3 第三章 数控机床夹具

2．工件以圆柱孔定位
定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处 于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴 线相重合。 (1) 圆柱销 （图） (2) 圆柱心轴 （图） 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨 及齿轮加工。 (3) 圆锥销 （图a、b） 工件以圆柱孔在圆锥销上定位 (4) 小锥度心轴

3．夹紧力大小的确定
夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过 小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发 生事故。 采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大 小 当设计机动(如气动、液压、电动等)夹紧装置 时，则需要计算夹紧力的大小。 夹紧力三要素的确定必须全面考虑工件的结构 特点、工艺方法、定位元件的结构和布置等多 种因素。
3.1.3 机床夹具的组成和作用
1．机床夹具在机械加工中的作 用
(1) 保证加工精度 (2) 提高生产率、降低成本 (3) 扩大机床的工艺范围 (4) 减轻工人的劳动强度
2． 夹具的组成
(1) 定位元件 (图) 定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。 (2) 夹紧装置 (图) 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工 件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不 离开已经占据的正确位置。 (3) 对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元 件的正确位置。
3．工件以圆锥孔定位
(1) 圆锥形心轴 圆锥心轴限制了工件除绕轴线转动自由度以外的其 它五个自由度。 (2) 顶尖 即为锥孔与锥销配合。两个中心孔是定位基面，所 体现的定位基准是由两个中心孔确定的中心线
4．工件以外圆柱表面定位
(1) V形架
V形架定位的最大优点是对中性好。 V形架可分为固定式和活动式。
3.2 工件的定位和夹紧
3.2.1 工件定位的基本原理
1．六点定位原理
工件的六个自由度
长方体形工件的定位
①、概念：
用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度 的法则，称为六点定位原理。 ②、“六点定位原理” 应注意： (1) 定位支承点限制工件自由度的作用，应理 解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧 贴接触。 (2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个 工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数 目，原则上不应超过六个。 (3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力 的影响
4．联动夹紧机构
①、概念: 联动夹紧机构是操作一个手柄或用一个动力装置 在几个夹紧位置上同时夹紧一个工件(单件多位夹 紧)或夹紧几个工件(多件多位夹紧)的夹紧机构。 ②、在设计联动夹紧机构时应注意的问题： (1) 必须设置浮动环节，以补偿同批工件尺寸偏差 的变化，保证同时且均匀地夹紧工件。 (2) 联动夹紧一般要求有较大的总夹紧力，故机构 要有足够刚度，防止夹紧变形。 (3) 工件的定位和夹紧联动时，应保证夹紧时不破 坏工件在定位时所取得的位置。
①、特性: (1) 圆偏心夹紧的自锁条件：D/e≥14。D/e值叫做 偏心轮的偏心特性，表示偏心轮工作的可靠性，此 值大，自锁性能好，但结构尺寸也大 (2) 增力比：i=12~13。 ②、特点: 优点是操作方便，动作迅速，结构简单 缺点是工作行程小，自锁性不如螺旋夹紧好，结构 不耐振，适用于切削平稳且切削力不大的场合，常 用于手动夹紧机构。
2．工件定位中的几种情况
(1) 完全定位 （图） 概念：工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位（图） 概念：根据工件的加工要求，并不需要限制工件 的全部自由度的定位。 (3) 欠定位 （图） 概念：根据工件的加工要求，应该限制的自由度 没有完全被限制的定位 (4) 过定位 （图） 概念：夹具上的两个或两个以上的定位元件，重 复限制工件的同一个或几个自由度的现象
①、过定位可能导致的后果 ：
A、工件无法安装 B、造成工件或定位元件变形
②、消除或减小过定位所引起干涉的方法 ：
A、改变定位元件的结构，使定位元件重复限 制自由度的部分不起定位作用。 （改进图） B、合理应用过定位，提高工件定位基准之间 以及定位元件的工作表面之间的位置精度。 （图）
3.2.4 夹紧装置的组成及基本要求
1．夹紧装置的组成 图 (1) 力源装置 图中1 产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原 始力 (2) 中间传力机构 图中2 介于力源和夹紧元件之间传递力的机构 (3) 夹紧元件 图中3 夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完 成夹紧作用
3.2.2 定位方法及定位元件
概念：工件上的定位基准面与相应的定位 元件合称为定位副 1．工件以平面定位 (1) 支承钉 ①、球头支承钉 （图 B型） ②、齿纹头支承钉 （图 C型） ③、平头支承钉 （图A型） ④、可调支承 （图） ⑤、自位支承 (2) 支承板 （图）
(3) 用夹具安装
概念： 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点： ①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定 位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此， 工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面 相对于刀具的正确位置。


夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。
1．夹紧力方向的确定 确定原则 ： （1）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。 图 （2） 夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。 图 （3）夹紧力作用方向应使工件变形最小。 图


2．夹紧力作用点的确定
①、概念； 选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况 下，确定夹紧力作用点的位置和数目。 ②、依据原则： （1）夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支 承元件所形成的支承面内。 图 （2）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。 图 （3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面， 以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚 性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免 振动和变形。 图
③、通用夹具 的种类：
1．数控车床夹具 数控车床夹具分类： A、三爪自定心卡盘 图 优点：可自动定心，装夹方便，应用较广， 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工 件 B、四爪单动卡盘 图 特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正， 夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和 不对称的较重、较大的工件。 C、花盘
3.2.6 典型夹紧机构
1．楔块夹紧

图
工作特点： (1)楔块的自锁性 楔块的自锁条件为：α≤φ1+φ2取α=5°~7° (2) 楔块能改变夹紧作用力的方向； (3) 楔块具有增力作用，增力比i=Q/F≈3； (4) 楔块夹紧行程小； (5) 结构简单，夹紧和松开需要敲击大、小端，操 作不方便。 增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的 图
(2) 工序基准 （图a） 概念：在工序图上，用来标定本工序被加工面 尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。 注意：序基准应当尽量与设计基准相重合 (3) 测量基准 （图b） 概念：件测量时所采用的基准，称为测量基准 (4) 装配基准 （图b） 概念：装配时用以确定零件在机器中位置的基 准，称为装配基准。
(2) 定位套
一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套 作定位元件。
3.2.3 组合表面定位
最常用的就是“一面两孔”定位。 一平面和一圆柱销及削边销 其它组合定位方式还有以一孔及其端面 定位（齿轮加工中常用），有时还会采 用V形导轨、燕尾导轨等组合成形表面 作为定位基面。
2．对夹具装置的要求
（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确 位置。 （2） 夹紧力大小要适当。 （3） 夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和 工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺 性，尽可能采用标准化元件。 （4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、 省力、安全。
3.2.5 夹紧力三要素确定
3.1.2 基准及其分类
概念： 基准是零件上用来确定其它点、线、面位置 所依据的那些点、线、面。 基准分类： 设计ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准和工艺基准 1．设计基准 （图a、b） 设计基准是在零件图上所采用的基准。它是 标注设计尺寸的起点。
2．工艺基准

（图b）
概念： 工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。 分类： 定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 (1) 定位基准 （图a、b） 概念：在加工中用作定位的基准，称为定位基 准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、 线或面。 分类：粗基准和精基准
2．工件的安装方法
工件常用的安装方法 ：
(1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位 置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平 和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按 划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹 紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工
3.3 数控加工常用夹具
3.3.1 数控加工夹具简介 3.3.2 组合夹具 3.3.3 拼装夹具
3.1 机床夹具概述
3.1.1 概述
概念：
在机械加工过程中，为了保证加工精度，固 定工件，使之占有确定位置以接受加工或检 测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 1．工件的安装 工件的安装包含的内容 ： (1) 定位 (2) 夹紧
(4) 连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元 件。 (5) 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件， (6) 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或 元件。 若需加工按一定规律分布的多个表面时，常 设置分度装置；为了能方便、准确地定位， 常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置 吊装元件等。