55机床夹具设计的基本步骤

机床夹具设计复习题和答案

机床夹具设计复习题和答案一、填空题1. 机床夹具的主要功能是保证工件在加工过程中的_________、_________和_________。

答案：定位、夹紧、加工精度2. 机床夹具按照使用特点可分为_________、_________和_________。

答案：通用夹具、专用夹具、可调夹具3. 工件在夹具上的定位方式主要有_________、_________和_________。

答案：完全定位、不完全定位、过定位二、选择题1. 机床夹具设计时，应优先考虑以下哪项因素？A. 工件的加工精度B. 工件的加工效率C. 工件的加工成本D. 工件的加工安全性答案：A2. 以下哪个不是机床夹具设计的基本要求？A. 保证工件的加工精度B. 简化操作，减轻劳动强度C. 增加工件的加工成本D. 缩短工件的加工时间答案：C三、判断题1. 机床夹具的设计必须保证工件的加工精度，但不需要考虑操作的方便性。

（）答案：错误2. 机床夹具的定位元件应根据工件的形状和加工要求来选择。

（）答案：正确四、简答题1. 简述机床夹具设计的基本步骤。

答案：机床夹具设计的基本步骤包括：确定工件的加工要求，选择合适的定位方式和夹紧方式，设计夹具的总体结构，进行夹具的详细设计，最后进行夹具的制作和调试。

2. 机床夹具在生产中的作用是什么？答案：机床夹具在生产中的作用主要包括：保证工件的加工精度，提高生产效率，减轻操作者的劳动强度，降低生产成本，提高产品的一致性和可靠性。

五、计算题1. 某工件需要在机床上进行加工，工件的加工面需要保证0.02mm的平面度。

如果使用通用夹具，工件的平面度误差可能达到0.05mm。

请问，为了满足加工要求，应该如何改进夹具设计？答案：为了满足工件的加工要求，可以通过以下方式改进夹具设计：选择高精度的定位元件，优化夹具的结构以减少变形，使用刚性更好的材料制作夹具，或者设计专用夹具以适应工件的具体形状和加工要求。

六、论述题1. 论述机床夹具在现代制造业中的重要性。

机床夹具设计步骤和实例

机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。

机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。

以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。

通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。

根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。

步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。

根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。

步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。

夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。

夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。

步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。

夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。

静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。

步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。

夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。

定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。

步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。

夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。

根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。

步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。

机床夹具设计方法及步骤

第四章机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸 ⑵定位元件尺寸 ⑶对刀元件与定位元件定位面之间的位置尺寸
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
三、绘制夹具总图
1.应标注的尺寸及配合
机床夹具设计
一、研究原始资料、分析设计任务夹具的设计任务由工艺人员提出，夹具设计人为保证设计质量，设计前应搜集和研究下列资
员应根据设计任务书进行结构设计。
料：
生产纲领
机床夹具设计
生产纲领决定了批量：大量生产时，宜采用气动或其它机动夹具，以提高生产率和自动化程度，但结构较复杂；小批生产时，宜采用结构简单、成本低的手动夹具，以尽快投产。
机床夹具设计
四、确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 1.应标注的尺寸与配合
尺寸公差的确定有两种情况：定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的尺寸产生影响，故一般取相应尺寸公差的1/3~1/5；
其它尺寸按一般极限与配合原则确定。
机床夹具设计
2.应标注的技术条件(位置要求)
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件
1.应标注的尺寸及配合
⑴最大轮廓尺寸
据实际尺寸确定。
第29次课
教学课型：理论课
机床夹具设计
第四章机床夹具的设计方法及步骤
§4-2 机床夹具设计实例
四、确定夹具的主要尺寸、配合及技术条件 1.应标注的尺寸及配合

夹具设计步骤

专用夹具设计方法及步骤一、基本要求1.综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；2.初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；3.学会运用各种指导夹具设计的标准、手册、图册等。

4.设计的夹具应能满足加工工序的精度要求，能提高生产力，降低生产成本，且操作安全、省力，具有良好的结构工艺性。

二、设计方法及步骤（一）、收集原始资料，明确设计任务书1收集原始资料包括：收集各种图纸和技术资料；了解生产批量；收集有关机床、刀具方面的资料；了解本单位设计及制造夹具的资料。

2明确设计任务书包括：分析图纸上有关加工部位的尺寸、形位精度及表面粗糙度等技术要求。

（二）、确定夹具的定位方案1.从纯理论分析工件需要限制的自由度（）2.选择合理的定位元件，确定定位方案（1）组合定位中各定位元件限制自由度分析（）（2）确定定位元件的结构3.定位误差的分析计算△dw=∣△jb±△db∣（三）、确定夹具的夹紧装置1.确定夹紧力的大小、方向、作用点。

2.选择合理的夹紧机构。

3.计算夹紧力（1）理论夹紧力F W根据切削力F(刀具课讲)大小，按静力平衡(力学课讲)求出；（2）实际夹紧力(F Wk)：F Wk=K F W(K粗加工2.5～3；精加工1.5～2)。

（四）、确定夹具的对刀－导引元件1.确定夹具的对刀元件2.确定夹具的导引元件（五）、确定夹具的连接元件及连接表面1.铣床夹具：采用定位键及夹具体底面与机床连接2.钻床夹具：采用夹具体底面与机床连接3.车床夹具：应根据机床的主轴结构具体安排（六）、确定夹具体结构1. 夹具体采用整体式、焊接式或组装式2. 夹具体铸件壁厚8－25mm，钢板厚度6－10mm（七）、绘制总装图、标注尺寸、写技术要求1. 绘制总装图2. 标注尺寸（A、B、C、D、E五类尺寸）3. 写技术要求。

机床夹具设计

机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。

夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。

一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。

同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。

当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。

3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。

4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。

应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。

专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。

5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。

在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。

二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。

夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。

为了使所设计的夹具能够满足上述要求，设计前要认真收集和研究如下有关资料。

车床夹具的设计方法和步骤

工Байду номын сангаас业技术
Ｃｉｗｅｎｏｅａｏ：ｈａｅＴｈｌｉｄｒｕｓｎＮｃｏｇｓｎＰｄｔｃ
车床夹具的设计方法和步骤
杨长庆
（门市技师学院，东江门５９０）江广２００
摘要：文主要讲解了车床夹具的一般设计步骤、法及设计时应注意的问题，通过一个典型实例来阐述常见夹具的设计思路本方并及一般的方法，合本人在Ｘ作实践中对常见零件夹具设计的方法作出总结和探讨。结－关键词：车床；夹具；定位；紧夹
差保护动作直跳对侧或强制本侧电流置零）。对于该母线上的变压器，除利用母差保护动作接点跳本侧断路器外，还应将另一副母差保护动作接接入失灵保护，实现主变断路器失灵跳各侧。其中，舀母差保护动作节点接入失灵保护为反措，
对反措有以下理解。１．１增加该条反措的原因
最后车￥６１内孔时，装夹方法更是亟待解决。根据以上分析可知加工前制订加工工艺时最需考虑的问题是如何设计合适的夹具进行装夹加工才能保证产品质量及降低劳动强度。３．２零件工艺制订如下 ①锻打（）②夹长柄外圆粗车 ‘ ２退火。ｐ外圆３至ｑ２。￣． ③夹ｑ２３５ｏ外圆用靠模法车圆锥面，３及车ＲＯ圆弧面。④专用夹具装夹、Ｉ专用夹具车削圆球。 ⑤专用夹具装夹车圆球端面及 ‘ ６Ｌ ⑥ ｐ内孑。１镀光亮铬。⑦转下一工序。从工艺制订中可看出，零件加工共需用到４套夹具： ①靠模法车圆锥面时，机构的设计。靠模 ②车ｓ３圆球时夹圆锥面所用的夹具。③ 车 ‘２ｐＳ３圆球时所用到的专用夹具。④车ｔ６ ‘２ｐｐ内孔ｌ时所用到的专用夹具。３－３夹具设计的方法及加工原理３．．１靠模法车圆锥面时，３靠馍机构的设计从零件形状来考虑加工步骤，先加工圆若球，以圆球装夹车圆弧面贝显得刚性不够，再０所以应先加工圆锥面。车床上车圆锥方法有转动小滑板车圆锥法、偏移尾座法、靠模法、宽刃刀车削法等。经比较后较适合的方法是靠模法，既能较易保证产品质量又能降低劳动强度，虽然设计制造靠模机构比其它方法显得繁琐，但考虑到该产品是定型产品且每次投产都有一定数量，以采所用了靠模法。靠模法车圆锥是刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法，适用于车削长度较长，精度要求较高的圆锥。靠模车削锥度结构如下图所示，）潞靠模法车圆锥的优点是调整锥度既方便，又准确，因滑块接触良好，以锥面质量所高，动进给车外圆锥和内圆锥。可机３．Ｓ３．３２车￣２圆球时夹圆锥面所用的夹具车完圆锥面应调头夹圆锥面车圆球，那么夹具设计应较为明显了。如下图所示：

机床夹具的设计步骤

机床夹具的设计步骤一、夹具的设计步骤1．设计准备工作——研究原始资料，明确设计要求和生产条件（1）生产纲领（生产类型）——了解生产批量和对夹具的需用情况；（2）零件图及工序图——了解工件情况、工序要求和加工状态；（3）零件的工艺规程——了解所用机床、刀具等的情况；（4）夹具制造能力——了解夹具制造车间的生产条件和技术现状（5）典型夹具结构及标准——同类型产品的夹具结构、有关夹具标准。

2．确定夹具的结构方案（总体方案）主要包括：（1）确定工件的定位方案，设计定位装置。

根据六点定位原理，确定工件的定位方式，选择和设计定位元件，计算定位误差。

（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。

确定夹紧力、夹紧机构及动力装置。

（3）确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。

对刀块或钻套、镗套等的设计。

（4）确定其它元件或装置的结构形式。

定位键、分度装置、连接元件等。

（5）协调各装置、元件的布局，确定夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式。

3．绘制夹具装配图按照国家制图标准绘制，应清楚表达出夹具的结构及各装置、元件之间的位置关系。

主视图应取操作者实际工作时的位置。

具体方法和步骤如下：（1）在装配图上，工件看作透明体，用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图的合适位置上。

（2）依次绘出定位元件或装置、夹紧元件或装置、对刀或导向元件、其它元件、夹具体及连接元件。

（3）标注必要的尺寸、公差和技术要求。

（4）编制夹具明细表及标题栏。

图5-69 实例4．绘制夹具零件图。

画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的尺寸、公差及技术要求。

——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。

二、夹具精度校核使用专用夹具加工工件时，影响加工精度的误差因素主要有三个方面：①工件在夹具中的安装误差，包括定位误差、夹紧误差（工件及夹具的夹紧变形）、夹具制造误差、导向误差等；②对定误差，即夹具在机床上的安装误差；③加工过程误差，与切削过程有关的误差。

夹具设计步骤【详解】

以下为工装夹具设计的一般步骤，一起来看看吧。

1、分析构件设计图纸，确定构件的装配方案。

2、在进行分析的基础上，提出夹具设计任务是。

设计任务书一般应包括工件图号、工件简图、夹具功能和用途、工件生产批量、对夹具的精度要求以及对夹具的结构形式提出参考性建议等。

3、设计人员根据任务书的要求，构思夹具的结构方案，并绘制草图，这是设计人员的重要步骤，包括以下几个任务。

①选择夹具的设计基准。

②设计各零件的定位方式及夹紧方法。

③夹具主体设计。

④完成设计草图。

4、绘制夹具工作总图。

绘制总图时应注意以下几点。

①主视图应尽量选择操作者正面相对的位置。

②应标注出装配尺寸、配合尺寸、外形尺寸还有安装尺寸。

③编写技术条件，包括制造、装配要求，调整、检验方法，夹具的使用方法及注意事项。

⑤审核。

由技术主管领导审核批准。

⑥绘制零件工作图。

⑦编写设计说明书。

说明书一般包括以下几个方面。

a、目录b、夹具设计任务书c、产品要求分析d、夹具设计技术条件e、夹具设计基准的确定f、夹具设计方案分析g、夹具技术经济分析h、夹具使用说明书夹具设计的要求方法和步骤：一、夹具设计的要求夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。

特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。

2.夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作要方便、安全。

按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。

因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。

为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。

5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。

机床夹具设计的基本步骤

第七节机床夹具设计的基本步骤夹具设计的基本步骤：1. 研究原始资料，明确设计任务；2. 确定夹具的结构方案3. 绘制夹具总图4. 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求5. 绘制夹具零件图明确设计任务：1. 分析研究工件的结构特点、材料、生产规模和本工序加工的技术要求以及前后工序的联系2. 了解加工所用设备、辅助工具中与设计夹具有关的技术性能和规格；3. 了解工具车间的技术水平等。

必要时还要了解同类工件的加工方法和所使用夹具的情况，作为设计的参考确定夹具的结构方案，主要考虑以下问题：1.根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置；2.确定刀具的导引方法，并设计引导元件和对刀装置；3.确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置；4.确定其它元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等；5.考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构；6.对夹具的总体结构，最好考虑几个方案，经过分析比较，从中选取较合理的方案。

绘制总装图的顺序是：1.用双点划线绘出工件的轮廓外形，示意出定位基准面和加工面的位置；2.把工件视为透明体，按照工件的形状和位置依次绘出定位、夹紧、导向及其它元件和装置的具体结构；3.最后绘制夹具体，形成一个夹具整体。

五类尺寸和四类技术要求：五类尺寸：包括夹具外形轮廓尺寸、工件与定位元件间的联系尺寸、夹具与刀具的联系尺寸、夹具与机床联系部分的联系尺寸、夹具内部的配合尺寸。

四类技术要求：包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。

首先是为什么要设计这个工装？依据是什么？可以在多大的程度上来提高劳动生产率？自动化程度？预计的使用寿命？-----------------然后是：设计：定位夹紧结构与机床和其他的运动部件，机器的关系（例如：行车，铲车，运动的其他机器）。

安全和动力。

工人的操作舒适。

简明机床夹具设计手册

简明机床夹具设计手册
1.夹具设计的目的
夹具的主要目的是固定或对工件进行定位，以便进行切削和加工等操作。

夹具设计需要考虑到工件尺寸、形状、材料特性以及加工方式等因素。

2.夹具设计的原则
夹具设计需要注重以下几个原则：夹紧力的均匀分配、夹持面的平整度、夹具的刚性和稳定性、夹具的精度和重复性、易于操作和维护等。

3.夹具的类型
夹具主要分为机械夹具和液压夹具两种类型。

机械夹具适合于简单形状的工件，液压夹具适合于复杂形状的工件。

在选择夹具类型时需要考虑夹紧力、精度和成本等因素。

4.夹具的结构和零件
夹具通常由基座、夹紧装置、定位装置、支撑装置和操作装置等几个部分组成。

这些部分需要满足夹具设计的目的和原则，并且需要满足操作的方便性和维护的便利性。

5.夹具设计的流程
夹具设计的流程通常包括以下几个步骤：确定夹具类型和工件特性、确定夹紧力和精度要求、进行夹具结构和零件的设计、制造和加工夹具零件、组装和调试夹具、测试夹具性能和精度。

6.夹具的维护和保养
夹具的维护和保养需要定期进行，主要包括清洁、检查和润滑等工作。

同时需要注意夹具使用方式和工作环境，以保证夹具的稳定性和持久性。

机床夹具设计习题及答案

机床夹具设计习题及答案机床夹具设计是机械制造领域中一个非常重要的环节，它直接影响到工件的加工精度和生产效率。

以下是一些机床夹具设计的基本习题及答案，供学习者参考。

习题一：确定夹具的类型问题：某工件需要在数控机床上进行铣削加工，工件材料为45号钢，尺寸为200mm×100mm×30mm。

请根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹具类型。

答案：根据工件的尺寸和材料特性，以及铣削加工的特点，可以选择使用三爪自定心卡盘作为夹具。

三爪自定心卡盘可以自动定位工件，保证加工精度，并且操作简便，适合批量生产。

习题二：夹具的定位方式问题：在进行车削加工时，工件的定位方式有哪些？请列举至少三种，并简述其适用情况。

答案：1. 外圆定位：适用于外圆表面光滑、尺寸精度高的工件，通过夹具上的定位销或V型块与工件外圆接触实现定位。

2. 内孔定位：适用于内孔加工，使用芯轴或定位套筒与工件内孔接触，实现精确定位。

3. 平面定位：适用于需要加工平面的工件，通过夹具上的平面与工件的平面接触，确保加工面的位置准确。

习题三：夹具的夹紧方式问题：夹具的夹紧方式有哪些？请列举至少三种，并说明其优缺点。

答案：1. 液压夹紧：优点是夹紧力大，操作简便；缺点是设备成本高，维护复杂。

2. 气动夹紧：优点是反应速度快，成本较低；缺点是夹紧力相对较小，不适合重载工件。

3. 机械夹紧：优点是结构简单，成本低廉；缺点是夹紧力有限，且操作不如液压和气动方便。

习题四：夹具设计的基本步骤问题：简述机床夹具设计的基本步骤。

答案：1. 需求分析：明确工件的加工要求、尺寸、材料等信息。

2. 选择夹具类型：根据工件特点和加工要求选择合适的夹具类型。

3. 确定定位方式：选择合适的定位方式，确保工件的加工精度。

4. 设计夹紧机构：根据工件的尺寸和加工要求设计夹紧机构。

5. 绘制夹具图纸：绘制夹具的详细图纸，包括尺寸、公差等。

6. 制作和测试：根据图纸制作夹具，并进行实际测试，确保其性能满足要求。

机床夹具设计步骤

钻床夹具设计要点
5、若钻模板和夹具体为焊接结构的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故一般只在工件孔距公差要求不高（大于±0.15mm）时才采用。 6、当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于 ±0.05mm时，宜采用固定式钻模板和固定式钻套进行加工。 7、在大型工件上加工位于同一平面上的孔时，为简化夹具结构，可采用盖板式钻模。
1、固定钻套
固定钻套分为无肩钻套和带肩钻套两种形式。这种钻套的外圆用H7/r6或H7/n6的配合压入钻模板或夹具体的底孔内。

2、可换钻套
可换钻套用F7/m6或F7/k6的间隙配合放入衬套孔内，衬套外圆与钻模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的过盈配合。为了防止钻套随刀具转动或被切削顶出，常用螺钉固紧。
夹具体
选用铸造夹具体
夹具总装配图
工件加工精度分析
定位误差：定位方案为心轴垂直放置任意边接触的情况。因此它产生的定位误差为心轴与孔配合的最大间隙。
那么它在X方向的基准位移误差为
ΔD基(x)=Xmax =ES-ei= 0.28-0.073
=0.353mm
工件加工精度分析
对于13孔：基准重合 X方向尺寸15±0.5： ΔD定=ΔD基(x)=0.353mm Z方向平面定位，基准位移误差为零，∴ ΔD定=0

4、特殊钻套
当工件的结构形状或工序加工条件均不允许采用上述几种标准钻套时，就应视具体情况设计各种形式的特殊钻套。

（二）钻套的设计
钻套设计主要指钻套引导部分长度H的确定；
钻套底部与工件表面的距离h的确定；钻套内径的基本尺寸和公差的确定；钻套孔中心线位置尺寸和公差的确定及钻套材料和热处理的选择等。

第七章机床夹具的设计方法及步骤

骤工件的工序尺寸、工序基准、已加工表面、待加工表面、工
序精度要求等等，它是设计夹具的主要依据。
第
七章
(三) 零件工艺规程
机
了解零件的工艺规程主要是指了解该工序所使用的机床、
床刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工时定额、同时安
夹具的
装的工件数目等等。关于机床、刀具方面应了解机床主要技术参数、规格、机床与夹具连接部分的结构与尺寸，刀具的
法及
轴线是要与找正基面C
步骤
保持平行的。否则无法
保证孔系的轴心线与山
形导轨面的平行度要求。
第
七 3 对刀元件与连接元件(或找正基面)间的位置要求，如图章 4-1中对刀块的侧对刀面相对于两定向键侧面的平行度要求，
机床
是为了保证所铣键槽与工件轴心线的平行度的。
夹
具
的
设
计
方
法
及
步
骤
第
七 4 定位元件与导引元件的位置要求，如图所示，若要求所钻章孔的轴心线与定位基面垂直，必须以钻套轴线与定位元件工
个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择，
机床
应画出草图，经过分析比较，从中选取较为合理的方案。
夹具
三、绘制夹具总图
的
绘制夹具总图时应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量
设计
取的合适，以便使图形有良好的直观性。总图中视图的布置
方也应符合国家制图标准，在清楚表达夹具内部结构及各装置、
法及
夹具的
动夹具，自动化程度高，同时夹紧的工件数量多，结构也比较复杂。单件小批生产时，宜采用结构简单、成本低廉的手
设动夹具，以及万能通用夹具或组合夹具，以便尽快投入使用。

机床夹具设计步骤和实例

第2节机床夹具设计实例一、钻夹具的设计实例图2-2-20所示为杠杆类零件图样。

图2-2-21所示为本零件工序图。

1．零件本工序的加工要求分析①钻、扩、铰φ10H9孔及φ11孔。

②φ10H9孔与φ28H7孔的距离为(80±0. 2)mm；平行度为0.3mm。

③φ11孔与φ28H7孔的距离为(15±0. 25)mm。

④φ11孔与端面K距离为14mm。

本工序前已加工的表面如下。

①φ28H7孔及两端面。

②φ10H9两端面。

本工序使用机床为Z5125立钻，刀具为通用标准工具。

2．确定夹具类型本工序所加工两孔(φ10H9和φ11)，位于互成90°的两平面内，孔径不大，工件质量较小、轮廓尺寸以及生产量不是很大，因此采用翻转式钻模。

3．拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案。

根据工件结构特点，其定位方案如下。

①以φ28H7孔及一组合面(端面K和φ10H9一端面组合而成)为定位面，以φ10H9孔端外缘毛坯面一侧为防转定位面，限制六个自由度。

这一定位方案，由于尺寸885.0mm公差大，定位不可靠，会引起较大的定位误差。

如图2-2-22(a)所示。

②以孔φ28H7孔及端面K 定位，以φ11孔外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个自由度。

为增加刚性，在φ10H9的端面增设一辅助支承，如图2-2-22 (b)所示。

比较上述两种定位方案，初步确定选用图2-2-22(b)所示的方案。

(2)选择定位元件。

①选择带台阶面的定位销，作为以φ28H7孔及其端面的定位元件，如图2-2-23所示。

定位副配合取6728g H φ。

②选择可调支承钉为φ11孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件，如图2-2-24(a)所示。

也可选择如图2-2-24 (b)所示移动V 形块。

考虑结构简单，现选用图2-2-24(a)所示结构。

(3)定位误差计算①加工φ10H9孔时孔距尺寸(80±0.2)mm 的定位误差计算。

机床夹具的设计步骤

机床夹具的设计步骤1.设计前的准备工作在开始机床夹具的设计前，需要明确设计的目标和要求。

这包括工件的特点、工艺要求、加工方法等。

同时，还需要了解夹具的使用条件、使用频率、使用环境等。

这些信息将有助于确定夹具的设计参数和选择材料。

2.夹具功能需求分析根据工件的特点和加工要求，确定夹具需要实现的功能。

一般来说，夹具的主要功能包括固定工件、定位工件、支持工件、使工件与刀具之间保持正确的相对位置等。

根据具体的加工需求，可能还需要夹具实现其它功能，比如进行自动定位、快速换刀等。

3.材料选择根据夹具的使用条件和功能需求，选择合适的材料。

常用的夹具材料有铝合金、钢、铸铁等。

选择材料时需要考虑其强度、刚度、耐磨性、热稳定性等因素。

4.夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具的总体结构和各部件的布局设计。

总体结构的设计需要考虑夹具的稳定性、刚度和便于加工和调整等因素。

各部件的布局设计需要保证夹具能够满足其功能需求，例如夹具的夹持力是否足够、定位是否准确等。

5.夹具零件设计根据夹具的结构设计，对夹具的各个零件进行详细设计。

夹具的零件设计需要考虑零件的加工和装配要求，例如选用什么加工工艺，如何保证零件之间的配合精度等。

同时，还需要根据实际使用情况合理设计零件的参数，如选择合适的尺寸、形状和材料等。

6.夹具总装设计在完成夹具的零件设计后，进行夹具的总装设计。

总装设计包括夹具各零件的装配方式、螺栓的选择和安装位置等。

需要确保夹具的各个部件能够正确配合，满足夹具的功能需求，并能够方便进行调整和维护。

7.夹具的验证和试制完成夹具的设计后，需要进行验证和试制。

验证的方式可以是模拟实际工件进行装夹测试，检查夹具的各项功能是否满足要求。

试制则是将设计的夹具进行实际制造，安装在机床上进行实际加工测试，检验夹具的稳定性、精度和耐用性等。

综上所述，机床夹具的设计步骤包括设计前的准备工作、夹具的功能需求分析、材料选择、夹具结构设计、夹具零件设计、夹具总装设计等。

机床夹具设计步骤

机床夹具设计步骤
一、机床专用夹具的设计步骤
（一）设计前的预备工作
1）明确工件的年生产纲领。

2）熟识工件的零件图和工序图。

3）了解工艺规程中本工序的加工内容、机床、刀具、切削用量、工时定额和同时加工工件数。

（二）总体方案的确定
1）定位方案——依据工序图分析本工序的工序内容和加工精度要求，根据六点定位原理拟定定位方案和选择定位元件。

要拟定几种详细方案进行分析比较，通过分析和计算定位误差，从中确定合理的方案。

2）夹紧方案——确定夹紧力的方向、作用点，选择和确定夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，选择和设计动力源。

夹紧方案也需反复分析比较。

3）夹具的总体形式——一般应依据工件的外形、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。

（三）绘制夹具装配图——总装配图应按比例1:1 绘制，主视图应按操作实际位置布置，三视图要能完整清晰地表示出夹具的工作原理和结构。

机床专用夹具的设计步骤及绘制夹具装配图的一般挨次：
（四）绘制夹具零件图
装配图中的非标准零件均应绘制零件图，视图尽可能与装配图上的位置全都，尺寸及公差、形位公差、协作精度及表面粗糙度等要标注完整。

二、夹具精度的验算
1）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差。

2）夹具在机床上的对定误差。

3）加工过程中的其他误差。

夹具设计方法及步骤

夹具设计方法及步骤夹具设计方法及步骤一、设计前的准备工作1.生产纲领；（中批生产）--手动专用夹具2.零件图及工序图；(工艺卡上的工序简图)3.工序内容；(1)工序的具体内容(2)工序的精度要求(3)已加工的表面二、夹具总体方案的确定1.定位方案根椐定位基准面的形状与尺寸，首先选用标准定位元件，若无合适的，可参照标准定位元件自行设计。

(参考夹具设计手册）2.夹紧方案首先选用典型的夹紧机构，若无合适的，可参照典型的夹紧机构自行设计。

(参考夹具设计手册）3.夹具的型式在满足要求的前提下，选用的标准件越多越好，夹具越简单越好。

例：车床支架三、夹具装配草图的绘制1.绘制工件图：在可能的情况下，应该按1:1的比例绘出工件的三面投影图。

线型用细的双点划线，表示工件的假想位置。

工件应该是“透明”的，不遮挡夹具有关部分。

同时工件图只需绘出外形轮廓，以及与定位、夹紧有关部分，其他细部均可略去。

2.绘制定位元件：在绘制好工件轮廓图后，就可以按预定的定位方案，选用合适的标准定位元件，或是设计特殊定位元件，并合理布置，绘制成图。

3. 绘制导向元件及其他元件：画好定位元件后，便可进行导向元件、对刀元件、分度元件及有关装置的设计及绘图。

钻套与工件间距离：钢h =（0.7～1.5）d铁h =（0.6～0.7）d4. 设计夹紧机构：根据确定的夹紧方案，参考有关资料，按照夹紧力的大小，决定夹紧机构的尺寸及具体结构。

5. 绘制夹具体：当夹具的有关元件、机构、装置设计好了之后，最后用夹具体把它们联接起来，形成一个有机的整体。

夹具体有铸造及焊结两大类。

四、绘制夹具的装配图及零件图夹具草图画好后，应该经过审定修改，然后便可绘制正式的装配图，并拆出零件图。

在夹具装配图上，应该标注下列尺寸、偏差及配合。

1.轮廓尺寸，及夹具的长、宽、高尺寸。

2.配合尺寸及配合种类。

夹具上有配合要求的部位，均应标注其公称尺寸及配合种类。

3.联系尺寸及偏差。

夹具上各个定位元件之间，定位元件与导向元件、对刀元件、定向键之间，各导向元件之间等等，一般都有严格的尺寸要求，应该标注出它们的尺寸及偏差。

机床夹具设计内容和步骤

机床夹具的作用机床夹具在机械加工中的应用广泛，其作用为：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率，降低加工成本；改善工人劳动条件；扩大机床工艺范围，改善机床用途。

二、机床夹具设计内容和步骤（一）分析原始资料，明确设计任务需分析工件的结构特点、材料、生产规模；分析本工序的加工要求以及本工序与前后工序的联系；分析了解所用设备、辅助工具及与设计夹具有关的技术性能和规格；了解工具车间的生产技术水平。

（二）分析研究设计方案，确定设计结构1．确定定位方案，设计定位机构（1）根据加工要求分析所需限制的自由度；（2）确定采用何种定位元件或机构，分析属于何种定位，过定位时应采取何种措施；（3）设计定位机构。

2．确定夹紧方案，设计夹紧机构（1）根据工件的结构特点、材料加工性能、本工序的切削用量、加工要求，确定夹紧力的方向、作用点和大小；（2）确定夹紧方案，采取何种夹紧机构，估算夹紧力的大小；（3）设计夹紧机构。

3．确定刀具引导、对刀方案，设计刀具引导、对刀元件（1）根据本工序的加工要求、加工性能，分析确定对刀方案；（2）分析初算刀具引导、对刀误差；（3）设计引导，对刀机构。

4．确定分度方案，设计分度机构（1）分析确定方案采用立轴式还是卧轴式或斜轴式分度；采用轴向分度还是采用径向分度；采用何种对定机构；采用何种对定操作机构；采用何种锁紧机构；采用何种抬起机构。

（2）设计分度、对定、操作、锁紧、抬起机构5．分析考虑各种元件、机构的布局，确定夹具体和总体结构需分析确定各种元件、机构的布局；分析确定各种元件、机构的连接，设计连接件；分析确定采用何种形式的夹具体及设计夹具体；分析确定总体结构方案，设计总体结构。

（三）绘制总图1．绘制总图的顺序（1）用双点划线画出工件的轮廓外形，并显示出加工余量；（2）绘制定位元件或机构；（3）绘制夹紧机构；（4）绘制刀具的引导、对刀元件；（5）绘制分度机构；（6）绘制夹具体及连接件。