磁力泵培训(机修)

磁力泵组装
• 1、紧固泵盖护板。 • 2、安装后止推轴承，并加足量的润滑油。
磁力泵组装
1、安装后止推轴承。 2、检查叶轮是否完好，清理表面的毛刺 3、安装轴头锁母，并锁紧。
磁力泵组装
安装泵壳石墨垫 片。 安装时要注意均 匀压实。
磁力泵安装
内转子部分安装时一定要注意将垫片压实， 装正，保证结合面能够充分接触。
磁力泵知识培训
20Leabharlann Baidu4年9月15日
磁力泵结构
磁力泵的结构
常见的磁力泵形式
主要形式分为
1、中间联轴型。 驱动转子联接在轴承箱 一端，另一端通过联 轴器电动机联接，联 接时要进行找正。输 送介质温度大于200摄 氏度。 2、直联型。
驱动转子与电机直接联接，与 从动转子磁衔接，自动对 中。输送介质温度小
故障现象 托架下端出 现泄漏 故障可能的因素 1、隔离套或密封圈损坏 2、泵盖及端面密封垫损坏 排除方法 1、更换新的 2、检查后更换新的
磁力泵操作
三、停机 1、停机时，首先关闭出口阀，然后关闭电源。 2、关闭泵出口表阀，关闭进口阀门。 3、若环境低于物料的凝固点时，应放净泵内 液体。若介质易结晶，还需进行清洗。 4、如有备用泵时，输送物料为易结晶、沉淀 的物料，不要轮换使用，出现故障时在启 用备用泵。 5、泵长期不使用时，将泵内液体放净并进行 清洗。
磁力泵组装
间隔套结合面垫片要清理干净 垫片材质为：石墨与金属相结合，能够耐300°的 高温。
磁力泵组装
1、石墨垫片安装固定好后，安装泵的间隔套。 注意事项： 1、安装时保证间隔套垂直装正，密封压实 2、螺栓要按照十字交叉法进行安装，均匀紧固 3、避免转子部分与泵壳有过多的相对转动，可以使用扳手进 行辅助固定，保证螺栓能够装紧。
磁力泵检修
1、拆除隔热节紧固 螺栓。 2、将轴承箱立起。 3、拆除磁力泵外磁 固定螺栓。
磁力泵维修
1、拆除隔热节。 2、将隔热节清理干净 3、注意隔热节和外磁的 结构，有散热装置。
磁力泵拆解
1、拆下隔离套螺栓卸下 隔离套。 2、松开叶轮螺母使叶轮 从轴上卸下，卸下叶轮 端的止推轴承。 3、内磁转子连同轴从泵 盖滑动轴承中抽出，松 开转子端螺母分开轴、 转子端止推轴承及內磁 转子。 4、拆下固定在泵盖上轴 承座的螺钉取下滑动轴 承组件。
磁力泵检修
1、拆除轴承箱油杯，将轴 承箱内油放净，避免拆 装过程中损坏油杯。 2、拆除隔热节螺栓后拖动 轴承箱连同托架、装在 轴承箱上的外磁转子一 同与泵体脱离。 注意：水平拖动距离为： 托架的端面离开隔离套 的的底端面，避免碰撞 隔离套。
磁力泵检修
拆除泵驱动部分后的 情况。 隔离套作用：将内外 磁转子隔开，与物 料直接接触，一般 与过流部分材质相 符。
磁力泵装配注意事项
1、泵装配前必须检查清洗零部件。 2、泵组装完成后要检查泵轴的轴向串量（0.3-0.5mm） 及径向间隙（0.09-0.14mm）。 3、装配过程中勿漏装密封垫片和密封O型圈，并检查它 们的完好性。 4、连接件螺栓要润滑防腐。 5、装配完成后必须盘车检查，转动是否均匀、灵活、有 无摩擦声。
磁力泵装配
内磁转子材质： 稀土钴，外部有一层 保护层，一般与过 流部分材质相同。 注意事项： 检查內磁是否完 好，外部保护层是 否损坏。 安装时注意避免铁性 的碎屑
磁力泵安装
组装内磁和泵轴时要注意检 查泵轴是否有毛刺和损伤。 进行修理。避免强行砸进 轴孔。
磁力泵组装
泵轴安装时要注意保
护滑动轴承。
8、泵启动时泵体内的气体一定要排净。 9、不能让泵在气蚀状态下工作，短时间内会 造成泵的损坏。 10、不允许泵逆向转动，按照泵指示方向转 动，否则会造成泵内温度骤升、叶轮脱落
故障现象及排除方法
故障现象 故障可能的因素 排除方法 1、重新灌泵排出空气 2、降低泵位置，增加进 口压力 3、加大吸入管径，消除 堵塞物 4、检修管路、 5、更换电机 6、调整电机转向 7、降低系统阻力 8、更换电机 9、更换叶轮 10、更换磁转子 1、泵内或吸入管内留有空气 2、吸入扬程过高或管住不足 3、吸入管堵塞、过小 4、吸入管漏气 5、转速过高或过低 泵输不出液体或 流量、扬程不足 6、泵的转向不对 7、装置扬程和泵扬程不符 8、介质比重与粘度与泵的要求不 符 9、叶轮损坏 10、转子退磁
泵体部分发 热或震动
1、联轴器不对中 2、转动部分与固定部分摩擦 3、轴承磨损严重损坏 4、磁转子滑脱 5、介质温度超过泵的温度
轴承发热及 容易损坏
1、流量小处运转产生振动 2、联轴器不对中 3、转动部分与固定部分摩擦 4、轴承磨损严重损坏 5、轴严重损坏 6、转动部分失去动平衡
故障现象及排除方法
故障现象及排除方法
故障现象 故障可能的因素 排除方法 1、检查原动机转速，按要求 2、更换合适功率的电机，并 更换适应的内外磁 3、检查内外磁的间隙，重新 对中 4、调整内外磁的转子轴位置 1、重新灌泵排除空气 2、降低泵位，增加进口压力 3、加大吸入管径，消除堵塞 物 4、加大流量或增设旁通管 5、转子部分动平衡 6、紧固螺栓
磁力泵组装
安装泵隔热 节垫片 就位泵悬架。
磁力泵组装
1、驱动部分就位时，要注意保护隔离套。 2、保证结合面能够结合紧密。 3、保证泵体装正，螺栓紧固均匀。避免内外 磁和隔离套产生摩擦。损坏内外磁。 特别强调： 磁力泵就位时，联轴器找正务必要仔细，因 为联轴器不正造成，轴承损坏，严重影响 内外磁的间隙，造成严重磨损。导致整个 泵报废。
磁力泵的操作注意事项
5、不能让泵在出口阀门关闭长时间运转。当 流量趋于零时，泵介质会旋转叶轮的作用 下汽化。滑动轴承会失去润滑损坏，磁体 得不到冷却后会出现高温消磁。 6、不能使泵超过额定温差。 7、不能使泵遭受热冲击。泵升温和降温速率 不应大于每分钟10度。过热冲击会造成泵 轴承损坏。
磁力泵操作注意事项
磁力泵的操作注意事项
1、不允许出现过载，操作温度高于永磁体的需用温 度（300°c）。内外磁就会出现滑脱和退磁的现 象。 2、严禁空转。磁力泵内没有介质时，轴承、密封隔 离套、內磁失去介质冷却润滑作用，因为磁力产 生的涡流热急剧升高，导致这些部件很快损坏。 3、输送介质内严禁有铁磁性的物质和硬质颗粒 4、磁力泵不允许在小于或大于额定流量的30%条件 下长期运行，会造成止推轴承磨损，要特别注意 观察阀门开度，观察流量。
文明检修（螺栓存放要求）
1、螺栓要分类摆放，大小不能混。 2、拆下的螺栓、螺母要成，不能分开放。
文明检修（螺栓存放要求）
3、螺栓安装前要进行清理。 4、经常拆洗的螺栓要进行润滑。 5、设备检修时，短时间无法修好时，螺栓要妥善保管不能 现场存放。
磁力泵试车
1、用手盘动电机风扇或联轴器，检查泵的转动是否灵活， 并细听泵腔内有无异物碰撞或较重的摩擦声；如有则查出 原因及时排除。 2、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液体。 3、间断打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体。 4、点动电机，观察判断电机的转向是否与泵体上的标示的 箭头方向一致。如不一致表明电源相位相反，对电机进行 倒相。 5、将出口阀打开1/4-1/5的开度，防止开车时泵或电机的负 荷过大。
用手就能将泵轴安装
到位，如有卡涩的
情况还需要对泵轴、
轴孔进行修理
磁力泵组装
1、依次安装泵轴的止退垫片，轴头锁母。 2、泵轴的锁母扣为反扣。
磁力泵安装
锁母锁紧后，将止退垫
片翻边。
保证垫片能够起到锁紧
止退作用。
磁力泵组装
1、安装前止推轴 承。 2、在止退轴承处 增加足量的润滑 油
止推轴承完好标准： 一般表面光洁度较好，可以不更换。 如需更换新的轴承时，一般止推轴承都带轴承座， 可以直接更换。
磁力泵试车
6、启动电机，注意观察出口压力表读数，压 力保持稳定，如出现压力不稳或较低的压 力值时必须停机，查出不稳定原因。 7、停泵后需等待20-30秒，重新排气，重复 启动步骤，压力表读数稳定且与正常后， 说明泵启动成功。
磁力泵操作
一、启动 1、关闭泵上出口阀门，全开进口阀门，使泵充满液 体，打开出口管线上的排气阀，排净泵内的气体， 将出口阀稍微打开一点后启动泵。 2、泵启动后，应缓慢打开出口阀门，用泵的出口阀 门调节泵的流量至正常流量，一般出口阀门开度 保持在1/2-2/3之间，不允许急速打开出口阀门， 并严禁将出口阀门全部打开。出口阀门全部关闭 的时间不能超过1分钟。 3、泵启动后注意观察泵的噪声、振动、压力、电流。 如出现气蚀、振动、温度过高等情况立即停机。
于：200摄氏度
磁力泵的工作原理
电动机与外磁转子为 驱动部件，叶轮和内 磁转子为从动部件， 内外磁中间用隔离套， 将内外磁转子完全隔 离开，内磁转子在处 于介质中。电机的转 动通过内外磁的磁极 耦合产生的吸力，将 泵轴和叶轮带动。
磁力泵的参数
流量：m³ /h 工艺设计泵所需的物料输送量 扬程：输送介质所需的压力。 温度：输送介质的温度，决定泵的形式，是 否需要伴热等 环境温度：环境温度不超过40摄氏度
磁力泵检修
一、拆除联轴器 1、联轴器采用双膜片式联轴 器。 2、泵采取后拖式设计。 3、维修泵时将联轴器拆除， 后可以讲泵体直接拆下，不 用拆除电机，减少工作量。 4、拆除联轴器膜片式要注意 将柱销、螺母、弹垫、胶套 组装在一起。注意文明检修。
磁力泵检修
二、拆除隔热节
1、隔热节的作用： 避免泵体的伴热及物料的 热量传导至轴承箱上。 引起轴承箱高温。 2、拆除泵体支座螺栓
磁力泵组装
轴套更换 1、轴拆下后，小心的将需更换的轴套拆下， 注意不要损坏泵轴。 2、清洗泵轴及弹簧涨套。 3、将弹簧涨套装到泵轴的沟槽中，表面涂上 机油， 4、每次更换轴套，都要成对更换。
磁力泵组装
1、安装泵的轴承座及泵盖
磁力泵组装
滑动轴承更换 1、拧下滑动轴承座上的紧固螺钉，放到加热油中加热，加 热到100°后取出，小心推出滑动轴承。严禁用机械敲击 的方法拆卸滑动轴承，防止轴承座变形。 2、检查轴承的规格型号、表面是否完好，找好轴承定位槽 与轴承座的顶丝孔的位置，装入到已膨胀后的轴承座中， 并给与一定压力放置至冷却。 3、滑动轴承座冷却后，滑动轴承随即紧固轴承座内。然后 装上紧定螺钉，顶紧，螺钉头不要高出轴承座外表面。 4、滑动轴承要成对更换。 5、滑动轴承在装到泵盖时，要注意滑动轴承内的螺旋槽方 向，前后不要装错 6、安装时要严禁敲打。
消耗功率过 大
1、转速过高或过低 2、介质粘度与比重与泵要求不符 3、内外磁与隔离套有摩擦 4、内外磁轴向有位差
泵组振动及 杂音
1、泵体或吸入管有空气 2、吸入扬程过高或灌注不足 3、吸入管路过小或杂物堵塞 4、流量过小 5、转动部分失去动平衡 6、地脚螺栓松动
故障现象及排除方法
故障现象 故障可能的因素 排除方法 1、重新对中 2、检修泵，改善工况 3、更换轴承 4、检查内外磁强度或更换磁 转子 5、调换合适的敢问磁转子 1、加大流量或设旁通 2、重新对中 3、检修泵 4、更换轴承 5、更换轴 6、检查原因消除
磁力泵操作
二、运转 1、运转过程中要经常观察流量和压力的情况，并经 常检查电机温升，不超过75摄氏度，出现过热， 停机检查。 2、泵出现异常的噪音、振动立即停机检查。主要检 查轴承系统、内外磁转子、隔离套等。 3、运转过程中进口阀门保持全开，不允许使用进口 阀门调节泵的流量。 4、泵不宜在低于30%额定流量的下长期运转，如需 要可以安装旁通进行调节。 5、经常检查泵体螺栓紧固情况、泵进出口温度会否 一致、出口压力是够稳定。