CNC操作、维护规程
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和技术要求，以确保CNC机床的正常运行和产品的质量。
本指导书适用于CNC机床的操作和维护，包括但不限于铣床、车床、钻床等。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查CNC机床的电源和气源是否正常，并确保机床周围环境整洁。
b. 检查刀具和工件的固定情况，确保安全可靠。
c. 打开CNC机床的电源，并按照操作面板上的指示进行操作。
2. 加工参数设置a. 根据工艺要求，设置CNC机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
b. 根据工件的尺寸和形状，设置刀具的半径补偿和刀具路径。
3. 编程a. 使用相应的编程软件，编写CNC程序。
b. 根据工件的形状和加工要求，选择合适的加工方式，如顺铣、倒铣等。
c. 编写程序时，应注意切削刀具的选择和切削路径的优化，以提高加工效率和产品质量。
4. 机床操作a. 打开CNC机床的操作面板，选择相应的程序和工件坐标系。
b. 按照程序的要求，进行手动或自动操作，包括装夹工件、更换刀具、调整加工参数等。
c. 在操作过程中，应注意观察机床的运行状态，如刀具的磨损、工件的加工质量等，及时调整和处理。
5. 安全操作a. 在操作CNC机床时，应佩戴防护眼镜和耳塞，确保人身安全。
b. 禁止在机床运行时进行任何干涉，如触碰旋转刀具、调整工件位置等。
c. 在紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告相关人员。
6. 维护保养a. 每日结束工作后，对CNC机床进行清洁和润滑，确保机床的正常运行。
b. 定期检查机床的各个部件，如导轨、主轴、刀库等，发现问题及时处理。
c. 遵守机床的维护保养计划，定期更换润滑油和滤芯。
三、技术要求1. 精度要求：根据工艺要求，设定CNC机床的加工精度，包括尺寸精度、形状精度、位置精度等。
2. 加工效率：根据工件的材料和形状，合理选择切削参数和刀具路径，以提高加工效率。
3. 产品质量：根据工艺要求，确保产品的表面光洁度、尺寸精度、形状精度等符合要求。
CNC数控加工中心操作规程模版
CNC数控加工中心操作规程模版一、目的和范围本操作规程旨在规范CNC数控加工中心的操作流程，确保加工质量和操作安全。
适用于CNC数控加工中心的操作人员。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉操作规程和设备操作手册，并具备必要的机械、电气和安全知识。
2. 在操作前，必须检查设备是否正常运行，安全装置是否完好。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
4. 禁止在操作过程中随意更改系统参数和保护装置。
5. 加工中心停机状态下，禁止随意触碰设备内部和开启控制柜。
6. 发生设备故障或异常情况时，应立即停机并向上级报告。
三、设备开机操作1. 操作人员应检查设备周围的环境是否安全，有无杂物堆积。
2. 打开电源总开关，确保通电正常。
3. 打开控制柜，按照设备操作手册对控制系统进行启动。
4. 操作人员应验证各轴是否能正常动作，并按照设备手册进行校准。
5. 检查刀具库和刀具位置是否正确，并进行必要的调整。
四、加工程序设置1. 根据工艺要求，选择合适的加工程序。
2. 在控制界面上输入加工程序相关参数，包括刀具选用、加工路径、加工速度等。
3. 检查程序是否设置正确，如有误，及时进行调整。
4. 检查切割液和润滑系统是否正常工作。
五、加工操作1. 在开始加工前，确保工件固定稳定，防止因振动而导致加工质量不良。
2. 启动加工，观察加工过程中各轴的运动情况是否正常。
3. 加工过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换或修整刀具。
4. 检查加工后的工件尺寸和表面质量是否满足要求。
5. 加工完成后，关闭切割液和润滑系统。
6. 清洁工作区和设备，保持工作环境整洁。
六、设备关机操作1. 停止加工操作，将加工中心回到初始位置。
2. 关闭加工中心的电源开关和控制柜。
3. 清理加工中心周围的杂物，确保安全通道畅通。
七、日常维护1. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油。
2. 清洁设备的滑轨和导轨，确保其顺畅运动。
3. 定期检查电气连接和线路，确保电气设备正常工作。
CNC加工中心安全技术操作规程范本（2篇）
CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。
操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。
2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。
2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。
2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。
2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。
2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。
2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。
2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。
2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。
3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。
3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。
3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。
3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。
3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。
3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。
4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。
4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。
4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。
cnc加工中心安全操作规程
cnc加工中心安全操作规程《CNC加工中心安全操作规程》一、设备操作前须知1.1 操作人员必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格方可操作设备。
1.2 在操作前，需检查机床、夹具和刀具是否齐全、完好，确认设备正常运转。
1.3 工作时，操作人员必须穿戴符合要求的工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚趾操作设备。
1.4 操作人员必须遵守设备操作流程，不得擅自对设备进行改动或维修。
二、安全操作规范2.1 操作人员在操作设备时，必须专心致志，不得擅自离开工作岗位。
2.2 严禁操作人员长时间独自操作设备，应有其他工作人员在旁协助、监督。
2.3 操作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等情况下操作设备。
2.4 在操作设备时，操作人员必须保持注意力集中，严禁使用手机、听音乐或进行与工作无关的行为。
三、应急处置3.1 如设备出现异常情况，操作人员应立即停止设备运转，通知相关技术人员进行检查和维修。
3.2 如操作人员在操作设备时遇到突发紧急情况，应立即切断设备电源，并按规定处置突发情况。
3.3 为了防止设备故障造成人员伤害，操作人员在设备运转过程中应保持警惕，随时准备处理突发状况。
四、设备维护和保养4.1 设备维护和保养工作由专业技术人员负责，操作人员不得擅自进行设备维护和保养。
4.2 设备维护和保养期间，操作人员应全程配合，严格按照相关要求进行操作。
五、责任与制度5.1 违反安全操作规程的人员将受到相应处罚，情节严重者将取消操作资格。
5.2 设备操作人员应严格遵守操作规程，如发现违规行为应及时举报，共同维护设备安全和人员健康。
六、附则6.1 本规程经操作人员阅读后签字生效，任何组织或个人未经批准不得擅自修改。
6.2 本规程作为设备操作人员必须遵守的规定，违反规程将受到相应处罚。
以上为《CNC加工中心安全操作规程》，请各位操作人员严格遵守，以确保设备安全运转和人员健康。
CNC操作规程
CNC操作规程标题：CNC操作规程引言概述：在现代创造业中，CNC技术的应用越来越广泛，CNC操作规程是保障CNC加工质量和效率的重要工作。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容和要点。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员在进行CNC加工时应穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.2 注意机器安全：在操作CNC机床时，要确保机器工作环境干净整洁，避免机器故障和意外发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守CNC操作规程，不得擅自更改程序或者参数，以确保操作安全。
二、程序编写规程2.1 程序设计合理：编写CNC加工程序时，应考虑加工工件的形状、尺寸和材料特性，确保程序设计合理。
2.2 路径优化：在编写加工路径时，要尽量减少刀具的空走和交叉挪移，提高加工效率和质量。
2.3 参数设置准确：在编写程序时，要准确设置加工参数，如进给速度、切削深度等，以确保加工精度和表面质量。
三、机床操作规程3.1 开机操作：在启动CNC机床时，要按照规定的步骤进行操作，确保机床正常运行。
3.2 加工调试：在进行加工调试时，要逐步提高加工速度和深度，检查加工质量和稳定性。
3.3 停机操作：在住手CNC机床时，要先将刀具升起，再关闭机床电源，确保操作安全。
四、刀具更换规程4.1 刀具检查：在更换刀具前，要检查刀具的磨损程度和刀尖状态，确保刀具质量良好。
4.2 刀具安装：在更换刀具时，要按照规定的步骤进行安装，确保刀具坚固可靠。
4.3 刀具调试：在更换刀具后，要进行刀具调试，检查切削性能和加工效果。
五、加工质量检验规程5.1 尺寸检测：在加工完成后，要进行工件尺寸的检测，确保符合要求。
5.2 表面质量检查：检查工件表面质量，如光洁度、平整度等，确保加工质量。
5.3 加工记录保存：将加工参数、质量检测结果等记录保存，以便后续追溯和改进。
结论：CNC操作规程是保障CNC加工质量和效率的重要工作，操作人员应严格遵守规程，确保安全和质量。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC安全操作及保养规程
一、目的明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性;规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量;二、范围公司所有CNC机床操作人员;三、职责所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业,禁止违章作业;四、CNC机床安全操作规程. 必须全面了解机床,机械性能和传动系统原理、电源装置等;. 每日操作前,开动机床低速运行5分钟空运转,进行生产起始点检,填写“CNC机床三级保养计划表日常点检“内容,检查机床各部位是否运行正常,无异常声音;. 检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜,严禁带手套操作,女操作人员上岗需将头发盘好,戴好工作帽以免造成事故;. 开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具;检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上;检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图的图表或说明规定加油;. 按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床;. 正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据;. 程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误;. 程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确;. 刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对;.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具,执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具;.按程序、按工艺规定进行加工,严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度,严禁超负荷、抄性能范围使用机床,严禁违章操作,不准吃刀停车,液压系统不准私自调整出节流阀外;.刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号;.程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对;.手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作;.开机后让机床空转15min以上,以使机床达到热平衡状态;.机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮,终止机床所有运动和操作;待故障排除后,方可重新操作机床及执行程序;.出现机床报警时,应根据报警号查明原因并及时排除;.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物,及时的按规定补充切削液;..未经车间主管允许不准将U硬盘、插到机床USB端,不准修改或删除机床内的程序;.下班前,清理现场,清扫机床的铁屑,擦净机床后,货架上的工件要摆放整齐,做好7S工作;五、保养维护计划. 日常点检项目外观整洁,停机后铁屑杂物必须清理干净；,检查气压是否保持范围内≥5kgf/c㎡；刀库是否进行防锈,主轴内孔是否清洁；导轨油及切削液油是否充足；设备运行是否正常,有无异常振动或异常声音；活有效,紧急停止按钮是是否有效；. 周保养项目主轴冷却机过滤网清理；热交换机过滤网清理；切削液油槽内的滤网清洗；释放三点组合内之水；控制面板,钣金防护罩清洁；刀柄、夹头、套筒的清洁；. 月保养项目冷却机的油位；断电后清理电控箱例的残屑；；清洗后集油箱油水分离器；. 季度保养项目组合加够80%或检查更换新油；缸加油或更换新油；. 年度保养项目冷却机的冷媒。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程
操作规程是为了保证CNC数控加工中心的正常运行和操作者的安全而制定的一系列操作步骤和注意事项。
下面是一般的CNC 数控加工中心的操作规程：
1. 准备工作：
- 确保设备和工作区域的环境整洁，没有杂物和障碍物。
2. 运行前检查：
- 检查CNC数控加工中心的各个部件是否完好无损。
- 确保刀具、夹具和工件正确安装和夹紧。
3. 上电启动：
- 打开电源开关，确保机床和控制系统供电正常。
- 激活控制系统，输入相关程序和参数。
4. 加工操作：
- 根据工艺要求选择合适的刀具和加工参数。
- 调整工件坐标和加工程序。
- 启动自动加工循环，密切注意机床的运行状态。
5. 监控和调整：
- 定期检查加工质量和尺寸精度，及时进行调整和修正。
- 注意观察机床各个部位的运行情况，如有异常及时停机检修。
6. 加工完成：
- 加工完成后，停止自动加工循环。
- 卸载工件，清理加工区域。
7. 关机：
- 关闭控制系统。
- 关闭电源开关。
- 清洁和维护机床。
重要提示：
- 操作者必须熟悉机床的使用说明和操作原理。
- 操作者需穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，严禁改动程序或参数设置。
- 遇到异常情况或故障，应停机处理或向相关人员报告。
- 操作结束后，及时关闭电源和清理工作区域。
以上是一般的操作规程，具体的操作规范应根据CNC数控加工中心的品牌和型号进行调整和补充。
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
为了保障操作人员的安全和机床的正常运行，制定CNC安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍CNC安全操作规程的相关内容。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并持有操作证书。
2. 操作人员必须熟悉CNC机床的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下操作CNC机床。
三、CNC机床操作规程1. 开机前操作：a. 检查机床的电源和接地是否正常。
b. 检查润滑系统是否正常，并添加润滑油。
c. 检查气源系统是否正常，并排除可能存在的漏气情况。
d. 检查刀具和夹具是否安装正确，是否牢固。
e. 检查工件和夹具是否清洁，是否符合加工要求。
2. 开机操作：a. 按照操作手册上的步骤启动机床，并进行自检。
b. 确保机床处于稳定状态后，进行手动操作，检查各轴运动是否正常。
c. 根据加工工艺要求，编写并输入加工程序。
d. 仔细检查程序，确保没有错误和冲突。
e. 启动自动运行，观察机床运行情况，确保加工过程中的安全。
3. 加工操作：a. 在加工过程中，操作人员必须全程监控机床的运行情况，及时发现异常并采取措施。
b. 不得擅自调整加工参数，如进给速度、切削深度等，必须经过相关人员的批准。
c. 加工过程中，操作人员必须保持清醒、专注，不得分心或进行其他无关操作。
d. 加工过程中发现刀具磨损或损坏，必须立即停机更换，并进行相应的维护保养。
e. 加工结束后，关闭机床，进行清洁、整理，确保工作环境整洁有序。
四、安全预防措施1. 机床操作区域必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
2. 机床周围必须保持通道畅通，不得堆放杂物。
3. 严禁在机床运行过程中进行维修、清洁等操作，必须在停机状态下进行。
cnc操作流程及保养
cnc操作流程及保养
CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控
制机器工具进行加工的技术。
在工业生产中，CNC技术被广泛应用
于各种加工领域，如金属加工、木工加工、塑料加工等。
为了确保CNC设备的正常运行和延长设备的使用寿命，操作流程和保养工作
显得尤为重要。
首先，让我们来了解一下CNC操作流程。
在进行CNC加工之前，操作人员需要准备好加工零件的CAD图纸，并将其转换为CNC程序。
然后，操作人员将CNC程序加载到控制系统中，并设置加工参数，
如刀具速度、进给速度、加工深度等。
接下来，操作人员需要对机
床进行调试和校准，确保机床的各项功能正常运行。
最后，操作人
员启动CNC设备，开始加工零件。
在日常操作中，操作人员需要注意以下几点来保养CNC设备。
首先，定期清洁机床和周围环境，防止灰尘和杂物进入机床内部。
其次，定期检查机床的润滑系统，确保各个部件都能得到充分润滑。
另外，定期检查机床的电气系统，确保电气连接良好，避免发生短
路或漏电等问题。
此外，定期检查机床的传动系统，确保传动带、
齿轮等部件没有磨损或松动。
最后，定期对机床进行维护保养，如
更换易损件、调整机床的精度等。
总的来说，CNC操作流程及保养工作对于确保CNC设备的正常
运行和延长设备的使用寿命至关重要。
只有严格按照操作流程进行
操作，并定期进行设备的保养维护，才能保证CNC设备的高效稳定
运行，提高生产效率，降低生产成本。
希望以上内容对您有所帮助。
CNC数控加工中心操作规程（三篇）
CNC数控加工中心操作规程一、前言本操作规程适用于CNC数控加工中心的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和生产质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确认CNC数控加工中心设备工作正常，电源接地良好。
2. 检查刀具：检查所需刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换。
3. 设备调整：根据加工要求，调整设备参数和工件夹具。
三、安全操作流程1. 佩戴个人防护设备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 加工程序下载：将正确的加工程序下载到CNC数控加工中心上。
3. 设备启动：按照设备操作手册的要求，正确启动设备。
4. 加工前准备：将工件放置在工作台上，调整工件夹具，确保工件固定牢固。
5. 安全定位：使用手轮或数控编程实现安全定位，确保加工过程中不会出现碰撞。
6. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，检查刀具固定螺丝是否拧紧。
7. 零点坐标设置：根据加工程序要求，设置工件的零点坐标。
8. 检查程序：在加工前，通过手动运行或模拟运行程序，检查程序的正确性。
9. 加工运行：按下“加工开始”按钮，开始加工运行。
10. 监控加工过程：观察加工过程中的各项参数，如温度、速度等，及时调整。
11. 加工完成：加工完成后，将工件从工作台上取下，并进行质量检查。
12. 设备关机：按照设备操作手册的要求，正确关机。
四、操作注意事项1. 刀具更换：刀具更换时，必须先将设备停止，确保刀具更换时安全。
2. 预热时间：在冷机状态下启动加工中心，应先进行预热，等待设备温度稳定后再开始加工。
3. 加工速度：加工过程中遵循合理的加工速度，不得过快或过慢，以免影响加工质量。
4. 切削液使用：在适当的时候，使用切削液进行冷却和润滑，提高加工效率和刀具使用寿命。
5. 保养检修：定期清洁设备，保持设备的良好工作状态，并定期进行设备的保养和检修。
6. 紧急停机：在发生紧急情况时，立即按下急停按钮停止设备运行，保证操作人员的生命安全。
五、常见故障处理1. 加工误差：检查加工程序和工件夹具，重新调整设备参数。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规范1. 在操作CNC数控加工中心前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须确保机床的周围环境整洁，无杂物、油污等。
3. 操作人员在使用CNC数控加工中心时，应当集中精力，保持专注，切勿分散注意力。
4. 在加工过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的刀具或零件。
5. 使用CNC数控加工中心时，应当按照正确的操作程序进行操作，切勿随意更改或跳过任何步骤。
二、CNC数控加工中心的操作步骤1. 开机准备1.1 检查机床的电源线是否连接牢固，然后将电源线插入电源插座。
1.2 打开机床的主电源开关。
1.3 检查机床的液压、气动系统是否正常，如有异常应及时排除故障。
1.4 打开机床的控制系统，确保系统正常运行。
2. 定位工件2.1 将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
2.2 使用机床的自动定位功能，对工件进行坐标定位。
3. 加工设置3.1 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 对刀具进行安装，并调整刀具的位置和角度。
3.3 设置加工路径和工件坐标系统。
4. 运行加工程序4.1 在控制系统中选择正确的加工程序，并加载到机床中。
4.2 检查加工程序的正确性，确保没有误操作和错误。
4.3 启动机床的自动加工模式，开始运行加工程序。
5. 监控加工过程5.1 在加工过程中，定期观察机床运行状态，确保运行平稳。
5.2 检查工件表面质量，确保加工效果达到要求。
5.3 如发现异常情况，立即停机检修，并及时排除故障。
6. 关机和清洁6.1 加工结束后，关闭机床的自动加工模式，停止运行。
6.2 关闭机床主电源开关，切断电源供应。
6.3 清洁机床和工作区，清除杂物和余料。
6.4 对机床进行常规维护和保养，确保其长期正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC数控加工中心的结构和原理，掌握其操作方法。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：计算机数控（CNC）是一种广泛应用于制造业的技术，它通过计算机控制机床的运动来实现精确的加工。
为了确保CNC操作的安全和高效，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍CNC操作规程的五个部分，包括机床准备、程序设置、工件装夹、刀具选择和安全注意事项。
一、机床准备：1.1 清洁机床表面：在操作CNC之前，必须确保机床表面干净无尘。
使用干净的布或吸尘器清洁机床表面，以防止灰尘或杂质对机床造成损害。
1.2 检查润滑系统：检查润滑系统的润滑油是否充足，并确保润滑系统正常工作。
定期更换润滑油以保持机床的正常运行。
1.3 校准机床：在开始操作之前，必须校准机床的各个轴线，并确保其运动平稳。
使用专业的校准工具进行校准，以确保加工精度。
二、程序设置：2.1 导入加工程序：将加工程序通过U盘或网络导入到CNC控制器中。
确保程序的正确性和完整性，并进行必要的编辑和调整。
2.2 设置工件坐标系：根据工件的实际情况，设置工件坐标系。
使用专业的测量工具进行测量，确保坐标系的准确性。
2.3 确定刀具补偿：根据加工要求，确定刀具补偿值。
根据材料和刀具的特性，选择合适的补偿值，以保证加工精度和表面质量。
三、工件装夹：3.1 选择合适的夹具：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具。
夹具必须能够稳定地固定工件，并确保工件在加工过程中不会移动或变形。
3.2 安装夹具：将夹具安装在机床上，并确保夹具与机床的接触面充分接触，以提供足够的支撑和稳定性。
3.3 调整夹具位置：根据工件的几何形状和加工要求，调整夹具的位置和角度。
使用专业的测量工具进行调整，以确保工件的位置和角度的准确性。
四、刀具选择：4.1 根据加工要求选择刀具类型：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具类型。
不同的材料和加工要求需要不同类型的刀具，如铣刀、钻头、车刀等。
4.2 确定刀具尺寸：根据工件的尺寸和形状，确定刀具的尺寸。
使用专业的测量工具进行测量，确保刀具的尺寸满足加工要求。
CNC加工中心安全操作规程
CNC加工中心安全操作规程CNC加工中心是一种高精度、高效率的数控设备，广泛应用于金属加工、零件加工和雕刻等领域。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套CNC加工中心的安全操作规程是十分必要的。
本文将介绍一些CNC加工中心的安全操作规程，并详细说明各项规程的执行步骤。
1.操作前准备在使用CNC加工中心之前，需要进行一些必要的准备工作，确保安全操作。
1.1安全检查在操作之前，应检查CNC加工中心的电源以及各种开关和按钮是否正常。
检查是否有明显的故障和安全隐患。
并熟悉紧急停机按钮的位置及操作方法。
1.2佩戴个人防护装备在进行CNC加工中心操作时，操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
特别是加工过程中会产生金属屑和颗粒，容易伤及人眼、皮肤，只有佩戴个人防护装备才能最大限度地降低伤害风险。
1.3清理工作区域操作前，应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止操作人员在操作过程中滑倒或撞到物体。
2.加工操作规程2.1程序调试在进行加工操作之前，操作人员应熟悉CNC加工中心的操作界面，正确设置加工参数。
根据产品要求选择合适的加工方法，确定刀具及切削参数。
2.2启动设备在进行加工操作之前，需要确保CNC加工中心的各项操作参数已经设置完毕。
然后，启动设备，并在操作界面上进行相关的设备运行测试，确保所有的功能都可以正常运行，并且设备处于稳定状态。
2.3监控加工过程在实际加工过程中，操作人员需要随时监控设备的运行状态。
特别是在切削过程中，要保持注意力集中，避免出现异常情况或操作失误。
2.4紧急停机在发现异常情况或设备故障时，应立即停止设备运行。
按下紧急停机按钮，并报告相关人员进行维修和检查。
3.加工完成后维护规程3.1关闭设备在加工操作完成后，应按照正确的顺序关闭设备。
先停止设备运行，然后关闭电源开关。
3.2清理设备和工作区域加工完成后，应对设备和工作区域进行清理。
清除切屑和废料，保持设备的整洁和工作环境的安全。
cnc设备操作流程和注意事项
cnc设备操作流程和注意事项
哎呀呀，CNC 设备可不能随便操作哦！要想让它高效稳定地工作，那操作流程和注意事项可得牢记心间呀！
先说操作流程，就像走一条精心规划的道路一样。
开机前，得仔细检查设备的各个部件，看看有没有松动、损坏的地方，这好比出门前检查自己的行装，可不能马虎！然后，按照正确的顺序启动电源、系统，输入准确的加工参数，这就像是给汽车精准地加油和设定导航。
在加工过程中，要时刻关注刀具的运行轨迹、切削状态，就像紧盯赛车在赛道上的每一个动作。
再说说注意事项，这更是重中之重！千万别在设备运行时随意触摸运动部件，那可不是好玩的，就像不能在飞驰的火车轨道上玩耍一样！而且，要定期对设备进行保养和维护，给它换换“机油”、清洁一下“身体”，不然它会闹脾气的哟！操作时，必须严格遵守安全规程，佩戴好防护用具，这是对自己的生命负责，可不是开玩笑的！
如果遇到故障，千万不能盲目操作，要冷静分析，这就如同在迷雾中找到正确的方向。
还有哦，加工的材料和刀具一定要匹配得当，不然就像让短跑运动员穿着高跟鞋跑步。
总之啊，CNC 设备的操作流程和注意事项一定要牢记，这可不是闹着玩的。
只有用心对待，才能让设备发挥出最大的效能，为我们的生产带来高质量的成果呀！。
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程引言概述：计算机数控（CNC）机床在现代制造业中起着至关重要的作用，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员和设备的安全，制定并严格执行CNC 安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍CNC安全操作规程的内容和要点。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作CNC机床之前，操作人员应该检查设备的状态，确保所有部件正常运转，没有异常声音或异味。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作CNC机床时应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以防止意外伤害。
1.3 清理工作区域：在操作CNC机床之前，操作人员应清理工作区域，确保没有杂物或障碍物，以免影响操作安全。
二、操作过程中的注意事项2.1 熟悉操作手册：在操作CNC机床时，操作人员应熟悉设备的操作手册，了解每个按钮和功能的作用，以避免误操作。
2.2 精确输入指令：在进行加工操作时，操作人员应仔细输入指令，确保准确无误，避免出现误操作导致设备损坏或人员受伤。
2.3 避免操作疲劳：长时间的操作可能会导致操作人员疲劳，影响判断和反应能力，因此应定时休息，保持良好的操作状态。
三、应急处理措施3.1 紧急停机：在发生意外情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止设备运转，以避免进一步的伤害。
3.2 报警处理：当设备出现故障或异常情况时，操作人员应及时处理或向维修人员报警，以确保设备正常运转。
3.3 疏散安全：在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即疏散到安全地点，避免受伤或造成更大的损失。
四、设备维护保养4.1 定期检查设备：为了确保设备的正常运转，操作人员应定期检查设备的各个部件，及时发现并处理问题。
4.2 清洁保养：定期清洁设备表面和内部，保持设备的清洁和干净，以延长设备的使用寿命。
4.3 润滑维护：设备的各个部件需要定期润滑保养，以减少磨损和摩擦，确保设备的正常运转。
五、培训和考核5.1 培训操作人员：新员工应接受CNC机床的操作培训，了解设备的使用方法和安全规程，确保操作安全。
CNC数控加工中心操作规程范文(三篇)
CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。
第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。
第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。
第五条本规程的解释权归公司管理层所有。
第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。
检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。
第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。
第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。
第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。
第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。
第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。
第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。
第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。
第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。
第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。
第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。
第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。
第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。
第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。
第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。
第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。
第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。
第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。
第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。
CNC安全操作规程
CNC安全操作规程引言概述：在现代工业生产中，计算机数控（CNC）技术已经成为一种普遍应用的工具。
然而，由于CNC设备的特殊性，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和操作的准确性。
本文将详细介绍CNC安全操作规程的五个部分。
一、设备检查与维护1.1 定期检查设备：操作人员应定期检查CNC设备的各个部件，包括电源线、电气线路、传感器、润滑系统等。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
1.2 清洁设备：操作人员应保持CNC设备的清洁，定期清除尘埃和杂物，以确保设备正常运行。
同时，应注意清洁设备周围的工作区域，避免杂物堆积和火灾隐患。
1.3 维护设备：定期维护是确保CNC设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备制造商提供的维护手册进行维护工作，包括更换润滑油、校准传感器等。
二、个人防护措施2.1 穿戴合适的工作服：操作人员应穿戴符合工作要求的工作服，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护装备能有效降低工作中受伤的风险。
2.2 注意工作姿势：操作人员应保持正确的工作姿势，避免长时间保持不良姿势造成的身体损伤。
同时，应定期进行体操和伸展运动，缓解工作压力和疲劳。
2.3 熟悉紧急停机程序：操作人员应熟悉CNC设备的紧急停机程序，以便在意外情况下能够迅速停止设备并采取适当的应对措施。
三、操作规程3.1 熟悉操作手册：操作人员应详细阅读CNC设备的操作手册，并熟悉设备的各项功能和操作流程。
在操作过程中，应按照手册的要求进行操作，避免错误操作引发事故。
3.2 严禁擅自修改程序：操作人员不得擅自修改CNC设备的程序，以免引发设备故障或产生不安全的操作结果。
如需修改程序，应事先与负责人员进行沟通并经过相关审批。
3.3 注意操作环境：操作人员应确保操作环境符合要求，包括温度、湿度、通风等。
同时，应避免与设备周围的杂物接触，以免干扰设备的正常运行。
四、应急预案4.1 火灾预防与应对：操作人员应定期检查设备周围的消防设施，确保其完好并易于使用。
cnc设备操作流程和注意事项
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CNC精雕机数控机床安全操作规程(3篇)
CNC精雕机数控机床安全操作规程第一章总则第一条为了保证CNC精雕机数控机床的安全操作，保护人员的生命财产安全，提高生产效率，遵守国家相关安全法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用CNC精雕机数控机床的人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条 CNC精雕机数控机床操作人员应具备相关的机械和电子知识，能够熟练操作机床。
第四条操作人员必须按照本规程要求进行操作，不得违反规程操作。
第五条维修人员必须具备相关的机械和电子维修知识，能够熟练维修机床。
第六条不熟悉CNC精雕机数控机床安全操作规程的人员，不得擅自操作机床。
第二章机床的日常操作安全规程第七条操作人员在操作CNC精雕机数控机床前，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在开机前，要对机床进行必要的检查，确保机床的各项功能正常。
第九条操作人员要严格按照机床使用说明书的要求进行操作，不得随意更改参数。
第十条操作人员要维护机床的整洁，及时清理机床上的杂物和废料。
第十一条操作人员在操作过程中，要保持警觉，注意观察机床的运行情况，如发现异常现象要及时停机检查。
第十二条操作人员不得将手放置在机床的工作区域内，以免发生意外。
第十三条操作人员在操作CNC精雕机数控机床时，要将长发束起，以免被卷入机床。
第十四条操作人员离开机床时，要将机床关机，切断电源。
第三章机床的维修安全规程第十五条维修人员在进行机床维修前，必须熟悉相关的安全操作规程，了解机床的结构和工作原理。
第十六条维修人员在进行机床维修时，要先切断机床的电源，确保自身安全。
第十七条维修人员在拆卸机床零部件时，要按照规定的顺序进行，不得强行拆卸。
第十八条维修人员在拆卸机床零部件时，要使用适当的工具，防止因工具不当使用而损坏机床。
第十九条维修人员在维修过程中，要保持机床的整洁，防止零部件混乱。
第二十条维修人员在维修完毕后，要仔细检查机床的各项功能，确保机床的正常运行。
第二十一条维修人员在维修完毕后，要将机床整理干净，清理掉维修过程中产生的废料和污物。
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7．相关表单：
7.1《设备清单》（HY-FM-051）
7.2《设备日常保养记录》（HY-FM-053）
4.15擦拭机床，有必要则在工作台及机头上喷涂防锈油。
4.16打扫机床周边的卫生。
5．维护与保养：
5.1日常点检
5.1.1起动前之点检
1）油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器等的油位是否足够，须确认之。
2）三点组合过滤器的水份去除，请执行。
3）操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。
4）电源电线连接是否正常或牢固，应确认。
3.7模具部经理/主管分析维修中的问题，并采取相应措施。
3.8模具部经理/主管修正《设备清单》中相关项目，确保该清单的准确性。
4．操作方法：
4.1机床送电前应检查：门应紧固、电缆线应接紧（应防缺相）、空压管和冷却液应全部连接，确认无问题后则可开启电源。
4.2开机前应进行主轴热机，操作X轴、Y轴、Z轴于低转速下运转20-30分钟，使各轴导轨充分润滑，并检查自动润滑器和冷却器工作应正常。
1)打开电源。
2)打开立柱左下方的门盖(协鸿CNC800)，检视油箱内的润滑油面。
3）压下手动润滑钮40秒（为保护帮浦马达，不要持续压下按钮达1分钟）。
4）松开按钮。
5）重复3）～4）的步骤，直到有油流出到滑动面。
6.3问题对策
1）油箱的容量是一定的，在油量减少至一定程度时会启动浮动开关而发生警示。
5.3每月需点检之项目
1）切削剂里是否含水量过高之确认。
2）锁放刀汽缸之油位是否足够之确认。
3）主轴冷却机的过滤网之清洁。
4）各开关间的组装情形是否正常之确认。
5）各空压、液压或电压之供给是否稳定之确认。
6）各板金间是否有外漏之情形的确认。
5.4每季需点检之项目
1）螺丝、螺帽、接头等是否牢固无松动之确认。
3.2模具部经理/主管负责编制《CNC操作、维护规程》。
3.3模具部经理/主管确定铣床的保养维修周期及方法。
3.4模具部经理/主管处理经维修后不合格或无技术条件修理的设备。
3.5模具部经理/主管监督师傅和操作员按期保养维护，并填写《设备日常保养记录》。
3.6模具部经理/主管指导组织进行设备的保养和维修。
5）检视空气、润滑剂管路接合是否紧固。
6）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ除机器周围的障碍物。
7）机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。
8）各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧确认。
9）检查各种安全装置有否在定位及作用正常。
10）检查一下主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。
5.1.2起动后之点检
1）各滑道面的润滑油供给是否正常或充足，须确认之。
4）空气滤嘴的清洁或更换。
5）各油箱的清洁或更换。
6．滑动面的润滑确认及手动润滑方法
6.1滑动面的润滑确认
6.1在滑动面等的配油先端处直接做确认，用手指抚摸滑动面，确认有无油膜。
6.2依目视，有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生，应将接头处拆下，并检查是否有流动的情形。
6.2手动润滑方法
假如机器长时间没有操作，润滑油膜可能会破断，在这种情况，滑动面和滚珠螺杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机器长期暂停使用的情况下，最好以手动的方式强迫润滑泵浦作动，以让滑动面接受适量的润滑。操作步骤如下：
4.3根据机床润滑供给系统，检查并确保机床充分润滑，特别应注意导轨部分的润滑，润滑油粘度选32号，油箱加油时，务必经过过滤器过滤网，以免杂物阻塞油路。发现过滤网有杂物时，必须即时清除，使其维持良好的过滤效果。
4.4开机后，首先应进行三轴机械原点的归零，一般重复做两次以上，确保工作坐标正确。
4.5根据程序存儲媒介和位置设定I/O通道参数，对于协鸿CNC加工中心“I/O通道”数为：0—表示用电脑控制，网线传输；4—用机床上的FD卡存儲程序控制。协鸿CNC“I/O通道”数为设定“4”，则表示选用FD存儲卡程序控制，在“MDI”状态下，按到“DNC”模式，再按“PROG”键，按“+”键，选择“列表”，点“操作”、点“+”、再点“设备”，点“M-卡”键即可找到FD卡，选择里面的程序号，再按“DNC”键即可。
5.1.3每日作业结束时之点检
1)每日的作业终了时，必须彻底执行清扫工作，并检查机台是否有异常状态发生。(可压缩空气去铁屑，但使用时应小心)。
2）电控电力箱的排风扇或过滤网，需定期给予清扫。
3）作业终了后，务必将主电源开关关掉。切断电源请依下述顺序作动：关Emergency stop→再关操作盘上的Power off开关→再关电控箱的Main-Switch Breaker。
2）照明设备是否正常工作。
3）检视油冷却器、切削液泵浦、三点组合、自动润滑器等指示仪表的数值是否正确足够。
4）启动后运转的各处是否有异音或异状，请确认之。
5）电源供给情形是否正常之确认。
6）检视各管路是否有破损之情形。
7）检视各钣金间是否有漏水、漏油的情形。
8）检视各移动轴是否有振动或抖动的情形。
9）检查实际加工精度是否在公差以内。
1）油冷却器、切削液槽、自动润滑油箱等油量是否足够。
2）空压、润滑剂管路是否牢固，应予以确认。
3）滑道油的各滑道面供给情形，是否正常或充足。
4）各电压源输配是否正常之确认。
5）切屑桶是否沾粘铁屑之清除。
6）各运转部组件是否正常运转之确认。
7）空压三点组合的过滤器，累积水份的去除。
8）检视主轴冷却机的温度。
4.9在加工过程中，注意刀具（铣刀、刀粒、钻头）磨损或破损。如果刀刃磨损了，切削声会与开始时有明显异常，再这样继续加工下去会导致能耗加大，或刀具容易断掉。另外，切削前还要注意刀具夹头不可碰到已加工或待加工的边或面。
4.10刀具的切削速度、深度和进给量设定应恰当，相关的参数确定应在编程时就根据材料的硬度及切削难易度，并参照相关资料确定。CNC操作员操作时根据切削声音判断应由小到大进行调整。
2）当系统无法自动运转时，最好检视下列各项：
是否有空气混入管路？是否测量足够？是否管路有破裂？是否浮动开关故障？
3）为了要排除主管路的空气，必须将管路末端分配器上的旋塞取下。
4）压下手动润滑开关来排除主管路的空气。
5）在空气排出后，取回并锁紧旋塞。
6）将歧管的接头取下。
7）压下手动润滑开关排除歧管内的空气。
***限公司
文件名称
文件编号
CNC操作、维护规程
版本号
A0
实施日期
2010年09月09日
1．目的：
为正确指导员工操作电脑锣（CNC），提高工作效率，加强产品品质，规范CNC维护和报价。
2．适用范围：
适用于本公司所有数控加工中心（CNC）使用和维护。
3．职责：
3.1模具部经理、师傅和技术员依序由上级督促下级，保证本规程完整和持久的实施。
2）切削剂是否已变质之确认及更换。
3）各油封或垫片是否有外漏或破损。
4）锁放刀汽缸与吊杆之间隙的确认，包括盘形弹簧的弹力。
5）各滑道是否有锈蚀或滑道油润滑不良之情形的确认。
6）风管、润滑油管之入口是否有外漏之检视。
5.5每年需点检之项目
1）过滤器的清洁或更换。
2）滤板的清洁或更换。
3）回油过滤器的清洁或更换。
4.6严格按照《CNC加工程序单》的要求，装夹、校正待加工工件，仔细分中、抄数、对刀、验证程序、确认压紧马铁与行走刀路不会干涉。
4.7将刀具装夹到机床主轴上前应将刀把和刀套表面清理干净，以免影响刀具的加工精度。
4.8工件找中或分中，可利用机床自带的分中功能（如：协鸿CNC就自带Hartford）进行，这样可免去分中操数的麻烦。如果该机床未带分中自动抄数功能，则要手动细心抄入。使用“分中棒”分中时，主轴转速一般设定在400-580RPM，以分中头甩偏一刹那读数为准。
4）切削桶上如堆满切屑，应立即清除。
5）电磁阀或电器类组件，作业后尚留余温，即使电源切断后，不要马上触摸。
6）各部位给油不足量时，应依说明书之规定，立即给予补充。发现变质时应立即更换。
7）每日作业终了，针对机器应做作业检讨，以维护机器的最佳工作性。
8）机器内部的切屑，集中扫向铁屑桶。
5.2每周需点检之项目
4.11加工余量留得要适量，一般半精加工余量为0.30-0.50mm、精加工余量为0.10-0.20mm。
4.12在设定CNC的下一个程序之前，要提前将拉刀杆刀具装好或磨好，尽量把时间用到加工上，提高工作效率。
4.13加工完的工件应先检测是否达到预期的精度，如没问题方可拆卸下来。
4.14将机床和工作台清理干净，收拾好工件、量具、夹具，将其放于应放的位置。