焊锡技能培训 (9)

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焊锡技能培训

焊锡技能培训
目录
01. 概述 03. 主要内容 05. 典型问题解析
02. 基础知识 04. 主要要求 06. 预防措施
ห้องสมุดไป่ตู้ 培训目的
01
提高焊锡技能水平
02
掌握焊锡工艺和技巧
03
提高工作效率和质量
04
培养良好的职业素养和团队
协作能力
培训对象
电子行业从业人员
电子爱好者
电子工程师
电子技术员
安全措施
佩戴防护眼镜和手套，避免眼睛和皮肤受到伤害
使用通风设备，确保工作场所通风良好
定期检查焊接设备和工具，确保安全可靠
遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故发生
焊接不良原因
焊锡温度过高或过低
焊接时间过长或过短
焊锡量过多或过少
焊接材料选择不当
焊接操作手法不正确
焊接环境不良，如湿度过高、温度不稳定等
保持工作环境整洁，避免杂物影响操作
质量标准
焊点饱满：焊点应光滑、圆润，无虚焊、漏焊现象
焊接牢固：焊接应牢固，无松动、脱落现象
焊缝平整：焊缝应平整、光滑，无毛刺、凹凸不平现象
绝缘良好：焊接应具有良好的绝缘性能，无短路、漏电现象
焊料充足：焊料应充足，无缺料、少料现象
美观整洁：焊接应美观整洁，无污渍、杂物现象
02
焊接参数的控制：控制电流、电压、速度等参数，保证焊接质量
03
焊接环境的控制：保持良好的工作环境，避免灰尘、湿度等影响焊接质量
04
焊接缺陷的预防与处理：及时发现并处理焊接缺陷，保证焊接质量
焊接安全
STEP1

手工焊锡培训(PPT40页)

供给位置：应是在烙铁与被焊件之间并尽量
•
靠近焊盘。
供给数量：应看被焊件与焊盘的大小，
•
焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。
焊接的材料及辅料介绍
• 焊接的辅料——助焊剂
良好焊点的标准
• 良好焊点的特性:
Ｇｏｏｄ
1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动；
2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零；
导通。 • 机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位
置关系固定。 • 密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等
渗漏。 • 焊接满足的条件： • 清洁：金属面的清扫、使两者干净并保持干净。
焊接工具介绍
目前，我们公司焊接时，主要使用的工具有烙铁、海绵等。(见实物)
烙铁
海锦
焊接工具——烙铁
• 烙铁:
检查
有没有做好手焊工作? 一定要负责并且仔细检查。要做到可以正确的判断良与不良!
检查要点
①正确的位置〔手焊的
３
２
位置〕
４
②正确的部品〔部品、５管角等〕
③锡膏焊锡状态
１
④锡膏量
锡膏量
NG
量过多
OK
NG
NG
量缺乏
锡量外表状態１
Ｓｎ６０
ＰｂＦｒｅｅ
量少
量多
锡量外表状態２
Sn60
NG
NG
PbFree
• 1.我们公司经常使用的是恒温烙铁。
• 2.烙铁由以下部件组成：
•
手柄、发热丝、烙铁头、电源线、
•
恒温控制器、烙铁头清洗架
• 3.电烙铁的作用：
•
给元器件管脚和焊盘加热，使锡材熔化。它的温度可以根据生产工

焊锡作业培训

二、急救:
1.吸入:吸入烟雾造成呼吸困难的患者,移动使呼吸新鲜空气, 必要时给予呼吸器辅助。
2.吞食:送医诊治。 3.眼睛:眼睛沾染须用大量清水冲洗,症状如持续须送医。 4.皮肤:烫伤须用冷水浸泡,疼痛不止再送诊治,皮肤过敏须送医诊治。
三、作业规范:
1.作业区需有充分的排气及换气设备。
2.作业温度不宜高余500℃ 。
2：露铜产生之原因：焊垫氧化流锡慢，烙铁温度过低，回锡过快改善对策： PCB板为真空包装，焊接时不可备太多料，PCB板工站戴手套作业以免铜铂氧化；烙铁温度需进行点检，需在设定范围内；焊锡时间需在2-3秒内完成
3：锡尖产生之原因：烙铁温度过低，焊接时速度过慢，焊接时多次加锡未完全溶解；作业顺序不正确，焊完后，先移烙铁，再移锡丝改善对策：烙铁温度需进行点检，需在设定范围内；焊锡时间需在2-3秒内完成；加锡时，入锡位置需均匀；焊接完成后，正确作业手法为：先移走锡丝，再移烙铁
3.2 ).助焊剂的作用
一、清除焊接金属表面的氧化物﹒-------清除污物二、在焊接物表面形成液态的保护膜﹐隔离高温时四周的空气﹐ 防止金属面的再氧化﹒------防止氧化降低焊锡表面张力，增加流动性.-------增加焊锡流动性三、焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代，顺利完成焊接﹒ -----快速焊接
7.在焊接点完全凝固前,不可以移动零件. 8. 焊接时,不可用力敲烙铁的方式来清除烙铁头上的锡珠,锡渣.
三.良好焊点要求
1). 结合性好—圆滑，饱满且表面光泽. 2). 导电性佳--不造成短路，断路和冷焊，假焊. 3). 散热性良好--扩散均匀,全扩散. 4). 易于检验--除高压点外,焊锡不得太多, 零件轮廓清晰可辨. 5). 不伤及零件--勿烫伤零件或加热过久, 而损及零件寿命.

焊锡培训资料

加锡培训一、焊锡的原理在了解焊锡工站之前，我们先要了解焊锡的基本原理，否则，我们就无法用视检来检验焊锡后焊锡铅合金与各种零件形成的焊点是否标准。

1.润湿从焊锡的定义中可以以现“润湿”是焊接过程中的主角，所谓焊接是利用液态的锡润湿到基材上而达到的接合效果，这种现象正如水倒在固体表面一样，不同的是锡会随温度的降低而凝固，但基材在空气中受空气及周边的环境的侵蚀，而形成一层氧化膜来阻碍焊锡，使其无法很好和达到润湿效果，如果我们不把基材表面的氧化膜除去，即使勉强沾上锡，其结合力还是非常的弱，为了清理基材铅，氧化铅形成一层膜保护锡不再受氧化。

如果助焊剂有大量的氯离子残留在表面。

结果完全不一样。

Pbo+2Hcl→Pbcl2+H2oPbcl2+H2O+C O2→2Hcl+PbcO3（白色粉状腐蚀物）由上面的化学反应可知，HCl不断与PbO反应再生成HCl，再与PbO反应生成HCl。

那样就会不断生成PbCO3，不断腐蚀。

而腐蚀会减少导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水会加速腐蚀及漏电。

腐蚀的原因：a.基材使用中使用的溶液b.人的汗水c.环境污染d.输送系统的污染e.包装材料的污染二．焊接的步骤准备：将烙铁头焊线靠近母材，处于准备状态，并对所要焊接处进行确认。

加热和焊锡的供给：烙铁头和锡线同时对母材进行加热和供给。

烙铁和焊线的离去：充分的焊接后将烙铁和锡经线离去。

五工程法和三工程法两者相比较，没有什么好坏区分。

实际操作中我们多是采取两者中间范围。

对于热容量大的母材，通常采用五工程法。

(3)焊锡的溶化方法如：（а）良（ь）良（с）不可（а）：首先对基材加热，之后锡线烙铁头最靠近基材的部分进行溶化。

（ь）：首先锡线放在基材处，烙铁在锡线上方进行加热，此方法适合于基材焊点较小情况。

（с）：由于助焊剂遇热分解，会产生大量烟及氧化物，对焊接产生不良影响。

（4）、烙铁的离去方向与焊锡量的关系如图：(а) 烙铁头45°离去（b）烙铁头向上离去（c）水平方向离去让员工了解加锡所使用的工具及操作方法（二）、具的认识a)焊锡的工具有许多：锡炉、波峰焊锡机、热风回流焊、烙铁等，我们所所使用的烙铁为恒温烙铁，其温度为350℃+10℃（实测值）。

焊锡的培训资料

焊锡的培训资料1. 焊锡的基本原理焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，它通过在接头上加热并涂敷焊锡来实现连接。

焊锡本质上是一种合金，通常由锡和其他金属组成，如铅、银等。

焊锡具有低熔点、良好的润湿性和电导性，使它成为电子制造业中不可或缺的工艺。

2. 焊锡工具和设备进行焊锡工艺需要使用以下工具和设备：- 焊锡台或焊锡炉：用于加热焊锡并维持适当的工作温度。

- 焊锡笔或焊锡枪：用于施加热量和焊锡到接头上。

- 焊锡丝：焊接时需要融化和涂敷的焊锡材料。

- 焊锡垫：用于放置和固定工作件的表面。

- 剪刀和钳子：用于修剪和处理焊锡丝、导线等材料。

- 温度计：用于监测焊锡的工作温度是否符合要求。

- 防护设备：如手套、口罩和护目镜等，用于保护人员免受热量和焊锡飞溅的伤害。

3. 焊锡的操作步骤以下是焊锡的基本操作步骤：步骤1：准备工作区域。

确保工作区域整洁、通风良好，并放置好相应的设备和工具。

步骤2：选择合适的焊锡丝和焊锡笔。

根据焊接任务的要求选择适当的工具和材料。

步骤3：加热焊锡笔。

将焊锡笔置于焊锡台或焊锡炉上，并调节到适当的工作温度。

步骤4：清洁工作件表面。

使用刮刀或棉纱布等工具将接头表面清洁干净，以确保焊锡的良好润湿性。

步骤5：涂敷焊锡。

将焊锡笔的热头与接头轻轻触碰，并待焊锡融化后，将其均匀涂敷在接头上。

步骤6：冷却焊锡。

等待焊锡冷却并凝固，确保焊接完全完成。

步骤7：清理焊锡笔。

在完成焊接任务后，用湿布或海绵轻轻清洁焊锡笔的热头，并将其放回焊锡台或焊锡炉中。

4. 焊锡常见问题及解决方法- 铜线无法润湿：可能是因为接头表面有氧化物或污染物。

解决办法是使用化学溶剂或焊锡清洁剂清洁接头表面，以确保良好的焊锡润湿性。

- 焊锡不牢固：可能是因为焊锡温度过低或焊接时间过短。

解决办法是确保焊锡热头温度达到要求，并延长焊接时间以确保焊锡完全润湿和固化。

- 焊锡丝困在钳子中：可能是因为焊锡丝断裂或卷曲。

解决办法是使用适当的剪刀和钳子修剪焊锡丝，并确保焊锡丝保持平直状态。

焊锡培训资料

引言概述：焊锡是一种常见的电子元器件连接技术，广泛应用于电子行业和相关领域。

对于想要学习焊锡技术的人来说，培训资料是一种非常重要的学习资源。

本文将提供一份详细的焊锡培训资料，旨在帮助读者了解焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项，从而提高他们在焊接过程中的能力和技巧。

正文内容：1.焊锡基本原理1.1焊锡的定义和作用1.2焊锡原理和工作原理1.3焊锡的种类和特性1.4焊锡与被焊接材料的适配性2.焊锡操作步骤2.1准备工作和安全注意事项2.2焊锡工具和材料准备2.3清洁焊接表面2.4加热焊接表面2.5施加焊锡和冷却3.焊锡技巧和常见问题3.1控制焊锡温度和时间3.2施加适量的焊锡3.3均匀涂敷焊锡3.4避免过度加热和过度焊接3.5解决焊锡相关的常见问题4.焊锡注意事项和安全措施4.1避免焊接电路板上的敏感部件4.2避免呼吸焊锡烟雾4.3使用防护手套和眼镜4.4避免漏电和火灾风险4.5文明焊接，保持工作环境整洁5.焊锡应用技巧和进阶知识5.1焊锡不同类型电子元件的特殊操作5.2焊锡不同类型电路板的焊接技巧5.3焊锡与其他连接技术的综合应用5.4焊锡在电子维修和制造过程中的应用5.5焊锡常见故障排除和维修技巧总结：本文详细介绍了焊锡的基本原理、操作步骤、技巧和注意事项。

通过学习本文提供的培训资料，读者可以掌握焊锡技术的基本知识和技能，提高他们在焊接过程中的能力和熟练程度。

同时，本文还介绍了焊锡的应用技巧和进阶知识，帮助读者更好地应对各种焊接场景和需求。

为了确保安全和质量，读者应严格遵守焊锡的操作规范和安全措施，并在实践中不断积累经验和提升技术水平。

通过不断学习和实践，读者将能够成为一名优秀的焊锡技术人员。

焊锡知识培训

合而达到导电目的之操作过程。
焊锡前
焊锡后
10
焊锡的相关定义
• 焊接面：需要焊锡的基板铜箔、连接器接触片。
焊接面
焊接面
11
第三节手工焊锡所需条件
1.适当的焊锡温度 2.合适的焊锡工具和辅助材料 (如烙铁、烙铁头、锡丝、助焊剂) 3.正确的焊锡方法
12
焊锡温度
• 焊锡温度有三种:（特殊要求根据具体设定）
第一节焊锡种类
广泛应用于PITCH小于1.0mm的产品的焊接，如：连接器与线材之间的焊锡，连接器与PCB间的焊锡等
4
第一节焊锡种类
链条式自动焊锡机
广泛应用于PITCH大于1.0mm数据线焊锡，可实现去皮/预锡/ 焊接,生产效率高,如：USB数据线；TYPE C数据线的焊锡。
5
Hot Bar焊锡
第四节焊锡作业方法---烙铁头的清洗
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.
烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖, 否则异物会再次粘在烙铁头上
碰击时不会把锡珠弄掉反而会把烙铁头碰坏
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
第四节焊锡作业方法
手焊锡作业方法原则：不遵守以下原则会发生焊锡不良。开始学5工程法，熟练后3工程法自然就会了
手工焊锡 5工程法
手工焊锡3工程法
准备
确认焊锡位置同时准备焊锡
准备
接触烙铁头
轻握烙铁头母材与部品同时大面积加热
45o
放烙铁头
第一节焊锡种类

焊锡的培训资料

中国·xx科技集团有限公司培训教程资料1.培训项目名称焊接过程的技术要点以及实际的规范操作。

2.培训目的为了提高员工的焊接质量，规范焊锡员工的焊锡操作，确保焊锡操作的标准统一。

3.培训范围公司内各生产车间主要负责人以及涉及焊锡工位的所有员工。

4.培训内容4.1焊锡技术要点4.1.1电烙铁的选用电烙铁的种类及规格有很多种，而被焊电子元/器件的大小及要求又各不相同。

因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。

在焊接过程中，由电烙铁提供热量。

只有当焊点吸收足够的热量使得焊接区域的温度使焊锡熔化，焊剂得以良好挥发，才能有牢固、光滑的焊点。

如果电烙铁的功率过大，则使过多的热量传送到焊接工件上，使元器件的焊点过热会造成元器件损坏，印刷线路板的铜皮脱落等焊接缺陷。

在实际使用时，应特别注意不要以为烙铁功率越小越不会烫坏元器件。

当焊接如图1所示的大功率三极管时，如用小功率的电烙铁，它同元件接触后不能很快供上足够的热，焊点达不到焊接温度而又延长烙铁停留时间时，热量会传到整个三极管上，极易使其管芯温度达到损坏的程度。

反之，用较大功率的烙铁则很快可使焊点局部达到焊接温度而不会使整个元件承受长时间高温，因而不会损坏元件。

共4页第1页焊接各种不同的元件时，可参照下表选择配置电烙铁。

4.1.2电烙铁使用注意事项4.1.2.1当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。

以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；4.1.2.2在关闭电烙铁前，应给烙铁头挂锡。

以保护避免加速氧化。

4.1.3焊接操作要领4.1.3.1焊前准备物料：含直接用料和辅料，留意焊接元件有否极性要求，元件脚有否氧化、油污等。

焊接时，对焊接温度，时间有否特别要求；工/器具：视焊接元件而定，应有锡线座、元件盒、焊枪、焊台、镊子、剪钳等。

如有防静电要求，应注意采用防静电工/器具，同时操作员应戴好防静电手腕带；4.1.3.2实施焊接a）准备好焊锡丝和烙铁头，烙铁头要保持洁净；b）在焊点加入适当的焊锡后，移开锡线；c）加热焊件（同时加热元件脚和焊盘）；共4页第2页d）熔化焊锡：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将锡线置于焊点，焊锡开始溶化并润湿焊点；e）当焊锡完全湿润焊点后，以大致45°的角度移开烙铁。

手焊锡--培训教材

短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率
烙铁头之选择
1. 大小
i) 焊点之大小
跟据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。烙铁头太小，温度不够。太大，会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。 ii) 焊点密集程度在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能减低锡桥之形成机会。
WSD81 (使用刀头焊咀)
温度最大跌落104℃，平均焊接为 353.4℃。焊接4个点用时46sec,平均11.5sec/1点。
SK1352B焊咀（加粗）
WSD81(使用SK1352B焊咀设定400℃焊接
温度最大跌落66℃，平) 均焊接为362.1℃ 。焊接4个点用时35sec,平均8.75sec/1点。
C.经常保持烙铁头上锡
烙铁头使用及保养
这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使
用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使
镀锡层有更佳的防氧化效果。
d.保持烙铁头清洁及即时清理氧化物
如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上
锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度
调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上
准备
加热
用烙铁给焊接部位加热
插入烙铁
拔出焊锡线拔出烙铁
熔入适量焊锡线
如果母才加热不充分，即使把焊锡熔化也不能焊接不上。（烙铁不是熔化焊锡的工具而是给母才加热的工具）
烙铁头使用及保养 3.进行焊接工作后
先把温度调到约250°C，然后清洁烙铁头，再加上一层新锡作保护。(如果使用非控温焊铁，先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后才上锡。)

焊锡方法培训

焊接教育
Ⅰ.焊接基本概念
8) 热平衡（Heat Balance）
使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4S内完成
焊接教育
Ⅲ.部品焊接
1）端子（Wire）部品焊接
(1) 利用剥皮钳，剥端子皮膜并拧3圈左右如图
（2）预焊按要求剪断后，利用烙铁粘锡
5 mm
3圈 10 mm
烙铁
@mm
锡丝
(3)剪断多余的部分及剪断面处理保留5mm后其余剪断,剪断断面再粘锡
焊接教育
Ⅲ.部品焊接
1）端子（Wire）部品焊接
②
①
③
(4) 使用酒精擦拭助焊剂进行，然后显微镜检查。
焊接教育
Ⅳ. 参考资料
▇ 一般部品的SPEC
(1) Wire
3.0 mm
2.8 mm
(2) Lead
a b
b a
SPEC a : 0.6 ±0.2 mm b : 3.0 mm
SPEC a : 1.5 ±0.5 mm b : 0.2 ±0.5 mm 角度： 90度角
- 焊接时不能直接加热，烙铁头从铜箔表面上轻轻滑到焊接处（8）记住焊接顺序（先拿开锡丝，然后拿开烙铁）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法
2）手焊接基本操作
（1）烙铁头与金属表面温度关系
℃
金属表面与烙铁头接触开始
烙铁头温度曲线金属表面温度曲线
时间（t）
焊接教育
Ⅱ.焊接作业方法

焊锡的培训资料

焊锡的培训资料
焊锡是一种常见的电子器件连接方式，通过熔化特定的焊锡合金，将焊锡与电子元器件及电路板相连接。

它是电子制造和维修中最常用的技术之一。

本文将为您提供一份详尽的焊锡培训资料，帮助您了解焊锡的基本原理、使用技巧和安全注意事项。

一、焊锡的基本原理
焊锡的基本原理是将焊锡材料与待连接的电子元器件或电路板熔接在一起，形成稳固可靠的连接。

要理解焊锡的基本原理，需要了解以下几个重要概念：
1.1 焊锡材料
焊锡材料通常是由铅和锡的合金组成，常见的焊锡合金含锡量在60%至63%之间。

为了提高焊点的可靠性，还可添加一些助焊剂和助焊剂活性剂。

焊锡的选择应根据具体的焊接需求，如电路板类型、焊接环境和焊接温度等因素。

1.2 焊接温度
焊接温度是焊接过程中最关键的参数之一，它决定了焊锡是否能够达到熔点并与待焊接的部件形成连接。

一般情况下，焊锡的熔点在180°C至220°C之间。

过高或过低的焊接温度都会对焊接结果产生不良的影响。

1.3 助焊剂
助焊剂是一种辅助焊接材料，它能够提高焊接表面的湿润性，促进焊锡与待焊接部件的接触，并去除氧化层。

助焊剂的选择应根据焊接材料和环境来确定。

二、焊锡的使用技巧
焊锡虽然是一种简单的连接技术，但是掌握一些使用技巧可以提高焊接的效果和质量。

以下是一些建议和技巧：
2.1 准备工作
在进行焊接前，需要准备好所需的工具和材料。

包括焊锡丝、焊台、助焊剂、焊锡吸取器等。

同时，要确保焊接环境通风良好，避免有毒气体的吸入。

2.2 清洁和热敏感元件处理。

员工培训教材(焊锡)

(續)焊接质量要求 (3) 續焊接质量要求
焊点不应有毛刺、空隙焊点表面存在毛刺,空隙不仅不美观,还会给电子产品带来危害,尤其在高压电路部分,将会产生尖端放电而损坏电子设备. 焊点表面必须清洁焊点表面的污垢,尤其是焊剂的有害残留物质, 如果不及时清除,酸性物质会腐蚀元器件引线接点及印制电路吸潮会造成漏电甚至短路等,从而带来严重隐患.
拆焊
1. 2. 3. 4.
拆焊的基本原则拆焊的操作要点拆焊方法拆焊后重新焊接时应注意的问题
电烙铁维护保养方面的基本知识
焊接的目的
使两各种金属结合,使电气线路导通.
焊接的方法
烙铁焊接电阻焊波峰焊或拖焊回流焊
烙铁焊接
烙铁焊接是电子整机装配人员用于各类电子整机产品的手工焊接、补焊、维修及更换元器件的最常用的工具之一. 电烙铁根据不同的加热方式: 可以分为直热式、恒温式、吸焊式、感应式、气体燃烧式等.
員工培训教材
焊接的基本常识
焊接的基本常识 1
焊接的目的焊接的方法
1. 2. 3. 4. 5. 6.
常用烙铁种类烙铁的组成及作用烙铁的正握握法烙铁的使用原則烙铁的使用原則錫線的握拿方式焊接操作的基本步骤
焊接的基本常识2 焊接的基本常识
7. 8. 9. 10.
焊锡时易犯的错误焊锡注意事项焊接的質量要求典型不良焊点外观及其原因分析
(續)不良現象
引线松动: 引线松动是指焊件可以移动,该不良焊点容易引发元器件不能正常导通,造成此种现象的原因是焊料太少或引线有移动以及引线焊剂浸润度不良造成.
(續)不良現象
絕緣層阻擋焊錫: 1, 焊錫位的絕緣層沒有完全脫掉, 2, 引致導線或零件腳不能產生良好的潤濕.

焊锡的培训

焊锡知识介绍
• • • • 焊接的基本介绍电烙铁的使用步骤烙铁的使用、维护及保养焊锡的技术要点
一、焊锡的基本介绍
1、焊锡的定义
当二金属施焊时,彼此并不熔合,而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的焊料(锡铅合金)由于毛细管的作用使其完全充塞于金属结合面间,使工作物相互牢结在一起的方法即称之为锡焊.因其施焊熔融温度低,故又称软焊.所以锡焊可说是将两洁净金属,以第三种低熔点金属接合在一起使金属面获得充分粘合的工作。
一、焊锡的基本介绍（4）锡焊用的工具
1、电烙铁 2、烙铁架 3、海棉 4、其它辅助工具 5、清洁工具（钢刷、钢棉、砂纸及锉刀）
二、电烙铁使用步骤（1）电烙铁使用开始步骤 1、确认海棉潮湿 2、清除发热管表面杂质 3、确认烙铁螺丝锁紧无松动 4、确认220V电源插座插好 5、开始使用。
二、电烙铁使用步骤（2）电烙铁结束使用步骤 1、清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。 2、拔下电源插头。 3、清理桌面。
四、焊锡的技术要点（3）手工焊接操作要领
3．不要用过量的焊剂适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。 4．保持烙铁头的清洁因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。
1．焊件表面处理手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。 2．预焊预焊就是将要锡焊的引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面 “镀”上一层焊锡。预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。

焊锡技能培训

01
调整焊接参数：根据材料特性和焊接要求调整焊接参数，如温度、时间等
02
04
加强操作培训：提高操作人员的技能水平，减少人为操作失误
03
优化焊接工艺：选择合适的焊接工艺，如手工焊接、自动焊接等
提高焊接质量的技巧
保持焊接温度稳定： 1 使用恒温烙铁，避免温度波动影响焊接质量
正确选择焊锡材料： 2 根据焊接对象选择合适的焊锡材料，提高焊接效果
操作
易爆物品等
01
03
05
02
保持工作环境整洁：避免杂物堆积，保持通风良好
04
06
定期检查设备：发生事故时：
确保设备安全及时报告并采
可靠，避免故障和事故发生
取应急措施，确保人身安全
焊接质量标准
01 02 03 04
01
焊接牢固：焊点应牢固，无虚焊、假焊现象
02
焊接平整：焊点应平整，无明显凸起或凹陷
焊接工具和设备
电烙铁：用于焊接电子元件和电路板
焊锡丝：用于焊接电子元件和电路板
助焊剂：用于去除焊接表面的氧化物，提高焊接质量
镊子：用于夹持电子元件和电路板
热风枪：用于焊接大型电子元件和电路板
焊接台：用于固定电子元件和电路板，方便焊接
焊接工艺和技巧
焊接材料：选择合适的焊锡材料，如锡丝、锡
检查焊接变形：观察焊接区域是否有变形、翘曲等现象，如有需要及时进行矫正
检查焊接表面：观察焊接表面是否光滑、平整，有无气孔、裂纹等缺陷，如有需要及时进行修复
4
主要要求
安全操作规程
佩戴防护设备：遵守操作规程：遵守安全规定：