光伏产品焊锡专业技能操作培训

旭阳光电科技有限公司员工培训----光伏产品焊锡专业技能操作班目录第一章焊锡基础知识 (3)一、焊锡的定义 (3)二、焊锡的作用 (3)三、焊锡的目的 (3)四、焊锡的优点 (3)五、焊锡三要素 (3)六、焊锡的四个条件 (3)七、判断焊锡状态良好的标准 (3)八、焊锡的种类 (3)第二章焊锡的技巧和方法 (4)一、手工焊锡的方法要点 (4)二、锡焊操作要领 (4)第三章单焊操作原理与技巧 (5)一、什么是单面焊? (5)二、点焊电极 (6)三、工艺参数选择 (6)四、不等厚度和不同材料的点焊 (6)五、常用金属的点焊 (8)六、镀锌钢板的点焊 (9)七、低碳钢的点焊 (9)八、淬火钢的点焊 (9)九、镀铝钢板的点焊 (9)十、不锈钢的点焊 (10)十一、铝合金的点焊 (10)十二、铜和铜合金的点焊 (11)十三、单焊作业标准书 (11)第四章串焊操作原理与技巧 (13)一、全自动串焊机优点 (13)二、串焊工艺指导书 (14)三、串焊作业标准书 (15)第五章叠层焊作业指导书 (17)第六章职场礼仪规范 (20)第七章军姿要领 (23)第一章焊锡基础知识一、焊锡的定义所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解后把两个母材（部品）焊接在一起。

二、焊锡的作用1.链接金属导体使其导通或尽可能用低温使金属链接。

2.具有容易替换一些不良部件的功能。

三、焊锡的目的3.电气作用：连接两个金属体，使其能容易进行导电作用。

4.机械作用：连接两个金属体，使其两者位置能固定。

5.推广应用：密封作用。

四、焊锡的优点1.操作性：容易操作且成本低。

2.替换部件：容易替换（取下/焊上）不良部品。

3.安全性：因为在低温短时间操作，不会损伤耐热能力差的部件。

4.防锈效果：对金属表面焊锡可以防止生锈。

5.放氧化效果：对金属表面焊锡或加焊接层，可以提高焊锡的流动性。

五、焊锡三要素1.首先要将焊盘表面清洁干净。

2.用烙铁把锡线加热至可溶温度。

3.然后再提供适量的锡线。

※以上被称为焊锡作业三要素。

六、焊锡的四个条件1.焊接部品与焊盘的物品（锡线、锡泥等）。

2.需焊锡的部品与基板（母材）。

3.使焊锡操作简单化（松香）。

4.溶解锡线，加热母材（高温—电烙铁，回流炉等）。

七、判断焊锡状态良好的标准1.焊点要流畅。

2.焊点轮廓要有光泽、润滑。

3.锡量要适当，不要过多、过少。

4.焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷。

八、焊锡的种类1.有铅焊锡。

2.无铅焊锡。

第二章焊锡的技巧和方法一、手工焊锡的方法要点以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。

1. 掌握好加热的时间锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。

在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为：①焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化②印制板，塑料等材料受热过多会变形变质③元器件受热后性能变化甚至失效④焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

2. 保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够时间，在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

结论：保持烙铁头在合理的温度范围。

一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。

理想状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但是实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。

3. 用烙铁头对焊点施力是有害的烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁头对焊点加力对加热是徒劳的。

很多情况下回造成被焊件的损伤，例如电位器、开关、接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。

二、锡焊操作要领1.焊件表面处理手工烙铁焊接中遇到的焊件时各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊件上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。

手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。

2.预焊预焊就是将要焊锡的元器件引线或导电的焊接部位预先用锡焊润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。

称预焊是准确的，因为其过程和机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。

3.不要用过量的焊剂适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。

过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香熔化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。

4. 保持烙铁头的清洁因为焊接时烙铁头长期处于高位状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。

因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。

用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用方法。

5.加热要靠焊锡桥非流水作业中，一次焊接的焊点形状是多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。

要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

6. 焊锡量要合适过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。

更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。

但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。

7. 焊件要牢固在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别适用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再去移去镊子。

这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。

外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。

因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。

8. 烙铁撤离有讲究烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。

撤烙铁时轻轻转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。

第三章单焊操作原理与技巧一、什么是单面焊?单面焊就是只焊接单面，焊接的搭接长度长，焊条延伸也长。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

当两焊点的间距很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥，与电极同时压紧在工件上。

在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。

这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。

后一型式具有较多优点，应用也较广泛。

其优点有：1. 各变压器可以安置得离所联电极最近，因而，其功率及尺寸能显著减小；2. 各个焊点的工艺参数可以单独调节；3. 全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；4. 多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

二、点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：1．向工件传导电流；2．向工件传递压力；3．迅速导散焊接区的热量。

基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。

此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。

电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。

1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。

这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。

适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。

1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。

2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。

这类合金可通过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。

与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。

2类合金还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机猜等电阻焊机中各种导电构件。

3类电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。

这类合淦可通过热处理或冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要黔。

这类合金具有更高的力学性能和耐磨性能好，软化温度高，但吨导率较低。

因此适用于点焊电阻率和高温高强度的材料。

点焊电极由四部分组成：端部、主体、尾部和冷却水孔。

标准电乏（即直电极）有五种形式。

电极的端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中反复元受高温和高压，因此，粘附、合金化和变形是电极设计中应着重的问题。

三、工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。

其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。

最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。

厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。

必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。

以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。

四、不等厚度和不同材料的点焊当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。

熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。

厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料1. 调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。