大型建筑钢柱焊接工艺
高层建筑十字钢柱焊接工艺解析
焊完24h按GB11345-1989对焊缝进行无损 检测，对怀疑有延迟裂纹的部位应在72h后 进行复探。该工程所有十字钢柱的全熔透 焊缝均进行了超声波探伤，1次合格率为 98.8%。十字钢柱外形尺寸检验按 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验 收规范》进行，检验结果各项尺寸均符合 标准，焊接变形量均控制在图纸设计要求 之内，说明采用的焊接工艺合理、可行。
及 了，所以对于建筑的结构稳定性要求也越 来越高，作为焊接结构，十字型钢成为了 高层建筑的构造要点，为了保证十字型钢 的稳定性，我们设计了相应的焊接工艺。 选择了合适的工艺措施对各种变形进行预 防和矫正。
钢柱材质为Q345C热轧板材。钢柱焊接由 厂内及现场焊接2部分完成，为提高工作效 率，厂内焊接部分选用埋弧焊、气体保护 焊，现场焊接部分采用焊条电弧焊。根据 母材性质及工艺评定结果，埋弧焊焊丝为 H08MnA，Φ4mm，焊剂为HJ431。气体 保护焊焊丝为SF-71，Φ1.2mm，保护气体 为CO2。焊条电弧焊采用E5015焊条， Φ4mm。
焊前应将埋弧焊剂进行250℃×2h烘干， E5015焊条进行350~400℃×1.5h烘干。 烘干后的焊条和焊剂应保存在100~150℃ 的恒温箱中，随用随取。 焊前清理坡口两侧各50mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢等杂物，在胎具上人工组装， 用CO2气体保护焊进行定位焊，定位焊的焊 缝长度为40mm，间距为450mm。
为了便于控制钢柱的焊接变形，十字钢柱 制作分为H形钢和T形钢2个单元进行焊接， 焊后再组焊成十字形钢柱。
对于H形钢单元，全熔透焊缝区域先用CO2 气体保护焊打底。工艺参数为：焊接电流 160~200A，电弧电压22~24V，焊接速度 35~40cm/min。然后再进行埋弧焊，采用 多层多道焊，层间接头应错开30mm以上。 埋弧焊工艺参数为：焊接电流420~480A， 电弧电压30~32V，焊接速度 40~45cm/min。一侧焊好后，另一侧采用 碳弧气刨清根，清根后磨去渗碳层。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
建筑钢结构焊接施工工艺
建筑钢结构焊接施工工艺发布时间：2022-04-08T08:14:10.813Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：陈文[导读] 随着我国建筑项目的不断增多，钢结构焊接技术的普遍和推广，尤其是在建筑施工上的应用越来越广泛，导致了钢结构的造型越来越新颖，体型越来越多样化。
身份证号：32030219760331****摘要：随着我国建筑钢结构技术的逐步发展，钢结构建筑的结构形式复杂多样，同时面临着焊接工人减少的现状和成本节约、施焊高效、高质量建造、作业环境环保、技术创新和进步、数字化和工业化建造等需求对焊接技术提出了更高要求。
本文主要探究了钢结构焊接施工工艺的要点分析及加强钢结构焊接质量的措施，以供参考。
关键词：建筑钢结构；焊接；施工工艺1焊接特点随着我国建筑项目的不断增多，钢结构焊接技术的普遍和推广，尤其是在建筑施工上的应用越来越广泛，导致了钢结构的造型越来越新颖，体型越来越多样化。
当前，建筑钢结构的空间形状比较复杂，但大多数都是采取比较复杂的大跨度组成，这些构造的出现以及管状结构的不断涌现逐渐成为一种趋势，钢结构正逐步向着复杂多变、钢板加厚等特点发展，而且高强合金钢正逐步取代低碳钢，铸钢也越来越流行，尤其是近几年新型铝合金钢材的推广和使用。
2钢结构焊接施工工艺的要点分析2.1高强度焊接施工工艺要点（1）焊接材料的选配第一，强匹配：强节点弱杆件，焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值。
焊接接头各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值。
第二，焊缝塑性：厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材。
第三，冲击韧性：必须重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求。
焊接无裂纹钢种，采用低H或超低H焊材，在板厚50mm以下或在0℃以上环境均可不预热。
此种钢冶炼技术优越，其力学指标突出，特别是在屈强比的冲击性能方面。
（2）焊接质量控制首先，控制热输入与冷却速度。
钢柱施工技术及施工注意事项
钢柱施工技术及施工注意事项引言：钢柱是建筑物中的重要结构组件之一，用于支撑楼层和承受荷载。
钢柱施工的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，在进行钢柱施工时，需要掌握相应的施工技术和注意事项，以确保施工质量和安全。
一、钢柱施工技术1.基础处理在进行钢柱施工前，首先需要对基础进行处理。
确保基础的平整与牢固，可以采用混凝土灌注或者钢板夹板固定等方式来加固基础。
同时，要注意基础的设计和制作要符合相关规范和标准，以确保钢柱的承重能力。
2.材料选择钢柱施工所用的材料应符合相关标准要求。
包括钢材的强度、韧性、耐腐蚀性等。
同时，要进行验收，确保材料质量合格。
选择合适的钢材可以提高钢柱的承载能力和抗震性能。
3.焊接工艺钢柱的连接通常采用焊接技术。
在钢柱的焊接过程中，应根据相关规范和标准，选择适当的焊接工艺和焊接材料。
焊缝的质量对钢柱的承载能力和稳定性有着重要影响，必须确保焊缝的质量符合要求。
4.安装方法钢柱的安装要求使用起重设备进行。
在进行安装时，要将钢柱的位置和方向调整到设计要求的位置，确保钢柱的垂直性和水平性。
同时，要采取合适的支撑和固定措施，确保钢柱不会发生位移或倾斜。
5.质量控制钢柱施工中的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工过程中，要随时检查钢柱的尺寸、表面质量以及焊缝的质量等。
必要时，可以进行无损检测等测试，以确保钢柱的质量符合要求。
二、钢柱施工注意事项1.安全防护钢柱施工是高空作业，工作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，如安全带、安全帽等。
同时，要加强安全培训和教育，提高工作人员的安全意识，防范高空作业中的事故发生。
2.施工环境钢柱施工环境要保持洁净，不得有杂物和障碍物。
必要时，可以进行临时加固或者封闭措施，避免施工现场的风沙、积水等对施工质量的影响。
3.施工顺序在进行钢柱施工时，应按照合理的施工顺序进行。
避免出现施工阻塞、交叉等情况。
同时，要随时与其他施工单位进行沟通和协调，确保施工进度和质量的协调。
钢柱工程施工方案
钢柱工程施工方案项目背景随着社会的发展和经济的进步，建设工程的规模越来越大、越来越复杂。
钢结构作为一种新型轻质高强建筑材料，近年来在建筑领域得到了广泛的应用。
其中，钢柱作为钢结构的重要组件之一，其承载能力、耐久性及抗震性能往往直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，对于钢柱工程的施工方案制定，是确保工程质量和施工进度的关键。
本文将就钢柱工程施工方案进行介绍，以期为有关工程师提供一些有益的借鉴和参考。
施工方案描述1. 施工过程钢柱的施工大致分为以下几个步骤：1.基础预埋设置：在地下室或者独立基础中预设钢柱基础预埋底座，以便后续钢柱的焊接。
2.纵向拼装：根据钢结构施工图进行分段机加工，然后进行工地拼装。
质量要求非常高，必须达到精度和垂直度的要求，确保钢结构的稳定性、水平度和垂直度。
3.焊接：拼装完成后对钢柱进行定位，然后进行通长焊接并确认焊点的质量，使其满足试验要求，同时保证其外形尺寸的准确度。
4.加固：对焊接完成的钢柱进行表面处理，然后喷塑，同时对背部进行加固处理。
5.绝缘帽设置：在接缝处设置绝缘帽，防止钢柱在风雨中被水腐蚀，保证其耐久性。
6.其他：如需设置护栏、排水管道等，需根据实际情况进行适当安置。
2. 施工注意事项1.保证施工的现场清洁卫生，排放的杂物和垃圾要及时清理和处理，保持施工环境的整洁。
2.确保钢柱和地基之间的接触面积充足，达到最佳的承载效果，同时要确保基础埋深的合理性。
3.在施工过程中注重钢柱的质量控制，检查焊接工艺和焊接质量，以保证钢柱的强度和稳定性。
特别是焊口要达到国家标准，禁止出现气孔、夹渣等问题。
4.在施工过程中应根据实际情况不断调整施工计划，确保施工顺利进行，并保证完成的产品符合设计要求。
5.每个施工工序要及时记录，如做好防火、防盗、防泄漏等安全措施；施工过程中出现的现场问题要及时记录并上报。
3. 施工人员要求1.施工人员必须熟悉相关的工程技术和知识，有一定的工作经验。
钢梁钢柱等宽焊接
在钢梁和钢柱等宽焊接时，需要遵循一定的步骤和注意事项。
以下是一些建议：
1.准备工作：确保钢梁和钢柱的对接面平整、清洁，去除杂质和油污。
如果对接面存在不平整或缺陷，需要进行修整和处理。
2.定位和固定：使用合适的夹具或支撑结构将钢梁和钢柱固定在正确的位置上，确保它们稳定且对齐。
3.焊接参数选择：根据钢梁和钢柱的材质、厚度等因素，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
4.焊接操作：按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和合适的焊条角度，避免出现夹渣、气孔等缺陷。
5.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝检查和修整。
如果发现缺陷，及时进行补焊或返工处理。
需要注意的是，等宽焊接需要较高的操作技能和经验，因此建议由专业焊工进行操作。
同时，为了确保焊接质量和安全，需要遵守相关焊接规范和操作规程。
建筑大厦钢结构焊接要求
建筑大厦钢结构焊接要求(1)除图纸注明外，所有板材、构件的对接焊缝和节点区域的全熔透焊缝的焊缝质量等级为一级。
本工程中所有工厂制作和工地安装的坡口全焊透焊缝均为一级焊缝（除特殊注明外）。
部分熔透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。
当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。
焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒焊条》(GB/T 5117) 及《热强钢焊条》(GB/T 5118)规定的焊条。
对Q235级钢采用E43型焊条。
对Q345、Q390级钢采用E50型焊条。
对Q420级钢材应选用低合金E55型焊条。
(2)自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T 14958)的规定。
(3)除非另外说明，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准《钢结构焊接施工规范》(GB50661-2011)的规定。
(4)钢构件因板长不够需要对接拼接时，按《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)的规定，H型钢的翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，并避免与加劲板重合。
腹板拼接缝与它平行的加劲板至少相距200mm，拼接焊缝应采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
翼缘板与腹板拼接长度不小于600mm。
箱形构件的侧板拼接长度不小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不小于200mm。
(5)对接接头，T型接头和全熔透焊应在焊缝两端置引弧板和引出板。
其材质与焊件相同。
手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝不得小于引板长度的2/3。
(6)全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。
钢柱焊接措施
钢柱焊接措施
1、焊接钢管四周焊缝应采用坡口深熔焊满焊的焊绛形式，坡口尺寸需满足相关规范标准要求；焊缝必须在高精度焊接定位平台上采用激光焊接或二氧化碳气体保护焊，钢板打坡口满焊，焊缝通过自动化打磨设备打磨光滑平整。
2、手工焊接用焊条的质量标准应符合国标的规定。
对Q235钢宜采用焊条,对钢宜采用型焊条,对钢宜采用焊条。
直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。
自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合国标相应规范和标准的规定。
3、结构对称、节点对称、全方位对称焊接。
焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法。
由于节点焊健长,施工过程需在临时连接板上根据要求增加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。
4、焊接施工流程及注意事项:。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
11、钢桩柱焊接技术交底
2、所有型钢（角钢和圆钢管等）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中的规定，Q235钢对焊接结构用钢应具有含碳量的合格证书。
4）工艺质量要求：交底源自签名注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容；
2.本表由交底人填写；
3.本表涉及被交底单位各留存一份。
交底记录
工程名称：项目安装工程编号：SJSB-011
项目名称
交底单位
交底主持人签名
交底日期
交底级别
□公司级□项目部级□工地级
接受交底人签名：
交底作业项目：
1、项目安装工程钢桩柱焊接
1、交底主要内容：
1)工作内容及地点:项目安装工程钢桩柱焊接
2）施工规范：钢结构设计规范（GB50017-2003）
3）材料要求：
1、本设计标明的全熔透对焊接均要求与母材等强度相符，悍缝质量应符合《建筑钢结构焊接规程》。
2、所有焊缝均沿长度方向满焊，并及时清理焊渣。
3、钢柱头必须保持垂直，允许偏差0.5mm以内，以直线为准，水平高差应在40mm以内，严重误差的应由打桩队进行桩头变动。
4、钢柱子未在水泥柱头中心位置，需要用同等厚度钢板做加强，超出水泥桩头的应用气割进行修割到水泥柱。
钢结构焊接施工工艺
钢结构焊接施工工艺焊接前必须保证桁架的安装精度和临时固定（揽风绳的固定）的牢固。
焊接前要先组织监理单位、总承包单位和分包单位的三方验收，经三方共同验收桁架安装精度达到规范要求后方可进行桁架的对接焊接。
1、焊接工艺流程如下：焊接工艺流程图（1）焊接准备1）技术准备根据焊接工艺评定参数编制钢柱技术交底和作业指导书，焊接工人按作业指导书进行焊接作业。
同时焊接工人人手一册焊接记录表，将焊接开始时间、预热温度、层间温度、焊接结束时间、焊材用量、探伤结果等进行记录。
2）人员准备对参加本次焊接施工的焊接工人，按照《建筑钢结构焊接规程》的规定组织焊工进行培训并进行考核。
取得合格证的焊工方可进入现场施焊。
3）设备准备焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
4）焊接材料准备钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材均应有质量合格证书。
施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（2）焊接施工厚板焊接施工易出现焊接接头冷裂纹现象，对于本工程的焊接结构，需采用焊前预热，焊中控制层间温度，焊后后热保温的措施消除冷裂纹现象。
1）焊前在始焊点附近板厚15倍且不小于100㎜的范围内采用火焰预热。
用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行，采用红外测温仪进行预热温度测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，温度满足120度，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
2）焊接中，层间温度需控制在120-150度之间，为保证层间温度，采用大热量输出的CO2气保焊的方法，在整个焊接工程中满足温度要求。
焊接时使用红外温度测量仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，采用加热措施加热至规定温度，单节点焊缝连续焊接完成。
3）第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢梁与钢柱连接施工方案
钢梁与钢柱连接施工方案1. 引言钢梁与钢柱的连接是钢结构施工中非常重要的环节之一。
确保钢梁与钢柱连接的可靠性和安全性，对于整个结构的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。
本文将介绍钢梁与钢柱连接的施工方案，并重点讨论常用的几种连接方式。
2. 连接方式2.1 螺栓连接螺栓连接是钢梁与钢柱连接中最常用的方式之一。
其优势在于连接可拆卸，施工灵活方便，并且连接强度高。
在螺栓连接中，需要注意以下几个关键环节：2.1.1 螺栓选择螺栓的选择应根据设计要求进行，包括螺栓的规格、强度等级以及耐腐蚀性能等。
通常情况下，采用高强度的螺栓，并且在施工中要确保螺栓的质量合格。
2.1.2 螺栓安装在进行螺栓安装时，要保证螺栓的正确对中和垂直度。
安装时应使用扭矩扳手进行拧紧，确保螺栓的紧固力符合要求。
紧固力过大或过小都会影响螺栓连接的强度。
2.2 焊接连接焊接连接在钢结构施工中也是一种常见的连接方式。
与螺栓连接相比，焊接连接的优势在于连接点呈现连续的结构，连接强度高，并且施工后无需拆卸。
然而，焊接连接也需要注意以下几个关键环节：2.2.1 焊材选择焊接过程中使用的焊材应符合设计要求，并且焊材的性能应良好，能够满足结构强度要求。
在实际施工中，常用的焊接材料有焊条、焊丝等。
2.2.2 焊接工艺在进行焊接连接时，需要选择适当的焊接工艺。
对于较大规模的钢结构工程，常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊等。
在焊接过程中，需要注意焊缝的质量，如焊缝的均匀性、焊缝的密实度等。
3. 施工步骤下面将介绍钢梁与钢柱连接的施工步骤：3.1 螺栓连接的施工步骤1.钢梁和钢柱的预制：在进行螺栓连接前，需要预先将钢梁和钢柱进行预制加工，确保连接面光洁平整；2.将螺栓穿过钢梁和钢柱的连接孔，使用安装工具将螺栓紧固；3.使用扭矩扳手逐一拧紧螺栓，确保连接紧固力符合要求。
3.2 焊接连接的施工步骤1.钢梁和钢柱的预制：与螺栓连接类似，焊接连接前也需要对钢梁和钢柱进行预制加工，确保连接面光洁平整；2.进行焊接前的准备工作，包括清理连接面、调整焊接设备等；3.进行焊接工艺的操作，确保焊接点的质量符合要求。
上海中心大厦地下室巨型钢柱焊接技术
１ 工 程 概 况
上海中心大厦地 下室 巨型 钢柱共 ｌ 根 ，其中 ８根 巨柱 ２ 呈井字型布置 ， 其余 ４根呈对 角线布置。 巨型钢柱 的最大截 面为 ３２ ０ ｍ ６ ０ｍ ， 大板厚为 １０ ｍ （ ５ ｍＸ２ ０ ｍ 最 ０ ｍ 见图 １。 ）
Ｑ ４ Ｂ及 Ｑ ４ Ｇ ３５ ３ ５Ｊ为主 ， 此类板材具有强度 大、 焊接性 能好的 优点 ， 但随着板材 本身淬透性金 属元素 的增 多 ， 其冷裂 倾向 也随之增大 ， 对焊工焊接工艺提 出了较高 的要 求。
隔墙钢筋绑扎完毕 ， 电盒 、 管等设置完毕后 ， 线 可满绑挂 铅丝 网， 丝网附在模板一侧 ， 铅 有利于抹豆石混凝土 ， 然后根 据隔墙边线单面支模 （ 留出抹灰量 ）由于此单面支模为临时 。 固定 ， 基本不受力 ， 因此支搭 比较 简单 （ ３ ， 图 ）门口处单独用 木方支设木模 ， 木方厚同隔墙厚 。
Ｂａ ｅ ｅ ｔｏ ａ ｇ ａ ｎ ｅ ｗ ｅ ｓ ｍ ｎ ｆ Ｓｈ ｎ ｈ ｉ Ｃｅ ｔ ｒ Ｔｏ ｒ
口 李福 荣
（ 上海市机械施工有限公司 ２０ ７ ） ０ ０２
【 要】 摘 目前在建的超超高层 建筑上海中心大厦地 下室有 １ 根 巨型钢柱 ，针对其施工难点 ，制定 了相应 的 巨型钢柱焊接工 ２
艺，取 得 了 较好 的效果 。同时对 Ｃ Ｏ 气体保护焊接效率不 高的缺点 ，提 出了应对建议。
【 关键词 】超 高层 建筑、 下室 巨型钢柱 焊接 地
Ｉ 中图分类号 】Ｕ ５． ｌ Ｔ ７６ ＋ ４
／ 文献标识码 Ｂ
【 文章 编号】 ０４ １０（００１—０７０ １０—０ １２１ ）０ １２—２
３２ 巨型 钢柱 焊 接顺 序 ．
规定 ， 巨型钢柱的焊缝节 点均为一级熔 透焊 ， 如此超体量 的
钢结构焊接施工工序
钢结构焊接施工工序
钢结构的焊接施工是一项重要且复杂的工程，需要严格按照规范和
标准来进行操作。
下面将介绍钢结构焊接施工的一般工序及注意事项。
1. 材料准备
在进行钢结构焊接之前，首先需要准备好焊接所需的材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
同时，要对焊接工件进行清洁处理，确保焊
接表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 预热
对于较厚的钢结构工件，在进行焊接之前需要进行预热处理，以减
少焊接时的热裂纹和变形现象。
预热的温度和时间要按照相关标准来
确定。
3. 对接
将需要焊接的钢结构工件对接好，保证接缝平整、无间隙。
在对接
过程中要注意对焊缝的清理，确保焊接质量。
4. 焊接
选择合适的焊接方法（如手工焊、埋弧焊等），按照工艺规程进行
焊接。
在焊接过程中要注意焊接电流、电压等参数的调节，控制好焊
接速度和均匀度。
5. 后处理
完成焊接后，要对焊缝进行清理、打磨处理，消除焊渣、氧化物等
残留物。
同时，进行焊接接头的无损检测，确保焊接质量符合要求。
6. 检验验收
最后，对焊接工艺和焊接接头进行检验验收，包括外观质量、尺寸
偏差、焊缝牢固度等指标。
只有通过验收才能进行下一步的工程施工。
通过以上工序的严格执行，可以确保钢结构焊接施工质量达到标准
要求，提高工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需根据具体工
程要求和现场条件做出合理调整，保证施工效率和质量。
希望以上内
容可以对钢结构焊接施工有所帮助。
钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房施工之钢柱钢梁的安装工艺
钢结构厂房的主体结构是由焊接h型钢或者热轧h型钢，组成钢梁和钢柱，作为承重结构，现场装配而成。
钢结构梁和钢结构柱都是在钢结构生产厂家工业化制作完成的，制作的质量可以得到有效把控，那么运送到工地，钢结构梁和柱应该怎样高质量的施工呢。
【钢柱的安装】
钢柱在吊装之前首先要确定刚住的位置确定，绑扎牢固吊装时，要做好一切防护措施。
钢柱再在吊起来以后，离地脚螺栓大约40公分的时候，要及时扶正，使住脚的安装孔对准螺栓然后吊车慢慢的落钩就位。
经过初拧，在垂直偏差在可允许的范围之内，可以进行初拧螺栓，临时固定之后即可脱钩。
【钢梁的吊装】
钢梁吊装在钢柱复核完成以后再进行，钢梁吊装的时候，要采用两点对称，然后再进行起吊，就位安装。
钢梁起吊以后，距柱基准面十公分的时候慢慢就位，然后进行对接调整之后再进行固定，吊装的时候要随时用经纬仪随时纠偏矫正。
【檩条的安装】
屋面檩条截面比较小，而且重量轻，可以采用一钩多吊的方式进行吊装，前提是必须要捆扎牢固。
领头的安装间距尺寸和自身的偏执度，要随时矫正，如果有误差，要放松螺栓矫正，并且用拉线和钢尺进行矫正。
钢结构厂房的施工质量要靠每一位施工人员的技术工艺和责任心来搭建。
钢结构施工现场要建立全员责任制，每一块钢板的螺丝钉的安装质量都要责任到人。
柱子钢筋焊接规范
柱子钢筋焊接规范
随着建筑行业的发展，柱子的结构设计越来越重要。
柱子作为
承重结构的一部分，在施工过程中，钢筋的焊接工艺尤为关键。
正确的钢筋焊接规范可以保证柱子的强度和耐久性，避免出现安
全隐患。
本文将介绍柱子钢筋焊接规范的相关知识。
一、焊接前准备
在进行钢筋焊接前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对
待焊接的钢筋进行清洁。
因为焊接中钢筋表面不能加油脂、水等
污物，否则会影响焊接质量。
其次，需要对钢筋进行标记，以便
在焊接时能够快速地进行钢筋归位。
二、焊接工艺
钢筋的焊接工艺包括电弧焊接和气焊。
其中，电弧焊接是一种
较为有效的焊接方法，具有如下特点：焊接速度快、焊接质量好、成本低。
因此，在柱子结构的焊接工艺中，电弧焊接是主要的焊
接方法。
三、焊接材料
钢筋焊接的材料主要有焊接电极和保护气体。
最常用的焊接电极有碳钢电极、不锈钢电极、铜铝合金电极等。
保护气体可以有效地防止焊接区域的氧化和腐蚀，通常使用二氧化碳、氩气、混合气等。
四、焊缝检查
焊接完毕后，应该进行焊缝的检查，检验是否符合施工图纸要求。
巡检员应具备良好的焊接知识，能够识别焊接工艺中的各种缺陷，化学反应和热变形等因素。
五、焊接质量评估
钢筋焊接质量主要是指焊接强度、外观质量和气孔率等方面。
对于柱子的焊接质量，定期进行焊接质量评估至关重要，可以有效地预防安全隐患。
总之，钢筋焊接是柱子结构中的重要工艺环节。
在施工中，我
们应该严格按照钢筋焊接规范进行操作，确保柱子的质量和安全。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。
而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。
二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。
三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。
四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。
这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。
2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。
3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。
4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。
5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求
钢结构柱施工技术交底焊接和质量检验要求钢结构柱施工技术交底：焊接和质量检验要求柱子作为钢结构的重要组成部分，在施工中起着承重和支撑的作用。
为了确保钢结构柱的施工质量，焊接和质量检验是非常重要的环节。
本文将就钢结构柱施工技术交底的焊接和质量检验要求进行详细分析。
一、焊接要求1. 焊接人员资质：所有进行钢结构柱焊接工作的焊工必须持有国家认可的焊接资格证书，具备相应的焊接经验和技术实力。
在施工前，应组织焊工进行焊接技术交底，确保他们了解施工图纸、焊接工艺规程和质量检验要求。
2. 焊接材料：（1）焊条：选择合适的焊条，一般应采用与钢结构柱相同材质的焊条进行焊接，确保焊缝的材料与母材具有相似的力学性能。
（2）气体保护剂：依据工艺要求使用合适的保护气体，以防止氧化和其他杂质的侵入。
3. 焊接工艺：（1）焊接方法：根据柱子的具体情况，选择适合的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、气保护焊等。
（2）焊接位置：注意确定焊接位置，避免对柱子造成不良影响。
（3）电流电压：依照焊接工艺规程要求，正确设置焊接电流和电压，保证焊缝的质量。
4. 焊缝外观：焊接完毕后，焊缝应无明显的焊缝错边、夹渣、气孔等缺陷。
焊接服表面应平整光洁，不得有明显凹凸不平、破损和裂纹等缺陷。
二、质量检验要求1. 目测检查：采用目测检查的方法，针对焊缝和焊接区域进行质量检验，确保焊缝的外观和焊缝与母材的结合情况符合要求。
2. 非破坏性检测：通过超声波检测、磁粉检测或射线检测等非破坏性检测技术，检查焊缝中可能存在的缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣等。
确保焊缝的质量合格。
3. 焊缝抽样：根据规定，进行焊缝抽样检验，检测焊缝的力学性能和化学成分，确保符合要求。
焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标应符合设计和规范的要求。
4. 焊接连接强度检验：焊缝连接强度是钢结构柱的重要指标之一，为确保柱子的结构稳定和安全性，应对焊缝进行抗拔强度和抗剪强度等力学性能检测。
总结：钢结构柱的焊接和质量检验是保证其施工质量的重要环节。
h型钢柱与钢梁焊接节点_概述及解释说明
h型钢柱与钢梁焊接节点概述及解释说明引言是一篇文章的开始部分，目的是为读者提供一个概述和导引，帮助他们理解文章的主题、结构和目的。
本文将介绍H型钢柱与钢梁焊接节点的概念及其相关内容。
1.1 概述这篇长文将对H型钢柱与钢梁焊接节点进行全面且详细的讨论。
作为建筑工程中常见且重要的连接方式之一，H型钢柱与钢梁的焊接节点在建筑结构设计中扮演着关键角色。
理解和掌握焊接节点的设计原则和适用方法对确保建筑物结构强度和稳定性具有重要意义。
1.2 文章结构文章分为五个部分进行阐述。
首先，在引言部分将给出对整篇文章内容进行概览，并说明每个小节的作用及其关系。
随后，将深入研究H型钢柱与钢梁焊接节点的特点和重要性，包括H型钢柱与钢梁之间的连接特点以及焊接节点在整体结构中的重要作用。
然后，将探讨选择焊接方法和工艺参数时需要考虑的因素，并介绍各种常用的焊接方法。
接着，将阐述H型钢柱与钢梁焊接节点设计的原则，包括荷载传递和强度计算等方面的设计考虑。
最后，文章将总结回顾H型钢柱与钢梁焊接节点的研究成果，并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在提供关于H型钢柱与钢梁焊接节点的全面介绍和详细说明，帮助读者了解其特点、重要性和设计原则。
同时，通过讨论焊接方法和工艺参数选择以及存在问题及未来发展方向等方面，激发读者对该领域进一步研究和探索的兴趣。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细清晰撰写，请参考修改稿。
2. H型钢柱与钢梁焊接节点：2.1 概述：H型钢柱与钢梁是常用的结构构件，它们在建筑和工程领域中承担着重要的作用。
焊接节点是连接H型钢柱和钢梁的关键部分，决定了整个结构的稳定性和安全性。
本部分将对H型钢柱与钢梁焊接节点进行详细介绍。
2.2 H型钢柱和钢梁的特点：H型钢柱具有截面形状简单、重量轻、强度高等特点，能够承受较大的荷载。
而钢梁作为水平支撑结构，在建筑中起到承载楼板及墙体等外荷载的作用。
这两种结构构件都常被用于多层建筑框架中。
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大型建筑钢柱焊接工艺
随着钢构建筑的发展，对于钢构件，无论是从数量上还是质量上都有了更高、更新的要求。
某钢构厂承接的大型建筑钢柱在生产质量方面曾出现了烧穿、未焊透、气孔、垂直度超差等缺陷，经过对材质、工艺等因素的分析，找出了问题的根源所在，并经过改进，使得该产品的质量达到合格标准。
1焊接工艺
本产品所采用的材质为Q345B，原来的焊接工艺参数如表1所示。
工件的坡口型式如图1所示。
焊缝截面形状及焊脚尺寸如图2所示。
2存在的问题及原因
该钢柱的结构简图如图3所示，（该钢柱的结构比较复杂，本文仅以法兰盘与圆管状柱身的焊接为研究对象）。
2.1法兰盘与柱身的垂直度超标
加工完成的工件，经检验，发现存在法兰盘与柱身的垂直度超标的问题。
究其原因：工件较大（长度为18000mm），在施焊过程中，无论是在车间还是现场，由于条件限制，大多情况下是将组对好的工件按图4所示的位置摆放施焊。
为了操作方便，操作者总是先焊接工件上半部分，焊接的位置、顺序、方向如图5所示。
在重力和热熔作用下，法兰盘焊接平面与柱身轴线上部之间的夹角将小于90°，与之对应的另一边的夹角则大于90°；当焊完上半部分
翻面焊接另一边时，已经形成的垂直度偏差，很难再通过焊接热变形回复，即使进行焊后矫正，总还会留下变形余量，不能完全回复到90°的垂直度。
对于变形量较大的构件，机械矫正时甚至还会出现焊缝被撕裂的现象。
以上缺陷主要是因焊接顺序不当造成。
2.2烧穿、未焊透、气孔缺陷
经采用pxtu-350+超声波探伤仪对焊缝进行探伤和观测检验，大约30%的产品存在烧穿、未焊透、气孔等缺陷，缺陷超过国家标准值，初步鉴定为不合格品。
部分不合格品经返修后达到合格，但仍有10%左右的产品为不合格品。
存在以上缺陷的主要原因是：（1）操作者为了提高工作效率，有意改变焊接参数（主要是增加焊接电流）；（2）环境湿度（该企业所处的地理位置为降雨量较多、空气湿度较大的地区）；（3）操作者的水平问题。
3解决方法
经过现场观察和对存在的问题进行分析，解决的办法主要有以下几个方面：
3.1改进焊接工艺
改进后的焊接工艺如表2所示。
3.2改变焊接顺序
焊接时，焊接顺序如图6所示。
首先焊接“1”，翻面，之后焊接“2”和“3”；再翻面，焊接“4”[6]。
3.3增加焊接工装
采用焊接工装，保证工件在焊接时，柱身保持水平放置，法兰盘的下沿离开地面。
最好采用自调式焊接滚轮架，该机构不仅能满足柱身保持水平放置的要求，还可以快速、方便地对工件进行翻转，简化了工件翻面的操作难度，减少了辅助工时[7]。
4结束语
经过以上的改进，产品质量有了明显的提高，产品一次合格率达到了95%以上，部分不合格产品的缺陷种类和范围也明显减少，通过返修, 产品可达到100%合格。
这种改进方法也存在着一定的不足之处：焊接成本增加，焊接效率降低。
因此在实际生产时，要根据情况酌情处理。