模糊控制在跳汰选矿中的应用
影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度
影响跳汰机分选效果的因素和跳汰机的操作制度实现跳汰过程的设备叫跳汰机。
跳汰选矿主要是指被选物料给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。
在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期地给入一个上下交变水流，物料在水流的作用下进行分选。
首先在上升水流的作用下，床层逐渐松散，悬浮，这时床层中的矿粒按照其本身的特性彼此做相对运动进行分层。
上升水流结束后，在休止期间以及下降水流期间，床层逐渐紧密，并继续进行分层。
只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动，并继续分层。
下降水流结束后，分层暂告终止，至此完成了一个跳汰周期的分层过程。
影响跳汰分选效果的因素主要有三大因素，即机械自身，操作因素，矿石性质。
对于一定的物料和跳汰机，确定合理的操作制度是获得良好分选效果的保证。
（1）跳汰机本身的原因，也就是跳汰机的结构和型号跳汰机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要全面加以考虑:。
①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;③跳汰室的数目取决于人选物料的性质，给矿量及对产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀;⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢，物料路可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。
（2）操作因素①冲程和冲次冲程，冲次对床层的分层效果影响很大。
冲程冲次不同将会造成不同的水流特性和不同的床层松散时间与状况。
加大水流流速，可以给矿粒层更大的冲击力，帮助床层分层，以达到分选的效果。
当水流过小时，床层松散度较小，效果不好。
但当水流过大时，冲力过大会将整个床层托起，反而影响分层。
较大的冲程，可是床层升的较高，并获得较高的松散空间。
较大的冲次，会降低松散的时间，加快分层速度，所以应当选取适宜的冲程冲次一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大冲程与较小的冲次；当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
《云南冶金》2010年总目次
冰 ，李 飞 ，苑雪超
钛 铁矿 浮选捕 收剂 的研 究及 应用 状况 浅述 …… …… …… …… ……… …… …… ……… …… 杨
硫 化矿 电化学 浮选研 究 现状 及进 展 … …… ……… … ……… …… …… ……… …… 霍明春 ， 贾瑞 强
电晕 电选 机 高压 电源稳 定性对 电选 指标 的影 响 … … ……… …… …… ……… … … 修 大伟 ，李世 厚
某矿 爆破震 动信 号 的 Ｈｉ ｅｔ Ｈ ａ ｇ分析 ｌ ｒ— ｕ ｎ ｂ … ……… …… …… …… 陈 占扬 ，杨
冰 ，李
飞 ，等
进路 分层分 条 回采分 层崩 落法在 云南 镇沅 金矿 的试 验应 用 … …… …… ……… …… …… … 张 维滨
溢 ，段 永祥 ，等
晶
充 填采 矿法在 铁 矿 山的应用 及展 望 … …… …… …… …… …… ……… … 韩
浸 出渣银 浮选 工艺试 验研 究 … … ……… …… …… …… …… …… …… … 程永彪 ，文书 明 ，吴 文丽 云南 某钛铁 矿选 矿厂 工艺 改进及 建议 … ……… … ……… …… …… …… 涂 玉 国 ，雷 霆 。张 汉平 云 南易 门铜 厂低 品位 氧化铜 矿 可选性 试验 研究 … ……… …… …… …… …… ……… …… … 普 仓凤
矿井 通风机 气 动性能 测试 技术 发展综 述 ……… … ……… …… …… …… 杨 会 明 ，谢 贤平 ，杨 时业
河 台金矿边 角矿 块 回采 的实践 … …… …… …… …… …… …… …… ……… …… ……… …… 王 群
云南 某氧硫 混合 铜矿 选矿工 艺研 究 … …… …… …… …… …… …… 王 少东 ，乔 吉波 ，李 育念 ，等
跳汰选矿的分选过程和原理
世上无难事，只要肯攀登
跳汰选矿的分选过程和原理
跳汰选矿是在跳汰机中进行的。
各类跳汰机的基本结构都是相似的，它的
选别过程是在跳汰室中进行的。
跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直
交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，水流穿过
筛板和床层。
在水流上升期间，床层被抬起松散开来，轻矿物随水流上升较
快，重矿物则上升较慢；而当水流下降时，轻矿物下落较慢，重矿物则下落较
快。
这样重矿物趋向底层，轻矿物则位于上层。
随着水流继续下降，床层松散
度减小，粗颗粒的运动受到阻碍。
以后床层越来越紧密，只有细小的矿粒可以
穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。
下降水流停止，分层作用亦停止，这是一
个周期。
然后水流又开始上升，开始第二周期。
如此循环不已，最后密度大的
矿粒集中到了底层，密度小的矿粒位于上层，完成了按密度分层的过程，如图
28 所示。
用特殊的排矿装置分别排出后，即可得到不同密度的产物。
以上就是
跳汰选矿的分选过程和原理。
图28 矿粒在跳汰时的分层过程(图中黑色颗粒
表示重矿物)a 分层前颗粒混杂堆积；b 上升水流将床层抬起；c 颗粒在水中沉
降分层；d 水流下降，床层密集，重矿物进入底层
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
仅供参阅！。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数（最新版）目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数的定义与分类三、跳汰机技术参数的具体内容四、跳汰机技术参数的影响因素五、跳汰机技术参数的优化与提高正文一、跳汰机简介跳汰机，又称跳汰选矿机，是一种常用的矿物选别设备。
它主要通过水流的冲击力来实现矿物的分离和筛选，广泛应用于砂金、铁矿、钛矿等矿物的选别过程中。
二、跳汰机技术参数的定义与分类跳汰机技术参数是指在跳汰机运行过程中，对设备性能及选矿效果产生影响的各种数据指标。
跳汰机技术参数主要分为以下几类：1.设备参数：包括跳汰机的尺寸、形状、重量、安装高度等。
2.流量参数：包括给矿流量、排水流量、循环水流量等。
3.浓度参数：包括给矿浓度、精矿浓度、尾矿浓度等。
4.粒度参数：包括给矿粒度、精矿粒度、尾矿粒度等。
5.设备运行参数：包括电机功率、振动频率、跳汰次数等。
三、跳汰机技术参数的具体内容1.设备参数：跳汰机的尺寸、形状和重量等参数影响设备的稳定性和选矿效果。
安装高度则决定了矿物在跳汰机中的流动状态，进而影响选矿效果。
2.流量参数：给矿流量、排水流量和循环水流量是跳汰机运行过程中需要控制的关键参数。
合理的流量分配可以保证跳汰机的正常运行和良好的选矿效果。
3.浓度参数：给矿浓度、精矿浓度和尾矿浓度直接影响选矿过程的效率和经济效益。
合理的浓度范围可以保证跳汰机具有良好的选矿效果。
4.粒度参数：给矿粒度、精矿粒度和尾矿粒度是跳汰机选矿过程中的重要指标。
合理的粒度分布可以提高跳汰机的选矿效果。
5.设备运行参数：电机功率、振动频率和跳汰次数等参数影响跳汰机的运行稳定性和选矿效果。
合理的运行参数可以提高跳汰机的工作效率和选矿效果。
四、跳汰机技术参数的影响因素跳汰机技术参数的影响因素主要包括矿石性质、设备结构、工艺条件等。
矿石性质中的矿物组成、硬度、密度、湿度等都会影响跳汰机的技术参数。
设备结构中的尺寸、形状、材料等也会对技术参数产生影响。
工艺条件中的给矿流量、循环水流量、振动频率等同样会影响跳汰机的技术参数。
跳汰分选原理
跳汰分选原理跳汰分选原理是一种常见的物理分选技术，广泛应用于矿石、废弃物处理等领域。
本文将介绍跳汰分选原理的基本概念、工作原理以及应用范围。
一、跳汰分选原理的基本概念跳汰分选原理是一种基于物料密度差异进行分选的技术。
在跳汰分选过程中，通过调节水流速度和斜坡角度，使物料在斜坡上形成波浪状，波峰处的物料相对较轻，波谷处的物料相对较重。
通过调整斜坡的倾斜角度和水流速度，可以使重物料沿斜坡下滑，而轻物料则随着水流冲刷而向前移动，从而实现对物料的分选。
跳汰分选主要依靠物料的密度差异来实现分选。
在跳汰分选设备中，物料从上方进入，通过振动装置或水流的作用，使物料在斜坡上形成波浪状。
重物料由于密度较大，沿着斜坡下滑，而轻物料则受到水流冲刷的作用，向前移动。
在跳汰分选设备的底部设有收集槽，重物料通过重力作用沉积在底部，而轻物料则被冲刷到收集槽的另一侧。
通过调整斜坡的倾斜角度和水流速度，可以控制物料的分选效果。
倾斜角度越大，物料的分选效果越明显，而水流速度则影响物料的移动速度。
三、跳汰分选原理的应用范围跳汰分选原理广泛应用于矿石、废弃物处理等领域。
在矿石处理中，跳汰分选可以根据矿石的密度差异，将矿石分成不同品位的产品。
在废弃物处理中，跳汰分选可以将废弃物分成可回收物和非可回收物，从而实现资源的有效利用。
跳汰分选原理还可以应用于冶金、化工、建材等行业。
在冶金行业中，跳汰分选可以对矿石进行预处理，提高后续冶炼过程的效率。
在化工行业中，跳汰分选可以用于分离不同密度的溶液。
在建材行业中，跳汰分选可以用于分离不同密度的颗粒，提高建材产品的品质。
总结：跳汰分选原理是一种基于物料密度差异的分选技术，通过调节斜坡的倾斜角度和水流速度，将物料分成重物料和轻物料。
跳汰分选原理广泛应用于矿石、废弃物处理等领域，可以实现对物料的分选和分类。
在实际应用中，跳汰分选原理可以根据不同行业的需求进行调整和优化，提高分选的效率和精度。
跳汰分选原理的应用前景广阔，有着重要的经济和环境效益。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数【实用版】目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数的分类三、跳汰机技术参数的具体内容四、跳汰机技术参数的选择与应用五、跳汰机技术参数的发展趋势正文一、跳汰机简介跳汰机，又称跳汰选矿机，是一种在矿业领域广泛应用的选矿设备。
其主要作用是通过振动和冲击的方式，将矿石与杂质进行分离，以达到选矿的目的。
跳汰机具有结构简单、操作方便、选矿效率高等优点，被认为是选矿行业中的一种重要设备。
二、跳汰机技术参数的分类跳汰机技术参数主要分为以下几类：1.跳汰机的尺寸参数：包括跳汰机的长度、宽度和高度等，这些参数决定了跳汰机的整体尺寸和装载矿石的能力。
2.跳汰机的振动参数：包括振动频率、振动幅度和振动加速度等，这些参数影响了跳汰机的选矿效果和设备的稳定性。
3.跳汰机的处理能力：是指跳汰机在单位时间内能够处理的矿石量，通常用吨/小时来表示。
处理能力与跳汰机的尺寸参数和振动参数密切相关。
4.跳汰机的功耗参数：包括电机功率、总能耗等，这些参数影响了跳汰机的运行成本和能源效率。
5.跳汰机的环保参数：包括噪音、粉尘排放等，这些参数关系到跳汰机的环境友好性。
三、跳汰机技术参数的具体内容1.跳汰机尺寸参数：跳汰机的长度、宽度和高度一般根据选矿工艺和生产需求来确定。
例如，对于处理量大的选矿生产线，可以采用大型跳汰机，其尺寸参数相对较大。
2.跳汰机振动参数：振动频率一般为 1000-3000 次/分钟，振动幅度为 10-30mm，振动加速度为 10-30g。
这些参数的选择主要取决于矿石的性质和选矿要求。
3.跳汰机处理能力：处理能力取决于跳汰机的尺寸参数和振动参数。
一般来说，处理能力越大，选矿效率越高。
但是，处理能力并非越高越好，需要根据实际生产需求来确定。
4.跳汰机功耗参数：电机功率一般为 1-10kW，总能耗一般为10-100kWh/小时。
低功耗的跳汰机可以降低运行成本，提高能源效率。
5.跳汰机环保参数：噪音一般应控制在 80 分贝以下，粉尘排放应符合国家相关标准。
跳汰洗煤机操作方法
跳汰洗煤机操作方法跳汰洗煤机是一种高效的煤炭选矿设备，广泛应用于煤炭行业。
下面将详细介绍跳汰洗煤机的操作方法。
1. 设备检查与准备在操作跳汰洗煤机之前，首先需要对设备进行检查与准备工作。
检查设备的各个部位是否正常运转，排除异常情况。
确保机器的电源正常，并检查其它运转的部件，如输送带、跳汰桶等，是否正常运行。
同时，要检查设备的严重程度和开关机等部位安全设施是否完好。
2. 调整设备参数跳汰洗煤机的工作参数包括进给量、倾角和频率等，不同参数会对设备的工作效率产生不同的影响。
在操作中，根据矿石的特性和生产需求，调整设备参数，以实现最佳的工作效果。
通常情况下，进给量应适中，不宜过大或过小；倾角需要与进给量相匹配，以保持煤炭在跳汰桶中的均匀分布；频率调整可以改变设备的处理能力，提高生产效率。
3. 启动设备调整好设备参数后，进行设备启动操作。
按照操作要求，启动电机和输送带，同时保持设备的稳定运行状态。
需要特别注意的是，启动设备时应注意手部和身体的安全，防止发生意外事故。
4. 矿石投入与分选启动设备后，将矿石投入到跳汰洗煤机的进料口。
在进料过程中，需要控制好矿石的进给量，以保持设备的正常运行和煤炭的均匀分布。
矿石进入跳汰桶后，会在振动的作用下分成较重和较轻的两部分。
较重的煤炭会沉积在跳汰桶的底部，然后通过排料装置排出；而较轻的煤炭会被带到高处，随后通过输送带运出。
5. 清理和维护在操作跳汰洗煤机过程中，应定期进行清理和维护工作。
由于煤炭中可能夹杂着一些杂质和泥石，这些物质会在设备中堆积，影响设备的工作效率。
因此，需要定期清理设备，排除杂质和泥石。
同时，还需对设备的各个部位进行维护和检查，确保其正常运行。
以上便是跳汰洗煤机的操作方法，操作人员在操作时需要注意设备的安全性和稳定性，合理使用设备，以提高生产效率和煤炭的选矿质量。
跳汰的最佳给料粒度
跳汰的最佳给料粒度1.引言1.1 概述概述部分是引言中的一个子节，主要介绍本文的主题和背景，以及该主题的重要性。
本文的主题是跳汰的最佳给料粒度，我们将探讨给料粒度对跳汰效果的影响，并介绍最佳给料粒度的确定方法和其重要性。
本文旨在为读者提供关于跳汰和给料粒度的相关知识，以帮助读者更好地理解和应用跳汰技术。
跳汰是一种广泛应用于矿山和选矿工业中的重要技术过程。
它通过振动和气流的作用，将混合物中的粗细颗粒分离出来，从而实现对不同粒度的物料的分级和分类。
给料粒度是指向跳汰设备投入的原料的粒度大小。
给料粒度的选择和控制对跳汰效果起着至关重要的作用，它可以直接影响到跳汰的分选效率和产品质量。
在本文的正文部分，我们将详细介绍跳汰的定义和原理，以及给料粒度对跳汰效果的影响。
我们将探讨给料粒度对分离效果的影响，以及不同给料粒度下的分选效率和产品质量情况。
同时，我们还将介绍最佳给料粒度的确定方法，以及其在跳汰工艺中的重要性。
通过本文的阅读，读者可以深入了解跳汰技术以及给料粒度对跳汰效果的影响。
我们希望读者可以通过本文所提供的知识，更好地掌握跳汰工艺的关键要素，以实现高效的分选和提高产品的质量。
最后，让我们一起进入正文部分，探究跳汰的最佳给料粒度的奥秘。
1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分。
第一部分为引言，主要概述了本文将要讨论的问题以及文章的结构和目的。
在这一部分中，我们将简要介绍跳汰和给料粒度的概念，并阐明本文的研究目的和意义。
第二部分为正文，主要分为两个小节。
首先，我们将详细介绍跳汰的定义和原理，包括跳汰设备的工作原理和跳汰效果的影响因素。
其次，我们将着重讨论给料粒度对跳汰效果的影响，包括给料粒度的定义、测量方法以及与跳汰效果之间的相关性。
第三部分为结论，主要总结了本文的研究结果和发现。
在这一部分中，我们将介绍确定最佳给料粒度的方法和其在跳汰过程中的重要性。
同时，我们也会对未来可能的研究方向进行展望。
通过以上的文章结构，我们将全面探讨给料粒度对跳汰的影响，并探索最佳给料粒度的确定方法。
跳汰机技术参数
跳汰机技术参数（最新版）目录一、跳汰机简介二、跳汰机技术参数分类三、跳汰机主要技术参数详解1.处理能力2.筛分粒度3.筛分效率4.设备结构与材质四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响五、结论正文一、跳汰机简介跳汰机是一种常见的选矿设备，主要用于矿物的筛分和分级。
其工作原理是利用振动和冲击力，使矿物在筛面上跳动，从而达到筛分和分级的目的。
跳汰机广泛应用于煤炭、矿石、建筑材料等矿山行业的粉碎、筛分和选矿作业。
二、跳汰机技术参数分类跳汰机技术参数主要分为以下几个方面：处理能力、筛分粒度、筛分效率、设备结构与材质等。
三、跳汰机主要技术参数详解1.处理能力：跳汰机的处理能力是指单位时间内能够处理的物料量。
处理能力与跳汰机的筛分面积、筛分速度等因素有关。
2.筛分粒度：筛分粒度是指跳汰机可以有效筛分的物料粒度范围。
筛分粒度主要受筛面缝隙大小、振动频率和振动幅度等因素影响。
3.筛分效率：筛分效率是指跳汰机在一定条件下，能够筛分出的物料占总物料量的百分比。
筛分效率受物料性质、筛分条件、设备结构等因素影响。
4.设备结构与材质：跳汰机的结构和材质对其使用寿命、筛分效果等有重要影响。
目前，跳汰机主要有钢结构和耐磨材质两种类型。
四、跳汰机技术参数对选矿效果的影响跳汰机的技术参数对选矿效果具有重要影响。
处理能力、筛分粒度和筛分效率等参数直接影响到选矿的产量、质量和成本。
因此，在选购跳汰机时，需要根据实际需求，综合考虑各项技术参数，选择合适的设备。
五、结论跳汰机技术参数对于选矿效果具有重要意义，选购时应综合考虑处理能力、筛分粒度、筛分效率、设备结构与材质等因素，选择符合实际需求的设备。
矿业新形势下选矿自动化技术应用及建议
矿业新形势下选矿自动化技术应用及建议发布时间：2022-07-04T08:47:10.843Z 来源：《城镇建设》2022年5期3月作者：周仕聪[导读] 现阶段，选矿厂的破碎作业、磨矿分级作业、浮选作业，都实现了自动化技术的应用，周仕聪鹤庆北衙矿业有限公司云南大理 671000摘要：现阶段，选矿厂的破碎作业、磨矿分级作业、浮选作业，都实现了自动化技术的应用，有效提高了生产效率与水平，降低了资源能源的消耗，加快了矿业行业的发展步伐。
然而在未来的发展中，还要将更多的现代化技术，广泛应用到选矿生产中，从而实现真正的智能化、集成化、一体化，推动着矿业行业的高速发展。
本文针对矿业新形势下选矿自动化技术的应用及建议，做出了具体的阐述与分析，希望为后续的相关研究，提供有力的参考依据。
关键词：矿业；新形势；选矿；自动化技术；应用；建议引言：现阶段，自动化技术在选矿厂中的应用，还存在着一些问题。
如设计不够合理，缺乏优质人才等，导致生产应用效率低下。
因此在今后的实际发展中，就要加大设计研发力度，以及培育更多的优质人才，从而满足自动化生产的需求。
一、矿业新形势下选矿自动化技术的应用（一）破碎作业在矿业新形势下，选矿厂在实际生产中，必须紧跟时代发展，积极将现代化技术应用其中，从而降低成本，提高效率，获得良性持续发展。
而自动化技术的出现与应用，就为选矿厂带来了很大的优势与便利，促使矿业生产朝着现代化、集成化、自动化的方向迈进。
其中在破碎作业中，通过自动化技术的应用，就实现了自动化与智能化控制。
选矿作业的第一步，为矿产资源的破碎，在破碎作业中，不仅会消耗大量的资源能源，而且过程繁琐且复杂，无法实现精益化生产[1]。
而自动化技术的应用，就为破碎作业带来了很大的便利，主要表现在：第一，能够根据不同的破碎要求，进行负荷的优化配置。
比如根据破碎矿料的直径，进行生产操作的调整，可以降低资源能源消耗，实现作业的高效化。
第二，能够实现碎矿与磨矿之间负荷配置的优化，真正实现了自动化操作、有序化生产，降低了成本费用。
[资料]煤质动摇下的跳汰机操纵方法
![[资料]煤质动摇下的跳汰机操纵方法](https://img.taocdn.com/s3/m/af8c05f809a1284ac850ad02de80d4d8d15a01ca.png)
[资料]煤质动摇下的跳汰机操纵方法煤质波动下的跳汰机操作方法一、跳汰机的工作原理跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分离开来，从而实现分选目的。
跳汰机通过数控系统控制风阀的打开与关闭进而控制进、排风，使洗水产生脉动;原煤进入跳汰机后，在脉动水流的作用下，主要按密度差别分层，密度大的矸石逐渐下沉至最底层，密度适中的中煤分布在中间层，而密度较小的精煤分布在上层;分层后，位于底层的矸石经一段排料机构排出，中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选，位于二段底层的中煤经二段排料机构排出，位于二段上层的精煤则由溢流口排出;还有一部分小颗粒的矸石和中煤，是通过透筛排出。
二、煤质波动特点近年来，机械化采煤比例不断提高，使选煤厂入厂原煤煤质波动很大，而煤炭供求市场的变化，也使得选煤厂人厂原煤的种类和质量不断向多元化发展，特别是“吃百家饭”、且选煤工艺多采用跳汰选煤的中小型选煤厂，由于没有完备的配煤设施,致使跳汰机人料煤质变化更大，主要表现为原煤粒度组成和浮沉组成的频繁变化，这给跳汰机的操作带来很大的困难和挑战。
在近年来的跳汰机生产调试过程中，多次发现入煤质变化很大，其中有一个厂原煤中>13mm粒级所占比例变化范围达5,一50,，原煤中浮煤(<1.4g,em)灰分变化范围为5.5,一9.0,，可见波动之大。
三、跳汰机操作制度跳汰机洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度。
合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定，要保证床层具有合适的松散度，使人选物料主要按密度分选。
最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响。
同时，操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的。
在制定跳汰机操作工艺制度时。
必须根据不同情况进行具体分析，制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整。
(一) 基本原则基本原则是要保证跳汰机各段洗水脉动均匀，内表层水面厚度<50ram，最薄呈现鱼鳞波状，床层两侧水速相同，并且床层不能大起大落。
PLC在跳汰机风阀控制中的应用
关键 词 ： 跳 汰机 ； 电磁 风 阀 ； 自动 控 制 ； Ｐ Ｌ Ｃ
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ４ ５ ５ ￣ ． １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ３ — ７ ７ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ 一 Ｏ ｌ ｌ ７ 一 Ｏ ２
１ 原 理 概 述
跳汰选矿是指 ： 物料在垂直升降的变速水流中， 按 密度进行分层和分选的过程。 目 前广泛使用 的空气脉 动跳汰机的工作原理是压缩空气经风阀控制 ， 交替地 压入和排出筛板下面的密闭空气室 ； 给人压缩空气时， 跳汰机 中的水位被强制抬升 ； 当室内的压缩空气排出 时， 则 在重力作用下物料和水位下降 ； 由于密度差异 ， 物料在跳汰室的上下脉动水流 中进行松散 、 分层 ， 最终 实 现 物料 的分 选操 作… 。
董 卫峰
（ 太 原煤 炭气 化有 限 责任公 司 ， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ）
摘
要： 电磁 风 阀是跳 汰机 的主令控 制装置 。介 绍 了可编程序 控制 器在跳 汰机 电磁风 阀控制 中的应 用 ， 设计 了控
制 系统的硬件和软件 ， 跳 汰参数 由拨码盘输入 ， 跳汰过程 由可编程序控制 器 自 动控制 ， 整个 系统具有运行稳定 、 安全
器是以微处理器为核心的通用工业控制装置 ， 具有体 积小 、 可靠性高 、 功能强 、 编程简单 、 使用维护方便等优
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ — ２ １
点， 得到广泛应用 。本文采用 Ｐ Ｌ Ｃ 实现跳 汰机风阀控 制 的原 理 ， 见图１ 。 ２ 系统 结 构 图 ２为 控 制 系 统 的 Ｊ Ｉ 上 位 计 算 机ｌ ｌ 结 构 框 图 。 拨 码 开 关 选 】 【 用 ＯＭＲＯＮ公 司 的 Ａ７ Ｂ Ｓ Ｉ Ｒ Ｓ ２ ３ ２ Ｉ ｌ 】 【 型 ， 其 输 出为 ８ ４ ２ １四 位 可 编 程序 控 制器 二进制 编码 ， ２ ４ Ｖ直 流 Ｉ 千 ★ ｌ 供 电 。 拨 码 开 关 共 ６组 输 出 电路 选 通 送 数 电路 （ ５个 跳 汰 室 各 一 组 ， 跳 ｌ 【 】 【 汰频 率 的一 组 ） ， 跳 汰 室 电 磁 风 阀Ｉ Ｉ拨 码 盘Ｉ 的 ５组 中 每 组 由 ４对 组 图 ２ 系统 结构 成， 每对 中又分 为个 位和 十位 ， 用来 调节各跳 汰室 的进气 开始 、 进气结束 、 排 气开 始 、 排 气结 束 的时 长 （ 在 整个 跳汰周 期 中 的百 分 比时刻 ） 。跳 汰频 率 的一组 拨码开关 也 由个位 和 十位组 成 ， 用 于调节跳 汰机的跳 汰频率 。 选 通 送 数 电路 为 二 进 制 解 码 电 路 ， 由７ ４ Ｌ Ｓ １ ３ ８ 译 码器 、 ７ ４ Ｌ Ｓ ２ ４ ０ 驱动器 、 ２ ０ ０ ３ 反相器组 成 ， 其作用 是将 Ｐ Ｌ Ｃ 提供 的编码 信号解码为 １ １ 路选通信号 ， 每 路 选通信 号选通两 组拨码开 关 ， 依次读入 相应风 阀 控 制参数 。选通送数 由送数按钮控制 ， 当调节好各跳 汰参数和跳汰频率后 ， 按下送数按钮 ， Ｐ Ｌ Ｃ 依次选通各 组拨码开关 ， 将跳 汰参数采集 、 并更新程序控制过程 。 系统输 出包 括 输 出 电路 、 电磁 风 阀 、 显示 装置 。输 出 电路板 采用 固态 继 电器输 出 ， 它有极快 的开关速 度 ， 并有 内部 的光 电隔 离 ， 实 现 了强 弱 电 的 隔离 。 显 示装 置采 用 红 、 绿 发光 二极 管 ， 能 动 态 显 示 电 磁 阀 的通 断情 况 。 控制使用 三菱公 司 的 Ｆ Ｘ ２ Ｎ 一 ４ ８ ＭＴ 可编程 序控 制器 ， 开关量 输入 ２ ４ 点， 开关 量输 出 ２ ４ 点， 输 出类 型为 晶体管 输 出 ， 可 满足 高频 率输 出信号 的要 求 。 本系统共有 １ ７ 个开关量输入 ， ｌ ２ 个开关量输出。其 中 １ ６ 个为各跳汰室拨码盘的Ｂ Ｃ Ｄ 码输入 ， 可 同时接受一 次选通 的两组拨 码开 关 的 ｌ ６ 位Ｂ Ｃ Ｄ 码； 尚有 １ 个 为 送数按钮 的输入 。输出端 的前 １ ０ 个控制五个跳汰室
选煤厂跳汰选煤法
选煤厂跳汰选煤法经过准备车间的筛分、拣矸及破碎作业后的原煤，由胶带输送机送至分选车间进行精选。
其方法有重力选煤法（包括跳汰法、槽选、摇选、重介选等）、浮游选煤法、特殊选煤法等。
其中跳汰选煤占 67%，重介选煤占16%，浮选占14%，其它占3%。
跳汰选煤法是将混有矸石的原煤，在垂直升降的变速脉动水流中，按相对密度不同分选出精煤、中煤、矸石等不同质量产品的过程。
实现跳汰选煤的机械设备，称为跳汰机。
水力跳汰选煤法是目前应用最广泛的一种选煤方法。
它具有设备简单、分选效率高、生产能力大等优点。
一、跳汰选煤的工作原理图2-1为跳汰机工作原理图。
跳汰机工作时，将入选原煤和水（冲水）一起送入跳汰机，并使原煤均匀分布在跳汰室的筛板3上，形成一定厚度的床层。
当压缩空气经过风阀4进入空气室时，在跳汰室形成上升水流，筛板上的原煤在上升水流作用下，逐渐松散，并随之上升。
由于煤的相对密度小，上升得快，被水冲得较高;矸石相对密度大，上升得慢，冲得较低。
这样就使得原来压在矸石下面的煤块，其中一部分越过矸石而上升到上层。
当压缩空气通过风阀4被排出时，水自然往回流动，此时在跳汰室形成下降水流，各种颗粒也随之下降。
其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落在筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。
下降水流结束后，分层即告终止，完成了第一个循环。
在每一次跳汰循环中，煤和矸石混合物都要受到一定的分选作用，经过多次反复后，分层逐渐趋于完善。
最后，相对密度小的煤集中在最上层，相对密度大的矸石将集中在最底层，而介于中等比重的中煤则自然分布在煤和矸石之间。
在分层过程中，颗粒的大小和形状将对分层产生一定的影响，从而增加跳汰分层的复杂性。
但最终结果，仍然不能改变跳汰过程中煤和矸石按相对密度分层的实质。
在筛板上已经按相对密度分层的煤和矸石，受到冲水的作用，逐渐向跳汰机的排料端移动，当到达矸石段的排料闸门5时，矸石就经闸门5排入机箱，再由矸石提升斗9排到机体外。
跳汰浮选工艺
跳汰浮选工艺跳汰浮选工艺随着工业技术的不断发展，人们对于矿产资源的开采率和选矿率要求也越来越高。
在众多选矿工艺中，跳汰浮选工艺是一种较为常用且效率较高的选矿工艺。
这种工艺将矿石通过跳汰和浮选的方式进行选矿，达到了很好的选矿效果。
本文将从跳汰和浮选两个方面来介绍该工艺。
一、跳汰跳汰，顾名思义，就是让矿石在一定高度下自由跳动，依据矿石的重量和体积，通过筛子的筛分来分离不同粒径的矿石。
跳汰是初级选矿的一种方法。
此方法适用于粒度为20mm以下的矿物，在跳汰器的作用下，矿物根据自身重量和大小等特征，在筛网面上进行整体跳动，大颗粒或小颗粒会不同程度地随着跳汰器步骤而向下运动，从而可将矿物按照不同的重量和单位体积分开。
二、浮选浮选是利用矿物表面性质的不同，将其分选的一种选矿方法。
浮选方法对矿物性质的要求较高，但在选矿中，浮选法的作用不可替代。
浮选分离矿物与含有矿物的水混合，将其融合在一起的浮选药剂添加到浮选槽中，其中包括有机迎磷，萃取剂以及泡沫剂等药剂。
在添加药剂的同时，以适当的方法将空气或其他气体喷入浮选槽中，矿物中的浸入现象被压缩，因而在水面上形成矿物泡沫，从而完成了浮选分离矿物与矿物的目的。
跳汰浮选工艺将跳汰和浮选有机结合在一起，同时充分利用这两种选矿方法的优势，使其具备了较高的选矿效率和精度。
总结跳汰浮选工艺不仅可以对矿物分类，而且还可以消除部分杂质，提高选矿的品位和回收率。
尤其是对于复杂多样的矿物，此工艺更具有明显的优势。
如此工艺在工业界得到广泛应用，不断改进和提升技术水平，具有很好的发展前景。
跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些？
跳汰机选矿跑尾严重的原因有哪些？跳汰机是一种常用的选矿设备，也是常见的选矿流程中的重要环节之一。
然而，在使用过程中，往往会遇到跑尾严重的情况。
本文将探讨跳汰机选矿跑尾严重的原因。
跳汰机工作原理跳汰机采用了“疏散-沉降”原理，在选矿过程中通过水力分类作用，将矿物按照密度分为重、中、轻三个部分。
重矿物沉降在筛板上，并经过筛板上的粗、细筛选，中矿物则在跳板上进行疏散，最后在溢流口处收集，并再次分类。
最后，轻矿物则从顶部溢流口流出。
跳汰机选矿跑尾的原因操作不规范在使用跳汰机过程中，操作规范非常重要。
操作不规范则容易导致矿物分级不准确，从而造成跑尾严重的问题。
例如，在调整跳板时，如果角度调整过大，则会导致矿物疏散不完全，轻矿物难以顺畅地流出，从而造成跑尾。
水力条件不良跳汰机是一个水力分类设备，因此水力条件对于跳汰机的性能至关重要。
如果水流量、水压力、水流速等水力条件不良，则会影响矿物的分类效果。
例如，水流量不足、压力过高、流速过快，则会造成矿物混合在一起，无法准确分级，此时跑尾也会十分严重。
筛板损坏跳汰机的筛板是进行粗、细筛选的重要部分，筛板的损坏会直接影响选矿效果。
如果筛板损坏、孔洞变形，则会导致粗、细矿物混合在一起，无法准确分类，从而产生跑尾的问题。
进料浓度变化跳汰机的进料浓度是影响分类效果的重要因素之一。
如果进料浓度发生变化，矿物颗粒与水的比例改变，则会影响到矿物的分类效果。
尤其是在矿石成分发生变化时，进料浓度的变化会比较显著，此时跑尾的问题也会产生。
结论跳汰机选矿跑尾问题的产生原因是多方面的，需要从操作规范、水力条件、设备损伤、进料浓度等方面进行综合分析。
只有在实际操作中严格按照设备要求进行操作，并对设备进行维护保养，才能有效地避免选矿跑尾现象的发生。
跳汰机应用在海南某铁矿的生产调试
跳汰机的给料装置。
4
该跳汰机工作原理 ：①动力源是由罗茨鼓风机与高位水箱
提供，**5030 跳汰机由三个空气室组成，分别为精矿两个空气
室、中矿一个空气室 ；②该跳汰机自动化程度相对较高，通过传
收稿日期 ：2020-05 作者简介 ：梁居明，生于 1987 年，男，海南澄迈人，助理工程师，本科学历，研 究方向 ：矿物加工工程。
关键词 ：跳汰机，富矿
中图分类号 ：TD861.1
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2020）09-0075-2
1 生产的转型 随着矿山开采的转型，露天转地采与地质条件的改变，地采
的混采导致富矿和贫矿不能在采矿的过程中分离同时地采的设 计处理能力 480 万 t/a，现有的富矿生产线（破碎加工）、110 万 t/ a 选厂、200 万 t/a 贫矿选厂等生产线未能很好的满足露转地的 能力。因此，考虑增加跳汰系统，提前获取部分精矿（10—40mm 规格矿）并抛除部分废石，中矿供应给两个贫选厂，满足深部矿 石的选矿规模要求。
合计 39.90
0.18 0.77 2.83 0.7矿，其次为
磁 铁 矿，碳 酸 铁、硅 酸 铁 和 黄 铁 矿 含 量 较 低，赤 褐 铁 矿 之 铁 占
82.28%。有害杂质硫含量 0.117%，磷含量较低，（CaO+MgO）/
（SiO2+Al2O3）=0.176，为酸性矿石。 3.3 现场调试参数探索
空气室阀控进气与排气时间固定（根据厂家实验室经验值）：
第一空气室进气 ：开 1—350、排气 ：550—990，第二空气室进气 ：
开 50—400、排气 ：550—990 ，第三空气室进气 ：开 120—380、
跳汰选煤技术研究现状及其发展趋势
跳汰选煤技术研究现状及其发展趋势李百亮;陈志林;郝曙华;韦鲁滨【摘要】介绍了现阶段国内外选煤领域在跳汰分选理论、跳汰机及跳汰智能控制方面的发展现状和存在的问题,展望了今后跳汰选煤的发展趋势.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2007(000)004【总页数】5页(P15-19)【关键词】跳汰选煤;跳汰机;分层机理;智能控制【作者】李百亮;陈志林;郝曙华;韦鲁滨【作者单位】中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京,100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京,100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京,100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京,100083【正文语种】中文【中图分类】TD942.1跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺，据统计，全世界每年入洗原煤中，约50%以上采用跳汰分选工艺，而我国60%以上的精煤来自跳汰选煤[1]。
跳汰选煤的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大，且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理0.5～150mm粒级原料煤。
跳汰选煤的适应性较强，除极难选煤外，均可优先采用跳汰分选方法处理[2]。
因此未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。
跳汰选煤工艺是一个多因素、多参数、复杂的物理过程，因此影响因素多且相互关联，建立完善成熟的跳汰分选理论仍是选煤界追求解决的科研课题[3]。
近年来，科研工作者对跳汰分选过程的研究进一步深入，对跳汰分选机理的研究取得了新的进展。
跳汰选煤设备也有了长足的发展，已经生产出了结构比较完善的跳汰机。
另外对于跳汰过程的模拟和智能控制也成为近年来专家学者研究的热点。
1 跳汰选煤理论的发展1.1 跳汰选煤理论研究现状科研工作者对跳汰分选过程的研究进一步深入，在已有跳汰分选机理(主要有古典理论、重介理论、位能理论、概率统计理论等)认知的基础上，借助现代先进的测试仪器、仪表，应用计算机技术，通过过程仿真、图像识别、信息分析处理等手段模拟、跟踪跳汰分选过程，对跳汰分选机理的研究取得了新进展[4]。
跳汰选煤和重介选煤的优缺点
跳汰选煤和重介选煤的优缺点一、跳汰选煤1、优点：（1）跳汰选煤历史悠久，工艺技术成熟，工艺流程相对简单，维护管理方便，加工费用相对较低。
（2）对易选煤，跳汰选煤可获得较高的数量效率，一般在90%左右，分选不完善度I值在0.14~0.18之间。
（3）动筛跳汰机是用于选煤厂块煤排矸，可有效处理＞50（35）mm 以上的块原煤，具有工艺简单、单位处理量大、分选精度高（不完善度I 值在0.10以下）、入料粒度上限大（350~400mm）、生产成本低及循环水用量小等优点。
2、缺点：（1）在分选难选和极难选煤时，跳汰选煤的分选效率明显低于重介质选煤的分选效率，特别是当原煤中＜3mm细粒粉煤含量多时，跳汰分选精度会显著下降，精煤损失较大。
（2）生产实践表明，当分选密度低于1.4kg/L时，跳汰机难以操控，不能保证实现正常分选。
所以，当要求在低分选密度条件下生产低灰精煤产品时，采用跳汰选煤应格外慎重。
（3）跳汰选煤所需循环水量较重介质选煤约大一倍，所以洗水系统负荷量也大一倍。
二、重介质选煤1、优点：（1）分选效率高。
块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。
（2）分选密度调节范围宽、控制精度高。
重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。
其误差可保持在±0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
（3）分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
重介质选煤在入选原煤粒度上允许范围宽，例如，斜轮重介质分选机允许入料粒度最大范围为450~6mm；浅槽重介质分选机允许入料粒度最大范围为200~6mm；大直径重介质旋流器允许入料粒度上限可达80mm；小直径重介质旋流器有效分选粒度下限可达0.15mm，甚至更小，所以对粉末煤含量大的原煤，重介质旋流器也能够进行正常分选。
重介质选煤对入选原煤可选性的适应性强，原煤可选性无论难易，重介质选煤均能胜任。
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第 １ 卷第 １ ９ １期
２１ ０ ０年 Ｉ １月
中 国 矿 业
ＣＨ Ｉ ＮＡ Ｉ ＮＧ ＡＧＡＺＩ Ｍ ＮＩ Ｍ ＮＥ
Ｖ ｏ ．１ １ ９， Ｎｏ．Ｉ １ Ｎ Ｏ ２０１ Ｖ ０
模 糊 控 制 在跳 汰 选矿 中的应 用
秦 虎 ，刘志红 ，黄宋魏 。 。
（．贵 州大学 矿业 学 院，贵 州 贵 阳 ５ ０ ０ ； ．贵 州非金 属 矿产 资 源综合利 用重点 实验 室 ， Ｉ ５０３ ２ 贵 州 贵 阳 ５ ０ ０ ；３ ５ ０ ３ ．昆明理工 大 学 国土资 源学 院 ，云 南 昆 明 ６ ０ ９ ） ５ ０ ３
ｃ ｍ ｅ ｈｅ ｐｒ ｐｏ ａ ｕ ｚ ｎｄ ＰＩ ｃ ｏ ｓ ｕｐ ｔ ｏ ｓ ｌｏｆｆ ｚ ｙ ａ Ｄ ｏｎｔｏ ． Ａ ｎｄ ｉ ｔ ｏ ｃ ｓ ｔ ｓｃ ｆ ｎｄａ ｅ ａ ｆｆ ｚ ｙ ｃ ｎｔｏｌａ ｒ１ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｈｅｂａ ｉ ｕ ｍ ｎｔ ｌｏ ｕ ｚ ｏ ｒ ｎｄ
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摘 要 ：针 对 目前 跳 汰 机 运 行 过 程 中 风量 与 水 量 的 比值 控 制 存 在 的 主 要 问 题 ，本 文 提 出用 模 糊 控 制 与 ＰＤ 控 制 相 结 合 的 方 案 。介 绍 了跳 汰过 程 与模 糊 控 制 的基 本 原 理 ，并 结 合 实 际 提 出 了 风 量 与 水 量 的 比 Ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒｃ ：Ａｃｏ ｄｎ Ｏ ｔ ｅｍａｎ ｐｏ ｌｍｓｏ ｈ ｕ ｒｎ ｏ ｓｉ ｊ ｇ ｎ ｏ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ， ｔ ｉ ａ ｔ ｌ ｃ ｒ ｉｇｔ ｈ ｉ ｒ ｂｅ ｆｔ ｅｃ ｒｅ ｔｄ ｍｅ ｔ ｉ ｉｇ ｃ ｎ ｒ ｌｐｏ ｅｓ ｈｓ ｒｉ ｅ ｃ ｇ ｃ
跳汰机作 为传统选 煤行业 中的最 主要设备 ， 其控 制效 果 的 好 坏 ，直 接 影 响 到 产 品 的 质 量 。而 在这 其 中 ，床 层 厚 度 及 风 阀 系 统 的控 制 是 最 关 键
控 制 方 案 来 对 分 选 过 程 进 行 控 制 。 由 于 模 糊 控 制 是 用
Ａｐ ｌ ａｉｎｏ ｕ ｚ ｏ ｔｏ ｎ ｔｅａ ｔｍａｉ ｏ ｔｏ ｆ ｇｎ ｐｉ ｔ ｆｆ ｚｙｃ ｎｒ ｌ ｈ ｕｏ ｔ ｃ ｎｒ ｌ ｉ ｉｇ ｃ ｏ ｉ ｃ ｏ ｊｇ
ＱＩ Ｈ ｕ ～． ＬＩ Ｚ ｉ ｏ ｇ ． ＨＵＡＮＧ ｏ ｇ ｗｅ Ｎ Ｕ ｈ — ｎ ｈ Ｓ ｎ — ｔ。 ’
（ ． Ｍ ｉ ｉｇ Ｃｏ ｌｇ ｆＧｕ ｚ ｏ ｉ ｅ ｓｔ １ ｎ ｎ ｌ ｅｏ ｉｈ ｕ Ｕｎ ｖ ｒ ｉ ｅ ｙ，Ｇｕｙ ｎ ５ ０ ３， Ｃｈ ｎ ； ｉａ ｇ ５ ０ ０ ｉａ
２ Ｇ ｕｉ ． Ｚｈｏ ｙ Ｌａ ｒ ｔ ｙ ｏ ｍ ｐｒ ｈｅ ｓｖｅ Ｕ ｔｌｚ ｔｏ ｆＮ ｏ － ｅ ａｌｃ ｍ ｉ ｒ ｌｒ ｓ ｒ ｅ ｕ Ｋｅ ｂｏ ａ ｏｒ ｆＣｏ ｅ ｎ ｉ ｉｉａ ｉｎ ｏ ｎ ｍ ｔ ｌｉ ｎｅ ａ ｅ ｏｕ ｃ ｓ， Ｇｕｉ ｎ ５０ ０３， Ｃｈｉ ｙａ ｇ ５ ０ ｎａ；
１ 跳 汰 选 矿 的 原 理
的部 分 。 目前 ，大 部 分 企 业 还 是 采 用 人 工 根 据 经
验来对 风 量 的 大 小 、 床 层 厚 度 进 行 调 整 ，其 控 制
指标受 到 人 为 因素 的影 响很 大 ，这 样 不 仅 会 造 成 控 制 不 精 确 而 造 成 指 标 不 稳 的 现 象 ， 还 增 加 了 工
值 设 定 值 的 控 制算 法 和 控 制 规则 ，通 过 仿 真来 比较 两 种 控 制 的优 劣 性 。 关键 词 ： 汰 选 矿 ；基 本原 理 ；模 糊 一Ｐ Ｄ控 制 ；风 量 与 水 量 比值 跳 Ｉ 中 图 分 类 号 ：Ｔ ２ ． １ Ｄ９ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ： ０ ４ ４ ５ （ ０ ０ １ ０ １ ４ １ ０ — ０ １ ２ １ ）１ —０ ８ —０
语言 变量 来 描 述 系 统 特 征 ，并 依 据 系 统 的动 态 信
息 和模糊 控 制 规 则 进 行 推 理 ，以 获 得 合 适 的控 制
量 ，因 而 具 有 较 强 的 鲁 棒 性 ，但 其 存 在 静 态 误 差 ， 而 传 统 的 Ｐ Ｄ 控 制 能 很 好 的 克 服 模 糊 控 制 的 这 个 Ｉ 缺 点 。 因 此 ，本 文 提 出 了 用 模 糊 Ｐ Ｄ 控 制 来 对 床 Ｉ 层厚 度及 风 阀进行控 制 。