超厚砂层钻孔灌注桩及后压浆施工技术
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于各类建筑工程中。
在钻孔灌注桩施工的过程中，压浆法是一种重要的技术手段，能够在灌注桩后进一步提高桩基的承载力和稳定性，同时改善地基的工程地质性质。
本文将介绍钻孔灌注桩后压浆法的原理、施工工艺和优势。
一、压浆法的原理在钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼会被联结到相应的混凝土搅拌罐。
压浆法在施工过程中通过持续或间歇注入浆液的方式将压浆液泌入钻孔灌注桩的基础部分中。
这种操作通过将浆液注入岩土体中来改善岩土体的物理性质、强度和稳定性。
压浆法的关键原理是通过施加压力将浆液注入到孔隙中，填充和压实岩土体，从而提高地基的承载力和稳定性。
压浆液可以根据具体工程需要进行选择，一般采用的是水泥浆液，也可以根据需要添加其他辅助材料来增加浆液的特性。
二、压浆法的施工工艺1. 浆液配比：根据实际情况，确定水泥浆液的配比。
一般来说，水泥与水的比例为1:1，根据需要可以酌情调整。
2. 注浆钻头选择：选择合适的注浆钻头，以确保浆液能够有效地注入到灌注桩中。
注浆钻头的直径通常与灌注桩的直径相匹配。
3. 注浆孔的布置：根据设计要求，在灌注桩上预留一定数量和位置的注浆孔。
4. 注浆施工：将选定的注浆钻头安装在注浆设备上，将浆液注入到注浆孔中，通过连续或间歇注浆方式进行施工。
5. 注浆压力控制：在注浆过程中，施工人员需根据实际情况灵活掌握注浆压力，以确保浆液能够充分填充孔隙，并达到良好的填充效果。
6. 注浆结束：注浆完成后，将注浆孔进行及时密封，防止浆液外泄。
三、压浆法的优势1. 提高承载力：钻孔灌注桩后压浆法能够有效地填充和压实岩土体，增加桩基的承载力。
通过压浆法施工，可以提高地基的整体稳定性和抗沉降能力。
2. 改善地基性质：压浆法施工可改善地基的工程地质特性，提高地基的均匀性和一致性。
这有助于减少地基沉降和不均匀沉降的发生，提高建筑物的安全性和稳定性。
3. 保护环境：压浆法施工过程中使用的浆液主要是水泥浆液，对环境影响较小。
钻孔灌注桩中后压浆施工技术
浅析钻孔灌注桩中后压浆施工技术【摘要】通过加固机理，压浆参数的设定，使用合理的施工流程和方法，和对压浆施工中出现的问题和相应的处理措，经过多年的探索和工作实践，总结了一套钻孔灌注桩后压浆法加固桩端地基的方法，大大缩短了桩长，取得了良好的经济效益。
【关键词】钻孔灌注桩；加固机理；施工技术1、加固机理桩端后注浆钻孔灌注桩技术是工业与民用建筑、土木工程领域中，用于提高桩基单桩承载力、减小桩基变形的一项新技术。
桩端后注浆是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在灌注成桩初凝后，通过预埋在桩身中的注浆管，用高压注浆泵向桩端地层注入能固化的具有一定压力的浆液，对桩端虚土及桩端附近的桩周土层起到渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结等多种形式组合的不同作用，消除虚土与泥皮，改变桩与岩、土之间的边界条件，从而提高桩的承载力并减少沉降量。
2、压浆参数的设定压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力，由于地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。
在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后进行试桩；试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。
(1)水灰比：水灰比一般不宜过大或过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.5～0.7，且先注稀浆，后注浓浆。
(2)压浆量：指单桩压浆的水泥用量，它与卵砾石含量以及桩间距有关，取决于卵砾石层的孔隙率。
在碎石层碎石含量为50％～70％，桩间距为4～5m的条件下，压浆量一般为115～210 t，它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
(3)闭盘压力：指结束压浆的控制压力，一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制，但同时也要控制压浆的压力值。
在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆，否则压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道；另一方面，压力过大可能扰动卵砾石层，也有可能使桩体上浮。
钻孔灌注桩后压浆法
钻孔灌注桩后压浆法
引言
钻孔灌注桩作为一种常用的桩基处理方式，其在土木建筑工程
中起到了非常重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩施工后，由于孔内
土壤与桩体之间的接触面积不足，可能会导致孔壁周围土体的不稳
定性，从而影响整个桩基的承载能力。
为了解决这个问题，压浆法
被应用在钻孔灌注桩后的桩基处理中。
本文将详细介绍钻孔灌注桩
后压浆法的原理、工艺和施工步骤。
一、原理
钻孔灌注桩后压浆法是指通过向孔内注入高压浆液来填补孔壁
周围的空隙，提高桩与土壤之间的接触面积，增强桩基的承载能力。
压浆法广泛应用于钻孔灌注桩后的桩基处理中，其原理主要有以下
几点：
1.填充孔壁空隙：通过注入高压浆液，将孔壁周围的空隙充填，确保桩体与土壤之间的紧密接触，并增加桩体与土壤的摩擦力。
2.加固土壤：压浆液在注入孔内的过程中，会渗透到孔周围的土壤中，形成固结作用，提高土壤的强度和稳定性。
3.改善孔内土壤性质：压浆液的注入能够改变孔内土壤的结构和物理性质，从而提高桩基的整体承载力。
二、工艺流程
钻孔灌注桩后压浆法的工艺即是在钻孔施工后，通过注入高压浆液进行桩基处理的过程。
其主要分为以下几个步骤：
1.准备工作：
（1）检查孔底是否平整，确保没有杂物和积水。
（2）检查钻孔孔壁是否有松动土或裂缝，如有需要进行修补。
2.制备浆液：
（1）根据工程要求，选择合适的水泥、砂浆等材料，按照一定比例和配方进行混合制备浆液。
（2）搅拌浆液，使其达到均匀、稳定的状态。
3.注入浆液：。
灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺
灌注桩后注浆压浆方法及施工工艺灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
钻孔灌注桩的后注浆基本是劈裂注浆与渗透注浆相结合。
劈裂注浆即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。
压浆方法及注意事项一般在成桩3d后开始压浆。
压浆采用低速慢压的方法，同一根桩的压浆顺序为：上侧管→下侧管→端管；同一承台桩的压浆顺序为：先四周桩后中心桩。
压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。
注意事项1.为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。
2.压浆应低档慢压，先稀后浓。
低档慢压既能有效防止压力突增无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随压浆量的增加，压力逐渐增加。
3.同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。
邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。
4.如压浆量未达到设计要求，出现浆液冒出地面，此时应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出来，停止1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。
5.当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。
此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。
6.压浆管宜用镀锌钢管或黑铁管，直径Φ2.5c m或Φ3.0cm。
对于超长桩，考虑到管内摩擦阻力对压力的影响，可采用Φ3.0cm 或Φ3.8cm管。
出浆阀以单向截流阀为佳。
7.只要浆液能注入土中，宜低压、慢速注浆，这样可让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工工艺流程一、主要施工方法本工程的桩基采用钻孔灌注后压浆法施工，钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本。
钻孔灌注桩后压浆法施工工艺流程图（1）测量定桩位根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩位，其余桩采用50m 钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。
报监理复核验收合格后进入下道工序施工。
桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。
（2）护筒制作与埋设护筒用4～8mm 的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。
当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm 以内，竖直线倾斜不大于1%。
护筒埋置深度一般为2～4.0m。
护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高出孔内水位1.5m 以上。
（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm 以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。
（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。
泥浆制备选用膨润土、碱、CMC 拌制而成。
施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。
泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。
现场同时施工桩基数量多，且场地紧张，储蓄池中废料需用泥浆车每天进行清运。
（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。
钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。
（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收合格后方可进入下道工序。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术1：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，具有承载力大、施工方便等优点。
在灌注桩的施工过程中，后压浆技术起到关键作用，可以提高桩基的质量和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术通过在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
该技术利用压力将浆液均匀注入孔中，有效地消除了孔底产生的松散层，提高了桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定后压浆参数：包括压力、注浆速度等。
3.2 准备后压浆设备：包括压浆泵、管路等。
3.3 封堵孔口：采用黏土、海绵等材料封堵孔口，防止浆液外溢。
3.4 施加压力：将压浆设备与桩孔连接，施加一定的压力。
3.5 注浆：将浆液通过管路注入桩孔，直至浆液溢出孔口。
4.后压浆技术的优势4.1 提高桩基的承载力：后压浆技术能够填充孔隙，提高桩体的密实度，从而增加桩基的承载能力。
4.2 提高桩基的稳定性：通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的稳定性。
4.3 提高施工效率：后压浆技术施工简单，效率高，适用于各种地质条件。
5.本所涉及附件：附件1：后压浆工艺流程图附件2：后压浆设备清单附件3：典型案例分析报告6.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：施工技术规范，指国家制定的与施工技术相关的法律文件。
注释1：施工技术规范是施工过程中必须遵守的标准，以确保施工质量和安全。
2：【钻孔灌注桩的后压浆技术】1.引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑施工领域。
后压浆技术是其中重要的工艺之一，本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术。
2.后压浆技术的原理后压浆技术是在桩孔底部施加一定的压力，将浆液注入孔中，填充孔隙，提高桩体的密实度。
通过后压浆技术，可以消除孔底松散层，增加桩基的整体性能。
3.后压浆工艺流程3.1 确定施工参数：包括后压浆压力、注浆速度等。
3.2 准备设备材料：包括压浆泵、管路、浆液等。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
钻孔灌注桩后压浆桩施工方法
一、钻孔灌注桩后压浆桩施工方法（一）定位放线：首先进行场地的平整硬化，在不受桩基施工影响处设置桩基轴线的定位点和水准点，确定桩位。
成孔前，会同有关部门进行复核测量基线、水准基点及桩位，确保准确无误。
根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。
根据桩位控制轴线的基准点，按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸仔细复核以防出错。
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位。
测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。
（二）埋设护筒：为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒要埋入自然地面以下1.0m （粘性土）或1.5m（砂土），高出自然地面2m。
护孔内径比设计桩径大1mm ，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒其垂直度偏差小于1/150钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔和提高桩孔内的泥浆水头，施工期间护桶内的泥浆面高出地下水位1.5m以上。
护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，护筒内径比桩身设计直径大1mm。
护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。
护筒设二个溢浆孔，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。
（三）钻机就位：钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/3,施工过程中用精密水准仪测量控制水平误差。
（四）成孔施工：钻机钻进开孔时，为防止桩径超径，轻压慢转，达到护筒底下4m时再加速；在易缩颈的粘土层中钻进时，要配合复钻；粉砂中钻进，中压慢转，并加大泵量，在有倾斜状的软硬土层交接处，吊住钻杆，严格控制进尺速度，防止桩孔倾斜。
在发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况时，立即停止钻进，针对不同情况采取相应措施后方可继续施工。
钻孔灌注桩的后压浆技术
钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩（或者称CFA桩）是一种常用的地基处理方式，通过钻孔向地下注入浆液，形成强固的灌注桩体。
后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺，它可以提高桩体的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。
二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后，将浆料反向地注入钻孔中，并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。
这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙，提高桩体的密实度和承载力。
三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作：a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。
b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。
2. 钻孔准备：a. 在适当位置设置钻孔的起点，并按设计要求进行布置。
b. 使用钻机进行钻孔，同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。
3. 后压浆施工：a. 在灌注桩灌注完毕后，将灌注机的排出管插入钻孔中，同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。
b. 启动灌注机，将浆液按设计参数进行反向注入，注意控制注浆速度和压力。
c. 在灌注过程中，及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况，并根据需要进行调整。
4. 完工检查：a. 施工结束后，进行灌注桩的质量检查和试验。
b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况，确保符合设计要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉相关设备的操作要领。
2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整，以避免桩身的变形和破坏。
3. 确保灌注桩均匀灌注，避免浆液的积聚和泄漏。
4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况，以便及时调整施工方案。
附件：1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种地基处理方式，通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。
2. 后压浆技术：在灌注桩浆注完毕后，反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。
建筑工程钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨
建筑工程钻孔灌注桩后压浆施工技术探讨建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，可以有效地提高地基承载能力和抗沉降性能。
而在钻孔灌注桩施工完成后，为了进一步增加桩基与土体的粘结力和密封性，需要进行压浆施工。
钻孔灌注桩后压浆施工的目的是通过注入浆液，使桩体周围的土体与灌注桩形成一个整体，提高桩基的稳定性和承载能力。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前的准备工作：在开始压浆施工前，需要对桩孔进行清洁和处理。
首先，清理孔底垃圾和杂物，确保孔底干燥。
然后，使用高压水枪清洗桩孔内壁，将泥浆、杂物和污水清除干净。
最后，将孔底浸泡在清水中，使孔底达到湿润状态。
2.浆液配比和注入方法：根据设计要求和实际情况，对压浆液进行配比。
在配比过程中，需要控制水泥、砂浆和水的比例，保证浆液的流动性和硬化时间。
通常情况下，采用抽水压浆的方法进行注入，先注入浆液，再抽出部分泥浆，以确保浆液充分渗透到桩周土体中。
3.施工过程中的监测和控制：在压浆施工过程中，需要进行实时的监测和控制。
首先，监测孔压，保持压力稳定，并根据孔压监测结果调整注浆参数。
其次，对浆液浓度进行监测，确保浆液配比与设计要求一致。
最后，对浆液注入速度进行控制，保证浆液的渗透性和填充性。
4.压浆硬化时间和桩基验收：在进行压浆施工后，需要根据浆液的硬化时间进行恰当的等待。
通常情况下，硬化时间为24小时至48小时。
在硬化期间，需要进行相应的防护措施，以免因外部影响导致浆液开裂或渗漏。
待浆液充分硬化后，进行桩基验收，检查桩身质量和完整性，确保符合设计要求。
5.施工后的处理和维护：施工完成后，需要对桩基进行适当的处理和维护。
首先，清理孔口和周边的杂物和泥浆，保持孔口清洁。
然后，对桩基进行保护，防止外界污染和损害。
最后，定期进行桩基巡查和维护，及时修复和加固损坏部分，以确保桩基的长期稳定性。
总之，钻孔灌注桩后的压浆施工是保证桩基稳定性和承载能力的关键环节。
通过合理的施工前准备、配比和注入方法，以及实时的监测和控制，可以保证压浆施工的质量和效果。
钻孔灌注桩的后压浆技术
引言：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在地下钻孔中注入水泥浆料，形成一根紧密填充土体的桩体，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
然而，在施工过程中，颗粒间的结合力有时无法满足设计要求，这就需要采用后压浆技术进行补充加固。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术（二）。
正文内容：一、后压浆技术的原理与作用1. 加固效果与优点后压浆技术是在钻孔灌注桩灌注过程结束后，利用高压注浆机将特制浆料注入至桩内。
这种技术可以改善桩体中浆体的分布状态，增加桩体的整体强度和稳定性，提高桩的承载能力和抗剪承载力；此外，后压浆技术还可以解决桩侧面土层松散、堆积体土层缺陷等问题，提升灌注桩的稳定性和工程效果。
2. 后压浆原理后压浆技术主要通过注入浆料改变桩周围土体的物理性质，进而增加土体颗粒间的结合力。
具体来说，后压浆技术可以使浆体与土体充分混合，填充土孔隙，改善土体的工程性质；同时，浆料中的活性成分可以与土体颗粒发生化学反应，形成胶凝物质，增加土体颗粒间的结合力。
二、后压浆技术的施工工艺1. 施工准备工作在进行后压浆技术施工前，需要进行一系列的准备工作，包括制定施工方案、选择合适的浆料、检查施工设备以及组织施工人员等。
此外，还需要对设计要求、地质情况等进行全面评估和调查，确保施工的顺利进行。
2. 后压浆技术施工步骤后压浆技术的施工步骤主要包括标定注浆压力、启动注浆设备、注浆孔保持清洁、进行后压浆、结束后压浆。
在具体施工过程中，还要注意施工人员的安全和效率，确保施工的质量和进度。
三、后压浆技术中常见问题及解决方法1. 桩内压力不稳定在进行后压浆技术施工过程中，由于注浆设备、浆料性能等因素，桩内压力可能会不稳定。
针对这个问题，可以采取合理的措施，并通过监测和调整来解决。
2. 浆体分布不均匀有时在后压浆技术施工过程中，由于土层结构的复杂性和注浆过程中的影响因素，浆体分布可能不均匀。
这需要施工人员结合现场实际情况进行调整和改进。
灌注桩及后压浆施工方案
灌注桩及后压浆施工方案一、引言灌注桩及后压浆是土木工程中常用的基础工程方法，其施工方案的设计和执行对工程的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
本文将详细介绍灌注桩及后压浆的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、材料选择等内容，旨在为工程专业人士提供参考。
二、施工前准备1.工程测量：在开始施工前，需根据设计图纸确定灌注桩的位置、深度和直径等参数，确保施工的准确性。
2.施工组织设计：制定详细的施工方案和工序图，确定各工种的分工和配合关系，提前安排好设备和人员。
3.材料准备：根据设计要求采购所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
三、灌注桩施工工艺1.钻孔：按照设计要求，在地基中钻孔，确保孔洞的直径和深度符合规范要求。
2.灌浆：将水泥、砂等材料混合后，通过泵送设备将混凝土浆液灌注到钻孔中，使孔洞充实并形成灌注桩。
3.桩顶处理：在灌注桩成型后，进行顶部的整平和养护工作，确保桩顶的平整度和强度。
4.质量检验：对灌注桩的质量进行抽检，确保每根桩符合强度和稳定性的要求。
四、后压浆施工工艺1.孔洞清理：在灌注桩施工后，需对桩周土层进行清理，将杂物和泥土清除，以便后续的压浆施工。
2.压浆：通过压浆泵将水泥浆液注入灌注桩周围的土层，形成土压桩，增加桩体与土壤的粘结力。
3.浇筑导管：在压浆过程中，需在桩周浇筑导管，以便浆液的均匀注入和控制浆液的压力。
4.浆液养护：待压浆完成后，需对浆液进行养护，保持一定的湿度和温度，以确保浆液充分凝固和硬化。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工过程中需严格遵守安全规范，保障施工人员和设备的安全，合理设置安全警示标志和防护设施。
2.质量监督：工程质量部门需加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合设计要求和规范标准，及时发现和解决问题。
结语灌注桩及后压浆作为一种常见的基础工程方法，在土木工程中有着广泛的应用。
正确的施工方案和严格的质量管理是保障工程安全和稳定性的关键。
希望本文所述的施工方案能为相关工程专业人士提供参考，确保工程的顺利进行和质量保障。
钻孔灌注桩后压浆技术
钻孔灌注桩后压浆技术1、后压浆技术主要特点后压浆是将压浆技术与灌注桩技术有机结合，以提高桩的承载力，减少沉降的一项创新技术。
该技术有如下主要特点:(1)后压浆装置构造简单，安装方便，成本较低，可靠性高，适用于钻，冲孔灌注桩，后压浆装置中的钢导管可与超声波检测结合，压浆后可取代等强度截面钢筋；(2)后压浆可于成桩后 2～30 天内实施，不与成桩作业交叉，不破坏混凝土保护层；(3)在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高(粗粒土优于细粒土，桩底桩侧复式压浆优于桩底单压浆)，可缩短桩长或减少桩数量，降低施工难度，加快工程进度；经过压浆，可减少群桩的总体沉降，简化上部结构设计；(4)经后压浆的桩基，其承载变形性状改善，沉降减少30%左右；(5)在设计时，有利于设计人员对持力层的灵活选择；(6)对压浆量和压浆压力进行双向控制，施工质量易于保证；(7)料广价廉；(8) 噪音小，速度快，效益高；(9)后压浆可作为有质量缺陷灌注桩的一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
2、后压浆提高单桩承载力的机理及分析(1)后压浆主要作用机理高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后，剩余浆液沿桩周孔壁上返，从而弥补填充成桩中留下的缺陷，以提高桩身质量。
后压浆液可改善和根除循环介质(泥浆)形成的桩与桩周土间的泥皮和孔底沉渣，密实周围土体，恢复被扰动和软化的松散土体强度和内聚力，这是后压浆技术提高钻孔灌注桩效能的最主要机理。
因后压浆可使浆液填充土颗粒间孔隙，从而改变桩间土的孔隙度和饱满度，增强土的物理性能，且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增强，加强了土体的颗粒骨架，使土体具备更坚实的结构。
并且桩端可形成一定的扩大头，改善桩的工作状态提高灌注桩的承载力，降低沉降量。
后压浆技术除可提高灌注桩的承载力，降低工程沉降量以外，在普通钻孔灌注桩试桩结果达不到要求时，后压浆可作为一项行之有效的补救措施，即可在成桩侧打入压浆管进行压浆，以提高单桩承载力。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩桩底后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载性能。
其作用机理是在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度地提高桩的极限承载力和减少沉降量。
后压浆起始作业时间一般于基桩成桩7天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆)。
(1) 施工工艺施工时清理出来预埋的注浆管管头，在其上部焊接钢管丝扣，将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，达到设计压力值后，持压十分钟后，注浆结束。
(2) 后压浆管路设置1) 桩端压浆阀按成熟可靠的、且成功应用于多个工程的授权式样进行制作。
2) 压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。
按规范要求，直径小于1000mm的桩，采用公称口径φ25的压浆导管，壁厚3.0mm；对于本工程中φ2200的超大、超深钻孔灌注桩，采用公称口径φ37的压浆导管，壁厚4.0mm.3) 压浆导管按设计要求进行设置。
①压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
②压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。
③压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎牢固，绑扎点均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。
④压浆导管的上端于桩施工作业地坪200mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端约400mm。
（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦调整到该处）。
⑤钢筋笼入孔吊放过程中不得反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。
钻孔灌注桩后注浆技术与施工
钻孔灌注桩后注浆技术与施工[关键词]钻孔灌注桩后注浆桩基础施工工艺[摘要]：叙述了灌注桩后压浆加固机理，参数的确定，从工作机理、适用范围、施工工艺几方面对灌注桩后压浆技术进行系统介绍。
1．钻孔灌注桩后注浆施工技术概述：钻孔灌注桩是一种常用的随着深基础形式，然而随着我国工程建设的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。
一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。
同时由于钻孔灌注桩施工工艺本身在施工过程中存在的缺陷，尤其是灌注桩桩底存在的沉渣很大程度上影响着桩的承载力。
灌注桩后压浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。
灌注桩后压浆技术是钻孔灌注桩后压浆技术主要有桩端后压浆和桩周后压浆两类。
所谓后压浆，就是在钻孔灌注桩成桩后，通过预埋于桩端或桩侧的压浆器向桩端或桩侧高压注入特殊配方的水泥浆液，在软土地基条件下，改善钻孔灌注桩成桩工艺，以提高桩的承载力、减少工程沉降量。
尤其是基桩抗拔承载力要求较高时，可采用桩侧后注浆、扩底等技术措施。
据统计，采用后压浆技术后，单桩承载力可提高40～120%（细粒土提高幅度小），在相应减少桩数的条件下，建筑物总沉降量可减少30～50%，并可显著减少差异沉降。
2．后压浆技术机理及适用范围：后压浆的作用机理是在桩体形成后，再由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂等方式，固化桩端土层提高桩端承载力，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，增大桩侧摩阻力，从而大幅度提高单桩承载力和减少沉降。
充填胶结效应在卵石、砾石、砂中进行后压浆，被加固土体孔隙部分地为浆液充填，散粒被胶结，土体强度和刚度大幅度提高。
当被加固体位于桩底时，桩端阻力因扩底效应而提高；当被加固体位于桩侧时，桩侧阻力因桩径扩大效应而增大。
加筋效应对粘性土、粉土进行后压浆，单一土体被加筋成复合土体，复合土体的强度变形性状由于加筋作用而大为改善。
钻孔灌注桩后压浆施工工艺
钻孔灌注桩后压浆施工工艺灌注桩后压浆施工工艺钻孔灌注桩是目前应用较为普遍的基础结构，灌注桩基础已经日益成为软土地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头、重型储仓等工程常用的一种深基础形式。
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。
钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，缩短施工工期，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。
由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。
根据工程实际情况表明，在不增加桩长和桩径的条件下，后压浆不仅在技术上是可靠的，而且在提高单桩承载力、减少工程沉降量、降低桩基工程造价等方面都具有深远的意义。
钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
钻孔灌注桩相关规范介绍❖1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002 )❖2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94- 2008 )❖8、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003 )电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程(DL/T5210.1-2005)国家其他现行规范和行业标准钻成孔灌注桩施工工艺流程：现场调查一测量放线及定桩位一配制泥浆一开挖地面表层土埋设钢护筒一检查桩中心轴线一钻机就位及钻进一成孔检查一清孔一吊放钢筋笼一安装砼导管一二次清孔一灌筑水下砼一后压桨一桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩的后压浆施工技术
钻孔灌注桩的后压浆施工技术文档一（正式风格）：一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，能够有效增加地基的承载能力。
在钻孔灌注桩的施工中，后压浆技术是一个重要的环节，对灌注桩的质量和稳定性有着直接影响。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术。
二、施工前准备1. 了解工程现场地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深；3. 准备钻孔灌注桩机械设备；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将预先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 后浆灌注过程中，注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；5. 确保浆液充分填充孔洞并与孔壁紧密贴合；6. 后浆灌注完成后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
四、注意事项1. 后浆灌注过程中需严格按照设计要求进行；2. 控制好浆液的流量和压力，防止外渗；3. 防止堵塞孔洞，避免后浆灌注不均匀；4. 施工过程中要注意安全，做好防护工作。
五、附件1. 钻孔灌注桩施工图纸；2. 后压浆施工记录表。
六、法律名词及注释1. 钻孔灌注桩：指利用钻孔进行灌注的地基处理工艺；2. 后压浆：灌注桩施工中，将浆液从孔洞底部注入的技术。
文档二（非正式风格）：一、前言钻孔灌注桩是一种用来加固地基的方法，后压浆施工技术是它的重要组成部分。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆施工技术，以期提供参考。
二、施工前的准备工作1. 充分了解工程现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等；2. 设计合理的孔径和孔深，确保钻孔灌注桩的质量；3. 准备好钻孔灌注桩机械设备，以确保施工顺利进行；4. 配备必要的后浆设备和材料，如水泥、砂浆等。
三、后压浆施工的步骤1. 进行钻孔灌注桩的钻孔工作，确保孔洞的直径和深度符合设计要求；2. 清理孔洞，保持孔洞内部干净；3. 后浆灌注：将事先配制好的浆液从孔洞底部注入，同时进行适当的搅拌；4. 确保浆液充分填充孔洞，并且与孔壁紧密贴合；5. 注意控制浆液的流量和压力，防止浆液外渗；6. 后浆灌注完毕后，需要等待一定时间进行浆液的固化。
超厚砂层钻孔灌注桩及后压浆施工技术
2. 施工准备 仔细研究分析工程地质资料，详细了 解场地地层分布及起伏变化情况，结合施 工场地的具体情况和以往的施工经验，桩 基施工的难点主要是钻进厚砂层和灌注时 的泥浆护壁问题，由于有较厚的砂层，经 扰动极易变成流沙。针对这个问题，在工 程的施工方案中重点准备了一些相应措施： a. 加强泥浆制备管理，注重泥浆质量； b. 控制施工顺序和机组的分部； c. 用试钻来核对地质情况，总结报告 作为以后施工的参考资料； d. 准备一些应急的方法。 3. 施工方法 采用 4 台 GPS-10 型钻机施工，采用 正循环钻进成孔、清孔、导管法水下灌注 砼的成桩工艺。
宿迁市公安局业务技术用房工程位于 宿迁市市府新区，桩基工程采用 Ф800 钻 孔灌注桩，有效桩长 49.5m，桩身混凝土 强度 C40，后压浆施工工艺。
一、钻孔灌注桩 钻孔灌注桩因施工工艺简单，投入的 作业人员和施工机具可根据工程量的大小 而定，不受气候和不良天气影响，承载能 力大，抗震性能好、沉降量小等特点。本 工程地质情况复杂，砂层厚度大。如何保 证在砂层钻进过程中泥浆护壁的稳定，是 桩基施工的关键。 1. 地质情况 这种地质为钻孔灌注桩钻进护壁及成 桩增加了较大的施工难度。为确保成孔及 成桩质量，结合现场的地质情况，桩基施 工时控制钻进速度，适时调整泥浆比重， 防止塌孔、缩径现象发生，保证成桩质量。
钻孔灌注桩工艺流程图
3.1 测放桩位： 采用全站仪测量，桩位中心偏差不大 于 10mm； 3.2. 护筒埋设： 采用钢护筒，高约 1.2m，根据桩径采 用直径 900mm 的护筒，四周用土夯实，护 筒中心线于桩位中心偏差小于 20mm，护 筒水平、垂直、稳固、护筒口略高于地面 20cm。 3.3. 钻进成孔： 合理选择钻头、钻径，钻进过程中对 桩机水平度和垂直度进行经常性校测，确 保成孔垂直度符合要求。钻孔达到设计标 高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求 后方可进行清孔作业。 泥浆在钻进过程中主要起到护壁、携 渣、固孔作用。钻机施工时挖两个泥浆池， 一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆 护壁性能，保护孔壁稳定。为防止塌孔现象， 在钻进砂层时，需适当加大泥浆比重，采用 粘土造浆。通过反复试验并参照相关资料， 在钻孔过程中泥浆比重控制在 1.40~1.45， 粘度为 25~30s，含砂率≤ 10 ﹪。 3.4. 钢筋笼制作与安装、注浆管埋设。 钢筋制作严格按照设计图纸的规格尺寸要 求进行，分节制作，接头错开搭接，采用 焊接方式连接成整体，并按要求设置保护 块。 预埋在桩中的灌浆管为两根 DN48 的
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【摘要】根据钻孔灌注桩砂层较厚的地质特点，通过灌注桩泥浆比重、粘度、含砂率及后压浆压力值、压浆量等控制指标，指导施工，并取得了成功。【关键词】超厚砂层；钻孔灌注桩；后压浆；控制钻孔灌注桩后压浆是在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力;浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。宿迁市公安局业务技术用房工程位于宿迁市市府新区，桩基工程采用ф800钻孔灌注桩，有效桩长49.5m，桩身混凝土强度c40，后压浆施工工艺。１钻孔灌注桩钻孔灌注桩因施工工艺简单，投入的作业人员和施工机具可根据工程量的大小而定，不受气候和不良天气影响，承载能力大，抗震性能好、沉降量小等特点。本工程地质情况复杂，砂层厚度大。如何保证在砂层钻进过程中泥浆护壁的稳定，是桩基施工的关键。1.1地质情况。本工程地质情况分布（见表）。这种地质为钻孔灌注桩钻进护壁及成桩增加了较大的施工难度。为确保成孔及成桩质量，结合现场的地质情况，桩基施工时控制钻进速度，适时调整泥浆比重，防止塌孔、缩径现象发生，保证成桩质量。1.2施工准备。仔细研究分析工程地质资料，详细了解场地地层分布及起伏变化情况，结合施工场地的具体情况和以往的施工经验，桩基施工的难点主要是钻进厚砂层和灌注时的泥浆护壁问题，由于有较厚的砂层，经扰动极易变成流沙。针对这个问题，在工程的施工方案中重点准备了一些相应措施：①加强泥浆制备管理，注重泥浆质量；②控制施工顺序和机组的分部；③用试钻来核对地质情况，总结报告作为以后施工的参考资料；④准备一些应急的方法。表工程地质分布1.3施工方法。采用4台gps-10型钻机施工，采用正循环钻进成孔、清孔、导管法水下灌注砼的成桩工艺。钻孔灌注桩工艺流程图1.3.1测放桩位：采用全站仪测量，桩位中心偏差不大于10mm。1.3.2护筒埋设：采用钢护筒，高约1.2m，根据桩径采用直径900mm的护筒，四周用土夯实，护筒中心线于桩位中心偏差小于20mm，护筒水平、垂直、稳固、护筒口钻径，钻进过程中对桩机水平度和垂直度进行经常性校测，确保成孔垂直度符合要求。钻孔达到设计标高后，对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可进行清孔作业。泥浆在钻进过程中主要起到护壁、携渣、固孔作用。钻机施工时挖两个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。为防止塌孔现象，在钻进砂层时，需适当加大泥浆比重，采用粘土造浆。通过反复试验并参照相关资料，在钻孔过程中泥浆比重控制在1.40~1.45，粘度为25~30s，含砂率≤10%。1.3.4钢筋笼制作与安装、注浆管埋设。钢筋制作严格按照设计图纸的规格尺寸要求进行，分节制作，接头错开搭接，采用焊接方式连接成整体，并按要求设置保护块。预埋在桩中的灌浆管为两根dn48的钢管，对称绑在钢筋笼内侧，管间用管箍连接，在管接头处于承压条件下不应允许渗水渗浆。压浆管在下部20cm制作成压浆喷头，在该部分用钻头均匀钻出4排，每排4个间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头，将压浆孔堵严，外面套橡胶胎并用胶带封严。压浆管略高出地坪，并封堵良好，以防杂物进入堵塞压浆管。1.3.5下导管和二次清孔：导管长度准确，密封无渗漏，使用前进行水密性试验。二次清孔，应检查泥浆性能。通过试验确定泥浆比重控制在1.20~1.25，粘度20~25s，含砂率≤5%。测量孔底沉渣厚度不得大于5cm。1.3.6水下灌注混凝土：钻孔灌注桩采用坍落度稍大的混凝土，坍落度为180~220mm。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋管深度（≥1m）和填充导管底部的需要。按下式计算：v＝h1×a1＋（0.5＋1.5）×a2导管底距桩孔底为0.5m，导管埋入首罐混凝土中深度为1.5m。式中：a1——导管的内横截面积；a2——灌注桩的横截面积；h1——导管内混凝土顶面与首罐浇筑后桩内混凝土顶面的高差（导管内混凝土柱与导管外泥浆压力平衡所需高度）：cγw／γh1≡hwhw——首罐浇筑后桩内混凝土顶面距桩顶面的高差；w——桩孔内泥浆比重γ；c——混凝土容重γ。为防止钢筋笼上浮，在混凝土完全埋住导管后应降低混凝土的灌注速度，并在混凝土灌注过程中经常检查导管埋深，埋深控制在2~6m。及时拆除导管。２后压浆施工2.1压浆时间与顺序。为使整个灌浆路线畅通，应先用压力水开塞，开塞的时机为桩身混凝土初凝后、终凝前。2.2浆液。采用普通42.5级水泥与水搅拌制成水泥浆液，水灰比为0.55。单桩压浆水泥总用量不小于与2t。２.3压浆桩位的选择。根据以往工程实践，在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。2.4压浆施工顺序。压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即先压第1根桩的a管，压浆量约占总量的70%，压完后再压另1根桩的a管，然后依次为第1根桩的b管和第2根桩的b管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。2.5压浆施工中出现的问题和相应措施。2.5.1喷头打不开：压力达到10mpa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。2.5.2出现冒浆：压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。2.5.3单桩压浆量不足：压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。３结语灌注桩后压浆具有提高单桩承载力，提高生产率，节约建设资金的优点，所以，在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。