Production Order Release(创建生产工单)
业务管理及生产流程管理制造单据
业务管理及生产流程管理制造单据1.订单管理订单管理是指根据客户的需求和要求，合理安排生产计划，确保产品按时交付。
在订单管理中，需要做好以下几个方面的工作：（1）订单接收和确认：及时接受客户的订单，并确认产品型号、数量和交货时间等信息，避免误解和问题。
（2）生产计划编制：根据订单要求和生产能力，制定合理的生产计划，合理安排生产资源，确保产品按时完成。
（3）物料准备和采购：根据生产计划，及时准备所需的物料和零部件，确保生产的连续性和顺畅性。
（4）生产进度跟踪：对订单的生产进度进行跟踪和监控，及时发现并解决生产中的问题，确保按时交付。
2.供应链管理供应链管理是指通过合理的供应链体系，优化物料采购、仓储和配送环节，降低成本、提高效率。
在供应链管理中，需要做好以下几个方面的工作：（1）供应商选择和评估：选择合适的供应商，并进行供应商的评估和管理，确保供应物料的质量和交货时间。
（2）物料采购和仓储管理：根据生产计划的需求，及时采购合格的物料和零部件，并进行合理的仓储管理，确保物料的供应和使用的连续性。
（3）配送管理：制定合理的配送计划，将成品产品及时送达客户手中，提高交付速度和客户满意度。
3.销售管理销售管理是指通过合理的销售策略和渠道，提升销售业绩和市场竞争力。
在销售管理中，需要做好以下几个方面的工作：（1）市场调研和分析：对市场需求进行调研和分析，了解客户需求和竞争对手的情况，制定合理的销售策略。
（2）销售预测和计划：根据市场需求和客户反馈，预测销售额和销售量，并制定相应的销售计划，确保销售目标的实现。
（3）客户管理和服务：与客户进行有效的沟通和合作，提供优质的产品和服务，建立良好的客户关系和口碑。
二、生产流程管理生产流程管理是指通过对生产流程的规划、组织、控制和改进，提高生产效率和产品质量。
在生产流程管理中，需要做好以下几个方面的工作：1.工艺规划和优化根据产品的特点和需求，制定合理的生产工艺和工序安排，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
SAP工艺路线详解
标准顺序示例
PCB加工
卧式AI 立式AI
Update Material Master
初始屏幕
Material: 物料号 Plant: 工厂 Group:该制造途程(Routing)所归属之组别代号,可由系统编组,亦可由User自行
编组 Change number: 若为ECN 更改 Routing, 输入ECN No Copy from: 相似产品如果制程相同, 工时相近时使用
工序 20
• 工序 • 文本 • 控制数据 • 时间
BOM 组件
生产资源工具
BOM 组件
生产资源工具
工艺路线相关概念
W/O start date Production start date
W/O finish date
Production
finish date
S/O 需求日
Float before AI/SMD 加工站 生产线 Float after GR
Plan delivery time
GR
Release Delivery Available
date
date
date
In-house production: 生产所需时间
Plan delivery time: 采购下单到材料入厂最短时间
GR(Good receive) processing time : 材料收料到品管检验入库时间; 成品完成检验入 库时间
SAP工单生产成本
1.创建工单Production Order（Tcode：CO01）保存产生任务2.查看Production Order成本数据（Tcode：CO02/CO03）Menu->Goto->Costs->ItemizationMenu->Goto->Costs->Cost comp. StructureMenu->Goto->Costs->Analysis3.工单发放（Tcode：CO02/CO05N）截图略过。
点击发放。
4.工单发料（Tcode：MB1A）Enter之后，R444与R446的定额用量都是1000，假设实际发放数量分别为1001和1005。
Post之后，现在通过MB03查看物料凭证和相应的会计凭证，点击Accounting Documents，先看Accounting document,再查看一下Controlling Document,5.工单确认（Tcode：CO001）Labor按定额需求为500H,假设节约了20H，实际消耗为480小时。
Labor按定额需求为2000H，假设多消耗了10H,实际消耗为2010H。
Machine按定额需求为5000H，假设节约了50H，实际消耗为4950H。
6.工单完工收货（Tcode：MB31）Enter,假设当月投产的1000当月全部完工，接收到201半品库，通过MB03查看物料凭证及会计凭证，点击Accounting Documents,先查看Accounting document,再查看Controlling Document7.查看工单成本分析（Tcode：）注意：Target Cost在做了Goods Receipts之后才会出来。
Plan cost = 标准价格*标准数量Target cost = 标准价格*收货数量Actual cost = 实际价格*实际数量8.财务费用发生（Tcode：FB50）通常，机器折旧通过Fixed Assets模块来做，人工费通过HR模块来做，还有一些费用性采购可以通过MM模块来做，不过它们最终都要传递到GL模块中来。
详细实用的Oracle-ERP架构及流程简介
其他部门 （领料）
出库处理
财务部门 （单据）
供应商外发加工
INV 涉及的重要table（ standard ）
? 1.料件主档表：mtl_system_items ? 2.库存数据表：mtl_onhand_quantities ? 3. 出入库记录表 ：mtl_material_transactions ? 4.交易类型代码表：mtl_transaction_types 关联条件： 1.2.3 ：inventory_item_id 3.4 : transaction_type_id
Order Management Oracle Applications: 订单管理系统（涉及作业内容）
□可依一定的规则定义订价表 □可依金额或一定比例调整订价表 ■外币适用订价表之设定 □折扣基础可依产品、客户、合约订单类别、 数量等定义 ■使用者自订作业流程, 使订单管理繁简随心 所欲 □流程定义可依产品、销售通路不同而定 □选配件产品定义( Configuration/Option) □ 简易订单输入方式, 有效提高登录效率
Oracle Applications3：库存管理系统（INV）
? INV是牵涉到很多模块交易的基础模块，这里重
点是库存进出，管理，料品定义，以及系统的最
初重要的Setup建立.以下重点是从数据流程层级
关系阐述： ? 第一层数据
计划部门
（MPS/MDS ）
仓库部门
库存基础数据 库存处理
财务部门 （业务单据）
■订单交货地、交货日期、交货方法可依实际 需求弹性输入 □ 连结订价/折扣表, 使报价更正确 □可接受外界系统的订单转入 ■依授信额度与出货状况作信限管理 □无限制之订单备注 □ 订单保留/放行管理
一般工厂的完整流程
Complete/Close Production Order 完结/关闭生产工单 CO02/ZPD0
Create Invoice by DN 按出货单生成发票 VF01/VF02/ZINDN
AR 应收
检查MRP结果，处理异常（Exception） MDLD/MD06/ZMRPE/ZEXC/MD04 将MRP产生的物料或外发产品的计划单转为请购单（PR）或处发请购单 MD04/MD15/ME5A/ZPR 为PR指定供应商，并将PR转为采购单（PO）：ME57/MD04 维护采购单（PO）：ME21N/ME22N/ME23Nmation 生产工序完成报数 CO11N/CO13/ZPDCF
Goods Receipt For Order 生产工单完成入仓 MB31/MIGO/MB51/ZMD
SO Delivery 销售单出货 VL01N/VL02N/ZDN/ZDNL
Release Production Order 发放（下达）生产工单 CO02/ZPDO
批准采购单（Approval PO）:ME28
采购单收货（PO Receipt）:ZMIGO Record Result for Inspection 记录IQC 检查结果：QE11
AP 应付
免检
IQC 结果： QA11
不合格
退回供应商
合格
Inventory(库存) MMBE/MB52N/MB52
Production Order Materials Issue 生产工单发料 MB1A/MIGO/MB51/ZMD
XXX SAP 基本处理流程
基础数据（Basic Data）
Materials (物料) MM01/MM02/MM03 ZMPMC BOM（物料清单） CS01/CS02/CS03 CS15/ZBOMML Work Center(工作中心) CR01/CR02/CR03 ZWKCT Routing(生产工艺) CA01/CA02/CA03 ZRTE Customer(客户) XD01/XD02/XD03 ZCUSS Sales Price(销售价格) VK11/VK12/VK13 V/LD Vendor(供应商 XK01/XK02/XK03 ZVEN) Purchase Price(采购价格) ME11/ME12/ME13 ZVQT Source List(首选供应商) ME01/ME03 ZMSL 运行MPS（主生产计划）：MD40/MD41 CRP CM21/CM50 检查MPS结果：MDLD/MD06/ZMRPE/ZEXC 将MPS产生的成品或半成品计划单转为生产单 Planned OrderàProduction order MD04/CO41 排主生产计划 （也就是维护生产工单Production Order） CO01/CO02/CO03/ZPD0 运行MRP（物料需求计划）：MD40/MD41 Sales Order (销售订单) VA01/VA02/VA03/ZOA Forecast (预测单) MD61/MD62/MD63 Inventory(库存) MMBE/MB52N/MB52
订单生产流程图
来料检验
成品入库 成品验收
生产/工程
产线领料
产线生产
主要工作职责
相关表单
-
收款
跟进生产进度 安排出货
1. 产品价格定位 2. 开拓市场及客户 3. 全年订单预测 4. 客户订单需求确认及填写投产规格书，提交订单申请给商务
1. 接收业务发出的批量订单申请及投产规格书 2. 审核订单申请是否符合接单规定 3. 下发批量厂内订单到工厂和研发、BOM组 4. 制作收款通知并负责跟催收取货款余款 5. 与客户沟通协调出货等事宜
1. 按料存储、搬运及配送管控 2,物料出入库管控（按单收发） 3,物料安防管控 …
《外购验收入库单》 《调拨单》
《销售出库单》 《其他出库单》 《其他入库单》
外观检验、品质记录
1. 按照订单要求进行生产、测试与包装 2. 生产过程管控及异常反馈 3. 样机生产流程安排 4. 统计因异常导致物料报废费用和多备物料清单给到商务及RD PM
制作销售订单 下达出货通知
依据《销售出库单》及试产 物料报废清单按《样机生产 费用标准》制作收款通知
PMC 采购
制定生产计划 及物料需求申请单
下达采购订单
下达 生产任务单
OK 齐料确认 NG
跟催供应商交货及收 补退货
请款及对账
下达投料单
供应商 仓库 品质
按我司采购订单交货 退货
收料
物料入库
备料
NG
OK
客户
收货
《销售出库单》
第 1 页，共 1 页
《批量订单申请》 《投产规格书》
《厂内订单》 《出货通知》 《销售订单》 《收款通知》
《基础BOM》 《ETN》
《量产确认单》
工厂生产 工单与物料控制流程及说明
工单与物料控制一.前言企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUPUT)以致获得最大的效益.要做好成本低质量高的产品,,不但要有好的工作人员,更要有质量好的材料,好的材料供货商.同时依据 SOP 的作业程序, PROCESS 的控制,加之公司的一套完整的管理体制,对材料的管制才能达到预想的目的.生产中,生产线的领班对材料的认识和控制及材料发生问题时处理,占有重要角色.二.物料管理概论1. 重要性1.1 不断料:材料能源源不断的供给生产线,不使制造现场领不到要用的料1.2 不呆料:要用可要的料进来,不让不要用不可用的材料进入仓库或呆在仓库不用.1.3 不囤料:适量.适时的进料,不用过量过时的料囤料.2.管理范围2.1 物料计划及物料控制 PC、 MC 、PUR、IQC、W/H、P/L步骤:1.分为季,月,周,计划建立生产计划表;2.计划标准用量(BOM架构)3.查库存数和调整;4.查订购方式5.材料进度6.进料控制7.收料8.生产备料资料:BOM2 .2 采购 QVL 供货商,追踪交期,反馈质量.2..3 仓储分类存放,储温控制等.3.物料之定义及区分3.1 定义:维持套个生产活动所需材料电子料3.2 区分: 主要材料构成产品的主要部分(BOM)机构料辅助材料附属于产品,生产过程中所需要之消耗性材料;如:助焊剂,锡条,锡丝,防焊胶纸,清洁剂等4. 管理绩效:物料从入到出,时间越短,成本越低,反之,在仓库或生产在线滞留的时间越长,资金积压,生产成本随之增加.表现为:物料利息率, 物料周转率,周转天数,成品周转率,成品周转天数.三.物料的作业流程流程一:生产外部流程.流程二:生产内部流程四.工单的定义及功能:一. 定义: PC(生物管)根据客户需求及产品的料号,品名,数量,版本,下给生产线的制造命令单.二. 功能:1.提供生产方式,生产之依据.2.提供耗用材料及人工数据给财会部门为成本计算依据.3.协助制造部门主管分派工作,并管制产品制造.4.做为领用材料之依据.5.做为入库成品仓之依据.6.做为生管控制进度之工具.维护差异及变更材料领料及生产依据.发料依据工单需提供给部门 财会----核算成本核算工时及制程控制的依据PC----生产进度控制三.工单作业流程1. PC 部门根据生产排程开出工单;2. MC部门根据需要去维护工单,并且打印套料单(JJ);3.仓库发料,物料员领料到生产线;4.在生产过程中有补料(JJ)、退料(CK)、挪料(FC)、存仓(DD)等作业;5.存完仓后,MC打印工单清理,分析差异,送财会部;6.财会部关工单,并根据工单差异自动产生工单调整单(EZ);7.财会部关闭工单。
SAP工单生产成本
3.工单发放（Tcode：CO02/CO05N）截图略过。
点击发放。
4.工单发料（Tcode：MB1A）Enter之后，Labor按定额需求为2000H，假设多消耗了10H,实际消耗为2010H。
Machine按定额需求为5000H，假设节约了50H，实际消耗为4950H。
6.工单完工收货（Tcode：MB31）Enter,假设当月投产的1000当月全部完工，接收到201半品库，通过MB03查看物料凭证及会计凭证，注意：Target Cost在做了Goods Receipts之后才会出来。
Plan cost =标准价格*标准数量Target cost =标准价格*收货数量Actual cost =实际价格*实际数量8.财务费用发生（Tcode：FB50）通常，机器折旧通过Fixed Assets模块来做，人工费通过HR模块来做，还有一些费用性采购可以通过MM模块来做，不过它们最终都要传递到GL模块中来。
假设现在我们通过GL模块FB50来记录实际发生的各种费用(包括Labor和Machine)。
当然费用科目都是损益性科目并且是初级成本要素，需要指定一个成本对象，这里为成本中心。
输入时对照一下前面的费用计划，计划的和实际的差异不要太大了，否则数据上不是很好看啊。
9.作业分割（Tcode：KSS2）需要说明一下，从这一步起，后面的一些步骤所产生的数据由于受其他一些数据的干扰所以就不是很直观。
我希望读者首先能够体验一下这个全过程就可以了。
Path：10.作业实际价格计算（Tcode：KSII）执行结束之后KSBT查看成本中心作业价格，path：Price indicator = 1表示使用KP26制定的计划价格，Price indicator = 5表示使用先分割后计算而得到的实际作业价格。
其中100成本中心的活动类型T10、XL以及ZP是前一会计期期的数据，这使得数据理解起来不是很方便。
本来我是想在一个全新的会计期来模拟这个实验的，但是不知道系统怎么会把以前的数据也拿了过来，难道是因为前期成本中心差异没有结转出去的缘故？没搞清楚啊，不知道那位进士帮忙解答一些。
Production Planning Management生产计划管理程序(中英文)
目的1.1 For long/mid term : identify needed resource and resource utilization for internal and external长/中期:识别内外部所需要的资源以及资源的利用率。
1.2 For short term: perform committed delivery time to customers while meet inventory control target.短期:履行承诺给客户的交货时间，同时满足库存控制的目标。
2.0 SCOPE 范围2.1 This procedure includes production planning, capacity evaluation, material planning andinventory control.此计划流程包括生产计划，产能评估，物料计划和库存控制。
2.2 This procedure includes long/mid-term planning and short term planning process.此计划流程包括中长期计划流程和短期计划流程。
3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Long/mid term planning: planning time fence covers 3 months 〜6 months中长期计划：计划时间段为3个月到6个月。
3.2 Short term planning: planning time fence covers one week ~ one month短期计划：计划时间段为一周到1个月。
4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 PD-C1-01 Contract Review Procedure 合同评审程序4.2 PD-S2-02 Purchasing management Procedure 采购管理程序4.3 PD-C4-02 Material And Goods Management Procedure 物料管理程序5.1 RECORDS 记录5.1 FN-LG-07 Make Order Form 生产工单5.2 FN-LG-01 Finished goods Shipment Form 销货单5.3 FN-LG-04 Outplant Make Order 委外工单5.2 RESPONSIBILITY 职责6.1 Customer is responsible for providing forecast to logistics, logistics transfer customerpurchasing order to company sales order, contract review.客户负责提供销售预测给物流，物流转换客户采购订单为公司的销售订单，合同评审。
Manufacturing Process生产过程管理程序(中英文)
1.0 Purpose目的To make sure that production processes of all products are in effective control so that a stable quality could be guaranteed, and customer requirements could be met.目的为确保公司所有产品的生产过程能够在有效的管理状态下进行，保证质量稳定，满足客户要求。
2.0 Scope范围Production of all Components made in our plant.本公司所有产品的生产过程。
3.0 Definitions定义Production delivery date: it refers to the delivery date marked in by Logistics. All the planned processes must be satisfactorily completed before the date, including the final products inspection and packaging.生产交货期：是指物流部确认的交货期，在此之前必须完成所有的生产过程，包括最终检验及包装。
4.0 Procedure and Flow chart 程序及流程图4.1 Responsibility and authority职责与权限4.1.1 AQP dept. is responsible for making the work instructions.项目部负责作业指导书制定。
4.1.2 Process engineer and quality engineer are responsible for making the inspection instructionof production working procedure, and also responsible for planning reference points ofdifferent working procedure.工艺工程师与质量工程师负责制订生产过程工序检验指导书和过程检验标准，并负责策划各工序控制点以及生产工艺流程。
SAP-术语
SD常用术语汇集Sold-to—party ：下订单客户Ship—to—party ：收货之客户Bill-to-party : 仅指收发票之客户Payer-to-party : 付款人Customer Code ：客户代码Sales Organization ：销售业务组织，指台达的某一事业部Distribution Channel : 销售通路Division ：产品别Sales Areas : 销售网, 销售业务组织+ 销售通路+ 产品别Company Code : 公司代码Incoterms ：国际交运条件Payment Terms ：付款条件Price Master ：单价主档YWST : 销项税则ZWST : 销退税则内销：凡以人民币付款的均为内销外销: 凡非以人民币付款的均为外销Order Type : 合约类别ATP check ：Available to promise 通过ATP check confirm so 的delivery date 和数量反转：因SO中某些资料Key in 错误,影响后续出货作业,才执行此动作D/O (Delivery Note）: 出货通知单Shipping Method ：运输方式PP常用术语汇集BOM （Bill of Material）：某机种或组合料号包含所有材料的表列,它分为group bom (client bom)是整个集团的材料表；bom是已经做过allocate的group bom 。
BLK(Block)：工单锁定。
Backflush材料: 不按工单领料，仓库也不作扣帐动作。
它是由制作部confirm工单时进行扣帐。
CFC CONFIRM工单，由制造部完成,可以确认实际工时,实际产出数量,BF材料的扣帐动作. DMS(Document Management System)：文件管理系统,目前DELTA 的所有有料号者皆可将其材料资料存放于Server中。
SAP各模块常用的BAPI
SAP各模块常⽤的BAPIPP模块⽣产计划的BAPI列表：:Routing(⼯艺路线)BAPI_ROUTING_CREATE 创建⼯艺路线BAPI - ca03BAPI_ROUTING_EXISTENCE_CHECK 检查⼯艺路线是否存在Reference operation set:（参考操作集）BAPI_REFSETOFOPERATIONS_CREATE 创建参考参考⼯序集BAPI_REFSETOFOPR_EXISTENCE_CHK 检查参考参考⼯序集Planned order:（计划订单）BAPI_PLANNEDORDER_CHANGE 更改计划订单 -md04BAPI_PLANNEDORDER_CREATE 创建计划订单BAPI_PLANNEDORDER_DELETE 删除计划订单BAPI_PLANNEDORDER_EXIST_CHECK 检查计划订单是否存在BAPI_PLANNEDORDER_GET_DETAIL 获取计划订单详细信息(计划订单）BAPI_PLANNEDORDER_GET_DET_LIST 获得计划订单信息Planned Independent Requirement:(计划独⽴需求)BAPI_REQUIREMENTS_CHANGE 更改计划独⽴需求 -md61BAPI_REQUIREMENTS_CREATE 创建计划独⽴需求BAPI_REQUIREMENTS_GETDETAIL 显⽰计划独⽴需求Production order:(⽣产订单)BAPI_PRODORD_WM_MAT_STAGING WM材料分期BAPI_PRODORD_SETUSERSTATUS 设置⽤户状态BAPI_PRODORD_SET_DEL_INDICATOR 设置删除标识BAPI_PRODORD_SET_DELETION_FLAG 设置删除标识BAPI_PRODORD_SCHEDULE 进⾏调整BAPI_PRODORD_REVOKEUSERSTATUS 取消⽤户状态BAPI_PRODORD_RELEASE 发布BAPI_PRODORD_GET_LIST 列表抬头订单BAPI_PRODORD_GET_DETAIL 抬头订单明细BAPI_PRODORD_EXIST_CHECK 确认检查性BAPI_PRODORD_CREATE_FROM_REF 创建模板BAPI_PRODORD_CREATE_FROM_PLORD 创建带有计划订单BAPI_PRODORD_CREATE_CAP_REQ 产⽣能⼒需求BAPI_PRODORD_CREATE 创建⽣产订单BAPI_PRODORD_COSTING 创建成本估计BAPI_PRODORD_COMPLETE_TECH 完整的技术BAPI_PRODORD_CLOSE 关闭订单BAPI_PRODORD_CHECK_MAT_AVAIL 检查物料可⽤性BAPI_PRODORD_CHANGE 更改⽣产订单Production order confirmation:(⽣产订单确认)BAPI_PRODORDCONF_GET_TT_PROP 确认计⼯单BAPI_PRODORDCONF_GET_TE_PROP 确认计⼯单BAPI_PRODORDCONF_GETLIST ⽣产订单确认BAPI_PRODORDCONF_GETDETAIL ⽣产订单确认详细信息BAPI_PRODORDCONF_GET_HDR_PROP 确认计划订单BAPI_PRODORDCONF_EXIST_CHK 检查⼯单是否存在BAPI_PRODORDCONF_CREATE_TT 确认计划⼯单BAPI_PRODORDCONF_CREATE_TE 确认计划⼯单BAPI_PRODORDCONF_PDC_UPLOAD_TT PP 确认计⼯单BAPI_PRODORDCONF_PDC_UPLOAD_TE PP 确认计⼯单BAPI_PRODORDCONF_CREATE_HDR 输⼊订单确认BAPI_PRODORDCONF_CREATE_ACT 输⼊订单激活确认BAPI_PRODORDCONF_CANCEL 取消⽣产订单BDC Download & Upload for production order: （下载和上传的BDC的⽣产订单）BAPI_RCVPRORDCF_RECEIVEPRODORD PP-PDC: 下载⽣产订单BAPI_RCVPRORDCF_RECEIVEWORKC PP-PDC: 下载⼯作中⼼BAPI_RCVPRODCF_REQUEST_CONF PP-PDC: 上传请求KANBAN: (看板)BAPI_KANBAN_CHANGE 更改kanban数据BAPI_KANBAN_CHANGESTATUS 更改kanban状态BAPI_KANBAN_CHANGESTATUS1 更改kanban状态1BAPI_KANBAN_GETLIST 匹配选择标准KANBAN的测定BAPI_KANBAN_GETLIST_ALL 匹配选择标准KANBAN的测定BAPI_KANBAN_GETLISTFORSUPPLIE1 匹配选择标准KANBAN的测定BAPI_KANBAN_GETLISTFORSUPPLIER 为供应商提供kanban数据BAPI_KANBAN_SETINPROCESS 为供应商提供kanban数据KANBAN CONTROL CYCLE: （看板）BAPI_KANBANCC_ADDEVENTDRKANBAN Create Event-Driven KANBAN for Control Cycle BAPI_KANBANCC_CHANGE Change Control CycleBAPI_KANBANCC_CREATE Create Control CycleBAPI_KANBANCC_DELETE Delete Control CyclesBAPI_KANBANCC_EXISTCHECK Check Existence of Control CycleBAPI_KANBANCC_GETLIST Determine Kanban Control Cycles with Selection Criteria BAPI_KANBANCC_GETLIST_ALL Determine Kanban Control Cycles with Selection Criteria BAPI_KANBANCC_WITHDRAWQUANTITY Quantity Signal for Kanban Control CycleREM Confirmation: ( REM确认)BAPI_REPMANCONF_CANCEL 处理的重复制造取消BAPI_REPMANCONF_CREATE_MTO 销售订单执⾏重复制造情况BAPI_REPMANCONF_CREATE_PLOT 执⾏⽣产成本BAPI_REPMANCONF_CREATE_MTS 在很多情况下，执⾏⽣产成本BAPI_REPMANCONF_EXIST_CHK 检查对象存在REM Confirmation1:BAPI_REPMANCONF1_CANCEL 处理的重复制造取消BAPI_REPMANCONF1_CREATE_MTO 销售订单执⾏重复制造情况BAPI_REPMANCONF1_CREATE_MTP 在很多情况下，执⾏⽣产成本BAPI_REPMANCONF1_CREATE_MTS 在很多情况下，执⾏⽣产成本BAPI_REPMANCONF1_EXIST_CHK 检查对象存在FI模块1、K_HIERARCHY_TABLES_READ 成本要素组明细2、BAPI_ACC_DOCUMENT_POST 创建会计凭证3、BAPI_ACC_DOCUMENT_REV_POST 反冲会计凭证可以冲销⾃开发程序⽣成的凭证必须传⼊交易码参数 BAPI_ACC_GL_POSTING_REV_POST 只能冲销标准TCODE⽣成的凭证4、FCOM_COSTCENTER_CHANGEMULTIPLEFCOM_COSTCENTER_CREATEMULTIPLEBAPI_COSTCENTER_CHANGEMULTIPLE ：Change One or More Cost CentersBAPI_COSTCENTER_CHECKMULTIPLE ：Check One or More Cost CentersBAPI_COSTCENTER_CREATEMULTIPLE ：Create One or More Cost CentersBAPI_COSTCENTER_DELETEMULTIPLE ：Delete One or More Cost Centers4、BAPI_INCOMINGINVOICE_CREATE 发票检验（miro）5、BAPI_INCOMINGINVOICE_CANCEL 发票校验冲销（mr8m）PS模块1、BAPI_PS_INITIALIZATION、BAPI_BUS2001_CREATE、BAPI_PS_PRECOMMIT 创建项⽬定义2、BAPI_PS_INITIALIZATION、BAPI_BUS2054_CREATE_MULTI、BAPI_PS_PRECOMMIT 创建WBS创建WBS的时候，注意参数 wbs_left和 wbs_up，这个是创建有层级的WBS必须要填写的3、KBPP_EXTERN_UPDATE_CO 修改项⽬和WBS的预算PM模块1、BAPI_OBJCL_CREATE 、BAPI_OBJCL_CHANGE、BAPI_OBJCL_GETDETAIL计量点通⽤属性导⼊2、MEASUREM_DOCUM_RFC_SINGLE_001 计量凭证创建SD模块1、 BAPI_SALESORDER_CREATEFROMDAT2 创建销售订单2、 SD_SALESDOCUMENT_CREATE 创建销售订单3、 BAPI_OUTB_DELIVERY_CREATE_SLS 根据销售订单创建交货单4、 BAPI_BILLINGDOC_CREATEMULTIPLE 创建发票，注意参数ref_doc_ca5、 BAPI_SALESORDER_CHANGE 修改或者删除销售订单6、 MB_CANCEL_GOODS_MOVEMENT 冲销交货单的过账发货7、 BAPI_BILLINGDOC_CANCEL1 发票的冲销8、 BAPI_OUTB_DELIVERY_CHANGE 修改外向交货单9、 SD_DELIVERY_UPDATE_PICKING 修改外向交货单拣配数量10、WS_DELIVERY_UPDATE 外向交货单的发货过账11、SD_CUSTOMER_MAINTAIN_ALL 创建客户。
SAP常用名词解释
SAP常用名词解释名词解释:Manufacture:制造商Vendor:供货商AML( Approval manufacture list):合格制造商清单MM( Material management):物料管理,包括采购和仓库管理.A VL( Approval vendor gt; list):合格供货商清单Info record:采购信息记录,记录Vendor与Material之间的关联信息主要是价格信息和有效期Source list:来源清单,记录某料有哪些合格vendor供应,各vendor供应有效期限是多久Quota arrangement:配额协议,记录某料由哪些vendor供应,各vendor供应比例占多少,供应有效期限是多久.PR (Purchase Requisition):采购物料前开立的请购单,一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生,也可以手工开立,是采购下正式采购单的重要依据.PO (Purchase Order):采购部开给供货商的正式订单.也是供货商交货和我们收货的重要依据.一般是根据PR转为POSA(Scheduling Agreement):排程协议,相当于采购通常所说的“空白订单”,“Blanket Order”,一般订单数量比较大,而且SA不可以直接收货,必须在SA的每个Item中在维护具体的交货信息才可以作收货.----SL (Schedule Line):交货排程,即SA中所提到的每个Item中在维护具体的交货信息,只有维护了SL的SA才可以收料.一般是在Run MRP时根据实际需求自动产生. GR(Goods receive):收货.当供货商交货后,仓库根据PO/SA/SL将货收入系统仓库.GT(Goods transfer):物料转移,比如说把11-1231-01这颗料A仓库转移到B仓库.GI(Goods Issue):发料.比如工单开立后要发料到工单中, 产线才有料做生产的动作.MRP (Material Requirements Planning):物料需求计划,采购下单的基本依据,根据demand. ROP (Reorder point):再订购点,run MRP时当库存低于该水位时系统自动产生PR/SL/Plan order. PP: Production Planning 生产计划,与生产相关的事务处理﹐如建立BOM﹐开立工单﹐计划物料需求﹐生产排程等。
sap_常用表
具
体描述相应的状态：
系统状态
I0001
I0002
I0009
I0010
I0012
I0013
I0045
I0046
TJ02T JEST,JSTO TJ30 JCDO JCDS COBRB KLAH CABN AUSP
Classification Classification Classification Classification （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management （QM）Quality Management (MM) MATERIALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS M(MAMN)AMGEAMTEERNITALS MANAGEMENT (MM) MATERIALS MANAGEMENT (MM) MATERIALS MANAGEMENT Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing Purchasing
预留概念解析
在库存及采购管理中的"预留"是什么概念,什么情况下使用"预留"?一、预留是对未来发货的一个计划，它包括了数量，还有发货时的移动类型，这样在发货时可以参照。
另外，预留还可以在运行物料需求计划时触发需求二、预留的目的是为了使未来需要从仓库发出的物料保持一种系统“准备”状态。
它简化和加速该物料的出入库处理流程及备料任务。
保证物料在需要时点能够获取。
发料的的预留能够由多种部门通过相关各种有科目分配的凭证来请求(例如工单等)。
用户能够使用预留做计划GI和非计划GI的处理手段，也可做计划GR和调拔转移。
预留信息包括什么料，多少量，何时需要，从哪个工厂仓库到哪个工厂仓库。
预留单由单头和明细组成。
头一般包含创建者、移动类型，科目分配。
明细包括至少一行明细。
有料，量和需求日期。
预留能够在工厂和仓库层次创建。
对于按批次管理的料，也能在批次层次建预留。
系统支持手工和自动预留。
自动预留有两种类型：1、当orders, networks, WBS一创建，需要的元/组件就会在仓库自动建立预留。
2、如果在仓库级采用再订购点计划(Reorder Point Planning)，当可用库存低于再订购点时，系统自动生成库存调拔预留补上差量。
用户不能直接手工更改系统自动预留，必须通过修改发起预留的事务对象单据来间接修改，例如改动工单的量，系统则会自动更新预留量。
预留后在系统中的结果：1．系统创建预留单，做为物料需求凭证。
2．在物料主数据中，总存库和非限制库存量维持不变，预留库存增加预留的量。
3．在MRP该料可用量减少了预留量。
这可在MRP清单中查到，并在需求计划文件中增加一条明细条目。
三、预留还有一个作用，就是可以控制预留的物料不被移动，只能被预留部门使用。
锁料与预留概念理解上差不多，也有的软件叫冻结，不光订单有预留，提单等一些单据也有预留的功能，预留的概念就是提前占用，等结束结束后自动释放，比如销售订单给A客户100台电脑，在做订单时提前预留（前提是库存可用量必须大于等于100台），那么这100台电脑别的地方是不预许用的，在其它功能可用量判断的时候会把这一部分抛出去，等真正发货、出库后，预留自动释放，真正库存可用量减少。
工单管理生产管理
工单管理生产管理
《工单管理生产管理》
一、工单管理
1、工单的定义
工单是一种指令，用于控制和监控生产活动，确保生产的正确执行。
它可以将客户要求转换为生产指令，并确保以正确的方式实现客户的目标。
2、工单类型
（1）定单：是客户对产品或服务的特定需求。
（2）生产计划：具有实现客户需求的定单的生产计划，它指定了客户定单需要执行的工艺，材料，工具，数量等，以及指定完成时间。
（3）工作令：由生产计划确定的工作指令，它详细规定了该工单的实现过程，负责人，完成时间等。
二、工单管理流程
1、制定工单：根据客户需求，清楚的指定产品的质量要求和工艺要求，并根据实际生产的情况确定工单的执行过程。
2、审核工单：由生产技术人员对制定的工单进行审核，确保工单根据工艺和质量要求执行。
3、发布工单：根据审核后的工单发布工单，将工单分配给相关部门的生产人员，将工单以适当的方式提供给操作人员。
4、监控工单：定期监控工单的执行情况，对可能出现的问题及
时进行处理，确保工单按照规定要求顺利完成。
5、审计工单：完成工单后，对工单的内容及执行结果进行审计，确保工单完成情况符合预期要求，并将审计结果归入统计报表。
PPの标准生产订单
PPの标准⽣产订单下⾯要介绍的是从订单的创建到订单结案的完整流程。
订单创建–> 订单下达–> 仓库发料–>⽣产报⼯–>完⼯⼊库–>⼯单结案⼤致是这样⼀个流程，记住流程后续的操作会容易很多。
1.创建⽣产订单输⼊事务码CO01进⼊⼀下页⾯，填写物料号、⼯⼚、订单类型。
这⾥的订单类型是Z101即标准⽣产订单，不同的⼚配置会不⼀样。
输完回车进⼊下⼀界⾯。
输⼊订单数量、开始⽇期、完成⽇期后回车，此时订单会有⼀个状态CRTD表⽰已创建填写⽣产数据下的制造部门组件和⼯序如有维护会⾃动带出，可以点击按钮进⾏维护确认后，点击保存按钮。
系统⾃动产⽣⼀个订单号2.⽣产订单下达输⼊事务码CO02，进⼊以下界⾯。
输⼊订单号，回车点击按钮检查物料的可⽤性，检查或更改其他的⼀些信息，确认后点击下达按钮下达成功后点击保存按钮，成功保存系统会有如下提⽰3.⽣产报⼯输⼊事务码CO11N进⼊以下界⾯。
输⼊订单后，回车⾃动带出订单信息，确认后点击保存成功后系统提⽰4.仓库发料输⼊事务码MB1A进⼊以下界⾯。
点击【到订单….】,输⼊订单、库位、物料号，再回车确认后，点击保存按钮进⾏保存成功后系统会有如下提⽰5.完⼯⼊库输⼊事务码MIGO进⼊以下界⾯。
成功后系统会有如下提⽰6.⼯单结案输⼊事务码CO02进⼊以下界⾯。
输⼊订单后回车【功能】=》【限定的处理】=》【技术实现】结案后⼯单状态会发⽣变化，同时这⾥也可以看到之前的收货数量。
最后记得保存⼀下o(∩_∩)o。