LNG_站钢瓶充装作业指导书
钢瓶充装作业安全操作规程
钢瓶充装作业安全操作规程一、前言钢瓶充装作业是危险的作业环节，很容易引起危险事故的发生，因此必须非常重视安全操作。
针对这种情况，本公司制订了钢瓶充装作业安全操作规程，目的在于为员工提供安全操作的指导，保证工作安全。
二、适用范围本规程适用于从事气瓶充装作业的员工，包括充装工、检验工等。
三、安全操作规程1. 钢瓶存放：要按照规定的存放要求放置在安全位置，注意存放时避免被阳光直接照射。
2. 气瓶操作：在进行气瓶操作时，应先检查钢瓶的标识、气瓶体积、壁厚、容器型号等信息是否合规。
外观检查合格后，再进行气瓶充气操作。
3. 检验气瓶：在检验气瓶之前，应该对气瓶的密封性、强度及耐腐蚀性能进行检查。
如果发现缺陷，应及时报告，并进行修复或更换。
4. 充气操作：在进行充气操作时，应根据工艺流程和规定的操作程序进行。
操作时必须戴好口罩和手套。
充气后要检查气瓶表面的气压及体积是否符合规定要求。
5. 甲烷气瓶：甲烷气瓶为易燃易爆品，因此在使用时必须非常谨慎。
在甲烷气瓶的充装作业中必须遵守操作规程，确保操作安全。
6. 归还气瓶：在归还气瓶时，必须对气瓶进行全面检查，确保表面没有明显的损伤。
如发现问题，需进行处理。
7. 安全使用：为了确保安全，气瓶使用过程中，员工必须熟知气瓶的容积、承压和使用条件，遵守相关规定。
8. 消防安全：为预防事故发生，应在仓库和作业地点安装消防设施，并对员工进行消防培训，提高员工的消防意识。
9. 工作记录：在进行充装作业时，必须要做好记录，包括充气气瓶的数量、压力、重量等相关信息。
10. 废气处理：废气处理是重要的一环，废气处理方法必须符合环保法律法规要求，否则后果是极为严重的。
四、关键点1. 气瓶的检验和安全操作是保证气瓶充装安全的关键。
2. 甲烷气瓶的操作要严格遵守规程，才能起到安全保障的作用。
3. 废气处理必须正确处理，否则将带来严重的后果。
五、结论本公司的钢瓶充装作业安全操作规程，能够有效地提高钢瓶充装作业的安全性，对于维护员工的生命财产安全具有非常重要的作用。
LNG站作业指导书
LNG站作业指导书二00七年十月目录1.LNG站交接作业指导书 4-62.LNG站储罐预冷作业指导书 7-93.LNG站储罐投运、保养作业指导书 10-124.LNG站储罐停运作业指导书 13-155.LNG站倒罐作业指导书 16-176.LNG站储罐手动增压作业指导书 18-197.LNG站接车、泊车作业指导书 20-228.LNG站卸车作业指导书 23-269.LNG站槽车充装作业指导书 27-3010.LNG站钢瓶充装作业指导书 31-3311.燃气报警系统作业指导书 34--3512.燃气报警处理作业指导书 36-3813.LNG站紧急切断系统作业指导书 39-4114.LNG站紧急切断系统测试作业指导书 42-4315.LNG站自控系统作业指导书 44-4516.加臭系统作业指导书 46-4817.LNG站水浴系统作业指导书 49-5118.安防系统作业指导书 52-5319.LNG站消防系统作业指导书 54-5720.LNG站照明系统作业指导书 58-5921.LNG站供气系统作业指导书 60-62 2.LNG站空温气化器作业指导书 63-6423.涡轮流量计作业指导书 65-6624.皮膜调压器作业指导书 67-6925.LNG站升、降压调节阀作业指导书 70-7226.变送器作业指导书 73-7427.LNG站现场显示仪表作业指导书 75-7728.LNG站安全阀作业指导书 78-8029.LNG站低温截止阀作业指导书 81-8230.LNG站常温截止阀作业指导书 83-8431.LNG站低温球阀作业指导书 85-8632.燃气阀井作业指导书 87-8933.LNG站地磅作业指导书 90-9134.高压配电柜作业指导书 92-9335.低压配电柜作业指导书 94-9536.变压器作业指导书 96-9737.附件一：消防记录及表格 98-118 38.附件二：（以下见管网作业指导书）（1）罗茨流量计保养作业指导书（2）钢制球阀维护保养作业指导书（3）管网检漏作业指导书（4）双闸板阀维护保养作业指导书（5）管网调压装置保养作业指导书（6）燃气管网现场监护作业指导书LNG站交接作业指导书一、作业名称：场站交接指导二、作业关键控制点：资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。
LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程LNG是液化天然气的英文缩写，是指将天然气冷却至其临界温度以下，使其转化为液态的过程。
LNG作为一种清洁、高效的能源，广泛应用于燃料和化工行业。
而LNG钢瓶则是用于存储和运输LNG的一种设备。
一、操作目的二、操作要求1.充装设备的检查与维护（1）LPG充装设备要定期进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
（2）充装设备的正常工作压力应符合相关标准和规定，超过允许的工作压力将影响充装的安全性。
（3）充装设备的防雷和防静电措施必须齐全，以防止雷击和静电火花引发事故。
2.钢瓶的检查与准备（1）钢瓶必须符合相关标准和规定，通过相关检测并获得合格证书方可使用。
（2）钢瓶的外观应清洁无污染，检查其是否存在明显的腐蚀、裂纹或其他损坏。
（3）钢瓶的阀门应处于关闭状态，确保其车门密封。
3.充装操作流程（1）安全检查：操作人员在开始充装操作前，必须进行安全检查，检查设备、钢瓶和环境是否符合安全要求。
（2）连接设备：将充装设备与钢瓶连接，确保连接密封可靠，无泄露。
（3）充装处理：启动充装设备，将LNG从储存罐输送到钢瓶中，确保充装量和质量。
（4）充装结束：充装完成后，关闭充装设备，断开钢瓶与设备的连接，进行充装记录。
4.安全控制（1）充装操作只能由经过培训和合格的操作人员进行，确保其熟悉操作规程和相关安全知识。
（2）充装现场必须保持整洁，防止杂物和可燃物靠近充装设备。
（3）在充装过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的活动，确保操作环境无火源和无静电积聚。
（4）充装过程中如出现异常情况，操作人员应立即处理，并及时报告相关负责人。
三、安全事故处理1.事故预防（1）要加强培训，提高操作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
（2）加强设备的维护和检修，确保设备处于良好状态。
（3）做好安全防护设施的建设，设置合理的安全警示标识。
2.事故处理（1）发生事故时，操作人员应第一时间停止充装操作，并尽力保护自己和他人的安全。
LNG钢瓶充装安全操作规程
一、LNG钢瓶充装安全操作规程LNG钢瓶充装安全操作规程（一）操作步骤：1、检查储罐压力是否大于0.5MPa，充装液相管控制阀与紧急切断阀是否打开，BOG汽化器处进出液管连接阀、出液管跟气相管跨接阀是否关闭。
2、检查钢瓶上的安全附件是否处于有效期内，将合格的钢瓶推上磅秤，在磅秤前后轮垫好三角枕木（民燃所用钢瓶前端左右两侧车轮前后垫好三角枕木），连接静电接地导线。
3、缓慢打开充装台的气、液相阀门，对充装软管进行吹扫。
4、连接充装软管，打开钢瓶放空阀、液体阀，检查各连接口是否存在漏气。
5、称量钢瓶充装前重量，做好记录。
6、开启充装台的气相阀门与2#液相旁通阀门，进行钢瓶充装。
7、充装过程中，充装人员需密切关注磅秤的重量值。
当重量值达到183KG时，LNG钢瓶充装完毕。
此时，按先液相后气相的顺序关闭钢瓶的液体阀、放空阀。
8、待软管完全化冰后，关闭充装台的液相阀门，打开气液相跨接阀门，将液相管内的燃气通过BOG汽化器排入市政管网。
9、关闭气相阀，打开气相管与放散管连接阀门，放空充装软管内的余压，余压放空后拆除软管，安装瓶口堵帽，做好相应的充装记录。
（二）注意事项：1、LNG钢瓶首次充装或长时间停用再启用时，须对钢瓶进行置换并预冷10分钟后再进行充装。
2、操作时须佩戴防护用品，使用防爆工具，严禁在充装过程敲打钢瓶、安全附件及维修。
3、钢瓶移动时，应缓慢平稳，并要求2人以上协同作业，以免发生钢瓶碰撞、跌落，造成安全事故。
4、充装完成后，严禁同时关闭充装软管两端阀门，防止出现憋液。
5、当出现钢瓶超充装时，应通过BOG汽化器将钢瓶内多余的LNG排放至市政管网，禁止直接排空处理。
6、拆卸下的低温充装软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲。
7、遇台风、雷雨天气等恶劣天气时，应立即停止充装。
LNG钢瓶充装操作规程资料讲解
LNG钢瓶充装操作规程（初稿）一、充装前对钢瓶的检查1、检查气瓶是否是LNG钢瓶。
2、检查气瓶上钢印，是否超过使用年限。
3、检查钢瓶和瓶架是否有被撞击或其他意外变形等，压力表、安全阀等安全附件是否齐全完好。
4、检查各阀门手轮是否有松动，增压阀是否关闭。
5、如果发现上述情况有不合格时，必须处理完好后才能充装。
如果现场不能及时处理，必须把压力放低后放置一旁，待修理好后再投入使用。
6、充装人员检查、确认LNG钢瓶是否有余压7、检查LNG钢瓶及附件合格8、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活9、LNG钢瓶外表完好、无异常10、检查装车叉车完好、灵活11、对充装用的磅秤进行校验12、给磅秤加垫木板13、现场设立“正在充装，请勿靠近”警示牌14、检查LNG 钢瓶压力、重量，确认正常15、连接好静电接地线16、LNG 钢瓶、充装台软管的连接丝要缠生料带17.将钢瓶与充装台的软管连接牢固二、充装前引液充装前必须对管道进行预冷：先确认BOG管路畅通，然后打开卸车台进液-BOG平衡阀，再打开待供液储罐的进液总阀、紧急切断阀和下进液阀（打开充装引液阀，开启两到三圈，不要开太大，以免出液过快对管道冲击太大），当卸车台进液-BOG平衡阀结霜时关小供液储罐下进液阀（充装引液阀），（此时管道有砰砰声属正常现象），听到管道声音变小时再关小点阀门，此时可稍微打开液相管道上的充液阀检查（检查时绝对不能对准人）是否有液，有液喷出即可关闭引液阀表明预冷完成，等待充装。
三、充装操作1、使用防爆扳手将金属软管连接至钢瓶气相阀（排放阀）、液相阀（进出液阀），连接好后再检查一遍，不得有松动。
2、金属软管连接好后利用LNG 钢瓶残余天然气对气、液相充装软管进行吹扫置换，并检查确认各法兰接口无漏气、漏液：（1）打开充装进液管（卸车台进液管）放散阀，再缓慢打开钢瓶上的液相阀（进出液阀）10~15秒；（2）打开卸车台气相管放散阀，再缓慢打开充装钢瓶气相阀（排放阀）10~15秒。
LNG钢瓶充装操作规程
LNG钢瓶充装操作规程
一.新钢瓶首次充装
1.将钢瓶内空气排净，用氮气进行置换抽真空
2.用充装软管与钢瓶液相阀相连接，开启钢瓶液相阀和充装台充装
液相阀，向瓶内充装5~10kgLNG；关闭充装台液相阀和钢瓶液相阀，拆卸充装软管。
3.钢瓶静置，瓶内的低温液化天然气在气化升压过程中，使钢瓶内
胆得到冷却。
4.当瓶内压力达到正常工作压力（1.2Mpa）后，对钢瓶进行检漏，
如有泄漏进行消除，若泄漏不能消除，做好泄漏记录，通知钢瓶生产厂家来人解决。
5.钢瓶无泄漏，即可正常充装。
二.正常充装
1.将钢瓶推上磅秤，用充装软管将刚瓶液相阀与充装台的液相阀相
连接，钢瓶的气相阀与充装台的回气阀相连接，拧紧无泄漏。
2.开启钢瓶的液相阀和气相阀，然后开启充装台的液相阀和回气阀，
开启充装。
3.当达到所需的充装容量后，关闭充装台和钢瓶的气、液相阀门。
4.拆卸充装台软管，并将钢瓶从磅秤上移走。
5.对钢瓶进行控漏，复秤，如无泄漏，重量合格，贴上充装标识。
6.严禁超限充装。
7.在充装时应开启排风扇，保持充装台通风。
LNG 站钢瓶充装作业指导书
LNG 站钢瓶充装作业指导书一、适用范围本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员。
二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称：LNG 钢瓶充装四、作业关键控制点：充装前先对 LNG 储罐增压至 0.55MPa—0.65MPa,利用 LNG 钢瓶残余天然气对气、液相充装软管进行吹扫置换，检查确认各法兰接口无漏气、漏液五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（42 和 36）两把、活动扳手（300）一把、聚四氟乙烯生料带若干、防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服一套、面罩两顶、接地线一根、防爆对讲机 2 台。
六、主要人员：具有操作证的充装人员二名七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业，宜在 LNG 储罐罐容大于 15%的情况下进行充装作业。
八、作业流程：1、充装人员检查、确认LNG钢瓶有余压2、检查LNG钢瓶及附件合格3、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活4、LNG钢瓶外表完好、无异常1、检查吊装葫芦完好、灵活2、对充装用的磅秤进行校验3、给磅秤加垫木板4、现场设立“正在充装，请勿靠近”警示牌1.检查 LNG 钢瓶压力、重量，确认正常2.连接好静电接地线3.LNG 钢瓶、充装台软管的连接丝要缠生料带4.将钢瓶与充装台的软管连接牢固5.打开放散阀，再缓慢打开 LNG 钢瓶气、液相阀，对软管进行吹扫、置换6.置换合格后关闭放散阀、充装台的连通阀7.打开充装台的 BOG 阀，打通 BOG 线路8.将储罐压力增至 0.55MPa-0.65MPa 备用1.缓慢打开充装台的进液阀（要控制流速，不得超过 5 米/秒）是□否□2.当钢瓶与储罐压力接近时，暂时停止充装，观察 LNG 钢瓶充是□否□装重量，确认未达到充装值后，对 LNG 钢瓶进行降压处理，产生压差后继续充装3.充装接近结束时，将进液阀门缓慢关小4.当重量达到规定时关闭进液阀和钢瓶的液相、气相阀5.打开充装台的连通阀回收进液管路的残液6.残液回收完毕，关闭连通阀，打开放散阀7.待软管上的霜化完后拆除软管8.拆下静电接地线，将钢瓶放在指定区域，充装作业完成九、安全注意事项和应急措施：1．钢瓶在吊装时钢丝绳应放置在钢瓶的中间位置，吊装后连接好静电导除线，设立“正在充装请勿靠近”的警示牌。
LNG储配站LNG槽车充装操作规程10.26
LNG储配站LNG槽车充装作业指导书适用范围：本操作规程适用于高压管网LNG储配站操作人员。
危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染及压力异常。
操作规程：（以1#LNG储罐充装LNG槽车为例）一、充装LNG槽车应严格遵循以下规定1．充装时，LNG槽车压力≤0.4Mpa。
2．LNG槽车充装LNG重量≤1938kg。
3．LNG储罐工作压力≤0.7Mpa。
4．LNG储罐与LNG槽车的压差不宜超过0.2Mpa。
5．15%≤LNG储罐液位≤85%。
6．每次充装LNG槽车前，必须核实LNG槽车净重。
7．凡遇有下列情况之一，禁止充装作业：（1）遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。
（2）周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。
（3）LNG槽车、安全附件、阀门等有异常时。
8．所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。
二、准备工作1．检查LNG槽车、1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2．检查G1-1、G2-2、G1-14、C1-1、C-2、C-4是否处于关闭状态，以及阀门G1-3、G1-5、G1-8、B-1、B-2是否处于开启状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。
3. 拆除C-2和C-6之间止回阀阀板。
4．对LNG槽车过磅核实槽车净重和容器，且净重应≤1938kg。
5．LNG槽车就位提起地线、垫三角木并接好防静电接地线。
5．LNG槽车与装卸软管进行连接。
三、置换1．打开LNG槽车气相阀和阀门C-3、C-5，利用LNG槽车BOG对装气相卸软管进行置换。
2．放散1分钟后，打开LNG槽车液相放散阀门关闭放散阀C-5置换LNG槽车液相软管，放散一分钟后关闭LNG槽车放散阀和C-2阀门。
3．打开LNG储罐液相阀G1-8、阀门C-4对管道进行预冷。
四、充装LNG槽车1．常规充液（1）确定充装LNG的重量，以及充装后LNG槽车的总重量，并进行复核，严禁超装。
LNG站气瓶充装质量手册
LNG站气瓶充装质量手册1. 引言本文档旨在规范LNG站气瓶充装过程，确保充装质量符合相关标准和要求。
所有操作人员在充装过程中应严格遵守本手册的规定，以确保LNG站气瓶充装的安全和质量。
2. 充装质量控制要求2.1 充装设备要求•充装设备必须符合国家标准和行业相关规范的要求，经过定期检测和维护保养，确保其正常运行和充装精度。
2.2 气瓶检查要求•在充装之前，应对气瓶进行外观检查和内部检漏，确保气瓶没有损伤和泄漏现象。
•对于超过检定期的气瓶，应进行定期的检测和验证，确保其安全有效。
2.3 充装操作流程•操作人员应按照标准操作流程进行充装操作，包括准备工作、瓶阀操作、开启充装阀门、充装过程监控等步骤。
•在充装过程中，操作人员应时刻关注充装压力、充装速度等指标，确保充装过程的安全和充装质量。
3. 充装质量控制措施3.1 充装压力控制•充装压力应根据气瓶的标准和要求进行控制，确保充装压力在安全范围内。
•在充装过程中，应定期对充装设备进行压力检测和校准，确保其准确度和稳定性。
3.2 充装速度控制•充装速度应根据气瓶的充装要求进行控制，切勿过快或过慢充装。
•操作人员应时刻关注充装速度，确保其在安全范围内，并及时调整充装速度。
3.3 充装温度控制•充装温度应根据气瓶的充装要求进行控制，确保充装温度不超过气瓶的承受范围。
•在充装过程中，应定期对充装设备进行温度检测和校准，确保其准确度和稳定性。
3.4 充装记录和报告•在每次充装完成后，应及时记录充装数据，包括气瓶编号、充装压力、充装时间等信息。
•充装记录应保存至少两年，并定期进行审查和整理，确保充装过程的可追溯性和持续改进。
4. 充装质量控制文件4.1 充装操作规程•充装操作规程应包含气瓶充装的具体要求和流程，操作人员在充装过程中必须遵守该规程。
4.2 设备检测和维护记录•设备检测和维护记录应包含充装设备的检定、校准、维护和保养情况，确保设备的可靠性和正常运行。
lng气瓶充装操作规程
lng气瓶充装操作规程气瓶充装操作规程是指针对液化天然气（LNG）气瓶充装操作的一系列规定和程序。
一、操作目的气瓶充装操作的目的是确保LNG气瓶在充装过程中安全可靠地储存和输送液化天然气。
本规程的实施旨在规范操作流程，提高操作安全性，保护人员和设施的安全。
二、操作前准备1. 确认操作人员已经接受相应的培训，了解相关的操作规程和安全知识。
2. 检查充装设备，确保设备完好无损，操作正常。
3. 根据充装计划，检查充装工艺及相应资料，包括气瓶类型、充装容量、充装压力等信息。
4. 提前准备好所需的充装工具、器械和安全装备。
三、充装操作流程1. 将气瓶放置在安全平稳的位置，确保气瓶与周围环境的距离符合规定要求。
2. 检查气瓶外观，确保气瓶没有损坏和泄漏情况。
3. 检查气瓶阀门，确保阀门处于关闭状态，并使用适当的工具进行锁定和封闭。
4. 连接充装设备和气瓶，确保连接处密封可靠，并使用合适的工具进行固定。
5. 检查充装设备的状态，确认设备的各项参数和指示符合规定要求。
6. 打开气瓶阀门，检测阀门处是否存在泄漏情况。
7. 启动充装设备，按照规定的充装压力和流量进行充装。
同时，注意监测充装过程中的压力变化和温度变化。
8. 在充装过程中，严禁离开充装设备，必要时可以进行适当的交流和协调。
9. 充装完成后，关闭充装设备和气瓶阀门。
10. 检查充装工作是否符合规定要求，确认气瓶充装完全且正常。
11. 拆除充装工具和设备，确保操作场地整洁有序。
12. 将充装工作的记录填写完整准确，并提交相关部门备案。
四、操作安全措施1. 操作人员在进行气瓶充装操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜、手套等。
2. 严禁在气瓶周围吸烟、明火作业或使用易燃易爆物品。
3. 禁止对气瓶施加过大的物理性力，以免造成气瓶损坏和泄漏。
4. 在充装过程中，严禁操作人员将身体部位靠近充装设备的开关和接口处。
5. 如发现气瓶有泄漏、损坏或异常情况，应立即停止充装操作，并通知相关人员进行处理。
LNG站槽车充装作业指导书
轮南LNG厂充装作业指导手册博瑞公司2011年1月1日目录一．LNG厂槽车充装作业指导书 (3)二．LNG厂卸车作业指导书 (5)三．LNG厂交接作业指导书 (7)四．LNG 站计量系统问题处理应急作业指导书 (9)五．LNG 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书 (10)六．LNG 储罐手动增压操作作业指导书 (12)七．LNG厂低温球阀作业指书 (13)八．LNG气化站工艺简介 (14)九．场站交接作业指导书 (17)十．地磅作业指导书 (19)LNG厂槽车充装作业指导书本操作规程适用于运行部LNG厂各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称：LNG槽车充装（储罐对槽车直接充装）四、作业关键控制点：充装前对LNG槽车降压至0.3MPa左右，LNG储罐增压至0.6MPa左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。
五、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆梅花扳手（24－27）两把、呆扳手（24－27）两把、聚四氟乙烯垫片（?65、?50、?35）若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两副、防冻服两套、防冻鞋两双、操作踏步一个、接地线一根、防爆对讲机3台。
六、主要人员：操作人员二名、LNG槽车押运工一名、控制室监控记录人员一名。
七、作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐及槽车压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事槽车充装作业。
八、作业流程：充装前准备检查LNG槽车压力、液位（15%＜液位＜85%）及储罐压力、液位（15%＜液位＜85%），确认正常连好静电接地线，并拆除卸车台进液管路的单向阀LNG槽车液相管与卸车台液相管连接牢固LNG槽车增压气相法兰与卸车台增压气相软管连接打开LNG槽车液相紧急切断阀，缓慢打开放散阀、LNG槽车下进液阀，用槽车内气体对进液软管进行吹扫当放空阀处见到白雾后，置换合格，关闭放散阀，打开槽车下进液阀打开槽车放散阀、卸车台BOG阀门，利用BOG气体对气相软管吹扫，合格后关闭放散阀打通槽车气相与卸车台BOG系统，使槽车压力降至0.3MPa以下；打开储罐自增压系统，使储罐压力增至0.65MPa左右（如降压调节阀设定值小于0.65MPa，给储罐增压时应关闭降压调节阀前端阀）用槽车内和储罐内的BOG对卸车进液管道预冷充装作业从卸车台依次打开储罐进液管路沿线阀门（储罐的上进液阀门处于关闭状态）在正常充装时槽车气相与站内的BOG管路保持连通状态，储罐自增压系统正常工作（增压速度可用手动阀控制）槽车液位达到要求时，关闭储罐自增压液相阀，打开降压调节阀前端阀，打开储罐上进液阀门，关闭储罐下进液阀，用储罐内的BOG将进液管道内的LNG吹至槽车待残液吹扫干净后，关闭卸车台的进液控制阀、槽车进液阀，并同时打开卸车台进液管放散阀，对进液软管放散，放散彻底后，关闭放散阀，拆下软管收好关闭槽车增压气相阀、自增压气相与BOG系统连通阀，打开槽车放散阀对自增压气相软管放散，放散彻底后，关闭放散阀，拆下软管收好微开BOG系统与进液管路的连通阀，关闭储罐上进液阀关闭槽车气、液相紧急切断阀，打开槽车手动阀与紧急切断阀之间的放散阀，检查确认槽车其它阀门处于正常状态再次检查槽车和LNG储罐压力、液位，确认正常收回固定车墩，拆除三角垫木，撤除警示标志关好车门，指挥槽车过磅，记录、签单、离站（提示司机：出站后放下静电导除线）。
液化气站气瓶充装安全操作规程作业指导书
液化气站气瓶充装安全操作规程作业指导书
一、每班灌装前先对磅称进行检验，对准零点。
二、检查气瓶灌咀是否完好，打开压缩空气阀门。
三、打开液化气进口阀，调准称位进行试灌，由质检验重后再调准称位，验重合格后，灌头三瓶内校准备称位方可正式灌气。
四、灌装待充气枪夹紧后，方能打开钢瓶角阀，以防止灌瓶间达到爆炸浓度。
五、灌装时必须用肥皂水检查角阀阀心是否漏气，如发现顶漏，应立即停止灌装，送检测室检测。
六、发现不符合国家标准的钢瓶或钢瓶有缺陷，严重腐蚀、附件不齐全或损坏应拒绝灌气，并作好标记，严禁凑合使用。
七、钢瓶搬运严禁撞击、扔丢；严禁在灌台进行放气。
八、经常与运行班联系，灌装开始由专人向运行班发出开泵讯号，灌装过程中，严禁擅离岗位，灌装完毕时由专人发出停泵讯号，待压力降稳后方可离去。
九、灌气完毕必须关闭液化气阀、压缩空气阀，关上磅秤闸板后，方可离位。
LNG钢瓶充装流程
LNG钢瓶充装流程LNG钢瓶充装流程一、充装前检查1.检查钢瓶外表轮廓有无变形；充装台各阀门是否处于关闭状态;2.检查钢瓶压力表、安全阀、球阀、增压器是否完好，有无漏气现象。
钢瓶各阀门应处于关闭状态；3.运输钢瓶的槽车已佩戴防火帽；二、充装前引液、预冷1.使用防暴工具将钢瓶与对应的金属软管相连接;2.打开钢瓶液相阀和气相阀（必须完全打开，以免出现漏气现象）；3.打开LNG进液管与BOG排放管连通阀；4.对LNG储罐进行增压，压力保持在0.55MPa左右；5.缓慢打开储罐下进液阀对进液管进行预冷，当进液管与BOG排放管连通明显出现白霜时关闭连通阀；三、充装作业1.打开充装台气相阀对钢瓶泄压；2.打开充装台液相阀，钢瓶进液；充装过程中密切注意钢瓶阀门、阀门与软管连接处是否出现泄漏，发现问题及时处理；3.钢瓶充装进程中会伴有较强的气鸣声，当气鸣声消失时说明钢瓶已充满；（钢瓶充满时，BOG管道会出现大量雾气；BOG调压器气流声明显增大）；四、回液1.关闭钢瓶液相、气相阀门，关闭充装台液相、气相阀门，打开EAG放散阀门，待软管中残液排放完成关闭阀门，拆除软管连接下一批钢瓶；2.如果后面没有需要充装的钢瓶：关闭钢瓶气相、液相阀门，关闭储罐下进液阀门，打开进液管与BOG排放管连通阀；3.当进液管压力降至0.4MPa以下，关闭充装台液相、气相阀，打开EAG放散阀，拆除软管，关闭EAG放散阀；4.打开储罐BOG排放阀对储罐降压（第二天有充装任务，储罐降至0.41MPa左右，没有充装任务，储罐降至0.35MPa左右）；充装完成。
五、充装注意事项1、注意对钢瓶的保护，避免碰撞，做好钢瓶的固定和接地。
2、操作人员必须穿工作服，戴防护手套充装。
3、所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。
4、充装完成后做好充装记录。
5、钢瓶有漏气或损坏等迹象时不得充装。
6、雷雨天气不得进行充装作业。
LNG钢瓶充装操作规程试行版
1NG钢瓶充装操作规程（试行版）目的：指导充装操作，确保充装操作过程安全、稳定、减少气损率。
使用范围：仅指将1NG从槽车灌装入（卧式）钢瓶的操作工序。
操作规程：1、槽车抵达后，首先将槽车上的气相、液相口的盲板拆下。
打开槽车上气相、液相的紧急切断阀。
2、将槽车上出液和气相金属软管同增压器上的进液和气相口连接好（螺栓对称拧紧，松紧适度）。
3、将槽车上出液与汇流排进液口用金属软管连接好（螺栓对称拧紧，松紧适度）。
4、确认汇流排上的各个阀门处于关闭状态。
5、将空钢瓶或是厂家回站钢瓶进行称重并做好记录。
再将钢瓶推至汇流排相对应的位置。
6、连接钢瓶上的出液口和汇流排上的金属软管前必须对需连接的金属软管进行置换处理（汇流排金属软管可利用槽车出液微开进行短暂的吹扫；钢瓶接口处可利用钢瓶内的余气进行吹扫处理）。
7、雨天操作时，严禁未经过吹扫就直接连接（未经过吹扫就连接容易使钢瓶内或金属软管出现冰堵现象，导致不能正常进行充装操作）。
8、开启槽车上的出液阀和气相阀，根据槽车整定压力将槽车增压至上限值以下0.05Mpa左右，并保持稳定。
严禁超过槽车整定压力上限值（因槽车超过整定压力上限值的工作压力会出现放空现象）。
9、开启槽车上的出液阀，开启汇流排的进液总阀，打开汇流排相对应需充装钢瓶的出液阀，开启钢瓶上的进液阀，开启钢瓶上的气相阀,保持钢瓶压力在0.45-0.55Mpa o10、在充装灌液过程中，密切注意观察钢瓶压力和槽车压力的变化,随时调整槽车增压阀门和钢瓶气相阀门的开合度。
11、钢瓶充装灌液时，气相出口有出液现象即表示此钢瓶充装灌液完成，先关闭气相出口阀门，进行补液操作，直至钢瓶达到要求，关闭液相阀门。
12、在关闭阀门时，若出现拧不动现象，严禁强行操作，应该先用水进行化冻，再关闭相应阀门。
13、进行阀门操作时，应遵循慢开快关的原则，在阀门完全打开后都必须再倒回一圈，以利于后续操作和保护阀门的使用寿命。
14、阀门关闭时，若有漏气现象，可再适当的再拧紧，直至没有泄漏，严禁大力猛关阀门。
钢瓶充装操作规程范本
钢瓶充装操作规程范本一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保钢瓶充装操作的安全、高效和规范化，以保证充装过程中人员的生命安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有涉及钢瓶充装的场所和操作人员，包括充装站点和相关的运输及储存设施。
二、术语和定义2.1 钢瓶本规程中指的是用于储存和运输压缩、液化或稳定气体的容器，通常由钢铁材料制成。
2.2 充装本规程中指的是将气体填充到钢瓶中的过程，包括准备、连接、充装、排气、检查和记录等步骤。
三、充装前准备3.1 安全检查3.1.1 确保充装设备的完好和正常运行，并检查泄漏检测装置和报警系统的有效性。
3.1.2 检查钢瓶的安全阀和安全附件是否完好，确保其能够正常工作。
3.2 钢瓶检查3.2.1 检查钢瓶外观，确保无腐蚀、变形、破损或其他明显缺陷。
3.2.2 检查钢瓶标志，包括压力等级、容积、检验日期和检验编号等信息，确保其合规和有效。
3.2.3 检查钢瓶阀门和接口的密封性能，确保其能够正常关闭和连接。
3.3 充装准备3.3.1 确保充装区域干燥、通风良好，并远离火源、明火和易燃物品。
3.3.2 检查充装设备的防护装置和操作工具的完好和有效性。
3.3.3 准备充装记录表和相应的检测与校准设备。
四、充装操作4.1 钢瓶准备4.1.1 将需要充装的钢瓶放置在充装区域，并确保固定牢固和稳定。
4.1.2 清理钢瓶外表面，确保无油脂、污物和其他杂质。
4.2 连接操作4.2.1 检查充装设备和管道的连接口，确保无渗漏和松动。
4.2.2 根据钢瓶种类和规格选择正确的连接件，并确保其与钢瓶阀门紧密连接。
4.3 充装操作4.3.1 打开钢瓶阀门，缓慢增加压力，以避免过快增压导致事故发生。
4.3.2 监测充装过程中的压力变化，确保压力按要求逐渐增加。
4.3.3 根据钢瓶充装要求确定充装量，并在达到要求后停止充装。
4.4 排气操作4.4.1 充装结束后，关闭充装设备的主阀门和钢瓶阀门。
钢瓶充装操作规程范本
钢瓶充装操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证钢瓶充装操作的安全、规范和高效，制定本规程。
本规程依据国家相关法律法规、标准以及企业安全管理制度和操作规范进行制定。
第二条适用范围本规程适用于钢瓶充装作业，涉及到液化气、工业气体、消防气体等各类钢瓶的充装。
第二章充装前的准备工作第三条工作票的填写和审核在进行钢瓶充装前，必须填写充装工作票，并进行审核。
工作票应包含以下内容：充装的钢瓶数量、充装介质、充装点位、充装压力要求等。
第四条设备的检查1.检查钢瓶、充装机、管路等设备是否完好，有无泄漏、损坏等情况。
2.检查充装机的压力表、压力安全阀、流量计等仪器设备是否准确可靠。
第五条环境的准备1.充装场地应平整、清洁，并符合防火、防爆要求。
2.充装场地应有足够的通风设施，以保证操作人员的安全。
第六条人员的准备1.充装作业人员必须参加相关的安全培训，熟悉充装操作规程。
2.充装作业人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
第三章充装操作流程第七条钢瓶的检查1.检查钢瓶表面是否有损伤，如凹陷、划痕等情况。
2.检查钢瓶阀门是否正常，无泄漏现象。
第八条钢瓶的净化处理1.将钢瓶放置在钢瓶净化台上，松开阀门，让内部杂质流出。
2.用压缩空气对钢瓶进行冲洗，确保内部干净。
第九条钢瓶的烘干处理1.将洁净的钢瓶放到烘箱中进行烘干处理，确保内部干燥。
2.烘箱温度和时间应根据充装介质的要求进行设定。
第十条充装介质的准备1.充装介质应从专用容器中取出，避免直接与外界接触。
2.充装介质应经过检验，符合安全要求。
第十一条钢瓶的充装操作1.将烘干后的钢瓶放置在充装机上，固定好。
2.打开充装介质的阀门，确保介质畅通。
3.按工作票要求设定充装压力和流量。
4.进行充装操作，确保充装过程中无泄漏。
第十二条充装后的处理1.充装完毕后，关闭充装介质的阀门。
2.检查充装钢瓶和充装机，确保无泄漏、漏气等现象。
3.将充装完毕的钢瓶标识清晰，以便进行下一步操作。
LPG站液化石油气钢瓶充装运行作业指导书
LPG站液化石油气钢瓶充装运行作业指导书一、操作名称：液化石油气钢瓶充装二、操作关键控制点：钢瓶充装前设备安检；钢瓶充装前钢瓶外观检查；钢瓶充装重量控制；观察储罐液位；充装间通风；三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：持证运行操作人员一名、持证充装人员若干、持证钢瓶检验人员一名、防静电工作服若干套、校验期限内钢瓶重量检验秤一台、肥皂水一瓶、毛刷一把。
四、工艺程序五、安全注意事项和应急措施：1.液化石油气充装作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋；2.泵体、电机等出现异声、异常震动、过热、泄漏等现象，应及时停车处理；3.烃泵长期停车或第一次开车时，必须先转动皮带轮两周以上，当无异常情况后，方可开车；4.烃泵不允许空转运行，要带负荷运转，启动电机前应通过泵前过滤器，排放储罐至烃泵间工艺管道内气相，直至出液；5.烃泵进出口压差不得超过0.5Mpa，压力过高时应及时调整回流阀，降低压差；6.烃泵轴承温度不得超过40℃，每月加足油一次，不得空转，以免损坏部件。
电机温度不得超过60℃；7.泵前过滤器每月清洗一次。
烃泵进出口压力表应随时检查，若有失灵立即更换，每三日校对一次；8.储罐低液位时运转烃泵的注意事项：①要特别注意储罐液位变化及时快速停泵；②要特别注意液泵工作的声音，避免产生旋涡，造成气蚀磨损叶片；9.充装时充装枪不得全部空位；10.充装完毕重瓶应逐个放到检斤称检查是否合格，10kg 钢瓶灌装误差为±0.3kg、15Kg 钢瓶充装误差±0.5Kg 为合格，50Kg 钢瓶充装误差±1Kg 为合格，凡超重瓶一概不准装车外销。
检斤人员必须严格检查，超重者及时用导管倒出，严禁在车间内放散；11.发现钢瓶超过检验期限、瓶体有明显缺陷、漏气、瓶阀座塌陷、严重腐蚀、无标志和附件不全的，一律不允许灌装。
八、作业记录、总结填写《储罐运行记录》、《烃泵运行记录》、《充装前钢瓶外观检验记录》、《充装记录》、《充装后钢瓶检查记录》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
LNG 站钢瓶充装作业指导
一、适用范围
本操作规程适用于燃气公司运行部LNG站各人员。
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称：
LNG 钢瓶充装
四、作业关键控制点：
充装前先对 LNG 储罐增压至 0.40MPa—0.55MPa,利用 LNG 钢瓶残余天然气对气、液相充装软管进行吹扫置换，检查确认各法兰接口无漏气、漏液
五、工具材料准备及安全维护设施配置：
防爆梅花扳手（42 和 36）两把、活动扳手（300）一把、聚四氟乙烯生料带若干、防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服一套、面罩两顶、接地线一根、防爆对讲机 2 台。
六、主要人员：
具有操作证的充装人员二名
七、作业气候和环境要求
雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业，宜在 LNG 储罐罐
容大于 15% 的情况下进行充装作业。
八、作业流程：
1、充装人员检查、确认LNG钢瓶有余压
2、检查LNG钢瓶及附件合格
3、检查钢瓶阀门无漏气、开关灵活
4、LNG钢瓶外表完好、无异常
1、检查吊装葫芦完好、灵活
2、对充装用的磅秤进行校验
3、给磅秤加垫木板
4、现场设立“正在充装，请勿靠近”警示牌
1.检查 LNG 钢瓶压力、重量，确认正常
2.连接好静电接地线
3.LNG 钢瓶、充装台软管的连接丝要缠生料带
4.将钢瓶与充装台的软管连接牢固
5.打开放散阀，再缓慢打开 LNG 钢瓶气、液相阀，对软管进行吹扫、置换
6.置换合格后关闭放散阀、充装台的连通阀
7.打开充装台的 BOG 阀，打通 BOG 线路
8.将储罐压力增至 0.55MPa-0.65MPa 备用
1.缓慢打开充装台的进液阀（要控制流速，不得超过 5 米/秒）
2.当钢瓶与储罐压力接近时，暂时停止充装，观察 LNG 钢瓶充
是否装重量，确认未达到充装值后，对 LNG 钢瓶进行降压处理，产
生压差后继续充装
3.充装接近结束时，将进液阀门缓慢关小
4.当重量达到规定时关闭进液阀和钢瓶的液相、气相阀
5.打开充装台的连通阀回收进液管路的残液
6.残液回收完毕，关闭连通阀，打开放散阀
7.待软管上的霜化完后拆除软管
8.拆下静电接地线，将钢瓶放在指定区域，充装作业完成
九、安全注意事项和应急措施：
1．钢瓶在吊装时钢丝绳应放置在钢瓶的中间位置，吊装后连接好静电导除线，设立“正在充装请勿靠近”的警示牌。
2．在每个钢瓶充装前都要称重，并记录初始重量。
3．操作人员必须充分了解钢瓶的性能、充装台的工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解 LNG 的性能及危害，接受技术培训及安全培训。
4．LNG 钢瓶内压力应保持在 0.35MPa-0.45MPa，进行充装作业时，操作人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，充装过快，造成危险。
5.监控钢瓶充装重量，严禁超装；充装结束，拆除软管和地线后才可将钢瓶卸下。
6．设备上的阀门及连接处冻结时，控制流量，严禁用明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。
7．操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防冻鞋，以防冻伤（抢险
时要戴面罩、呼吸器等）。
8．站内操作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法。
9．开关阀门要缓慢，最好面部不要正对阀门，防止阀门突然泄漏时伤及面部。
十、作业记录及总结
1.及时填写充装记录。
2.如出现问题应及时详细地分析、总结。