参数化智能冲裁模CAD系统
如何在CAD系统中实现参数化设计
如何在CAD系统中实现参数化设计在当今的工程设计领域，计算机辅助设计（CAD）系统已经成为不可或缺的工具。
参数化设计作为 CAD 系统中的一项重要技术，能够极大地提高设计效率和质量，减少重复劳动，实现设计的自动化和智能化。
那么，如何在 CAD 系统中实现参数化设计呢？首先，我们要理解什么是参数化设计。
简单来说，参数化设计就是将设计对象的形状和尺寸等特征用参数来表示，并通过修改这些参数来驱动设计对象的变化。
例如，一个零件的长度、宽度、高度等尺寸都可以作为参数，当我们修改这些参数的值时，零件的形状和尺寸就会相应地改变。
要实现参数化设计，第一步是建立参数化模型。
这需要我们对设计对象进行深入的分析，确定其关键的形状和尺寸特征，并将这些特征转化为参数。
在建立参数化模型时，我们可以使用多种方法，如基于特征的建模、基于约束的建模等。
基于特征的建模是一种常见的方法。
它将设计对象分解为一系列具有特定形状和功能的特征，如孔、槽、凸台等。
每个特征都有相应的参数，如孔的直径、深度，槽的宽度、长度等。
通过组合这些特征，并设置它们的参数，就可以构建出复杂的设计对象。
基于约束的建模则是通过定义设计对象之间的几何约束和尺寸约束来建立模型。
例如，两条线平行、两个圆同心、一个矩形的长度是宽度的两倍等都是常见的约束。
通过满足这些约束条件，并指定一些关键尺寸的参数，系统可以自动生成符合要求的设计对象。
在建立参数化模型的过程中，还需要注意参数的合理性和有效性。
参数应该具有明确的物理意义，并且能够方便地进行修改和控制。
同时，参数的数量也不宜过多，以免造成模型的复杂性增加和管理困难。
建立好参数化模型后，接下来就是编写参数化程序。
这通常需要使用 CAD 系统提供的二次开发工具或编程语言，如 AutoCAD 的AutoLISP、SolidWorks 的 Visual Basic for Applications 等。
参数化程序的主要任务是实现参数的读取、修改和模型的更新。
CAD设计中的参数化建模技术
CAD设计中的参数化建模技术随着科技的不断进步和发展，计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）已经成为现代工程设计领域的重要工具之一。
在CAD 设计中，参数化建模技术被广泛应用，为设计师提供了更高效、可控的设计过程。
本文将介绍CAD设计中的参数化建模技术及其优势。
一、参数化建模技术的概述参数化建模技术是CAD设计中一种基于参数的设计方法，它通过设定相关的参数和约束条件，实现设计模型的自动调整与修改。
这些参数可以是尺寸、比例、角度等，约束条件可以是相对位置、平行、垂直等。
通过调整这些参数和条件，设计师可以方便地修改模型，实现快速建模与设计变更。
二、参数化建模技术的应用案例1. 汽车设计在汽车设计中，参数化建模技术使得设计师可以通过修改参数，快速获得各种车型的设计。
例如，设计师可以通过修改车身长度、宽度和高度等参数，快速生成不同尺寸的汽车模型。
此外，参数化建模技术还可以应用于汽车设计中的零件设计，例如发动机、悬挂系统等，使设计过程更加高效可控。
2. 建筑设计在建筑设计中，参数化建模技术可以用于生成不同尺寸和形状的建筑物。
设计师可以通过调整建筑物的高度、宽度和深度等参数，快速生成不同规模、风格的建筑模型。
此外，参数化建模技术还可以应用于建筑内部的布局设计，在不改变整体结构的前提下，根据不同需求调整室内空间的分割和装饰。
3. 机械设计在机械设计中，参数化建模技术被广泛用于零件设计和装配设计。
设计师可以通过设定零件的尺寸、形状和材料等参数，快速生成不同功能的零件模型。
同时，参数化建模技术还可以应用于装配设计，通过约束条件和配合尺寸的设定，确保零件之间正常配合和运动。
三、参数化建模技术的优势1. 提高设计灵活性采用参数化建模技术，设计师可以通过修改少量的参数，快速生成多个设计方案。
这种灵活性使得设计过程更加高效，能够迅速满足不同需求和变更。
2. 加快设计速度传统的手工设计过程通常需要大量的计算和绘图工作，耗时且容易出错。
基于Web的冲裁模CAD／CAM系统的研究与开发
能。 对用 户 划分不 同类 别 ， 实现 对用 户信息 库的管 理 ，
针对 不 同用户提 供 不同 服务 ，以满 足实现 异地协 同设 计 环境 的需要 。 （ ）要求便 于使 用 ，提供 使用 方法 的描述 和在 线 ４
技术 服务 。
１ ２ 系统 的 非 功 能 性 要 求 ．
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冲裁模 ［ ， ３ ］
目前 国 内开发 的其 Ｃ ＡＤ／ ＣＡＭ 系统基 本 上 以单 机 系 统 为主 ，已经不 能满 足集成制 造技 术发展 的需 要 ［ ］ ４ ， 因此 ， 开发 网络 环境下 的冲裁模 ＣＡ Ｃ Ｄ／ ＡＭ 系统顺 应
扬州 市 自然 科 学 基 金 资 助项 目 （ ２０ ０ ２ ） ＹＺ ０ ４ ４ —８
收 稿 日期 ； ２０ — ６１ ；修 回 日期 ：２０ —９１ ０ ７０ —５ ０ ７０ —３
Ｗ ｅ Ｃ Ｄ 系统分 为浏览 器 、 ｂ服务器 和数据库 ｂＰ Ｗｅ 服务器 三个层 次 。该 系统 在 服务器 端集 中 了所有 的应
１ １ 系统 的 功 能 性 要 求 ．
（ ）系统应 稳 定 、高效 、安全 和使用 方便 ，保 证 ２
至少 ９ 的时 间能 为客户 服务 。 ５
２ ｗｅ Ｃ Ｄ 系统 的 体 系 结 构 ｂＰ
（ ）系统 要求用 户输 入冲裁 件 图形 信息 ，并 选择 １ 排样 方式 、模具 类型 、模具 结构 。系统 对 冲裁件 进行 工 艺性分 析 ，输 出毛坯排样 参数 、压力 中心 位置 、冲 压力 、压力机 参数 ，并生 成模具 装配 图 、零 件 图和模
中图 分 类 号 ：ＴＰ ９ ． ２： ３ １ ７ ３ １ ７ ＴＰ ９ ． ３ 文 献 标 识 码 ：Ａ
冲裁模的CAD自动实体建模方法
需 要 二 次 开 发 程 序 模 块 即 可 实 现 向动 汁算 和 实 体 建
２
确 定 排 样 的 ＣＡＤ 方 法
零 件 外 形 为 不 规 则 图 形 ， ｒ节 约 材 料 ， 用 斜 为 采
收 稿 日期 ：０ ６ ０ — ６ ２ ０ — １０
排 。 排 方 位 的 确 定 大 多 采 用 人 丁计 算 的 方 法 ， 计 斜 但 算 过 程 复 杂 。 这 里 利 用 Ｐｏ Ｅ 的 图 形 驱 动 参 数 化 功 ｒ／ 能 ， 过 建 立 二 维 模 型 ， 动 获 得 斜 排 参 数 。 方 法 如 通 自
中 图 分 类 号 ： Ｇ３ ５２ Ｔ ８ ． 文献标 识码 ： Ｂ
１ 引 言 冲裁 模设 汁计 算 Ｋ期 以来 沿 用 解 析 （ 式 ） ， 公 法 需 要 人 工 进 行 汁 算 。 随 着 ＣＡＤ／ ＣＡＥ ／ ＣＡＭ 技 术 的
模。
现 以 幽 ｌ示 零 件 （ 料 ２ 钢 ， 厚 ４ 材 ０ 料 ｍｍ ， 批 小 量 生 产 ） 例 ， 计 冲 裁 模 。 零 件 的 生 产 需 用 三 次 冲 为 设
作 者 简 介 ： 婷 婷 （９ ２ ， ， 士 ， 教 授 ， 事 材 料 成 形 设 备 与 赵 １６ 一） 女 硕 副 从
模 具 的教 学 与 研 究
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使用CAD进行参数化设计的重要性
使用CAD进行参数化设计的重要性CAD（计算机辅助设计）是一种广泛应用于工程、建筑和设计领域的工具。
它通过使用计算机软件来帮助设计师创建和修改各种设计。
参数化设计是CAD中的一种重要功能，它允许设计师使用参数和规则来控制设计元素的属性和行为。
本文将探讨使用CAD进行参数化设计的重要性以及它能给设计带来的好处。
首先，使用CAD进行参数化设计可以提高设计的精确性。
传统的手绘设计容易出现误差，而且修改起来比较困难。
而CAD软件可以精确控制每个设计元素的尺寸、位置和形状，使得设计更加准确。
而且，通过调整参数，设计师可以快速修改设计，而不需要重新绘制整个设计。
这一点对于需要频繁修改和调整的设计项目来说尤为重要。
其次，使用CAD进行参数化设计可以提高设计的效率。
设计师可以通过定义一些参数和规则来自动生成设计。
例如，设计师可以定义一个特定的形状，并通过改变其参数值来生成不同尺寸的相似形状。
这种自动化的设计过程极大地减少了手动设计的时间和工作量。
而且，一旦参数和规则设定好了，设计师可以快速生成多个设计方案，比较它们的不同之处，并选择出最优解。
此外，使用CAD进行参数化设计可以提高设计的可复用性。
设计师可以将已经设计好的模块或组件保存为库存，并在其他项目中重复使用。
这种模块化的设计方法可以节省设计时间，同时保证设计的一致性和质量。
而且，通过修改库存中的参数，设计师可以轻松调整模块的尺寸和形状，以适应不同的设计需求。
另外，使用CAD进行参数化设计还可以提高设计的可视化效果。
CAD软件具有强大的渲染功能，可以将设计以3D模型的形式呈现出来。
这样，设计师可以更加清楚地了解设计的细节和效果，从而更好地进行评估和改进。
而且，设计师可以通过调整参数和规则，快速生成多个设计方案，并通过可视化效果来比较它们的优缺点。
综上所述，使用CAD进行参数化设计在工程、建筑和设计领域具有重要的意义。
它可以提高设计的精确性、效率和可复用性，并且可以提供更好的可视化效果。
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用摘要模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%-80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。
本文论述了我国模具行业的概况及其近年来所取得的成绩，对国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程和现状作了简单概述，最后总结出模具CAD/CAE/CAM的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势，以及在塑料模具设计中的应用现状。
正文一、模具CAD/CAE的基本概念CAD(Computer Aided Design)是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称,是一项综合性技术。
CAE：(Computer Aided Engineering)即计算机辅助工程技术，是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现模具优化的主要支持模块。
对于模具CAE来讲，目前局限于数值模拟方法，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷。
二、模具CAD/CAM发展概况模具CAD/CAM的发展状况符合通用CAD/CAM软件的发展进程。
目前通用CAD/CAM软件的发展现状如下：CAD技术经历了二维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。
近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。
随着互联网的普及，智能化、协同化、集成化成为CAD技术新的发展特点，使CAD技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络CAD。
三、模具CAD/CAM的优越性模具CAD/CAM的优越性赋予了它无限的生命力，使其得可以迅速发展和广泛应用。
无论在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，CAD/CAM技术的优越性是传统的模具设计制造方法所不能比拟的。
冲裁模CAD系统的研究与开发
义。本文利用 Ｖｓａ ｃ ＋ ｅ ２ ０ 对 Ｐｏ ｎ ｉｅｒ ｌｆ ｅ．进 行二 次开发 ， ｉ ｌ ＋． ｔ ０ ３ ｕ ｎ ｒ Ｅ ｇｎｅ ｄ ｒ２ ／ Ｗｉ ｉ ０ 完成 了冲裁模 Ｃ Ｄ系统的 Ａ
研 究与开发 ， 包括冲裁工艺计算 、 三维参数化标 准零件库、 三维标 准模座库 ￣￣ ，Ｊ Ｌ／ Ｌ ｄ 交互界 面等 内容的设
ｔ ｅａ ｄｓ ａｔ ｅｉ ｉ ｆ ｂａ ｋｎ ｉ ． ｉ ｎ ｒｄｓ ｎ ｒ ｍ ｇ ｇｏ ｌｎ ｉ ｎ ｇｄｅ ｓ
Ｋｅ ｗｏ ｄｓ Ｂｌ ｎｋ ｎｇ ｙ ｒ ： ａ ｉ ｄｉｓ ｅ ＣＡＤ ｓ ｓ ｅ ； ｙ ｔ ｍ Ｒｅ—ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔ ３Ｄ ｍ ｏ ｌｎ Ｐａ ａ ｅ ｒｃ ｎ； ｄｅｉ ｇ； ｒ ｍ ｔ ｉ ｄｅ ｉ ｎ； ｓｇ
（Ｃ ｌ ｇ ｆ ｎ ｉｅｒ ｇＧ ａ ｇｏ ｇＯ ｅｎＵ ｉ ｒｉ ，ｈ ｎｉｎ ２ ０ ８ Ｃ ｉ ） ｏ ｅｅｏ ｇ ｅｉ ， ｕ ｎｄ ｎ ｃａ ｎｖ ｓｙ Ｚ ａｊ ｇ５ ４ ８ ，ｈｎ ｌ Ｅ ｎ ｎ ｅ ｔ ａ ａ
【 摘
要】 为了减少模具设计中的重复劳动，缩短开发周期 ，开发模具设计系统具有重要的现实意
Ｙ ｕ－ｉｇ２ Ｈ Ｎ ｉ ｉ Ａ ＧＡ —ｉ Ｎ ｉ ｏｇ ＵＳ ｏｑ １ Ｚ Ａ ＧＬ ｐ ｇ． Ｎ ｏｂ ｆ，Ｉ － ｎ ｎ， ７ －ｎ Ｗ ｎ Ｌｙ
（Ｃ ｌ ｇ ｆ ｃ ａｉａ Ｅ ｇｎｅｉｇＹ ｎｈ ｎＵ ｉｅｓｙ Ｑｎ ｕｎ ｄ ｏ ６ ０ ４ Ｃ ｉ ） ｏ ｅｅｏ ｈ ｎｃｌ ｎ ｉｅｒ ， ａｓ ａ ｎｖｒｉ ， ｉｈ ａｇ ａ ６ ０ ， ｈｎ ｌ Ｍｅ ｎ ｔ ０ ａ
冲裁模具CAD三维标准件库的开发与应用
８２ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ与制造业信息化 － ＷＷ ｉ ｄｃｍ ｃ Ａ／Ａ Ｗ ａ ０ ｎ ｃ
３管理 大多数Ｃ ＤＣ Ｍ ） Ａ ／Ａ 软件 都提 供 了一套 完善 的存 储 管 理机
程中使用。这种建库过程 即为建模 用几伺 造型工具 ，包括特征造型、
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建立 全 面 的 冲 切 模 具 Ｃ 三 维标 准 件 库 的 Ａ０
冲裁 模 三 维标 准件 过 程。与其他 建模过程相 比，这种 体 素造型和参数化造型等技术 ，因 库 的建立 方法的优 势是 明显的。 此可 以较 为方便地设计 出标准件实
２三 维 标 准 件 库 开发 方 法 的 比 ．
（） ３参数化系统建模法 结 合标 准 零件 的数 据 特 点 以
系统的研究对制造业的发展起着至 较 与 确 定 关重要的作 用， ＣＤ Ａ技术越来越广
泛而深入地运 用在制造业 的各个方
（ 程序参数化建模 １ ）
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难，例如结构 复杂的标准件等。
维普资讯
ｃ Ｄｃ Ｈ Ａ ／Ａ 系统提 供的管理 机制 一般
起动
的变化 自动更改。造型软件根据模
显赫
意义
零
据
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究出合理的数据结构来描述标准零
种方法建库的基本步骤为建模、参
数化和管 理。 １建模 建立标准零件模型的 ）
为 了更 有效 发挥Ｃ Ｄ Ａ 系统 的作 用 ，
利用CAD进行参数化建模的方法
利用CAD进行参数化建模的方法现代工程设计中，CAD（计算机辅助设计）软件成为不可或缺的工具。
在CAD软件中，参数化建模是一种高效且灵活的建模方法，它允许设计师通过调整参数直接修改模型，而无需手动更改每个构件。
本文将介绍一些利用CAD软件进行参数化建模的方法和技巧。
1. 了解参数化建模的概念参数化建模是一种基于参数的建模方法，它使用一组参数来定义和控制模型的几何形状、尺寸和位置。
通过修改这些参数的值，可以快速且准确地修改模型，以满足不同的设计需求。
2. 使用CAD软件的参数功能大多数CAD软件都提供了参数功能，例如Solidworks的“设计表”、“驱动尺寸”等功能，CATIA的“公式编辑器”等。
通过这些功能，可以为模型的各个构件定义参数，并与其他参数关联，实现模型的参数化创建。
3. 定义参数在进行参数化建模之前，需要首先确定模型的设计要求和需要调整的参数。
例如，一个桌子模型可能包括参数如上桌面长度、宽度、高度、腿部数量、腿部长度等。
通过定义这些参数，可以将模型的设计和尺寸灵活地调整。
4. 创建参数化特征在CAD软件中，可以使用各种工具和命令创建参数化特征。
这些特征可以是基础几何形状，如圆柱体、立方体等，也可以是复杂的特征，如倒角、孔洞等。
通过将这些特征与定义的参数关联起来，可以实现模型的自动调整。
5. 设置参数关系在CAD软件中，可以使用公式、函数、表格等方式设置参数之间的关系。
通过将参数与数学表达式关联，可以实现复杂的参数计算和关联。
例如，可以通过设置参数A与参数B的关系为A=2*B，当修改参数B的值时，参数A的值将自动更新。
6. 创建设计表一些CAD软件提供了“设计表”功能，可以将多个参数组织在一个表格中，并直接在表格中修改参数值。
通过使用设计表，可以方便地对模型的多个参数进行同时调整，提高建模效率。
7. 使用驱动尺寸CAD软件中的“驱动尺寸”功能允许将几何尺寸与参数关联，而不是直接指定固定的数值。
如何使用CAD进行参数化设计和优化分析
如何使用CAD进行参数化设计和优化分析CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）软件是现代工程设计中不可或缺的工具。
它能够帮助设计师们创建、修改和测试产品的三维模型，在设计过程中提供更精确、快速和高效的解决方案。
本文将重点介绍如何使用CAD进行参数化设计和优化分析，以提高设计效率和产品质量。
1. 参数化设计参数化设计是指通过设定和控制模型的参数来改变设计形式的过程。
它允许设计师通过调整参数值实时预览模型的变化，快速生成多个设计方案。
在CAD软件中，可以通过以下几个步骤实现参数化设计：1.1 创建基础模型首先，我们需要创建一个基础模型，也可以是一个简单的几何形状或已经存在的模型。
1.2 设定参数接下来，需要为模型设定参数。
在CAD软件中，可以通过在参数框输入参数的名称、类型和初始值来定义参数。
1.3 给参数赋值一旦参数被设定，可以为其赋值。
通过改变参数值，模型的形态会跟着实时更新。
1.4 调整参数在模型参数赋值后，可以通过调整参数值来改变设计。
通过观察和分析参数变化对模型的影响，可以获得最佳设计方案。
1.5 导出设计当最终确定设计方案后，可以将设计导出为文件，以供后续使用和分析。
2. 优化分析优化分析是指在已有设计中通过定量分析和迭代改进的方式寻找最优方案的过程。
CAD软件提供了多个工具和功能来支持优化分析，例如结构分析、流体力学分析和热传导分析等。
以下是进行优化分析的基本步骤：2.1 设定分析目标首先，需要明确分析的目标。
例如，在结构分析中，目标可能是最小化应力、最大化刚度或最小化重量等。
2.2 设定约束条件约束条件是指设计必须满足的限制，如最大变形、最大应力、最大挠度等。
在CAD软件中，可以设定这些约束条件和限制。
2.3 设定优化参数优化参数是指可以改变设计的参数，如尺寸、形状、材料等。
通过调整这些参数，可以寻找最佳的设计方案。
2.4 进行分析在设定了目标、约束条件和优化参数后，可以使用CAD软件提供的分析工具进行模拟和测试。
基于知识的冲裁模CAD系统研究与开发
了冲 裁 模 设 计 的 质 量 和 效 率 。
关键词 ： 算机 应用 ； 裁 模 ； 计 冲 ＣＡＤ； 发 开
设 计 方 法 ，提 出 了 基 于 知 识 的 冲 裁 模 Ｃ ＡＤ 设 计 流 程 ，并 实 现 了 基 于 Ｉ ＤＥ — ＡＳ平 台 的 冲 裁 模 辅 助 设 计
系统 。
（ ） 统 所 集 成 的 各 类 知 － 库 、 据 库 、 形 库 ５系 ｉ １ ９ 数 图
具 有 可 扩 充 特 点 ，从 而 可 方 便 地 实 现 新 标 准 、新 需
求 。 ・
２ 基 于 知 识 的 冲 裁 模 ＣＡＤ 系 统 的 特 点 在 冲模 设 计 过 程 中 ，从 工 艺 设 计 到 模 具 结 构 设
３ 基 于 知 识 的 冲 裁 模 ＣＡＤ 系 统 架 构
计 都 具 有 明 显 的 经 验 主 导 特 征 网。基 于 知 识 的 冲模
以及 柔性 化 的设计 应 用接 口。
图 １所 示 为 冲 裁 模 Ｃ ＡＤ 系 统 的 基 本 功 能 模 块 ，
的冲模 Ｃ ＡＤ 系 统 具 有 以 下 特 点 ： ） 仅 具 有 常 用 设 计 经 验 、 则 、 准 所 组 成 不 规 标
主 要 包 括 ： 形 平 台 （— 图 Ｉ ＤＥＡＳ 、 用 系 统 （ ）应 即各 应 用
模 块 ） 设 计 资 源 （ 件 材 料 库 、 艺 知 识 库 、 计 实 、 冲 工 设 例 库 、 具 典 型 组 合 库 、 准 模 具 零 件 库 等 ） 设 计 向 模 标 、
CAD中的参数化建模技巧与快速原型制作
CAD中的参数化建模技巧与快速原型制作在现代工程设计领域，CAD（计算机辅助设计）软件已经成为了不可或缺的工具。
通过CAD软件，工程师们可以利用三维建模的方式来设计和开发各种产品。
其中，参数化建模技巧和快速原型制作是两个重要的方面，在本文中，我们将重点介绍这两个主题。
首先，让我们来了解什么是参数化建模技巧。
在CAD软件中，参数化建模是一种通过定义和使用参数来创建和修改几何模型的方法。
借助参数，我们可以轻松地改变模型的尺寸、形状和其他属性，从而快速生成不同版本的设计。
这种灵活性使得设计师可以高效地调整和优化设计，并且在设计过程中省去了大量的重复工作。
对于大型项目或者需要频繁修改的设计来说，参数化建模技巧是非常有价值的。
在CAD软件中，要运用参数化建模技巧，首先需要定义参数。
参数可以是线段的长度、角度的大小、圆的半径等等。
通过将这些参数与几何元素关联起来，我们可以实现模型的智能性。
举个例子，如果我们通过参数定义了一个矩形的宽度和高度，当我们修改这两个参数中的任何一个时，矩形的尺寸也会相应地变化。
这样，我们就可以在不改变几何关系的情况下快速修改模型。
除了基本的参数运用，CAD软件还提供了一些高级的参数化建模工具，例如方程约束和装配约束。
通过方程约束，我们可以在构建模型时使用数学方程来定义几何关系。
例如，我们可以使用方程约束来确保两条线段的长度之和等于固定的值。
而装配约束则可以用来确保多个零部件之间的正确配合。
这些高级的参数化建模工具进一步增强了CAD软件的功能和灵活性，使得设计师们能够更加高效地完成复杂的设计任务。
另一个关键的主题是快速原型制作。
在CAD软件中，我们可以通过添加材料和纹理来实现真实感观的渲染效果，从而更好地展示设计。
然而，仅仅有渲染效果还不足以让用户真正了解设计的细节和特点。
为了解决这个问题，CAD软件提供了快速原型制作的功能。
通过快速原型制作，我们可以将CAD中的设计转化为物理模型。
使用CAD进行参数化建模的步骤
使用CAD进行参数化建模的步骤CAD是计算机辅助设计的缩写，是一种应用软件，主要用于制图和设计方面。
它在建筑、机械、电子等各个领域都有广泛的应用。
参数化建模是CAD设计中的一项重要技术，它可以帮助设计师快速高效地创建复杂的模型，并且可以方便地进行修改和调整。
下面将介绍使用CAD进行参数化建模的步骤。
第一步：设置参数在进行参数化建模之前，我们需要先设置一些参数。
这些参数可以是各种尺寸、角度和位置等。
通过设置参数，我们可以方便地调整模型的大小和形状，提高设计的灵活性。
比如，在进行一个矩形模型的建模时，我们可以设置矩形的长和宽作为参数。
这样，在后续的操作中，我们就可以根据需要随时调整矩形的大小。
第二步：绘制基本图形在进行参数化建模之前，我们需要先绘制一些基本图形。
这些图形可以是线段、圆、矩形等。
通过这些基本图形，我们可以构建出更加复杂的模型。
在CAD软件中，我们可以使用各种绘图工具来绘制基本图形。
比如，在绘制一个矩形时，我们可以通过选择两个对角线上的点来确定矩形的位置和大小。
第三步：应用约束一旦绘制了基本图形，我们就可以开始应用约束。
约束是限制图形的几何关系，可以使得图形保持特定的形状或位置。
在CAD软件中，我们可以通过不同的约束工具来将图形进行约束。
比如，我们可以将一个矩形的四个角都设置成直角，或者将一个线段的长度固定。
通过应用约束，我们可以使得建模过程更加准确和可控，减少错误和误差。
第四步：创建参数表在应用约束之后，我们就可以开始创建参数表。
参数表是一个包含各种参数的列表，可以帮助我们方便地管理和修改参数。
在CAD软件中，我们可以使用参数表工具来创建参数表。
通过参数表，我们可以查看和修改各个参数的值，从而调整模型的大小和形状。
第五步：进行参数化建模经过以上的准备工作，我们就可以开始进行参数化建模了。
在CAD软件中，我们可以使用各种建模工具来进行参数化建模。
比如，在进行一个箱子的建模时，我们可以通过设置长度、宽度和高度等参数来控制箱子的大小。
在CAD中进行自适应和自动化设计的方法
在CAD中进行自适应和自动化设计的方法CAD（Computer-Aided Design）是一种广泛应用于工程设计领域的计算机辅助设计软件。
通过CAD软件，设计师可以使用计算机来创建、编辑和修改图纸和设计模型。
在CAD中，自适应和自动化设计是提高效率和准确性的重要技巧。
下面将介绍在CAD中实现自适应和自动化设计的几种方法。
一、参数化设计参数化设计是CAD中实现自适应和自动化设计的重要手段。
通过设定参数，设计师可以灵活地调整模型的各个方面，如尺寸、形状、角度等，以满足不同设计要求。
在CAD软件中，一般会提供参数化设计的功能，如使用变量、公式等来定义参数并与模型进行关联。
在参数化设计中，常见的方法是使用几何约束和关系。
通过添加几何约束和关系，可以确保模型在参数调整时保持一致性和合理性。
例如，可以使用水平、垂直约束来保持线条平行或垂直，使用等距约束来保持距离一致。
通过设置这些约束和关系，模型会自动根据参数的变化而调整，从而实现自适应设计。
二、宏命令和脚本宏命令和脚本是CAD中实现自动化设计的有效方法。
宏命令是一组预定义的操作步骤，可以一次性地执行。
通过录制宏命令，可以将一系列重复的操作步骤记录下来，以后可以反复使用，从而提高效率。
脚本是一种编程语言，可以实现更加复杂的自动化设计。
在CAD软件中，一般会提供宏命令和脚本的功能。
通过编写宏命令和脚本，设计师可以自动执行一系列操作，如创建特定类型的图形、生成报告等。
这种自动化设计的方法可以大大减少重复劳动，并提高设计的一致性和准确性。
三、数据库连接和集成CAD软件通常可以与数据库进行连接和集成，以便在设计过程中获取和更新相关数据。
通过与数据库的连接，可以实现CAD模型的自适应和自动化设计。
设计师可以通过数据库中存储的参数和规则来调整和更新模型。
例如，在建筑设计中，设计师可以将CAD模型与材料和设备的数据库连接起来。
当更改数据库中的材料或设备信息时，CAD模型会相应地进行自适应调整，以确保设计的一致性和准确性。
如何在CAD中进行参数化设计
如何在CAD中进行参数化设计在CAD软件中进行参数化设计是一项非常重要的技能，它可以帮助设计师更加高效地创建和修改模型。
参数化设计是指利用变量和公式来定义实体的特征和关系，从而使得模型能够根据不同的参数值实时调整。
首先，我们需要明确参数化设计的目的和优势。
参数化设计的最大优势在于可以快速修改和调整模型。
通过定义参数，我们可以灵活地改变模型的尺寸、形状、比例等特征，而无需手动重新绘制。
为了进行参数化设计，我们需要在CAD软件中学习一些基本技巧和方法。
首先，我们需要了解如何定义参数。
在大多数CAD软件中，我们可以使用变量或公式来代表模型的尺寸和特征。
例如，我们可以定义一个长度参数L，并将其值设定为10单位。
这样，在后续设计中，我们只需修改L的值，就能够自动改变模型的长度。
另一个重要的技巧是如何在模型中使用参数。
在CAD软件中，我们可以通过数值输入或函数输入等方式，将参数应用于不同的图形对象。
例如，我们可以通过选择一个线段，然后输入“L/2”作为线段的长度，这样线段的长度会自动根据参数L的值而变化。
在进行参数化设计时，我们还需要注意一些细节。
首先，我们需要合理命名和组织参数。
一个好的命名规范可以帮助我们更加方便地识别和理解参数的用途和意义。
另外，我们还需要注意参数之间的关联性。
不同参数之间可能存在一定的依赖关系，需要确保参数的定义和使用是正确和一致的。
在CAD软件中，还有一些高级的参数化设计工具和功能可以帮助我们更好地进行设计。
例如，有些CAD软件提供了参数表和参数管理器等功能，可以集中管理和编辑参数。
另外，一些CAD软件还提供了参数驱动模块和宏命令等功能，可以进一步扩展和增强参数化设计的能力。
在实际应用中，参数化设计可以广泛用于各种领域和项目。
无论是建筑设计、机械设计还是产品设计，参数化设计都可以帮助我们提高设计效率、减少错误和改动的成本。
总而言之，在CAD软件中进行参数化设计是一项必备的技能。
通过合理地定义和使用参数，我们可以更加灵活地创建和修改模型，并且提高设计效率和质量。
Pro／E环境下冲压模具CAD系统的开发
【 ｂｔ ｃ】Ｔｅｙｔ ａ ｅ ｂｕ ｓ ｍ ｉ ｏｌ ｗ ｓ ｅｇ ｅ 。ｎ ｅｅｌｉ ｅ ｏ ｍ ｕ ｒ Ａ ｓ ａｔ ｈ ｓ ｅ ｆ ｍ ｏｔｔ ｐｎ ｍ ｕ ａ ｄｓ ｎｄ ａｄｔ ａｚ ｇｍ ｔ ｄｆＣ ｐｔ ｒ ｓｍ ｒ ａ ａ ｇ ｄ ｉ ｈ ｒ ｉｎ ｈ ｏ ｏ ｅ
装置 、 定位装置等 ， 因此按 照创成设计思想 ， 设计 了集 冲压模具
交互式界面
零 件 计 统 ｌ ＋ 冲 模 加 仿 ｝’ 冲 模 工 仿真 部 设 系 ‘ Ｉ压 具 工 真 －１ 压 具 作 — —
零部件设计 、 冲压模具ｊ ７仿真 、 ｊ－ ￣ 冲压模 具工作仿真为一体 的冲 压模具 Ｃ Ｄ系统 ， Ａ 如图 １ 示。 所 利用本系统的参数化 、 三维化特
实的几何形体 ， 还可进行精确 的模型分析 ， 运动分析 ， 干涉检查 等。利用 Ｐｏ Ｅ及其相应 的开发工具开发计算 机辅助 冲压模具 ｒ／ 设计 （ Ａ ） Ｃ Ｄ 系统 ， 可实现零件设计 、 配设计 、 装 加工设计 以及工
作仿真等同时进行 ， 从而达到缩短模具 的生产制造周期 ， 提高产 品质量 的 目的。
ＨＥ Ｐ ｉ ｉｇ ＩＬ ａ ｅ —ｙｎ ，Ｊ ｉｎ—ｑｎ ｉｇ
（ ｅｔ ｆ ＭｅｈＳｉｎｅａｄＥ ｇ， ｈｎｚｏ ｎｔｕｅｏ ｉ ｔ ｎｕｔ ，ｈｎｚｏ ５０ ２ Ｃ ｉａ Ｄ ｐ．ｏ ｃ．ｃｅｃ ｎ ｎ．Ｚ ｅｇｈｕＩｓｔｔ ｆ ｇ ｄｓ Ｚ ｅｇｈｕ４０ ０ ，ｈｎ） ｉ Ｌ ｈＩ ｙ ｒ
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
一
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第 ４期 ２０ ０ ６年 ４月
冲压模具用零件智能CAD系统的开发
ｕ ｉ ．Ｔｏ ｉ ｐ ｏ ｅ ｗｏ ｋ ｎ ｆ ｉ ｉ ｎ ｙ，ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎｔ ｍ ｒ ｖ ｒ ｉ ｇ ｅ ｆ ｃ ｅ ｃ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｏ ｔ ｎ ａ ｄ ｐ ｒ ｉ ｒ ｒ ｎ ｎ ｅ ｌ－ ｎ ｆｓａ ｄ ｒ ａ ｔｌ ａ ｙ ａ ｄ ｉ ｔ ｌ ｂ ｉ
摘 要 ： 冲 压模 结 构设 计 来 看 ， 涉及 的 零 部 件 多 为 凸模 、 从 所 凹模 、 正 销 、 柱 和 导 导 导 套 等 已经 系列化 标 准化 的零 件 。 为 了提 高设 计 效 率 ， 究开 发 标 准 件 库及 智 能设 计 辅 研
助 工 具 ， 用 ＶＣ＋ ＋ 编程 ， 零 部 件 检 索 、 型 、 数 校 核 和 ３ 采 将 选 参 Ｄ模 型 浏 览等 有 关 功 能
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｔ ｎ ｔ ｅ ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｓ ａ ｐ ｎ ｉ ｒ ｓ ａ ｌ ｅ ｉ ｌ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ ｅ ｐ ｒ ｓ ｉ ｈ ｔ ｕ ｔ ｒ ｅ ｉ ｎ ｏ ｔ ｍ ｉ ｇ ｄ ｅ ａ ｅ ｕ ｕ ｌｙ ｓ ｒ ａ ｉ ｄ ｓ ａ ｄ ｒ ｚ
１８ ９ ５年 ＮＩＳ Ｓ ＡＮ 公 司 开发 了 冲裁 模 Ｃ ＡＤ／ Ｃ ＡＭ 系统 ， 完 成 几 何 造 型 、 样 图设 计 、 可 排 凹模 和 凸模 设 计 、 准 件 设 计 以 及 生 产 线 切 割 纸 带 标
人工智能在辅助设计中的应用：智能CAD与设计优化
人工智能在辅助设计中的应用：智能CAD与设计优化
人工智能在现代设计领域的应用日益广泛，尤其是在计算机辅助设计（CAD）和设计优化方面，其作用愈发显著。
智能CAD系统通过集成机器学习和深度学习技术，能够自动化和优化设计过程，提高设计效率和质量。
首先，智能CAD系统能够根据设计师的输入和需求快速生成初步设计方案。
基于大数据和算法的支持，这些系统能够从海量的设计案例和历史数据中学习，并生成符合特定要求的设计方案，大大缩短了设计的时间周期。
例如，在建筑设计中，智能CAD可以根据土地条件、建筑用途和环境要求，快速生成多个备选方案，帮助设计师在更短的时间内做出决策。
其次，人工智能还能通过分析和优化现有设计，提升设计的效率和性能。
智能CAD系统能够在设计过程中进行实时仿真和优化调整，以确保设计在结构、功能和成本方面达到最佳平衡。
这种实时反馈和优化能力，使得设计师能够快速评估不同设计方案的优劣势，并做出必要的调整和改进。
此外，智能CAD还能通过自动化的方式，减少人为错误和重复劳动。
传统的CAD工具需要设计师手动输入和调整参数，而智能CAD系统则可以根据设计规则和约束条件自动调整设计，从而降低设计过程中的人为失误，并提高设计的一致性和准确性。
总体而言，人工智能在CAD和设计优化中的应用，不仅提升了设计效率和质量，还开拓了设计创新的可能性。
随着技术的进一步发展和应用场景的扩展，智能CAD系统将在未来成为设计领域中不可或缺的重要工具，推动设计过程向更高效、更智能的方向发展。
CAD参数化插件应用 实现自动化设计的关键技术
CAD参数化插件应用：实现自动化设计的关键技术CAD（计算机辅助设计）是现代工程设计中不可或缺的工具之一。
它通过电子化的方式实现了设计、绘制和建模过程，提高了设计效率和精度。
然而，在传统的CAD设计中，设计师需要手动调整参数，进行不断的迭代和修改。
这种方式无疑会浪费大量的时间和精力，因此，CAD参数化插件的应用变得至关重要。
CAD参数化插件是一种特殊的工具，可以帮助设计师实现自动化设计过程。
它的核心思想是将设计元素和参数联系起来，并通过参数的调整和运算实现设计的自动更新。
简单来说，就是通过改变一个或多个参数的数值，自动调整和生成设计。
参数化设计的关键技术在于将设计元素与参数建立连接。
设计元素可以是线条、曲线、面板、体积等，在CAD软件中，它们通常以几何图形的形式呈现。
参数则可以是长度、角度、比例等，通过改变参数的数值，可以改变设计元素的形状和位置。
在CAD参数化插件的应用中，首先需要定义设计元素和参数的关系。
这可以通过在插件中定义公式或规则来实现。
例如，假设设计元素是一个矩形，参数为宽度和高度，那么可以定义一个公式，使得宽度和高度成为参数的函数。
设计师只需要改变参数的数值，即可自动调整矩形的形状和大小。
其次，CAD参数化插件还可以实现参数的计算和约束。
参数的计算可以通过插件自带的数学运算功能实现，例如加减乘除、幂等函数等。
而参数的约束则可以通过设置参数之间的关系来实现。
例如，一个设计元素的参数不能小于某个数值或者不能超过某个范围。
最后，CAD参数化插件还可以实现参数的引用和共享。
设计师可以根据需要定义一个或多个参数，然后在其他设计中引用这些参数。
这样一来，当某个参数发生改变时，所有引用该参数的设计都会自动更新。
这种参数的共享和复用大大提高了设计效率和一致性。
综上所述，CAD参数化插件的应用是实现自动化设计的关键技术。
通过将设计元素与参数连接起来，并利用插件提供的功能实现参数的计算和约束，设计师可以实现自动化的设计过程。
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文章编号:1000-5080(1999)01-0021-04参数化智能冲裁模CAD 系统3朱坚民 王铁军 周福章(洛阳工学院机电工程系,河南洛阳 471039)摘要:介绍了利用AutoCAD 提供的ADS 开发工具,采用参数化绘图,并将人工智能技术引入模具CAD 系统,研究开发的参数化智能冲裁模CAD 系统。
关键词:冲裁模;参数;计算机辅助设计《资料法》分类号:TG 37514 TP391172 文献标识码:A3机械工业部技术发展基金资助项目(96JA0104)朱坚民:男,1968年生,讲师,华中理工大学在读博士生收稿日期:19982102120 前言目前模具成型已成为工业生产的重要手段,但长期以来,模具主要靠设计人员的经验设计,设计周期长、成本高、可靠性差、质量难以保证[1,3]。
模具智能CAD 为解决上述问题提供了一条重要途径。
本文介绍的参数化智能冲裁模CAD 系统是以AutoCAD R12作为开发平台,利用AutoCAD 提供的ADS (AutoCAD Development System )开发工具作为手段,采用参数化绘图,并将人工智能技术引入模具CAD 系统研制而成的。
该系统设计冲裁模具时,既可人工参与其设计过程,也可自动完成设计,每当新设计成功完成之后,均可作为新的知识和经验添加到知识库中,使得系统设计经验不断丰富,从而有效地保证了模具设计的一次性成功率。
1 参数化智能冲裁模CAD 系统的功能组成及开发研制参数化智能冲裁模CAD 系统的功能主要分为三大部分:(1)初始信息输入模块;(2)基于Case -Based Reasoning 的模具总体设计CASE 模块;(3)参数化装配图自动生成模块。
1.1初始信息输入模块此模块主要是冲裁零件的图形输入亦即平面图形的输入问题,因为冲裁零件一般都是平面零件(弯曲零件首先要展开为平面冲裁零件)。
但是,冲裁件的图形输入器不是一个随意自由的平面图形输入器,而是带有逻辑约束的平面图形输入器,它要求所输入的图形中不存在不封闭的环,并能自动识别内外环,而且,一般只允许一个图形中只能有一个外环,各环之间不能相交或相切。
1.1.1 冲裁零件图形的表示模型输入冲裁零件图形的目的是计算机内建立一定的数据结构,形成其几何模型,该模型中应包括:(1)组成该零件图形的各个元素的信息。
(2)组成该零件图形的各个几何元素之间的位置关系信息。
(3)零件图形中必要的尺寸及公差。
几何元素有直线段、圆弧、圆等三种,统称为边界元素。
特殊情况时可含有椭圆(弧)或其它几何元素。
直线段用起始点坐标和终止点坐标表示;圆弧用圆心点坐标、起始点弧度、终止点弧度、圆半径来表 第20卷 第1期1999年 3月 洛 阳 工 学 院 学 报Journal of Luoyang Institute of Technology Vol.20No.1March 1999示;圆用圆心坐标、圆半径值来表示。
任何冲裁零件的平面图形都是由外轮廓和若干内孔构成,外轮廓和内孔均可统一由环来描述。
外轮廓称为外环,其结点集按逆时针方向排列;内孔称为内环,其结点集按顺时针方向排列。
这样,沿轮廓线前进时实体位于左侧。
冲裁零件图形的逻辑约束大概有:整个零件图形有且仅有一个外环(外轮廓)。
整个零件图形中可以包含若干个内环(内孔)。
各个环之间不能相交、相切。
图形中不能存在不封闭的环。
图形中不能存在孤立的边(不包括圆)和孤立的结点。
尺寸标注必须与图形实体对应,不能存在孤立的尺寸标注。
1.1.2 在AutoCAD 中实现图形的输入为了得到上述的冲裁件的几何模型,目前常见的图形输入方法有:编码输入、面素拼合法、交互输入法、数控语言描述法等[4]。
重新开发冲裁件的图形输入器,是件很费时的工作,而AutoCAD 是一个比较成熟的通用图形编辑器,本系统采用AutoCAD 作为冲裁件图形输入器的支撑环境,大大缩短了整个模具CAD 系统的开发周期。
1.1.3 从DXF 文件中提取冲裁件图形数据首先把AutoCAD 作为图形输入器生成DXF 文件,再从DXF 交换文件中提取冲裁零件的图形信息,生成符合逻辑约束的模型数据。
这主要是通过FoxBASE 语言实现的。
FoxBASE 是关系型数据库管理系统软件,除能对关系型数据的描述、操作和维护之外,还提供了低级文件输入输出函数(I/O 函数)。
这些函数能建立、打开、读取并写入任何类型的文件。
利用FOPEN ()函数打开文件,F GET ()函数逐行读取DXF 文件的记录。
F GET ()函数读取记录后,返回一个字符串,从而形成一个数据库文件,以供冲裁模CAD 系统自身调用,为后续的工艺设计、模具设计提供必要的信息。
由于从DXF 文件中提取冲裁件的图形信息时具体情况比较复杂,故综合考虑了以下各种情况:(1)对于用AutoCAD 输入冲裁零件图的作图步骤和所使用的命令作出一些规定,以减少发生不符合冲裁零件图逻辑约束的情况。
一般要求把图形坐标靠近坐标系原点,图形不要太小或太大,把每个环及其相关联的尺寸标注实体设置为单独的一层或一块,对于所有辅助线(如中心线)等也设置在另外的一层或一块中,尽量用简单常用的绘图命令。
(2)在DXF 文件的EN TITIES 实体段中,由于绘图者使用的命令不同,实体类型名也不同。
所以,对实体段数据处理时应充分考虑绘图者使用的不同命令,必须给予区别对待。
(3)从DXF 文件中读取图形信息时,注意如下情况:①综合利用实体的各种属性值进行判断,如线型、颜色等等,以删去无用的实体(如辅助线);②尽量直接抽取有用的实体间的拓扑关系信息,如相交、相切等;③通过与作图规定相配合,直接抽取环内及环间的拓扑关系信息;④在生成DXF 文件时,注意保持足够的位数。
(4)在自动组环时,采用灵活的算法,统筹全图信息,以判断恢复拓扑关系信息。
(5)设计交互组环手段。
在自动组环无法判断拓扑关系时,由交互组环提供补充信息。
1.2 基于Case -Based Reasoning 的模具总体设计CASE 模块[2]在完成了零件初始信息输入之后,就要分析冲压工艺性、确定技术和经济上都比较合理的冲压方案、选择合适的模具形式、进行必要的工艺计算从而确定模具的总体设计,为下一步生成模具装配图、标准零件图作准备。
冷冲模与其它的机械产品的设计相比具有以下两个显著的特点:(1)模具制造的单件性。
每一副模具基本上都是一次新的探索和新的实验,同时又是一个最终产品,对设计的可靠性要求很高。
(2)模具是以经验设计为主的,经验的多少直接影响模具的设计质量,因此前人的模具设计经验有很大的参考价值。
CBR (Case -Based Reasoning )是近十几年来人工智能中发展起来区别于基于规则推理的一种推理・22・ 洛 阳 工 学 院 学 报 1999年模式。
它模仿人的一种认知行为———基于记忆的推理,即借用旧的事例或经验来解决问题、评价解答、解释异常情况或理解新情况等。
CBR 基本原理是把以前的事例按一定的方式组织起来,存储在知识CASE 库中,在新情况出现后,即检索出相关的事例,当被检索出的相关事例与新情况不完全一致时,就需要对旧的事例进行修改,使其适合新的情况,得出新情况的预测或问题的解。
基于CBR 模具总体设计CASE 模块的关键是建立模具CASE 知识库的CASE 表达方法和结构,即模具总体设计CASE 的知识表示和检索方式。
CASE 的知识表示在形式上可以用框架、谓词、特征向量、数据库等表示。
本模块CASE 的表示是以具体特征为主,并结合抽象特征表示模式来提取和组织的。
这种具体特征为主的表示方式形象、直观,且可容易地添加文字、标记和函数等特征,具有特征可扩充性。
CASE 检索方法一般有最近邻法和索引法。
本系统中采用归纳索引法,从各种各样的CASE 中,归纳确定出索引的特征。
采用基于CBR 的模具总体设计CASE 模块具有以下特点:(1)改变了模具总体设计的产品、设计步骤和模具结构的单一性。
(2)模块具有较好的开放性和通用性。
模具总体设计CASE 模块可随着模具产品、结构种类等的增多而CASE 库不断得到补充,且这些CASE 都是符合本设计单位的产品类型、设计步骤、工艺习惯以及设备条件的,使本模具CAD 系统逐渐变成具有用户单位特色的CAD 系统。
1.3 参数化装配图自动生成模块在装配图自动生成模块中,将利用由模具总体设计模块确定的详细信息,如冲模类型、结构形式、模具各主要零件的外形尺寸、凸凹模工作部分尺寸及所使用的标准件的型号等等来生成模具总装图。
现有CAD 系统中装配图生成多采用图形的简单叠加,未考虑图形的真实消隐,或仅依靠支撑图形系统内部提供的消隐命令,未能真正实现图素的裁剪[5]。
本模块则按模具的加工特性对模具零件进行特征划分,应用参数化技术和图库技术生成装配图,并实施消隐,在搜索图库的过程中动态生成装配明细表。
1.3.1 模具零件的特征划分从加工角度可将模具零件分为三种:(1)标准件,如导柱、导套、卸料螺钉、挡料钉、导正销、标准圆凸凹模等均为轴类零件。
这类零件要穿越其它板类零件,在装配图中要覆盖所穿越的图素,因此存在消隐问题。
(2)半标准件,如模板、固定板、垫板、卸料板、模座等。
该类零件的外形及其固定孔需预先设定,而其内形随冲压件的变化而变化。
(3)非标准件,如凸凹模、顶件块等。
该类零件无标准形式,在装配中要穿越其它零件,也存在消隐问题。
1.3.2 模具装配过程分析及消隐冲压模具装配图的主体可看作是若干按一定次序排列的模板的集合,而各模板的内孔又分别插入一些标准件和非标准件,这些零件中的内孔将进一步安放其它零件。
所有这些零件都是无序的,但它们分别以一定的板类零件和孔作为安装的定位基准,构成了一定的定位关系。
消隐的关键是查找各种槽、孔、标准件及非标件在模板中的外轮廓线,然后将其轮廓线内的其它图素除去。
本模块采用排斥检验原理,对上下层的图形遮挡自动消隐,生成参数化装配图。
分析图形的前后关系可赋予各图形不同的层次号,然后系统按图形的层次号进行消隐,若该零件视图处于顶层位置,系统直接将该零件视图输出;若所分析视图处于顶层以外的任何层次上,则系统必须将其与所有高于本层次的其它视图逐个进行遮挡分析后将零件视图输出。
1.3.3 参数化图形库的建立和装配明细表的动态生成 由于模具标准件及模架有一定的规律可循,因此可采用程序参数化的方法建立其参数化图形库。
运用成组技术将相同形状的模具零件建立起参数化模型。
图库以程序和数据库及数据文件的形式存在。
根据模具标准件是由有限尺寸参数和技术参数确定,当其变化时,零件的形状和属性也随之改变这一特点建库。
用户只要输入参数化程序必要的主参数,系统将用自行开发的数据库接口模块,从数据库文件中查询出其它参数,并根据这些参数查询或计算出其余相关参数,从而完成零件的模型设计,一个参数化程序可方便地产生一组标准件。