空气等离子切割机使用方法
LGK 系列 空气等离子切割机 使用说明书
LGK 系列空气等离子切割机使用说明书作前请认真阅读本说明书，并妥善保管，以便今后查阅成都易镕宜锢科技有限公司严禁复制目录一、用户安全提示-----------------------------------------第1页二、概述------------------------------------------------第3页三、安全及注意事项----------------------------------------第3页四、使用环境要求-----------------------------------------第4页五、技术参数---------------------------------------------第4页六、产品系统说明-----------------------------------------第5页七、面板功能及说明-----------------------------------------第5页八、安装及使用--------------------------------------------第6页九、保养及维护--------------------------------------------第7页十、切割工艺简介-----------------------------------------第7页十一、故障及排除-----------------------------------------第8页严禁复制一：用户安全提示：本公司的所有焊接和切割设备在设计上已充分顾及用户的安全，尽管如此，如果您能正确地安装和使用该设备对您的安全仍将大有助益，在没有认真阅读说明书之前，请不要随意安装、使用或对设备进行维修。
警告！使用本设备需加装漏电保护开关！！！禁止将焊接电源作管道解冻之用！！！本焊机电源防护等级为IP21S 不适于在雨中使用。
警告！电弧及弧光可能损害健康保护自己和他人免受辐射和灼伤，避免他人进入焊接区域，施焊人员应有权威机构出具的健康证明：仔细阅读下列重要提示，仔细阅读由权威机构发行的焊工安全条例，确保焊机和切割机的安装、使用、维护和维修均由专业人士进行。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常见的金属切割设备，广泛应用于金属材料的切割和加工。
它具有高效、精确、灵活和易于操作的特点。
下面详细介绍一下等离子切割机的使用方法。
一、准备工作1.1 安全操作：在操作等离子切割机之前，首先要穿戴好个人防护设备，如安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
确保操作环境干燥，没有火源或易燃物。
1.2 准备工件：将待切割的金属工件放置在等离子切割机工作台上，并固定好，确保工件稳固不会移动。
二、设置参数2.1 选择切割模式：根据需要选择切割模式。
等离子切割机通常有两种切割模式，即手动和自动。
选择适合自己的模式，并将切割模式调整到相应的位置。
2.2 调整电压：根据工件材质和厚度，调整等离子切割机的电压。
通常情况下，切割厚度越大，电压也相应增大。
2.3 设置速度：根据工件材质和厚度，调整切割速度。
通常情况下，切割厚度越大，切割速度越慢。
三、开始切割3.1 开启切割电源：将等离子切割机的电源开关打开，此时切割机开始运行，待工作指示灯亮起后，即可开始切割。
3.2 按下切割按钮：按下切割按钮，等离子切割机会自动出气并点燃等离子弧，在工件表面形成一个切割口。
3.3 移动切割头：通过手柄或机械装置，将切割头沿着需要切割的轨迹移动。
注意要保持切割头与工件表面的距离，通常为工件厚度的1/10至1/8。
3.4 过渡与调整：在切割过程中，根据需要进行速度和温度的调整。
确保切割速度适中，不过热或过慢。
四、结束切割4.1 切断电源：在切割完成后，将切割电源关闭，并等待切割设备冷却。
4.2 清理工作面：清除等离子切割机上粉尘和残渣，保持工作面干净整洁，以便下次使用。
4.3 储存等离子切割机：妥善存放等离子切割机，避免长时间不使用造成损坏。
五、注意事项5.1 安全操作：在使用等离子切割机时，要注意操作规程，防止意外发生。
5.2 工件固定：为了确保切割的准确性，要确保工件固定牢固，不会因为移动而影响切割质量。
等离子切割机的使用方法
等离子切割机的使用方法1.安全操作：在使用等离子切割机之前，首先要确保操作人员了解并熟悉设备的操作规程和安全要求。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如护目镜、手套和防护鞋等。
2.准备工作：2.1.将等离子切割机放置在平稳的工作台上，并确保周围没有易燃物品和其他杂物。
2.2.检查切割机的电源线是否接好并插入可靠的电源插座。
2.3.检查切割机的气源管路是否连接牢固，并确保气源流通畅通。
3.设备操作：3.1.打开气源开关，调整气源压力并查看压力表是否达到要求的切割压力。
3.2.打开等离子切割机的电源开关，并调整电流和等离子弧压力。
3.3.将待切割的金属材料放置在切割机工作台上，并用夹具夹紧以确保稳定。
3.4.调整切割火焰的位置和大小，使其与待切割的金属材料接触。
3.5.保持手稳定，按下触发开关开始切割。
切割时要保持一定的速度和压力，并注意切割方向和路径。
3.6.切割完成后，松开触发开关并等待切割火焰冷却。
3.7.关闭等离子切割机的电源开关和气源开关，断开电源线和气源管路。
4.日常维护：4.1.在使用等离子切割机前后要对设备进行检查，确保各部件完好并摆放整齐。
4.2.定期清理设备，包括去除杂物和金属屑，清理管道和阀门等。
4.3.按照设备说明书要求进行润滑和维护，定期更换易损件。
4.4.注意设备的安装环境，避免灰尘和湿气对设备的影响。
4.5.设备长时间不用时，应切断电源并做好防尘措施。
5.注意事项：5.1.在操作等离子切割机过程中，切勿将手和其他身体部位靠近切割火焰，以免造成危险。
5.2.切割过程中要保持良好的通风，以排出产生的有毒气体和烟尘。
5.3.若切割机出现故障或异常情况时，应立即停止使用并检查原因。
5.4.切割机使用完毕后要及时关掉电源，切勿长时间空转。
5.5.在操作过程中要注意用电和用气的安全，避免发生触电和气体泄漏等危险。
空气等离子切割机操作规程完整
等离子割机安全操作规程1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放燃爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在割机导轨、工作面放置物品。
得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运，确认无误后再投入运。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气系统有泄，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7•开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材厚调整气压。
10．割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应即停机处，排除故障。
11．工作时，操作人员得离开岗位，注意观察机床运情况，以免割机走出有效程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运中设备发生报警和其他故障时，应即停止运，及时排除。
等离子割机的等离子是么意思？将气体物质加热到一定的温，这时构成分子的原子发生分，形成为独的原子，如氮分子会分成两个氮原子，我们称这种过程为气体分子的离解．如果再进一步升高温，原子中的电子就会从原子中剥离出来，成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子，这个过程称为原子的电离．当这种电离过程频繁发生，使电子和离子的浓达到一定的数值时，物质的状态也就起根本的变化，它的性质也变得与气体完全同．为区别于固体、液体和气体这三种状态，我们称物质的这种状态为物质的第四态，又起名叫等离子态．在茫茫无际的宇宙空间，等离子态是一种普遍存在的状态。
宇宙中大部分发光的星球内部温和压很高，这些星球内部的物质差多处于等离子态。
只有那些昏暗的星和分散的星际物质才可以找到固态、液态和气态的物质。
就在我们周围，也经常看到等离子态的物质。
在日光灯和霓虹灯的灯管，在眩目的白炽电弧，能找到它的踪迹。
另外，在地球周围的电离层，在美丽的极光、大气中的闪光放电和星的尾巴，也能找到奇妙的等离子态。
等离子切割机的操作使用流程
等离子切割机的操作使用流程1. 准备工作在使用等离子切割机之前，需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
•确认所需材料：检查切割机的切割头是否装配完好，确保切割机上的切割电极和切割嘴是否齐全。
•接通电源：将切割机的电源线插入电源插座，确保切割机能够正常供电。
•检查气源：确保切割机的气源正常供应，可以通过观察气表或者听气源工作声音来判断。
2. 开机操作在进行切割操作之前，需要按照以下步骤进行开机操作。
1.按下开机按钮：根据切割机的使用说明书，找到切割机上的开机按钮，按下开机按钮，待切割机运行指示灯亮起后，进入正常运行状态。
2.检查切割参数：根据所需切割材料和厚度，设置切割机的切割参数。
这些参数包括切割电流、切割速度、气体流量等，具体数值可以参照切割机的使用手册或者咨询厂家。
3.打开气源开关：根据切割机的气源设计，打开气源开关，使气源进入切割机的切割头。
4.检查气源压力：通过观察气表或者切割机控制面板上的气源压力指示，确认气源压力是否在正常工作范围内。
3. 切割操作完成开机操作后，可以进行切割操作。
在进行切割操作时，需要注意以下事项。
1.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保材料与切割头保持一定的距离，避免碰撞。
同时需要确认材料固定牢固，避免在切割过程中材料移动或摆动。
2.手持切割枪：拿起切割机上的手持切割枪，将切割枪对准待切割材料，保持一定的角度和距离。
通过控制手持切割枪的移动轨迹和速度，实现切割操作。
3.开始切割：按下切割机上的切割开始按钮，切割电弧即可开始工作。
在切割过程中，需要保持手持切割枪的稳定，避免晃动或者颤动。
4.切割完毕：当切割完成后，松开切割开始按钮，切割电弧停止工作。
等待材料冷却后，可以将切割好的材料取下。
4. 关机操作在完成切割操作后，需要进行关机操作。
1.关闭切割参数：首先，将切割机的切割参数恢复到初始值，以免影响下次操作。
2.关闭气源：关闭切割机的气源开关，停止气源供应。
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是一种高能量和高温的工具。
如果不正确使用，不仅可能会导致严重的人身伤害和财产损失，也会对周围环境产生严重的影响。
因此，为了保证个人安全以及设备的可靠运行，我们需要了解和遵守以下空气等离子切割机的安全操作规程。
前置准备在使用空气等离子切割机之前，应该做好以下前置准备：1.了解设备的工作原理和操作方法。
在熟练掌握所有操作方法之前，不要轻易尝试操作空气等离子切割机。
2.穿戴适当的安全装备。
至少要戴好防护手套和护目镜。
3.确保切割区域周围没有易燃物质和易爆物质。
4.检查设备是否正常工作并处于安全状态。
5.准备好所需的切割工具和耗材。
6.确保设备上的所有保护设施和安全锁都已解除。
操作步骤在进行切割时，必须遵循以下安全操作规程：1. 安放设备将空气等离子切割机放置在平稳的表面上。
确保设备的周围没有任何绊脚的杂物，以免操作时出现危险。
2. 连接电源插好设备的电源线，并将其插入合适的电源插座。
确保电源线完好无损。
3. 启动设备启动设备前，应该检查设备的所有控件和警告灯是否正常。
然后按下启动按键，等待设备完全启动。
4. 调整切割参数在正式操作之前，必须对切割参数进行合理的设置。
这些参数包括切割速度、电流强度和气体流量等。
不同的工件需要不同的切割参数，因此必须在切割前根据工件类型进行合理的设置。
5. 进行切割在开始切割之前，应该先将切割头调整到正确的位置。
然后，轻轻地触碰工件以确保切割头已经正确接触目标物。
在切割时，必须保持注意力集中，避免将切割头靠近身体或其他物体，以免发生意外。
应该保持一定的距离，以便观察切割过程。
6. 切割完毕后在切割完毕后，必须关闭设备并将其从电源插座中拔出。
在设备冷却之前，不要进行任何拆卸或清理工作。
等待设备完全冷却之后，再进行维护和清理。
安全注意事项在操作空气等离子切割机时，需要注意以下事项：1.不要在易燃或易爆区域使用切割机。
2.不要超出设备的额定工作时间和额定功率范围。
等离子切割机使用方法及步骤
1：操作前的准备工作联接好设备后(请特别注意，一定要接好安全接地线)，仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
闭合供电开关，向主机供电。
注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。
同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
将主机“电源开关”置于“开”的位置。
此时，“电源指示”灯亮。
但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。
注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。
此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。
也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。
调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。
将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。
这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。
2：操作前的准备工作①为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。
当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割(特别情况除外)并优先选择水割割炬。
②当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。
③当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。
④应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等)。
避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。
⑤当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。
方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是一种常见的金属切割设备，它利用高温等离子体来进行切割加工，具有高效、精度高等特点。
然而，由于切割时涉及电气、高温和高压等问题，操作时需要格外注意安全。
本文将介绍空气等离子切割机的安全操作规程，以确保操作人员的生命和身体健康。
一、切割区域的准备1.切割区域应具有良好的通风系统，以便于将产生的烟雾和粉尘及时排出。
2.切割区域应划分为相对安全和不安全的区域，安全区域内不准放置易燃品、易爆品和有毒品。
3.切割区域内应配备消防器材，方便灭火和紧急处理。
二、人员准备和培训1.操作人员应当经过专业的培训，并能够熟练掌握空气等离子切割机的工作原理和操作方法。
2.操作人员在进行操作前应检查设备的电源插头、电线和开关，并确认设备的电气线路完好无损。
3.操作人员应穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，以减轻外部伤害或烧伤的程度，确保个人安全。
三、操作基本步骤1.打开电源，将切割机预热至工作温度。
2.将切割物件放置在工作台上，确认工作区域的安全性后，启动切割机。
3.对切割物进行定位和调整，选择合适的切割头及切割电流，开始切割。
4.在切割过程中，需要不断调整切割头和切割方向，以保证切割的精度和质量。
5.切割完成后，关闭电源，并将切割区域清洁干净。
四、安全注意事项1.操作人员应随时关注设备和周围环境的安全性，确保不会因疏忽而造成意外事故。
2. 切割机工作时会产生高温和高压等危险因素，操作人员切不可将手伸入工作区，以免发生危险。
3. 操作人员离开切割区域时，应关闭电源和切割机，确保设备状况的安全性。
4. 切割机工作需要消耗大量的气体，操作人员应随时检查气体供应的充足性，以保证切割质量。
5. 切割机工作时会产生大量粉尘和烟雾，操作人员应戴上防护面罩，以避免对人体带来不良影响。
6. 切割机的定期维护将有助于延长其使用寿命，确保设备的使用稳定性和可靠性。
结论空气等离子切割机是一种高效、精度高的金属切割设备，但其涉及到的危险因素也比较明显，必须严格按照安全操作规程进行操作，才能确保不会对人员生命和身体健康造成危害。
空气等离子切割机操作规程
空气等离子切割机操作规程
１、本机视工作需要，要由车间指定的各班人员保管，使用，严禁他人使用。
２、操作人员必须熟悉基本结构、性能，掌握操作规程及维护、保养方法，并了解电气安全知识。
３、操作人员应了解切割机的原理和动作过程，以便正确操作使用，应按照切割系统图正确接线，并应可靠接地。
４、操作者必须穿上防护鞋、工作服、戴上墨镜。
５、过滤减压阀必须垂直安装，割炬装配中电极与阳极杆螺纹连接处不允许漏水，割炬压盖一定要拧紧，以防喷嘴与绝缘套之间漏水。
６、切割前必须检查过滤减压阀是否调至规定压力（０．３ＭＰａ左右），打开水阀要求水流量为１升／分，并检查水路是否畅通，当压缩空气和水流量都达到规定值时，整流指示灯亮。
７、切割时，必须等弧柱穿透工件后，才能向前移动，切割电弧形成后，注意要立即放开小开关，以免高频继续工作，加速喷嘴、电极损坏和硅管损坏。
８、切割过程中注意要使割炬嘴口稍离开工件少许，以不断弧为准，切不可将喷嘴口堵死。
９、在进行切割时，一般只允许在说明书规定厚度范围内进行。
１０、操作间隙割炬切勿随意乱放，以免损坏绝缘层后，造成短路。
１１、在切割过程中发生断弧，若电气控制线路正常，可能是钢材太薄，切速太慢或喷嘴、电极已烧损严重，极间隙过大，电极芯深陷过大。
１２、切割时注意切一段时间，应让电源休息一段时间，以免变压器和胶把套过热。
１３、控制箱内各继电器，在长期使用中其触头可能损伤或接触不良，影响正常的切割，应注意维护保养。
１４、要注意保护电缆、气管，不要把锐器或重物刺破和压坏。
１５、工作完毕后，做好保养和清洁工作，并填写好运行记录。
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是现代工业生产中广泛使用的一种高科技设备，它能够将高温等离子体切割出高精度的物体形状并提高生产效率。
然而安全是使用空气等离子切割机的首要问题，为了保证工人的安全以及设备的正常工作，制定一套完善的空气等离子切割机安全操作规程显得非常重要。
1、准备工具在使用空气等离子切割机前，需要准备齐全相应的工具：断头锤、斧头、钳子、灭火器、急救箱等。
这些工具的准备要足够，这样就可以在紧急情况下及时采取有效措施。
2、注意熟悉设备在开始使用空气等离子切割机前，需要对设备的使用说明进行学习，了解设备结构的组成、操作的流程、安全存在的问题及保养维修等方面的知识。
如果无法理解设备的使用理念或者相关技能，应向专业人员寻求帮助或接受培训。
3、预防火灾空气等离子切割机在工作过程中会产生高温等离子体，因此容易引起火灾。
在切割机的工作过程中，要注意清除杂物、防止金属碎片等物体接触到空气等离子体，防止火灾的发生。
4、保护身体空气等离子切割机在工作时容易产生高温等离子体，这些等离子体对身体有害。
有不能站在空气等离子切割机作业区附近，也要穿着防护服和保护眼睛的护具。
如果万一发生火灾，不要尝试去灭火，而是采取逃生的方式。
5、切割完成后关机在切割完成后应立即关闭切割机，保存电能，以免意外事故的发生。
结论空气等离子切割机是一种高科技设备，在实际使用中，我们需要严格遵守一套完善的安全操作规程。
通过一系列的安全措施，可以有效地避免在使用设备时发生各种安全事故，提高工作的效率并保障工作人员的人身安全。
这些规程对于空气等离子切割机的准确稳定、规范使用具有重要意义。
空气等离子切割机安全操作规程
1、操作者工作前应穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防护手套和防护眼镜，确保工作安全。检查所要切割的板材厚度是否符合要求，严禁超负荷、超性能使用。检查气体压力是否符合切割工艺要求（0.4Mpa），检查电源是否正常。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割的起始点上，开启割炬开关，引燃等离子弧，切穿工件。
3、切割过程中，切割速度与板材厚度有关。如从板材内部切割时，应先在板面起点上钻一小孔，再从小孔引弧切割；一般情况下不允许在板上直接穿孔切割，这样极易损坏导电嘴。在切割面有较大的倾斜、切割面变宽受热面较大、切割时电弧中断、导电嘴孔径变形、起弧恶化等情况下，应及时更换电极和导电嘴。
4、割炬带电状态下，不允许卸下陶瓷喷嘴，严禁接触割炬体的金属部分。切割开始时应等待等离子穿透工件后，再移动割炬，同时应避免切割速度过快，使导电嘴因反渣而烧坏。切割过程中发现有异常现象，应立即停止切割，并进行检查修复。
8、下班前清理工作环境卫生，保持清洁，把割炬盘起放在切割机的盖上。
5、切割机的金属外壳在工作时必须接地，不能随意将地线拆除，并经常检查其可靠性（连接）。
6、工作中应随时注意割炬的把手、电缆、气管、电源线是否破损，如有损坏，应予以修理或更换。工作场所附近，禁止放置易燃易爆物品。与工作无关人员应远离现场。工作场所应通风良好，及时驱散或消除工作过程中的金属烟雾。
7ห้องสมุดไป่ตู้切割完毕，关闭电源和气源，消除一切可疑火源。
空气等离子机安全操作规程
空气等离子机安全操作规程
1、空气等离子切割机操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。
2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关是否正常，连接好安全地线。
3、闭合主机供电开关，将主机电源开关谿于“开”位貉,此时电源指示灯亮，查看主机风扇旋转方向是否正确，否则应调整供电相位至符合转向为止。
4、排除空气压缩机储气罐中残留水分，启动空气压缩机,向主机供气，同时将主机切割”“试气”开关辂于“试气”位貉,此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。
试气三分钟，若储气罐上压力表显示数据不低于0.45MPa,则表明气压足够可以正常作业。
5、作业前将主机开关貉于“切割’位谿,将工作放在作业台上,借助定位模具定位切割轨迹，按下割炬开关引弧切割，切割速度以切穿工件为前提直快不宜慢,太慢将影响切口质量。
6、切割结束后，松开割炬开关，移开割炬和定位模具，切割过程结束。
7、工作结束后，关闭主机电源开关，断开供电开关。
关闭空压机，切断主机气源。
清洁空压机及等离子切割机机身，清扫周边环境卫生。
空气等离子切割机使用方法
空气等离子切割机使用方法1、空气等离子切割机安装注意事项（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.使用操作：（1）操作准备1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法等离子切割机是一种常用的金属切割设备，它利用等离子弧放电的高温高能量来对金属材料进行切割。
在使用等离子切割机时，我们需要严格按照操作规程进行操作，以确保切割效果和操作安全。
下面将介绍等离子切割机的使用方法。
1. 准备工作。
在使用等离子切割机之前，首先要对设备进行全面的检查和维护。
检查切割机的电源线、气源管路、等离子切割枪等部件是否完好，确保设备处于正常工作状态。
同时，要准备好切割所需的工件和切割参数，包括切割速度、等离子气体流量、工件夹持方式等。
2. 启动设备。
将等离子切割机的电源线插入电源插座，打开电源开关，然后打开气源开关，调节气源压力到设定数值。
接着，打开等离子切割机的控制面板，设置好切割参数，确保各项参数符合工件的要求。
最后，将等离子切割枪连接到等离子切割机上，并调整切割枪的位置和角度。
3. 进行切割。
当设备启动完毕，各项参数设置完成后，就可以开始进行切割操作了。
在进行切割之前，要先将工件夹持好，确保工件处于稳定的状态。
然后，按下切割按钮，等离子切割机就会开始工作，通过高温等离子弧放电来对金属材料进行切割。
在切割过程中，要时刻观察切割效果，根据需要调整切割速度和等离子气体流量，以获得最佳的切割效果。
4. 安全操作。
在使用等离子切割机时，要时刻注意安全操作。
切割过程中，要保持设备和工件的稳定状态，避免发生意外。
同时，要注意防护措施，戴好防护眼镜、手套等防护用具，避免受伤。
在切割结束后，要及时关闭设备，清理好工作场地，确保设备和人员的安全。
5. 维护保养。
在使用等离子切割机之后，要对设备进行清洁和维护保养。
清理设备表面的金属屑和灰尘，检查设备的各个部件是否有损坏或磨损，及时进行更换和维修。
同时，定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运行。
总结。
等离子切割机是一种高效、精密的金属切割设备，使用方法相对简单，但在操作过程中仍需严格遵守操作规程，注意安全操作。
通过正确的使用方法和维护保养，可以保证等离子切割机的稳定性和切割效果，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
空气等离子切割机安全操作规程
空气等离子切割机安全操作规程空气等离子切割机是一种高压电器设备，在使用中必须遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运转。
下面列举了空气等离子切割机的安全操作规程。
一、设备操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和操作指南，掌握机器的结构和工作原理，熟悉设备的操作方法。
2.操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，包括不锈钢手套、安全鞋、带安全帽和防护面罩等。
3.检查设备的电源插头和电线是否牢固，设备表面是否有腐蚀、断裂、裂纹等损伤，设备内部是否存在异常情况，如异味、异响，以及设备的通风和散热是否良好。
4.清理设备周围杂物，确保操作区域干燥、整洁，防止设备工作时跑车的情况发生。
二、设备操作过程中的安全注意事项1.操作人员在开机前，必须确认设备的各个零部件处于正常工作状态，确认设备的配件制动器、气缸及阀门等是否弹回、归位。
2.设备使用时，应保持周围人员远离操作区，防止伤害和事故的发生。
3.设备工作时，应密切关注设备的运行状况，保持设备各个工作部位的清洁和润滑，防止设备因为磨损导致性能降低和设备故障等问题。
4.操作人员在设备工作过程中，应注意观察气压和切割火花的情况，避免因空气滤芯阻塞导致设备工作失败，以及避免因等离子电弧冲击过大导致设备故障。
5.设备在工作时产生一定的辐射、噪音和光线，操作人员应穿戴合适的防护用品，避免噪声、烟雾等健康危害。
6.设备必须符合国家相应的安全标准，如CE，GS等，操作前需核对设备的相关证件是否在有效期内，以及是否经过检验和维护保养。
三、操作结束后的应急处理1.设备操作结束后，必须首先关闭设备的电源，切断电源线和气源，对设备进行清理和保养。
2.设备发生故障或意外事故时，应及时采取安全措施，切断电源或气源阀门，通知相关负责人进行故障排除或事故处理，并做好相关记录，便于今后的维修和改进。
以上是空气等离子切割机的安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全和正常运转，以达到更好的工作效果和生产经济效益。
空气等离子切割机操作规程
空气等离子切割机操作规程1. 引言空气等离子切割机是一种常用于金属切割的工具。
它通过将空气中的气体转化为高温等离子体，从而实现高效、精确的切割。
本操作规程旨在提供准确、安全地使用空气等离子切割机的指导，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作前准备2.1. 安全装备在操作空气等离子切割机前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
确保穿戴装备适合，并检查装备是否完整。
2.2. 检查设备在操作前，必须仔细检查空气等离子切割机的各个部件是否完好无损，并确保所有连接部位是否牢固。
如发现任何异常或故障，应及时通知维修人员进行维修或更换。
2.3. 准备工作区域在操作空气等离子切割机前，必须清理工作区域，确保周围环境没有易燃物品或其他障碍物。
确保工作区域通风良好，以防止切割产生的有害气体积聚。
3. 操作步骤3.1. 打开设备将空气等离子切割机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
打开气源，并逐步调整气压至设备所需的工作气压范围内。
3.2. 设置切割参数根据需要切割的材料类型和厚度，调整切割参数。
切割参数包括切割速度、电流和气体流量等。
确保根据实际情况选择合适的参数。
3.3. 安装切割枪将切割枪插入空气等离子切割机的切割枪插座中，并确保牢固连接。
检查切割枪的电缆和气管是否正常连接，并排除任何扭曲或损坏的情况。
3.4. 开始切割在确认切割参数设置正确且切割枪安装稳固后，可以开始切割。
按下启动按钮，同时用切割枪接触切割表面，沿着预定切割路径移动。
确保切割枪始终垂直于切割表面，并保持一定的切割速度，以获得平整的切割线。
3.5. 停止切割切割完成后，松开启动按钮，并将切割枪离开切割表面。
等待空气等离子切割机冷却，并关闭气源和电源开关。
确保切割枪的电缆和气管妥善存放，避免损坏。
4. 安全注意事项4.1. 避免触摸高温部件在切割过程中，空气等离子切割机会产生高温等离子体，因此必须避免直接用手触摸切割区域或切割枪头部。
空气等离子切割机操作规程
空气等离子切割机操作规程空气等离子切割机是一种常见的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作安全和切割效果，以下是使用空气等离子切割机的操作规程。
一、准备工作1. 检查设备及附件完好，并确保所有连接紧固可靠。
2. 安放好工作台，确保工作台平稳并有足够的支撑力。
3. 检查切割机周围环境，确保空气流通，并清除杂物和易燃物。
二、安全操作1. 佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 切勿将手插入切割机工作区域，以免造成意外伤害。
3. 禁止在电源未关闭或插头未拔掉的情况下进行任何维护和调试。
4. 在使用切割机前，将附件安装好，并确保附件切割面锐利和正常工作。
三、切割准备1. 打开切割机电源，并将气体开关打开，确保切割区域有足够的气体供应。
2. 调整切割机电流和电压适合当前切割需求，一般来说，切割铁材需要较高的电流和电压。
3. 调整切割模式，包括切割长度、切割速度和距离等参数，以获得最佳的切割效果。
4. 检查并确认切割区域没有易燃物、易爆物或其他危险物品。
四、切割操作1. 将待切割的金属材料放在工作台上，并使用夹具或磁吸装置固定好。
2. 按下电源开关，等待设备启动并进入正常工作状态。
3. 将切割火花引导到目标位置，在切割区域进行准确而稳定的运动。
4. 切割完成后，松开电源开关，等待设备停止运转。
5. 关闭切割机电源，关闭气体开关，并等待设备冷却后再进行维护和清洁。
五、维护与保养1. 每次使用后，清理切割机和附件，去除切割渣滓和灰尘。
2. 定期检查并更换切割机切割头、电极和气嘴等易损件。
3. 定期检查切割机的电源线、气管和连接件，确保其完好无损。
4. 不得随意拆卸切割机内部零部件，如需维修，应由专业人员操作。
六、注意事项1. 切割机在工作时会产生噪音和飞溅的火花和碎屑，请注意周围的安全。
2. 在操作过程中，不得擅自调整电流和电压，以免引起设备故障或损坏。
3. 切割机工作时会产生高温，切勿触摸切割头和金属材料，以免烫伤。
等离子切割机的正确使用方法
等离子切割机的正确使用方法一、设备准备1.确认等离子切割机周围没有易燃物品，并保持通风良好，确保操作环境安全。
2.按照设备要求连接好气源、电源等设备，并确保供气压力和电源电压稳定。
二、操作步骤1.设定切割参数：a.根据切割材料的种类和厚度确定切割参数，包括等离子弧压、切割厚度和切割速度等。
b.调整等离子切割机的切割电流，保持在合适的范围内。
c.根据工件形状和需要进行的切割方式，确定切割头的运动轨迹和切割速度。
2.打开气源和电源：a.打开气源，确保供气压力稳定，检查气源连接管路是否漏气。
b.检查电源连接，并确保电源稳定。
3.启动等离子切割机：a.按照设备说明书操作，启动切割机。
b.等待切割机预热，通常需要几分钟时间。
4.调整切割速度：a.按照材料种类和切割参数进行调整。
b.切割速度过快可能导致切割不彻底，速度过慢可能导致熔渣穿孔，因此需要根据实际情况进行调整。
5.进行切割：a.准备好工件并进行固定，然后将切割头移动到切割位置。
b.按下切割按钮开始切割，同时保持切割头与工件的相对位置稳定。
c.根据切割需要，适时调整切割速度和切割弧压，保持切割稳定。
6.切割结束：a.在切割结束后，停止切割机的运行。
b.清理切割区域的废渣和熔渣。
三、操作注意事项1.安全操作：a.使用等离子切割机时，必须佩戴相关的安全防护设备，包括安全眼镜、手套、防火服等。
b.充分了解设备的工作原理，避免触碰切割头或其他危险部位。
c.禁止在曾装有易燃气体的容器内进行切割。
2.设备维护：a.定期检查切割机设备和管路的状态，确保其处于良好的工作状况。
b.及时更换磨损的零件，保持设备的正常运行。
3.切割环境：a.切割区域应该保持干燥、整洁，确保没有易燃物质。
b.使用等离子切割机时，应保持良好的通风，以排除切割产生的有害气体。
4.切割工件：a.切割材料的表面应干净、整齐，不应有粉尘、油污等杂质。
b.切割工件需均匀地加压，以保持切割稳定。
通过正确使用等离子切割机，我们可以高效、精确地完成金属材料的切割工作。
空气等离子切割机操作规程
空气等离子切割机操作规程
《空气等离子切割机操作规程》
一、操作前检查
1. 确保切割机处于关机状态，拔掉电源线。
2. 检查切割机刀具是否安装正确，是否锈蚀或损坏。
3. 检查切割机的空气压力和气体流量是否符合要求。
4. 检查切割机的安全防护装置是否完好。
5. 确保工作区域清洁整洁，无杂物。
二、操作步骤
1. 打开气源开关，调节气源压力和气体流量至设定数值。
2. 启动切割机，注意观察刀具转动是否正常。
3. 调整刀具速度和切割深度，根据需要设定合适的数值。
4. 将待切割的工件放置在工作台上，固定好并调整位置。
5. 开始切割，保持手稳和刀具对切割线条的精准控制。
三、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相关防护装备，如护目镜、手套等。
2. 切割机在工作过程中产生高温和火花，必须远离易燃物和爆炸性物品。
3. 在使用过程中如有异常情况，应立即切断电源并通知维修人员处理。
4. 操作人员在接近切割机时要特别小心，避免接触旋转的刀具。
5. 切割机操作结束后，要及时关闭气源开关，切断电源并清理工作台。
四、操作结束
1. 切割机操作完成后，要将刀具归位和清洁，防止刀具损坏和锈蚀。
2. 保持切割机及工作区域的清洁整洁，做好设备维护和保养工作。
3. 关闭切割机电源并拔掉电源线，确保设备处于安全状态。
LGK系列空气等离子切割机使用说明书
LGK系列空气等离子切割机使用说明书LGK系列空气等离子切割机使用说明书一、安全考前须知：LGK型空气等离子切割机在使用（包括压缩空气在内）之前，操作，维护或监督该设备的每一个人一定要仔细阅读下面的安全细那么。
1、防止烧伤等离子弧切割机系热切割设备，在工作时，会发生很强的光和热以及飞溅出火花，为了保证安全生产，必须注意劳动防护。
1) 眼睛的防护：必须戴好防护眼镜，以防止紫外线或火花一起的灼伤。
2) 身体的防护：为了防止皮肤及身体裸露部位被紫外光、火花和高温金属引起的伤害，必须做好以下劳动防护工作：●穿好防护服装：——穿戴好长统手套；——穿上能遮蔽所有裸露部位的阻燃服装；——穿上裤角无翻边的裤子，以防火花和熔渣的进入。
●割炬引弧时，不要触及割炬的前部，切割后，让割炬前部能充分冷却。
2、有害烟雾的预防为了防止在切割过程中产生的有害烟雾对身体的影响，必须注意如下事项：LGK系列空气等离子切割机使用说明书●保持切割场地的良好通风；●假如是切割旧的容器或板材，要去除残留的氯化物和其它化学残留物，以防在切割时产生有害气体；●当切割镀锌金属时，要特别注意通风，有条件要使用呼吸面罩；●警告！假如切割含有锌、铅、镉或铍的金属或涂漆金属，一定要戴好呼吸设备，并保证良好的通风。
3、防火空气等离子弧切割机切割时能产生火花和熔渣，必须采取下面预防火灾的措施：●切割现场应备有灭火装置；●切割部位10米距离之内不得存在可燃性材料；●刚切割下来的热金属材料，未曾冷却，不得搬运；●不得切割有可能引起爆炸或燃烧物质的金属材料或容器。
4、防止触电空气等离子弧切割机空载输出的是高压电压（直流240V以上），当操作本设备时，必须采取以下措施：●保持身体和服装干燥；●避免直接接触工件任何潮湿表面，戴上绝缘手套和穿上胶底绝缘鞋；●遵守用电法规，选择足够大的电力线直径和合适的型号，正确连接好供电线路，特别应注意可靠的接通安全接地线；●经常检查电力线和割炬引线是否绝损坏缘老化，如有异常，应LGK系列空气等离子切割机使用说明书及时更换；●严禁带电维修设备或更换易耗零件。
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空气等离子切割机使用方法
1、安装注意事项?
（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。
三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。
三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.使用操作：
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。
此时应有压缩空气从割炬中流出。
注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。
可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。
割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。
此后可依靠割炬的移动来进行切割。
同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。
移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。
切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。
应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。
若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超过设备适用范围。
b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
空气等离子切割机使用方法由森达焊接友情提供。