超高层钢结构建筑施工技术要点
试析超高层建筑结构施工技术要点和方法
试析超高层建筑结构施工技术要点和方法1、超高层建筑结构发展及特点随着科技水平的不断发展，越来越多的超高层建筑层出不穷，这也是人们征服自然的表现，也是人们不断进步的重要标志，超高层建筑也是一个国家的综合水平的体现。
超高层建筑的起源是美国，至今已有100多年的历史，超高层建筑不仅能带来明显的经济效益，同时也是一个国家科技发展的重要体现。
由于我国的建筑工程还处于起步状态，在施工技术方面还是存在许多的问题，因此还需要向西方发达国家学习。
随着我国人民的不断努力，我国的建筑工程结构也逐渐的由混凝土结构向着多元化的钢筋混凝土结构发展，这也意味着我国的建筑施工技术也向着时代跨出了一大步。
目前，我国的超高层建筑结构主要有以下几个特点：（1）基础施工困难超高层建筑工程的基础一般埋深比较大、工程量多、施工复杂和难度大、作业环境差、技术难度高。
所以，需要针对周围的特点和施工条件，制定出有效的基础施工方案解决施工中的难题减少基础施工的难度和费用，保证施工工期。
（2）高空作业多由于超高层建筑高空作业条件差、工作面狭小、施工难度大，人力难于有效运输施工，所以应该最大可能地使用施工机械，使垂直运输体系效率得到有效的提高。
施工时，要合理地选择进行起重运输体系的组合，还要解决好与其他施工机械比如水平运输机械的协作问题。
（3）施工工期长超高层建筑工程量大、施工复杂、系统复杂，工期一般都会比较长，有的工期甚至达到几年时间，这就不得不面对不同的气候、日照等环境条件的制约，给施工带来不同程度的影响。
2、超高层建筑项目中的现代施工技术应用2.1逆作法逆作法所谓逆作法其施工原理主要表现为于建筑物内部浇筑中间支承桩和柱，并沿建筑物地下室轴线修筑地下连续墙等支护结构，使其作为建筑施工底板封底前承受施工荷载、上部结构自重的重要支撑，由此逐层下挖土方并浇筑地下各层结构直至底板封底，同时向上逐层建设地上结构。
与传统高层建筑的顺作施工相比超高层建筑的逆作法技术应用具有下述技术优点：（1）逆作法施工可缩短带多层地下室的超高层建筑的总工期。
高层建筑钢结构施工技术要点
高层建筑钢结构施工技术要点城市建设的飞速发展促使我国高层建筑的规模不断扩大，其中钢结构的施工技术在整个高层建筑的施工过程中占有非常重要的地位。
其不仅能够保证建筑的稳定性，还能够保证其使用过程中的质量。
1螺栓的预埋施工人员在进行高层建筑钢结构施工之时首先要做好螺栓的预埋工作，要将螺栓准确预埋好，从而使其能够保障钢柱的稳定性，方便钢柱的安装。
具体来说，施工人员在施工时要选择依靠轴线的中心位置作为螺栓的定位点（选择轴线的偏差不可在2mm以上），并且要找到正确的标高基准（所选择的高基准点应保持在5mm左右），做好所有预埋打算后再将螺栓进行深度预埋，当然具体的预埋数据还需要根据实际建筑的施工面积而具体确定，总而言之其最终目的就是为了保障接下来安装钢柱时的安装质量。
另外，在预埋螺栓过程中一定要伴随着严格的检测，检测主要在两个阶段执行，第一个阶段是在找到正确的轴线定位点后，第二个阶段是在预埋完螺栓之后的填土浇筑固定过程中，在这两个阶段中施工人员都需要严格按照相关规定对螺栓的预埋工作进行严格的检测与复查，从而保证其预埋的准确度，方便后面钢柱的安装。
2预变形技术施工企业可采用预变形技术解决空间三维变形等影响钢结构稳定性的问题。
所谓预变形技术，指施工企业在施工之前，对施工全过程进行模拟与仿真实验，并通过实验获得钢结构各节点在吊装与施工过程中持续变化、累积的变形值，并以该述据为基础，对施工方案与技术进行调整。
施工企业可对钢构件的整体长度进行缩减或增加，或是要求施工人员在施工过程中，对预先反向变形值进行调整，以便钢结构在施工完成之后与施工方案所限定的几何位置之间基本不存在偏差，最大限度降低空间三维变形对钢结构的影响，以达到稳定钢结构的目的。
3钢柱的定位在建筑钢结构中，对钢柱的定位是重要环节。
通过对钢结构轴的定位，确保进场施工的宽窄度，方便建筑施工现场内外材料的装配，保证工程模块的正常开展。
在钢柱长段设计中，需要根据钢结构运输模块进行协同作用，满足柱子所需要安全的标准，及时进行轴线定位，确定轴线的标准，保证柱子安全模块的有效性，提高柱子安全的应用价值。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点导言本文通过分析超高层钢结构建筑施工的控制特点，以某金融大厦为例，针对标高、外伸桁架内力控制中的相关问题进行探讨，以期通过本文的阐述为确保超高层建筑结构施工过程的质量和安全，达到设计的初始要求提供理论参考。
超高层钢结构建筑施工的控制特点超高层建筑工程施工控制具有自身鲜明特点，包括：复杂性、不可逆性和人为性。
超高层建筑工程施工控制的复杂性主要表现在三个方面：（1）系统复杂，高层建筑特别是超高层建筑工程结构复杂，对其施工过程进行控制的系统也就非常繁复，不但包含复杂的结构本身，还包含可控性比较差的人的活动。
正因为超高层建筑工程施工控制系统的复杂性，因此，目前还难以像自动控制系统那样用严密的数学模型对其进行描述；（2）目标多样，超高层建筑工程施工控制系统是—个多目标控制系统，既有形态、又有内力和稳定性，这些目标大部分情况下是相容的，有时是相互排斥的，给施工控制带来很大困难；（3）干扰因素多，超高层建筑施工环节多，施工环境不断变化，影响施工过程的因素比较多，既有人为的，如施工工艺、方法和施工质量，还有自然的，如温度变化、风和地震等。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性表现在施工控制是面向未来的，对既成事实—般是难以通过施工控制技术调整的。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性是由施工过程在时间上的单向性所决定的，该特点对施工控制提出了非常高的要求，施工控制必须高效准确，具有非常强的预见性，否则，造成的损失是无可挽回的，严重的还会引发灾难性的事故，不可不慎重对待。
超高层建筑工程施工控制的人为性主要表现在施工控制系统的各个环节都需要人参与，人在施工控制过程中发挥不可替代的作用。
在整个施工控制过程中，从输入、控制和执行到输出和反馈，都离不开人的参与。
从这个意义上说，超高层建筑工程施工控制系统是人工控制系统，必须根据控制系统的这—特点来制定控制技术路线，而不能完全套用自动控制的理论和方法。
超高层钢结构建筑施工控制的案例分析某金融大厦主要作办公用途。
超高层建筑施工技术要点及质量控制
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超高层建筑施工技术要点与注意事项
超高层建筑施工技术要点与注意事项随着城市发展的需要和技术的不断进步，超高层建筑在现代城市中日益增多。
然而，超高层建筑的施工过程中涉及诸多注意事项和技术要点。
本文将从基础设计、结构设计、施工工艺、施工设备、安全防护、质量控制、环境保护和工程管理八个方面，探讨超高层建筑施工技术要点与注意事项。
一、基础设计超高层建筑的稳定性和安全性取决于基础设计的合理与否。
首先，地质勘测是基础设计的前提，应充分研究地层情况和地震风险。
其次，考虑地基承载力不足时，可采用大面积浇筑混凝土地基，以增加承载面积。
二、结构设计超高层建筑的结构设计应遵循力学原理和施工技术要求。
建筑结构要能够承受风荷载和自然震动，同时减小振动对住户的影响。
结构设计应选用合理的材料和强度，如钢材的抗风性能和混凝土的耐久性。
三、施工工艺合理的施工工艺是超高层建筑施工的关键。
首先要充分研究地形、空间限制和人员流动，确定合理的施工平台和吊装方案。
其次要合理安排施工进度，减少施工中的交叉作业和冲突。
同时，施工过程中要充分考虑风的影响，采取安全的工作措施。
四、施工设备超高层建筑施工所需的设备应先进、精密且安全可靠。
如起重机、施工电梯、混凝土泵车等设备应定期检修和维护，确保稳定的工作状态。
另外，建筑吊装应采用多台起重机、多点吊装的方法，以确保高空作业的安全性。
五、安全防护超高层建筑施工过程中的安全防护至关重要。
首先，施工现场要设置合理的安全警示标志，确保人员了解危险区域。
其次，高空作业人员应配备安全带和合适的安全装备。
此外，施工现场应有专人进行巡查，定期检查和维护临时设施。
六、质量控制超高层建筑的施工质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
施工过程中应严格执行相关规范和标准，定期进行质量检查和试验。
材料的选择和试验应符合相关标准，如钢材的抗拉强度和混凝土的抗压强度。
七、环境保护超高层建筑施工过程中应注重环境保护，减少对自然环境的破坏。
首先，施工现场应有合理的垃圾分类和处理系统，定期清理周边环境。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
高层建筑钢结构工程施工技术要点分析
高层建筑钢结构工程施工技术要点分析摘要：高层建筑是一项复杂的工程，其工艺环节多、施工难度大、技术要求高。
因此，在具体施工中，为了确保高层建筑的施工质量能够达到规定的标准，有必要研究分析所涉及的施工技术，掌握施工中的技术要点，确保施工的顺利实施，提高高层建筑的质量。
基于此，本文分析了高层建筑钢结构施工技术要点，以供参考。
关键词：高层建筑；钢结构；施工技术；要点分析一、对高层建筑钢结构的论述1.1高层建筑钢结构的类型当下的高层建筑项目实施中，钢结构施工工艺和技术越发成熟，市场上已然出现了多种的钢结构，有效克服了传统混凝土结构的缺陷。
市场当下广泛应用的钢结构主要为碳素钢结构和低合金高钢强度的钢结构，虽然二者都属于钢结构，但在具体的施工中还存在着各自的特殊性，二者的主要区别主要表现在合金元素方面。
碳素钢中的主要成分为低碳钢，碳素钢与低合金高钢强度的钢结构相比，碳素钢的结构性能更好。
1.2钢结构占据的优势（1）施工材质较好。
钢结构有着多方面的性能优势，因为在钢结构施工作业中，钢材作为关键性的施工材料，在加工中多采用的是热轧、冷加工和焊接的方式，这种加工方式下所形成的结构，与一般的施工材料相比，有着更高的强度，且弹性也相对较好，正是因为材料的这些特征，使得在当下的建筑工程领域，钢结构的应用范围逐步扩大。
针对建筑工程领域大荷载、大跨度的结构施工作业，钢结构的性能优势明显，可以大大提升整体的结构安全性。
（2）塑性和韧性比较好。
高层建筑的高度大且楼层高，正是因为高层建筑的这一结构特征，导致结构本身所承受的压力过大，为符合整体的结构施工要求，必须要保障地基具有足够的承载力。
如果采用传统的施工工艺和技术，当存在不规范的施工行为后，势必会加剧不均匀沉降的发生，拉应力的同步产生将会给整个的建筑结构造成极为不利的影响。
钢结构的出现恰好可以有效克服传统结构技术的巨大限制，因为钢结构的塑性和韧性都相对较好，完全可以消除在结构施工中拉应力对结构造成的干扰。
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析1、吊装吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。
在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。
因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是本次超高层钢结构安装施工工程最大困难。
着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。
为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，考虑将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。
这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。
一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。
一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。
除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
（2）钢柱吊装吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点1.项目管理：超高层钢结构建筑的施工过程需要精确的项目管理，包括施工计划、人员调配、材料采购等。
需要有专门的项目团队进行管理，确保施工进度和质量。
2.施工安全：超高层钢结构建筑的施工存在高空作业、吊装等高风险工作，需要制定详细的安全措施和操作规程。
确保施工人员的人身安全，并避免施工事故的发生。
3.地基处理：超高层钢结构建筑的地基要进行深入处理，以满足大型建筑物的承载能力需求。
一般采用桩基础，需要对土层进行勘察和处理，以确保地基的稳定性。
4.钢结构制作：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要具备高的强度和耐久性。
施工过程中，需要严格按照设计图纸进行制作，确保各个钢构件的准确尺寸和承载能力。
5.梁柱节点处理：超高层钢结构建筑的梁柱节点是关键部分，要进行专门设计和加固。
施工过程中，需要对节点进行精确的焊接和预应力加固，确保节点的强度和稳定性。
6.防腐处理：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要进行防腐处理，以提高其使用寿命。
一般采用喷涂或热镀锌等防腐方法，确保钢结构在长期使用中不会发生腐蚀。
7.吊装安全：超高层钢结构建筑的吊装过程需要专业团队操作，确保吊装过程中的平稳和安全。
同时需要对吊装设备进行检测和维护，确保吊装设备的可靠性。
8.施工监测：超高层钢结构建筑的施工过程需要进行实时监测，以及时发现和处理施工中的问题。
使用监测仪器对结构进行监测，确保施工质量和安全。
9.质量控制：超高层钢结构建筑的施工过程需要严格按照设计要求进行施工，包括焊接质量、钢构件的准确尺寸、节点的加固等。
同时，需要进行质量检测和评估，确保施工质量符合标准。
10.施工记录和归档：超高层钢结构建筑的施工过程需要完整的记录和归档。
包括设计图纸、施工计划、材料采购记录、施工过程监测记录等。
这些记录和档案对于后期的维修和管理非常重要。
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点摘要：某超高层建筑，总建筑面积为162 460 m2，其中，地上面积114 707 m2，地下面积47 753 m2，建筑高度199.6 m。
建筑物主塔楼地上45层，地下4层，塔楼结构为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，即“内筒外框”。
钢结构总用钢量19 200 t，核心筒钢结构中，H型钢骨柱共15根，十字形钢骨柱、H形核心筒钢结构最大规格为H1 000 mm×450 mm×40 mm×30 mm。
建筑等级设计为特级建筑，设计使用年限50年，耐火等级一级。
关键词：超高层；钢结构施工1 超高层建筑中钢结构的常见形式超高层钢结构建筑项目中，钢结构常见组合形式包括组合楼板、钢柱和钢梁、钢板墙、桁架结构。
1）建筑项目中，根据截面形式的差异可将钢柱分为异型钢柱和普通钢柱两种，十字形、箱形、H形属于普通钢柱，日字形、田字形、其他复杂截面属于异形钢柱。
钢梁具体指箱形钢梁和H形钢梁。
钢柱一般可以单独应用，但在超高层建筑中，业主方为确保结构承载力与安全性，往往会组合运用钢柱和钢梁，以便于和建筑内的混凝土结构联合使用。
2）钢板墙主要包括边缘结构与内嵌钢板结构，通过鱼尾板相互连接，可分为开动型、加劲型、组合型等类型，能够增加超高层建筑内钢结构的延性[1]。
3）超高层建筑中常用的组合楼板为钢筋桁架楼承板、钢板+混凝土楼板，其中，钢板可分为闭口形、缩口形、开口形3种。
4）桁架结构是超高层建筑中加强钢结构外筒、内筒、外框的结构，包括腰桁架和伸臂桁架，能够消除建筑钢结构剪力滞后的问题。
2 超高层建筑中钢结构施工技术的应用优势钢结构具有占地少、强度高、拆卸便捷、施工效率高的特点。
在上述超高层建筑项目中，钢结构施工技术能够保证项目的综合效益，满足业主方对建筑物的基本要求，相较于混凝土剪力墙钢筋结构，其实用性较强。
在超高层建筑项目中采用钢结构施工技术，可以减轻建筑结构自重，缓解地震产生的作用力，提高钢结构建筑的延展性，预防变形风险，同时还可充分利用建筑空间控制建筑结构所占面积。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势，而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。
为了确保超高层建筑的安全和稳定，施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础，设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。
超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力，同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。
设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，确保结构的合理性和安全性。
钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术，以确保整体结构的稳固性和安全性。
2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。
首先是焊接工艺技术，通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性，提高结构的整体安全性。
其次是起重吊装技术，在超高层建筑的钢结构施工中，需要采用大吨位的起重机进行吊装作业，因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程，确保吊装的安全和稳定。
在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施，确保施工过程中的安全性和生产效率。
3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。
在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测，包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等，以确保结构的质量和稳定性。
在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收，以确保结构的使用安全和稳定。
1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中，安全是第一位的重要问题。
施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章，严格执行现场安全操作规程，确保从业人员的安全和身体健康。
还需要加强对施工现场的安全监管和巡查，及时发现和排除各项安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。
浅谈超高层建筑钢结构施工技术_1
浅谈超高层建筑钢结构施工技术发布时间：2021-09-16T06:58:43.816Z 来源：《中国建设信息化》2021年11期作者：张呈乾[导读] 随着高层建筑的越来越多，钢结构施工技术也越来越被重视张呈乾青岛理工大学，山东省青岛市，266520摘要:随着高层建筑的越来越多，钢结构施工技术也越来越被重视，因为钢结构是目前高层建筑的主要形式，作为建筑工程的工作人员，要不断的学习钢结构方面的建筑知识，在实践当中不断积累经验，并且不断创新，探索新的施工方法。
钢结构在高层建筑的施工过程当中，有着众多的优势，目前被广泛应用于我国建筑工程之中。
本文就超高层钢结构施工技术进行探讨，希望对以后的实际工作起到一定的参考作用。
关键词:超高层；钢结构；施工技术近几年，在超高层建筑的施工过程中，越来越多的施工单位开始使用钢结构施工技术。
并且因为钢结构有着施工速度快、占地面积小、抗震性能好等优势，已经逐渐成为超高层建筑中最关键的组成部分。
只有对超高层建筑中钢结构施工技术要点进行详细的分析，才能显著提升超高层建筑工程的施工质量，促进超高层建筑工程的发展与进步。
1钢结构技术概述钢结构在以后超高层建筑当中发展的应用前景比较广泛。
因为它具有其自身的很多特点，这些特点也就决定了它在超高层建筑结构当中的有前景，钢结构在施工过程当中，具有以下几个特点，首先是强度高，在实际的使用过程当中比钢筋混泥土工程具有更强的耐久性，而且施工简单，自重较轻，同时，他的可塑性也比较好，施工过程不受天气及环境因素的影响，在具备自身优点的同时也存在着一些缺点，其抗腐蚀性差，而且综合的造价较高，但是从整体的情况来考虑，钢结构施工技术的优点明显大于缺点，在以后的施工过程当中会大量应用。
2超高层建筑钢结构施工优势 2.1节能环保钢结构有着明显的强度和能效，具备良好的环保优势，和传统的混凝土超高层相比，如果在超高层中使用钢结构工程，不但能够有效提高高层建筑的稳定性，更能够节省大部分空间，全面提高建筑的使用面积。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是结构分段。
由于超高层建筑的高度较大，整体施工非常困难，因此通常将建筑结构分为若干个段进行施工。
这不仅有利于施工的平稳进行，还有利于大型构件的制造和运输。
在分段施工中需要严格控制每个段的尺寸和几何形状，以确保各段的连接紧密。
在分段施工中需要采取合适的施工方法，例如采用吊装等方法进行分段的组装和安装。
超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是施工工艺。
超高层建筑的施工过程需要按照严格的工艺流程进行，包括材料的准备、工具的使用、施工的顺序等。
钢结构施工过程中需要使用各种专业设备和工具，例如吊车、塔吊、脚手架等。
还需要制定详细的施工方案和操作规程，确保施工过程的安全和高效进行。
在施工过程中，需要与相关部门保持良好的沟通和协调，例如与城市规划部门、建筑监理部门等。
超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是质量控制。
由于超高层建筑的复杂性和高度要求，其施工质量是至关重要的。
钢结构建筑施工过程中，需要进行严格的质量控制和监督，包括材料的质量检测、焊接接头的质量检查等。
还需要制定详细的施工质量评估标准和程序，确保施工质量符合相关标准和规范。
超高层建筑钢结构施工还需要特别注重施工安全。
钢结构施工过程中存在一定的风险，例如高空作业、吊装作业等。
在施工中需要采取一系列措施来确保施工安全，如建立完善的安全管理制度、加强现场安全培训、采用安全设备等。
要加强对施工人员的安全教育和指导，提高他们的安全意识和技能。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施包括结构分段、施工工艺、质量控制和施工安全等。
只有通过科学合理的施工管理和措施，才能确保超高层建筑钢结构施工的顺利进行和质量安全的实现。
超高层建筑施工技术要点
高层建筑现状根据GB50352-2005《民用建筑设计通则》规定：建筑高度>100m的民用建筑为超高层建筑。
截至2017年，我国共建成高度>200m的超高层建筑870栋。
其中高度在200m~300m的超高层建筑共计777栋；300m~400m的建筑有76栋；500~600m 超高层建筑有6栋。
我国建筑高度排名如下：1、上海中心大厦，632m，2016年。
2、广州塔，600m，2009年。
3、天津高银大厦，597m，2015年。
4、深圳平安国际金融大厦，593m，2015年。
5、广州东塔，530m，2014年。
6、台北101大厦，508m，2003年。
7、上海环球金融中心，492m，2010年。
8、香港国际贸易广场，484m，2003年。
9、长沙九龙仓国际金融中心，452m，2017年。
10、南京紫峰大厦，450m，2010年。
建筑材料钢材强度大、质量轻、延性好，19世纪末替代砖石进入建筑领域。
钢框架结构相对于传统结构承载力更高、自重更轻、空间更大，这使高层建筑成为可能。
20世纪初，钢筋混凝土因其良好的刚度、可塑性、耐久性及经济性进入建筑领域。
此后，钢筋混凝土框架剪力墙、框架核心筒结构成为超高层建筑的重要选择。
时至今日，大量高度<200m的超高层住宅、酒店仍主要采用上述2种结构体系。
20世纪后半段，钢材与钢筋混凝土相结合形成劲性混凝土构件与钢管混凝土，将钢材的强度、延性与钢筋混凝土的刚度、耐久性很好地结合在一起，被广泛应用于超高层核心筒与外框柱中。
另一方面，钢结构与钢筋混凝土结构相结合形成框架核心筒混合结构体系非常简约、高效（核心筒抵御水平力、外框抵抗弯矩），广泛应用于高度>300m的超高层建筑。
从20世纪80年代开始，高性能成为建筑材料发展的主题。
高强度、低屈强比、可焊性、耐久性及耐火性是钢材的研究重点。
上海中心大厦钢柱采用厚度达160mm的钢板，日本将抗拉强度达780MPa的建筑钢材应用于Midland大厦，并已着手研究抗拉强度>1000MPa的建筑钢材。
超高层主体钢结构施工方案
超高层主体钢结构施工方案一、工程概况与特点本工程为一座超高层主体钢结构建筑，总高度达到XX米，地上XX 层，地下XX层。
建筑形态独特，结构复杂，施工难度大。
工程位于城市核心区域，对周边环境影响较大，因此施工安全、质量控制要求高。
二、施工难点与关键技术1. 超高层钢结构施工难度大由于建筑高度较高，钢结构施工中的吊装、定位和焊接等作业难度增大。
需采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。
2. 大跨度钢结构施工宴会厅和商业附楼采用大跨度钢结构设计，施工难度较高。
需采取合理的施工措施，确保结构稳定性和施工质量。
3. 高强度螺栓连接技术工程中大量采用高强度螺栓连接，需确保螺栓连接的精度和可靠性，避免因连接问题导致结构失稳。
三、主塔楼结构设计主塔楼采用钢结构框架体系，主体结构由钢柱、钢梁和支撑体系组成。
钢柱采用H型钢和箱型钢，钢梁采用H型钢和焊接H型钢。
通过合理的结构布置和连接方式，确保主体结构的稳定性和承载能力。
四、宴会厅钢结构施工宴会厅采用大跨度钢结构设计，施工中需采取特殊的吊装和定位措施。
采用临时支撑和预应力张拉等技术，确保结构稳定性和施工质量。
五、商业附楼结构设计商业附楼同样采用钢结构框架体系，结构设计需考虑商业使用的特点和需求。
通过合理的结构布置和连接方式，确保商业附楼的稳定性和承载能力。
六、高强度螺栓连接本工程中大量采用高强度螺栓连接，需严格按照规范要求进行螺栓的加工、存放和安装。
采用预紧力矩控制方法，确保螺栓连接的精度和可靠性。
同时，对螺栓连接进行定期检查和维护，确保结构安全。
七、质量标准与奖项目标本工程将严格按照国家及地方相关标准进行施工，确保工程质量和安全。
同时，我们将积极争创优质工程奖，为公司的品牌建设和发展做出贡献。
八、施工安全与质量控制1. 施工安全我们将严格执行国家和地方的安全生产法规，建立健全的安全管理体系。
通过加强现场安全管理、开展安全培训和演练等措施，确保施工过程中的安全生产。
超高层建筑钢结构安装施工技术分析
超高层建筑钢结构安装施工技术分析作为我国建筑行业重点发展方向，超高层建筑不仅能够满足人们对建筑物的多方面需求，还能实现我国建筑行业良性发展的目标。
为此，应加强超高层建筑建设力度，促使我国建筑行业稳步发展。
在进行超高层建筑施工时，应加强钢结构安装施工技术，避免超高层建筑钢结构安装施工出现问题，确保这种建筑结构在我国建筑行业中得以广泛应用。
一、钢结构概述钢结构主要是由钢制材料组成的结构，在建筑工程施工中有着非常重要的作用。
从结构的角度出发，钢结构主要包括钢梁、钢柱和钢桁架等构件，将其应用到建筑工程当中，能够在提升建筑物施工质量的同时，控制外力作用对建筑物整体结构产生的影响。
而且，在我国建筑行业不断发展的条件下，钢结构综合性能得以优化，不仅能够抵抗外在因素对其质量效果产生的影响，还能全面满足建筑工程施工要求。
多方面研究发现，钢结构具备自重轻和施工便利的优势。
在超高层建筑施工中应用钢结构，能够降低相应结构对建筑物产生的压力，从而保障建筑物整体稳定效果。
与传统建筑结构相比，应用钢结构进行超高层建筑施工，能减少相应工程项目施工中的资金消耗量，保障超高层建筑建设施工单位整体经济效益，有助于我国建筑行业健康发展。
二、超高层建筑钢结构安装施工技术1、钢柱吊装技术超高层建筑中应用的钢柱结构整体规模比较大，应将钢柱结构分成多个部分进行吊装，避免钢柱结构在吊装过程中出现问题，保障钢柱结构质量效果和施工人员安全。
在进行钢柱吊装时，首先，应结合超高层建筑整体结构，在首节柱螺栓孔中拧紧型号合理的螺母和下垫板，并保证螺母与下垫板标高符合超高层建筑钢柱结构安装施工要求。
同时，还应保证钢柱结构中心线与超高层建筑中心线相吻合，并在亮相中心线相互吻合的条件下拧紧地脚螺栓的螺母，以避免超高层建筑钢柱中首节柱在吊装过程中出现掉落问题。
其次，在完成首节柱吊装工作之后，按照超高层建筑整体结构进行上节柱安装，保证上节柱定位轴线和标高的合理性，必要时还可以根据钢柱标高对超高层建筑钢柱安装模式实施优化处理，确保钢柱结构与超高层建筑墙体处于相互垂直的状态，进一步提高钢柱结构在超高层建筑施工中的作用效果。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施发布时间：2021-10-18T03:48:12.769Z 来源：《工程建设标准化》2021年第15期作者：姜兆龙[导读] 目前我国在快速发展过程中，通过科学的工艺技术，创造了很多不凡的建筑艺术品。
姜兆龙山东万事达钢结构有限公司，山东滨州 256500摘要:目前我国在快速发展过程中，通过科学的工艺技术，创造了很多不凡的建筑艺术品。
在目前人们对于建筑质量要求越来越高的情况下，很多的超高层建筑你步入了人们的视野。
超高层建筑不同于一般的住宅建筑，其设计与施工技术要求更高。
目前在整个超高层建筑施工过程中，主要常见的是施工技术为钢结构技术。
本文结合超高层建筑钢结构施工中的关键技术进行探讨分析，并提出了在实际施工中的影响因素。
结合实际问题分析有效的完善措施，从而更好的促进整个建筑工程的目标建设完成。
关键词：超高层；钢结构；施工关键技术1超高层建筑钢结构施工的关键技术1.1构件的验收钢结构构件作为建筑的基础，在进入施工现场时这一环节尤为重要。
验收人员必须进行接收工作，运用自身的专业知识，严格考量构件是否符合施工要求。
更全面地对钢结构构件进行扫描验收。
传统的验收工作通常只能选择一小批材料进行抽检，并根据抽检质量来确定该批次材料的整体质量。
如今，先进激光扫描设备的成熟使用，使得对所有批次的材料可进行快速、准确、全面的检测，避免了以往施工过程中随机抽查导致质量缺失的问题。
?筛选使用优质构件也提高了建筑物后期使用中安全性能。
1.2操作吊装环节钢结构构件的组装需根据设计图纸严格施工。
现场操作人员经过专业的学习培训，参照图纸上具体要求，将吊装安装的相应位置并缜密操作。
为了满足施工中钢筋结构构件能达到合理角度，在缠绕过程中由于使用了先进的起重设备，使得工作的效率正在提高。
以往通常需要多人参与的吊装作业，现在可以通过吊装机顺利完成，吊装施工也变得更加精准，推进了施工进程，可以节约成本。
1.3螺栓的调节超高层建筑想要有效的保障建筑空间，为确保钢结构在建筑中的稳定性，施工人员在操作中对螺栓的调节非常重要。
超高层建筑钢结构施工技术要点探析 朱辉
超高层建筑钢结构施工技术要点探析朱辉摘要：通过完善施工准备，改进钢管柱施工，改善框架梁的搭建和连接，加强螺栓安装技术，强化安全施工能够在一定程度内促进钢结构施工质量，进一步提升超高层建筑建设，确保建筑行业发展最大程度满足现代化城市发展需求。
关键词：超高层；建筑钢结构；施工技术1超高层建筑钢结构的基本施工流程和影响因素超高层建筑钢结构的基本施工流程。
在超高层建筑的钢结构施工中，验收构件、操作吊装、螺栓高度的调整、焊接和检验以及栓钉作业和压型钢板的操作都是其中最关键的五个环节。
在所有的施工技术中，超高层建筑钢结构的施工不仅是一种技术性要求较高的施工环节，更是一种系统性和综合性较高的施工技术。
关键性施工技术和综合资源的合理运用都能对超高层建筑钢结构的施工质量和整体水平产生巨大的影响。
（2）影响超高层建筑钢结构施工的因素。
一个城市的中心地段就是这个城市建设超高层建筑的首选，超高层建筑的占地面积一般不大，其中钢结构的应用会让超高层建筑出现交叉式的立体施工情况，很多超高层建筑工程往往都是因为工期延误或是无法协调施工工序等因素，影响了整个超高层建筑的施工进度。
其中，自然因素对超高层建筑施工的影响是最为明显的，比如恶劣天气。
很多施工团队在恶劣的天气情况下无法完成预期的施工计划，进而影响施工的进度和工程质量。
在这样的情况下，想要有效降低和解决影响超高层建筑的钢结构施工因素，最好的方法就是规避风险。
规避风险需要施工方将可能出现的等各个方面的影响因素考虑进去，优化施工技术，强化超高层建筑工程的施工质量和安全性。
2超高层建筑中钢结构施工特点分析从钢结构结构特征看，通常具有高、重等基本的特点，且由于其结构形式的多变性，使得超高层钢结构具有斜、扭等外形特点，但是由于高度、斜度和相应的重度设计使得整个的建筑结构呈现出了相对应的施工难点，高度带来了施工风险、重度使得整个结构用钢量增大，对于建筑机械设备的功能需求较大，悬、扭等结构特征使得整个建筑结构变形度较大，增加了施工难度。
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超高层钢结构建筑施工技术要点作者：胡轶敏来源：《房地产导刊》2013年第03期[摘要] 钢结构建筑体系因其自身所具有的自重轻、强度高、施工快的优点，与钢筋混凝土结构相比，更具有“高、大、轻”三方面发展的优势。
主体建筑使用钢结构的工程由于造价低、结构性能好、施工速度快，在超高层建筑领域得到普遍应用，施工质量的好坏直接影响了建筑结构的安全性，本文针对工程实例阐述如何更好地掌握超高层钢结构的施工技术要点。
[关键词] 超高层钢结构施工技术随着炼钢技术和成型制造工艺的发展给钢结构工程的应用带来新活力，在建筑工程领域钢结构的优越性越来越被人们所认同，随工程建设量的日益增加，推动着钢结构的设计与施工技术的不断进步与完善。
笔者通过工程实例对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
一、钢结构施工技术的分析结合超高层钢结构的施工流程主要表现为：钢构件制作→构件运输→构件验收→够吊装→节点连接→楼板铺设→混凝土浇捣等环节。
下面针对超高层钢结构的施工技术要点进行阐述。
超高层钢结构施工技术要点包含以下几个方面内容：塔吊的选择、布置及装拆；构件进场、验收与堆放、吊装、测量控制、焊接、质量控制、安全施工。
1、塔吊塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，内爬式塔吊的起重能力和幅度要求没有附着式塔吊那样苛刻，采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m，其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m，加上地下部分高度共200m，采用内爬式塔吊的塔身约为40～50m，附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。
因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
2、吊装吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。
钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。
吊装总的原则：平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正。
竖向吊装顺序（以一柱三层为例）：先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。
在工程主体钢结构施工中，通过采取“区域吊装”、“一机多吊”、“双机抬吊”的技术解决工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流程可以看出，各工序问既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。
在工程测量施工中，我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。
在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。
3、焊接超高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。
项目工程约15000工钢结构安装施工任务，月施工最快能完成9层；采用CO2气体保护保护焊完成了厚钢板的焊接施工（最厚达100mm），所有焊缝采用100%的超声波探伤，一次探伤合格率达98%。
钢构件吊装方面经项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间的定位及折线形钢结构箱型柱的吊装技术问题，整体垂直度最大偏差9mm。
确定焊接顺序为①平面内：应从建筑平面中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。
②竖向上：L层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→玉型钢板支托→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验（柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行）。
③柱一柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。
④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。
一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。
焊接工艺工程的确定克服了钢结构工程施工难度大的特点，不仅在厚钢板，双曲面焊接方面，取得进展。
设计中采用大量斜撑及斜柱，造成立焊、斜立焊较多，此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大多处于外向、斜向，安全操作与施工防护都比较困难。
尤其是紧迫的工期与较大焊接工程量之间的矛盾，工程现场采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺，从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题，满足了焊接施工的需要。
确定焊接参数并选定工艺后，焊接QC成果小组在项目组的带动下通过工艺评定，编制有一整套切实可行适用工程特点的CO2气体保护半自动焊接方法及参数。
首先确定攻关目标，用ABC 法找出影响质量的原因，并进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；建立了有效的质量保证体系，制定完善的工艺指导书。
经过反复试验，确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施丁防护措施和辅助措施。
经过项目组和焊接QC小组全体成员的努力，很好地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。
二、超高层钢结构建筑施工安装技术要求1、立面施工流水段由于超高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据。
它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征。
在吊装时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定，因此立面施工流水划分必须注意下列条件：（1）塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）应满足流水段内的最重物件的吊装要求。
（2）塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。
（3）每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。
2、每节流水段按每节框架设定流水段，标准节的框架和特殊节框架的施工标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架（一般以3～4层为一节），在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。
只要抓住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高层钢结构框架施工的主动权。
特殊节框架的施工特殊节框架，是指不同于标准节的框架。
3、钢柱的安装方法（1）钢柱安装前应对一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范的，应立即修正。
（2）安装前应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
（3）钢柱工厂加工时应按要求在柱两端设置临时固定用的连接耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。
待钢柱对接施焊完成且验收合格后，再将端部的耳板割除。
（4）钢柱一般采用两点就位，一点起吊。
4、钢梁与钢桁架的安装方法（1）安装前必须对钢柱上的连接件或混凝土核芯筒壁上的埋件进行预检。
预检内容：对连接件检查平整度、磨擦面、螺栓孔；对埋件检查位置、平整度、清洁度。
（2）起吊前，在梁面装好扶手杆和扶手绳或扶手管，特别是主梁与主桁架一定要装，对次梁或小梁可以根据需要安装，扶手高1m，沿梁长通长设置，供高空作业人员做通道用。
（3）钢梁、钢桁架安装一般采用两点吊。
（4）钢梁、钢桁架吊装方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上设钢吊耳法。
5、特殊钢构件的安装（1）特殊钢构件往往以组合体的形式出现，体积大、重量重。
（2）组合体的连接形式复杂、多样，连接要求高。
（3）在整个建筑中，它往往起到关键点和特定性作用。
不同的建筑中特殊钢构件一般不会相同或相似，因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。
这就体现了它在超高层钢结构安装施工中的难度，在很大程度上左右着吊装主机的选择与布局，以及施工的总体流程。
特殊钢构件的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等，因地制宜地加以分析、研究。
转换柱、转换桁架类安装方法此类结构非常重，同时又大多处于建筑的中部，一般多采用散装法、提升法、吊装法等。
例如杭州某超高层建筑位于武林商业圈，地下3层、地上31层，建筑总高度114.27米，结构包括地下室部分、主楼地上部分、裙房部分以及连廊部分。
中央核心区采用型钢混凝土柱与型钢混凝土梁进行组合，主楼地上部分采用核芯筒-框架结构体系，外框架采用矩形钢管混凝土构件和型钢混凝土构件进行组合，四个角柱设置T形截面的型钢混凝土柱，角柱型钢钢骨的吊装在整个结构的施工过程中起到关键性的特定作用，施工现场采用提升法进行角柱型钢钢骨的吊装。
例如上海某超高层建筑设有3道大型桁架（跨度达43米），每榀桁架最重约为120T。
第一道桁架的安装选用两台M440D动臂式塔机，将43米的大桁架分为3段，采用分段安装的方式，先将重约30T左右的桁架两端头安装就位，中间一段采用双机（两台M440D）抬吊，重量控制在55T以内，对于第2、3道桁架则利用原结构做支承平台，采用顺作散装法安装。
结束语超高层钢结构建筑是城市化、工业现代化的产物，现代建筑科技含量高，施工安装的质量要求高，其施工过程必须兼顾空间位置的合理布置要求，建筑工程施工技术只有掌握要点，才能在施工管理过程中逐步达到高质量、高品质、高效率的要求。
参考文献：[1]齐明，杨海光.北京电视中心综合业务楼超高层钢结构施工安全防护技术[J].建筑技术.[2]张海升，王康强.超高层办公楼钢结构安装的施工方法[J].建筑技术.[3]于德江，杨金星.高层建筑施工控制要点[J].施工技术，2009-06-28.[4]陈坚毅，浅析建筑工程质量与施工技术的探讨[J].科协论坛，2008-5.。