磁力泵原理及常见故障处理
磁力泵工作原理及故障维修方法
磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。
目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。
4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。
5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。
磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法
3底阀入水xx必须大于进水管直径的
1．5倍，加大底阀入水xx；
4检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；
5降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：
磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。
5.2.4关掉出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压
力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定
点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行，至使电机烧坏）调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
处理方法：
装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。
传动轴或电机轴承过热
产生原因：
缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：
加注润滑油或更换轴承。
磁力泵不出水
5.2.5最小安全流量：
无轴封泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均
较高，因此，操作流量必须有一最小限制，以确保泵使用寿命。
5.2.6禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转。
5.2.7禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。
5.3停机
正常停车
缓慢关闭出口阀（请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较高时，水锤会使磁力泵损坏），然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。（观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。）；将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
磁力泵故障原因
磁力泵故障原因磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
然而，在使用过程中，有时会出现磁力泵故障的情况，影响设备的正常运行。
本文将探讨磁力泵故障的原因以及如何避免这些故障的发生。
1. 磁力泵轴承故障磁力泵的轴承是承受泵转子重量和液体压力的关键部件，因此轴承的故障是磁力泵故障的常见原因。
轴承故障的表现为磁力泵转子运转不稳定、噪音大、温度升高等。
轴承故障的原因主要有以下几点：（1）液体中杂质进入轴承内部，导致轴承卡死或磨损；（2）轴承润滑不良，导致轴承过热或过早磨损；（3）轴承材料质量不过关，导致轴承寿命缩短。
为防止轴承故障，可采取以下措施：（1）定期清理液体中的杂质，保持液体清洁；（2）选用优质润滑油，及时更换润滑油；（3）选用质量可靠的轴承，并按照规定的使用寿命更换。
2. 磁力泵密封故障磁力泵的密封是防止液体泄漏的重要部件，密封故障是磁力泵故障的主要原因之一。
密封故障的表现为泵体渗漏、泵体温度升高等。
密封故障的原因主要有以下几点：（1）密封件老化、损坏或未安装密封件；（2）液体中含有腐蚀性物质，导致密封件腐蚀；（3）安装不当，导致密封件磨损或变形。
为防止密封故障，可采取以下措施：（1）定期更换密封件，确保密封件的完好无损；（2）选择耐腐蚀的密封件，避免液体对密封件的腐蚀；（3）正确安装密封件，避免密封件因安装不当而磨损或变形。
3. 磁力泵电机故障磁力泵的电机是驱动泵转子运转的核心部件，电机故障会导致磁力泵无法正常运行。
电机故障的表现为泵体无法启动、声音异常等。
电机故障的原因主要有以下几点：（1）电机绕组短路或开路，导致电机无法正常启动；（2）电机受潮或温度过高，导致电机内部元件损坏；（3）电机内部元件老化或损坏。
为防止电机故障，可采取以下措施：（1）定期检查电机绕组的绝缘情况，确保绕组完好无损；（2）避免电机受潮或温度过高，确保电机内部元件的正常工作；（3）选择质量可靠的电机，并按照规定的使用寿命更换电机。
磁力泵的工作原理、结构原理
磁力泵的工作原理、结构原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密圭寸转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角①二0,此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角①二2n /n此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45 —400 °C),矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2•隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe—涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T —磁传动力矩；F —隔套内的压力；D —隔套内径；一材料的电阻率；一材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
磁力泵常见的故障原因及处理方法
磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种常用的无泄漏、无污染的流体输送设备，其工作原理是通过电磁力将叶轮转动，从而实现流体的输送。
然而，在实际使用中，磁力泵也会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障的原因和处理方法。
一、磁力泵漏液故障：磁力泵漏液是指磁力泵在运行过程中泵体出现液体渗漏或泄漏的现象。
常见的原因包括密封件老化、磁力泵内部零部件松动、泵体变形等。
处理方法一般是更换密封件、检查并紧固零部件、修复泵体。
二、磁力泵流量不稳定故障：磁力泵流量不稳定是指磁力泵在运行过程中流量出现波动或不稳定的现象。
常见的原因包括电源电压波动、进口阀门开度不合适、叶轮磨损等。
处理方法一般是调整电源电压、调整进口阀门开度、更换叶轮。
三、磁力泵噪音过大故障：磁力泵噪音过大是指磁力泵在运行过程中产生异常噪音的现象。
常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮与泵体摩擦、进口阀门不合适等。
处理方法一般是紧固零部件、调整叶轮与泵体的间隙、更换进口阀门。
四、磁力泵温升过高故障：磁力泵温升过高是指磁力泵在运行过程中温度升高超过正常范围的现象。
常见的原因包括磁力泵内部摩擦产生过多热量、介质温度过高、冷却系统故障等。
处理方法一般是检查和维修冷却系统、降低介质温度、更换磁力泵。
五、磁力泵启动困难故障：磁力泵启动困难是指磁力泵在启动过程中需要较大的力矩或时间才能正常启动的现象。
常见的原因包括磁力泵内部零部件损坏、电源电压不稳定、叶轮堵塞等。
处理方法一般是更换损坏的零部件、稳定电源电压、清理叶轮堵塞物。
六、磁力泵震动过大故障：磁力泵震动过大是指磁力泵在运行过程中产生异常震动的现象。
常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮不平衡、基础不牢固等。
处理方法一般是紧固零部件、动平衡叶轮、加固基础。
磁力泵常见故障的原因有很多，但大部分故障都可以通过检查和维修来解决。
在实际使用中，及时维护和保养磁力泵，定期检查其运行状态，可以有效预防故障的发生。
同时，选用合适的磁力泵型号和进行正确的安装和操作也是避免故障的关键。
CQB磁力泵的常见故障处理攻略
CQB磁力泵的常见故障处理攻略前言CQB磁力泵是一种利用密封的磁力传动来传递动力和抽送液体的无泄漏泵。
它具有结构简单、无泄漏、无污染、运行牢靠等优点，在石油、化工、制药、食品、电力、冶金等行业广泛应用。
但是，CQB磁力泵也会显现故障，本文将介绍CQB磁力泵的常见故障及处理方法。
CQB磁力泵的常见故障1.磁力泵启动无力或无法启动磁力泵启动无力或无法启动的原因紧要有以下几种：•电源问题•电机故障•轴承寿命到期•泵体堵塞•系统压力过高解决方法：•检查电源是否正常，假如有问题适时解决•检查电机是否故障，如有故障适时更换•检查轴承是否到期，如有问题适时更换•清理泵体内积累的尘垢、泥沙等，保证泵体的通畅•降低系统压力，避开过高压力的显现2.磁力泵运行时发出异常噪音磁力泵在正常运转时会发出确定的噪音，但假如显现了异常噪音，需要适时处理，其原因紧要有以下几点：•泵体内部部分损坏或轴承寿命到期•泵体进口、出口阀门不当•液体粘度过高或泵体进口管道没有安装导流装置解决方法：•发觉损坏部位适时维护和修理或更换•调整进口、出口阀门，确保合理通畅•检查液体粘度是否符合要求，假如过高，需要更换相应的液体•安装导流装置，避开液体脉动，减小噪音3.磁力泵泵出液体质量不达标磁力泵泵出液体质量的合格率是用来衡量泵的一个紧要指标，假如合格率低，说明泵存在问题，其原因紧要有以下几点：•进口管道不清洁或进口容器容器有杂质•磁力泵内部损坏或轴承寿命到期•磁力泵密封不严或密封零部件损坏解决方法：•定期清洁进口管道及进口容器，避开杂质进入泵内•检查磁力泵损坏部位，适时维护和修理或更换•检查密封件的严密性，适时更换或维护和修理密封零部件结语CQB磁力泵是一种常见的泵类，在使用中存在一些故障是难以避开的。
因此，处理故障并适时进行维护和修理使其保持高效、稳定地运行特别紧要。
假如以上处理方法不能有效解决问题，建议适时联系专业人士进行维护和修理，确保泵的正常运行。
磁力泵故障分析及处理措施及工作原理
磁力泵故障分析及处理措施及工作原理磁力泵故障分析及处理措施一、启泵时无介质1、问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板。
措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。
2、问题：入口管线吸入不够或未完全灌满。
措施：重新灌满泵和吸入管线。
3、问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满。
措施：检查管线布局。
若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。
二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程1、问题：没有完全打开吸入管线阀。
措施：打开阀门。
2、问题：电机转速未与泵转速一致。
措施：检查电机。
3、问题：吸入端的过滤器堵塞。
措施：清理过滤器。
4、问题：吸入管路泄漏。
措施：排除吸入管路泄漏点。
5、问题：泵旋转方向错误。
措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。
6、问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程。
措施：改变叶轮直径或更换。
（检查电机的额定功率是否满足）。
7、问题：操作温度升高引起的流量下降，。
措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。
降低泵的安装高度，增大。
8、问题：泵汽蚀。
措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。
降低泵的安装高度，增大。
注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏。
绝不允许泵在此工况下运转。
三、电机过载1、问题：扬程低于额定值。
措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。
2、问题：比重或转速高于要求值。
措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。
四、启泵后出现噪声和振动1、问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中。
措施：重新找正。
注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。
2、问题：底座刚性不够。
措施：加固泵和电机的地脚区域。
3、问题：地脚螺栓松动。
措施：锁紧地脚螺栓。
五、长时间运行后泵出现噪声和振动1、问题：泵滚动轴承磨损。
措施：更换滚动轴承。
使用原产地的新轴承。
2、问题：电机滚动轴承磨损。
措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。
六、滚动轴承发热1、问题：弹性联轴器未对中。
磁力泵的工作原理
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种采用磁力耦合的泵，其工作原理是利用磁力传递动力，完成液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分构成。
驱动部分由电动机和磁力驱动装置组成。
电动机通过旋转轴带动驱动磁铁旋转。
磁力驱动装置由外磁铁、内磁铁和磁力隔离套组成。
其中外磁铁位于电动机轴的一侧，内磁铁位于工作部分的一侧。
驱动磁铁旋转时，会产生磁力线，通过磁力隔离套传递到工作部分。
工作部分由液体封堵件、泵轴、叶轮和泵壳组成。
液体封堵件是起到密封作用，防止液体泄漏。
泵轴是通过磁力隔离套与磁力驱动装置连接，带动叶轮旋转。
叶轮受到泵轴旋转的驱动，使液体产生压力差，从而完成液体的输送。
泵壳则起到固定叶轮和液体流动的作用。
在工作过程中，驱动磁铁旋转，产生的磁力线穿过磁力隔离套作用于工作部分的内磁铁。
内磁铁受到磁力的作用，带动泵轴和叶轮旋转，使泵轴与驱动磁铁同步旋转，从而实现无接触的能量传递和无泄漏的液体输送。
总之，磁力泵通过磁力传递动力，无需机械接触，在工作过程中能够有效地避免液体泄漏，具有静音、耐腐蚀等优点，广泛应用于化工、医药、电子等行业。
磁力泵常见的故障原因及处理方法
磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种利用磁力传递来实现无泄漏密封的泵类设备，广泛应用于化工、制药、电力等行业。
然而，由于工作环境复杂和长时间使用，磁力泵也会遇到一些常见故障。
本文将介绍磁力泵常见的故障原因及处理方法，帮助用户更好地维护和保养磁力泵。
一、泵轴磨损泵轴磨损是磁力泵常见的故障之一。
其主要原因是泵轴与轴套之间的摩擦，长时间摩擦会导致泵轴磨损。
处理方法是定期对泵轴进行润滑保养，确保泵轴与轴套之间的摩擦最小，减少磨损。
二、漏液现象漏液是磁力泵故障中最常见的问题之一。
漏液可能发生在泵体、密封圈、轴承和联轴器等部位。
漏液会导致泵的性能下降和泵体损坏。
处理方法是检查密封圈是否损坏，及时更换损坏的密封圈；检查泵体是否有裂纹或磨损，如有必要，更换泵体；检查联轴器是否紧固，如有松动，及时紧固。
三、泵体振动泵体振动是磁力泵故障中常见的问题之一。
泵体振动可能导致泵轴断裂、密封圈磨损、泵体破裂等严重后果。
处理方法是检查泵体是否固定牢靠，如有松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲，如有弯曲，及时更换泵轴；检查泵体是否平衡，如不平衡，进行平衡调整。
四、泵体过热泵体过热是磁力泵故障中常见的问题之一。
泵体过热可能是由于泵体内部摩擦产生的热量无法散发出去，导致泵体温度升高。
处理方法是检查泵体是否有堵塞物，清除堵塞物以提高散热效果；检查泵体是否有润滑油，如有必要，添加润滑油以减少摩擦。
五、电机无法启动电机无法启动是磁力泵故障中常见的问题之一。
电机无法启动可能是由于电源故障、电机本身故障或电机与泵之间的连接故障引起的。
处理方法是检查电源是否正常，如有问题，及时修复；检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机；检查电机与泵之间的连接是否松动，如有松动，及时固定。
六、泵体漏电泵体漏电是磁力泵故障中常见的问题之一。
泵体漏电可能是由于绝缘材料老化、绝缘损坏或泵体受潮引起的。
处理方法是检查泵体绝缘材料是否完好，如有损坏，及时更换；检查泵体是否受潮，如受潮，及时干燥处理。
磁力泵常见的故障原因及处理方法
磁力泵常见的故障原因及处理方法以磁力泵常见的故障原因及处理方法为标题，本文将详细介绍磁力泵常见的故障原因和处理方法。
一、磁力泵常见故障原因：1. 轴承磨损：磁力泵的轴承磨损是常见的故障原因之一。
长时间运行或不正确的使用方法可能导致轴承磨损。
此时，可以通过更换磁力泵的轴承来解决问题。
2. 泵体漏液：磁力泵泵体漏液是常见的故障现象，可能是由于密封不良或密封件老化导致的。
处理方法包括更换密封件、检查密封面并进行修复或更换泵体。
3. 泵壳温度过高：磁力泵在运行过程中，如果泵壳温度过高，可能是由于过载、摩擦或泵体内部泄漏等原因引起的。
此时，应及时检查泵体内部是否有问题，如发现泄漏点，应及时修复。
4. 泵噪音大：磁力泵在运行时出现噪音过大的情况，可能是由于轴承磨损、叶轮损坏或不当安装等原因引起的。
处理方法包括更换轴承、修复或更换叶轮，以及重新安装泵体。
5. 电机不能启动：磁力泵的电机不能启动可能是由于电源故障、电机损坏或电路故障等原因引起的。
处理方法包括检查电源、更换电机或修复电路故障。
二、磁力泵常见故障处理方法：1. 维护保养：定期对磁力泵进行维护保养是预防故障的重要措施。
包括清洗泵体、检查密封件、润滑轴承等。
维护保养可以延长磁力泵的使用寿命，并减少故障的发生。
2. 检查密封性能：磁力泵的密封性能直接影响其工作效果。
定期检查密封件的状况，如发现老化或损坏，应及时更换。
另外，还需检查泵体的密封面是否平整，如有问题应及时进行修复。
3. 正确使用：正确使用磁力泵是避免故障的关键。
在启动前，应检查电源是否正常，确保电机能正常启动。
另外，还需注意泵体的进出口方向和介质的温度、压力等参数，以保证磁力泵的正常运行。
4. 及时维修：一旦发现磁力泵出现故障，应及时进行维修。
可以根据故障现象进行排查，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。
如果不具备维修条件，建议寻求专业技术人员的帮助。
5. 定期检测：定期检测磁力泵的工作状态是保障其正常运行的重要手段。
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法
磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项：（一）、磁力泵工作原理：1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。
3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
（二）、结构特点：1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2、隔离套泵阀：⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。
⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3、冷却润滑液流量的控制：⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。
⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。
⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4、滑动轴承：⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。
⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。
磁力泵常见故障形式及原因与排除解决处理方法
2.转速太低。
2.恢复额定转速。
4、噪音太大
1.泵轴严重磨损。
1.更换泵轴。
2.轴承严重磨损。
2.更换轴承。
3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触。
3.拆除泵头重新组装。
4.动静环磨损叶轮与泵体研磨。
4.更换动静环。
5、漏液
1、O型密封垫圈损坏。
1、更换O型密封垫圈。
降低水泵安装位置；
磁钢脱落；
降低电机启动力矩或调换磁钢；
没有接通电源；
检查电路；
管路配置不合理；
调整管路；
泵流量不足
吸入管径太小；
调整进水管；
管路、叶轮、过滤器阻塞结垢；
彻底清洗；
扬程太高；
开大出口阀；
转速太低；
恢复定额转速；
入口阀未充分打开；
完全打开阀门；
电机转向错误；
改变两根接线相序；
泵规格不符；
4.电压太高，启动时联轴器打滑。
4.调整电压。
5.吸程太高。
5.降低泵安装位置。
6.阀门没有打开。
6.校正或更改阀门。2、流不足1.吸入管径太小或堵塞。
1.调换或清洗进水管。
2.磁力泵叶轮流道阻塞。
2.清洗磁力泵叶轮。
3.扬程过高。
3.开大出水阀。
4.转速不够。
4.恢复额定转速。
3、扬程过低
1.流量过大。
更换符合规格的泵；
扬程过低
流量过大；
开小出口阀；
转速过慢；
恢复额定转速；
电机转向错误；
改变两根接线相序；
泵规格不符；
更换符合规格的泵；
噪音太大
泵轴，轴套和轴承磨损；
更换泵轴，轴套和轴承；
磁力泵运行常见问题及解决措施
磁力泵运行常见问题及解决措施摘要：磁力泵作为应用在新型离心泵中的一项产品。
其原理为将永磁连轴应用到离心泵中，该设计既可以妥善应用离心泵，还能提高制作工艺水平，避免出现腐蚀与泄漏问题。
基于此，文章就磁力泵运行问题与解决措施展开分析，希望能确保磁力泵合理运行。
关键词：磁力泵运行问题解决措施前言：磁力传动器作为磁力泵运行的重点，磁力转动器包含外磁转子、内磁转子、不导磁隔离套三部分。
磁力泵应用十分广泛，比如工艺品、饮水机、游泳池水循环，磁力泵既可以传输酸碱液，还能传输悬浮液。
下面，文章探究了磁力泵应用问题及相应解决措施。
1磁力泵简述磁力泵，即磁力驱动离心泵，作为无轴密封离心泵当中的一种，其具备密封无泄漏、安全环保等特点。
磁力泵包含泵壳体、滚动轴承、轴承体、滑动轴承、磁力耦合器等组成。
这里，耦合器作为核心设备，包含外磁转子、内磁转子、无导磁隔离套构成。
随着磁力泵的运行，电动机将带领外磁转子旋转，磁场带领叶轮也、内转子旋转，如此即可完成无接触动力传递。
再者，也能房子和有害物质泄漏引发的安全问题。
这里，将叶轮和内磁转子连接到一起，一同使用同一轴承。
若磁力泵运送介质内将泵腔充满，介质即可在隔离套内和内磁转子构成内循环。
因不存在机械密封装置，所以，磁力泵内部接触介质都被封闭到密闭单位内。
如此即可实现密封无泄漏目标。
设备运行期间，内磁转子与泵轴全部密封，如此即可防止冒轴、跑轴、漏油等问题产生。
磁力泵壳体还包含非金属与金属两类。
2磁力泵选择原因2.1原因因甲醇精馏装置中的甲醇为易燃易爆介质，挥发性很强。
普通离心泵很容易引起机械密封泄漏，进而引发严重安全隐患。
磁力泵多介质磁力传动器完成无接触力矩传递，确保泵安全且没有泄漏。
2.2优势磁力泵可以确保职工安全生产与健康，对比填料密封与机械密封离心泵，磁力泵优势如下：1）泵轴从动密封变为封闭式静密封，可有效防止介质泄漏；2）不用单独润滑与冷却水，可有效减少实际能耗；3）从联轴器传动变成同步拖动，操作期间没有摩擦与接触。
磁力泵常见故障及其排除方法
故障形式产生原因排除方法
泵不出水1.水泵反转
2.进水管理漏气
3.泵腔蓄水太少
4.电压太高，启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.没有灌水或泵内灌水不足
7.叶轮受阻不转
8.底阀堵塞或锈死
改变电机接线
杜构漏气
增加蓄水量
调整电压
降低泵安装位置
放净空气、灌满水
清洗叶轮、泵壳、隔离套
清除堵塞物和修理底阀
流量不足1.吸入管径太小
2.叶轮流道堵塞
3.扬程过高
4.转速太低
5.叶轮磨损或腐蚀严重
6.安装的总扬程太高或吸水扬程超过规定
7.吸入管路有空气漏进
8.密封环严重磨损
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
更换叶轮
降低扬程、降低泵的安装位置
杜绝漏气
更换密封环
扬程过低1.流量过大
2.转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
噪音太大1.轴严重磨损
2.轴套严重磨损
3.驱动磁钢杯与隔离套接触
4.转动部分和固定部分有摩擦
5.吸水扬程超过规定或底阀阻塞
6.泵没有固定好
更换泵轴
更换轴套
调整间隙或更换部件
检修、更换零件
降低水泵位置或消除堵塞物
重新固定好
漏液1.螺钉松动
2.O型密封圈损坏
3.泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔
拧紧螺钉
更换O型密封圈
更换泵壳或隔离套磁力泵常见故障及其排除方法
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磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种利用磁性耦合原理传递动力的泵类设备。
与传统的机械密封泵相比，磁力泵无需使用机械密封件，因此能够有效地防止泵体内部的液体泄漏，具有密封性好、安全可靠等优点。
本文将对磁力泵的工作原理进行详细介绍。
磁力泵由外部磁铁、传动轴、泵壳、叶轮和静子组成。
外部磁铁和叶轮构成了一个刚性的磁力传递系统，通过磁性耦合将动力从电机传递到泵壳内的叶轮上。
泵壳和静子构成了一个密闭的容器，通过法兰连接与管道相连，实现液体的进出。
泵壳内的叶轮通过磁力耦合与外部磁铁相连接，当外部磁铁旋转时，叶轮也会跟随旋转。
磁力泵的工作原理可以简单归纳为以下几个步骤：1. 电机传动：当电机启动时，电能将被转化为机械能，通过传动轴传递给外部磁铁。
2. 磁力传递：外部磁铁与泵壳内的叶轮之间通过磁力耦合相连接，外部磁铁的旋转运动将力传递给叶轮。
此时，泵壳内的叶轮会随着外部磁铁的旋转而旋转。
3. 液体进入：当叶轮旋转时，泵壳内的压力会发生变化。
当泵壳内的压力低于管道中的液体压力时，液体会被吸入泵壳内。
4. 液体排出：当叶轮继续旋转时，泵壳内的压力逐渐增大。
当泵壳内的压力高于管道中的液体压力时，液体会被排出泵壳。
5. 循环运行：以上步骤会不断重复进行，从而实现液体的连续输送和循环。
磁力泵的工作原理主要依赖于磁性耦合的作用。
通过将动力传递到泵壳内的叶轮上，磁力泵能够实现无接触、无泄漏的运行。
这使得磁力泵在液体输送过程中能够更加安全可靠，并且适用于一些特殊工况和具有特殊要求的领域。
总而言之，磁力泵利用磁性耦合原理传递动力，并通过叶轮的旋转来实现液体的吸入和排出。
它具有无泄漏、密封性好、安全可靠等优点。
在化工、医药、电镀等工况要求高的领域中，磁力泵广泛应用，并取得了良好的效果。
磁力泵常见故障与解决办法
磁力泵常见故障与解决办法摘要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行中常见故障分析及解决办法。
关键词：磁力泵结构特点工作原理故障解决办法一、磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
二、磁力泵基本结构1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
2.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
3.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
4.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。
三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
1.以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。
在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。
2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀的特殊材料。
3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的离心泵，其工作原理基于磁力耦合原理。
它主要由电动机、驱动磁铁、驱动轴、泵壳、叶轮、隔离套等组成。
工作原理：1. 电动机产生转动力：电动机通过电源供电，产生旋转磁场，使得驱动磁铁随之旋转。
2. 磁力耦合传递动力：驱动磁铁与隔离套之间通过磁力耦合传递动力，无需机械接触，从而实现无泄漏的传动。
3. 驱动轴带动叶轮转动：隔离套与驱动轴相连，驱动轴带动叶轮一起旋转。
4. 叶轮产生离心力：当叶轮旋转时，液体被离心力推动，从进口处进入泵壳内。
5. 液体被泵送出：液体在泵壳内被叶轮推动，通过泵壳的出口处被泵送出来。
优点：1. 无泄漏：由于磁力耦合传递动力，磁力泵无需机械密封，从而避免了泄漏问题。
2. 无污染：泵壳与泵体之间没有接触部件，不会产生磨损颗粒，从而避免了对液体的污染。
3. 无噪音：磁力泵无机械传动，工作时几乎无噪音。
4. 耐腐蚀：磁力泵采用耐腐蚀材料制造，适用于输送腐蚀性液体。
5. 安全可靠：磁力泵无泄漏，减少了液体泄漏的风险，提高了工作安全性。
适用范围：磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等领域，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
常见的应用场景包括酸碱液体输送、稀硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等强腐蚀液体的输送。
注意事项：1. 磁力泵在使用前需要检查电机的工作状态，确保电机正常运行。
2. 在使用过程中，应定期检查磁力泵的密封性能，确保无泄漏现象。
3. 当磁力泵遇到异常情况时，应立即停止使用，并进行维修或更换部件。
4. 使用磁力泵时，应避免固体颗粒进入泵体，以免损坏叶轮和泵壳。
5. 在选用磁力泵时，应根据具体工况选择合适的材质和型号。
总结：磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的离心泵，其工作原理基于磁力耦合原理。
通过电动机产生的旋转磁场，驱动磁铁与隔离套之间通过磁力耦合传递动力，实现无泄漏的传动。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点，广泛应用于化工、医药、电子等领域。
磁力泵常见故障分析及解决措施
一、磁力泵概述磁力泵由电动机、强力磁耦合器与离心泵构成，其工作原理是：电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙与隔离套作用在内磁转子上，使泵转子和电动机同步旋转，在泵轴动力输入端因为液体被封在静止隔离套中，因此完全无泄漏，解决了化学工业中易燃易爆有毒有害物质通过泵密封泄漏的问题，保障化工生产的安全有序。
磁力泵的优点在于，第一因为传动轴不用穿入泵壳，利用的是磁场透过空气隙与隔离套薄壁传递转矩，然后使内转子旋转，所以基本解决了轴封泄漏的问题，实现完全密封效果。
第二，动力传递之时具有过载保护的作用，避免对磁力泵构件产生伤害，从而影响生产。
第三，对于磁力泵的要求一般不高，磁性材料和磁路设计时有一定要求。
但是磁力泵的效率往往会比普通泵的效率低，且对于防单面泄漏的材料和制造要求较高，若材料选择不当或制造质量较差时可能无法起到有效的防止泄漏的要求，会因为无法承受内外磁钢的摩擦而发生磨损。
此外，磁力泵因为受到材料磁性传动限制，所以生产应用时的温度和压强不能过高，否则磁力泵可能无法正常工作而干扰生产的有序性。
最后，磁力泵中和电机对中要求高，当偏差太大时就会引起轴承损坏的问题。
二、磁力泵常见故障及其解决磁力泵发生故障引起的直接后果是，发生泄漏事故，进而影响石油化工的生产。
而解决磁力泵故障的主要措施，最关键是避免颗粒进入磁力泵中，控制外界温度和湿度等避免磁力泵发生退磁现象，此外还要禁止空转，避免发生干摩擦，在有条件下设置磁力泵的保护系统，实时监测磁力泵出口压力和流量、环境温度等。
具体故障和解决措施如下：1.磁力泵体前的径向轴承泄漏磁力泵在工作时，会受到各种外界因素的影响而可能出现密封装置遭到磨损损坏、老化等问题，进而产生突发性泄漏，一旦出现泄漏就会导致泄漏的润滑油进入外磁套中，使内外磁套的推拉磁力下降，从而降低了泵运行的效率。
为此，必须解决轴承端盖泄漏的问题。
具体解决措施是：可在轴承端盖和轴配合间隙的地方修一个凹槽，但需留一个台阶，然后在凹槽内嵌入一骨架油封，控制骨架油封外径和凹槽内径之间的配合间隙在-0.01~0mm，避免骨架油封跑动而影响防泄漏的效果，设置台阶的作用是避免骨架油封轴向窜动，将骨架油封和轴之间的配合设置为0.02~0.05mm之间，并使油封的唇口朝着轴承的一侧，控制了径向与轴向泄漏点。
磁力泵常见的5个故障
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。
其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。
近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。
但在长时间的使用过程中，也难免会出现一些大大小小的故障现象。
其中就有五个故障现象是经常出现的，那么具体都有哪些故障呢?对此，上海沈泉磁力泵厂家便为大家整理出了以下内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
磁力泵常见的5个故障：1、轴承损坏：磁力离心泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
2、扬程不足：造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
3、轴折断：磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重，预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。
4、流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
5、磁力泵打不出液体：这是十分常见的故障现象，其造成原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。
高压磁力泵常见的故障
高压磁力泵常见的故障高压磁力泵是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
然而，由于长时间的运行和使用，高压磁力泵也会出现一些常见的故障。
本文将针对这些故障进行详细介绍，以便用户能够及时处理和解决问题。
故障一：泵轴密封漏液泵轴密封漏液是高压磁力泵常见的故障之一。
造成泵轴密封漏液的原因有很多，比如密封件老化、损坏、安装不当等。
解决这个问题的方法是检查密封件是否完好，如有损坏及时更换；正确安装密封件，确保其紧密连接。
故障二：泵轴抖动泵轴抖动是高压磁力泵常见的故障之二。
泵轴抖动会导致泵的运行不稳定，甚至造成设备损坏。
出现泵轴抖动的原因可能是轴承损坏、轴与轴套配合不良等。
解决这个问题的方法是检查轴承是否损坏，及时更换；检查轴与轴套的配合是否良好，如有问题及时修复或更换。
故障三：泵体温升过高泵体温升过高是高压磁力泵常见的故障之三。
泵体温升过高可能是由于润滑不良、轴承摩擦、液体温度过高等原因引起的。
解决这个问题的方法是检查润滑情况，确保润滑油充足，及时更换；检查轴承是否摩擦，如有问题及时修复；降低液体温度，如加装冷却装置等。
故障四：泵启动困难泵启动困难是高压磁力泵常见的故障之四。
泵启动困难可能是由于电源故障、电机损坏等原因引起的。
解决这个问题的方法是检查电源是否正常，排除电源故障；检查电机是否损坏，如有问题及时修复或更换。
故障五：泵输出流量减小泵输出流量减小是高压磁力泵常见的故障之五。
泵输出流量减小可能是由于进口阀门堵塞、泵内部损坏等原因引起的。
解决这个问题的方法是清洗进口阀门，确保畅通；检查泵内部是否损坏，如有问题及时修复或更换。
故障六：泵噪音过大泵噪音过大是高压磁力泵常见的故障之六。
泵噪音过大可能是由于泵内部零件松动、轴承损坏等原因引起的。
解决这个问题的方法是检查泵内部是否有零件松动，如有问题及时修复；检查轴承是否损坏，如有问题及时更换。
总结：高压磁力泵常见的故障包括泵轴密封漏液、泵轴抖动、泵体温升过高、泵启动困难、泵输出流量减小和泵噪音过大等。