热油泵的选型、安装和试用

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泵的选型及安装

泵的选型及安装

泵的选型步骤一、选用原则由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。

还有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。

由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

所谓合理选泵,就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则。

具体来说离心泵具有结构简单,输液无脉动,流量调节简单等优点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:1、有计量要求时,选用计量泵。

2、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵;如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

3、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

4、介质粘度较大(大于650~1000mm²/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵,粘度特别大时,可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。

5、介质含气量>5%,流量较小且粘度小于37.4 mm²/s时,可选用旋涡泵。

如允许流量有脉动,可选用往复泵。

6、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。

7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求8、必须满足介质特性的要求:(1)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

(2)对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

(3)对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

9、必须满足现场的安装要求:(1)对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

(2)对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

(3)对安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。

(4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。

导热油泵选型注意事项?

导热油泵选型注意事项?

导热油泵选型注意事项?
恒盛泵业导热油泵主要为RY风冷式热油泵系列,该泵结构合理,
性能优良,使用可靠。

用于输送不含固体颗粒的高温液体,导热油
泵使用不同的材料,其耐热性和耐腐蚀性也是不同的。

那么导热油泵选型时应该注意什么呢?
1、根据用户提供的流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求,选择适合客户的型式和性能。

2、介质的特性。

介质本身的物理性质和化学性质,从很大程度上影响对泵的选型。

例如:易燃、易爆有毒或贵重的介质要选择磁力驱
动以防泄漏;腐蚀性介质要选择耐腐蚀的不锈钢材质;对输送含固
体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用
清洁液体冲洗。

3、在选型时要考虑到机械方面,尽量选择可靠性高、噪声低、振动小的泵型。

4、考虑客户的预计造价,还要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费等方面,力求总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

导热油泵的选型应当综合数据,整体考量,选型是一个合同的开始,也是产品为客户服好务的基础。

化工高温磁力泵的选型与使用

化工高温磁力泵的选型与使用

化工高温磁力泵的选型与使用随着科技的发展,化工高温磁力泵已经成为化工行业中不可缺少的部分,在许多领域有着重要的应用。

高温磁力泵可在高温条件下提供可靠的吞吐能力,特别是浑浊液体等复杂介质的输送,性能可靠。

高温磁力泵的选型与使用是很重要的,以下就介绍化工高温磁力泵的选型与使用。

一、化工高温磁力泵的种类1、离心泵:离心泵是一种常用的机械泵,由叶轮、轴、吸入端、排出端和壳体组成。

该泵可以把水压力从低提高到高,当水流通过叶轮采取外力时,水流的动能转化为压力能,使水从吸入口所接的管道中流出,并进入泵的排出口所接的管道中。

离心泵可用于较高温的介质输送,高温离心泵的工作温度可达300℃,可用于输送含有大量固态物质的介质,流体的流动状态比较稳定。

2、螺杆泵:螺杆泵是一种多种形式、应用广泛的泵,由叶轮、轴、吸入端、排出端和壳体组成,其原理是通过螺杆的转动将纵向变成横向,以达到提高液体压力的目的。

由于螺杆泵具有结构简单、调整性强、噪音低、效率高、回转低等优点,因此得到了广泛的应用。

高温螺杆泵的工作温度可达200℃,可用于输送含有细小固态物质的介质,流体的流动状态比较稳定。

二、化工高温磁力泵的选型1、根据工艺要求确定磁力泵的工作温度:首先要明确的是,磁力泵的工作温度主要由介质温度决定,基于介质的物理性质,定义决定磁力泵的选型,若介质有化学反应,则要考虑介质反应温度,工作环境温度也需要考虑。

2、依据应用需求确定磁力泵型号:高温磁力泵的型号主要有两个因素决定,一是流量,二是压力。

根据输送的介质特性,确定磁力泵的流量和压力,然后确定合适的磁力泵型号。

三、化工高温磁力泵的使用1、准备工作:使用之前,应先检查磁力泵是否与电源和管道相连,如果是新安装的磁力泵,需要检查泵、电机、过滤器、管道、继电器等设备,确保设备工作正常,注意安全防护,以免发生意外。

2、试运行:将磁力泵放入液体中,打开电源,观察磁力泵的运行情况,看看吸入口和排出口的压力是否符合要求,如果正常,可以正式开始运行;如果仪表显示数据与标准偏差较大,则应立即停止运行,寻求原因,进行调整或检修。

中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)

中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)

中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业,是输送高温介质的关键设备。

为了确保高温油泵的安全运行,保障工人的人身安全和设备的正常运行,中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。

二、设备选型1. 根据工艺要求,选择适合的高温油泵,确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。

2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能,以及良好的密封性能。

3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。

三、设备安装1. 在安装高温油泵前,必须做好设备基础的检查和加固工作。

设备基础应具有足够的强度和稳定性。

2. 安装高温油泵时,应保证设备与管道之间的连接紧密可靠,无泄漏现象。

3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件,防止设备过热。

4. 高温油泵接地必须良好,并保证设备正常工作电压。

四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程,并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作过程中,严禁随意更改设备参数,禁止超负荷运行设备。

3. 高温油泵应定期进行维护保养,包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况,并定期更换润滑油。

4. 高温油泵在停用前,应将设备内介质放空,并进行相应的封存工作。

五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置,确保设备在异常情况下能够自动停机,并防止设备损坏。

2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志,提醒工人注意安全。

3. 发生设备异常情况时,操作人员应立即停机,并进行必要的排除故障操作。

如无法解决,应及时上报相关人员。

4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时,应立即采取应急措施,保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。

六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测,检测内容包括流量、扬程、效率等,以确保设备的正常运行。

2. 对设备进行定期评估,包括设备的安全性、耐久性和可靠性等,及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。

型热油泵操作规程

型热油泵操作规程

型热油泵操作规程一、前言型热油泵是一种用于加热液态、粘稠液体,以及气体的高温介质的泵。

其可以将液体通过外部加热器进行加热并输送至需要的地方。

由于其操作比较特殊,因此需要遵守一定的操作规程,以确保其正常运行,避免危险发生。

本文将介绍型热油泵的操作规程。

二、操作规程1. 熟悉设备在操作型热油泵前,需要先了解该设备的相关性质,规格以及操作要求。

操作者需要了解其技术参数、安全事项以及维护要求等相关内容,并且需要经过专业的培训和资质认证,才能够进行操作。

2. 检查设备在操作型热油泵前,需要对设备进行检查,确保其处于正常的工作状态。

检查内容包括:设备外观、电气设备、阀门、泵体内部等方面,任何有问题或异常表现的地方都需要进行调整和修整。

如果设备无法正常运作,需要采取相应的措施确保安全。

3. 开机启动型热油泵开机前,需要进行预热,在预热完成后进行启动。

开机启动需要按照规定的程序进行操作,确保每个步骤都正确操作。

启动过程中需要观察设备的运行状态,确保设备能够工作正常并且各项参数达到预期要求。

4. 操作过程中在设备运行过程中,需要密切关注泵体的运行状态、泵温、介质流量以及出口压力等关键参数,保持设备的稳定工作状态。

同时需要遵循操作手册,严格按照操作规程进行操作,不得有遗漏或越权操作。

如发现设备有异常情况,应及时停止设备运行并进行修理。

5. 关机停车型热油泵需要停止运行时,需要按照操作规程进行操作,逐步将其停车。

停车过程中,需要注意设备危险情况,防止意外事故发生。

三、注意事项在操作型热油泵时,需要遵守以下注意事项:•操作前需要检查设备是否处于正常状态。

•操作过程中要注意泵的各项参数,保持设备的稳定工作状态。

•如遇到设备问题需要及时停机并寻找解决方案。

•操作人员需要定期接受培训和资质认证,确保设备安全。

四、型热油泵是一种重要的供热设备,在操作时需要遵循严格的操作规程,以确保设备的可靠运行。

每个操作者必须对设备的性能和操作规程有深入的了解,并遵守相关注意事项。

热油泵导热油泵型号及参数

热油泵导热油泵型号及参数

热油泵导热油泵型号及参数————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品:【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介:LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。

该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义:【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点:LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

ﻫ LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。

LQRY型热油泵(导热油泵),(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

ﻫ (2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠.注提高25倍,而十腐蚀性能极强。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图:1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈6平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈11垫料12螺母13垫圈14螺栓15螺栓16泵轴17球轴承18轴承座19垫片20铝牌21铆钉22机械密封23螺栓24撑酶25垫圈26导油管27螺钉28垫圈29橡胶密封30轴承盖31垫片32泵联轴器33平键34弹性块35电机联轴器36罩壳37螺钉38电动机39螺栓40螺柱41垫圈42底座43垫圈44弹性挡圈1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈8铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片14螺栓15泵轴16球轴承17内六角螺栓18轴承座19内六角螺栓20橡胶密封21孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡26泵联轴器27平键28弹性六角29电机联轴器30罩壳31平键32它机33螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母39底座40垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数:型号LQRY 流量m3/h扬程m转速r/min功率KW效率n%气蚀余量NPSHm轴功率配用功率26-20-100 4.51528250.450.75400.8 50-32-.01.542 1.650-32-160102528401.52.242 1.8 65-40-16012.52528802.5345 2.2 50-50-17012.5322890 3.24452.5 65-50-4.5 5.5522.765-50-170402529004.5 5.552 2.780-50- 6.77.5633.180-50-170602029006.77.563 3.1 100-65-190603829309.21168 3.9 100-65-22.51570 3.5 100-65-22.515683.5100-65-230l0055294019.522703.6 125-100-1922723.6100-65-24 5.53069.8 4.1100-65-25710080295032.537673.6 125-295025.53775.23.6 125-80-255.54574.25 125-297042.85576.86125-297064.37577.1 6.8125-297075.39078.28 125-29706890766 150-297089.511078.68.5 150-125-2704007.8297010613280.69.8【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图:油泵型号LQRY电机机座号/功率油泵外形及安装尺寸L L1L2L3B1B2B3A a h1h2H1H2D1D2nl/dln2/d2N3/d3 26-20-100Y801-2/0.757885754/144/144/1450-32-150Y90S-2/1.581251006-17.54-17.54-1650-32-160Y90L-2/2.265-40-160Y100L-2/31051108-17.54-20 50-50-170Y112M-2/4845122.566-17.565-50-180Y132S1-2/5.51134124516080-50-180Y132S2-2/7.5100-65-190Y160M-2/ll12544458-208-4-22100-65-220Y160M1-2/1517.5100-65-200AY160M1-2/15 100-65-230YlSOM-2/2293320125-100-200Y180M-2/22220180100-65-240Y200L1-2/3100-65-257Y200L2-2/37125-100-220Y200L2-2/37220180125-80-250Y225M-2/454844225456203451608-224-24125-100-250Y250M-2/5555701908-22125-100-257Y280S-2/75162840620695438125-100-260Y280S1-2/90125-100-270Y280S1-2/995725438220198-228-224-24150-125-270Y315S-2/117875-228-17.54-24150-125-270Y315M1-2/1321888【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用:LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

热水水泵的气蚀选型标准

热水水泵的气蚀选型标准

热水水泵的气蚀是一个流体力学现象,当水泵中的水温度接近沸点,由于叶轮旋转造成的压力降低,水中的部分液体蒸发形成气泡,这些气泡随水流到达高压区时突然破裂,产生高速冲击,从而对叶轮等泵内零件造成损伤。

这种现象在水泵选型时需要特别考虑,以避免水泵过早损坏。

针对热水水泵的气蚀问题,选型标准主要包括以下几个方面:1. 提高抗气蚀性能:水泵设计时,可通过改变叶轮的进口几何形状、采用双吸式叶轮、降低叶轮入口速度、加大叶轮入口直径等措施来提高抗气蚀能力。

2. 增大叶片入口边宽度:适当增大叶片入口边宽度可以减少叶轮入口的相对速度,降低气蚀发生的可能性。

3. 选用抗气蚀材料:制造叶轮时选用抗气蚀材料,如不锈钢等,能够承受气泡破裂时的高压冲击。

4. 提高装置的气蚀余量:通过增大吸入罐液面上的压力、合理确定几何安装高度等方式,提高泵的有效气蚀余量。

5. 减少吸入管路阻力损失:优化管路设计,降低液面的汽化压力,从而提高有效气蚀余量。

6. 循环水泵和补水泵的选型:对于热水供暖锅炉的循环水泵和补水泵,应参照《锅炉房设计规范》(GB50041-2008)的相关规定进行选型,确保其能够防止或减轻因循环泵突然停运造成的水汽化和水击。

7. 水泵的流量和扬程:根据热水锅炉的出口水压、系统热水需求量、各用户的耗热量和管网损失等因素确定水泵的流量;同时,水泵的扬程不应小于热水锅炉或热交换站中设备及其管道的压力降、热网供回水干管的压力降以及最不利的用户内部系统的压力降之和。

8. 水泵的数量:循环水泵台数不应少于2台,当其中1台停止运行时,其余水泵的总流量应满足最大需求。

9. 水泵的能效和噪音:选择能效高、噪音低的水泵可以降低运行成本,并提高使用舒适度。

在进行热水水泵选型时,应综合考虑以上各个因素,并咨询专业的供暖系统设计师或热水泵生产厂家,提供详细的使用需求和系统参数,以便根据实际情况做出具体的选型建议,并确保水泵能够在长期运行中稳定、高效地工作。

油泵的安装及安全注意事项

油泵的安装及安全注意事项

油泵的安装及安全注意事项油泵作为一种常见的工业设备,在各种工业领域中都起着重要的作用。

它用于输送各种液体和介质,如石油、化工品、清洗液等。

在安装油泵时,需要注意一系列的安全事项,以确保设备的正常运行和工作人员的安全。

下面将详细介绍油泵的安装及安全注意事项。

一、油泵的安装1. 安装准备在开始安装油泵之前,首先需要进行一些准备工作。

首先,要仔细检查油泵的型号、规格和技术参数是否与实际需求相符。

其次,要对安装场地进行检查,确保其能够承受油泵的重量和振动。

同时,还需检查所需的管道、阀门和附件的可靠性和合适性。

2. 安装位置选择选择合适的安装位置对油泵的正常运行至关重要。

一般来说,油泵的安装位置应尽量靠近液体源。

此外,还需考虑到离水平面的高度、维修和保养的便捷性等因素,并确保没有其他设备和物体对油泵的运行产生影响。

3. 安装基础的制作安装基础的制作是油泵安装的关键步骤之一。

首先,要选用合适的地基材料,并按照设计要求进行夯实和压实。

其次,根据油泵的尺寸和重量,切割并焊接好所需的钢板和型钢,制作成合适的安装基础。

最后,将基础与地基连接紧固,确保其稳固可靠。

4. 油泵的连接在安装油泵之前,需要清理油泵进出口管道,确保其干净和畅通。

然后,根据油泵的进出口方向,选择合适的管件和密封材料进行连接。

在连接过程中,要注意严密性和可靠性,以防止泄漏和损坏。

最后,进行测试,确保油泵与管道的连接正常无误。

5. 电气系统的布置安装油泵时,还需布置电气系统。

首先,要确定电源的电压和电流要求,并选择合适的电源线路和开关。

然后,根据油泵的电气连接图,进行电缆的剥线和接线。

最后,对电气系统进行全面的检查和测试,确保其安全稳定。

二、油泵的安全注意事项1. 使用环境在使用油泵时,要注意使用环境的特殊要求。

例如,如果油泵用于输送易燃易爆液体,则应避免在存在明火、静电和高温的环境中使用。

此外,还需避免潮湿和腐蚀性环境,以防止设备受损或发生事故。

高温导热油泵分类

高温导热油泵分类

高温导热油泵分类
高温导热油泵主要分为以下几种类型:
1. KCB型强制循环泵:适用于输送温度≤200℃的热导油,具有结构简单、工作可靠、噪音低、振动小、节能环保等特点,广泛应用于液压技术、锅炉循环、化工、制药等领域。

2. CYZ-A型自吸泵:适用于输送温度≤350℃、粘度在5-760cSt之间的热
导油,具有占地面积小、便于安装和维护、抗腐蚀性能强等特点,广泛应用于热水锅炉、汽车生产、纺织、食品等行业。

3. YCB型轻质强制循环泵:适用于输送温度≤120℃的导热油,具有结构简单、易于操作、噪音低、振动小等特点,广泛应用于热水锅炉系统、压力稀释系统、液相输送、液气混输等场合。

4. RY型热油泵:适用于输送温度≤350℃的热导油,具有结构紧凑、噪音低、振动小、使用寿命长等特点,广泛应用于制药、油脂、化工、染料、塑料等行业。

5. LRY型上吸式热油泵:适用于输送温度≤350℃、粘度在5-760cSt之间
的热导油,具有出口压力高、启动瞬间流量大等特点,广泛应用于热水锅炉、食品加工、纺织、化工等领域。

此外,高温导热油泵还可以根据泵的原理分为容积式泵和回转式泵。

容积式泵是由于泵的容积变化来实现输送液体的,包括螺杆泵和齿轮泵等类型;回转式泵是由于泵轮的回转带动液体来实现输送的,包括离心泵等类型。

以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅相关文献或咨询专业人士。

中石化下发的高温油泵安全运行要求(二篇)

中石化下发的高温油泵安全运行要求(二篇)

中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位:今年以来,炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故,给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。

为遏制这一不良势头。

根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。

要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下,着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。

一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理,纳入重点管理、维护范围,实施特级维护。

2、加强对巡检质量的管理。

巡检是防范事故的最后一道防线,及时发现事故苗头,是防范事故最有效的手段。

操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检,保质保量,严禁走马观花式的巡检。

各企业要采取有效措施,加强对巡检质量的检查。

操作人员巡检,要配备测振仪、测温仪,对讲机,维修保运人员还要配备轴承检测仪。

设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析,对出现的异常情况要及时采取应对措施。

3.加强对密封辅助系统的管理。

机械密封辅助系统是确保密封性能的基础,操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录;应定期检查冲洗油过滤网是否完好。

高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油(液);机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽,严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。

二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。

合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。

泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具,严禁直接敲击。

在泵检修过程中,明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗,以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。

2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后,试运行期间,泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SH3-xx)B区以上规定的标准,平稳运行四周对检修项目进行验收。

2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)

2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)

2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求中石化高温油泵安全运行要求____年,中国石化集团公司(以下简称中石化)下发了高温油泵的安全运行要求,以保障设备和人员的安全。

以下是2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求的详细内容。

一、总则1. 本要求适用于中石化各单位的高温油泵设备,包括原油泵、煤油泵、柴油泵等。

2. 高温油泵是指介质温度超过150摄氏度的油泵。

3. 所有使用高温油泵的单位必须严格按照本要求执行。

二、设备要求1. 高温油泵的选型、设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规范,且具备可靠的性能和安全性能。

2. 安装高温油泵的设备场所必须满足以下要求:(1) 设备场所必须具备足够的通风和散热条件,以确保油泵的温度在正常范围内。

(2) 避免高温油泵与其他设备直接接触,以防止传热引起的危险和故障。

(3) 设备场所必须具备防火和防爆等安全设施。

3. 高温油泵必须配备可靠的监测和控制系统,能够实时监测油泵的温度、压力和振动等参数,并能及时报警和停机。

4. 高温油泵的轴承和密封件必须具备耐高温的能力,并定期进行检查和更换。

三、操作要求1. 高温油泵的操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验,并持有相应的操作证书。

2. 高温油泵的开启和关闭必须按照操作规程执行,严禁在高温状态下打开或关闭油泵。

3. 高温油泵的运行参数必须在设备规定的范围内,且不能超过油泵的额定参数。

4. 高温油泵的运行状态必须记录、监测和分析,发现异常情况必须及时采取相应措施处理。

5. 高温油泵的维护保养必须按照设备制造商的要求进行,包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查轴承和密封件等。

6. 高温油泵的润滑油必须符合设备要求,并定期进行取样分析,确保润滑油的质量。

四、安全措施1. 高温油泵设备场所必须设置明显的安全标志和警示标识,以提醒人员注意安全。

2. 高温油泵设备场所必须定期进行安全检查和维修,发现问题必须及时处理。

3. 高温油泵设备场所必须配备相应的消防设施,包括灭火器、消防栓和自动火灾报警系统等。

热油泵在选型、安装、运行中应注意的几个问题

热油泵在选型、安装、运行中应注意的几个问题

最佳工况点一般与设计工况点相重合,有些泵的最佳工况点与设计工
况点并不重合(可能在其附近)。
生产实践中,我们应尽可能让泵在最佳工况点附近运行,由
于做到在最佳工况点运行很困难,规范要求,泵应在效率下降最
多不超过 5—8%的范围内运行,这表征为泵的工作范围。这样即可节
省动力,又不易损坏机件。
3、泵性能的改变与装置性能
11、两台炉并联运行时,要用一个油气分离器及一个高位槽。 12、泵长期不用,应将泵体内介质放空,并定期盘车,将转子旋 转 180°。
切割定律
相似定 律
低比转数
改变转 高比转数

Q′/Q= Q′/Q= Q1/Q= (D2′/D2)2 D2′/D2 n1/n2
H′/H= H′/H= H1/H2= (D2′/D2)2 (D2′/D2)2 (n1/n2)2
P′/P= P′/P= P1/P2= (D2′/D2)4 (D2′/D2)3 (n1/ n2)3
8、整个管线时不能发生气堵。 9、高位膨胀槽的氮封压力只能在 0.01~0.05 M Pa。 四、运行 1、开泵时为防止过载,起动电机只能在关闭泵排出口阀门的情 况下,而泵进口阀门应充分开启之后开机。停机时应首先关闭出口阀 门,然后关机。在输出管阀门关闭的情况下,泵 运转时间不得超 过 3 分钟。 2、泵在开车前,要均匀预热,预热是利用被输送介质不断通过 泵体进行预热,泵体温升速度一般为 50℃/小时。严禁在热态运行时 增添大量冷油。 3、泵在运行中,泵吸入阀门应全部打开,以避免产生汽蚀,绝 对不能用进口阀门调节流量。 4、在运行过程中,如发现泵内有异常声音,应停车检查。 5、系统中使用或添加新导热油时,在升温阶段因其中含有少量 的低沸点物 (如水)及低挥发物(轻烃),会有振动和噪声出现。如进 入正常运转时,此现象还不能消除,应立即停车检查。 6、在运行中,如发现泵内有异常的噪声及密封处漏油,应立即 停车检查。 7、运行中应压力平稳(包括热态时和冷态常温时)。 8、温差应是一个恒定值。 9、高位槽的温度正常应小于 60 ℃ 。 10、当介质油温低于 100℃时才能停泵。

油泵如何选型

油泵如何选型

油泵如何选型油泵选型依据应依据工艺流程,系统要求,从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以合计。

1、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的压力,所必须动力计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

2、流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

选摆线齿轮泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须合计工艺变化时对流量的影响。

3、装置系统所必须的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用扩大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。

这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。

4、齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。

以便进行系统压力计算和动力校核。

管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。

2使用油泵的注意事项为了保证油泵长期经用,油泵在和发动机组装前要检查型号和规格是否正确,并清除油泵的防锈油。

油泵上的橡胶密封装置不要随意的拆动。

要常常清洗和改换滤网。

要保证油泵的各个密封垫片完好无损并做到定期的改换。

在日常生产中使用油泵时,一定不要盲目的使用,要依据工艺的流程和系统的要求。

严格按照液体的输送量、装置压力、管路布置和操作条件选用。

泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装矫正工作必须仔细地进行,不得轻率行事。

泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其同意汽蚀余量。

吸入和排出管路应该有支架。

热油泵导热油泵型号跟参数新

热油泵导热油泵型号跟参数新

【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品:【LQRY型热油泵(导热油泵)】产品简介:LQRY型热油泵(导热油泵是吸取了国内外各类先进的热油循环泵的特点研制的。

该泵具有结构合理、技术先进、效率高、在热态下能长期稳定运转无泄漏、无附加冷却系统安全可靠等特点,可广泛使用于石油、油脂、锅炉、建筑、养路、制药、塑料、橡胶、含成纤维纺织、印染等工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的热油循环泵。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】型号意义:【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构特点:LQRY型热油泵(导热油泵)是本单位消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上。

LQRY型热油泵(导热油泵)的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油。

采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠。

LQRY型热油泵(导热油泵),(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠.注提高25倍,而十腐蚀性能极强。

【LQRY型热油泵(导热油泵)】结构图:1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5铝热圈6平键7泵盖8孔用弹性档圈9铝垫圈10压圈11垫料12螺母13垫圈14螺栓15螺栓16泵轴17球轴承18轴承座19垫片20铝牌21铆钉22机械密封23螺栓24撑酶25垫圈26导油管27螺钉28垫圈29橡胶密封30轴承盖31垫片32泵联轴器33平键34弹性块35电机联轴器36罩壳37螺钉38电动机39螺栓40螺柱41垫圈42底座43垫圈44弹性挡圈1泵体2盖形螺母3叶轮4螺塞5平键6泵盖7孔用弹性挡圈8铝垫片9压圈10垫料11螺母12垫片13垫片14螺栓15泵轴16球轴承17内六角螺栓18轴承座19内六角螺栓20橡胶密封21孔用弹性六角块22球轴承23内六角螺栓24轴用弹性挡圈25羊毛毡26泵联轴器27平键28弹性六角29电机联轴器30罩壳31平键32它机33螺栓34双头螺栓35铝垫圈36双头螺栓37垫片38螺母39底座40垫圈41螺栓42螺栓43轴承盖【LQRY型热油泵(导热油泵)】性能参数:型号LQRY 流量m3/h扬程m转速r/min功率KW效率n%气蚀余量NPSHm轴功率配用功率26-20-100 4.51528250.450.75400.8 50-32-1508222840 1.0 1.542 1.6 50-32-16010252840 1.5 2.242 1.8 65-40-16012.5252880 2.5345 2.2 50-50-17012.5322890 3.2445 2.5 65-50-180******** 4.5 5.552 2.7 65-50-17040252900 4.5 5.552 2.7 80-50-180******** 6.77.563 3.1 80-50-17060202900 6.77.563 3.1 100-65-190603829309.21168 3.9 100-65-2008040293012.51570 3.5 100-65-2205850293012.51568 3.5100-65-230 l00 55 2940 19.522 70 3.6 125-100-190 155 30 2940 20 22 72 3.6 100-65-240 100 70 2950 25.5 30 69.8 4.1 100-65-257 100 80 2950 32.5 37 67 3.6 125-100-220 160 45 2950 25.5 37 75.2 3.6 125-80-250 160 60 2970 35.5 45 74.2 5 125-100-250 200 60 2970 42.8 55 76.8 6 125-100-257 260 70 2970 64.3 75 77.1 6.8 125-100-260 300 70 2970 75.3 90 78.2 8 125-100-270 220 85 2970 68 90 76 6 150-125-270 340 76 2970 89.5 110 78.6 8.5 150-125-2704007.8297010613280.69.8【LQRY 型热油泵(导热油泵)】安装尺寸图:油泵型号 LQRY 电机 机座号/功率油泵外形及安装尺寸LL1L2L3 B1 B2 B3 Aa h1 h2 H1 H2 D1 D2 nl/dl n2/d2 N3/d326-20-100 Y801-2/0.75 700 630 108 415 200 230 270 75 80 95 25 290 180 85 75 4/14 4/14 4/14 50-32-150 Y90S-2/1.5 800 700 80 525 180 248 295 8090 13240 365 210 125 100 6-17.5 4-17.54-1650-32-160 Y90L-2/2.2 65-40-160 Y100L-2/3 1000810 110 590 280 360 410 100 150420 240 1451108-17.5 4-2050-50-170 Y112M-2/4 845 122.5 600 355 360 410152 442 247 125 6-17.5 65-50-180 Y132S1-2/5.5 1100 900120660 300 380 440160 410 245 16080-50-180 Y132S2-2/7.5 100-65-190Y160M-2/ll1200 1049 730 355 440 510 110 120 180510 285 180 145 8-20 8-17.5 4-22100-65-220 Y160M1-2/15 100-65-200A Y160M1-2/15100-65-230YlSOM-2/2213001180145930415495570115125200570320125-100-200Y180M-2/22220180100-65-240Y200L1-2/301400180145100-65-257Y200L2-2/37125-100-220Y200L2-2/37220180125-80-250Y225M-2/4515131245152480540620140144225456203451608-224-24125-100-250Y250M-2/55158014002305506006906543701908-22125-100-257Y280S-2/751628151027596054062069515023050725438125-100-260Y280S1-2/90125-100-270Y280S1-2/9016281510275990540620695150144230507254382201908-228-224-24 150-125-270Y315S-2/110181815902501090628720780145150230457504402402108-228-17.54-24 150-125-270Y315M1-2/1321888【LQRY型热油泵(导热油泵)】安装使用:LQRY型热油泵(导热油泵)安装使用1.泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,所以安装工作必须仔细地进行,不得草率行事。

高温导热油泵安装使用方法

高温导热油泵安装使用方法

高温导热油泵安装使用方法耐高温热油泵使用要求首先耐高温热油泵与管道安装好后.不论是采用水压、气压,泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油。

1.耐高温热油泵开机准备(1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。

(2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

(3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

(4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

(5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。

预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为5 0℃/时.在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米.预热完毕应拧紧。

(6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。

2.耐高温热油泵开机。

(1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

(2)打开各种仪表的开关。

(3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。

在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。

(4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。

(5)在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度.泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转.如达不到上述要求.应重新进行调整。

(6)开机过程中.要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。

耐高温热油泵拆卸装配1.耐高温热油泵的拆卸顺序(1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。

(2)拧电机固定螺栓,将电机搬离底座,拆下两半联轴器。

(3)拆下泵盖联接,松开轴承座托架螺栓,将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。

(4)拧下叶轮螺母,拆下叶轮。

选择油泵的具体操作

选择油泵的具体操作

选择油泵的具体操作根据泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:1、根据装置的布置、地形条件、介质位置条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

2、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵。

安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用相应的防爆电动机或者是采用铜质齿轮(齿轮泵)再加上防爆电机。

3、根据流量大小,确定选泵的型号范围;根据扬程高低,选单级泵还是多级泵,高转速泵还是低转速泵。

多级泵效率比单级泵低,如选单级泵和多级泵同样都能用时,首先选用单级泵。

4、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区?有效NPSH是否大于(NPSH)。

也可反过来以NPSH校改几何安装高度?6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵(或密度大于1000kg/m3),一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度(或者该密度下)的性能曲线,特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、确定不锈钢齿轮泵的台数和备用率:对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三台)对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。

最少是一用一备。

8、一般情况下,客户可提交其选泵的基本条件,由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。

如果设计院在设计装置设备时,对泵的型号已经确定,按设计院要求配置。

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3、
装置特性 曲线
线 装置特性曲
H H:
B泵
扬程曲线
图示说 明
H∶
HA
(Q:/、
B泵
H:)
效率曲 线
表 示扬程 表 示流量 表示效率
Q∶
n∶ A∶
表 示 A泵
下角标 A表 示 A泵 的
B∶
表 示 B泵
QAQ:
图一 A、 B两 泵在同一装 置 中的运行工况
下角标 B表 示 B泵 的
泵安装在装置 (或 系统 )中 ,装 置所需要的流量与扬程之 间的关系曲线
(M"H)r表 示。
离心泵的六个性能参数之间是有 内在联系的,它 们之 间的关系可用 曲线表 示,称 为性能曲线。通常是规定一个特定转速 ,即 用在特定转速下,扬 程与流
9
量 、轴功率与流量 、效率与流量 、汽蚀余量 与流量的关系曲线来表征离心泵的 性能参数 ,这 四条关系曲线依 次称为扬程 曲线、轴功率曲线、效率曲线、汽蚀 余量曲线。
n=2950〃 min。 对于 Q>300m3/h~800m3/h,依 据用户的 H和 blPsH要 求值 ,可
Q超 过
选用 n≡ 2950〃 min或 n=1鲳 o〃min,流 量偏大时应选用低转速 。
b、
有进 口压力

∶ 泵的进 口要有与温度相适应 的进 口压力 ,温 度越高 ,进 口压力越大。热载 体加 热系统为闭式循环 系统,设 有高位膨胀槽 (还 有氮气加压保护
1、
泵性能参数的确定
选泵时首先遇到的问题就是如何确定泵性能参数 ,即 提出对泵的性能要 。 求 a、 流量的确定 在装置或系统设计时,根 据处理量或容量的要求,工 艺流程 中己经对用泵 的流晕进行 了规定,关 键是富余量的确定 ,或 增容、高峰用量等特殊因素的 考 虑 ,还 有中间各环节的层层加码。使选泵的流量远远大于工 艺要求的流量,甚 至加大一倍 ,这 种结果司空见惯。连同扬程一起都加大,使 得所选的性能 远远 偏离工艺要求值。
b、
扬程的确定
对泵扬程的要求是可以计算的,扬 程可根据导热油全循环系统中各元件阻 力之和来确定 ,包 括热油炉 、热用户、循环系统管线、管件 、阀件等压力损失。
H=(1.10— — 1.15)∑ Ⅱ
hi— —元件压 力损失
i=l
(m)
阻力损失值 的单位 为 m。 这几部分之和就是对泵的 扬程要 求值 ,因 为泵的 扬程是 泵 出 田和进 口压力差换算 出的扬程 。
c、
其它类型泵 ,不 具有这 两种 工作原理 的泵称为其它类型泵 。
∷ 在实际使用 中,经 常是按用途对 泵进行分类 ,作 什 么用 途 的泵就称为什 么 泵。 如 :作 为输送清水 的泵就称 为清水泵
;
作为输送化 工介质 的泵就称为化工 泵
;
作 为以核 为原料发 电站用 的泵就称 为核泵
;
作 为输送高温热油的泵就称为热 油泵。 热油泵还可细分 为多种 :如 在 石 化装 置 中用于输送热油和各种油 制 品,作 为流程泵用 的热油泵 :本 文所述 的热 油泵主要是 指热载体加热系统 中与热载体
;
d、
e、
f、
富余能量 ,单 位是 m(液 柱 )简 称 m。 ∶
采用体积流量 的好处是 :不 管泵输送何种流体 ,其 体积流量都是相 同的
锅炉是用重量流量的,对 于为锅炉供水 的锅炉给水泵,就 要根据使用温度时水 的密度计算出泵的体积流量。 泵是 能量转换机器 ,表 征流体从豕 中获得的能量情况 ,泵 是采用单位 重量 的流体所获得 的能量 即扬程来表征 ,这 样即可得 出任何流体从泵中获得的扬程 都相 等 ,同 体积流量相 同。 离心泵进 口 是负压的,压 力越低越容易使液相流体汽化 ,因 此离心泵用汽 蚀 余量这个性能参数表征泵抗汽化的能力。汽蚀余量值越小 ,要 求泵抗汽化的 : 能力越 强,泵 的设计强度越大 ,称 其为泵的必需汽蚀余量 ,用
,
称为装置特性曲线,是 装置本身 固有的,它 是一条不起 HF0点 的抛物线 ,因 为 阻力损失与流量间呈抛物线规律变化。装置特性曲线与泵的扬程 曲线的交点就 是泵在装置 中的运行工况点。
A泵 是按工 艺流程要求选取的泵 ,其 运行工况点的 Ck、 HA就 是 工 艺要求的
性能,且 运行工况点又是 A泵 的最高效率点。
・ 热油泵的选型、安装和使用
中国泵业协会 王安生 武安市宏泰机械泵业有限公 司 郝波亮 一、概述
1、
泵的定义和分类
泵是 一种能量转换的机器 ,是 把原动机的机械能转换成流体 (主 要是液体 ) 能量的机器 。
泵的种类很多 ,按 泵的工作原理 ,即 能量 的转换方 式 ,泵 可分为 三大 类
a、
:
叶片泵 ,通 过叶片对流体做功 ,实 现将原动机 的机械 能转换成流体 能量
,
连接管路 的连接方式及要求,各 个设各包括连接管路各 自重量 的支承或承 受的 方式 ,在 实际安装时,各 个设各包括连接管路 的位置是存 在尺寸偏差 的,这 些 尺寸偏差会造成安装变形并产生安装应力 ,应 规定弥补 、消除或承 受的方法
,
如泵 的进出、口 管路分别装有一段金属软管或其它措施 。对于高温的管路系统 应有可允许产生热变形 的措施 ,总 之不 能把热膨胀产生的变形和应力 强加给设 各上 ,例 如强加在泵的进 、出 口法兰上避免泵产生不 能保 持泵正 常状态的附加 变形 。 总之 ,合 理 的系统设计是保证泵能可靠运行的前提条件 。
加 热炉配套 ,输 送介质为导热油的泵 ,作 为锅炉主要辅机的热油泵。热油泵所 输送 高温热油的温度也是有差异的,有 的超过 ⒛o℃ ,还 有的温度超过 300℃ 还有的温度会更高。
2、
,
离心泵的性能参数
:
表征离心泵性能的参数有六个
a、
:
流量 Q∶ 单位时间泵所输送流体 的体积量 ,也 称为体 积流量 ,单 位是 m‰
的机器称为叶片泵 。 叶片泵还可再分为 :离 心 泵 、轴流泵 、混流泵 和漩涡泵 。 在所有的泵类产 品中,按 台份计算 ,约 有超过 50%的 泵是 离心 泵 。本文所述 的 热 油泵就是 离心 泵中的 一种 。
b、
容积泵 ,通 过容积变化实现将原动机 的机械 能转换成流体 能量的机器 称
为容积 泵 。容积泵可分 为:往 复式容积泵和转子式容积泵 ,这 两种还可继续再 细分 。
)。
膨胀槽高
度越高 ,进 口 压力越大。进 口压力对热油泵的结构设计就要有影响 ,如 轴封处 的密封压力 ,还 有轴向力的平衡和承受机构等。
c、
支承方武采用悬架式
泵的支承脚放在泵体 上 ,称 为悬架式结构 ;泵 的支承脚放在轴承体上 9称 为托架式结构 。对于单级悬臂式离心泵 ,采 用悬架式结构再配以带加长段的膜 片联轴器 ,检 修非常方便 ,更 换叶轮 、机械 密封 、轴承等易损件时,可 不动用 户的管路和电机。在石化工业用泵都采用悬架式结构 ,在 其它行业暂还有采用 托架式结构 ,发 展趋势是用悬架式淘汰托架式结构 。
1、
可靠、合理的系统设计
锅炉的可靠性要求等级是很高的,以 便能适应和 满足天灾等非常事件发生 时造成的各种危害。作为锅炉辅机的各种设各也要有与锅炉相适应的可靠性等 级要求,在 系统设计中这些要求都要表 示出来 ,这 就是 可靠的系统设计的基本 内容 ,当 然要有相应的各种要求及检查 、验收标准和方法。 合理的系统设计主要包 括能合理地规定各种设各 的安装位置及安装要求
在此着重说明如下两点
1、
:
:带 病的泵不能正 常运行
不当地安装会使泵产生附加地 变形 ,甚 至损伤,在 泵首次开车前必须对泵 进行认真地检查 ,检 查泵的安装状况,最 常发生的是泵轴和电机轴不 同心,强 加在泵进、 出口法兰上的外力和外力矩,造 成泵产生很大的变形 ,影 响到泵轴 和电机轴不同心。泵进 、出口法兰允许承受的外力和外力矩是有规定的,可 询 问泵制造厂或参照 API610美 国石油学会标准,我 国的 GB/T” 15~2o"就 是 等 同采用 APF61o第 1o版 标准。 由于安装不当造成的,必 须重新安装,从 源头上 消除,试 图通过重新找正泵和电机勉强使用是不行的。 安装后 ,泵 首次开车前对泵进行一次全面的检查是 非常必要的。
2、
安装
:
安装是把系统设计的意图具体实施和表现出来的过程 ,因 此安装必须遵照 和依据系统设计的要求和规定 ,当 然也包括各种设各安装使用说明书,如 热油 泵的安装使用说明书的要求和规定。其次安装决不是单一的连接和固定过程
,
而是装与配的综合过程 ,因 为尺寸偏差是必然存在 的,因 此安装时要有配制 的 过程。 安装是 非常重要的环节,正 确的安装是保 证泵能正 常工作的前提条件。 四、正确地使用和维护 皆知 ,正 确地使用和维护才能保 证泵能够正 常的运行 。泵制造厂在热油泵 的安装使用说明书中对泵的使用和维护进行 了说 明和规定 ,应 依此来进行就 能 实现泵的正常使用和维护。
3、
热油泵的结构特点
:
用于输送高温热油,就 决定 了热油泵有如 下的结构特征
a、
采用单级悬臂式离心泵
由于泵的流量不太大,扬 程较低 ,因 此热油泵多采用单级悬臂式离心泵的 结构型式,对 于 Q大 于 ⒛00m3/h~3000m3/h以 上 时,应 考虑采用双支承的单级 离心泵结构型式,虽 泵的价格提高,轴 封增为两处 ,但 泵的运行可靠性可增 强。 对于单级悬臂式离心泵 ,Q接 近 100Om3/h时 应采用 n=1锶 Or/min。 1000m3/h应 选用 n=98or/min,当 Q不 超过 200m3/h~300m3/h,可 选用
2、
对结构的要求
选泵时遇到的第二个问题就是对泵结构的要求,要 求泵的结构可靠、先进 。 首先想到的是便于维修 ,例 如选用悬架式的带加长段的膜片联轴器 ,虫 然购泵 的费用 比现有的托架式的能高些,但 维护时所造成的经济浪费会大于前者购泵 Ⅱ 时的增加值 。技术在发展 ,先 进的结构型式的泵肯定会被采用的。
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