解并遵守企业各项规章制度，加强对规定的宣传和执行。
2. 对于违反规程的行为，依据规定给予相应的纠正和处罚。
八、监督检查1. 建立专门的监督检查机构，定期对企业的生产、操作和管理情况进行检查和评估。
2. 对发现的问题和不合规行为，必须及时提出整改要求，并跟踪整改情况，确保问题得到有效解决。
在活性炭企业的生产和经营中，严格遵守《活性炭企业操作规程》，是确保生产安全、提高质量和实现可持续发展的关键。
企业应认真贯彻执行上述要求，不断完善规程，提高企业整体管理水平和运营效率。
活性炭滤池安全操作规程
活性炭滤池安全操作规程
《活性炭滤池安全操作规程》
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩和手套，确保安全操作。
2. 在清洗滤池之前，必须先关闭进出水阀门，减少水压力，避免意外发生。
3. 在加入活性炭滤料时，要确保填料口和填料管道畅通，避免堵塞发生，影响滤池的正常运行。
4. 滤池清洗时，操作人员必须先放空压缩气罐内的气体，再打开滤池的排放阀门，确保内部气体排放干净。
5. 定期检查滤池压力表，确保滤池的运行压力在正常范围内，避免滤池因过高压力而发生意外。
6. 在更换活性炭滤料时，操作人员必须戴好防护口罩，避免吸入有害气体。
7. 定期对滤池进行排放操作，避免滤料粉尘堆积导致滤池堵塞，影响正常使用。
8. 在清洗滤池时，禁止使用酸碱等腐蚀性物质，以免损坏滤池材料，影响使用寿命。
9. 在滤池维修时，必须先关闭进出水阀门，确保滤池内部水压为零后，方可进行维修操作。
10. 滤池使用过程中，如果发现水质异常或者滤池异常操作，
应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修处理。
以上就是关于《活性炭滤池安全操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保滤池的安全运行。
活性炭操作规程方法书
活性炭操作规程方法书活性炭是一种具有特殊吸附性能的碳材料，广泛应用于水处理、空气净化、食品加工、工业解毒等领域。
为了保证活性炭的高效运行，需要遵循一系列的操作规程。
以下是活性炭操作规程的详细方法书。
一、活性炭的存储1. 活性炭应存放在干燥、通风良好的库房中，远离火源、有害气体和酸碱等物质。
2. 库房内的温度应在0-40摄氏度之间，相对湿度不超过80%。
3. 储存期间应避免与有机溶剂和强酸碱接触，以免降低活性炭的吸附能力。
二、活性炭的装填1. 在装填活性炭之前，应对容器进行清洗和消毒处理。
2. 活性炭的装填量应按照设计要求进行，避免过度填充或不足填充的情况。
3. 填充活性炭时应平均分散，避免产生结块或堆积。
三、活性炭的启用1. 在启用活性炭之前，应进行反洗处理，以去除粉尘和杂质。
2. 反洗时，应使用清水进行冲洗，直至洗涤液的水质达到要求。
3. 启用后的活性炭要进行试运行，检查其吸附性能和水质处理效果是否满足要求。
四、活性炭的维护与保养1. 定期对活性炭进行检查，发现问题及时处理。
2. 检查活性炭表面是否覆盖有杂质，如有应及时进行清理。
3. 活性炭使用一段时间后，会逐渐失去吸附性能，需要定期更换。
五、活性炭的处理与废弃1. 活性炭的处理和废弃应符合环保要求，避免对环境造成污染。
2. 废弃的活性炭应进行分类处理，按照有害废物或非有害废物进行妥善处理。
3. 活性炭处理和废弃的有关工作应由专业人员负责，确保安全和环保。
六、活性炭的安全防护1. 使用活性炭时，应遵守相关的安全操作规程，佩戴防护设备。
2. 避免长时间接触活性炭，以免对皮肤和呼吸系统造成损害。
3. 如发生意外事故或异常情况，应及时采取应急措施，保障人身安全。
七、活性炭的培训和教育1. 所有操作活性炭的工作人员应接受相关培训和教育，了解操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行操作规程和安全知识的考试，以确保工作人员的操作技能和安全意识。
通过以上的操作规程方法书，可以确保活性炭的正常运行和使用安全，提高活性炭的吸附效果，保证水质和空气的净化效果。
活性炭除尘机安全操作规程
活性炭除尘机安全操作规程
一、活性炭填装前需去除运输过程中产生的活性炭碎片及粉尘。
二、使用过程中需避开沾水环境、高温环境、焦油等物质。
三、在车辆进行预处理前，检查风机是否卡滞，转动轴油是否正常。
四、启动活性炭废气按钮，开始除尘。
启动电源后，观察压力数显表、温度数显表、电压表是否正常。
五、注意记录在运行过程中除尘机的风量、风压等参数。
如发现异常，立即停止使用。
六、定期检查一次活性炭吸附的情况，查看有无积灰和水汽。
七、定期检查和紧固检查门、更换老化、变形的密封垫。
八、定期检查风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油，皮带过松及时调整，风量、风压是否达到设计要求，及时调整送排风阀门。
九、活性炭吸附周期根据不同环境有所区别，一般6-12月更换一次。
十、不得随意改变温度，更不能进行工艺改动，以防损坏设备和颗粒状活性炭。
十一、当设备停车或紧急停车，送风风机没有完全停止运转时，不可再启动，否则会损坏电器设备。
活性炭操作规程
活性炭操作规程1. 引言活性炭是一种常见的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气治理等领域。
为了确保活性炭的高效使用，制定本操作规程旨在规范活性炭的操作流程，提高操作效率，确保作业安全。
2. 安全注意事项在进行活性炭操作时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护口罩和手套。
•避免直接接触活性炭，以免引起过敏或刺激。
•避免吸入粉尘，在操作过程中保持室内通风良好。
•存放活性炭时注意防潮，并避免与易燃物接触。
•必要时应进行防火防爆措施。
3. 活性炭操作流程3.1 准备工作在操作活性炭前，需进行以下准备工作：•确认所使用的活性炭型号和规格是否与实际需要匹配。
•检查活性炭的包装，确认无破损或泄漏。
•准备好相关的操作工具和设备，如称量器、搅拌器等。
3.2 活性炭的投放与混合3.2.1 投放活性炭按照工艺要求，将所需量的活性炭逐步投放至容器中。
投放过程中需要注意以下事项：•采用适当的装卸工具，防止活性炭的飞散和湿损。
•尽量避免活性炭接触皮肤或眼睛，如不慎接触，应及时用清水冲洗干净。
3.2.2 混合活性炭在投放完活性炭后，使用搅拌器等设备进行混合，确保活性炭充分均匀。
混合过程中需注意以下事项：•搅拌速度宜适中，避免过慢或过快。
•搅拌时间根据工艺要求进行调整，确保完全混合。
3.3 活性炭的再生与更换3.3.1 活性炭的再生活性炭在使用一段时间后会因吸附饱和而需要进行再生，再生过程需遵循以下步骤：•将饱和的活性炭取出，并清除附着其中的杂质。
•将活性炭放置在再生设备中，通入适量的高温气体或蒸汽进行再生。
•控制再生条件，避免活性炭受到过高的温度或压力而破裂。
3.3.2 活性炭的更换在活性炭达到使用寿命或不再满足要求时，需及时更换。
更换过程需遵循以下步骤：•关闭进出口阀门，确保活性炭不再接触工艺流体。
•卸下旧的活性炭，并清除容器内的杂质。
•将新的活性炭装入容器中，并进行投放与混合的步骤。
活性炭企业操作规程
活性炭企业操作规程1. 引言本文档旨在规范活性炭企业的操作流程和操作规范，以确保生产过程高效、安全、环保，并提供产品质量保障。
本规程适用于活性炭企业的生产、质检、仓储、销售等环节。
2. 生产作业规程2.1 原料采购•确保采购的原料符合国家相关标准，具备质量保证书或检验报告。
•管理部门需对原料供应商进行定期评估，建立供应商档案，追溯原料来源。
•质检部门对原材料进行抽检，确保质量合格。
2.2 生产设备操作•操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
•在生产过程中，及时记录温度、压力、流量等参数，并进行记录。
•操作人员定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
2.3 生产流程控制•生产过程中需要设定合理的操作参数，确保产品质量稳定。
•针对不同产品，设定相应的工艺流程和生产控制指标。
•控制生产过程中的关键环节，如温度、压力、流量等，确保产品质量符合要求。
2.4 废弃物处理•废气处理：设立适当的废气处理设备，对废气进行处理和净化，达到环保要求。
•废水处理：建立废水处理系统，采用合适的处理工艺进行废水处理和排放。
•废渣处理：对产生的废渣进行分类、分级处理，符合相关环保要求，实现资源化利用。
3. 质检作业规程3.1 原料质检•对进场的原材料进行抽检，确保质量符合要求。
•检验内容包括外观、物理性质、化学性质等，使用适当的检验方法和仪器设备。
•对不合格的原材料，要及时进行退货或追责。
3.2 产品质检•建立产品质检记录，记录产品的生产批次、检验结果等信息。
•根据产品质量标准，对成品进行抽检。
•对合格产品进行入库，对不合格产品进行返工或报废，并进行相应处理记录。
3.3 实验室管理•实验室操作人员必须接受相关培训，具备相应的实验室技能。
•实验室设备定期检定，确保设备准确、可靠。
•实验室应建立仪器设备管理制度，定期进行设备保养和维护。
4. 仓储管理规程4.1 原料仓储•原料仓库要保持干燥、通风、清洁，定期进行清理和消毒。
活性炭操作保养规程
活性炭操作保养规程背景活性炭是一种常见的过滤材料，广泛应用于水处理、空气净化、工业废气处理等领域。
在使用活性炭时，必须注意其操作和保养，以保证其有效性和长寿命。
操作规程1. 手套操作在操作活性炭时，一定要戴手套。
因为活性炭会吸附有毒有害物质，这些物质可能会危及您的健康。
2. 适当清洗生产过程中的活性炭表面可能会有灰尘和污物，需要经过适当清洗。
建议使用清水或稍微加入一些碱性成分的水来清洗活性炭。
3. 防止受潮活性炭不能够受潮，否则其吸附效果将会降低。
在储存过程中，应该将活性炭放置在干燥、通风的地方。
4. 防止压力在使用过程中，应该避免对活性炭施加过大的压力，以免影响其使用效果。
5. 定期更换活性炭可以多次使用，在使用过程中应该根据具体情况进行更换。
如果活性炭的吸附效果明显下降，就需要进行更换。
保养规程1. 储存活性炭应存放在干燥、通风、无污染的环境中。
如有不良气味或异物，应及时清除。
2. 清洗活性炭在使用过程中也需要适时清洗，以维护其吸附效果。
清洗方法同上。
3. 着重保护活性炭是一种精细化学品，应避免其受到机械振动、碰撞和过敏刺激等外界因素的影响，以保证使用效果的稳定性。
4. 周期检查为了确保活性炭的效果，应定期进行检查。
检查时应将活性炭从容器中取出，对表面进行观察，检查是否有污染和渗漏问题。
结论活性炭是一种常见的过滤材料，其效果和寿命的长短直接影响使用效果的质量。
在使用活性炭时，必须遵守操作规程和保养规程，以确保活性炭的吸附效果并延长其使用寿命。
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300型活性炭法油气回收装置操作规程哈尔滨天源石化工程有限责任公司2014年10月目录第一章概述 (1)1、操作规程内容及适用范围 (1)2、装置简介 (1)第二章生产方法及工艺路线 (1)1、工作原理及工艺过程 (1)2、工艺流程简述 (2)第三章工艺技术指标 (3)1、原料规格 (3)2、吸附剂活性炭的技术参数、指标 (3)3、产品 (3)4、公用工程条件 (4)5、装置正常运行情况下的工艺参数 (4)第四章设备及仪表 (4)1、设备 (4)2、仪表 (5)第五章安全和环保 (6)1、安全设施 (6)2、环保指标 (7)第六章岗位操作法 (7)1、装置开工 (7)2、装置停工 (9)3、装置紧急停车步骤 (10)14、装置故障油气直接排放操作 (10)5、正常操作法 (11)6、手动操作法 (16)7. 装置的日常巡检和维护 (17)8. 装置操作过程中的注意事项 (18)第七章、附件-带控制点的工艺流程图 (23)2第一章概述1、操作规程内容及适用范围本规程介绍了活性炭吸附法油气回收装置的概况，详细叙述了装置的工艺原理及工艺流程。
规定了工艺参数指标、列出了装置的主要设备及其规格型号、装置的开、停车操作步骤，及装置的正常操作方法和事故处理的相关规定，编制了本装置的操作规程。
2、装置简介2.1装置说明300型活性炭吸附法油气回收装置，是以油库油罐车公路装车作业过程中产生的汽油油气为原料,对装车油气进行回收的环保生产装置，该装置由三个单元组成：（1）吸附单元；（2）真空再生（脱附）单元；（3）油气吸收单元。
该油气3/h。
300m 回收装置的处理量为2.2装置的功能对装车过程产生的油气，采用活性炭进行吸附，同时起到环境保护作用。
2.3占地面积装置占地面积为40平方米。
第二章生产方法及工艺路线1、工作原理及工艺过程1.1利用活性炭与油气中空气、轻烃组份的亲和力不同，通过活性炭吸附油气中轻烃组分实现轻烃与空气的分离。
利用真空对吸附活性炭上的轻烃组分进行解1吸，再用汽油吸收解吸的轻烃，将其转化为成品油。
1.2装车过程产生的油气通过槽车密闭装置及相应管线，进入到装置的吸附罐中，被吸附罐内的活性炭将油气吸附，然后开启真空机组，在真空条件下将吸附在活性炭内的油气进行脱附（活性炭再生），脱附出来的油气被真空机组输送到吸收塔内，在吸收塔内，利用成品汽油作吸收剂将油气吸收成汽油，随成品汽油一起返回储罐，实现油气回收作业。
1.3真空脱附出的油气，在吸收塔中大部分被汽油吸收成汽油，少量没被汽油吸收的油气再次回到油气总管线，二次被吸附罐中的活性炭吸附。
2、工艺流程简述装车产生的油气/空气混合气体在微正压的作用下，经外网管线进入一个活性炭罐的底部，经罐内活性炭床向活性炭罐的顶部流动，这时油气被活性炭吸附，空气和少量未被吸附的油气，从活性炭罐的顶部达标排放。
在吸附过程中，活性炭床从下而上逐层达到吸附额定值，设定吸附一定时间或累计处理量时，切换到另一个活性炭罐继续吸附油气。
启动真空泵，对吸附到额定值的活性炭罐进行抽真空，此时，活性炭罐内产生一定的真空度，吸附在活性炭表面的油气脱离活性炭的束缚，被真空泵输送到吸收塔底部，同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋，利用汽油将解吸后的油气吸收，吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐，剩余少量的未被吸收的油气，从吸收塔顶部通过相应管线，回到活性炭罐入口的油气管线，进入活性炭罐二次吸附。
进行真空解吸的活性炭罐解吸完成后，进行破真空作业，将空气引入活性炭罐，使活性炭罐内压力恢复常压。
当正在进行吸附油气的活性炭罐，达到额定值2时，对活性炭罐进行切换，已完成真空解吸的活性炭罐投入吸附油气作业，对吸附到额定值的活性炭罐进行真空解吸，重复上述过程，实现活性炭吸附、解吸再生的连续作业。
第三章工艺技术指标1、原料规格汽油装车产生的油气/空气混合气体，简称油气。
由于装车数量不同或条件变化，其浓度在10~40V/V%。
2、吸附剂活性炭的技术参数、指标外观：暗黑色圆柱体尺寸：直径5mm，长度6~7mm，符合此尺寸颗粒范围占90%2/g）：1000比表面积（m以上油气饱和吸附量（25℃，g/g）：0.26充填密度（g/ml）：0.50~0.53灰份：8~10%强度：90~95%水分：≤5%包装：25kg/袋（防潮）3、产品回收汽油。
由于此装置吸附的气态烃本身就是汽油装车时挥发出的汽油组分，经低标号3汽油吸收后，可直接做为成品汽油的组成成分，进入成品油储罐。
4、公用工程条件电源:低压系统380/220V 交流（AC）3相零点直接接地5、装置正常运行情况下的工艺参数第四章设备及仪表油气回收装置共有设备6台，其中塔类设备1台，容器类设备2台，转动设备3台。
1、设备1.1设备一览表41.1.1塔类设备一览表1.1.2容器类设备一览表1.1.3转动设备一鉴表2、仪表2.1概述油气回收装置，以PLC控制器作为系统检测和控制核心，在控制室安装装置运行监控计算机一台，并安装PLC机柜一台。
通过对现场自动化仪表信号进行检测，实现对静设备的液位、压力和温度，动设备的运行状态进行自动监测和控制，实现装置的启动、停止时序控制及自动运行，达到自动运行的控制水平；根据自动监测实现多种连锁保护，保证系统安全运行。
所选用的自控仪表的防爆等级不低于dⅡBT4，防护等级不低于IP65，对关键设备的控制监测仪表采用冗余设计。
2.2装置控制水平5采用PLC加自控仪表系统控制技术，实现信号自动检测和监视，并通过控制仪表达到装置自动运行的功能要求。
2.3 装置运行联锁保护油气回收装置设有以下联锁保护功能，以实现装置运行的安全性和可靠性。
（1）油气入口管线压力超高，装置报警并联锁停车。
（2）活性炭罐吸附时某一点温度超高，装置报警并联锁停车。
（3）真空机组出口压力或温度超高，装置报警并联锁停车。
（4）装置运行时，真空泵、贫油泵或富油泵出现非正常状态，装置报警并联锁停车。
（5）贫油泵出口流量异常，装置报警并联锁停车。
（6）装置运行时，吸收塔的液位超高或超低时均报警，装置自动停止运行，实现安全联锁保护。
（7）装置运行时，各自动阀门状态不正确或无开关状态反馈，装置报警并联锁停车。
（8）装置运行时，仪表状态异常，装置报警并联锁停车。
（9）尾气浓度超高，装置报警并联锁停车。
（10）装置运行时出现紧急情况时，人工操作现场急停按钮，装置自动停止运行。
第五章安全和环保1、安全设施1.1消防设施部分1.1.1依托油库油气回收装置区周边现有消防配套设施。
61.2可燃气体报警器布置。
1.2.1撬装真空机组旁设置一台。
1.3噪声监测装置运行噪音：≯85 dB。
2、环保指标3。
25g/m排放尾气非甲烷总烃含量≯装置油气去除率≮95%。
第六章岗位操作法1、装置开工1.1开工准备1.1.1装置检修完毕，所有设备和管线经吹扫、气密性检验工作贯通试压合格。
1.1.2检修所加的盲板全部拆除，正常生产应加的盲板、丝堵都加好。
1.1.3供电引进装置。
对装置进行送电，供电全部到位，各用电设备控制系统单机点试正常，各处照明完好。
1.1.4使用的各种润滑油（脂）、消防工具器材已准备齐全，并且好用，装置内严禁动火。
1.1.5检修现场及装置内卫生已清扫干净。
1.1.6机泵、仪表控制调试完毕，全部达到使用状态。
1.1.7联系有关单位，做好装置开工的协调配合工作。
1.1.8掌握真空机组（泵）设备使用说明书，了解设备结构、特点、性能。
并做好单机调试和组合调试。
71.1.9吸附剂活性炭装填到活性炭罐内，吸收塔塔釜内液位计处于正常状态。
1.1.10各单元设备单项试运全部结束，全部达到100%完好状态，装置的工艺流程已全部贯通。
1.2开工步骤1.2.1装置系统启动条件。
当装置状态为自动时，系统自动初始化，巡检阀门及仪表设备状态。
系统无急停信号，无故障信号时，系统具备启动条件。
1.2.2装置系统运行。
当装置收到装车栈桥装车泵启动信号，打开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，这时1#罐进行吸附操作（2#罐待命），同时对1#活性炭罐吸附时间开始计时。
1.2.3当达到15分钟时，1#罐吸附完毕，开2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102,有开回讯后关闭1#罐的进气切断阀XVS101，排空切断阀XVS103。
2#罐开始吸附操作，对2#活性炭罐吸附时间开始计时。
1.2.4建立贫富油循环，启动贫油泵，打开塔顶出气切断阀S4，调节阀FCV101自动PID调节开度控制流量计FT103的流量。
当吸收塔塔釜液位达到设定值时，启动富油泵，调节阀LCV101自动PID调节开度控制控制塔釜液位高度，贫富油循环建立完成。
1.2.5启动真空泵，同时使泵腔喷油管线上电磁阀S3打开。
1.2.6打开调节阀PCV101，开度达到30%，120秒钟后开启至100%。
再生时间12分钟后，关闭调节阀PCV101，真空泵低频运行，关闭电磁阀S3，打开电磁阀S1，1#炭罐进行破真空操作，当1#炭罐压力恢复常压后，关闭电磁阀S1，则1#炭罐完成再生操作。
81.2.7 1#炭罐完成再生后，并且2#炭罐完成吸附操作时，切换到1#炭罐进行吸附。
打开1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101,有开回讯后关闭2#罐的进气切断阀XVS102，排空切断阀XVS104。
1#罐开始吸附操作，对1#活性炭罐吸附时间开始计时。
1.2.8对2#炭罐进行再生操作。
2#炭罐排空切断阀XVS104、吸附切断阀XVS102有关回讯后，真空泵恢复工频运行，打开再生线上调节阀PCV102，PCV102开始开度为30%，120秒钟后开度至100%，再生12分钟后，关闭调节阀PCV102，打开电磁阀S2，向2#炭罐进行破真空操作，恢复常压后，关闭电磁阀S2，则2#炭罐完成再生操作。
1.2.9 2#炭罐完成再生后，并且1#炭罐完成吸附操作时，切换到2#炭罐进行吸附，1#进行再生。
重复上述步骤，系统达到全自动运行。
2、装置停工装车作业已结束，有停止命令后，装置执行停止运行。
2.1装置停机按照时序顺序依次进行停机操作，每一个完成操作步骤确认后，进行下一步操作，直至完成整个停机作业。
中间出现异常情况时，则进入紧急停车作业。
2.2关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S3，停止真空泵运转。
2.3停掉贫油泵，关闭贫油流量调节阀FCV101。
2.4当吸收塔液位接近下限25cm时，关闭调节阀LCV101，停止富油泵运转，关闭塔顶出气切断阀S4。
2.5关闭1#活性炭罐排空切断阀XVS103和吸附进气切断阀XVS101，关闭2#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102。
93、装置紧急停车步骤3.1遇有紧急情况时，按现场急停按钮或上位机上的急停按钮，装置即紧急停工。