明洞支架搭设施工技术交底
隧道明洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道明洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将隧道明洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工内容：隧道明洞开挖、支护、衬砌等。
三、安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 机械安全- 所有机械设备必须符合国家规定，并定期进行检修和维护。
- 操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁违规操作。
- 机械设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 施工安全- 开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
- 隧道明洞开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
- 开挖过程中，必须设置临时支撑，确保边坡稳定。
- 隧道明洞支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，确保支护质量。
- 隧道明洞衬砌采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保衬砌质量。
4. 防护措施- 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 隧道明洞进出口设置排水设施，防止水患。
- 隧道明洞施工过程中，必须进行监测，及时发现和处理安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、消防水等进行灭火。
- 疏散人员，确保人员安全。
2. 坍塌事故- 立即停止施工，设置警戒区域。
- 报告相关部门，采取抢险措施。
3. 中毒事故- 立即关闭通风系统，将中毒人员转移到空气新鲜的地方。
- 使用解毒药物进行救治。
五、交底总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员充分了解隧道明洞施工的安全技术要求，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、注意事项1. 施工过程中，必须密切关注现场安全状况，发现安全隐患立即报告。
2. 严格执行安全技术交底内容，不得擅自更改。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XXX项目支架搭设工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程内容：主要包括建筑模板支架、脚手架、桥梁支架等搭设工作。
1.4 工程规模：本工程支架搭设面积约为XXX平方米，搭设高度最高达XX 米。
1.5 工期要求：自XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日。
二、安全要求2.1 支架搭设前，项目负责人应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、操作规程及安全措施。
2.2 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及地方相关法律法规，确保施工安全。
2.3 项目部应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全生产职责。
2.4 项目部应配备足够的安全生产设备、器材，定期检查、维护、保养，确保设备、器材完好。
2.5 支架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工程安全。
2.6 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.7 施工人员应严格遵守施工现场的劳动纪律，服从管理，不得违章操作。
三、支架搭设安全技术措施3.1 支架搭设前，应对施工人员进行安全技术培训，使其掌握支架搭设的施工工艺、操作规程及安全要求。
3.2 支架搭设前，应进行现场勘察，了解地质、气象等条件，制定相应的安全技术措施。
3.3 支架材料应符合国家及行业标准，严禁使用不合格材料。
3.4 支架搭设应按照设计图纸进行，不得擅自更改。
3.5 支架搭设过程中，应设置足够的临时支撑和防护设施，确保施工安全。
3.6 支架搭设作业应遵守以下规定：3.6.1 作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.6.2 严禁在支架上奔跑、跳跃、嬉戏打闹。
3.6.3 严禁超载使用支架。
3.6.4 支架搭设过程中，应确保相邻支架的稳定性。
3.6.5 严禁在支架上堆放杂物。
3.7 支架拆除作业应遵守以下规定：3.7.1 拆除前，应检查支架结构是否完好，确保拆除安全。
明洞工程技术交底书
技术交底书ZT1105JL-1102编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
技术交底书ZT1105JL-1102编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
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技术交底书ZT1105JL-1102编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
技术交底书ZT1105JL-1102主送单位架子队第 7 页共 7 页工程名称明洞施工日期2013年 10 月10 日交底内容：3、施工时清除边坡上方的危石，在施工中采取措施防止边坡下滑；4、砼浇筑施工时作业台架架设牢固，台架下方严禁站人，非作业人员严禁随意攀爬作业台架；5、基础清挖时，人员不要站在机械操作范围内；6、工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行；7、起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落；8、由于隧道洞门施工时，隧道里面照常施工，下部穿行车辆须减速形式，安全部门做好相关警示标志，防止高空落物；9、注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。
13 环境保护保证措施1、对全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，形成良好的环保习惯，采取措施，使施工对环境的损害降到最低程度。
2、做好隧道施工排水，施工期准备足够的排水机械，在隧道口设沉淀池，进行污水处理。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员、监理人员等。
二、交底时间（具体时间）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 支架施工概述支架施工是指为满足工程需要，在施工过程中临时搭建的支撑结构。
支架施工安全关系到工程质量和人员生命安全，因此，必须严格执行安全技术交底。
2. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，明确支架设计要求。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）检查施工材料、设备，确保符合质量要求。
（4）制定施工方案，明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 施工过程中的安全注意事项（1）支架基础处理：确保支架基础平整、坚实，防止因基础不稳导致支架倾斜或倒塌。
（2）支架搭设：按照设计要求进行搭设，确保支架的稳定性、刚度和强度。
（3）支架连接：连接部位要牢固可靠，防止因连接不牢固导致支架变形或倒塌。
（4）施工荷载：严格控制施工荷载，防止因荷载过大导致支架失稳。
（5）高空作业：做好高空作业人员的安全防护措施，如系好安全带、戴好安全帽等。
（6）临时用电：严格遵守临时用电安全规定，确保用电安全。
（7）施工人员：施工人员应穿着合适的防护服装，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工结束后的注意事项（1）拆除支架前，应进行全面的检查，确保支架结构完整，无损坏。
（2）拆除支架时，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致支架倒塌。
（3）拆除支架过程中，应注意人员安全，防止发生意外伤害。
（4）拆除后的材料、设备应进行妥善处理，防止造成环境污染。
五、安全责任1. 施工单位应负责支架施工过程中的安全技术交底，确保施工人员掌握安全技术要求。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高支架施工人员的安全意识，确保施工安全。
全体施工人员应认真学习并严格执行安全技术交底，共同为工程质量和人员生命安全保驾护航。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底以下是为您起草的一份关于支架搭设安全技术交底的合同（协议）：支架搭设安全技术交底合同1、合同主体11 甲方（发包方）：姓名：＿___________________身份证号码：＿___________________12 乙方（承包方）：姓名：＿___________________身份证号码：＿___________________2、合同标的21 本合同的标的为支架搭设项目的安全技术交底相关事宜。
22 具体包括但不限于：甲方委托乙方进行特定区域的支架搭设工作，乙方应按照国家和行业相关标准及甲方的要求，确保支架搭设的安全性和稳定性。
3、权利义务31 甲方的权利义务311 有权要求乙方按照合同约定和相关标准进行支架搭设工作。
312 有权对乙方的工作进行监督、检查和指导。
313 有义务为乙方提供必要的工作条件和相关信息。
314 有义务按照合同约定及时支付乙方相应的费用。
32 乙方的权利义务321 有权要求甲方提供必要的工作支持和信息。
322 有权按照合同约定获得相应的报酬。
323 有义务组织具备相应资质和技能的人员进行支架搭设工作。
324 有义务制定详细的施工方案，并严格按照施工方案和相关安全规范进行操作。
325 有义务对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
326 有义务在施工过程中采取必要的安全防护措施，防止事故发生。
327 有义务在施工完成后，进行必要的检查和验收，确保支架符合安全要求。
4、违约责任41 若甲方未按照合同约定支付费用，每逾期一天，应按照未支付金额的具体比例向乙方支付违约金。
42 若乙方未按照合同约定和相关标准进行支架搭设工作，导致工程质量不合格或存在安全隐患，应负责无偿返工或修复，直至达到合同要求，并承担由此给甲方造成的损失。
43 若乙方违反施工安全规范，导致发生安全事故，应承担全部责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
44 若双方违反本合同的其他约定，应承担相应的违约责任，赔偿对方因此遭受的损失。
支架搭设安全施工技术交底
支架搭设安全施工技术交底
不小于
大于100
19Φ20钢丝绳，钢丝绳接头绳卡不少于4个，间距150～200mm布置。
吊环用25mm钢筋（HPB235）。
吊环详图同3.11预埋地锚详图。
钢丝绳用花篮螺栓和专用卡环连接脚手架。
吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。
吊点处设双根小横杆，一根与立杆卡牢，一根与大横杆卡牢，两根小横杆端头与结构顶紧。
在钢丝绳的吊点处，设置附加抗滑管，防止大横杆被钢丝绳兜起沿立杆上下滑移，做法如下图：
钢丝绳卡子
钢丝绳接头
2.9脚手架卸载：
根据规范构造要求及计算结果，高度超过50m的脚手架，每15～18m 卸载一段。
采用钢丝绳，从高30m处设置第一道，向上五层一卸载。
在5层顶、10层顶、15层顶、18层顶卸载，卸载拉结点水平间距6m。
选用6×19Φ20钢丝绳，钢丝绳接头绳卡不少于4个，间距150～200mm布置。
吊环用25mm钢筋（HPB235）。
吊环详图同3.11预埋地锚详图。
钢丝绳用花篮螺栓和专用卡环连接脚手架。
吊点必须设在立杆与大横杆、小横杆的交点处，钢丝绳由大横杆底部兜紧。
吊点处设双根小横。
搭设支架安全技术交底模板
一、安全操作规程1. 进入施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2. 作业前，应进行安全教育培训，确保所有参与搭设支架的人员熟悉安全操作规程。
3. 搭设支架前，应对现场环境、材料、工具进行检查，确保符合安全要求。
二、搭设前的准备工作1. 搭设支架前，应制定详细的搭设方案，明确搭设要求、技术措施和安全注意事项。
2. 根据搭设方案，准备好所需材料、工具和设备，并确保其质量合格。
3. 搭设支架现场应平整、坚实，如有必要，应进行地基处理。
三、搭设过程中的安全注意事项1. 搭设支架时，应严格按照搭设方案进行，不得擅自更改。
2. 支架搭设过程中，应确保各部件连接牢固，防止因松动导致事故发生。
3. 搭设过程中，应随时检查支架的垂直度、水平度和稳定性，发现问题及时处理。
4. 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，防止立杆倾斜。
5. 支架立杆间距不得大于900mm，梁底加密，步距1500mm。
6. 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接，确保支架整体稳定性。
7. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
8. 支架立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
9. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
10. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
11. 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
四、搭设完成后的安全检查1. 搭设完成后，应对支架进行全面检查，确保其符合设计要求和安全规范。
2. 检查支架的垂直度、水平度、稳定性、连接部位等，发现问题及时整改。
3. 检查支架的防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保其完好。
4. 检查支架周边环境，如临边、孔洞、坑槽等，防止人员坠落。
五、应急处理1. 搭设支架过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，迅速组织救援。
2. 对受伤人员采取紧急救治措施，并及时拨打急救电话。
施工支架的安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工现场全体作业人员；2. 施工单位管理人员；3. 监理单位现场监理人员。
二、交底目的为确保施工支架的安全、稳定，预防事故发生，提高施工现场安全管理水平，特进行施工支架安全技术交底。
三、交底内容1. 施工支架的适用范围及要求（1）施工支架适用于桥梁、隧道、高层建筑等大型结构施工中的模板支撑、脚手架等临时结构。
（2）施工支架应严格按照施工图纸和规范要求进行设计、施工和验收。
2. 施工支架设计要求（1）施工支架设计应充分考虑施工荷载、风荷载、地震荷载等因素，确保支架结构的稳定性和安全性。
（2）施工支架设计应满足施工过程中的承载要求，并留有足够的施工空间。
3. 施工支架施工要求（1）施工支架材料应符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（2）施工支架搭设前，应进行现场勘查，确保地基坚实、排水畅通。
（3）施工支架搭设过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行，确保支架结构的整体性和稳定性。
4. 施工支架验收要求（1）施工支架验收应由专业人员进行，验收合格后方可投入使用。
（2）验收内容包括：支架材料、搭设质量、承载能力、安全防护措施等。
5. 施工支架使用要求（1）施工支架使用过程中，应定期检查，发现问题及时整改。
（2）施工过程中，严禁超载、超范围使用施工支架。
（3）施工支架使用过程中，应加强安全防护，防止人员坠落、物体打击等事故发生。
6. 施工支架拆除要求（1）施工支架拆除应按照施工图纸和规范要求进行，确保拆除过程安全、有序。
（2）拆除过程中，应采取必要的防护措施，防止人员伤亡和财产损失。
四、安全注意事项1. 施工支架搭设、使用、拆除过程中，必须遵守国家安全生产法规和规范。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场应加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识。
5. 施工单位应建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全生产，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类支架搭设工程，包括但不限于钢结构支架、混凝土支架、桥梁支架等。
三、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严格按照施工图纸和施工方案进行支架搭设，不得擅自更改设计参数。
4. 搭设前应进行现场勘察，确认地基平整、坚实，符合搭设要求。
5. 使用合格的材料和设备，不得使用不合格、损坏或变形的器材。
6. 支架搭设过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，防止发生意外。
7. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
8. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
四、搭设步骤及要求1. 施工准备（1）明确搭设支架的类型、尺寸、高度等参数。
（2）根据设计要求，准备好所需的材料和设备。
（3）组织施工人员学习施工图纸、方案和安全技术交底。
2. 地基处理（1）清除地基上的杂物、杂草等，确保地基平整。
（2）根据设计要求，对地基进行夯实或浇筑混凝土基础。
3. 支架立杆搭设（1）按照设计要求，确定立杆的间距、高度和连接方式。
（2）使用专用工具，将立杆垂直插入地基，确保立杆垂直度。
（3）在立杆底部设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
4. 横杆、斜杆搭设（1）根据设计要求，确定横杆、斜杆的间距和连接方式。
（2）使用专用工具，将横杆、斜杆与立杆连接牢固。
5. 连接件检查（1）检查所有连接件是否完好，如有损坏、松动等情况，应及时更换或加固。
（2）确保所有连接件均符合设计要求。
6. 防护措施（1）在高处作业时，设置安全防护栏杆，并定期检查其牢固程度。
（2）在支架周围设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
五、拆除步骤及要求1. 拆除前，应检查支架结构是否牢固，确认无安全隐患。
2. 拆除过程中，应逐层拆除，不得一次性拆除过多，以免造成支架倾覆。
支架施工安全技术交底
（20）作业层以下须满铺脚手板，脚手板临时固定在型钢平台上。
（21）高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通讯设备。
（22）支架体系安拆所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在架体上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
（3）制定大风雷雨天气对高大脚手架、高大型机械设备的防汛、防雷措施，并要加强在雨后对上述设备基础的检查，确保雨季施工安全。
（4）加强对现场管理人员和施工人员汛期安全教育，不断提高参建人员雨季施工安全生产意识、自我保护意识和安全防护意识。
（5）特别是高空作业人员要严格按照雨季施工要求和安全操作程序进行施工，安全管理巡视人员要有重点地对高空作业、吊装等易发生安全事故的施工作业面进行严格检查。
（7）支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（8）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得偏载、超载，严禁悬挂起重设备。
（9）支架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
（10）不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
（11）在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
（12）构配件的检查和验收。
支架使用的材料，如型钢、器材、脚手架、扣件等材质及各项尺寸应符合标准，严禁不合格的材料进入施工现场。
（13）支架在搭设及使用前要进行检查验收
①基础完工后及支架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③达到设计高度后；
④遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；
⑥停用超过一个月。
明洞-施工技术交底
（4）在松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护。
（5）明洞开挖前，应先做好洞顶的防水、排水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。
（6）明洞开挖的弃方，应堆置于经监理工程师批准的指定地点
（1）明洞边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上，基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
（2）偏压和单压明洞的外边墙基底，垂直路线方向宜挖成向内的斜坡，以提高基底的抗滑力；如基底松软，应采取措施增加基底承载力。
（3）深基础开挖，应注意核查地质条件；如挖至设计标高，不符合图纸要求时，应提出变更设计报监理工程师审批。
（1）应根据批准的施工程序浇筑仰拱混凝土，仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑，在施工安排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。
千蚌隧道明洞段采用明挖法施工，在确保洞口边坡稳定的条件下，就地全断面整体模筑钢筋混凝土。隧道明洞段采用填筑粘土隔水层作为第一道防水措施防止地表水渗透，明洞衬砌外铺设土工布和防水卷材料作为第二道防水措施。
明洞二衬及仰拱厚度为60cm，砼标号为C30钢筋砼；仰拱填充砼标号为C15。明洞衬砌钢筋：主筋为Φ22螺纹钢，纵向间距为20cm,纵向分布筋为Φ16螺纹钢，环向间距为20cm,箍筋为φ8圆钢，间距为20cm。
钢筋大样图如下：
明洞衬砌大样图
明洞工程内容包括明洞土石方开挖、排水系统、明洞、坡面防护、挡墙以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业。洞口与明洞工程应按照隧道施工组织设计的顺序安排，按图纸要求先施工完成，以减少干扰，并保证安全，为加速隧道施工创造条件。隧道洞口附近其它构造物的施工安排，应考虑到隧道施工场地布置及适应弃渣、运输的需要，相邻工程的部署，亦应妥善安排。洞口工程特别是排水、坡面防护等工程，在隧道施工过程中直至完工交验之前，应经常进行养护维修。洞口施工时，如地质情况有变化或其他原因需变更设计或施工方案时，应及时按变更设计管理办法处理。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底1. 引言支架是建筑施工中常用的设备，用于提供支撑和临时工作平台，保证施工过程的安全性和高效性。
然而，在支架搭设过程中存在一定的安全风险，如果不按照正确的操作规程进行搭设，可能会造成工人受伤和设备损坏。
本文将介绍支架搭设的常见安全问题，并提供安全技术交底，确保支架搭设过程中的安全性。
2. 支架搭设的安全要求在支架搭设过程中，必须遵守以下安全要求：•按照设计要求选择合适的支架类型和规格。
•使用质量可靠的支架材料。
•搭设支架前进行地基和地面的检查，确保能够承载支架的重量。
•严格按照支架搭设方案进行操作。
•预防支架倾覆、侧倾、滑移等事故。
•保证支架稳固可靠，防止松动、断裂。
•进行定期检查和维护，及时发现和处理支架的安全问题。
3. 支架搭设的安全操作规程为确保支架搭设过程的安全性，我们制定了以下操作规程：3.1 支架搭设前的准备工作•确认支架搭设方案是否与设计要求一致。
•检查施工现场的地基和地面情况，确保能够承受支架的重量。
•准备好所需的支架材料和工具。
•安排有经验的操作人员进行支架搭设工作。
3.2 支架材料的选择和验收•选择质量可靠、符合设计要求的支架材料。
•验收支架材料时，检查其表面是否有明显缺陷和损坏。
•确认材料的规格、承载能力等符合设计要求。
3.3 支架搭设的步骤1.根据支架搭设方案设定支架的位置和高度。
2.将支架材料逐步组装起来，确保连接牢固。
–在组装过程中，要确保支架各部件的质量合格，没有明显的缺陷和损坏。
–所有组件的连接应严密，不得有松动现象。
3.完成支架的搭设后，进行稳定性检查。
–检查支架是否与建筑物或其他设备牢固连接。
–检查支架是否平整稳固，松动或倾斜现象等安全隐患。
–检查支架是否符合设计要求和安全标准。
4.完成稳定性检查后，进行安全交底。
–向搭设支架的工人交代支架的使用规则和注意事项。
–强调不得私自改动或拆除支架，以确保安全性。
3.4 支架的维护与拆除•定期对支架进行检查，发现问题及时处理。
支架技术安全交底模板
一、交底目的为确保施工现场支架搭设、使用及拆除过程中的安全，降低事故风险，提高施工人员的安全意识，现将支架技术安全交底如下。
二、交底内容1. 支架搭设前的准备工作（1）施工人员应熟悉支架搭设方案，了解支架的类型、规格、数量及搭设要求。
（2）现场施工前，应检查支架材料、工具是否齐全，符合设计要求。
（3）对支架搭设区域进行清理，确保场地平整、坚实。
2. 支架搭设过程中的安全注意事项（1）搭设支架时，应严格按照施工方案进行，确保支架的稳定性。
（2）支架搭设过程中，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，遵守操作规程。
（3）高处作业时，必须使用安全绳，严禁攀登、跨越支架。
（4）支架搭设过程中，应随时检查支架的垂直度、水平度，确保支架稳定。
（5）支架搭设完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
3. 支架使用过程中的安全注意事项（1）支架在使用过程中，应定期检查，发现安全隐患立即整改。
（2）严禁超负荷使用支架，严禁在支架上堆放重物。
（3）支架周围应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 支架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除支架前，应制定拆除方案，明确拆除顺序、安全措施。
（2）拆除支架时，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，遵守操作规程。
（3）拆除支架过程中，严禁高空抛物，确保现场安全。
（4）拆除支架后，应对现场进行清理，防止遗落物品造成安全事故。
三、应急措施1. 发现支架存在安全隐患时，应立即停止使用，并采取措施进行整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
3. 报告事故情况，按照相关规定进行处理。
四、责任落实1. 施工单位应加强支架技术安全管理，落实安全责任。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对支架技术安全的监督检查，确保施工安全。
本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
五、交底人及签字交底人：________签字：________日期：____年__月__日。
支架搭设安全专项交底
支架搭设安全专项交底一、前言支架搭设是建筑施工中常见的作业环节，它为施工人员提供了安全的工作平台。
然而，不正确的支架搭设可能会导致事故发生，严重威胁施工人员的安全。
因此，我们需要进行支架搭设安全专项交底，以确保施工现场的安全。
二、支架搭设的目的支架搭设的目的是为施工人员提供稳定和安全的工作平台，以便他们进行高空作业。
良好的支架搭设可以降低事故发生的风险，并提高施工效率。
三、支架搭设的基本要求1.支架的设计应符合国家及地方相关规定，并经过专业人员的审核和批准。
2.支架应经过正确的施工计算和选择，确保其承载力和稳定性。
3.支架的搭设必须按照设计要求进行，不得随意更改或省略构件。
4.支架的搭设必须由具有相关资质的人员进行。
5.支架的构件应保持完好，不得有破损或变形现象。
6.支架应设置必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等。
四、支架搭设的操作步骤1.准备工作：清理工作现场，检查所需材料和工具的完好性。
2.确定支架的位置和高度，并进行场地勘察，确保地基承载力合格。
3.按照设计要求选择和准备支架的构件。
4.按照设计要求组装支架的构件，确保连接牢固。
5.安装支架的立杆，确保其垂直度和稳定性。
6.安装支架的横梁，确保其水平度和稳定性。
7.安装支架的水平支撑，确保整个支架的稳定性。
8.安装支架的安全设施，如防护栏杆和安全网。
9.经过专业人员的检查和验收，确保支架的安全性和稳定性。
五、支架搭设的注意事项1.搭设支架之前，必须检查天气状况和风力等因素，确保施工安全。
2.搭设支架时，应使用适当的个人防护装备，如安全带和安全帽。
3.搭设支架的施工人员必须经过专业培训和合格考核，并持有相关证书。
4.支架施工过程中，不得有其他非工作人员进入施工区域，以防意外发生。
5.支架施工过程中，应严禁吸烟、明火和高空抛物等危险行为。
6.支架施工结束后，必须及时清理工作现场，确保施工区域的整洁和安全。
六、支架搭设安全的风险控制措施1.支架搭设前进行全面的风险评估和分析，制定相应的应对措施。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保作业环境安全、施工材料合格。
3. 搭设支架前，必须对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
7. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
8. 支架搭设应符合以下要求：（1）支架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支架搭设前，应对基础进行处理，确保地基平整、坚实。
（3）支架搭设过程中，应保持支架的垂直度和水平度，确保支架稳固。
（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
（9）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（11）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 施工过程中，应定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
10. 施工结束后，应将支架拆除并清理现场，确保现场整洁。
三、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本交底内容。
3. 监理单位应负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
支架搭设技术交底
技术交底书编号：2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；7、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，靠施工一端的外伸长度800-1000mm，便于模板的拆除；（2）作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；8、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
9、连接件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：（1）对高度在24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与构筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。
严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
当脚手架施工操作层高出连墙件2层时，应采取临时稳定措施；对高度24m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合本规范规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数2）高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；剪刀撑布置3）高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。
（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。
（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。
（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。
（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。
（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。
（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。
支架搭设安全技术交底
支架搭设安全技术交底一、支架搭设1、在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，支架搭设顺序为：安放底托→摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆后与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑→安装护栏和铺设脚手板。
2、安放底托，将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上，注意底座与基础砼面的密贴，严禁出现底座悬空现象，支架底托底部采用木方作为垫木来分布和传递压力。
3、根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆和横杆，立杆的接长缝要错开布置，将立杆和纵、横向扫地杆连接固定，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直度之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4、顶托安装：根据梁底设计标高预留好方木和底模的高度后确定搭设碗扣支架的高度，然后再安装顶托。
在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定桥横向和纵向控制断面间距，桥横向按照在梁底设立左、中和右三个控制点的同时在桥梁最外侧左右各加一个控制点。
对于沿桥的纵向，每隔1.2或1.8米（两排纵向立杆宽）设立桥梁标高控制点。
调整好控制点后，根据椭圆弧线坐标调整好其他顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内。
二、支架拆除1、承重的支架应在箱梁结构达到设计强度的90%且张拉、压浆完成后方可拆除。
模板拆除时先拆除模板系统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建支架相反的程序将支架拆除；支架拆除遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下层同时拆架，做到一步一清、一杆一清。
拆卸立杆时，必须扶住立杆，再拆卸连接扣件。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解开端头扣，拆架时保持剩余架体的稳定性不被破坏。
支架门洞搭设技术交底
施工技术交底记录
杆→顶撑→托梁→板底支撑→面板
2、门洞搭设
砼基础浇筑→竖钢管立柱→40a工字钢安装→28a工字钢安装→增加必要的斜撑等连接杆件
四、支架预压
1、支架预压是为了消除支架和地基的非弹性变形并预留支架的弹性变形量。
预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为准,一般要求预压时间为2～3d。
支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：
δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5
δ1——箱梁自重产生的弹性变形量；
δ2——支架弹性压缩量；
δ3——支架与工字钢、方木与模板、工字钢与方木之间的非弹性压缩量；
δ4——支架基础地基的弹性压缩量；
δ5——支架基础地基的非弹性压缩量。
通过预压施工，可以消除δ3、δ5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按Δ=δ1+δ2+δ4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。
预压荷载的纵横向布置与设计恒载保持一致，观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点，采用土袋加压。
2、加载及卸载顺序：
从跨中向两边逐步加载，按荷载总重的0→30%→60%→120%→60%→30%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。
3、预压时间：
荷载施加120%后，前三个小时每小时观测一次，以后每三小时观测一次，24小时后，每12小时观测一次，直至前后两次的观测值之差小于1毫米。
4、观测方法：
每跨支架共设15个测点，按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量，并在前一浇注段卸载后全面测得各测点的回弹量。
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1、施工过程中如有疑问请及时与技术人员联系。
附图：
1、渡槽明洞拱架支撑横断面图
交底者：复核者：接收者：
4)钢拱架安装应符合以下要求：
<1>钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
<2>严格控制钢架外轮廓线，，采用Φ25钢筋纵向连成整体；各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。
<3>钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过2cm，垂直度误差不超过2°。
5、面板铺设：
1）模板采用t=15mm竹胶板+10*10cm方木组合，方木环向间距30cm，模板和拱架连接采用铁丝固定方木和钢拱架。
3、所用钢管若发现外观质量上有：壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用；
4、扣件外观质量上有：脆裂、变形、滑丝、脱轴的禁止使用；
5、作业层脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处须设双横向水平杆；并用Φ12或Φ14的短钢筋横压，用8#铅丝将其与小横杆绑牢，压脚手板的钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得少于3道；
2）模板及支架在安装过程中必须设置防倾复的临时固定措施。
三、质量标准：
1、材料要求
1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度为4-6米，小横杆长为1.2米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
6、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止高空作业；
7、脚手架未经验收合格前，不得上架子作业；经验收合格后，任何人不得擅自拆改；如需拆改，应经技术部门同意后由架子工拆除；
8、所有作业人员上脚手架必须走马道，不得攀爬立杆上下，不得在脚手架上吸烟；
9、脚手架上方不得集中堆料，应将材料及时分散；
10、作业中出现不安全情形时，必须立即停止作业，组织人员撤离危险区域，不得冒险作业。
15、派专人负责电器的安全工作，进行用电安全教育，定期检修电器设备。任何设备都必须持证上岗。
五、文明施工及环境保护措施：
1）现场材料分类堆放整齐，并设置材料标识牌。
2）作业场地运输车辆应及时清扫、冲洗，保征场地及车辆的清洁。
3）施工产生的废物应运至指定处理点，不得任意放置。
4）施工机具摆放整齐，施工现场做到整洁美观。
明洞满堂支架搭设施工技术交底
编号：年月日
工程名称：4＃5＃6＃明洞渡槽里程：DK1467+641～DK1468+783
设计图号：兰乌二线施隧220施工部位：渡槽明洞满堂支架搭设
技术交底内容：渡槽明洞满堂支架搭设施工技术交底
一、施工工艺：
施工准备测量放线满堂支架搭设钢拱架安装面板铺设。
二、施工技术要求：
2）脚手架和拱架采用顶托支撑拱架牛腿连接。
3）严格材料及焊缝检查：
<1>焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准规定。
<2>钢板、型钢应按照钢材质量证明书进行复检。
<3>有锈蚀、油污的钢材应清除干净后方可使用。
<4>焊接完毕后应清除溶碴，不允许出现漏焊和假焊等现象。
<5>钢架加工后进行试拼，平面翘曲应小于±2cm，钢垫板间螺栓孔位正确，连接紧密。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技 术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
5）立杆接长：除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同步内；同步内隔一立杆的两立杆相隔接头在高度上错开距离≥500mm,各接头中心至主节点的距离≤步距的1/3；
6）.纵横向水平杆：水平杆宜采用搭接连接，与立杆抱紧，搭接应交错布置两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于500mm。搭接时，搭接长度不应小于1000mm。
7）.剪刀撑与地面的倾角在45°～60°之间，剪刀撑跨越立杆的最多根数≤7根。剪刀撑与各杆件的连接要牢靠、紧固。
8）立杆设置顶托和底托，搭设脚手架时顶托、底托的可调范围控制在8cm～12cm。
9）立柱钢管顶部、端头长度应根据内模结构层厚度进行控制。
4、钢拱架安装：
1）支撑拱架采用20a工字钢冷弯而成，钢拱架纵向间距80cm，采用Φ25钢筋纵向连成整体。
11、进入施工现场必须戴安全帽。
12、位于平交路口的施工位置，施工时在便道两侧应设置必要的围护设施。
13、消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。
14、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严禁带故障运行。车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须有考试合格并持有合格证的司机上岗，严禁非司机开车，严禁酒后开车。
1、施工准备：
1）支架搭设前，各项材料必须提前进场。
2）搭设场地范围内施工预留物、施工垃圾等必须全部清理干净。
3）支架搭设前根据设计图实际尺寸，进行配料。支撑时根据配好的尺寸进行安装。
2、测量放线：
1）用全站仪准确定位分节支架搭设的起止里程及线路中心里程。
2）根据支架搭设立杆横距、纵距画出方格线，严格控制立杆横距及纵距。
3、满堂支架搭设：
1）本支架采用Φ48 * 3.5扣件式钢管搭设满堂支架；
2）脚手架搭设尺寸为：立杆横距100cm，纵距75cm，步距65cm；
3）必须设置纵横向扫地杆，并用直角扣件固定在距底座上表面≤200mm的立杆上；
4）.立杆下垫20cmx20cm方木。立杆置于方木顶面中心，方木顶面水平，支垫稳固。并保证立杆与方木顶面密贴；
3）钢架用钢材的规格、型号、材质必须满足施工图要求和国家现行有关技术标准的规定。
2、拱架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
拱架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±10mm
2
横向
±10mm
3
高程
±10mm
4
垂直度
±2o
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
3、拱架应按设计位置安设,型，拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
5、每榀拱架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
四、安全技术措施：
1、从事脚手架搭设的工人必须持有有效地特种作业上岗证，并佩戴安全帽、安全带和防滑鞋才能作业；
2、架子工须身体健康强壮，凡有高血压、晕高或视力不够及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业；