球罐焊接方案
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐是一种广泛应用于石油、化工、制药、食品、环保等行业的储罐类型。
其具有体积小、结构牢固、密封性好等优点，适用于储存液体和气体。
球形储罐的焊接施工工艺规程是确保储罐质量和安全性的关键文件，本文将从焊接工艺、材料选择和焊接质量控制等方面进行详细说明。
一、焊接工艺选择球形储罐的焊接可以采用手工焊接和自动焊接两种工艺，具体选择根据实际情况决定。
手工焊接工艺适用于小型储罐或不规则形状的储罐，要求焊工熟练掌握焊接技术。
自动焊接工艺适用于大型储罐或相对规则形状的储罐，可以提高生产效率和焊接质量。
二、材料选择球形储罐的焊接材料一般选择与储罐本体材料相同或相似的材料。
焊接材料的选用应符合相关国家的标准和规定，确保焊接接头的强度和密封性。
在实际选择中，还要考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，以满足储罐的使用要求。
三、焊接质量控制1.焊接前准备：在进行焊接前，应对储罐进行清理和除锈处理，确保焊缝区域的表面光洁、无杂质。
另外，还要检查储罐的几何尺寸、形状和外观质量，确保储罐结构的稳定性和完整性。
2.焊接方法：球形储罐的焊接可以采用钢丝埋弧焊、气体保护焊等方法。
焊接时要控制好焊接电流、焊接速度和焊接温度，避免产生焊接缺陷，如焊接孔洞、焊缝裂纹等。
3.焊接接头：球形储罐的焊接接头通常为对接接头，焊接时要确保焊缝的一致性和密实性。
同时，还要对焊接缺陷进行检测和修复，确保焊接接头的质量。
4.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行除渣和研磨处理，确保焊接接头的外观质量。
另外，还要进行焊缝的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊接接头的质量和可靠性。
5.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊接接头的质量进行全面检验。
检验内容包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接缺陷以及焊接接头的强度和密封性等。
检验结果应符合设计和标准的要求。
通过以上工艺规程的实施，可以确保球形储罐焊接施工的质量和安全性。
焊接工艺的选择和材料的合理选择是关键，同时焊接质量的控制和检验也十分重要。
06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接word资料6页
06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接随着我国经济的飞速发展，对各类压力容器储罐的质量要求也不断提高，压力容器储罐的制造技术也随之不断创新和进步。
扬子石化的400 m3环氧乙烷球罐是我国第一台06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐，重量32 126 kg，壳体厚度12 mm，设计压力0.5 MPa，壳体内径Φ9 200 mm。
球罐属于赤道正切式支撑、混合瓣式单层球罐，由赤道带、上温带、上下极板等4带组成，共有38块球壳板，其中赤道带板16块，上温带板16块，上、下极带板各3块，对接焊缝长度约228 m，焊缝100%无损检测。
06Cr19Ni10属于奥氏体不锈钢，其组织为奥氏体（A）加3%~5%铁素体（F），具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，用于制造压力容器储罐，既能保证储罐的使用强度，又能满足储罐对耐蚀性的特殊要求；但如果焊接材料选择不当或焊接工艺不正确，极易出现应力集中、夹渣、气孔与焊接热裂纹等缺陷。
此外，因其导热性能差，线膨胀系数大，焊接变形也较大。
1焊接性分析06Cr19Ni10不锈钢球壳板是由大连金鼎石油化工机器有限公司制造，单片球皮压制而成，化学成分及机械性能见表1。
由表1可知，其基本化学成分是C：0.044%，Cr：18%，Ni：9.05%。
其中Cr是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层致密的氧化膜，从而使钢材具有抗氧化性和抗渗碳性能，并对钢材的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。
Ni与Cr配合使用时，可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。
而P、S为钢中的有害物质，含量稍高就会严重影响钢的塑性和韧性，P能够使钢产生冷脆性，S则产生热脆性。
1.1热裂纹热裂纹的产生主要是因为奥氏体不锈钢在焊接熔池结晶过程中，导热系数小、线膨胀系数比较大，容易出现晶界偏析，偏析出现的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中，形成抗变形能力很低的液态薄膜，最后结晶凝固，当焊接拉应力足够大时，就会发生开裂。
球罐焊接方案
球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。
该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。
1.1：工程地点：新疆库车1.2球罐结构型式及参数：结构型式见图1：设计技术参数见表1：球罐设计技术参数：表1球罐主要实物构成（单台）表2球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表32.编制依据2.1技术文件；2.2球罐建筑施工合同；2.3行业有关标准规范：GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》3.材质分析3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。
该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。
球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表43.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。
KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。
焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。
具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5条。
该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。
J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表64.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程；4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。
球罐焊接打磨施工方案
球罐焊接打磨施工方案1. 背景球罐是一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工等行业。
在球罐的制造过程中，焊接和打磨是关键的工艺步骤。
本文档旨在提供球罐焊接打磨施工方案，确保施工过程顺利进行且符合相关法律法规。
2. 焊接施工方案2.1 材料准备在进行焊接施工前，需要准备以下材料：- 焊接材料：根据球罐材质选择合适的焊接材料；- 焊接设备：包括焊机、电源、焊枪等；- 焊接辅助工具：如焊接钳、磁力支架等；- 个人防护装备：包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
2.2 焊接工艺根据球罐的具体要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
施工人员应熟悉焊接工艺规范，并严格执行。
2.3 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行焊缝检测和焊接质量评估。
施工人员应进行焊缝外观检查、尺寸测量等，确保焊缝符合要求。
此外，还可以采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝进行全面评估。
3. 打磨施工方案3.1 打磨工具准备在进行打磨施工前，需要准备以下工具：- 打磨机：选择适合球罐表面的打磨机型号；- 打磨磨具：根据球罐材质选择合适的打磨磨具；- 个人防护装备：包括护目镜、防护口罩、防护手套等。
3.2 打磨工艺根据球罐表面的情况和要求，选择适当的打磨工艺。
施工人员应熟悉打磨工艺规范，并严格按照要求进行操作。
打磨过程中，需控制打磨力度和速度，确保打磨效果均匀。
3.3 打磨质量控制为确保打磨质量，需要进行打磨效果检查和质量评估。
施工人员应进行表面平整度检查、表面粗糙度测量等，确保打磨效果符合要求。
4. 安全措施在进行焊接和打磨施工时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，以确保施工人员的安全。
包括但不限于：- 佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等；- 确保焊接和打磨区域的通风良好；- 对施工现场进行安全防护，设置警示标识。
5. 环境保护在焊接和打磨施工过程中，应注意环境保护，避免产生有害废气、废水等。
球罐的焊接流程及工艺分析
球罐的焊接流程及工艺分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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4000m3球罐施工焊接方案
400m 3球罐施工焊接方案1 概 述:1.1 福建三明钢铁厂新建6000m 3制氧车间,为满足配套生产增设2台400m 2氧气球开贮罐。
1.2 新建球罐为冶金部马鞍山钢铁研究设计院设计。
江西石油化工厂机械厂负责球皮压制、加工,六化建一处现场组焊。
1.3 球罐的基本参数详见表一2 编制依据a 、压力容器安全技术监察规程b 、GBI50-89《钢制压力容器》c 、GBI2337-90《钢制球开储罐》d 、GB94-86《球形储罐施工及验收规范》e 、GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线和质量分级》f 、GB5117-85《碳钢焊条》g 、400m 3氧球设计施工图3、焊缝接头的坡口形式及焊缝长度。
3.1 焊缝接头的坡口形式。
3.1.1 400m 3球罐主体焊缝接头坡口形式不X 型坡口。
如图一3.1.2赤道带与上、下温带连接的大环缝坡口尺寸与图一相反。
(详见图三) 3.2 焊缝长度400m 3球罐主体焊缝长度<冶>见表二4 焊工资格4.1 手工电弧焊的焊工,必须按照劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,且经考试合格的焊工。
4.2 参加球罐施焊的焊工,其合格项目必须与施焊球罐材质,类别相应的焊工。
4.3 参加球罐施焊的焊工,择优录取,选择焊接水平较高,有施工经验的焊工焊接。
5 焊接材料及管理5.1 焊接材料5.1.1 焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等。
应符合GB5117-85的规定。
5.1.2 焊接材料应按炉号、批号进行复验,复验项目结果应符合GB5117-85的规定。
5.1.3 扩散氢含量复验结果E315应小于8ml/100G,E5015应于小6ml/100g 。
5.1.4 焊接材料选用16MnR 与16MnR 之间的焊接采用E5015焊条,16MnR 与碳素钢之间焊接采用E4315焊条,碳素钢与碳素钢之间采用E4303焊条。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球罐现场组装焊接教程
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 赤道带安装完成后安装下极带，下极安装 时先安装四块极边板，安装前应对下环口 周长进行测量，对比四张极边板的弧长之 和进行比较，确定四张板之间的奸细大小 ，避免在四张板最后的合拢口出现间隙过 大或无间隙无法合拢的情况发生。安装完 极边板后，安装两块极侧板和一块极中板 ，安装时要注意，几乎所有的球罐开口全 在这三张板上，要仔细核对各个接管的方 位和规格，以免弄混了。
球罐现场组装焊接教程-BPZH Terminal
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• 前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳 板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔
铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置
进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的
顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共 有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带 有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳 进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块 之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、 第5到第20块，使赤道带形成合拢。
不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上 焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版， 排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对 应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜， 对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密 度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的 方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范 要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在 焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热 ，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处 理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检 查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除 ，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。
• 所有丁字口应再至少100毫米范围内满焊， 必要时可焊两层。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。
球形罐施工方案
4.2.1焊接工艺评定
球罐材质为16MnR, 板厚δ=40mm、δ＝24mm，进行横、立焊二种位置形式的焊接工艺评定。依照合格工艺评定报告，编制焊接工艺规程和焊接工艺卡。并以此作为现场焊接规范，要求焊工严格遵守。
4.2.2焊接材料
4.2.2.1 自动焊用焊丝为TWE-711焊丝。另外焊丝、CO2气体、氩气等应具出厂质量合格证，焊丝应复验。
施焊时所有工艺参数及敷焊层次序应与工艺评定差不多相同。
4.4.3赤道带纵缝焊接
赤道带纵缝的位置差不多处于立焊，从赤道带下端往上，焊缝位置处于变化中，为保证焊枪始终处于合适角度，焊枪前倾角保持90°～95°，发觉角度发生偏差应及时调整焊枪角度。
4.4.2焊接程序
球罐结构型式为混合式，焊接程序原那么上先纵缝，后环缝。
先焊赤道带纵缝外侧→上极带纵缝外侧→下极带纵缝外侧→赤道带上环缝外侧→赤道带下环缝外侧→上极带环缝外侧→下极带环缝外侧，然后在背面进行碳弧气刨清根，着色合格后进行自动焊焊接，顺序同上。
焊接工位布置应平均分布， 采纳8台GULLCO爬行小车，同速同向向上焊接，一条焊道焊一层，且焊到末端后，转入相隔的下一道焊接，以保证球壳焊缝在组焊中的可靠性，当焊道〔如赤道带纵缝〕全部焊２层后，再进行填充、盖面。
4.2.5.6焊前１５分钟应向CO2减压加热器通电加热，并配备硅胶干燥装置，在施焊中检查硅胶有无变色，发觉变色后，应及时更换，烘干后干燥储存备用。 当CO2气用至１MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。
4.2.5.7开焊前，启动送气机的送气开关，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬时大气流量对熔池阻碍。
3.4.4下极带点焊后安装罐内脚手架，以便上极带的吊装。
球形储罐焊接施工工艺规程(4篇)
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
3000立方米球罐焊接返修方案
3000立方米球罐焊接返修方案
针对3000立方米球罐焊接返修问题，可以采取以下方案：
1. 检查焊接参数：重新审核和校准焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料等，确保焊接质量符合标准。
2. 焊工培训：对焊工进行培训，提高其焊接技能和质量控制意识。
可以组织专门的培训课程，包括焊接工艺、焊缝检测和质量控制等方面的内容。
3. 检测与修复焊接缺陷：使用各种检测方法（如超声波检测、磁粉检测等）对焊接缺陷进行检测，并及时修复。
对于焊接缺陷较多的区域，可以采用切割、补焊等方法进行修复。
4. 质量控制体系建立：建立完善的质量控制体系，制定焊接质量标准和检测方法，并进行焊接工艺参数的监控和记录，确保焊接质量的稳定性和可追溯性。
5. 增强工艺改进：通过研究和应用新的焊接工艺和技术，提高焊接质量和效率。
可以与焊接设备制造商和专业研究机构合作，进行工艺改进和技术创新。
6. 修复后重新检测：对焊接缺陷修复后的区域进行重新检测，
确保修复工作符合质量要求，并进行相关记录和报告。
通过加强焊接参数、工艺控制和质量管理等方面的改进，可以有效减少3000立方米球罐焊接返修问题的发生，并提高焊接质量和可靠性。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程球形储罐作为一种常见的储运设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
球形储罐的焊接施工工艺，直接关系到其使用寿命和安全性能。
本文将介绍球形储罐焊接施工工艺规程，以供工程师们参考。
焊接前准备工作1. 材料准备球形储罐的焊接材料主要包括罐体、罐底、罐盖等部件。
在焊接前需检查材料的质量与规格是否符合要求。
尤其是焊接材料的化学成分和机械性能要满足设计要求，并且符合相关标准的要求。
2. 设备检查在进行焊接前，需要对焊接设备和工具进行检查，确保其正常工作。
检查各类焊机、割切设备、烘烤箱等设备的接地情况、电缆、电源等有无漏电现象，以及气瓶、气管、气阀等的连接是否牢固。
检查各类工器具是否完好、清洁无油脂等影响焊接质量的杂质。
3. 现场检查在焊接之前，需要进行现场检查。
检查罐体的表面质量是否良好，如表面有裂纹、孔洞、锈蚀等情况，应予以修补。
检查罐体内部是否干净，有没有残留杂物。
注意检查整个现场的通风情况和安全情况。
焊接工艺选定1. 焊接方式球形储罐的焊接方式有手工焊、埋弧焊、自动化焊等三种。
手工焊和埋弧焊常用于小型或预制球形储罐，而自动化焊则适用于大型球形储罐的生产。
2. 焊接材料球形储罐的材料通常采用碳钢、低合金钢、不锈钢等材料，同时还需要选择与储存介质相适应的焊材。
选择合适的焊材对于增加焊接强度、焊缝质量以及防锈腐蚀起到重要的作用。
3. 焊接参数焊接参数的合理选择是保证焊缝质量的关键之一。
主要包括焊接电压、电流、速度、焊接顺序、焊接层数、焊接角度、预热温度等。
焊接作业1. 焊接要求球形储罐的焊接需要遵守国家相关标准及设计规定，确保焊缝的质量。
焊接时禁止超厚度焊接，禁止未经验收没有达到设计规定强度的焊缝上进行第二次补焊，焊接后应做X光、超声波探伤及需要的化验。
2. 焊接顺序球形储罐焊接的顺序应根据施工图纸与设计要求制定。
焊接过程中要避免热变形，尽量保证罐体的形状与尺寸。
根据球形储罐的结构形式进行相应的焊接工艺操作，同时根据焊接角度的不同，分别选择合适的焊接方法进行操作。
1000立球罐现场焊接技术方案资料
1000m3球罐焊接施工技术方案编制：审核：复审：批准：*公司工程项目经理部*年*月*日目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要焊接实物量 (1)3 焊接 (1)3.1 焊前准备 (1)3.2 焊接顺序 (3)3.3 焊接 (3)3.4产品焊接试板 (3)4球罐焊后质量检验 (4)4.1 焊缝表面形状尺寸及外观要求 (4)4.2 焊后尺寸检验 (4)4.3 焊缝无损检测 (4)5 修磨和焊补 (4)5.1 表面缺陷的修补 (4)5.2 焊缝内部缺陷的修补 (5)5.3 修补焊缝的无损检测 (5)6 焊后热处理 (5)7 主要资源需求计划 (5)7.1 劳动需使用计划 (5)7.2 主要施工机具 (5)7.3 焊条用量计划 (6)8 质量标准和保证措施 (6)8.1 质量管理目标 (6)8.2 质量管理的具体措施 (6)9 HSE管理 (8)9.1 HSE管理目标 (8)9.2 HSE组织机构 (8)9.3 应急预案 (11)10 质量记录 (12)附焊接工艺卡 (13)1 编制依据1.1 施工标准和规范a）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号；b）《钢制压力容器》GB150-1998；c）《钢制球形储罐》GB12337-98；d）《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；e）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；f）《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000；g)《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；h）《压力容器无损检测》JB4730-94；i）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。
1.2 设计图纸1.3 《压力容器制造和现场组焊质量保证手册》2 工程概况2.1 工程简介4台1000m3球罐由X公司设计，X监理单位为监理公司，安装承包商为X公司。
表13. 焊接3.1 焊前准备a）焊接材料的要求1）焊条按设计要求选用低氢型焊条（E5015）；2）焊材要有项目齐全的材质证明书或合格证，使用前焊材按批号进行扩散氢复验合格，并经材料责任工程师盖章认可，材质证明书包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标均要符合相应国家标准及设计要求；3）焊材使用前应检查外观质量，焊条有脱皮及裂纹严重者不得使用；4）在现场设置标准并取得使用许可证的焊条烘干室及储存库，配备高温烘箱和恒温箱及附属设备。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000立方米球罐焊接施工方案1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2 编制依据1) 施工图LPE4000.48 ；2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；3) GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8) GB324-88《焊接符号表示法》；9) JB4730-94《压力容器无损检测》；10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46/48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000立方米球罐焊接施工方案一、工程概况本工程为4000立方米球罐焊接施工项目，位于我国某大型石化生产基地。
球罐直径为40米，高度为20米，材质为Q345R钢板，采用现场组装焊接的方式进行施工。
球罐焊接施工质量直接关系到球罐的稳定性和安全性，因此，必须制定一套科学、合理的焊接施工方案，以确保工程质量和进度。
二、焊接施工方案1. 焊接材料选择根据球罐材质Q345R钢板的特点，选用ER50-6型号的焊丝和E5016型号的焊条。
这两种焊接材料具有良好的焊接性能，能够满足球罐焊接施工的要求。
2. 焊接方法及设备球罐焊接施工采用手工电弧焊和气体保护焊两种方法。
手工电弧焊适用于焊接接头形状复杂的部位，气体保护焊适用于焊接接头形状规则的部位。
焊接设备选用林肯DC-600焊机和林肯INVERTEC V350气体保护焊机。
3. 焊接工艺参数（1）手工电弧焊工艺参数：电流100-130A，电压22-28V，焊接速度1.5-2.5m/min。
（2）气体保护焊工艺参数：电流180-220A，电压24-28V，气体流量15-20L/min，焊接速度2-3m/min。
4. 焊接顺序及要求（1）焊接顺序：按照先内侧后外侧、先上后下的顺序进行焊接。
（2）要求：焊接过程中，要确保焊接接头均匀、饱满，无咬边、裂纹等焊接缺陷。
5. 焊接质量控制（1）焊接前，对焊工进行技术交底，确保焊工了解焊接工艺要求。
（2）焊接过程中，严格执行焊接工艺参数，确保焊接质量。
（3）焊接后，对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合国家标准。
6. 焊接施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员熟悉施工现场环境和施工安全要求。
（2）严格执行高空作业安全规定，确保高空作业人员安全。
（3）加强施工现场用电管理，确保施工现场用电安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：包括现场勘察、施工方案编制、施工人员培训等，预计用时1个月。
2. 施工阶段：包括球罐组装、焊接施工、无损检测等，预计用时3个月。
焊接方案
球罐焊接1.1.1.焊接管理球罐安装的质量关键是焊接质量，整个施焊阶段必须抓好以下几项工作：焊工、焊条管理、焊接工艺管理、焊接环境管理、缺陷返修管理等。
1.1.2.焊工管理焊工资格：1. 从事本球罐施焊的焊工，必须按《特殊设备焊接作业人员考核细则》的规定考试并取得相应的资格，才能在有效期内承担合格项目范围内的焊接工作。
2.焊工资质在正式施焊前应向监理单位报批。
选择掌握大型球罐焊接工艺有经验的优秀焊工从事球罐焊接工作。
3.焊工需参加现场培训、考试合格后方可上岗。
1.1.3.焊条管理1.施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度≤60％。
2.焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。
3.焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。
焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。
4.按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95％的比例回收焊条头。
焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。
5.焊条使用应按技术要求进行380-400℃烘焙1-2小时，烘干后的焊条移入100-150℃的恒温箱中备用。
6.焊工应使用保温筒，每次取用不超过90根，随用随取，并应在4小时内用完，否则应重新烘干，作好焊条发放、回收记录。
7.剩余焊条可重新烘焙，但烘焙的次数不超过两次，并不准和初次烘焙的焊条混放在一起。
8.焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并作好记录。
1.1.4.焊接环境1.当施焊环境出现下列情况且无有效防护措施时，禁止焊接：①雨天或雪天。
②风速超过8米/秒。
③相对湿度在90%以上。
④焊接环境温度在-5℃及以下。
2.焊接环境的温度和湿度应在距罐壁表面500～1000mm处测量。
环境温度和相对湿度采用干湿球温度计进行测量。
1.1.5.焊接工艺管理按设计单位提供制造安装、验收技术条件及NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的要求我公司做了相应焊接工艺评定（工评编号：2013-12R）。
球罐焊接技术方案
5000m3球罐焊接技术方案编制:审核:批准：目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、焊接方法 (1)4、焊工资格管理 (1)5、焊材管理 (1)6、焊前准备 (3)7、点焊 (3)8、支柱与垫板的焊接 (3)9、预热及后热消氢处理 (4)10、焊接气象管理 (4)11、焊接规范及焊层安排 (4)12、焊接顺序 (4)12.1球罐焊接程序 (4)12。
2焊工分布 (5)12。
3焊接要求 (5)13、丁字接头的处理 (5)14、气刨清除 (6)15、焊接中的控制内容 (6)16、焊缝检查合格的判定方法及主要要求 (6)17、局部修补程序 (8)18、产品焊接试板 (9)19、焊接工程记录 (9)20、焊工作业HSE安全管理规定 (9)21、质量保证体系 (10)附：焊接工艺卡 01、适用范围本焊接技术措施仅适用于5000m3球罐的现场焊接施工。
2、编制依据(1）GB150—1998《钢制压力容器》（含第1号、2号修改单）（2）GB12337—1998《钢制球形储罐》（3)GB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》(4）《压力容器安全技术监察规程》（99）(5）JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》（6)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》（7）JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》（8)球罐施工图3、焊接方法球罐本体、支柱与赤道板的焊接及球罐点焊均采用手工电弧焊多层多道分段退焊工艺。
4、焊工资格管理为保证球罐焊接质量，焊工的管理必须符合以下规定:（1）施焊的焊工必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》资格证.本次球罐焊接具体合格位置为：SMAW-Ⅱ—（1G、2G、3G、4G）-12—F3J,焊工不得超项目施焊。
(2）参加球罐焊接的焊工的技术水平须经现场考核，技术质量部门和监理单位的认可。
(3）施焊的焊工必须有高度的责任心及较好的身体素质。
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球罐焊接方案1.概述本方案是为新疆库车塔河稠油技改工程石油液化气罐区三台1000m3液化石油气罐编制的。
该球罐容积为1000 m3，公称直径为12300mm，板材为20R，壁厚为48mm，结构型式为混合三带式。
1.1：工程地点：新疆库车1.2球罐结构型式及参数：结构型式见图1：设计技术参数见表1：球罐设计技术参数：表1球罐主要实物构成（单台）表2球罐本体焊缝分布及焊接工作量：表32.编制依据2.1技术文件；2.2球罐建筑施工合同；2.3行业有关标准规范：GB12337-98《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》GB150-98《钢制压力容器》1999年版《压力容器安全技术监察规程》3.材质分析3.1母材：该三台球罐壳体材料为国产优质低碳钢20R。
该材料综合机械性能良好，含碳量与碳当量低，具有良好的加工性能和焊接性能。
球壳用20R钢板化学成分及机械性能：表43.2.1球罐本体平、立、横焊缝使用台湾广泰生产的KFX-712C，仰脸焊缝采用手工电弧焊，焊材采用四川自贡产的大西洋J427焊条。
KFX-712C是以纯CO2作为保护气体的钛型微合金的全位置药芯焊丝，该焊丝用于低碳钢及低合金的焊接，主要应用于造船、桥梁、建筑、机械、车辆、石油化工、压力容器等金属结构的焊接。
焊接时焊丝成型美观，电弧柔和稳定，飞溅少，脱渣性好，焊接熔敷率高，烟雾少。
具有出色的冲击韧性和优良的综合性能（见表5）：KFX-712C熔敷金属化学成分及机械性能：表5条。
该焊条为低氢钠型药皮焊条，具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂性能，并具有良好的工艺性能，但药皮易吸水，对工种要求严，焊接前必须清洁焊件焊接区并将焊条按规定烘焙干燥。
J427焊条熔敷金属化学成分及机械性能：表64.焊接工艺评定4.1球罐焊接前应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000和设计图纸的要求进行焊接工艺评定，并做-19℃低温冲击试验，以确定合适的球罐焊接工艺规程；4.2由于球罐采用材料为20R，属于JB4708-2000标准规定之类别为I类的材料，根据JB4708、GB12337、GB50094的有关规定，角焊缝的焊接工艺评定可用对接焊缝代替。
此时实际角焊缝的焊接工艺应与球壳板对接焊缝工艺相同。
4.3人孔的锻制凸缘材质为20R，与球壳板钢材同属于JB4708类别为I的材料。
依据JB4708、GB50094的相关规定，可用球壳板的焊接工艺评定而不必重新评定。
5.焊工的培训与考试从事球罐焊接的焊工，应经相应位置及材料的操作技能的培训，《按锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得质量监督部门颁发的有效的合格证书方可上岗施焊。
焊工施焊钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。
6.焊材的使用与管理6.1用与球罐焊接的焊材应符合国家现行现行标准GB/T-5117、GB/T-5118、GB10045的规定，并具有合格的质量证名书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、力学性能等。
6.2用于球罐的焊接材料应是低氢型焊材，并按批号进行扩散氢含量的复验。
扩散氢试验方法按国家现行标准GB/T3965《电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法》的规定进行。
烘干后的实际扩散氢含量为药芯焊丝≤6ml/mg；低氢药皮焊条J427≤8 ml/mg。
6.3保护用二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
且在二氧化碳气体使用前应将气瓶倒置24h，并放水处理。
6.4焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材一级库管理规定》，焊材的烘烤、发放及使用规定》等有关规范的规定进行，并认真做好记录，保证良好的追踪性。
7.焊接环境7.1当施焊环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施，方可进行焊接施工：1）雨雪环境；2）相对湿度在90%以上；3）风速手弧焊时大于8m/s，药芯焊丝气体保护焊时2 m/s；4）焊接环境温度在-5℃及以下。
7.2焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐0.5~1m处测量；7.3球罐焊接时应搭设防风棚，以减少天气对焊接工作的影响。
8.焊前准备8.1焊接方法与设备：8.1.1焊接方法：根据工期质量要求及我公司焊接工艺、设备的状况和条件，球罐焊接采用以药芯焊丝二氧化碳保护半自动焊为主，手工电弧为辅的方法进行；8.1.2焊接设备：药芯焊丝CO2保护半自动焊采用NBC-500CL型CO2焊机正接极；手工电弧焊Z×5-630型硅态流焊反接极。
8.2球壳板坡口及组对间隙、错边量和棱角度应符合设计图和有关标准规范的规定（如图2示），具体要求如下：3 mm；棱角度≤7 mm；组测量一点。
8.3焊前应检查坡口并认真清理母材坡口及两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘。
8.4焊接开始前应确认预热温度符合要求并加热均匀。
还应确认焊机工作正常、气路畅通、且CO2气体经过倒置放水处理。
9.点固焊9.1点固焊采用手工电弧焊，焊条采用J427φ3.2mm，并按正式焊接工艺规程进行；9.2点固焊应在小坡口侧（后焊侧）进行，点焊时应注意尽量不破坏球壳坡口钝边，且在正式焊接清根时将点焊层完全刨削去除；9.3点焊层长度不小于80mm，点焊两层、焊点间隔300mm，如图3所示。
点焊时应注意引弧、熄弧均应在坡口内进行，严禁划伤球壳表面，与正式施焊一9.4点固焊的质量要求应与球壳正式焊缝相同，当出现裂纹等缺陷时必须清除；9.5点固焊时应与正式施焊采用同样的预热措施。
预热方法可采用氧—乙炔焰加热，温度100~150℃，加热范围为焊点周围至少150mm，且预热应在大坡口侧进行，小坡口侧测温。
10.焊接顺序10.1焊缝编号：球罐各带板编号以英文字母表示，如图4。
同带的纵缝以球罐的零度方向为零点，沿0°~90°~180°~270°~360°方向，用阿拉伯数字按顺序依次标注，如赤道带焊缝依次为C1、C2、……、C16；环缝则以相邻两带板的字母符号来表示，如BC、CD等。
10.1.1球罐焊缝编号的表示方法：T-2306-01/02/03-x x x焊缝顺序号焊缝所在带板编号球罐工艺编号10.2球罐本体对接焊缝焊接原则：球罐本体对接焊缝的焊接采用对称等速，同步施焊的方法进行，每台球罐均应由双数焊工对称均布施焊，先焊纵缝，再焊环缝；先焊大坡口侧，气刨清根，砂轮打磨并经检验确认无缺陷后方可进行另一侧（小坡口侧）的焊接施工。
10.3球罐总体焊接顺序：赤道带纵缝外侧——下极侧板纵缝外侧——下极板纵缝外侧——赤道带纵缝内侧——下极侧板纵缝内侧——下极板纵缝内侧——赤道带下环缝外侧——下极板环缝内侧——上极中间板组对——上极侧板纵缝外侧——上极板纵缝外侧——上极侧板纵缝内侧——上极板纵缝内侧——赤道带上环缝外侧——上极板环缝外侧——赤道带上环缝内侧——上极板环缝内侧10.4纵焊缝焊接顺序：纵缝焊接采用对称焊法，双数焊工对称均布同时施焊。
如图5a示，焊接采用分段焊法，分段长度以当天焊完为宜。
10.4.1赤道带纵缝焊接顺序：采用分段法施焊，焊工（焊机）对称分布，分段方法如图5b示，每段焊缝必须一次焊完，除不可抗力因素外，中间不得停止施焊，焊接时应注意层间接头错开至少30mm。
如图5c所示。
10.4.2极板侧板纵缝焊接应由4名焊工对称均布同时施焊。
10.4.310.5环缝应有双数焊工对称均布、同向等速追尾的方法施焊，焊接过程中应注意使层间接头铺开，尤其是两焊工相邻部位，尤应注意互相配合，错开接头，防止漏焊。
如图7示。
10.6特型焊缝“T”及“Y”型焊缝的焊接：10.6.1“T”型焊缝的焊接：“T”型焊缝处纵缝的焊接应在其下部的环缝处起弧，在其上部的环缝处收弧（如图8示）。
并应在环缝开始焊接前将起、收弧处的焊缝用气刨（砂轮）去除，修磨坡口。
并经检查确认无缺陷后方可进行环缝的焊接施工。
10.6.2“Y”型焊缝的焊接：处各有4只。
“Y”9示的11.11.1必须采取预热措施。
预热规范为：温度100~150℃；预热范围为焊缝两侧各不少于150mm；11.2预热方法与控制：长焊缝的预热应采用电加热法，且应在焊接侧的背面进行，温度应均匀。
可采用测温棒或接触式表面温度计在焊接的一侧距焊缝中心50mm处对称测量。
每条焊缝的测量点数应不小于3对。
对定位焊，临时工卡具等焊接时的局部预热可采用氧-乙炔焰预热，测温同样在焊接侧距焊接中心50mm处进行；11.3层间温度：要求预热的焊道，层间温度应不低于预热温度，本球罐焊接时因壁厚较大，控制在100~180℃为宜，层温的测温方法及要求与预热相同，焊工在焊接过程中应有专人对层温进行测量和控制；11.4预热及层温控制应有专人进行，管理人员应认真负责，工作及时并作好记录。
12.焊接操作工艺要求：12.1焊接应采用窄焊道，短弧及多层多道焊，多层焊时应使层间接头错开；12.2焊接过程中应始终注意起弧和熄弧的质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔，以减少引弧缺陷。
熄弧时应将弧坑填满。
起、熄弧均应在焊道坡口内进行，严禁在坡口外起、熄弧，严禁划伤球罐及焊件表面；12.3开始焊接前，应认真清理坡口及两侧20mm范围内水、油、锈等污物，并确认预热温度满足要求。
焊接过程中应注意进行层间清理，焊渣及飞溅应用砂轮机打磨清除。
并目视检查无缺陷时方可进行下层焊接。
且焊接过程中应注意控制层间温度不低于预热温度；12.4施焊中无特殊情况不得中断焊接施工。
如遇不可抗力因素必须停止焊接时，防止裂纹。
再焊时必须对原焊道进行认真清理、检查，确认无缺陷后，方可接原工艺继续施焊；12.5 CO2药芯焊丝半自动焊和手工焊单侧焊缝焊完后，应进行背面清根处理。
清根采用碳弧气刨进行，应将定位焊缝完全清除，气刨清根后，用砂轮机修整刨槽，磨去渗碳层。
修整后刨槽的形状应平直光滑，其形状和尺寸如图10示，CO2气体是12.7焊接过程中应严格按焊接工艺文件的规定执行；12.8焊工焊接过程中，焊接记录人员，预热和层温管理人员，应认真作好焊接工艺规范参数，预热、层温等参数的测量和记录工作，并负责在参数变化时提醒焊工和监督焊工，严格执行焊接工艺规范的责任，在焊工不听劝告时，及时向有关人员反映；12.9在整个球罐的焊接施工过程中，应有专人做好焊接环境的监测工作，并做好记录；12.10焊缝表面应圆滑过渡至母材，由于采用多层多道焊，尤其注意各道焊缝1/3为宜，如图1112.11自检合规定对外观缺陷进行返修，打磨处理。
在此过程中，应保持焊缝温度不低于预热温度。
12.12焊缝焊接完成后，焊工应在焊缝附近打上焊工钢印标识，焊接记录员应在球罐排版图认真做焊工焊工钢印号标识。
标识部位为：立焊在焊缝右侧中部，距焊缝100mm处；环缝在焊缝上方分段中部，距焊缝100mm处，并用记号笔作长标记12.13焊接工艺参数及线能量见表7：表7-2 球罐本体焊缝焊接工艺参数手工电弧焊注：焊接线能量的控制方法为：a：CO2气体保护焊接式为：Q=IU/V×60式中：Q—焊接线能量（J/cm）；I—焊接电流（A）；U—电弧电压（V）；V—焊接速度（cm/min）。