水性油墨是低粘度的油墨
工艺技术-水性油墨基础知识
水性油墨的认知一、水性油墨基本组成及技术参数1、基本组成：有机颜料：15～20﹪进口丙烯酸树脂（乳液）： 55﹪醇类溶剂： 5﹪专用添加剂量： 5﹪水： 10～15﹪2、技术参数：颜色：达标细度：≤17.5um粘度：15～25秒PH值：8.3～9.5规范性引用文件:GB/G17497～1998柔性版印刷品GB/T13217.3～91细度检验GB/T13217.4～91粘度检验GB/T13217.6～91着色力检验GB/T17497～1998中5、4、3、2.耐磨性检验PH值:用便携式可测稳定性检验:取度试样100毫升用玻璃棒调匀后密封置于透明器中,在室温下存放24小时后及七天后对其分层情况进行观察并分级.抗水性检验:用玻璃棒将试样调匀,取少量滴于手动展色轮橡胶辊上,然后马上将手动展色轮以匀速地由上而下将墨在检验纸上涂成印样,在室温下存放24小时以下使墨层充分干燥,然后用滴管将水滴在其上,放置30分钟后把印样直立,使水滴自然流下,观察水迹染色情况并分级.样品封存：产品取不少于200毫升,样品应取两份,一份用于密封备查,一份用于作检验.一般储存于室内的常温下,可保存期为一年.产品分类：根椐色分为红、黄、蓝、绿、紫、白、黑、无色等八类水性油墨在瓦楞纸上之印刷技术及使用技巧水性油墨应用于瓦楞纸之印刷,在国外已有一段相当长的时间,在国内也已有十几年了,瓦楞纸印是由铅印（凸印,）胶印（平印）,柔性版水可洗印刷,发展至今之柔性版水性油墨印刷。
柔性版水性油墨也从松香—马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）.印刷版材也从橡皮版向树脂版式过度,印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐变成三色或四色之Flexo机，纲目轮也由150-200目的金属辊逐步演变成180-250目之陶瓷辊，随着印刷技术之日新月异，水性油墨的使用技巧就相当重要了，在探讨沙发油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中的各种因素的关系及影响，如版材因素，纸张因素，網目辊因素，机械因素，水墨因素及操作工人因素等。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
油墨基础知识
油墨基础知识油墨基础知识是指关于油墨的原理、性能、制备及应用的基本知识。
它对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
一、油墨的特性油墨是一种特殊的涂料，主要由油性和水性组成，其特性决定了彩印后的效果。
油墨具有以下特征：1. 高流动性：油墨的流动性是指油墨在某个压力下的流动性，它决定了油墨在印刷过程中的传输特性。
2. 高黏度：油墨的黏度是指油墨在某个温度下的黏度，它决定了油墨在印刷过程中的留在版上的特性。
3. 粘结力：油墨的粘结力是指油墨与基材之间的粘结力，它决定了油墨在印刷过程中的附着力。
4. 可溶解性：油墨的可溶解性是指油墨在某种溶剂中的溶解度，它决定了油墨在印刷过程中的分散性。
5. 色彩：油墨的色彩是指油墨在不同光照条件下的颜色，它决定了油墨在印刷过程中的色彩特性。
二、油墨的分类油墨可以根据所用的溶剂不同而分为油性油墨和水性油墨两大类。
1. 油性油墨：油性油墨是由溶剂油为主的，常用的溶剂油有石油醚、苯、二甲苯、溴乙烷等，它们具有较强的溶解性和高流动性，因此，油性油墨具有较高的分散性和良好的印刷性能。
但是，油性油墨的易挥发性也使其熔融性能不佳，并且会造成环境污染。
2. 水性油墨：水性油墨是以水为溶剂的，其主要成分是颜料和乳胶树脂，具有良好的印刷性能和色彩表现力，而且不易挥发，不会造成环境污染，但是具有较差的分散性和高的黏度。
三、油墨的应用油墨的应用主要指油墨在印刷行业的应用，它主要用于印刷各种工艺品和包装材料上。
1. 包装印刷：油墨在包装印刷中主要用于纸类、塑料、玻璃瓶、铝箔等材料的印刷，其中油性油墨常用于纸类、塑料等材料的印刷，而水性油墨则常用于铝箔等材料的印刷。
2. 工艺品印刷：油墨在工艺品印刷中主要用于瓷器、木质材料、陶瓷、金属、纸张等材料的印刷，其中油性油墨常用于木质材料、陶瓷、金属等材料的印刷，而水性油墨则常用于瓷器、纸张等材料的印刷。
油墨的特性、分类和应用是油墨工艺中必须掌握的基本知识，它们对油墨工艺中材料的选择、准备、使用、操作、保养等方面都有重要意义。
印刷油墨的种类
印刷油墨的种类印刷油墨是指用于印刷和印花的材料，它们将图案和文字传输到印刷材料上。
印刷油墨的种类很多，下面我们将详细介绍一些主要的种类。
1. 水性油墨：水性油墨是一种环保型印刷油墨，它具有无毒、无味、不燃等优点，并且其溶液易于清洗，不会发生火灾。
水性油墨适用于印刷纸张、纱线、塑料、金属和陶瓷等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨在制造过程中可以加入多种溶剂，其成分多是醇、酯、醚、醛等有机化合物。
该类油墨具有干燥时间快、适合印刷大面积图案和颜色鲜艳的特点，用于印刷塑料、橡胶、有机玻璃等材料。
3. 紫外线固化油墨：UV固化油墨是一种新型环保印刷油墨，可以在紫外光的照射下迅速干燥，成膜快、耐光性好。
由于该种油墨不需要添加挥发性溶剂，因此具有无毒、无味、无污染的优点，广泛应用于塑料、玻璃、金属等材料的印刷。
4. 热转印油墨：热转印油墨是一种特殊的油墨，其制作原理是先用溶剂颜料油墨将图案印在印刷膜上，再将印刷膜转印到物体表面上，适用于印刷深色物体和具有弯曲表面的物品。
5. 异丙醇油墨：异丙醇油墨又称AC油墨，是一种专门用于印刷软包装材料的油墨。
该类油墨适用于印刷聚乙烯、聚丙烯等塑料袋、铝箔袋等材料，其特点是颜色鲜艳、画面清晰、抗粘性能好。
6. 金属油墨：金属油墨是用金属颜料制成的，适用于印刷金属表面、书籍封面和高档包装等。
金属油墨有银、金、铜等多种颜色，可制作出高档的金属光泽效果。
7. 防伪油墨：防伪油墨是一种特殊的油墨，具有防伪、不易仿制的特点，适用于印刷银行票据、商业票据、证件等。
防伪油墨有磁性、荧光等多种特殊效果，用于提高印刷品的防伪性。
8. 食品包装油墨：食品包装油墨是一种专门用于印刷食品包装材料的环保型油墨。
该类油墨不含重金属、有害物质和溶剂，适用于印刷肉类、奶制品、饮料、糖果等食品包装材料。
总之，不同种类的印刷油墨适用于不同的印刷材料和印刷产品。
通过选择合适的油墨，可以获得高质量的印刷品。
水性油墨的优点是对环境无污染浅析水性油墨使用中的技巧
水性油墨的优点是对环境无污染，对人体健康没有影响，不易燃烧，安全性好，油墨性能稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，印刷速度可达到每分钟150～200m。
正是由于上述特点，水性油墨特别适用于对卫生条件要求严格的食品类、医药类、化妆品类等包装及装潢印刷产品的印刷与使用。
那么它在使用中应注意哪些问题?1、细度细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。
用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。
柔印水性墨的细度一般在20μm以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。
水性墨的粘度一般控制在30～60秒/25℃范围内(用涂料4号杯)，粘度一般控制在40～50秒之间较好。
若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象;若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
如果水性墨放置时间久了，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层，还有的会出现假稠现象。
这时，可进行充分的搅拌，以上问题便可自然消失。
在使用新鲜水性墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。
在正常印刷时，也要定时搅拌墨斗。
水性墨在0℃以下容易结冰。
如果水性墨结冰后，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。
在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。
温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，在操作时就要注意降低干燥时间或提高机器速度;温度低时，水分蒸发慢，水性墨干燥也慢，在操作时可增快水性墨的干燥速度或加开烘干装置。
冬季使用时，最好提前把库房存放的水性墨放置到车间里面，以平衡粘度。
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度是水性油墨质量的重要指标
水性油墨的粘度一般要求在15-55s（涂4#粘度杯），如果粘度过大，水性油墨转移性差、糊版；如果粘度过小，油墨过稀，会引起透印或迁移、渗色。
所以掌握好水性油墨的粘度，是做好水性油墨的关键。
水性油墨的溶剂大部分是水，水的表面张力大，与组成水性油墨的颜料、树脂相容性很差，有些颜料做成水性油墨，贮存一到两个月后，水性油墨就没有流动度了，反粗不能使用，而溶剂型油墨在贮存过程中的这种现象很少。
所以水性油墨对颜料的要求很高，做成油墨必须放置3个月后，油墨粘度仍保持在15-55s才算合格。
泰安市岱岳油墨厂对水性编织袋油墨颜料的选择，做了上千次试验，（特别是红色颜料），经过一年的反复试验，终于有成果啦，分别找到了适合水性编织袋油墨，水性无纺布油墨的颜料体系。
现在泰安市岱岳油墨厂生产的水性编织袋油墨、水性无纺布油墨印刷适性优良，在不加长输送带的情况下完全能满足干燥要求。
，耐水性很高(印品在自来水中浸泡24小时，油墨不掉色，附着力高（印品对折后相互摩擦60次不掉色，高于标准30次），水性油墨的耐候性适颜料而定，一般是大于4-6级，青莲兰和玫瑰红耐晒级别最低，只有三级，如需紫色和玫红色水性油墨，耐晒在4级以上时，请与泰安市岱岳油墨厂联系，免费电话4008-699-656，必须专门定制。
泰安市岱岳油墨厂
于凤霞。
油墨名词解释
油墨名词解释是由颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
5、柔性版油墨：指版材可进行弯曲、变形而不影响印刷性能的油墨。
6、珠光油墨：指带有珠光效应的印刷油墨。
2、无光泽感印刷油墨：也称哑光油墨，不发光。
7、发泡油墨：它由多种组分构成，其中发泡剂对油墨起稳定作用，所用油墨中要有适当的填充料。
8、磁带用油墨：指用于生产录音、录像磁带的专用油墨。
9、高性能聚合物复合型油墨：这类油墨具有适当的粘度，适宜的化学性能，特别是电性能、耐热性能、抗水性能和化学稳定性能，以及良好的印刷适性，并可减少干燥时间，降低成本，还可避免化学药品与纸张的直接接触，使印刷过程得到净化，因此高性能聚合物复合型油墨越来越受到重视。
10、金银色油墨：采用金银色颜料，经研磨而制成的色彩鲜艳的印刷油墨。
1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨和油性油墨的区别水性油墨和油性油墨是印刷和涂料行业中两种常见的材料类型。
它们的制备原理、物理和化学性质、应用范围等方面都有很大的不同。
本文旨在比较水性油墨和油性油墨之间的区别。
一、制备原理油性油墨主要由树脂、溶剂、颜料和添加剂组成。
其中树脂是油墨的主要成分，能够提供油墨的黏度、粘度、干燥速度等性质。
而水性油墨则是由水、树脂、增稠剂、表面活性剂、颜料和添加剂等原材料混合而成。
与油性油墨相比，水性油墨中水的比例更高，而树脂的含量则较低。
二、物理和化学性质1.乳化性油性油墨在墨斗中粉碎并分散在溶剂中，而水性油墨则是建立在水基础上的乳化体系。
加入表面活性剂后，水性油墨中的颜料会被大量的包覆在表面活性剂的分子层上，形成乳化体系。
2.干燥速度油性油墨的干燥时间通常比水性油墨长。
这是因为油墨中使用的溶剂蒸发时需要更长的时间，但油性油墨在墨斗中的密度较大，可以在印刷的过程中获得更高的覆盖面积和色彩饱和度。
而水性油墨则需要更短的时间来干燥，因为它们不含有任何有害的溶剂。
3.耐水性水性油墨在干燥后具有很强的耐水性和耐磨性，不易褪色和褪色。
油性油墨在受到水分侵蚀后可能会变色、褪色和破损。
4.粘度相比之下，水性油墨更稀薄。
它们通常需要使用增稠剂来调整其粘度和涂布性能。
而油性油墨通常需要在溶剂的帮助下将墨料磨碎，以实现所需的粘度和色彩饱和度。
5.洗净性水性油墨可以很容易地用水洗净，而油性油墨则需要使用一些特殊的清洗溶剂进行清洁。
三、应用范围1.室内印刷水性油墨广泛应用于室内印刷领域，如涂料、标识、海报等。
由于其良好的耐久性和环保性能，越来越多的印刷业者选择使用水性油墨。
2.户外印刷油性油墨在户外印刷方面有着很好的应用效果。
它们具有较长的耐用性，能够在不良气候条件下保持稳定的颜色和图案。
四、环保性能水性油墨是一种环保型的印刷材料，不会排放挥发性有机化合物和其他污染物。
而油性油墨则包含有机溶剂，会对环境造成较大的污染。
水性油墨
一、什么是水性油墨所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。
由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。
当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。
在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。
以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。
水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。
伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。
传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。
在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
二、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。
油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。
此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。
水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
油墨vocs含量标准
油墨vocs含量标准
一、溶剂型油墨
溶剂型油墨是使用有机溶剂作为稀释剂的油墨，其VOCs含量较高。
根据国家相关标准，溶剂型油墨的VOCs含量不得超过70%。
但是，为了减少对环境和人体健康的影响，很多企业已经开始逐步推广使用低VOCs含量的溶剂型油墨，如水性油墨、UV固化油墨等。
二、水性油墨
水性油墨是一种以水为稀释剂的油墨，其VOCs含量极低。
根据国家相关标准，水性油墨的VOCs含量不得超过10%。
由于其环保性能好，水性油墨已经成为印刷行业的主流选择。
在使用水性油墨时，需要注意其稀释比例和印刷适性，以确保印刷质量和生产效率。
三、UV固化油墨
UV固化油墨是一种在紫外光照射下固化的油墨，其VOCs含量较低。
根据国家相关标准，UV固化油墨的VOCs含量不得超过5%。
由于其固化速度快、环保性能好、印刷适性好等特点，UV固化油墨在很多领域得到了广泛应用。
在使用UV固化油墨时，需要注意紫外光照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。
四、能量固化油墨
能量固化油墨是一种以能量为引发剂的油墨，其VOCs含量较低。
根据国家相关标准，能量固化油墨的VOCs含量不得超过5%。
由于其固化速度快、环保性能好等特点，能量固化油墨在很多领域得到了广泛应用。
在使用能量固化油墨时，需要注意能量照射的时间和强度，以确保油墨完全固化。
同时，还需要注意其印刷适性和储存稳定性，以保证印刷质量和生产效率。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法一、水性油墨简介水性油墨是一种环保型油墨，由水、树脂、颜料和添加剂等组成。
相比传统的溶剂型油墨，水性油墨具有低挥发性和低气味的特点，对环境和人体健康更友好。
本文将介绍水性油墨的使用方法。
二、水性油墨的特点1. 环保：水性油墨不含有害溶剂，减少对环境的污染。
2. 安全：水性油墨无刺激气味，对人体健康无害。
3. 易干燥：水性油墨蒸发水分后能够快速干燥，提高印刷效率。
4. 易调配：水性油墨颜料容易调配，可以获得丰富的色彩效果。
三、水性油墨的使用方法1. 印刷设备准备在使用水性油墨进行印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
检查印刷机械的清洁情况，确保印刷设备没有残留的溶剂型油墨。
根据印刷物的要求，调整印刷设备的喷头和流速，以及印刷机的压力。
2. 油墨调配水性油墨的调配是根据需要使用的颜色和色彩效果来进行的。
一般情况下，颜料和树脂的比例是1:1。
调配时需要将颜料和树脂进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态。
根据需要可以添加适量的添加剂，如消泡剂等。
3. 墨槽装油将调配好的水性油墨倒入墨槽中，注意不要倒入过多，以免产生浪费或影响印刷的质量。
保持墨槽的清洁，以免有残留的油墨影响印刷效果。
4. 印刷操作在进行印刷操作时，需要注意以下几点：，调整好印刷机的参数，包括印刷速度、印刷压力和流量等。
根据印刷物的要求，选取合适的墨量和施加力度，以获得清晰且饱满的印刷效果。
及时清理印刷机的印刷部分，以免油墨堵塞产生问题。
5. 储存和保养使用完水性油墨后，需要对残留油墨进行密封保存，以防止水分蒸发。
要注意避免油墨受潮、曝晒和过热等情况。
水性油墨是一种环保友好的油墨，具有广泛的应用前景。
在使用水性油墨进行印刷时，需要注意印刷设备的准备和调试，合理调配油墨，注意印刷操作的细节，以及储存和保养油墨的注意事项。
只有正确使用水性油墨，才能获得满意的印刷效果，保护环境和人体健康。
水性油墨及其在柔印中的应用
水性油墨及其在柔印中的应用柔性版是一种有弹性，高分辨率，可翘曲的凸版。
近年来，柔印在印刷领域发展迅猛，其发展前景被普遍看好。
柔性版印刷机是通过独特的网纹辊，将适量的油墨转移到承印物上。
油墨运用的恰当与否直接关系到印刷生产操作及印品质量，一般柔性版印刷使用的油墨很稀，属于液体类油墨，从流变学的观点看是一种接近牛顿流体的油墨，具有很好的流动性，粘度只有0.1-1Pa／s。
目前柔性版印刷中主要使用三种类型油墨：有机溶剂性油墨，水性油墨和紫外线固化油墨。
其中水性油墨以其环保性，经济性等优点一直在柔性版印刷中占有很大份量。
本文主要就水性油墨的印刷适性及其在柔印中的使用进行简单探讨。
一、水性油墨的组成及特点同一般印刷油墨组成一样，水性油墨通常也有着色剂，连结料，辅助剂等成分组成。
着色剂是水性油墨的呈色物质，给油墨一特定颜色。
在柔印中为使印迹色彩艳丽，其着色剂一般选用化学稳定性好，着色力高的颜料；连结料由水，树脂，胺类化合物及其他有机溶剂组成。
树脂为水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸树脂，连结料成分直接影响油墨的附着功能，干燥速度，防粘脏性能等，同时也影响油墨光泽及传墨性，胺类化合物主要维持水性油墨的碱性PH值，使丙烯酸树脂提供更好的印刷效果，水或其它有机溶剂主要是溶解树脂，调节油墨的粘度及干燥速度；辅助剂主要包括有：消泡剂，阻滞剂，稳定剂，冲淡剂等几种。
由于水性油墨是一种皂组合物，使用中易产生气泡，因此要加入硅油作为消泡剂，来抑制和消除气泡，同时提高油墨的传递性能。
阻滞剂用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在网纹辊上干固，减少糊版。
稳定剂可以调节油墨PH值，也可作稀释剂来降低油墨的粘度。
冲淡剂是用来减淡水性油墨的颜色，也可作为一种亮光剂，提高水性油墨的亮度。
另外水性油墨中还要加入一些蜡质来增加其耐磨性。
二、水性油墨的PH值水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘度，干燥性等印刷适性。
实验表明，水性油墨的粘度随PH值的下降而线性升高，其干燥性随PH值的逐渐升高而线性降低。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨与油性油墨主要区别在于溶剂的不同。
1、水性油墨以水（45%~50%）为溶剂，VOC含量极低，对环境污染小；2、油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。
油性油墨中溶剂的挥发造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。
水性油墨以水和水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分；油性油墨以非水溶性的溶剂作为溶解色基的主要成分。
水性油墨与溶剂型油墨的主要区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，也就是说水性油墨的连结料主要是由树脂和水组成。
在传统有机溶剂型油墨中，有机溶剂的作用是溶解或分散树脂或颜料；在水性油墨中，水是溶剂，水与有机溶剂有明显不同的性质。
水性油墨由色料、连结料、溶剂和助剂等组成。
通常可参考如下比例配制：色料：12%～40%树脂：20%～28%水+醇：33%～50%中和剂：4%～6%添加剂：3%～4%二、水性油墨的特点：水性油墨不含挥发性有机溶剂、不易燃，减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。
水性油墨作为一种新型印刷油墨，消除了溶剂性油墨中的某些有毒、有害物质对人体的危害和对包装商品的污染，特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
随着人类环保意识的增强，水性油墨已在国内外的包装印刷和商业印刷中得到广泛应用，并取得了良好的效果。
水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味，不燃、不爆，安全性好，运输方便，且浓度高、用量少、黏度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良等特点。
在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色。
油墨的分类及应用
油墨的分类及应用油墨，广义上是指可以打印、描绘或写字的液体或半固态物质。
它可以用于各种材料和产品的印刷、标记和涂抹，包括纸张、玻璃、塑料、橡胶、皮革、木材、金属等。
油墨的种类和用途繁多，下面我们来谈一谈油墨的分类及应用。
一、按照基础材料分类1. 活性油墨活性油墨是一种速干油墨，使用溶剂是挥发性，它的颜料颗粒细小、粘度低。
活性油墨的应用范围广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃和陶瓷等材料的印刷。
由于它的速干性，活性油墨是高速印刷和大规模印刷的首选。
2. 水性油墨水性油墨的基础是水，它不含有挥发性的有机化合物，对环境和健康无污染。
水性油墨的特点是颜色鲜艳、色彩稳定、粘度低、印刷效果好。
它在纸张、塑料、橡胶和皮革等材料印刷中应用广泛。
3. 紫外线固化油墨紫外线固化油墨是一种使用具有光敏性的成分，在紫外线照射下发生交联固化。
它的颜色鲜艳、粘度低、干燥时间短，在玻璃、塑料、金属、陶瓷等材料的印刷中应用广泛，是一种绿色环保的油墨。
4. 热转印油墨热转印油墨是一种通过热转印的方式将图案或文字印刷到材料表面的印刷油墨，使用范围广泛。
热转印油墨的特点是颜色鲜艳、粉末细腻、不易掉色、经久耐用，并且可以在多种材料上使用。
二、按照应用领域分类1. 医药包装油墨医药包装油墨的主要成分是活性油墨。
医药包装油墨应具备不易脱落、无毒无害、粘滞性好等特点，并且要求使用制作印刷墨水的原材料必须符合药品包装管理条例规范。
2. 食品包装油墨食品包装油墨是一种环保型水性油墨，应用于食品包装材料的印刷以及装饰。
相对于传统的有机溶剂油墨，食品包装油墨由于含有水分，对环境和人体健康的影响更小。
3. 电子设备油墨电子设备油墨一般为紫外线固化油墨，它的干燥时间非常短，可以在一瞬间完成。
它的特点是附着力好、不易掉落、遮盖力强、表面光滑。
电子设备油墨广泛应用于印刷电子产品的高精度图案和文字。
4. 塑料油墨塑料油墨是一种用于各种塑料制品表面印刷的油墨，使用范围广泛。
水性UV油墨的特点及应用
水性UV油墨的特点及应用水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。
普通UV油墨中低聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。
现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时，另外是发展水性UV油墨。
水性UV油墨具有水性油墨对环境无污染，对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点，又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点，成为UV油墨的一支新军，特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。
1.水性UV油墨特点水性UV油墨作为一种新型的绿色油墨具有如下优点：①环保性与安全性。
水性UV油墨不含挥发性有机物质（VOC）及其重金属成分，故无重金属污染，无VOC排放，又不使用有皮肤刺激性的活性稀释剂，这样大大降低了传统油墨对人体的危害和对食品、药品等的污染。
用水作稀释剂，无易燃易爆的危险，使油墨生产和印刷生产现场环境、卫生和安全条件得到根本改善。
①干燥速度快。
水性UV油墨和UV固化油墨一样，是在其干燥过程使用紫外线光源，其干燥速度快，生产效率高。
①水性UV油墨可以很好地控制油墨的粘度和流变性。
普通的UV油墨为了调节低聚物的粘度，会加入活性稀释剂，但其具有皮肤刺激性，必须控制它的使用量。
而水性UV油墨只需要用水或者增稠剂来调节油墨的粘度。
①由于水性UV油墨具有良好的触变性和稳定性，固含量高，墨层减薄少，可以进行高加网线数的高精度印刷，得到高精细的网点，使图案清晰，网点表现力强，色彩鲜艳。
①光固化水性油墨还有一个很重要的特点，就是能够兼顾固化膜的硬度和柔韧性。
由于水性UV油墨所用的水性低聚物其分子量大小与黏度大小无关，所以水性低聚物分子量可以做得很大，具有较优异的硬度、强度和柔韧性，从而解决了普通UV油墨用的低聚物分子量较低，固化后交联密度过大，造成硬度和脆性大而柔韧性差的弊病。
柔性版水性油墨印刷适性研究
柔性版水性油墨印刷适性研究柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，适用于多种领域。
本文研究了柔性版水性油墨印刷适性，通过实验和文献综述的方法，分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
实验结果表明，柔性版水性油墨印刷适用于印刷面积较小、要求印刷效果精细且耐久的场合。
但是，印刷过程中需要注意水墨平衡和印刷压力等因素。
本文的研究成果对柔性版水性油墨印刷的应用和优化具有一定的参考价值。
柔性版水性油墨印刷是一种环保、低成本的印刷方式，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
由于水性油墨的特性，柔性版水性油墨印刷具有许多优点，如无毒无味、易于干燥、不腐蚀版材等。
然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些问题，如印刷精度低、耐久性差等。
因此，本文旨在研究柔性版水性油墨印刷适性，分析其优点和可能存在的问题，为实际应用提供参考。
本文采用实验和文献综述的方法，对柔性版水性油墨印刷适性进行研究。
实验部分通过印刷效果、印刷精度、耐久性等方面的测试，对柔性版水性油墨印刷进行评估。
文献综述部分则对柔性版水性油墨印刷的国内外研究进展进行梳理和评价。
效果精细且耐久的场合。
在印刷效果方面，柔性版水性油墨印刷的色彩饱满、还原度高；在印刷精度方面，柔性版水性油墨印刷的分辨率较高，能够满足大部分精细印刷的需求；在耐久性方面，柔性版水性油墨印刷的耐久性较好，能够满足长时间保存的需求。
通过对实验结果的分析，可以发现柔性版水性油墨印刷相比其他印刷方式具有以下优点：环保性较好，无毒无味，符合绿色印刷的发展趋势；成本较低，减少了溶剂型油墨中有机溶剂的使用量，降低了生产成本；然而，柔性版水性油墨印刷也存在一些可能存在的问题：水墨平衡不易控制，需要精确的湿度和温度控制才能保证印刷效果；对印刷压力和印刷设备的要求较高，需要精确的控制才能保证印刷精度；对于一些特殊材料和基材的印刷效果可能不佳。
本文对柔性版水性油墨印刷适性进行了研究，通过实验和文献综述的方法分析了柔性版水性油墨印刷的优点和可能存在的问题。
水性油墨和油性油墨的区别
水性油墨和油性油墨的区别随着人们对环保意识的提高，越来越多的印刷厂开始使用水性油墨来替代传统的油性油墨。
那么水性油墨和油性油墨有什么区别呢？本文将详细介绍这两种油墨的不同之处。
水性油墨的定义水性油墨是指以水为基础的一种印刷油墨。
它的特点是使用起来无需添加溶剂，具有无毒、无污染、快干等优点。
同时，水性油墨不会对环境造成污染，符合当前社会对环保的要求。
水性油墨的组成水性油墨的主要组成成分是水性树脂、颜料、助剂和偏光剂。
其中，水性树脂是水性油墨的重要组成部分，它决定了油墨的基础性能。
水性树脂的种类、品质和使用方法决定了水性油墨的印刷品质和机器的适用性。
水性油墨的适用范围由于水性油墨具有环保、健康等优点，其适用范围非常广泛。
一般可以应用于轮廓印刷、标签、彩盒等印刷制品上。
油性油墨的定义油性油墨是指以油为基础的一种印刷油墨。
常见的油性油墨有桐油、麻油等。
这种油墨的特点是在印刷过程中需要添加挥发性溶剂，印刷完成后需进行干燥或加热。
由于含有挥发性溶剂，在加工、使用时存在火灾、爆炸等问题。
油性油墨的组成油性油墨的主要成分包括树脂、颜料和溶剂。
这种油墨是通过添加挥发性溶剂来控制干燥速度，从而实现在印刷过程和印刷结束后实现干燥。
油性油墨的适用范围油性油墨一般适用于印刷产品的标识、包装、广告、色片等印刷制品。
但是由于油性油墨存在环境污染、健康风险等问题，目前已被逐渐淘汰。
两者的比较•环保程度：水性油墨无毒、无污染、不会对环境造成危害，而油性油墨在使用过程中会释放出挥发性有机物，污染环境。
•印刷效果：水性油墨的印刷效果好，可以印刷高分辨率的图像和文字，而油性油墨的印刷效果在这方面稍逊一筹。
•干燥速度：水性油墨干燥速度快，印刷完成后不需要太长时间的干燥时间就能进行后续加工，而油性油墨需经过干燥过程才能进行后续加工。
结论水性油墨和油性油墨分别适用于不同的用途和环境，使用前需要根据实际情况进行选择。
随着环保意识的提高，水性油墨的应用领域将会越来越广泛，成为行业的主流。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法1、稀释溶剂和印刷粘度·稀释溶剂水/乙醇（乙醇或IPA）的混合溶剂水/乙醇＝20/80 40/60～10/90·印刷粘度的测量在100份的原墨中加入20～80的稀释溶剂、查安杯2号16～22秒，但应根据具体的印刷速度、印刷设备来调整。
2、准备①容器及墨槽·为了防止生锈请使用不锈钢制容器。
·基于安全考虑请设置地线，此外、请勿使用塑料容器。
（为了预防由于静电而引发火灾）②粘度调整·在使用酒精时为了加快干燥请把酒精和水混合以后进行添加。
（上限：水/酒精＝1/9）如单独加入酒精时有可能会导致油墨变质。
·通常情况下水性油墨粘度高会产生脏版、粘度低则会导致细线条和文字变粗。
3、印刷①防止堵版·和溶剂型油墨相比较、由于干燥后的油墨缺乏再溶解性，因此为了避免版上的油墨干燥请使版继续空转、调整色相时也请保持版的空转。
·暂时停止印刷时请把刮刀拆除保持版的低速空转。
②刮刀的管理·水性油墨跟溶剂型油墨相比润滑性低、刮刀的刮墨效果不好因此请充分注意。
此外、刮刀的压力是溶剂型的1～1.5倍、因此刮刀的刀刃越短效果越好。
③干燥·干燥时的温度和风量都很重要。
干燥机的风的回旋次数越少越有利于干燥。
·干燥不充分时会导致粘辊问题。
在这种情况下可以通过改变干燥条件和印刷速度等收到一定的效果。
④其他·因为断纸而不得不停止版的运转时、应立即用水性稀释溶剂来清洗。
干燥后无法擦拭干净、如果担心堵版时请先用干布将水分擦拭干净，然后用有机溶剂（MEK、醋酸乙酯等）来清洗。
请注意不要将有机溶剂加入水性油墨中。
（不能和水性油墨相混合）·如果因为操作失误使油墨溢出应立即擦拭、之后用水性稀释溶剂清洗。
时间拖延太久会难以脱落。
·印刷过程中请在墨槽中使用搅拌棒。
因为可以抑制泡沫的影响及再现版的细微过渡效果。
水性油墨
（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。
一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。
第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。
黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。
如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。
水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。
具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。
除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。
正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。
这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。
在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。
（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。
水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。
黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。
如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。
由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。
第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。
柔凹印复习题2
柔凹版复习题一、名词解释：1、凹版——就是印刷图文部分低于非印刷部分（空白部分）的印版。
2、凹版加网角度——为通过水平网穴最大宽度的直线与通过距离最近的两个网穴的中心的直线之间的夹角。
3、油墨的粘度——油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫油墨的粘滞性。
量度油墨粘滞性的物理量，叫油墨的粘度。
4、油墨的粘着性——指油墨从墨斗向墨辊、印版、橡皮布、承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，然后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力。
度量油墨粘着性的物理量，用Tack值。
5、柔性版印刷——是使用柔性（挠曲性）印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式，属于凸版印刷范围。
6、陷印——对印刷品不同颜色间出现的露白现象进行补偿处理的技术称为补露白或陷印技术。
7、降曲线——在分色时注意调整分色层次曲线，将扩大部分进行压缩（俗称降曲线）。
8、网纹辊线数——是指沿网纹辊轴向方向单位长度内网穴的个数。
常用的单位是：L/in 或L/cm 。
9、网纹辊角度——指网穴的排列方向与轴线方向的夹角。
10、网纹辊容积——是指网纹辊在正常条件下，单位表面积可容纳的油墨量，单位为：BCM/m2（B—Billion ；C—Cubic ；M—Micro ）。
11、电子机械雕刻凹版的试刻——通过调节控制箱电流值的大小，得到合适的暗调、高光网点和通沟大小。
12、纸张的定量——单位面积纸张的重量，单位：g/m2。
13、网纹辊网穴的开口度——指网穴的深度（H）与其开口（b）的百分比，即：H / bX100 %14、网纹辊——是柔性版印刷用的传墨辊，其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，供印刷时控制油墨传送量。
二、填空：1、凹版滚筒的电镀工艺流程是：镀铜前处理——镀镍—镀基础铜层——镀隔离银层——镀制版铜层——镀铬层。
2、照相凹版，图文部分腐蚀深度不同而面积相同的网穴构成层次。
3、照相加网凹版，图文部分腐蚀深度相同而面积不同的网穴构成层次。
4、凹印主要应用于四大领域：出版领域、包装领域，装饰领域和纺织领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2018/10/9
17
印刷原理及工艺
1.水性油墨的特点
• 水性油墨通常由着色剂、连结 料、辅助剂等成分组成 • （1）着色剂一般选用化学稳定 性良好、具有高强度着色力的 颜料
2018/10/9 18
印刷原理及工艺
1.水性油墨的特点
• （2）水性油墨是低粘度的油墨 • （3）水性油墨常用的辅助剂有： 稳定剂、阻滞剂、冲淡剂、消 泡剂等。
2018/10/9
13
印刷原理及工艺
三、柔性版变形的尺寸补偿
• Why？ • 弹性大，版材厚 0.8～7mm , 常用1.7mm • 安装到圆柱形滚筒上，周向的弯 曲变形 • 图像和文字变形
2018/10/9 14
印刷原理及工艺
如何补偿
• How? • 变形量随厚度增加、滚筒半径减 小而增大 • 印版滚筒无衬垫 • 减小底片上图文尺寸，补偿图像 变形
第六章
其他印刷方式简介
第一节 柔性版印刷 第二节 凹版印刷 第三节 丝网印刷
2018/10/9 1
印刷原理及工艺
重点内容
• 1.凹版印刷的油墨传输和转移 • 2.网纹辊对油墨转移的影响 • 3.柔性版油墨的印刷适性和印 刷色序 • 4.丝网印刷工艺参数的确定
2018/10/9 2
印刷原理及工艺
第二节 柔性版印刷的油墨转移
2018/10/9 8
印刷原理及工艺
机组式柔性版印刷机
• 不需传纸部分 • 可增加色组
2018/10/9
9
印刷原理及工艺
1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
• 墨斗辊从墨斗 将油墨传向网 纹辊 • 墨量受墨斗辊 与网纹辊压力、 位置、速比、 硬度、粘度影 响
2018/10/9 10
印刷原理及工艺
1.墨斗辊-网纹传墨辊输墨系统
2018/10/9 15
印刷原理及工艺
尺寸补偿 计算
• 减少百分比＝K/R×100％ R：印刷品长度 R＝2π（r＋b＋c） r：印版滚筒半径 b：双面胶厚度 c：印版厚度 K：常数（见表6-7 ）
2018/10/9 16
印刷原理及工艺
四、柔性版油 墨的印刷适性
• 使用三种类型油墨：有机溶剂性油 墨、水性油墨和紫外线固化油墨 • 水性油墨无环境污染，价格低廉， 占主导地位。
• 一、柔性版印刷的阶调再现 • 二、网纹辊对油墨转移的影响 • 三、柔性版变形的尺寸补偿 • 四、柔性版油墨的印刷适性 • 五、柔性版印刷的印刷色序
2018/10/9 3
印刷原理及工艺
一、柔性版印刷的阶调再现
图6-11
• 印版的弹性较大 • 高光到中间调网点扩大较大，图像不 鲜丽；网点边缘滋墨，“空心”网点 • 尽量采用低印刷压力，避免供过多墨
2018/10/9
4
印刷原理及工艺
网点线数愈高，网点增大值愈大
• 低网线数柔性版，得到清晰的印 刷品 • 高网线数柔性版，印刷品的细微 层次和清晰度欠佳。 • 选择100～133线／英寸的网线数， 采用较低的印刷压力，获得高质 量印刷品。
2018/10/9 5
印刷原理及工艺
二、网纹辊对油墨转 移的影响
2018/10/9 21
印刷原理及工艺
五、柔性版印刷的印刷色序
• 四色印刷：油墨湿压湿 • 先印粘度、粘着性大，后印粘度、 粘着性小，不会“反粘” • 先印透明度低，后印透明度高 • 柔性版印刷的色序非常灵活
2018/10/9 22
• 高速传墨量 过多。 • 难保证小墨 量均匀 • 不满足高网 线质量 • 辊间磨损轻， 网纹辊使用 寿命长
2018/10/9
11
印刷原理及工艺
2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 网纹辊刮墨 刀组成，反 向安装 • 高速高质印 刷
2018/10/9 12
印刷原理及工艺
2.网纹辊-刮墨刀输墨系统
• 墨量取决于 着墨孔容积、 油墨分离情 况 • 精确设定输 墨量 • 墨量压力、 粘度无关2018/10/919印刷原理及工艺
2.水性油墨的pH值
图6-22
• pH值增加， 干燥性线性 地降低 • pH值在8.0～ 9.5之间 • pH值增加， 粘度线性下 降
2018/10/9
图6-23
20
印刷原理及工艺
3.水性油墨使用中的问题
• 油墨在干燥前可与水混合，一旦油 墨干固后，则不能再溶于水和油墨， 即油墨有抗水性 • 切勿让油墨干固在网纹辊上 • 避免油墨干燥后堵塞印版
• 柔性版印刷机绝大部分印刷卷 筒材料，单张机印刷瓦楞纸板
2018/10/9
6
印刷原理及工艺
二、网纹辊对油墨转移的影响
• 柔性版印刷机 有层叠式、卫 星式、机组式 三种基本机型
层叠式
2018/10/9
7
印刷原理及工艺
卫星式柔性版印刷机
• 共用一个I • 网纹辊传墨 • 胶印：多辊传 墨，三滚筒 • 凹印：刮墨刀 在P