基于SPSS矿热炉节能分析
环保理念下矿热炉节能设计策略分析
环保理念下矿热炉节能设计策略分析摘要最近几年，我国的能源短缺问题越来越严重，我国政府制定了多项节能降耗的制度方针，为优化能源结构、提升能源使用效率提供了重要的方向指引。
矿热炉作为能源消耗量大的机械工业设施，必须进行节能降耗设计，为机械生产、工业冶炼做出更大的贡献。
基于这一目标，对矿热炉的概念、结构进行简单地阐述分析，详细探讨矿热炉节能降耗的方法举措，并提出一系列切实可行的节能设计方案，有助于减少矿热炉的能源损耗，产生更大的经济效益和环境效益。
关键词：环保理念；矿热炉；节能设计一、矿热炉的概念及结构冶金矿热炉是机械生产、金属冶炼中不可或缺的一部分，在还原冶炼矿石、碳质还原剂、硅铁生产等作业中发挥着重要的职能作用。
矿热炉通常由炉壳、炉衬、炉盖、水冷系统、除尘系统、把持器、上下料、烧穿器等几部分组成。
一般情况下，矿热炉的能源使用效率维持在0.5-0.8之间，如果能源使用效率低于这个区间，也就意味着矿热炉的能量损耗过于庞大，所产生的经济效益也会大打折扣。
矿热炉在使用过程中，往往会受到环境温度、人为操作、炉体结构等多种因素的影响，导致能量使用效率降低，这与我国政府提倡的节能环保、可持续发展不相符，因此基于环保理念，对矿热炉的节能设计展开全面细致地分析研究，具有重要的实践价值。
二、矿热炉的节能降耗措施（一）提高能源循环利用效率矿热炉在运行过程中，内部循环水通常在45摄氏度左右，在循环过程中损失的热量是不容忽视的，如果将这些热量损失充分利用起来，能够有效提升矿热炉的节能效果。
相关人员可以在保证矿热炉正常运行的情况下，利用高温循环水来补充设备内部的软化水和低温凝结水，从而提升矿热炉的产气量，矿热炉的整体余热利用率也能再上一个台阶。
在节能环保理念下，人们可以对传统的矿热炉进行结构优化，利用水冷梁制作炉罩，并铺设一些耐火材料，在炉罩的内外环梁、支撑钢梁、斜梁、直梁等位置都加装冷却通水装置，此外在矿热炉的铜瓦、集电环、导电铜管、保护环等位置加装水冷却设计，使得所有的冷却水装置都能发挥出最大效用，充分利用循环水提升矿热炉的能量使用效率。
基于SPSS软件的循环流化床锅炉起动特性分析
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￡＝ Ｐ 。 ＋ ‘ “ 一
（ １）
式 中 ： 为床层 温升率 ， ｍｉ； ￡ ℃／ ｎ Ｇ为油枪 出力 ， ｈ ｔ 。 ／ 从 图 １中可看 出 ， 随着 油枪 出力 的增加 ， 升率呈 温 指数 曲线 上升趋 势 ， 随着 单位 时间投 油量 的增加 ， 入 投 炉 内的能量也增 加 ， 单位 时间 温升率 变大 。
电厂 的运行成 本 升 高 。因此 ， 实 际起 动 过程 中可 根 在 据 式 （ ） 合理 调整油 枪投油 量与风 量 ， 制温升 率 。 ９， 控
式 中 ：为温 升率 ， ／ ｎ Ｄ 为风量 ， ／ 。 ￡ ℃ ｍｉ； ｍ。ｓ
床下 燃烧器起 动 时 ， 次风 量 不低 于 临 界 流化 风 一 量， 若点火时通 过稳燃器 的风 量过 大 ， 油将 不 易 点燃 ， 所 以要合理控 制 风量 。随 着风 量 增 大 ， 烟 气量 就 越 热 多， 带入 炉膛 的热量 也 就越 多 ， 导致 温 升率 上 升 ， 是 但
技术交
基 于
SP SS 软 件 的 循 环 流 化 床 锅 炉
陡 起 动 特 ， 分 析
解
1
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华 北 电 力 大 学能 源 与 动 力 工 程 学 院 河 北 保 定 华 电 石 家 庄 裕 华 热 电 有 限 责任 公 司 河 北 石 家 庄
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循 环 流 化 床 ( C F B ) 锅 炉 的起 动 是 将 静 止 常 温 状 态
下 的 固体 床 料 转 化 为 流 态 化 正 常 燃 烧 的
S Zorb装置节能优化措施分析
青岛炼油化工有限责任公司150万t/a S Zorb装置于 2014年7月14日投料试车&015年5月首次标定&月13投 料开工，2019年8月完成首次检修并扩能至180万t/a,连续生
1装置能耗
SZorb装置能耗主要包括瓦斯、电、蒸汽、循环水、新鲜水, 而其中97.8%的能耗是电、蒸汽和瓦斯，因此装置分别从电、蒸
/ kgEo R
注:负值为产出量
7.36
1.69 0
6.522
1.27 —0.31
3.65
1.27 —0.57
3.54
1.51 —0.72
4.14
收稿日 期 2021—05—15 作者简介：王玉玺（1987—）,甘肃山丹人,工程师，技师,本科，主要从事炼油运行；通信作者：隋承轩（1993-）,山东淄博人,助 理工程师,本科，主要从事炼油运行。
0.3 2.2
0 —0.09
0.01 0.77 —0.5
0
本月 0.00 0.00 0.35 2.62
0 —0.07
0.02 0.31 —0.39
0
累计
0.00 0.00 0.42 2.73
0 —0.11
矿热炉节能节电控制系统 ZONELD V5.2
该系统实现热能的按需转化，提高热能利用率，实现节能节电目的。
可选配子系统：电极升降控制、无功补偿及谐波治理、配料控制、除尘控制等。
影响矿热炉电耗的主要因素：三相电功率不平衡、炉料混合不均匀等。
因短网结构不科学引起的阻抗不平衡和人工控制的不确定性是产生三相功率不平衡的主要原因，不平衡度低者15%左右，甚者不平衡度高达30%，此因素导致产品的电单耗高出10%以上。
因炉料混合不均匀，不均匀度在15%左右，导致电单耗增高8%左右。
影响控制设备及通用设备不稳定主要因素：电压质量不高、谐波程度高等。
直接后果是现场设备损坏频率高，工艺设备及通用设备无法正常工作，系统功率因数严重超标，系统损耗高，严重影响生产效率及生产效益。
响应国家节能减排的号召，工业企业对生产及控制设备的工艺性、可靠性、准确性、节能性、环保性不断提出更高的要求。
我公司开发的矿热炉专家节电系统功能如下：电极压放节能智能控制子系统：实现电功率到热能的按需转化，提高热能的有效利用，最终实现节能节电目的。
有效解决三相不平衡，使变压器处于对称运行状态，减少变压器的负载损耗，杜绝变压器烧毁事故。
控制稳定性高，减少人工操作的频繁程度。
无功补偿与谐波治理、变压器智能检测与控制子系统：提高功率因数，改善电压质量，降低系统损耗，提高生产效率及效益。
生产配料自动控制子系统：灵活的多次投料方式，独创的落差自动修正功能，补秤、扣秤功能，物料卷扬及物料含水量控制，确保配料精度、提高均匀程度、减少含水量等。
环保除尘自动控制子系统：减少粉尘排放，达到环保大气指标；减少工作环境及设备运行环境中导电离子、有危害气体，提高工作环境、避免工艺及通用设备损坏。
各子系统简介：电极压放节能智能控制子系统现代检测技术与自动化装置控制工艺流程工业计算机信息集成与自动控制系统预测控制、模糊控制、鲁棒控制动态计量技术与过程控制技术电力无功补偿谐波治理技术三相耦合分析技术GB/T 16656.34-2002 工业自动化系统与集成GB/T 2887-2000电子计算机场地通用规范GB 9361-88计算站场地安全要求GB/T 18778.1-2002 滤波和一般测量条件GB/T15543-1995 电能质量三相电压允许不平衡度GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ42—81 工业企业通讯设计规范GBJ 65-83工业与民用电力装置的接地设计规范电极上、下方向变换反应时间小于0．2秒；电极最大运动大于1.2米，定位精度2毫米；熔料速度和还原速度的匹配度高于0.95；三相电弧功率的不平衡度小于2%；采样精确度0.01%，分辨率12位；子系统目标节能率：10%无功补偿与谐波治理子系统功率因数提升到0.85以上，子系统目标节能率10%生产配料自动控制子系统物料均匀程度95%以上，含水量10%以下，子系统目标节能率8% 用途：矿热炉如黄磷炉、电石炉、工业硅铁炉等节能控制。
基于SPSS建立电站锅炉效率模型的研究
参 数 通 过 共 线 性 诊 断 和 主 成 分 分 析 等 操 作 ， 到 关 于 锅 炉 效 率 的 多 元 一 次 回 归 方 程 。 并 在 充 分 遵 得 循 实 际 情 况 的 基 础 上 ， 可 能 地 缩 小 模 型 中 参 数 的 个 数 ， 到 降 维 目 的 。 实 验 结 果 表 明 ， 锅 炉 效 尽 达 将 率 为 目标 建 立 的 新 模 型 与 已 有 的 机 理 模 型 结 果 进 行 比 较 ， 立 的 锅 炉 效 率 － 测 模 型 与 机 理 模 型 结 建 Ｎ
了就不 能体 现降维 的 效果 ， 型 的 回归 方 程 比较 冗 模
１２ Ｓ Ｓ ． Ｐ Ｓ软 件 介 绍［ ］
Ｓ ＰＳＳ （Ｓｔ ｔｓ ｉａ Ｐｒ ｄ ｔ ｎｄ ａ ｉｔｃ 期 ：０ Ｏ １ —０ ２ １ － ０２ 基金 项 目 ： 家重 点 基 础 研 究发 展 计 划 项 目（ ０ ５ Ｂ ２ ２ ） 山 西省 自然 科 学 基 金项 目 （ ０ ９ １ ０ １２ 国 ２０Ｃ ２１０ ； ２ ０ ０ １２ ） 作者 简 介 ： 恒严 （ ９ ７ 夏 １ ８ 一） 男 ， 徽 马 鞍 山 人 ， ， 安 硕士 研 究 生 ， 要研 究 方 向为 电 站 智 能控 制 系 统 ， Ｅ ｍａｌｘａ ｅ ｇ ａ ２ ０ ＠ ｓ ａ ｃ ｍ 主 （ — ｉ ｉｈ ｎ ｙ ｎ ０ ８ ｉ ． ｏ ） ｎ
１ ３ 试 验 流 程 ．
首先 通过 Ｓ Ｓ Ｐ Ｓ对 各 参 数 数 据 进 行 描述 统 计 、 模 型假设 检验及 方差分 析来获 得各个 参数 的统计信 息 和模型 的基本 特征 ， 了充 分考 虑 参数 之 间 的相 为
矿热炉能源利用与节能途径
矿热炉能源利用与节能途径锰铁矿热炉是矿热炉中的一种。
炉子由专用的三相变压器供电，电极埋入料层中，在端部形成电弧，除电弧热外，尚有部份电流由一个电极经料层流到另一电极，并在料层中产生电阻热。
正常生产时电弧热和电阻同时存在，通常以电弧热为主。
铁合金产品电耗较高，这主要是由于原料质量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。
矿热炉能源利用与节能途径：一、将出炉温度控制在1400℃左右锰铁生产的特点不同于炼钢，它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。
但根据热力学知识，用碳量和冶炼温度不同，可以得到不同的产品。
对于冶炼高碳锰铁，要求炉内温度不能低于1400℃。
从氧化物熔融还原过程动力学来看，由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行，一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的，显然,多数情况下化学反应速度不会成为限制环节，而传质过程往往成为限制环节，对此应合理控制电极的位置，加强炉内的流动以提高传质的速度所以，对于冶炼高碳锰铁的电弧炉，合金与渣的出炉温度应控制在1400℃左右为宜。
二、设法减少渣量渣量一般由入炉原料条件决定，锰矿品位越高，炉渣生成量就减少。
从节能角度出发，锰铁矿热炉应尽可能选用高品位矿石。
三、减少冷却水带走的热损失在保证设备充分冷却的前提下，应尽量避免冷却水带走过多的热量，将出水温度控制在40～50℃的范围内，既可以节约用水又可以达到水冷设备的要求，减少冷却水带走的热损失，从而提高炉子的热效率。
四、降低炉口辐射散热，加强烟气余热回收矿热炉炉口温度较高，辐射热损失较大。
在有条件的厂矿，应尽可能使炉口封闭。
因为封炉口不仅可以减少或避免炉口辐射热损失，而且可以防止炉口吸入大量冷空气，从而保证有较高的烟气温度，以提高烟气的余热回收价值。
不仅如此，烟气温度的提高还有利于烟囱顺利排烟，改善车间工作环境。
五、降低短网的损失矿热炉短网损失较大，这主要是由于短网较长、电极夹积灰、接触电阻增大等引起的。
矿热炉节电技术措施的研究与探讨
矿热炉节电技术措施的研究与探讨[摘要]本文针对该供电辖区已投入运行生产的数台35KV—110KV电压等级的6300、9300、12500KVA高能耗矿热炉损耗较大的实际情况，进行了原因分析，认为电力部门只有从矿热炉设计、安装、运行上协助冶炼企业采取有效节能技术措施，才能达到电力节能降损的目的。
[关键词]矿热炉节电降耗措施0.引言：随着国民经济的快速发展和国家产业政策的调整，电炉变压器单台容量在6300 KVA以下的被彻底淘汰，而6300—12500KVA，电压等级在35KV—110KV电弧炉的用电负荷在工业用电中所占的比例越来越大，就我局而言，近几年来，年供电量达22.5亿千瓦时，矿热炉炉负荷所占比例在75% 左右，对矿热炉设计、安装、运行生产过程进行节能技术的深入了解和研究，最大限度地利用有限的电力能源和资源，更好地服务地方经济发展，是我局长期关注并积极研究探索的课题。
笔者就矿热炉节电技术措施作粗浅探讨，供同行参考并祈请指正。
1.矿热炉炉变压器具有的工作特性：1.1 变压器输出电压较低，一般为几十伏，最多几百伏，而输出电流则很大，往往达几万安培；1.2 安全可靠，瞬时过载能力较大,能经受长期最大负荷或短时间超负荷；1.3 变压器二次输出电压有较宽的调节范围；1.4 变压器线圈采用特殊绕制方式，结构牢固，机械性能好，一般设计为开口三角形，并能承受短时短路时电动力的冲击。
2.矿热炉(电石炉、铁合金炉)的生产特点：矿热炉运行中主要靠电弧产生巨大的热量来熔化矿料。
它的电极埋在炉料中，炉料受电弧和炉料自身通过电流而产生的电阻热量的联合加热。
2.1矿热炉的组成：由炉体、电源、控制设备及冷却系统、电极升降系统、液压系统、上下料系统、把持器等附属设备所组成。
炉体包括炉壳、炉盖、炉衬、电极、电极升降机构等。
炉衬按其部位（如炉盖、炉墙、炉底和出料槽）和其工作条件的不同，选用不同的耐火材料。
常用的耐火材料有硅砖、镁砖、白云石、高铝砖、耐火混凝土等。
基于SVG矿热炉(电弧炉)无功补偿与电能质量改善措施及方法
基于SVG矿热炉（电弧炉）无功补偿与电能质量改善措施及方法一、总则对于矿热炉来说，电能质量直接影响电力的安全性和稳定性。
一般测量矿热炉电能质量的基本指标包括电压和频率两种类型，还有其他相关指标，如谐波、三相电压对称性等。
一旦这些显示器异常，它将直接导致矿热炉电容器和电缆线路的故障和损坏、保护装置的故障，以及增加变压器谐振。
在研究矿热炉运行的同时，不仅要考虑负荷的分布，还要考虑无功功率和有功功率的最佳分布以及矿热炉电能质量的相关指标。
检查改变电能质量指标的原因，采取各种措施解决根据各种情况，确保矿热炉运行的安全性和稳定性，确保持续供电。
二、基于SVG无功补偿概述1.1 电无功补偿概念：在矿热炉中，电气设备一方面消耗有功功率，另一方面消耗无功功率。
设备的电磁部件在建立磁场时消耗的电能。
在供电期间，电容器消耗一定量的电能以建立电场，该电场也在无功功率范围内。
电气元件的结构特性的差异决定了电流是超前还是滞后。
当电流在电容元件上工作时，电流滞后，并且当电流作用于电感元件时，电流流动并且电容电流与电感器电流的方向相反。
如果电容器和电感元件存在于同一电路系统中，则电路中的无功功率将被抵消。
因此，偏移特性可用于在电路的同步补偿器中产生负无功功率，或者可设计合理的电容与电感比，由整个电路产生的无功功率和由电抗产生的电流功率相互抵消。
无功功率补偿进一步改善了矿热炉的当前电能质量。
1.2 电无功补偿的作用：电能无功补偿具有降低矿热炉电能损耗，降低电压损耗，降低传输电流，保证电热炉稳定一致的电能的作用。
最大限度地降低电力传输中的无功功率，增加电网中的有功功率，补偿无功功率，提高性能功率因数。
此外，无功功率的补偿还可以降低电力生产成本并节省矿热炉的容量。
随着功率因数的增加，网络中有功功率的比例增加，线损减小，从而提高了矿热炉的性能质量。
因此，矿热炉中无功功率的补偿不仅可以提高电能质量，还可以提高经济性。
1.3 电能无功补偿原理：（1）改善自然功率因数。
2×450m3高炉及2×25000kva矿热炉项目节能评估报告
引言根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）、国家发展改革委员会《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的要求，特编制某某矿业有限公司2×450m3高炉及2×25000kVA矿热炉项目节能专篇。
我国人口众多，能源资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。
由于我国正处在工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入、高消耗、高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。
能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素，要从战略和全局的高度，充分认识做好能源工作的重要性，高度重视能源安全，实现能源的可持续发展。
解决我国能源问题，根本出路是坚持开发与节约并举、节约优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。
节能是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。
我国节能主要目标：到“十一五”期末，万元国内生产总值（按2005年价格计算）能耗下降到0.98吨标准煤，比“十五”期末降低20%左右，平均年节能率为4.4%。
重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。
初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系、监督管理体系，形成市场主体自觉节能的机制。
《中华人民共和国清洁生产促进法》指出：国家鼓励和促进清洁生产。
即不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
某某矿业有限公司2×450m3高炉及2×25000kVA矿热炉项目能源购入总量：409545817 kgce/a，外供能源量：5840208 kgce/a(煤气发电)，实际购入能源总量为403705609 kgce/a。
SPSS在数学建模中的应用ppt课件
第一讲 SPSS的一般应用
一 、SPSS for Windows的界面介绍
数据编辑窗口
定义变量
单击数据编辑窗口左下方的“Variable View”标签 或双击题头（Var），进入变量定义窗口。可定义：
变量名（Name） （Type）
变量类型
变量长度（Width） （Decimal）
小数点位数
变量标签（Label） （Values）
变量值标签
缺失值的定义方式（Missing）
变量的显示宽度（Columns）
数据编辑窗口
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
结果编辑窗口
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
三、SPSS制图
主要通过“Graph”菜单中的选项来创建图形。 SPSS在数学建模中的应用.ppt
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
SPSS调用其他数据文件
基于SPSS应用加热炉节能量测量方法研究
试验研究/TestingResearch目前油田加热炉运行效率较低，其中水套炉效率为60%左右，火筒炉效率为75%左右，真空加热炉效率高些达到80%，由于处理量较大，加热炉耗能较多，如何提高加热炉的效率，降低能耗是节能人研究的主要课题。
目前加热炉节能技改技术较多，例如更换新型燃烧器，炉管涂膜技术，运行参数优化技术等等，对于加热炉来说，如何选择节能技术，以及对选择的技术进行节能量验证是目前亟待解决的问题，影响加热炉节能量的因数较多，例如节能燃烧器、红外线涂膜技术、富氧燃烧技术、加热炉除垢技术等等，如何从众多因素中选取主要的影响因素，是本文研究的重点内容，通过利用SPSS 软件对加热炉节能量的影响因素进行统计分析，建立模型时考虑到因素之间的相关性，利用降维思想，降低模型的维数，建立一个既能很好的表达加热炉效率，又能简单求解的数学模型，并对模型进行现场验证，验证模型的可行性和操作性。
1加热炉技改项目节能量的测量边界确定按照GB/T 8222的规定，根据项目内容和被测加热炉的现场条件，确定系统边界（图1），以及能量输入和输出边界。
加热炉存在相互影响运行的多台加热设备，应将所涉及的设备划入系统边界，加热炉系统改造（如除垢改造）需新增耗能设备，应将新增耗能设备划入系统边界内。
图1系统边界示意图2加热炉技改项目节能量的计算方法由于文中研究对象既可能是单台加热炉，也可能是若干台加热炉的集合，就其节能量与基期能耗和项目报告期能耗、基期校准能耗的关系均可用图2表示。
图2节能量与基期能耗和报告期能耗、校准能耗关系示意图基于SPSS 应用加热炉节能量测量方法研究史士峰（大庆石油管理局有限公司技术监督中心）摘要：给原油、天然气加热是油气集输过程中的最基本的工艺技术。
原油的储存、运输、脱水、稳定等都需要将原油加热到所需的温度。
加热炉是给原油等介质加热的一种设备，加热炉在油气生产过程中是耗能大户，集团公司在“十二五”、“十三五”提出将加热炉效率提高5%，大量的节能技术和设备运用于加热炉，而如何验证各改造项目的效果（节能量），目前没有相关的标准指南，通过对加热炉运行效率的研究，开展加热炉节能量测量与验证研究，该研究技术的形成必将促进加热炉节能产品或节能技术的推广工作，使节能量测量与验证更加科学、准确、公正、规范。
高温炉窑设备的能效分析与优化
高温炉窑设备的能效分析与优化随着工业化的发展，高温炉窑设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
然而，由于其能源消耗高和排放问题，炉窑设备的能效分析与优化变得尤为重要。
本文将就高温炉窑设备的能效进行分析，并提出一些优化措施，以实现能源消耗的降低和环境保护。
首先，我们需要了解高温炉窑设备能效的定义。
能效（Energy efficiency）通常是指在特定环境下，所用的能源与所产生的预期结果之间的比率。
对于高温炉窑设备而言，能效可以通过以下公式表示：能效 = 有用能量输出 / 能源输入有用能量输出是指设备所产生的预期结果，如产品的加热、熔化或烧结等。
能源输入则包括电能、燃料、冷却剂等。
接下来，我们将讨论高温炉窑设备的能效分析方法。
企业可以通过以下步骤进行能效分析：1. 数据收集：收集设备的能源消耗数据，包括能源用量、产品产量和产品质量等。
2. 能效计算：根据收集到的数据，计算设备的能效。
这需要考虑到设备在不同操作模式下的能效，例如启动、加热、保温和冷却等。
3. 能源浪费识别：通过能效计算，识别设备中的能源浪费现象。
这可能涉及到过量能耗、能源泄漏、热能损失等。
4. 问题分析：对能源浪费现象进行深入分析，找出影响能效的关键因素。
这可能包括设备设计、操作管理、能源供应等。
5. 提出改进措施：基于问题分析的结果，提出相应的改进措施。
这可能包括设备技术改进、操作流程优化、能源供应升级等。
在提出改进措施后，企业可以采取以下方法来优化高温炉窑设备的能效：1. 技术创新：引进先进的高温炉窑设备技术，如高效燃烧器、热交换器、节能材料等。
这些技术创新可以提高设备的热能转换效率，减少能源的消耗。
2. 过程优化：优化高温炉窑设备的操作流程，减少不必要的能源损失。
例如，合理控制进料速度和温度，减少能源的浪费。
3. 能源管理：建立有效的能源管理体系，监控设备的能源消耗和性能。
通过定期检查和维护，确保设备的运行状态良好，减少能源的浪费。
加热炉能耗分析系统在提高加热炉节能、降低氧化烧损的有效途径
加热炉能耗分析系统在提高加热炉节能、降低氧化烧损的有效途径江炽【摘要】笔者此次研究分析主要是针对于国内冶金企业在加热炉制造方面的自动化控制技术,借助科学先进的能耗热均衡模型来对其进行深入的研究,保证企业能够实行科学合理的生产活动的同时,尽可能的降低加热炉的耗能.【期刊名称】《中国金属通报》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】2页(P43-44)【关键词】加热炉节能;自动控制;热平衡;氧化烧损【作者】江炽【作者单位】武汉理工大学自动化学院,湖北武汉 430070【正文语种】中文【中图分类】TE963通常情况下，加热炉是轧钢系统内所会使用到的耗能量最大的一种大型设备，笔者此次通过对加热炉这种设备的能效系统进行深入、全面的研究分析，意欲降低加热炉的能源消耗、提升加热炉的氧化烧损率，降低加热炉的惰性，提升企业的生产效率，这对于我国轧钢企业的长期发展而言是非常具备现实价值意义的[1]。
1 氧化铁皮的结构和生成机理根据笔者深入的调研得知，通常情况下，氧化铁皮可大致细分为三层结构：一是富氏体，例如，FeO、Fe3O4；二是Fe3O4；三是Fe2O3，其三层的比例分别为40%、50%、10%。
此外，加热炉在实际加热过程中所需要的坯料根据材料表层的密度可降低细分为两层结构：一是致密层；二是疏松层[2]。
通常情况下，当加热炉处于高温状态时，铁在其中的氧化过程应该是这样的：Fe→FeO→Fe3O4→Fe2O3。
在持续加热的过程中，炉内的氧含量会不断的增大。
炉内的氧原子是从坯料表层逐渐向铁原子内转移，而铁原子自身则会从坯料的内部逐渐向外部转移。
但是这种气体必须要是可氧化的气体，例如，H2O、SO2等等。
当加热炉内的氧化气体含量越高时，铁原子的损耗率也就越高。
（1）温度的影响。
钢在常温下会逐渐氧化，而当钢所处的环境温度在760℃以上时，其自身氧化的速度会明显增快；且当温度达到1000℃以上时，钢的氧化烧损量会成倍增加。
电炉(矿热炉)功率因数对炉内“配热”影响与控制方法(提高热效率、操作电阻、原料电阻方法)
电炉（矿热炉）功率因数对炉内“配热”影响与控制方法（提高热效率、操作电阻、原料电阻方法）一、提高热效率方法：在配料恰当，操作工艺合理的条件下，电炉是否能达到高产优质、低消耗，则决定于电炉的功率因数、电效率及热效率。
因为在一定的变压器视在功率下，功率因数高时，才能从电网多取得一些有功功率，为高产创造了有利条件。
电效率高，才可能把从电网得到的一定的有功功率，充分输入炉内进行生产，设备有功损耗减少，产品单位电耗相应降低。
热效率高，电炉所得到的总热能，可以充分利用于生产，这总的热能，其主要部分，是由入电炉的有效功率的电能转变而来，当然，也有少量的其他热源，如反应中的放热反应以及炭材的燃烧等，但相对较少，以致可忽约。
因此电炉的实际生产能力，可以用变压器视在功率与功率因数、电效率及热效率的乘积来表示，它们都能左右电炉的实际能力。
其后面三个因数都恒小于1，因此，对它们必须进行仔细研究。
怎样才能使热效率高呢?首先是电炉炉体的绝热能力强及其散热面积足够小。
如果电炉已定，那么，就要求炉面温度低及电极的合理深插了。
因此，电炉工作者，对于电极的合理深插，都是非常注意的。
怎样才能使功率因数及电效率都高呢?首先要求变压器，短网等设备的阻抗低。
如果设备已定，那么，就要求尽可能运行于较高的操作电阻。
因为较高的操作电阻运行是一举两得的事，既提高了功率因数，也提高了电效率。
而且是从电炉本身内因去解决问题，更易发挥电炉工作者的主观能动性，不比改造设备既要耗用大量资金，又往往须得其他单位的支授。
但是，提高运行的操作电阻值，决不是一件轻而易举的事，必须对它进行必要较全面的研究。
采取适当的对策措施才可。
否则，贸然提高，势必造成电插深不够，炉料区与熔区热能分配不合理，炉面温度高，工人劳动强度大，热效率低等弊病。
要想提高操作电阻运行值，而不产生副作用，必须首先使炉料电阻提高。
或者更恰当的说，应该首先设法提高产品电阻常数。
即炉料电阻是与炉料比电阻成正比的，因此，提高料的比电阻，就可提高炉料电阻以及操作电阻了。
基于SPSS的中国能耗分析研究
基于SPSS的中国能耗分析研究
许以撒
【期刊名称】《广东经济》
【年(卷),期】2017(000)016
【摘要】高能耗是中国面临的严峻问题之一,为更好地推动节能减排,必须了解影响能耗的因素.本文运用SPSS对统计年鉴2015中的能耗数据进行分析,通过方差分析、共线性分析和显著性分析,建立能耗消费的线性模型,发现人均生活能源消耗量和交通运输仓储和邮政业能源消费量是主要的两项影响指标.
【总页数】1页(P175)
【作者】许以撒
【作者单位】重庆交通大学经济与管理学院
【正文语种】中文
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