沸腾制粒机
沸腾干燥制粒机使用注意事项
沸腾干燥制粒机使用注意事项
1. 使用沸腾干燥制粒机之前，一定要仔细检查设备啊！就好比你要出门得先看看钥匙带没带一样，要是设备有啥问题没发现就开始用，那可不得出乱子嘛！比如螺丝松了呀，机器运行起来不就危险了。
2. 操作的时候可得小心谨慎啊！这可不是闹着玩的，就像开车一样，稍不注意就可能出事故。
比如说设置参数的时候，一定要按照规定来，千万别乱来呀！
3. 清洁很重要哇！你想想，要是脏兮兮的，制出来的粒能好吗？就跟你脸没洗干净一样，看着都不舒服呀！所以每次用完都要认真清理干净哦。
4. 给沸腾干燥制粒机加原料的时候别着急呀！你总不能一股脑儿全倒进去吧，那跟倒水似的，能行么？得慢慢加，均匀点，这样制粒效果才好呢！
5. 运行过程中要时刻留意机器的状态呀！这就好像你照顾小婴儿，得时刻关注他有没有不舒服。
要是机器有啥异常声音或者抖动，赶紧停机检查呀！
6. 维修保养不能马虎哦！这就跟人要定期体检一样。
你不保养好机器，它怎么能好好给你干活呢？别等出了问题才后悔呀！
7. 培训过再操作呀，可别不懂瞎摆弄！这可不是玩具，瞎弄会搞坏的呀！就好像游泳，没学过就跳水里那多危险呐！
总之，沸腾干燥制粒机要想用好，就得认真对待每一个环节，这样才能让它发挥最大的作用呀！。
FL120沸腾制粒干燥机 一步造粒机
FL120沸腾制粒干燥机一步造粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，将物料混合、造粒和干燥三个工艺在同一设备中一次性完成，它是利用粘合剂的粘结作用，将固体粉末逐步架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒的。
将制粒用粉末物料加入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走排放。
二、特点一三六一六一一二九八八1、采用电子面板式集成控制器控制，能够实行全自动、全流程显示。
2、在同一容器内完成混合--制粒--干燥，减少了工艺，符合GMP规范。
3、在闭密容器内操作，无粉尘飞扬，改善操作环境。
4、滤袋采用抗静电滤料，设备操作安全。
5、粘结剂雾化器采用多流体喷枪，雾化均匀，成品合格率高。
6、采用圆形容器，设备无死角，装卸轻便，冲洗方便。
与物料接触部分采用不锈钢制作。
7、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。
8、密封性好，负压操作，更符合“GMP”规范三、技术参数1、投料量（kg/批） 1202、容器容积（L） 4203、容器直径（mm） 12004、风机功率（kw） 18.55、风机风量（m3/h） 45006、风机风压（Pa） 55007、蒸汽耗量（kg/h） 2508、设备重量（Kg） 1500三、设备配置一览表9、（1）进风处理系统：10、序号名称规格型号材料备注11、01 空气过滤器初效外框SUS30412、02 蒸汽换热器120m2 SUS30413、03 温度探头PT100 组件14、（2）引风机系统：15、序号名称规格型号材料备注16、01 三叉管SUS30417、02 排风蝶阀SUS30418、03 排风蝶阀气缸φ63×250 组件19、04 排风管道SUS30420、05 引风机 9-19-5.6A Q235A 配调风阀21、06 消音器A3喷漆22、（3）喷液处理系统：23、序号名称规格型号材料备注24、01 喷液料桶40L SUS30425、02 蠕动泵 BT00-300M 组件26、03 喷枪二流体式SUS30427、（4）主塔系统：28、序号名称规格型号材料备注29、01 底筒体SUS30430、02 密封气囊硅橡胶31、03 顶升气缸φ100×100 组件32、04 视镜φ200 钢化玻璃33、05 料车SUS30434、06 中筒体SUS30435、07 顶筒体SUS30436、08 清灰滤袋37、09 顶部泄爆板SUS30438、10 清灰气缸φ63×320 组件39、11 布袋架SUS30440、（5）控制系统：41、序号名称规格型号数量材料备注01 温控仪 XT-7000系列1套02 断路器 DZ47系列1套03 交流接触器3TB、3TF系列1套04 热继电器3UA59系列 1套05 温控仪 XT-7000系列1套四、设备特别优惠价：万元人民币/套（含运费、税费及指导安装调试费用等）。
沸腾制粒干燥机再验证方案
沸腾制粒干燥机再验证方案沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、化工等领域的设备，其工作原理是在干燥室内产生高速旋转的颗粒，然后通过蒸汽或热空气对颗粒进行干燥，最后得到所需的制粒产品。
为了保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，需要进行多种验证和调试工作。
以下是沸腾制粒干燥机再验证方案。
1.温度和湿度验证：首先，需要验证干燥室内的温度和湿度是否符合要求。
可以使用温度计和湿度计测量干燥室内的温度和湿度，然后与设备规格书上的要求进行对比。
如果温度和湿度与要求相符，则说明该项验证通过。
2.颗粒大小验证：接下来，需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒大小是否符合要求。
可以使用颗粒大小测试仪对产生的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果颗粒大小在规定范围内，则说明该项验证通过。
3.颗粒流动性验证：此外，还需要验证沸腾制粒干燥机产生的颗粒流动性是否良好。
可以使用颗粒流动性测试仪对颗粒进行测试，然后根据测试结果进行评估。
如果颗粒流动性良好，则说明该项验证通过。
4.干燥效果验证：在颗粒干燥过程中，需要验证沸腾制粒干燥机的干燥效果。
可以使用水分含量测试仪对干燥后的颗粒进行测试，然后与产品规格书上的要求进行对比。
如果水分含量符合要求，则说明该项验证通过。
5.运行稳定性验证：最后，还需要验证沸腾制粒干燥机的运行稳定性。
可以进行长时间运行测试，观察设备的稳定性和干燥效果，并记录运行期间的故障情况和处理措施。
如果设备能够稳定运行并提供一致的干燥效果，则说明该项验证通过。
总之，沸腾制粒干燥机再验证方案主要包括温度和湿度验证、颗粒大小验证、颗粒流动性验证、干燥效果验证和运行稳定性验证。
通过这些验证工作，可以保证沸腾制粒干燥机的工作效果和生产质量，从而提高生产的安全性和可靠性。
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当，沸腾干燥制粒机可能会出现一些常见故障。
本文将针对这些故障进行详细的介绍，并提供相应的处理方法。
2. 故障一：温度过高2.1 故障现象温度过高是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，温度应该能够保持在适宜的范围内，但有时会出现温度异常升高的情况。
2.2 处理方法•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•检查温度控制仪表是否准确，如有问题需要进行校准或更换。
•检查进气口和出气口是否堵塞，清除堵塞物。
•检查风机是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•调整进料量和加热功率，确保温度在适宜范围内。
3. 故障二：粒度不均匀3.1 故障现象粒度不均匀是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有均匀的尺寸，但有时会出现粒度不一致的情况。
3.2 处理方法•检查喷雾器是否堵塞或损坏，及时清洗或更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，确保颗粒分布均匀。
•检查物料的湿度和流动性，如有需要可以进行预处理。
•根据需要调整沸腾干燥制粒机的转速和物料进出口的开启程度。
•检查筛网是否清洁，如有需要可以进行清洗或更换。
4. 故障三：产量下降4.1 故障现象产量下降是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制得的颗粒应该具有较高的产量，但有时会出现产量下降的情况。
4.2 处理方法•检查进料系统是否正常，确保物料能够顺畅进入制粒机。
•检查风机和风管系统是否正常运转，如有异常需要修理或更换。
•检查加热元件是否损坏或老化，及时更换。
•调整喷雾器的喷雾角度和喷雾量，提高颗粒的形成效率。
•清洗和调整制粒机内部的各个部件，确保其工作状态良好。
5. 故障四：噪音过大5.1 故障现象噪音过大是沸腾干燥制粒机常见的故障之一。
在正常操作过程中，制粒机应该具有较低的噪音水平，但有时会出现噪音过大的情况。
沸腾制粒干燥机操作规程
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
沸腾制粒机安全操作及保养规程
沸腾制粒机安全操作及保养规程沸腾制粒机安全操作及保养规程是保障使用者安全和设备顺利运行的重要保障措施。
本文档着重介绍了沸腾制粒机安全操作的注意事项和保养维护的规程，旨在帮助使用者掌握正确的使用方法，有效延长设备使用寿命。
一、设备安全操作1. 确认设备完好在使用沸腾制粒机前，务必检查设备是否完好，如检查发现设备有损坏、故障等情况，应立即停止使用，联系设备维修人员进行修复。
2. 在规定环境下使用沸腾制粒机应在干燥、通风良好的环境下使用，以免造成操作人员和设备损坏。
3. 确认供电电压符合要求沸腾制粒机的使用电压应与设备标示上的电压相符。
使用时，请务必确保供电电压符合要求，以免造成设备损坏或安全事故。
4. 避免触电沸腾制粒机在运行时，请勿将手或其他物品伸入设备内部或与设备接触，以免触电造成人员伤害。
同时，为了设备的安全，应确保操作过程中人员手部干燥，并且尽量不能穿戴金属物品。
5. 小心处理材料在使用沸腾制粒机过程中，应注意材料的处理。
避免将材料倒入设备时，出现飞溅现象。
同时，在使用设备时应保持注意力集中，避免操作过程中材料的溢出导致安全事故的发生。
6. 正确停机沸腾制粒机停机前应先将加药泵、送风机、振动筛等辅助设备闭锁，然后将温度控制器的设定温度调至最低，停用电源，并将设备清洁干净。
二、设备保养规程1. 定期保养沸腾制粒机的保养通常分为日常保养和定期保养。
定期保养应根据设备使用情况安排，每月或每季度至少进行一次。
2. 清洁作业定期保养应首先进行设备的清洁作业。
清洗应分为内部清洗和外部清洗。
内部清洗应用清洗剂清洗加热管和沸腾床，同时清洗设备内部穴位、振动筛、送料板等部分。
外部清洗则包括清洗设备外表面和输送设备。
3. 维护设备定期保养还需要对设备进行维护，包括检查设备各部位是否运转良好及是否有磨损情况，更换运转不良部位和腐蚀部位的配件等。
4. 检查故障在定期保养中，还需要对设备进行全面性的检查，发现故障及时解决。
流化床制粒包衣干燥机(沸腾制粒)-----FL系列
多年来，公司深入研究与开发，同步研发了FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机等，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓著。
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为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。
流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。
无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。
已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。
目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。
在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。
混合的目的，是将药品的多种成份均匀地混合在一起，以满足含量均匀性的要求。
制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒，使其具有良好的流动性，以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。
高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机原理：一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
FL-120沸腾制粒机
FL-120型沸腾制粒机技术文件FL-120型沸腾制粒机一、概述沸腾制粒机又称一步造粒机，它是利用粘合剂的粘结作用，使固体粉末间相互架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。
工作原理：将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，冷风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，同时喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的同时，水份不断蒸发，并由热空气带走。
二、主要特点1、进风口配有空气过滤器，空气净化符合GMP要求。
2、加热器由Φ18×2不锈钢管外绕不锈钢翅片制作而成，其传热迅速，换热效率高，不生锈，对物料无污染，使用寿命长。
3、设备主体为圆形结构，无死角。
4、主机底部设有排污口，可方便快捷地将冲洗设备的污水排出。
5、料斗与带轮子的架子相连，可方便地移动，便于上下料操作。
料斗与上筒体间采用硅橡胶密封，卫生、不易老化，密封效果好。
6、料斗上设有观察视窗及取样器，在工作过程中可清晰地观察内部干燥情况。
并可在不停机的情况下,迅速方便地对料斗内的物料进行取样，可更加直观地掌握干燥工艺。
7、料斗底部装有特殊结构的席形网，具有良好的通风效果，并能防止细粉下漏。
8、料斗与上筒体间的密封采用气缸顶升式密封，密封可靠，操作简单。
9、中筒体上设有三个喷枪孔，可调整喷枪高度，以适应不同的制粒工艺，粘合剂的雾化采用多流体喷枪，其雾化效果好，所制成的颗粒粒度均匀，成品合格率高。
10、在上筒体中装有抗静电过滤布袋，可有效对排风进行过滤，能防止细粉逸出，不吸附物料。
并采用双气缸抖袋方式，清灰更加彻底。
11、风机排风口加装有消音器，降低了风机的噪声，能有效改善工作环境。
12、温度控制采用数显式温控仪，对温度可任意设定，并自动控制，直观、方便，精确度高。
13、电器控制柜设有维修门，易于对其进行检查、维护及修理，门与箱体采用硅橡胶密封，密封效果好，外界的灰尘与湿气不宜进入内部，使用安全、耐用。
沸腾制粒机的操作规程
沸腾制粒机的操作规程一、设备准备和检查：1.检查沸腾制粒机的机械连接是否牢固，各管道是否畅通。
2.检查设备电气系统是否正常，确认电源是否稳定。
3.检查加热系统是否正常，确认加热介质是否符合要求。
4.检查冷却系统是否正常，确认冷却水流量和温度是否符合要求。
二、操作前准备：1.根据产品工艺要求，准备好所需原材料，并确保其质量合格。
2.根据生产计划，调整好沸腾制粒机的工作参数，包括温度、压力等。
3.清洁设备内部，并确保无杂质和残留物。
4.启动加热系统和冷却系统，预热设备。
三、正常操作流程：1.打开原料进料阀门，将原料缓慢加入设备中。
2.打开加热系统，升温至设定温度。
3.打开冷却系统，控制内部温度在适宜范围内。
4.观察沸腾制粒机的运行情况，保持设备的稳定运行。
5.根据工艺要求，适时调整出料口阀门的开度，控制出料速度。
四、注意事项：1.操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解各个操作部位的作用和使用方法，并严格按照规程操作。
2.加料时应逐步加入，避免一次性加入过多原料导致设备过载或堵塞。
3.严禁用手或其他物体直接接触沸腾制粒机的运转部件，以免发生事故。
4.定期检查设备各部位的密封性能，及时更换损坏的密封件。
5.在设备运行过程中，如发现异常情况（如噪音增大、振动加剧等），应立即停机检修。
6.操作完毕后，关闭设备的电源、加热系统和冷却系统，清理设备内部，确保设备处于良好状态。
7.停机时，应按照标准程序和顺序依次关闭设备的各种供料和排料阀门，排空管道内余料。
8.设备每天操作结束后，进行日常检查和维护，包括清理设备表面的积尘、检查润滑部位的润滑情况等。
五、事故处理与应急措施：1.如发生设备故障或事故，应立即停机，并采取相应措施进行处理，包括通知相关责任人和维修人员。
2.在设备故障排除前，不得擅自进行操作和维修，以免加重事故或损坏设备。
3.如发生火灾等紧急情况，应立即采取灭火措施，并及时报警和疏散人员，确保人身安全。
沸腾制粒机机的结构原理和常见故障及处理
（1）检查捕集袋抖动系统。 （2）调小风机频率 （3）检查并疏通风道。
（1）捕集袋破裂。 （2）床层负压高将细粉抽出。
（1）检查捕集袋，如有破口、小孔，必须补好， 方能使用。（2）调小风机频率。
（1）颗粒含水份太高。 （2）湿颗粒进入原料容器里置放过久。
(1) 调整雾化器的压力，改善包衣液供给情况。 (2)控制好适宜的作业温度。 (3)调节风机变频器频率。 (4)调节喷动床与气流分布板之间的间隙
合上控制柜内空气开关后，按 “电源”按钮，点 亮。系统上电完成自检测后，输入密码，将显示 开机画面，进入主菜单画面，开机完成。
二、工艺选择
三、操 作
操作
原料容器升降控制按钮。容器升动作可随时 开启，而容器降动作必须在程序关闭后进行。
风机启停控制按钮。
该按钮控制设备的程序功能。开启程序必 须满足条件：1.容器升起；2.风机开启；
沸腾制粒机的结构原理和常见故障及处理
概述
制粒：制备成具有形状与大小物料的操作
制粒目的： 1.改变流动性、可压片 2.防止成分离析 3.防止粉尘 4.调整堆密度、改善压片传力
沸腾制粒机的结构原理
一、1.引言
沸腾制粒机（国内俗称一步制粒机）是国外开发的产品。中国 自20世纪七十年代初开始引进，并在药厂使用将近四十年。沸腾 制粒技术是集混合、制粒、干燥在一个全封闭容器中进行操作的 技术，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简单、操作时间短、 劳动强度低等特点，而且减少物料搬运次数并缩短各工序所需时 间，从而减少对物料和环境的污染。
五、常见故障及排除
故障现象 1.沸腾状况不佳
2.排出空气中的细粉多
3.干燥时出现沟流或死角 4.干燥时出现结块现象 5.制粒时分布板上有结块 6.制粒时出现豆状的颗粒
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法
沸腾干燥制粒机常见故障处理方法1. 引言沸腾干燥制粒机是一种常用的制粒设备，可广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，在使用过程中，由于各种原因，常会出现一些故障。
本文将介绍沸腾干燥制粒机常见故障及相应的处理方法，以帮助用户解决问题，确保设备正常运行。
2. 常见故障及处理方法2.1 温度不稳定故障表现：温度在工作过程中波动较大，无法保持稳定。
可能原因：1.加热器故障；2.控温仪表故障；3.进料速度过快或过慢。
处理方法：1.检查加热器是否正常工作，如有问题需及时更换或修理；2.检查控温仪表的设置是否正确，并根据需要进行调整；3.调整进料速度，使之适合工艺要求。
2.2 颗粒质量不合格故障表现：颗粒形状不规则，大小不一，质量不合格。
可能原因：1.进料湿度过高或过低；2.出料速度不均匀；3.制粒机内部结构损坏。
处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.调整出料速度，保持均匀；3.检查制粒机内部结构是否完好，如有损坏需及时更换。
2.3 电机过热故障表现：电机工作一段时间后发热较大，甚至会自动停机。
可能原因：1.电机内部故障；2.电源电压过高或过低。
处理方法：1.检查电机内部是否存在故障，如有问题需及时修理或更换；2.检查电源电压是否稳定，并根据需要进行调整。
2.4 出料口堵塞故障表现：出料口堵塞，无法正常排出颗粒。
可能原因：1.进料湿度过高导致颗粒结块；2.出料口设计不合理。
处理方法：1.调整进料湿度，使之符合工艺要求；2.检查出料口设计是否合理，如有问题需进行改进。
2.5 过载保护触发故障表现：制粒机在工作过程中频繁触发过载保护。
可能原因：1.进料速度过快；2.制粒机内部部件磨损严重。
处理方法：1.调整进料速度，使之适合工艺要求；2.检查制粒机内部部件的磨损情况，如有需要及时更换。
3. 结论沸腾干燥制粒机常见故障处理方法包括温度不稳定、颗粒质量不合格、电机过热、出料口堵塞和过载保护触发等。
针对不同故障，我们可以采取相应的处理方法，如检查设备是否正常工作、调整工艺参数或更换损坏的部件等。
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机工作原理Boiling granulation is a common method used in the pharmaceutical and chemical industries for creating granules of a specific size and shape. 沸腾制粒是制药和化工行业常用的一种方法，用于制作特定尺寸和形状的颗粒。
The working principle of boiling granulation involves using a fluid bed granulator to suspend and fluidize the powder particles, followed by the addition of a binding agent to form granules. 沸腾制粒的工作原理涉及使用流化床制粒机来悬浮和流化粉末颗粒，然后添加粘合剂形成颗粒。
During the process, the binder solution is sprayed onto the fluidized powder particles, which causes the particles to agglomerate and form granules of the desired size. 在过程中，粘合剂溶液被喷洒到流化的粉末颗粒上，使颗粒凝聚并形成所需尺寸的颗粒。
The fluid bed granulator plays a crucial role in the boiling granulation process, as it provides the necessary conditions for the formation of granules, such as controlled temperature, airflow, and particlemovement. 流化床制粒机在沸腾制粒过程中发挥着关键作用，因为它提供了形成颗粒所需的条件，如控制的温度、气流和颗粒运动。
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机工作原理
沸腾制粒机是一种常用的颗粒制备设备，其主要工作原理是利用高速旋转的制粒盘以及锥形制粒模具，将原料在高速离心力和切割力的作用下形成颗粒。
具体工作原理如下：
1.原料投料：将需要制粒的原料通过进料口均匀地投入制粒盘内。
2.旋转运动：制粒盘通过电机驱动以高速旋转，产生离心力。
3.喷液技术：同时，通过喷液系统将粘结剂溶液或增湿剂等液体均匀地喷洒在原料上，增加颗粒的粘结性。
4.颗粒生成：在高速旋转的制粒盘作用下，原料在离心力的作用下产生翻滚运动，与喷洒的液体形成颗粒核心。
5.切割成型：随着颗粒核心逐渐增大，颗粒会被锥形制粒模具上的切割刀切割，形成具有一定形状和大小的颗粒。
6.排出颗粒：完成切割后，颗粒通过出料口排出制粒机，进入下一个制粒工序或收集。
总结：沸腾制粒机通过高速旋转的制粒盘、喷液技术及切割刀的作用，实现将原料转化为具有一定形状和大小的颗粒。
其工作原理简单明了，广泛应用于制药、食品、化工等领域。
沸腾制粒机工作流程
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沸腾干燥制粒机的工作原理
沸腾干燥制粒机的工作原理沸腾干燥制粒机，听起来是不是有点复杂？其实它的工作原理就像做一道美味的菜，简单又有趣。
咱们得了解一下这家伙是怎么工作的。
想象一下，一个大锅，锅里放着一些原料，然后加点热量。
这些原料在热气的推动下，就像在舞池里跳舞一样，活蹦乱跳。
这个过程叫做“沸腾”，而这也是名字里的“沸腾”二字的由来。
沸腾干燥制粒机的核心就是要把这些原料充分混合，加热，同时保持它们的形状。
别担心，虽然名字听上去挺高大上的，实际操作起来就像在厨房里翻炒菜一样。
再说说“干燥”这一环节。
想象一下，锅里的水分就像一个调皮的小孩，总是想要逃跑。
沸腾干燥制粒机通过高温和气流把水分赶走，让那些原料变得干燥而又松散。
这个时候，原料就有了良好的流动性，准备好下一步的“聚会”了。
然后呢，机器会通过特殊的装置把这些干燥的原料颗粒化。
它就像是在给原料穿上漂亮的衣服，让它们变得更加美观、整齐。
颗粒化之后，这些原料就可以用于制药、食品或者化妆品行业，真是一举多得。
再聊聊这机器的“好朋友”——气流。
气流就像是一个隐形的助手，帮助把那些湿润的原料变成干爽的颗粒。
咱们常说“风助火势”，这里的气流就是那个推波助澜的角色。
气流经过机器时，会把水分带走，而温度则让原料更容易变得干燥。
气流的流动还能够保持颗粒之间的间隙，避免它们黏在一起，形成一块大饼。
想想看，要是颗粒都黏在一起，那就没法用啦，跟人聚会时有人打架一样，场面可就尴尬了。
有趣的是，沸腾干燥制粒机还可以根据不同的需求，调整温度和气流的速度。
就像你做饭时，想要菜的味道重一点，火就开得大一点；想要清淡一点，火就小一点。
这种灵活性让机器能够适应各种不同的材料和生产需求，真是个百变的“厨师”。
比如说，某些药品的颗粒需要更小，更均匀，那就要调整气流的速度和温度，以确保每一颗粒都能达到完美的标准。
沸腾干燥制粒机在节能方面也很有一套。
用热气把水分驱散的同时，机器本身的能耗却不会像火箭一样飙升。
就像咱们平时开车，选择省油的路线，既环保又省钱。
沸腾制粒机的工作原理
沸腾制粒机的工作原理沸腾制粒机是一种常用的制粒设备，用于将粉状或颗粒状物料制成颗粒。
它的工作原理主要基于物料在热空气流动中发生沸腾运动，并通过粘合剂将物料粘结在一起。
下面将详细介绍沸腾制粒机的工作原理。
首先，沸腾制粒机由进料装置、加热装置、分散装置和收粒装置等主要部分组成。
其中，进料装置用于将物料送入沸腾制粒机内；加热装置通过加热空气形成热风，以提供制粒过程所需的热能；分散装置用于将物料均匀地分散在热风中；收粒装置用于收集制得的颗粒。
工作时，首先将物料从进料装置送入制粒机内。
物料通过分散装置均匀地分散在热风中，形成沸腾床。
此时，加热装置将冷空气加热至设定温度，形成热风并从制粒机的底部注入。
当热风通过分散装置进入沸腾床时，物料受热迅速蒸发，产生大量的气泡，并在气泡的作用下发生沸腾运动。
在沸腾过程中，物料不断地与热风进行瞬间的接触与分离，从而使物料表面不断地湿润和干燥，形成一层固体颗粒。
在沸腾过程中，为了保证颗粒具有一定的强度和形状，需要添加粘合剂。
粘合剂在热风的作用下迅速融化并均匀地覆盖在物料颗粒的表面，从而将颗粒粘结在一起。
粘合剂的选择根据物料的性质和制粒要求来确定，常见的粘合剂有淀粉、PVP等。
随着制粒过程的进行，颗粒的尺寸逐渐增大。
当颗粒达到所需尺寸后，通过收粒装置将颗粒收集起来。
收粒装置通常包括旋风分离器、圆形筛网等，用于分离和筛选颗粒。
需要注意的是，沸腾制粒机的工作过程中，热风的温度、流速、湿度和颗粒的粘合剂用量等参数都需要进行严格的控制，以保证制得的颗粒质量稳定。
此外，物料的性质和粘合剂的选择也对制粒的效果起着重要的影响。
总结起来，沸腾制粒机的工作原理基于物料在热风中发生沸腾运动，并利用粘合剂将物料粘结在一起。
通过控制热风的温度、流速和湿度等参数，以及合理选择粘合剂，可以制得尺寸均匀、形状规则的颗粒产品。
沸腾制粒机广泛应用于制药、食品、化工等行业，为各种颗粒制品的制备提供了可靠的设备支持。
沸腾造粒机的原理
沸腾造粒机的原理沸腾造粒机是一种常用的固体颗粒制备装置，主要用于将液体或溶液中的物质制备成固体颗粒。
它广泛应用于制药、化工、食品、冶金等行业。
沸腾造粒机的原理基于两个重要的过程：沸腾和干燥。
沸腾是指在加热的条件下，液体的温度达到沸腾点时液体快速蒸发而产生气泡，并形成蒸汽。
干燥是指将物质中的水或其他溶剂挥发出来，使物质从液体状态转为固体状态。
沸腾造粒机内部的主要组成部分包括加热器、造粒室、喷雾器和收集器等。
加热器通过加热外部环境的方式提供热源，将整个系统加热到所需的温度。
造粒室是一个密封的容器，用于将液体或溶液加入其中。
喷雾器负责将液体通过喷雾或雾化的方式喷入造粒室中，形成微小液滴。
收集器则用于收集制备好的固体颗粒。
当加热器加热系统，系统内部温度逐渐升高，当温度达到液体的沸点时，液体开始沸腾。
此时，加入的液体被加热并且开始蒸发，产生气泡。
这些气泡在液面上升过程中爆破，将固体颗粒的核心形成。
同时，喷雾器将液体以雾化的形式喷入造粒室中，雾化液滴在高温的环境中瞬间蒸发，形成微小的固体颗粒。
随着加热时间的延长，固体颗粒不断增大。
同时，固体颗粒不断与喷入的液滴发生碰撞和粘合，进行粒子层片结构的形成。
这一过程称为造粒过程。
当固体颗粒增大到所需大小时，通过收集器将其收集。
收集器能够过滤和收集杂质，使制备的固体颗粒质量更加纯净。
同时，收集器也可以收集剩余的溶剂或其他挥发物质。
总的来说，沸腾造粒机的原理是通过加热液体，使其产生气泡蒸发，并将喷入的液滴蒸发形成固体颗粒。
通过不断的粘合和碰撞，固体颗粒逐渐增大，并最终通过收集器收集。
沸腾造粒机可以根据不同的需求和材料性质进行调整，以满足不同行业的颗粒制备需求。
沸腾制粒机的工作原理
沸腾制粒机的工作原理1. 引言沸腾制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将粉末或颗粒状物料制成颗粒状的固体产品。
沸腾制粒机的工作原理基于物料在高温、高湿的环境中，通过水分的蒸发和粘合剂的作用，使物料颗粒间形成结合力，从而形成颗粒状的产品。
2. 沸腾制粒机的组成部分沸腾制粒机主要由以下几个组成部分构成：2.1 加料系统加料系统用于将待制粒的物料送入制粒机。
一般包括物料料斗、输送带、振动器等设备。
物料通过料斗进入输送带，然后通过振动器的振动将物料均匀地输送到制粒机的制粒室。
2.2 气流系统气流系统是沸腾制粒机的核心部分，用于提供制粒室内的气流。
一般由风机、加热器、过滤器等组成。
风机产生的气流通过加热器加热后进入制粒室，与物料进行充分的混合，实现物料的沸腾制粒过程。
2.3 液体喷雾系统液体喷雾系统用于向制粒室内喷雾液体，起到粘合剂的作用。
一般由液体喷雾装置、液体供给系统等组成。
喷雾装置将液体粘合剂喷雾到制粒室内，与物料充分混合，使物料颗粒间形成结合力。
2.4 除尘系统除尘系统用于去除制粒室内产生的粉尘。
一般由除尘器、风机等组成。
除尘器通过过滤的方式将粉尘分离出来，保持制粒室内的清洁环境。
3. 沸腾制粒机的工作流程沸腾制粒机的工作流程可以分为以下几个步骤：3.1 加料物料通过加料系统进入制粒机的制粒室。
物料在料斗中被均匀地输送到制粒室，并形成一定厚度的物料床。
3.2 沸腾制粒制粒机启动后，气流系统产生的热空气进入制粒室，与物料进行充分的混合。
同时，液体喷雾系统将粘合剂喷雾到制粒室内。
物料在高温、高湿的环境中开始沸腾，水分蒸发并与粘合剂发生反应，使物料颗粒间形成结合力。
3.3 颗粒形成随着物料的沸腾，物料颗粒逐渐增大并形成固体颗粒状。
颗粒通过制粒室内的振动器和气流的作用，逐渐沉积在制粒室的底部。
3.4 干燥颗粒形成后，仍含有一定的水分。
此时，气流系统继续提供热空气，将颗粒中的水分蒸发掉，使颗粒表面变得干燥。
沸腾制粒机的基本结构
沸腾制粒机的基本结构
1. 制粒釜
制粒釜是整个设备的主体部分,通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制成。
它的内部设有搅拌装置,用于搅拌和混合原料。
釜体底部安装有加热装置,可以对釜内物料进行加热。
2. 喷雾系统
喷雾系统位于制粒釜内部,由喷嘴、喷雾管路和喷雾泵组成。
它的作用是将粘合液体喷雾到制粒釜内,使原料颗粒逐渐长大。
3. 过滤系统
过滤系统位于制粒釜顶部,用于分离制粒过程中产生的尘粒和废气。
它通常包括一个或多个过滤器,如袋式过滤器或旋风分离器。
4. 进料系统
进料系统用于将原料输送到制粒釜内。
它可以是简单的人工投料口,也可以是自动化的给料装置,如螺旋给料机或振动给料机。
5. 卸料系统
卸料系统位于制粒釜底部,用于将制粒好的产品卸出釜体。
它可以是手动开启的卸料门,也可以是自动化的卸料装置,如旋转卸料阀或星形卸料阀。
6. 控制系统
控制系统用于监测和控制整个制粒过程的关键参数,如温度、搅拌速
度、喷雾量等。
它通常由可编程逻辑控制器(PLC)或工业控制计算机组成。
沸腾制粒机的基本结构设计紧凑合理,各部件协调工作,可以实现高效、稳定的制粒过程,确保产品质量。
fl-60沸腾制粒机技术参数
fl-60沸腾制粒机技术参数FL-60沸腾制粒机是一种常用的制药设备，用于将粉状或颗粒状的物料制成球形颗粒。
它采用高速旋转的制粒盘将物料喷雾成滴，再通过热空气进行干燥和颗粒化处理。
FL-60沸腾制粒机的技术参数主要包括以下几个方面：1. 生产能力：FL-60沸腾制粒机的生产能力通常可根据物料的特性和工艺需求进行调整。
根据实际需要，其生产能力可在10kg/h到60kg/h之间进行调节。
2. 进料粒度：进料粒度是影响制粒效果的重要参数之一。
一般来说，物料的进料粒度应在制粒机的规定范围内。
对于FL-60沸腾制粒机来说，通常要求物料的进料粒度在60目到100目之间。
3. 四孔喷雾头：FL-60沸腾制粒机采用四孔喷雾头，通过旋转喷雾头和干燥管的高速旋转，实现物料的均匀喷雾和颗粒化。
喷雾头的设计和材料都直接影响制粒效果和设备的稳定性。
4. 制粒盘直径：制粒盘的直径是制粒机的重要参数之一，它直接决定了物料在制粒过程中的接触时间和颗粒化效果。
FL-60沸腾制粒机的制粒盘直径通常为600mm，可根据需要进行调整。
5. 温度控制：制粒过程中的温度控制是保证产品质量的关键之一。
FL-60沸腾制粒机采用可调节的热空气温度控制系统，以实现对制粒过程中的温度进行精确控制。
6. 压气机功率：FL-60沸腾制粒机通常需要配备一台压气机用于提供压缩空气以实现喷雾和颗粒化过程。
压气机的功率大小决定了压缩空气的供给能力，对制粒效果和设备稳定性都有一定影响。
7. 机器尺寸：FL-60沸腾制粒机的外形尺寸通常为800mm×1100mm×1760mm（长×宽×高），整机体积较小，便于安装和移动。
机器的材质主要选择高品质不锈钢，具有良好的防腐和易清洗的特点。
总体而言，FL-60沸腾制粒机是一种通过喷雾和颗粒化技术制备球形颗粒的设备。
其技术参数包括制粒机的生产能力、进料粒度、喷雾头设计、制粒盘直径、温度控制、压气机功率和机器尺寸等。
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二 、 职 场 环 境
• 1.环境 D级洁净区生产 • 2.环境温度和湿度应当保证操 作人员的舒适性。 • 3. 环境灯光 不能低于300勒克 斯，灯罩应密封完好。 • 4电源 应在操作间外，确保安 全生产。380V，50Hz，三相 五线制，N线和PE线不能相互 干扰
三 • 粉末过筛，加 、 入辅料 混匀 物 • 软材 料 （并进行名称、 准 编号、重量等 备 核对）
（二）工作原理
• 物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈 环行流化状态，受到经过净化后的加 热空气预热和混合，将胶粘剂雾化喷 入，使若干粒子聚集成含有胶粘剂的 团粒，由于热空气对物料的不断干燥， 使团粒中的水分蒸发，胶粘剂凝固， 此过程不断进行，形成理想的、均匀 的多孔微空球状的颗粒。
三、操作
• （一）开机前准备
药物制剂设备
由我给同学上 这门专业课
制药系-------丁艳
我们的学校好美丽！
我们的学校好美丽！
沸腾制粒机
看 到 什 么 ？ 里 面 黑 乎 乎 的 。 拉 开 看 看 吧
学习目标
• ①能正确操作沸腾制粒机 • ②能正确维护沸腾制粒机
所需设备、材料和工具
名 称 规 格 FL型 单位 台
四、维护与保养
• （一）日常维修保养
• （二）定期维修保养
五、常见故障及排除方法
• 讨论
1、沸腾状况不佳 2、排除空气中细粉多 3、干燥颗粒时出现沟流或死角 4、制料操作时颗粒不均
基础知识
• （一）制粒定义 • 把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加 工制成具有一定形态与大小的粒状物的操作。 • （二）制粒的目的 • 1.改善流动性；2. 防止各成分的离析、分层； 3.防止粉尘飞扬及在器壁上的黏附；4.调整 松密度，改善溶解性能；5.改善片剂生成中 压力的均匀传递；6.便于服用，携带方便， 提高商品价值等。
沸腾制粒机（一步制粒机）
一、结构和原理
（一）、结构
• 分四大部分: • 第一部分是空气过滤加热部分。 • 第二部分是物料沸腾喷雾和加热 部分。 • 第三部分是粉末捕集、反吹装置 及排风结构。 • 第四部分是输液泵、喷枪管路、 阀门和控制系统。 • 机器主要由流化室、原料容器、 进风口、出风口、空气过滤器、 空压机、供液泵、鼓风机、空气 预热器、袋滤装置等组成。
箱 套
数 量 1
1 1
沸腾制粒机
维护、维修工具 工作服
准备工作
职 场 形 象
职 场 环 境
物 料 准 备
一 、 职 业 形 象
1、进入洁净生产区的人员不得化妆 佩带
饰物。 2、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。 3、操作人员避免裸手直接接触药品、与 药品直接接触的包装材料和设备表面。 4、当同一厂房内同时生产不同品种时， 禁止不同工序之间人员随意走动。 5、任何情况下，进入洁净区时，均应按 进入洁净室更衣程序进行洗手、消毒。 应当将头发、胡须等相关部位遮盖。应 当穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应当 采取适当措施，以避免带入洁净区外的 污染物。 6、人员应讲卫生，定期洗澡、刮胡须， 不留长指甲，定期清洗工作服装。
学校设备操作
开机：开电源（密码6902205）-进入系统 （左）-操作界面-依次开顶升、引风、自动清 灰、加热（进风80°C 、出风60°C）-开雾化 0.2MPa-开蠕动泵148 rmp
关机：关加热-自动清灰-引风-顶降-关电 源-
（三）清洁程序
• 1、取出滤袋。 • 2、清洗机器。 • 3、滤袋清洗，、烘干备用。
（四）操作注意事项
• • • • • • 1.电气操作顺序（必须严格按此顺序执行） 启动：风机开→加热开→搅拌开。 停止：加热关→搅拌关→风机关。 2.手动状态 3.自动状态 实际进风温度≥预设进风温度时，加热器自动关闭；实 际进风温度＜预设进风温度时，加热器重新启动；实 际出风温度≥预设出风温度时，自动关闭搅拌器和风机 • 4.关闭风机后，必须等约1分钟，再按“振动”，确保捕 集袋不致在排气未尽的情况下振动而破损。 • 5.关闭“气封”后，必须等密封圈完全回复后（即圈内空 气排尽），方可拉出沸腾器，否则易损坏密封圈。
• （三）制粒方法 • 目前制粒方法可以分为三大类：干法 制粒、湿法制粒和喷雾制粒。
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袋滤器
装载率6080
பைடு நூலகம்
%
分布板孔 隙率412%
图1-1-3操作系统
需要的动力源： 电力：主要供给引风机、输液泵、控制柜 压缩空气：用来雾化粘合剂，脉冲反吹装置、驱动气缸 蒸汽：用来加热空气
顶 喷
物料运动的最高点上方
底喷
切线 喷
包衣用
1-1-4 喷嘴结构示意图
1-枪体；2-连接体；3-气缸；4-活塞；5-调节螺丝；6-弹簧； 7-针阀杆；8-阀座；9-空气调节帽
(二）设备操作
• • • • • • • • • • 1、合上“气封”开关，机体密封。 2.启动风机，调节到风量。 3、开动加热半分钟后，开动搅拌（时间控制）。 4、取样检查。 5、干燥结束关闭加热、搅拌。 6、关闭风机。 7、点振动按钮，捕集袋内的物料掉入沸腾器。 8、关闭气封，拉出卸料。 9、关闭电源、压缩空气。 10、清洁并填写记录。
1、检查 ① 设备内外是否干净，各部件是否完好， 清洁标志完好。 ② 压缩空气供应是否正常。 ③ 所投物料是否与生产指令相符，外观是否合格。 2、装好布袋及其它部件，接通电源，设定参数。。 3、装入物料，让沸腾器上的定位头与机身上的定位块应吻合，就位后沸腾器 应与密封槽基本同心。 注意：加料量上限为沸腾器容量的2/3。 4、接通压缩空气气源及电加热气源，开启电器箱的空气开关。 5、调节压缩空气，总进气减压阀调到0.5MPa左右，气封减压阀调到0.1MPa。 6、预设相应的进风温度和出风温度。 7、选择“自动/手动”设置。