压力管道
压力管道
压力管道基础知识第一节压力管道的定义及分类一、定义：是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：1、输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；* GB5044标准将介质的毒性程度分为四级：极度危害（Ⅰ级）：＜0.1 mg/m3 高度危害（Ⅱ级）：＜0.1 mg/m3 ～1 mg/m3 中度危害（Ⅲ级）：＜1.0 mg/m3 ～10.0 mg/m3 轻度危害（Ⅳ级）：＞10.0 mg/m3 2、输送GB50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ 16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲乙类介质的管道：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲乙两类：①甲类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限＜10％（体积）②乙类气体为可燃气体与空气的混合物的爆炸下限≥10％（体积）3、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为汽体、液化气体的管道。
4、最高工作压力大于等于0.1MPa(表压)，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高温度等于高于标准沸点的液体管道。
5、前四项规定的管道附属设施及其安全防护装置等。
（附属设施是指压力管道体系中所用的管件；如弯头、大小头、三通仪表管嘴等。
连接件；如法兰、垫片、螺栓/母、限流孔板等。
管道设备；如各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等。
支撑件和其他安装在压力管道上的设施）二、分类为了便于《监察规定》的执行，就像压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理，为此，国家技术监督局锅发【1999】272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》，给出的压力管道分类、分级方法如下：1、长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级：①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；②输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道；③输送浆体介质，输送距离≥50km（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）且管道公称直径DN≥130mm的管道；2．符合下列条件之一的长输管道为GA2级①输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1.6MPa的管道；② GA1②范围以外的长输管道；③ GA1③范围以外的长输管道；2、公用管道公用管道为GB类，级别划分为：燃气管道为GB1管道；热力管道为GB2管道。
压力管道的分类
压力管道的分类压力管道是一种用于输送液体、气体或固体的管道系统。
根据不同的特性和用途，压力管道可以被分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍压力管道的分类。
一、按照用途分类根据压力管道的用途，可以将其分为工业管道、民用管道和特种管道。
1. 工业管道：主要用于工业生产过程中输送液体、气体或固体的管道系统。
例如，石油管道、化工管道、冶金管道等。
2. 民用管道：主要用于居民生活中的供水、供气、供热等管道系统。
例如，自来水管道、燃气管道、暖气管道等。
3. 特种管道：主要用于特殊领域的管道系统。
例如，核电站中的冷却水管道、医院中的医用气体管道等。
二、按照介质分类根据压力管道输送的介质，可以将其分为液体管道、气体管道和固体管道。
1. 液体管道：主要用于输送各种液体介质，例如水、石油、化工液体等。
液体管道通常采用金属管道或塑料管道。
2. 气体管道：主要用于输送各种气体介质，例如天然气、煤气、氮气等。
气体管道通常采用钢管或塑料管道。
3. 固体管道：主要用于输送颗粒状、粉状或固体颗粒的介质，例如煤粉管道、水泥管道等。
固体管道通常采用钢管或陶瓷管道。
三、按照压力等级分类根据压力管道的设计压力等级，可以将其分为高压管道、中压管道和低压管道。
1. 高压管道：设计压力大于10MPa的管道。
高压管道通常用于输送高压气体、液体或高温介质，例如高压蒸汽管道、高压天然气管道等。
2. 中压管道：设计压力在1-10MPa之间的管道。
中压管道通常用于输送中压气体、液体或介质，例如城市燃气管道、工业用水管道等。
3. 低压管道：设计压力小于1MPa的管道。
低压管道通常用于输送低压气体、液体或介质，例如自来水管道、通风管道等。
四、按照材质分类根据压力管道的材质，可以将其分为金属管道和非金属管道。
1. 金属管道：主要由金属材质制成，具有较高的强度和耐压能力。
常见的金属管道材质包括钢管、铜管、铝管等。
2. 非金属管道：主要由塑料、橡胶、玻璃等非金属材料制成。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道是指在工业生产和生活中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道。
根据其承受的压力大小和输送介质的不同，压力管道被划分为不同的等级，以便于规范和管理。
本文将对压力管道等级划分标准进行详细介绍。
一、等级划分依据。
1. 压力等级，根据管道能够承受的最大压力来划分等级，通常用PN值来表示，例如PN1.0、PN1.6、PN2.5等。
2. 材质等级，根据管道的材质强度和耐压能力来划分等级，通常分为普通钢、优质钢、合金钢等不同等级。
3. 尺寸等级，根据管道的外径、壁厚和长度等尺寸参数来划分等级，通常分为小口径、中口径、大口径等不同等级。
4. 使用环境等级，根据管道所处的使用环境和工况条件来划分等级，通常分为常温、高温、低温、腐蚀性介质等不同等级。
二、不同等级的管道特点。
1. PN1.0等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较小，材质要求一般，尺寸较小。
2. PN1.6等级，适用于一般工业生产和生活领域，承受的压力较中等，材质要求较高，尺寸适中。
3. PN2.5等级，适用于大型工业设备和特殊工况领域，承受的压力较大，材质要求高，尺寸较大。
4. 不同材质等级，普通钢适用于一般工况，优质钢适用于高压和高温工况，合金钢适用于特殊腐蚀性介质。
5. 不同尺寸等级，小口径适用于小流量输送，中口径适用于中等流量输送，大口径适用于大流量输送。
6. 不同使用环境等级，常温适用于一般环境条件，高温适用于高温工况，低温适用于低温工况，腐蚀性介质适用于腐蚀性介质输送。
三、等级划分标准的意义。
1. 标准化生产，通过等级划分标准，可以使压力管道的生产、安装和维护更加标准化和规范化，提高工作效率。
2. 安全可靠，不同等级的管道可以根据具体工况选择，保证了管道的安全运行和可靠性。
3. 资源优化，合理选择不同等级的管道，可以更好地利用资源，降低成本，提高资源利用率。
4. 环境保护，根据使用环境等级选择管道，可以更好地保护环境，减少泄漏和污染。
压力管道巡检与维护
压力管道巡检与维护1. 压力管道的定义和作用压力管道是用于输送液体、气体等流体的管道，如石油、天然气、水、蒸汽等。
常见的压力管道有输油管道、气体输送管道、供水管道等。
压力管道在生产生活中有着重要的作用，如石油管道能够使石油从采集地输送到加工、储存地；气体管道则可以将天然气和其他气体输送到城市燃气管网或者工业企业中使用。
2. 压力管道的安全问题压力管道一旦发生泄漏或者爆炸，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对于压力管道的安全问题必须高度重视，进行科学的巡检和维护是关键。
3. 压力管道巡检压力管道的巡检应该定期进行，旨在发现管道的隐患和故障，及时采取措施进行维护保养，确保管道操作的安全和可靠性。
管道巡检的重点包括以下内容：•管道的外观和内部检查，应该密切关注管道表面是否有腐蚀、裂纹、损坏等问题，以及管道内部是否积存了水垢或者其他杂质。
•管道连接处的检查，主要是检查管道连接处是否紧固可靠，以及管道连接处有无渗漏问题。
•管道内部压力的检测，通过压力检测仪器检测管道内部的压力是否正常。
•管道周围环境的安全检查，即检查管道周围的环境是否安全，是否存在外部物体损害管道。
4. 压力管道维护压力管道的维护是指为了保障管道长期运行而采取的一系列预防性措施，包括以下几个方面：•置换管道内介质•清洗管道积垢•定期进行泄漏检测和预防维修•修补管道泄漏维护工作对于保障管道的可靠性、稳定性和工作寿命有着至关重要的作用，对于维护工作的质量和效率，应该建立科学的工作计划和工作标准，通过定期进行维护和保养，提高管道的工作效率和寿命，降低日常维护的成本。
5. 压力管道的安全风险预防考虑到管道巡检难度大、耗时长、成本高的问题，如何预防可能存在的管道安全问题，减少管道事故的发生，也需要考虑。
•实施隐患排查制度，定期检查、整改隐患，降低管道损伤风险。
•建立紧急预案，高效应对紧急情况的处理。
•实施管道信息化管理，利用传感等新技术，及时获取管道运行状态以及异常情况信息。
压力管道解读
压⼒管道解读压⼒管道是⼀种特种设备，在⼯业⽣产和⽇常⽣活中⼴泛应⽤。
随着⼯业的发展和⼈们⽣活⽔平的提⾼，压⼒管道的应⽤越来越⼴泛，其安全性也越来越受到关注。
本⽂将对压⼒管道进⾏详细解读，以便更好地了解其⼯作原理、应⽤场景、安全要求等⽅⾯。
⼀、压⼒管道的定义与分类压⼒管道是指在⽣产、⽣活中⽤于输送⽓体、液体等介质的管道，其内部或外部承受⼀定的压⼒。
根据不同的分类标准，压⼒管道可以分为多种类型。
按照⽤途可分为⼯业管道、公⽤管道和⻓输管道；按照设计压⼒可分为真空管道、低压管道、中压管道和⾼压管道；按照输送的介质可分为⽓体管道、液体管道和混合介质管道。
⼆、压⼒管道的特点与⼯作原理压⼒管道具有以下特点：⼀是承受⼀定的压⼒，需要在设计、制造、安装、使⽤等各个环节严格控制质量，确保其安全可靠；⼆是输送的介质多种多样，需要根据不同介质的特点进⾏设计、制造和安装；三是输送距离⻓，需要在管道中设置各种阀⻔、管件等附件，以保证其正常⼯作。
三、压⼒管道的应⽤场景压⼒管道在许多领域都有⼴泛应⽤，如⽯油、化⼯、制药、⻝品、电⼒等。
在这些领域中，压⼒管道的作⽤是输送各种⽓体和液体介质，以满⾜⽣产⼯艺的需求。
例如，在⽯油⼯业中，压⼒管道⽤于输送⽯油和天然⽓；在化⼯⾏业中，压⼒管道⽤于输送各种化学原料和产品；在制药和⻝品⾏业中，压⼒管道⽤于输送各种药品和⻝品原料。
四、压⼒管道的安全要求由于压⼒管道具有潜在的危险性，因此需要采取⼀系列安全措施来保证其安全运⾏。
⾸先，需要遵循国家和地⽅的相关法规和标准，确保压⼒管道的设计、制造、安装、使⽤、维修等各个环节都符合规定要求。
其次，需要对压⼒管道进⾏定期检测和维护，及时发现并处理存在的安全隐患。
同时，还需要加强安全管理，制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速应对，降低事故发⽣的概率和影响范围。
五、总结与展望压⼒管道作为⼀种特种设备，在⼯业⽣产和⽇常⽣活中具有重要作⽤。
为了确保其安全运⾏，需要从多个⽅⾯进⾏考虑和优化。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
压力管道等级划分标准
压力管道等级划分标准压力管道等级划分标准通常根据管道所承受的压力等级来进行划分，常用的划分标准如下：1. 低压管道（L类）：承受工作压力小于0.1MPa的管道属于低压管道等级，通常用于输送低压液体或气体。
2. 中压管道（M类）：承受工作压力在0.1MPa至1.6MPa之间的管道属于中压管道等级，通常用于输送一般工况下的液体或气体。
3. 高压管道（H类）：承受工作压力在1.6MPa至10MPa之间的管道属于高压管道等级，通常用于输送高压液体或气体。
4. 超高压管道（U类）：承受工作压力大于10MPa的管道属于超高压管道等级，通常用于输送特殊要求下的高压液体或气体。
此外，还可以根据管道材质、输送介质的性质、工作温度等因素进行进一步的划分。
不同国家和地区可能会有不同的划分标准，因此在具体应用中需要根据当地的相关法规和标准进行划分。
另外，根据美国标准（ASME B31.3），压力管道的等级还可以根据管道材质、设计温度和设计压力来进行划分。
其划分标准如下：1. 等级1：适用于低温和高温条件下的碳钢管道。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力低于1.03MPa。
2. 等级2：适用于较高温度和压力的碳钢管道。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至103MPa之间。
3. 等级3：适用于不锈钢管道和镍基合金。
设计温度低于-29℃或高于260℃，设计压力在1.03MPa至148.2MPa之间。
4. 等级4：适用于高温和高压条件下的各种材质管道。
设计温度低于-29℃或高于343℃，设计压力在1.93MPa至206.8MPa之间。
需要注意的是，这只是一个例子，不同国家和地区可能有不同的标准和等级划分方法。
在具体工程设计和施工中，需要参考当地的相关标准和规范进行管道等级划分。
压力管道主要参数
压力管道主要参数
压力管道主要参数包括以下几个方面：
1. 压力等级：指管道所能承受的最大压力。
常见的压力等级有：0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
2. 运行压力：指管道实际运行时所承受的压力。
一般应小于或等于压力等级。
3. 公称通径：指管道的标准尺寸。
常见的公称通径有：DN15、DN20、DN25等，单位为毫米。
4. 长度：指管道的有效长度。
5. 温度：指管道运行的温度范围。
根据管道材料的不同，温度范围也不同。
6. 材料：压力管道的材料通常有碳钢、不锈钢、铸铁等。
不同的材料有不同的抗压能力和耐腐蚀性。
7. 接口形式：管道的接口形式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
根据不同的工况和需求，选择适合的接口形式。
8. 壁厚：指管道的壁厚，一般与管道的公称通径和压力等级有关。
9. 设计温度：指管道在设计阶段的温度，用于计算管道的强度
和可靠性。
这些参数综合考虑，可以确定管道的尺寸、材料和连接方式，以确保管道具备足够的承压能力和耐用性。
压力管道的划分依据
压力管道的划分依据
压力管道的划分依据主要有以下几种：
1. 压力等级：根据管道所承受的压力不同，可以将压力管道划分为不同的等级。
一般情况下，压力等级按照国家标准进行分类，例如低压管道、中压管道和高压管道等。
2. 介质性质：根据管道输送的介质性质不同，可以将压力管道划分为不同类型。
例如，可将其分为输送气体的气压管道、输送液体的液压管道、输送固体颗粒的粉料管道等。
3. 使用用途：根据管道的使用用途不同，可以将压力管道划分为不同的类型。
例如，可将其分为工业管道、石油化工管道、供热管道、给水排水管道等。
4. 材质和结构：根据管道的材质和结构不同，可以将压力管道划分为不同的类别。
例如，可将其分为钢管道、塑料管道、复合管道等。
这些划分依据可以根据实际需要进行组合使用，以满足特定的管道设计和使用要求。
压力管道的工艺流程
压力管道的工艺流程压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
压力管道的工艺流程是指从设计、制造到安装、检测和维护的全过程，下面将详细介绍压力管道的工艺流程。
1. 设计阶段压力管道的设计是整个工艺流程的第一步，设计阶段需要考虑管道的输送介质、工作压力、温度、流量等参数，根据这些参数选择合适的管道材料、管径和壁厚。
设计人员还需要根据现场的实际情况进行布局设计，确保管道的安全性和有效性。
2. 材料采购和加工设计完成后，需要采购合适的管道材料，通常包括钢管、合金管、塑料管等。
在材料采购完成后，需要进行管道的加工，包括切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道的尺寸和形状符合设计要求。
3. 制造阶段在管道材料和加工完成后，需要进行管道的制造，包括焊接、热处理、除锈、防腐等工艺。
制造过程中需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保管道的质量和安全性。
4. 安装阶段制造完成的管道需要进行现场安装，安装过程中需要考虑管道的支撑、固定、连接等问题，确保管道的稳定性和密封性。
安装过程中还需要进行管道的清洗、吹扫和试压等工艺，确保管道的清洁和安全。
5. 检测阶段安装完成后，需要进行管道的检测，包括外观检查、厚度测量、泄漏检测、压力测试等。
检测过程中需要使用各种检测设备和工具，确保管道的质量和安全性。
6. 维护阶段管道安装完成后，需要进行定期的维护和检修，包括清洗、涂漆、防腐、更换密封件等工作，确保管道的长期稳定运行。
总结压力管道的工艺流程包括设计、材料采购和加工、制造、安装、检测和维护等多个阶段，每个阶段都需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保管道的质量和安全性。
只有在整个工艺流程都严格执行的情况下，才能保证压力管道的安全运行。
压力管道的定义和分级
压力管道的定义和分级引言压力管道是一种用于运输液体或气体的管道系统，其内部承受着一定的压力。
在现代工业中，压力管道广泛应用于石油、化工、供水、供气等领域。
由于其运输的介质具有一定的危险性和高压状态，因此对于压力管道的定义和分级非常重要。
本文将对压力管道进行详细介绍，并对其进行分级分类。
一、压力管道的定义1.1 压力管道概述压力管道是指在工业生产中用来输送液体或气体，并承受一定内部或外部压强作用的特种设备。
它是现代化工生产过程中不可缺少的重要组成部分。
1.2 压力管道特点（1）高强度：由于承受着内外部较高的压强作用，因此需要具备较高强度和刚度。
（2）耐腐蚀性：由于运输液体或气体中可能存在腐蚀性介质，所以需要具备良好耐腐蚀性。
（3）可靠性：作为输送系统，压力管道需要具备良好的密封性和可靠性，以确保介质不泄漏。
（4）安全性：压力管道承载着高压介质，因此安全性是其最重要的特点之一。
二、压力管道的分级2.1 压力等级根据国家标准和行业规范，压力管道根据其承受的最高工作压力分为不同等级。
常见的压力等级有0.1MPa、0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa等。
2.2 压力管道材质根据不同工作条件和介质特点，压力管道可采用不同材质。
常见的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。
选择合适的材质是保证管道安全运行的重要因素之一。
2.3 压力容器分类按照国家标准和行业规范，将压力容器分为一类、二类和三类。
一类为最高风险等级，需要采取最严格的安全措施；二类次之；三类为风险相对较低。
2.4 厂内分类按照使用场所进行分类，可以将压力管道分为地下管道、地面管道和高架管道。
地下管道用于输送液体和气体，地面管道主要用于输送气体，高架管道主要用于输送液体。
三、压力管道的安全管理3.1 设计阶段在压力管道的设计阶段，需要进行详细的计算和分析，确保其设计符合国家标准和行业规范。
同时需要考虑到介质特性、工作条件等因素。
3.2 施工阶段在压力管道的施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检测。
压力管道定义
问题一：《特种设备安全监察条例》中是怎样定义压力管道的
这是最新的《特种设备目录》对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于
1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
问题二：如何界定特种设备本体所属管道?
是这样规定的:
（六）关于压力管道安装。
持有压力管道安装许可证的单位在安装压力管道的同时可以安装与其连接的压力容器或整装锅炉，并由具备相应资质的安装监检机构一并实施安装监督检验。
锅炉与用热设备之间的连接管道总长小于等于1000米时，该锅炉及其相连接的管道可由持有锅炉安装许可证的单位一并进行安装，由具备相应资质的安装监检机构一并实施安装监督检验，并可随锅炉一并办理使用登记。
管道总长超过1000米时，与锅炉连接的管道必须由持有压力管道安装许可证的单位进行安装，并单独办理压力管道使用登记。
压力管道定义
压力管道定义 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
压力管道最新定义：
符合此规定的为压力管道，其余的不属于压力管道。
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
根据以上定义可知：
1、公称直径小于50mm的管道，不论介质、压力、温度均不属于压力管道；
2、介质为无毒、不可燃、无腐蚀性且最高工作温度低于标准沸点的液体管道均不属于压力管道。
（工程中常见介质：循环水、生活水、低温脱盐水等）
3、公称直径大于等于50mm，但小于150mm，且其最高工作压力小于
1.6Mpa的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道不属于压力管道。
（工程中常见介质为：低压蒸汽、仪表风、工业风、低压氮气等。
）
公称直径大于等于150mm或最高工作压力大于等于1.6MPa的上述介质管道属于压力管道。
4、设备本体管道属于设备管理范畴，不属于压力管道。
压力管道的级别划分标准
压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。
为了确保管道的安全运行，压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。
本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。
一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定，常见压力管道可以划分为以下三个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于高压输送介质，如石油、液化气等。
一级压力管道的设计和检验要求较高，需要符合国家规定的技术标准和安全要求。
2. 二级压力管道：二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。
该级别的管道通常用于中等压力输送介质，如天然气、空气等。
二级压力管道的设计和检验要求相对较低，但仍需要满足国家标准的要求。
3. 三级压力管道：三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。
该级别的管道通常用于低压输送介质，如市政供水、给排水等。
三级压力管道的设计和检验要求相对简单，但仍需要满足安全性和稳定性的要求。
二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求：对于不同级别的压力管道，其设计要求各有差异。
一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力，通常需要进行强度计算和应力分析，确保管道能够安全承受设计压力。
二级和三级压力管道的设计相对简单，但仍需要考虑安全性和可靠性。
2. 材料选用：压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求，通常采用优质的钢材或合金材料。
在选择材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道的耐腐蚀性和强度。
3. 施工和焊接要求：对于一级压力管道，施工和焊接工艺应符合国家标准的要求，并进行非破坏性检测，确保焊缝的质量和可靠性。
对于二级和三级压力管道，施工要求相对简单，但仍需要保证工程质量，确保管道的密封性和稳定性。
4. 检验要求：压力管道在设计和施工完成后需要进行检验，以确保其符合设计要求和安全标准。
压力管道基础知识
第一章压力管道基础知识第一节压力管道基本概念一、压力管道的定义、工作原理及用途1 、压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质, 管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道,它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》对压力管道做了明确定义: 压力管道是指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
2 、压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言, 其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送流体介质, 而除此用途之外还可以延伸出以下一些功能, 如储存功能 (主要用于长输管道) 和热交换 (主要用于工业管道) 等。
二、压力管道的压力与温度1、压力垂直作用于物体表面单位面积上的力则应称为压强，人们习惯于将压强称为压力，以后所说的压力实际上就是压强。
P=F/S式中： P：压强 F：压力 S：受力面积（2）、绝对压力：管道内介质的实际压力称为绝对压力，用符号“Pa”来表示。
（3）、用各种压力表测量管道介质的压力得到的压力数值称为表压力或表压用“MPa”表示。
①、当管道内介质的压力等于大气压力时，压力表的指针指在零位，即表压为零。
②、当管道内介质的压力大于大气压力时，压力表的指针才会转动，表上才有读数。
此时压力表的读数就是管道内介质压力超出大气压力的部分，即表压为正压力。
③、当管道内介质的压力低于外界大气压力时，真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压为负压力或真空，简称负压。
压力管道分类标准
压力管道分类标准压力管道分类标准是指根据压力管道的用途、材质、工作条件等因素，将压力管道分为不同的类别，以便于管理和监督。
根据国际上的相关标准，压力管道主要可以分为以下几类。
一、按用途分类1. 输送管道：用于输送各种气体、液体或固体颗粒的管道，如石油、天然气、水、化工品等。
2. 加工管道：用于各种生产过程中的加工操作，如冶金、化工、制药、食品加工等。
3. 消防管道：用于消防系统中的水源供应、灭火水流的输送等。
4. 排水管道：用于排放废水、雨水以及排污系统中的管道。
二、按材质分类1. 金属管道：如钢管、铜管、铝管等，常用于输送高压气体和液体。
2. 塑料管道：如聚乙烯管、聚氯乙烯管等，具有耐腐蚀、绝缘等特点，常用于化工、农业等行业。
3. 复合管道：由不同材质组合而成，如钢塑复合管、玻璃钢管等，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
4. 橡胶管道：如橡胶软管、橡胶衬里管等，常用于石油、化工等行业。
三、按工作条件分类1. 高温高压管道：用于高温高压工况下的输送系统，如石油炼制、化工等行业。
2. 低温管道：用于低温工况下的输送系统，如液化天然气(LNG)输送管道。
3. 腐蚀性介质管道：用于输送腐蚀性介质的管道，如酸碱液体、腐蚀性气体等。
4. 海底管道：用于海底油气田开发、海底矿产资源开采等，具有耐压、耐腐蚀等特点。
四、按压力级别分类1. 高压管道：用于输送高压气体或液体的管道，常见于石油、化工等行业。
2. 中压管道：用于输送中等压力的气体或液体的管道，如城市燃气管道。
3. 低压管道：用于输送低压气体或液体的管道，如自来水管道。
以上是根据压力管道分类标准所列举的几种常见分类，实际上压力管道还有其他细分的分类，如管道直径、壁厚等。
对于不同类型的压力管道，其设计、制造和安装都有相应的要求和规范，以确保其安全可靠地运行。
同时，在使用和维护过程中，也需要严格按照相关标准进行管理，以确保压力管道的安全性和可靠性。
工业压力管道分类
工业压力管道分类
工业压力管道可以根据其用途和性质分为不同的分类。
以下是一些常见的压力管道分类：
1. 根据介质分类：
- 液体管道：用于输送液态介质，如水、石油、天然气等。
- 气体管道：用于输送气态介质，如压缩空气、氮气、天然
气等。
- 蒸汽管道：用于输送水蒸汽，常见于热力发电厂、锅炉等。
2. 根据压力等级分类：
- 低压管道：工作压力一般在0.1MPa以下。
- 中压管道：工作压力在0.1MPa至10MPa之间。
- 高压管道：工作压力在10MPa以上。
3. 根据工作温度分类：
- 低温管道：用于输送低温介质，如液氮、液氧等。
- 常温管道：用于输送常温介质，如自来水、天然气等。
- 高温管道：用于输送高温介质，如蒸汽、热水等。
4. 根据结构分类：
- 直管道：为直线形的管道，常用于输送介质。
- 弯头管道：用于改变管道的流向。
- 分支管道：用于将管道分支出来，常见于管网系统中。
5. 其他分类：
- 非金属管道：由非金属材料制成的管道，如塑料管道、玻
璃钢管道等。
- 金属管道：由金属材料制成的管道，如钢管道、铜管道等。
以上是常见的工业压力管道分类，实际上还有很多细分的分类方式，根据具体的工程需求和标准要求来选择合适的压力管道分类。
什么是压力管道？压力管道的划分与种类
什么是压力管道？压力管道的划分与种类什么是压力管道从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道的特点1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。
级别划分标准真空管道P<0MPa低压管道0≤P≤1.6MPa中压管道1.6<P≤10MPa高压管道10<P≤100MPa超高压管道P>100MPa检测标准对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。
而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有各种不同的磁化方法。
压力管道的分类一、压力管道的分类一）长输管道为GA类，级别划分为：1）、符合下列条件之一的长输管道为GAl级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6 MPa的管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。
压力管道类别定义及范围
186℃的管道。
四、压力管道元件指用于连接或装配成管道的组成件。
包括管子、管件、阀门、法兰、以及密封件、紧固件、膨胀节、阻火器、安全保护装置等。
压力管道的定义及分类压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：a、输送GB5044¶《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b、输送GB50160·¸《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。
e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。
注¶：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3；轻度危害（IV级）〉10.0mg/m3。
注·：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）注¸：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类：15︒C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28︒C；乙A类：闪点≥28︒C至≤45︒C的可燃液体；乙B类：闪点＞45︒C至＜60︒C的可燃液体；丙A类：闪点≥60︒C至≤120︒C的可燃液体；丙B类：闪点＞120︒C的可燃液体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力管道初训考试题库一、填空题：1、国务院颁布的《特种设备安全监察条例》规定,压力管道作业人员包括;压力管道巡检维护、带压堵漏、带压密封操作人员及相关管理人员. 2、安全阀的开启压力应为压力管道最高工作压力的1.05～1.10倍. 3、压力管道上的压力表没有铅封、铅封损坏或超过校验有效期时,应停止使用. 4、压力管道事故按照所造成的人员伤亡和破坏程度分为特别重大事故、特大事故、重大事故、和一般事故. 5、压力管道上的安全装置不得任意拆卸或封闭不用. 6、新安全阀投用前需调试定压.7、国务院颁布的《特种设备安全监察条例》第三十九条规定：锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机机械……作业人员应当按照国家规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种设备作业人员证,方可从事相应的工作. 8、对任何有害压力管道安全运行的过程中违章指挥应拒绝执行. 9、压力管道安全阀应垂直安装. 10、国务院(中央编办发〔2003〕15号文)进一步明确特种设备的安全监督管理、特种设备作业人员的考核、特种设备事故的调查处理由质量技术监督部门负责. 11、管道组成件的连接方式有：对焊连接、承插焊连接、法兰连接和螺纹连接。
12、压力管道是生产、生活中使用的可能引起燃烧或中毒等危险性较大的一种特种设备. 13、压力管道是由管道组成件和管道支承件组成. 14、公用管道是指城镇范围内用于公用或及私用的燃气管道和热力管道. 15、压力管道根据输送介质的不同分为蒸汽管道、燃气、工艺管道. 16、金属材料表面由于受到周围介质的作用而发生状态变化,从而使金属材料遭受破坏的现象称为腐蚀. 17、金属在碱液中的应力腐蚀破裂，称之为碱脆。
18、压力管道按其用途划分为工业管道，公用管道和长输管道。
19、压力管道在线检验每年至少一次。
20、压力管道的使用单位应当建立压力管道安全技术档案。
21、钢的强度越高，越容易发生硫裂。
通常规定HB﹥200。
22、疏水阀是自动排放凝结水并阻止蒸汽通过的阀门. 23、腐蚀会造成危害性极大的裂纹，造成管道的裂穿泄漏，严重时会造成突然破裂或爆炸。
24、在剧烈循环条件下，法兰连接用的螺栓为双头螺柱，应采用合金钢材料. 25、根据管道承受压力的不同可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道。
26、安全阀一般每年至少检验一次。
27、局部腐蚀包括点蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀。
28、管道附件包括膨胀节、视镜、阻火器、过滤器。
29、晶间腐蚀是由晶界的杂质，或晶界区某一合金元素增多或减少而引起的。
30、阀门是压力管道中重要的组成部件之一，用于启闭、节流和保证管道及设备的安全运行等。
31、根据管道承受压力不同可分为真空管道、中底压管道、高压管道、超高压管道。
32、安全阀除进行常规的外观检验必须合格外，必须逐个进行设计规定的定压试验，定压合格后必须检查铅封是否完好。
33、外观检验应包括对压力管道组成件和支撑件的检验，以及在压力管道施工过程的检验。
34、无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。
35、在压力管道安装完毕，外观检查、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
36、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训。
37、特种设备的生产单位应当对在用的特种设备进行定期检验和自行检查。
38、管道的绝热结构，是由绝热层、防潮层和保护层构成。
39、焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的应力来源。
40、压力管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离41、高压管道的连接方法有螺纹法兰连接、焊接法兰连接42、阀门的压力试验和密封试验应以洁净水为介质。
43、无产品合格证和铭牌的安全保护装置，不准继续使用44、连接法兰，每对法兰应平行同心。
45、高压管热煨弯的加热温度宜在850-900℃范围进行弯曲，管子热煨时不能浇水，升温应缓慢。
46、高压管道与转动设备和静设备的法兰连接，一是要检查两法兰面的同心度、平行度和间隙，不允许有安装应力存在。
47、不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10㎜。
48、金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏，称为应力腐蚀破裂。
49、压力管道与锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游历乐设施都属于特种设备。
50、根据《特种设备安全监察条例》无特种设备作业人员证上岗者，处2000-20000元罚款。
51、安全保护装置指压力管道上连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等。
52、压力管道附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。
53、动力管道指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
54、压力管道分级主要依据其设计（使用）压力、温度、介质特性。
55、金属材料的基本性能一般包括机械性能、耐腐蚀性能、物理性能、制造工艺性能和经济性。
56、常见的金属晶格形式有：面心立方晶格、体心立方晶格、密排立方。
57、工业管道为GC类，级别划分为GC1、GC2、GC3。
58、焊接工艺评定时，焊接工艺因素分为重要因素、补加重要因素和次要因素。
59、焊接工艺评定试件的检验、试验项目应为外观检查、射线照相检验和力学性能试验。
60、压力管道的应力一般可分为一次应力、二次应力和峰值应力。
61、管道支吊架按照其性能和用途，可将其分为承重支吊架、限位支吊装置和振动控制装置。
62、控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口，耐火极限不低于3小时的不燃烧材料实体墙。
63、弯头工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8 倍。
64、隔热管托具有隔热和承重的双重作用，可用于要求传热损失小的保温管道上。
65．球阀可分为软密封和硬密封；对可燃、易爆介质的软密封球阀，要求具有火灾安全结构和防静电结构，并获得符合标准的火灾安全试验证书。
66．根据GB50235规定，剧毒流体、有毒流体、可燃液体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
67．立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离3米。
68．液化石油气灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6 米。
69、石油化工企业的生产区、宜位于全年最小频率风向的上风侧。
70、布置固体物料或含有固体物料的管道时，应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角。
71、加热炉燃料气主管上的管道阻火器，应靠近燃烧器，并便于检修，管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m 72、可燃气体往复式压缩机，管道布置应考虑液体自流到分液罐，管道出现的低点应设排净，管道低点排凝，高点放空，阀门应设丝堵、管帽或法兰盖，以防泄漏，且机组周围管沟内应充沙，避免可燃气体的积聚。
73、氧气管道与可燃气体、液化烃、可燃液体的管道共架敷设时，氧气管道应布置在一侧，与上述管道之间宜用不然物料管道隔开，或保持不小于250mm的净距。
74、取样阀应装在易操作的地方，否则需设平台，设备或管道与取样阀之间的管段应尽量短。
75、为防止火炬总管的腐蚀，泄放后可能携带腐蚀性液滴的可燃性气体，经分液后，方可接至火炬总管。
76、为防止锅炉的燃料油凝固在管道中，可采取以下措施：1）燃料油管道设计成循环系统；2）设蒸汽伴热管或电伴热；3）设蒸汽吹扫线管。
77、采用异径法兰连接时，输送介质的流向宜自小口径流向大口径。
78、对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在管道的死角、盲肠位置。
79、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于100mm。
80、防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃.78、对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在管道的死角、盲肠位置。
79、支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm，与需要热处理的管道焊缝的间距不应小于100mm。
80、防烫伤部位的保温层，应按表面温度法计算厚度，保温层外表面温度不宜超过60℃。
二、判断题1、管件包括管子、异经管、三通、四通等（√）2、振动是指物体在平衡位量附近来回往复的运动。
（√）3、根据管道承受内压的不同可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道。
（√）4、压力管道由管道组成件和管道支承件组成(√) 5、新安全阀在投用前可以不进行调压( ×)6、从设计、施工和安全管理角度将压力管道分为长输管道、公用管道和工业管道三类( √)7、压力管道的控制环节包括生产(含设计、制造、安装、改造、维修)使用检验检测和监督检查( √) 8、压力管道按照所造成的人员伤亡和破坏程度，分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。
( √) 9、工作压力为0.2MPA的自来水管道属于受监察的压力管道。
公用管道是指企业、事业单位所属的公用工程管道。
（×）10、在用压力管道的安全管理是一项专业性很强的技术管理工作，必须在使用单位内部建立一个完整的、分工明确、各司其职而又密切配合的管理体系和组织保证体系，才能全面实现压力管道的安全运行。
（√）11、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽合质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（√）12、在用压力管道是指已经投入超过3年的压力管道。
（×）13、金属与电解质溶液向产生电化学作用所发生的腐蚀称为化学腐蚀（×）14、腐蚀会使管道整体或布局局部减薄，承载能力下降，造成破裂。
（√）15、压力管道的振源主要来自系统外。
（×）16、设计压力是指管道组成件低于操作过程中由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。
（×）17、压力管道的安装单位可以没有安装资质。
（×）18、吹扫总油管通时，气体中不得含油。
（√）19、压力管道的使用单位必须建立岗位责任制。
（√）20、压力管道发生重大事故，可以在48小时之内上报就可以。
（×）21、长输管道是指产地、储存库,使用单位的用于输送商品介质的管道( √) 22、公用管道是指企业,事业单位所属的公用工程管道( ×) 23、压力管道定期检验是指按有关管理规程所规定年限对管道进行的检验( √) 24、公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子,管件,阀门等口径的实际内直径( √) 25、安全阀是一种对管道或设备起保护作用的阀门( √) 26、介质的危险特性是指介质的燃烧性、毒性、腐蚀性、爆炸性( √) 27、燃烧的种类分闪燃、着火、自燃和爆燃( √) 28、常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、疏水阀安全阀调节阀等。