双料斗皮带传输机控制
双料斗皮带传输机控制
双料斗皮带传输机控制（一）课题分析一、设计的目的通过设计进一步熟悉PLC使用。
PLC课程设计是在学完PLC之后的实践教学环节。
该实践教学是软件设计的综合训练,包括问题分析,总体结构设计,程序设计基本技能和技巧，综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统。
使学生获得控制技术工程的基本训练，提高工程意识和实践技能。
同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以及编写和整理设计文档的能力，使学生在设计中逐步提高程序设计能力,能根据实际问题的具体情况选择科学的工作方法。
二、设计内容1、设计要求（1）工作方式。
根据配料比例的要求，阀门B卸料底门间断工作。
启动后，阀门B卸料门打开5s，关闭5s，间断工作。
阀门A卸料底门和三个电动机为不间断工作，通过外部开关可以选择设置阀门B卸料底门的间断工作时间分别为5s、10s、15s。
（2）启动操作方式。
该设备遵循下面的顺序启动：电动机M3首先工作，延时5 s后，电动机M1和M2投入工作；再延时5s，阀门A和B开始工作。
（3）停止操作方式。
该设备遵循下面的顺序停止：首先阀门A和B停止工作，延时5s后，电动机M1和M2停止工作，再延时5s，电动机M3停止工作。
（4）故障停车方式①若阀门A或B出现故障，阀门A、B立即关闭，延时5s，电动机M1、M2停止运行，再延时5s，电动机M3停止运行。
②若电动机M1或M2出现故障，阀门A、B和电动机M1、M2立即停止工作，电动机M3延时5s后停止工作。
③若电动机M3出现故障，阀门A、B、电动机M1、M2、M3立即停止工作。
2、I/O分配输入：总开关 X17启动 X0停止 X1A 故障信号 X2B 故障信号 X3M1故障信号 X4M2 故障信号 X5M 3故障信号 X6工作模式选择：5s间断工作 X1010s间断工作 X1115s间断工作 X12阀门A全开行程开关 X13阀门A全关行程开关 X14阀门B全开行程开关 X15阀门B全关行程开关 X16输出: 阀门A 开指示灯 Y0阀门A继电器得电 Y11阀门A电机反转 Y12阀门A关指示灯 Y3阀门B开指示灯 Y1阀门B继电器得电 Y7阀门B电机反转 Y10阀门B关指示灯 Y6M1启动 Y2M2启动 Y3M3启动Y4故障报警 Y17A故障指示灯 Y12B故障指示灯 Y13M1故障指示灯 Y14M2故障指示灯 Y15M3故障指示灯 Y163、设计思路本设计采用经验设计法，先按题目要求实现B阀门5s开一次5s关一次。
皮带输送机操作流程
皮带输送机操作流程一、前言皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、粮食加工、化工等行业。
正确的操作流程能保障设备的安全运行以及生产效率的提升。
本文将详细介绍皮带输送机的操作流程。
二、准备工作1. 安全检查：在操作皮带输送机之前，必须进行全面的安全检查。
检查传动装置、滚筒、支撑架等设备是否有异常情况，并清理输送带上的杂物。
2. 工作票：确保每次操作都有相应的工作票，并在操作前填写完整。
工作票应包含操作人员、操作日期、操作时间、操作地点等信息。
三、启动操作1. 启动前检查：检查启动按钮、应急停止按钮、电源开关等控制设备是否正常。
确认所有的安全防护装置都处于正常工作状态。
2. 启动传动装置：按照操作界面或者控制按钮上的指示，依次打开电源开关、变频器及电机启动按钮，启动传动装置。
注意观察传动装置运行是否平稳。
3. 启动皮带机：按照操作界面或者控制按钮顺序启动主、辅机，即使得主机和辅机同时运转起来。
在启动过程中，要仔细观察设备是否有异常情况。
四、运行操作1. 物料投料：将待输送的物料均匀投放到皮带输送机的进料口。
投料时要保持均匀，避免物料分布不均影响输送效果。
2. 运行监测：在输送过程中，及时观察皮带机的运行情况，特别是运行是否平稳、物料是否顺畅等情况。
若出现异常，要及时采取措施进行处理。
3. 保持设备清洁：定期清理输送带上的杂物和堆积的物料，确保设备通畅运行，并定期对设备进行润滑和检查。
五、停机操作1. 停机准备：在停机前，应将输送带上的物料全部清理干净，同时关闭物料投料口。
2. 停机操作：按照相反的启动顺序，依次停止主机、辅机，并关闭传动装置。
在停机过程中，要注意设备的运行情况，确保安全停机。
3. 断开电源：关闭电源开关，断开电源供应。
六、事故处理1. 急停操作：在事故发生时，应立即按下应急停止按钮，切断传动装置的电源供应。
2. 报修及维护：在事故处理后，及时上报维修部门并进行故障排查。
禁止在未得到维修人员确认前擅自开启设备。
皮带输送机技术操作规程
皮带输送机技术操作规程皮带输送机是一种广泛应用于各行各业的物料输送设备，它具有结构简单、工作可靠、输送能力大、输送距离远、维护方便等优点。
为了确保皮带输送机的安全运行和延长使用寿命，制定一套科学的操作规程是非常必要的。
下面，我将详细介绍皮带输送机技术操作规程。
1.操作前的准备工作（1）操作人员应熟悉皮带输送机的结构、工作原理和操作规程，并具备一定的现场操作经验。
（2）查询设备的使用说明书，了解设备的技术参数、维护方法和安全操作要求。
（3）检查设备的工作状态，确保机械零部件完好无损，安全装置可靠有效。
（4）查看输送带的状态，确保其无损、张紧合适，并进行必要的清洗和润滑。
2.正确的开机操作流程（1）按照电气控制柜上的开机顺序，逐个启动电动机和其他辅助设备。
（2）检查电动机的运行方向是否正确，确保输送带正常运行，并进行必要的调整。
（3）观察机器运行过程中是否出现异常，如温度过高、声音异常等，及时处理。
3.注意事项（1）严禁站在运行的输送带上、跳跃或放置杂物等行为，以免发生意外。
（2）定期检查输送带的张紧情况，确保其合适的张紧度，避免带松或带紧过度。
（3）定期检查输送带的连接部位，如有出现破损或松动情况，及时进行修复或更换。
（4）注意避免输送带的滑移现象发生，定期对输送带进行清洗和维护，确保其表面光滑。
（5）严禁在运行中触摸、清理带材，以免发生伤害事故。
（6）遇到故障或异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
（7）加工物料应符合规定的物料要求，禁止硬物或易燃、易爆物料的输送。
（8）根据物料的性质选择合适的输送带，避免在超负荷或不适应的工况下使用。
4.关机操作流程（1）停止物料的供给，逐渐减小负荷，使输送带逐渐停止运行。
（2）按照电气控制柜上的关机顺序，逐个停止电动机和其他辅助设备。
（3）关闭电源，确保设备停电后再进行维护和检修。
5.维护与检修（1）定期对设备进行检查、清洁和润滑，清除杂物和灰尘，保持设备干净、整洁。
皮带输送机操作程序
皮带输送机操作程序
皮带输送机是一种广泛应用于工业生产领域的输送设备，其可以将各种物料进行快速、高效、大批量的输送，并在物料的整个输送过程中能够保持其质量和完整性。
为了保证皮带输送机的安全和高效使用，下面是皮带输送机操作程序的具体内容：
一、操作前的准备工作
1.对设备进行全面检查，确保各部件运转正常、无损坏。
2.对供电系统进行检查，确保供电充足并符合标准。
3.检查电子设备的工作状态，确保各节点正常运转。
4.在操作前将调速器转至最低档位。
二、操作步骤
1.将物料平放在输送机上，确保物料输送方向与输送机传送方向一致。
2.在输送机旁边的开关主机中启动电机，按照运行参数设置好转速和负载，并打开输送机的所有防护设备。
3.当输送机正常运转后，操作者可以进入操作室，在操作室内启动控制器，根据需求进行操作控制。
4.在操作过程中，如果出现异常情况应立即停机进行检查或修理，确保输送机的安全和正常运行。
三、操作后的安全措施
1.待物料全部运输完成并停机后，关闭电源。
2.对输送机进行全面清洁，并对设备进行全面检查，确保各部
件状态正常。
3.将控制器恢复至默认状态，并关掉阀门，关闭所有防护设备。
按照以上操作程序，我们就可以正常地使用皮带输送机了。
每
一步的操作都需要细心和耐心，以保证安全和有效地完成操作。
同时，在操作过程中，也需要遵守操作规程和操作标准，保证皮带输
送机在运行中不会对生产和工作造成影响。
皮带输送机操作规程
皮带输送机操作规程1.通用规定1.1操作人员必须在接受专业培训并获得相关资格证书后，方可操作皮带输送机。
1.2操作人员必须严格按照操作规程执行工作，严禁违章操作。
1.3操作人员必须随时保持机器清洁，定期检查和维护设备。
2.准备工作2.1操作前，操作人员必须检查并确保皮带输送机处于正常工作状态，如有问题应及时报告维修人员。
2.2操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
2.3清除物料堆积和杂物，确保皮带输送机和周边环境的干净整洁。
3.启动和停止3.1操作人员在操作前应先按照说明书操作，确认各部位是否正常工作。
3.2启动前，应先检查输送带是否正常运行，无异常后方可启动输送机。
3.3停止前，应先暂停物料的供给，等待传送完毕后再停止输送机。
4.物料传送4.1操作人员必须对不同性质的物料进行分类，并记录相关数据。
4.2操作人员必须掌握物料传送的流量、速度和频率，适时调整输送机的参数。
4.3物料传送过程中，操作人员应时刻关注输送带的运行状态，确保不发生卡料、漏料等情况。
4.4物料传送结束后，操作人员必须及时停止输送机，并进行清洁和维护。
5.预防事故5.1操作人员必须时刻保持专注，注意观察和分析输送带的运行情况，及时发现和排除可能的故障隐患。
5.2操作人员必须严格遵守操作规程，禁止违章指挥和操作。
5.3操作人员必须时刻保持机台周边环境的整洁，防止杂物进入输送带引起故障。
5.4操作人员在清洁和维护输送机时，必须确保机器处于停机状态，并采取相应的安全措施。
5.5操作人员必须定期参加相关培训和安全教育，提高安全意识和技能。
6.突发情况应急处理6.1在发生突发情况（如输送带卡料、机器故障等）时，操作人员必须立即停止输送机，并报告相关人员处理。
6.2在突发情况中，操作人员不得私自修复机器，必须由专业技术人员进行修复。
6.3在处理突发情况时，操作人员必须穿着符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
7.设备维护7.1每天工作结束后，操作人员必须对输送机进行清洁，清除残留物料和杂物。
皮带运输机操作规程范本（2篇）
皮带运输机操作规程范本一、运输机操作前的准备工作1、操作者必须熟悉皮带运输机的结构和工作原理，并具备相关操作的技能和知识。
2、确认运输机的电源可靠并接通，检查运输机的开关、按钮和控制器是否处于正常状态。
3、检查运输机的皮带是否损坏或松弛，如有损坏或松弛应及时维修和调整。
4、检查运输机的传动装置、轴承和齿轮是否正常运转，如有异常情况应及时处理。
5、检查运输机的安全装置是否完好，如限位开关、急停开关和防护罩等是否正常工作。
6、确认运输机的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物和杂物。
二、皮带运输机的操作流程1、将运输机开关调至“运行”状态，确保电机正常启动。
2、确认皮带传送方向与工作要求一致，并调整传动装置和齿轮使其转动方向正确。
3、按下启动按钮，使皮带开始运输。
4、观察皮带的运转情况，确保其运转平稳、稳定，并没有异常的噪音和振动。
5、根据工艺要求和产品的实际情况，调整皮带的运行速度和输送量。
6、定期检查运输机的传动装置、轴承和齿轮的温度和润滑情况，如有异常应停机检修。
7、定期检查运输机的皮带的张紧度和清洁度，如有松弛或污垢应及时调整和清理。
8、在运输机运行过程中，严禁用手或其它物体接触皮带，以免造成伤害。
9、离开运输机操作区域时，应及时关闭电源，并确保运输机处于停机状态。
10、若出现运输机故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
三、皮带运输机的安全注意事项1、操作者必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防撞鞋等。
2、禁止在运输机运行过程中站立、行走或作任何危险动作。
3、禁止将任何物体投入运输机中，以免损坏设备或造成事故。
4、操作者必须时刻保持警惕，观察运输机的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
5、在进行维修或清理时，应先停机并拉下电源开关，确保操作的安全性。
6、运输机使用完毕后，应进行定期检修和保养，包括清理和润滑设备等。
7、定期进行运输机的安全检查，包括检查电源线路、紧固件和安全装置等。
皮带传输机安全操作规程
皮带传输机安全操作规程
1皮带运输机操作有统一的、明确的联系指挥信号和事故信号。
2操作前穿戴好防护用品、扣紧袖口、禁止将衣服敞开、禁止用绳线绑扎衣裤袖口、必须戴工作帽、发辫纳入帽内。
3开车前、操作人员必须发出信号、所有人员应撤离皮带机经检查无问题方可开车、多台皮带机联合运行时、应等各自皮带机返回信号后方可开车。
4开车应进行空车启动试运转确认无问题、方可正式开车传送物料、停车前、必须把物料卸尽.禁止超负荷运行、严禁带料启动。
5多台设备经皮带机接转物料、开车时应按出料口至进料口的顺序、依次启动.
6非操作人员未经许可、禁止操作。
7禁止任何人在皮带上行走或坐卧休息，穿越皮带应该从安全过桥上通过禁止从皮带上下通过.
8禁止在皮带上运输维修机具材料物件.
9皮带机在转动中、如发生异常情况或异常响声、必须停车检查。
10校正皮带跑偏、清理皮带滚筒、抬轮各运转部件时必须停车处理。
11在皮带运行时、禁止用手、木棍、角钢、铁铲及其它物件铲、刮、清理或用扫帚清扫。
12操作工在皮带运行中、严禁脱离岗位或做与工作无关事。
13运行结束后应信号联系、并将皮上所载物卸完、拉下电闸、切断电源、关好操作室后方可离开、
14皮带运行中、禁止进行检修。
15皮带检修时、就按有关规定办理检修作业、认真交接、并切断电源、在开关处挂(禁止合闸，有要工作）；表示牌.
16设备发生故障时、必须由设备维修人员进行检修或维修、操作工不得擅自处理。
皮带输送机操作规程
皮带输送机操作规程皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑工地、港口等场所的运输设备，它通过装载在输送带上的物料重力和摩擦力传输到目的地，其使用和操作需要严格遵守相关规程。
以下是皮带输送机操作规程。
一、操作前准备1. 初次使用或停用半年以上的皮带输送机，需经过保养、调试和试运转后方可正式操作。
2. 在操作前，对设备进行外观检查，确保设备齐全、整洁、无漏油、无松动、无磨损。
3. 检查皮带及其连接部件是否紧密可靠，复查带轮、托辊、拉力装置、传动部分及其它零部件，防止故障或事故的发生。
4. 各接头部位、刮板、泵房、油罐、水位、油位、风机等设备进行检查和调整，确保安全、正常、靠谱。
5. 钳子等工具和物件应放在相应的架子上，确保工作区域整洁无障碍。
二、操作过程1. 开机准备：确认皮带输送机安全、正常、可靠，同时开启设备风扇、冷却泵，打开输送机电控柜的总电源开关。
2. 停机准备: 在停机前，首先需要停止给料机的供料，逐步减少输送机的负载数据，将电控柜内的总电源开关关闭。
同时停止风扇、泵的运转，断开输送带，卡住制动装置，准备更换输送带。
3. 应当定期清理皮带输送机，避免灰尘和污垢等物质的累积。
清理过程中应注意防止异物损坏设备，清扫时要减少操作人员群体并进行有效沟通。
4. 禁止通过皮带输送机的非人员进入，严禁扳动、碰触、安装、调整输送带，防止触及动力部件而引起的意外伤害。
5. 常态情况下，应操作人员应站在输送带侧面，不得站在输送带处，不得大声叫喊，不得将工具等物品投入机器中。
6. 在输送带工作过程中，应注意防范杂物或外来物的堵塞、带钩等部位的暴露、接头处的脱落等情况。
同时需要监督和检查滑动部件和动力部件的润滑和磨损情况。
7. 合理调整输送带的加速和减速率，确保物料的稳定输送和收料的平稳。
如遇重物、长物等，要注意配备专业作业员进行指挥。
三、事故处理1. 皮带输送机出现事故时，应用户在遵守保护自身安全的前提下，立即停机，切断电源，隔离事故区域，并向相关人员报告。
皮带运输机技术操作规程(三篇)
皮带运输机技术操作规程第一章总则第一条为了规范皮带运输机的操作，确保工作的安全和高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类使用皮带运输机的单位、项目。
第三条皮带运输机操作人员必须按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条管理人员必须对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉本规程内容。
第五条皮带运输机操作必须符合国家相关规定，符合安全生产要求。
第二章皮带运输机的构造和工作原理第一条皮带运输机是由驱动装置、辊筒、机架、托辊、支撑装置、输送带等组成。
第二条皮带运输机通过驱动装置带动输送带滚动进行物料的输送。
第三条皮带运输机的输送带必须保持干燥、清洁，修理时必须关掉电源。
第四条皮带运输机禁止越级越段运行，禁止超过额定负载运行。
第五条皮带运输机的驱动装置必须保持良好的防护措施，禁止人员靠近。
第三章皮带运输机的操作程序第一条操作人员在开机前，必须检查输送带和驱动装置是否完好。
第二条开机前，操作人员必须向管理人员报告，经批准后方可开机。
第三条开机时，操作人员必须站在安全的位置，远离驱动装置。
第四条开机后，操作人员必须保持警惕，及时发现异常情况进行处理。
第五条换班时，操作人员必须将工作情况向接班人员交接，确保工作的连续性。
第四章皮带运输机的安全操作要求第一条操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和安全帽。
第二条操作人员必须遵循工作流程，严禁擅自修改操作程序。
第三条操作人员禁止在运行中对皮带运输机进行维修和调试。
第四条操作人员禁止在皮带运输机下工作，必须站在安全位置。
第五条操作人员在操作中必须保持清醒，禁止酒后操作。
第六条在紧急情况下，操作人员必须立即切断电源和停止运行。
第七条操作人员在操作过程中必须密切观察物料运行情况，防止堵塞。
第八条操作人员禁止将皮带运输机用于其他非法用途。
第五章皮带运输机的维护保养第一条皮带运输机必须定期检查和保养，确保其正常工作。
第二条皮带运输机的润滑部位必须保持清洁，润滑油必须定期检查和更换。
皮带传输机安全操作规程
皮带传输机安全操作规程一、引言皮带传输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建筑等行业。
为了确保皮带传输机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
本文对皮带传输机的安全操作进行详细规定，以供相关人员参考。
二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉皮带传输机的结构、性能、工作原理和安全操作规程，并经过相应的培训。
2. 在操作前，必须对皮带传输机进行检查，确认机器设备处于正常工作状态，无明显的故障和隐患。
3. 需要穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
4. 在操作前，需要对工作区域进行检查，确保没有杂物、障碍物和滑倒的危险。
三、操作过程中的安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戴长发、长袖衣物、项链等容易被卷入传输带的物品。
2. 操作人员必须保持警觉，专心致志地进行操作，不能注意力分散，或进行与操作无关的其他活动。
3. 操作人员要时刻留意传输带的运行情况，注意是否存在异常，如传送带松紧度、速度等异常问题。
4. 严禁随意触摸、拆卸或调整传输带及其周围的设备，未经授权的操作会增加风险和故障的发生几率。
5. 传输带上的物料应均匀分布，避免有大块物料或不均匀分布导致的偏载和过载情况。
6. 在清理传输带上的杂物或堆积物时，必须先停止机器，并切断电源，确保安全。
7. 当发生故障或异常情况时，应及时停机检修，并报告相关负责人或维修人员，任何时候都不得随意擅自处理故障。
8. 严禁在传输带上行走或站立，以免发生危险。
9. 操作人员应保持良好的工作状态，避免疲劳驾驶或操作。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员应立即切断电源，停止机器运行，并及时报告事故情况。
2. 操作人员应按照应急预案进行紧急救援，采取相应的措施保护现场的安全。
3. 在事故处理过程中，操作人员应遵循相关操作规程，确保自身的安全。
4. 完成相关的事故记录和报告，以便事故调查和后续处理。
皮带运输机技术操作规程
皮带运输机技术操作规程皮带运输机是一种常用的物料搬运设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
为了确保皮带运输机的安全、高效运行，制定一套科学、规范的技术操作规程是非常重要的。
以下是对皮带运输机技术操作规程的详细介绍：一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉皮带运输机的结构、原理及安全规定，具备操作证书。
2. 确认皮带运输机所要输送物料的性质和工况要求，准备好所需的工具、备品备件。
3. 检查皮带运输机的各部位是否有异常，如松动、断裂、严重磨损等，及时排除故障。
4. 检查皮带运输机的润滑油是否充足，带动滚筒、托辊等部件的润滑是否良好。
二、开机操作：1. 启动前，要确保无人在设备范围内，进行安全提示并拉启警报。
2. 启动前应先确保启动按钮处于断电位置，待皮带运输机确认无堵料、无故障后，再进行开机操作。
3. 开始运行后，操作人员要留意皮带运输机的运行状态，确保传送带是否牢固、速度是否正常、张紧力是否适宜等。
三、运行中的操作：1. 确保运行过程中不要超载，及时清理散落的物料，防止物料积堆造成堵塞。
2. 注意观察各部位的运行情况，特别注意皮带是否偏移、是否有磨损严重等异常情况，及时处理。
3. 注意皮带运输机的温度变化，确保其运行在规定的温度范围内，防止因温度过高引发事故。
4. 根据生产需要，适时调整皮带运输机的运输速度，保持与其他生产设备的协调。
四、关机操作：1. 关机前，先关闭进料口供料，确保进入皮带的物料全部运行完毕。
2. 关闭电源前，应先将操作按钮、控制开关等设备恢复到初始位置，并进行相应的封堵操作。
3. 关闭电源后，对皮带运输机进行检查、维护，清理残留物料，保持设备干净、整洁。
五、日常维护：1. 定期检查皮带运输机的主要部件，如滚筒、托辊、支架等，发现异常情况及时更换、修理。
2. 定期对皮带运输机进行润滑，确保各部件的运行顺畅。
3. 定期清理皮带运输机的出料口、进料口及周围区域，避免杂物堆积影响设备的使用效果。
皮带传输机安全操作规程
皮带传输机安全操作规程皮带传输机安全操作规程一、工作人员应经过培训并持有相关资格证书，方可操作皮带传输机，未经训练和未持证操作皮带传输机的人员禁止进行操作。
二、在操作皮带传输机时，应按规定开启或关闭传送机的开关，遵从机器的转速、启动和停止程序。
在长时间运行和停机后也要遵循这一规程。
未经准许不得擅自更改开关，未经授权不得擅自操作皮带传输机。
三、操作皮带传输机时，操作人员必须认真阅读产品手册、操作说明书及有关文件，熟悉皮带传输机的结构及工作原理。
四、在启动这类传输机时，应查看传送机的各部分，检查其是否安装正确、牢固可靠、并对其进行逐一检测以保证设备在安装过程中没有出现故障。
五、对皮带传输机进行日常维护保养，如定期检查皮带、传动轮、校正轴、导轨及其它部位，清除杂物、维护设备清洁。
六、在操作皮带传输机时，应按照设备设计的工作负荷和运行条件来操作，不得随意超载，以避免设备的过度磨损，引发故障，并影响道路运输。
如发现皮带传输机工作不正常，应立即停机并联系维修人员进行检修。
七、经过事故或故障维修的机器，在确定其已经完全按照技术规格验证后，方可重新启动。
八、对于特殊作业（如维修、清理、换皮带等）操作时，必须先关闭所有电力使设备停止运行，禁止在设备停止之前进行潜伏式清理、检修，以确保人员安全。
一旦关闭皮带传输机，应先进行安全检查，确保夹住人或物的零部件已经解脱，并通知其它人员和领导。
九、皮带传输机的维修、保养工作，必须由具备相关技术资格的专业人员负责，不得随意开启设备相关部件、零部件进行修理，以免造成二次使用故障或意外。
十、皮带传输机的外界安全距离在运行机器的同时保持5米以上。
在任何时候禁止沿着皮带移动或抓住皮带来移动物品，防止夾到小型物体，对人身安全可能造成巨大威胁。
十一、在操作皮带传输机时，要严格遵守这一安全操作规程，并按照规程实施安全操作。
出现问题时，应立即停机，检查设备故障。
若发现不能止住机器的运行，应急关闭并联系资格认证的专门人员进行维修。
皮带输送机操作步骤
皮带输送机操作步骤1.安全检查在操作皮带输送机之前，必须进行安全检查。
检查传动装置、轴承、滚筒、皮带和输送机的所有关键部件是否完好无损。
确保紧固件牢固，不松动。
检查传动装置和驱动装置的润滑情况，必要时添加润滑油。
2.启动输送机将输送机的电源插上，打开总电源开关，并检查指示灯是否正常亮起。
然后，打开输送机的电机总控开关，按下启动按钮，输送机开始运转。
3.检查物料供给检查输送机的供料装置，确保物料的供给顺畅。
物料应均匀分布在输送机的进料段上，并避免过多或过少的物料进入输送机。
4.监控输送过程在输送过程中，操作人员应时刻关注输送机的运行状态。
检查物料是否均匀输送，避免物料堆积或漏出。
监测驱动装置的运行情况，确保输送机以适当的速度运行。
5.紧急停止如果出现紧急情况，需要立即停止输送机的运行。
按下紧急停止按钮，断开输送机的电源。
操作人员应对紧急情况进行处理，并在处理完毕后重新启动输送机。
6.清洁和维护定期清洁和维护皮带输送机是保持其良好运行状态的关键。
清除输送机上的堆积物，避免物料残留。
定期检查和更换磨损或损坏的部件，如皮带、传动装置和滚筒等。
7.关闭输送机在结束工作时，操作人员应关闭输送机。
首先关闭输送机的电机总控开关，然后关闭总电源开关。
检查输送机的状况，确保其停机状态。
清理工作区域，将输送机周围的物料堆积移除，确保安全。
总结：操作皮带输送机需要注意安全，进行安全检查，确保关键部件的完好无损。
启动输送机前，检查物料供给和驱动装置等，并监控输送过程中的运行状态。
如果出现紧急情况，需要立即停止输送机的运行。
定期清洁和维护输送机，并在结束工作时正确关闭输送机。
PLC可编程控制器控制双料斗皮带运输机的设计
PLC可编程控制器控制双料斗皮带运输机的设计摘要：根据物料比值传输系统的工艺要求，采用可编程控制器控制的双料斗皮带运输机实现控制，通过对该控制系统硬件和软件设计，实现两种物料的比值和传输。
关键词：双料斗皮带运输机；可编程控制器；物料比值传输系统引言在冶金、化工等工业生产中，需把两种物料按一定比例经过皮带运输机送到反应器，运行中要求该系统能在一般高温、振动、冲击和粉尘恶劣环境中稳定有效地长期工作。
当采用传统的继电器控制系统时，需要的时间继电器数量多，触点易磨损，系统线路复杂，设备抗干扰能力差，线路故障率高，控制功能改变不方便，通用性差，导致工作量大，影响生产效率。
当采用PLC控制的双料斗皮带运输机进行物料比值传输系统控制时，PLC控制比常规的继电器控制系统结构大为简化，，硬接线少，故障率低，维修方便，控制精准，可靠性高，抗干扰性强，可以有效提高设备生产效率，延长设备使用周期。
因此，可编程控制器控制的双料斗皮带运输机在物料比值传输系统中得到广泛使用。
1. 工艺流程及说明图1双料斗皮带运输机传输系统示意图如图1所示，原材料从料斗经过两台皮带运输机送出，料斗供料由电磁阀YV控制，3个电动机KM3、KM4、KM5分别控制3个皮带传输机。
该双料斗皮带传输机传输系统要求如下：1.1.工作方式。
根据配料比例的要求，综合两种物质特性，可在程序上灵活改变YV1和YV2的工作方式。
设YV2间断工作，启动后，YV2打开1s，关闭12s。
YV1、KM3、KM4、KM5为不间断工作。
1.2.启动操作方式。
启动时为了避免在前段运输皮带上造成物料堆积，要求该设备遵循下面的顺序启动：KM5首先工作，延时5s后，KM3和KM4投入工作；再延时5s，YV1和YV2开始工作。
1.3.停止操作方式。
停止时为了使运输机皮带上不留剩余的物料，该设备遵循下面的顺序停止：首先YV1和YV2停止工作，延时5s后，KM3和KM4停止工作，再延时5s，KM5停止工作。
皮带输送机操作规程
皮带输送机操作规程皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业中。
它具有输送量大、输送距离长、输送速度快等优点，是生产流程中不可或缺的重要工具。
在使用过程中，为了保证设备的正常运转，减少工作事故，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将从操作规程、操作程序、操作注意事项等方面，详细介绍皮带输送机的安全操作。
一、操作规程1.操作前准备：在对皮带输送机进行操作之前，必须应对制定好操作计划，做好安全预防措施。
具体操作前要进行设备检查，检查皮带输送机的各个部分是否正常，在运转是否灵活，设备是否有松动的地方，如有发现问题及时修理并确保完美的运转状态。
在检查过程中，一定要注意安全，检查时必须切断电源并保持设备静止。
2.操作程序：在检查完设备后，操作人员应该开始运转皮带输送机。
在开机前要进行安全提示，告知被指示人员，手松开轴承盖并拉动电控开关，等待1-2秒钟后，逐步开启轴承盖和布带推力机构。
为了避免热化过高，要进行预热阶段，以升高设备的温度，开动电机，让皮带慢慢转动起来。
在达到正常工作温度后，可以选择投料或单独运转。
3.操作注意事项：在操作过程中应该严格按照规定操作，不能随意离开或进行其他活动。
在操作过程中要专注于设备，时刻关注生产情况以及皮带输送机的运转情况，如有异常必须马上停机处理。
操作人员在操作时必须带有防护设备，还要安排专人负责皮带输送机的操作，确保设备的安全和运转。
二、注意事项1.保持设备清洁。
操作人员应严格遵守设备的保养和清洁规定。
颜色较深的物品很容易粘在皮带上，因此应定期清理皮带。
2.控制输送速度。
皮带输送机是以传动装置为主要动力，工作越长就越容易拉伸，应控制设备运转速度，以保证皮带和传动装置的长寿命。
3.擦拭皮带悬挂部分。
皮带的下部分容易接触到灰尘和杂物，长时间不清理会造成设备的机能减轻，因此要定期进行擦拭。
4.定期检查皮带状态。
操作人员还需定期检查皮带的状况，确认其弹性，股于时间进行更换。
皮带传输机安全操作规程
皮带传输机安全操作规程皮带传输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、化工等行业。
为了保证皮带传输机的安全操作，需要遵守以下规程。
一、设备维护保养1. 定期检查皮带的疲劳程度，如发现断裂、腐蚀等现象，及时更换。
2. 检查皮带传动装置的松紧度，确保皮带传动正常。
3. 清除皮带传输机的阻塞物，保持皮带畅通。
4. 定期检查皮带的对接接头，防止松脱或断裂。
二、操作规范1. 在操作前，需要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
2. 操作人员需经过专业培训，具备一定的技术知识和操作经验。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近皮带传输机，特别是拐点处，以免发生意外伤害。
4. 禁止使用尖锐物体、金属工具等接触皮带，避免划伤或损坏皮带。
5. 在操作时，要保证视线良好，注意观察周围环境，防止发生碰撞或滑倒等意外。
6. 严禁超过皮带传输机的额定负荷，以免引起设备过载或故障。
7. 操作时要随时注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味或震动，应立即停机检查。
8. 严禁在皮带传输机运行时进行维修、清理等操作，必须停机后方可进行。
三、紧急情况处理1. 当发生皮带打滑或偏移时，应及时停机处理，检查传动装置的松紧度和皮带的对齐情况。
2. 当发生皮带损坏、断裂或卡住时，应立即停机处理，及时更换或修复受损部件。
3. 当发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，保护人员安全，并及时报警。
四、事故预防1. 安装完皮带传输机后，需进行设备调试，确保运行正常，消除隐藏的安全隐患。
2. 设备运行中，要定期进行安全检查，消除事故隐患，确保设备的安全运行。
3. 严禁超负荷操作，合理调度物料输送量，以保证设备的正常运行。
4. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5. 确保设备周围的环境清洁整齐，避免杂物堆积导致事故发生。
总之，皮带传输机的安全操作是确保设备运行稳定和人员安全的基本要求。
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电气控制与PLC课程设计课题：双料斗皮带传输机控制系别：电气与信息工程学院专业：自动化姓名：轩中哲翟重任学号：0924112（44 ）（50）指导教师：孙炳海董燕飞王整风任琦梅河南城建学院2014年6月13日成绩评定·一、指导教师评语（根据学生设计报告质量、答辩情况及其平时表现综合评定）。
二、评分课程设计成绩评定成绩：（五级制）指导教师签字年月日目录1 引言1.1设计目的 (1)1.2设计内容以及要实现的目标 (1)2 系统硬件设计2.1硬件分析 (1)2.2 硬件型号及结构 (2)2.3 PLC控制系统硬件设计 (9)3 系统软件设计3.1故障程序流程图 (11)3.2 PLC控制梯形图....................................错误！未定义书签。
3.3 PLC控制指令语句表................................错误！未定义书签。
3.4 皮带输送机控制仿真解.............................错误！未定义书签。
4 系统的调试及结果分析4.1系统调试..........................................错误！未定义书签。
4.2 结果分析 (17)5 课程设计心得参考文献.................................................错误！未定义书签。
附录1...................................................错误！未定义书签。
附录2 (20)第一章、引言1.1设计目的皮带输送机是在输送设备中是最常用的一种传输机构。
该机种具有结构简单，经济方便，使用可靠，传输平稳，输送量大，效率高，低噪音等优点。
其形式多样，适用范围广，特别适合一些散碎原料与不规则物品的输送。
广泛应用于轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业。
本次课程设计，目的是通过对相应课题的设计及仿真掌握PLC的实际应用和软件的使用方法。
1.2设计内容以及要实现的目标（1）工作方式。
根据配料比例的要求，KM2间断工作。
启动后，KM2打开5s，关闭5s，间断工作。
KM1、KM2、KM3、KM4、KM5为不间断工作，通过外部开关可以选择设置KM2的间断工作时间分别为5s、10s、15s。
（2）启动操作方式。
该设备遵循下面的顺序启动：KM5首先工作，延时5 s 后，KM3和KM4投入工作；再延时5s，KM1和KM2开始工作。
（3）停止操作方式。
该设备遵循下面的顺序停止：首先KM1和KM2停止工作，延时5s后，KM3和KM4停止工作，再延时5s，KM5停止工作。
（4）故障停车方式①若KM1或KM2出现故障，KM1、KM2立即关闭，延时5s，KM3、KM4停止运行，再延时5s，KM5停止运行。
②若KM3或KM4出现故障，KM1、KM2和KM3、KM4立即停止工作，KM5延时5s后停止工作。
③若KM5出现故障，KM1、KM2、KM3、KM4、KM5立即停止工作。
第二章、系统硬件设计2.1硬件分析本次设计的课题为双料斗皮带输送机各段电机分别由接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5进行控制。
为了防止皮带输送机上物料堆积过多，该控制电路必须满足以下条件：根据配料比例的要求，启动操作方式。
该设备遵循下面的顺序启动：KM5首先工作，延时5 s后，KM3和KM4投入工作；再延时5s，KM1和KM2开始工作。
工作方式。
根据配料比例的要求，KM2间断工作。
启动后，KM2打开5s ，关闭5s ，间断工作。
KM1、KM2、KM3、KM4、KM5为不间断工作，通过外部开关可以选择设置KM2的间断工作时间分别为5s 、10s 、15s 。
停止时各接触器的断开必须与启动时顺序相反即该设备遵循下面的顺序停止：首先KM1和KM2停止工作，延时5s 后，KM3和KM4停止工作，再延时5s ，KM5停止工作。
如果用继电回路能实现其目的，则该控制电路将使用多个时间继电器。
除启动和停止按钮外，另外使用的触点达20多个，联锁电路烦杂，其接线也比较复杂。
所以故障判断困难，检修不方便。
并且电路可靠性差，故障率较高。
从而使生产造成了很大的影响。
因此对其进行改造，采用先进的PLC 控制。
随着PLC 技术的飞跃发展，PLC 系统已成为一种综合的控制系统，特别是PLC 己经深入到智能控制领域中，如在机械手控制、机器人控制[8]、实现离散数学模型等方面都获得广泛应用，使PLC 技术已大大超出了过去仅代替继电器电路的范畴。
PLC 的输入输出功能完善，性能可靠，能够适应于各种形式和性质的开关量和模拟量信号的输入和输出，从而使得PLC 具备许多控制功能。
（1）取代继电器控制：在灯光照明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、生产流水线等方面进行逻辑控制。
（2）过程控制：对温度、压力、流量、物位高度等连续变化的物理量进行控制。
（3）位置、速度控制：在机器人、机床、电机调速等领域进行位置、速度控制。
（4）数据监控：在电力、自来水处理、化工、炼油、轧钢等方面进行数据采集、监控和控制。
（5）组成分散控制系统：把PLC 作为下位机，与上位机的计算机共同组成分散控制系统。
可以说PLC 几乎应用到了工业控制的每一个领域，小到家庭的灯光照明，大到冶金、石化企业的生产过程都有PLC 的应用。
2.2硬件型号及结构2.2.1本设计选用三菱FX2N-64MR-001型PLC 。
FX2N-64MR-001是FX2N 系列中三菱PLCFX 家族中最先进的系列。
有高速处理及可扩展大量满足单个需要的特殊功能模块，灵活性和控制能力强，可扩展到256点。
PLC 采用了典型的计算机结构，主要由CPU 、RAM 、ROM 和输入输出接口电路等组成，如图2-1所示。
如果将PLC 看作一个系统，该系统由输入变量和输出变量组成。
外部的各种开关信号、模拟量信号均作为PLC 的输入变量，它们经PLC 外部输入到内部寄存器中，经PLC 运算处理后送到输出端子，它们是PLC 的输出变量。
PLC 系统各部分的作用说明如下：编程器 中央处理单元 （CPU ） 输 入 单元 输 出 单元，图2-1 PLC结构简化框图（1）中央处理单元（CPU）中央处理单元（CPU）是PLC的控制中枢。
它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。
当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映像区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映像区或数据寄存器内。
等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映像区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。
这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。
（2）存储器存储器是具有记忆功能的半导体电路，用来存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其它一些信息， PLC使用两种存储器：ROM和RAM。
ROM中存放系统程序，包括检查档字、翻译程序和监控程序。
RAM中存放用户程序、逻辑变量和供内部程序使用的工作单元。
存放系统软件的存储器称为系统程序存储器，存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
①系统程序存储器该存储器存放系统程序（系统软件）。
系统程序是PLC研制者所编的程序，它是决定PLC性能的关键。
系统程序包括监控程序、解释程序、故障自诊断程序、标准子程序库及其他各种管理程序等。
系统程序由制造厂家提供，一般都固化在ROM或EPROM中，用户不能直接存取。
系统程序用来管理、协调PLC各部分的工作，翻译、解释用户程序，进行故障诊断等。
②用户程序存储器该存储器存放用户程序（应用软件）。
用户程序是用户为解决实际问题并根据PLC的指令系统而编制的程序，它通过编程器输入，经CPU存放入用户存储器。
为便于程序的调试、修改、扩充、完善，该存储器使用RAM。
③变量（数据）存储器变量存储器存放PLC的内部逻辑变量，如内部继电器、I/O寄存器、定时器/计数器中逻辑变量的现行值等，这些现行值在CPU进行逻辑运算时需随时读出、更新有关内容，所以，变量存储器也采用RAM。
现今用户程序存储器和变量存储器常采用低功耗的CMOS-RAM及锂电池供电的掉电保持技术，以提高运行可靠性。
通常PLC产品资料中所指的内存储器容量，是针对用户程序存储器而言的，且以字（16位／字）为单位来表示存储器的容量。
（3）输入输出单元输入单元是PLC与工业生产现场的被控设备相连的输入接口，是现场信号进入PLC的桥梁。
输入接口的主要作用是接收指令元件，检测元件传来的信号。
输入接口采用光电耦合电路，目的是把PLC与现场电路隔离，提高PLC的抗干扰能力。
接口电路内部有滤波，电平转移及信号锁存电路。
各PLC生产厂家都提供了多种形式的I/O部件或模块供用户选用。
输出单元也是PLC与现场设备之间的连接部件，负责把输出信号送给控制对象的输出接口。
输出接口电路一般由微电脑输出接口和功率放大电路组成，其作用将中央处理器送出的弱电信号转换成现场需要的电平信号，驱动被控设备的执行元件。
输出接口电路也采用光电耦合，每一点输出都有一个内部电路，由指示电路，隔离电路，继电器组成。
输出接口电路也有输出状态锁存、显示、电平转移和输出接线端子排，输出部件或模块也有多种类型供选用。
（4）电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用。
如果没有一个良好的、可靠得电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视。
一般交流电压波动在+10%（+15%）范围内，可以不采取其它措施而将PLC 直接连接到交流电网上去。
2.2.2三菱FX定时器PLC中的定时器（T）相当于继电器控制系统中的通电型时间继电器。
它可以提供无限对常开常闭延时触点。
定时器中有一个设定值寄存器（一个字长），一个当前值寄存器（一个字长）和一个用来存储其输出触点的映象寄存器（一个二进制位），这三个量使用同一地址编号。
但使用场合不一样，意义也不同。
FX2N系列中定时器时可分为通用定时器、积算定时器二种。
它们是通过对一定周期的时钟脉冲的进行累计而实现定时的，时钟脉冲有周期为1ms、10ms、100ms三种，当所计数达到设定值时触点动作。
设定值可用常数K或数据寄存器D的内容来设置。
1．通用定时器通用定时器的特点是不具备断电的保持功能，即当输入电路断开或停电时定时器复位。