燃煤锅炉布袋除尘器使用常见问题及应对措施
锅炉布袋除尘器安全运行的技术措施及常见故障的处理
锅炉布袋除尘器安全运行的技术措施及常见故障的处理摘要：布袋除尘器是一种经典的干式烟尘过滤装置，在车间等工作地点的应用较为广泛，能够有效净化空气中的气体，保证生产设备的正常运行,因此，布袋除尘器在工业生产中的作用非常重要。
但是在实践中，布袋除尘器非常容易由于各种原因出现故障，进而严重影响工业生产的正常运行，特别是在生物质发电厂锅炉中，其重要性愈发明显。
本文通过对相关文献进行查阅，对布袋除尘器比较常见的故障类型的具体表现、原因以及处理措施进行了全面分析，并提出了保障布袋除尘器安全运行的综合预防措施。
希望本文的研究内容能够为相关单位机械设备的正常运行提供一定的理论指导。
关键词：布袋除尘器；安全运行；常见故障；预防措施前言：布袋除尘器属于一种烟尘颗粒过滤装置，能够对所在工作地点的空气进行处理，收集空气中存在的细小粉尘颗粒。
布袋除尘器的布袋部分采用的主要材料一般是滤布，当空气中的粉尘进入滤袋之后，其中颗粒较大的粉尘会落入灰斗，颗粒较小的粉尘会被滤料阻隔，进而实现空气净化的目标。
但是，布袋除尘器在工作中需要长期面对各种复杂环境，且属于典型的垃圾清理设备，因此非常容易出现各种故障。
本文对几种常见故障的表现、原因、处理方式进行深入探究。
一、磨损大导致除尘器磨损及其处理措施生物质发电厂锅炉布袋除尘器的结构特征包括：旋风除尘器、旁路系统、预喷涂装置、强力破堵装置、灰斗上安装有高低料位计、进出口与各室均存在差压检测装置。
（一）表现与原因布袋除尘器的主要应用场景一般是工业生产车间，其运行目标是为了保障生产环境的稳定，因此需要跟随生产设备运行，通常还需要比生产设备多运行20min左右。
在这一背景下，除尘器很容易由于长时间受到粉尘摩擦而导致本身出现磨损情况，在长时间磨损之后，除尘器的各个组成构件，如进风管道、出风管道等位置都可能出现不同程度的泄露。
这种泄露通常不会导致布袋除尘器完全毁坏，而是会导致其运行效率显著降低[1]。
布袋除尘器使用时碰到的常见问题
布袋除尘器使用时碰到的常见问题布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，紧要用于处理各种工业粉尘。
在使用过程中，可能会碰到一些常见问题，影响除尘效果和设备寿命。
本文将介绍一些常见问题以及相应的解决方法。
问题一：滤袋寿命短滤袋寿命短可能是由以下几个因素或某些因素共同作用造成的：1. 意外损坏除尘设备需要常常清洁，假如清洁不当，可能会对滤袋造成意外损坏。
另外，大量的粉尘在过滤中心堵塞，也会导致布袋撕裂和磨损。
解决方法：强化清洁管控机制，确保清洁操作规范和有效。
定期进行布袋检测，适时更换破损布袋。
设置过滤中心爆炸释放装置，保证布袋不会过度堵塞。
2. 粉尘性质不同粉尘的化学性质和物理特性不同，在选择滤料的过程中需要慎重。
假如使用不当的滤料，可能会导致滤袋的寿命缩短。
解决方法：严格依照设备和工艺要求选择滤料。
有条件时，可以考虑订立特别处理方案，如喷涂保护层、添加防火剂等。
3. 压缩空气压力过高布袋除尘器为脉冲喷吹式，使用压缩空气清洗过滤袋。
假如压力超过预定范围，会导致滤袋撕裂和破损。
解决方法：定期检查设备及空气压力，并在需要时进行调整。
问题二：电器设备故障除尘器还包括一系列电器设备，如电机、启停掌控器、变频器等。
假如显现故障，可能会导致设备无法正常启动和运行。
1. 电机故障常见的电机故障有绕组烧坏、轴承磨损、电容故障等。
假如电机故障严重，可能需要更换整个电机。
解决方法：定期检查电机的运行状态，并进行必要的维护和修理保养。
如发觉故障现象，适时维护和修理或替换。
2. 启停掌控器故障启停掌控器是掌控电机起停的关键设备。
假如启停掌控器显现故障，将导致电机无法启动或者启动后无法停止。
解决方法：定期检查启停掌控器的运行状态，加添电机保护措施，如过流、过载保护装置等。
3. 变频器故障变频器是布袋除尘器中常用的调速设备，假如显现故障，将导致电机转速异常或者无法启动。
解决方法：定期检查变频器的运行状态，加添保护措施，如温度、短路保护等。
布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
原因分析：
1.设备老化：布袋除尘器使用时间久了，材料会老化并出现破损，导致排放超标。
2.布袋损坏：在工业生产过程中，粉尘的颗粒大小不一，有些颗粒可能会穿透布袋的孔洞，进而逸出，导致排放超标。
3.布袋积灰：长时间使用后，布袋内部会积累大量粉尘，使过滤效果降低，从而导致排放超标。
4.运行不当：操作人员在使用布袋除尘器时没有按照正确的操作方式运行，导致排放超标。
解决办法：
1.定期更换布袋：根据布袋除尘器的使用寿命和材料老化情况，定期更换布袋，确保其完好无损。
2.检查布袋质量：在选购布袋除尘器时，应注意布袋的材质和质量，选择质量较好的产品，减小布袋损坏的可能性。
3.做好清灰工作：定期清理和清洗布袋除尘器的布袋，避免积灰现象的发生，保持其过滤效果。
4.建立规范操作流程：为操作人员提供相关培训和指导，确保他们按照正确的操作方式运行布袋除尘器，避免排放超标的问题。
5.定期维护检查：定期对布袋除尘器进行维护和检查，及时发现问题并解决，避免问题进一步扩大。
6.安装预处理装置：在布袋除尘器前安装预处理装置，如旋风除尘器或湿式除尘器等，能够预先粗除尘，减小对布袋的磨损和堵塞，从而减少排放超标的可能性。
综上所述，布袋除尘器排放超标的原因可能是设备老化、布袋损坏、布袋积灰和运行不当等，解决办法包括定期更换布袋、检查布袋质量、做好清灰工作、建立规范操作流程、定期维护检查和安装预处理装置等。
通过采取这些措施，可以有效减少布袋除尘器排放超标的问题，提升空气质量和生产环境。
除尘器的运行中常见问题及应对措施
除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。
但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。
造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。
本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。
1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。
滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。
造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。
1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。
如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。
从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。
（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。
如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。
但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式
布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
布袋除尘器常见问题及处理方法
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
浅析煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题与解决措施
浅析煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题与解决措施摘要：通过对新装布袋除尘器运行存在问题的剖析，针对性地提出了解决措施，解决了影响锅炉稳定运行和环保达标排放的问题。
关键词：布袋除尘器；布袋笼骨；喷吹；对正找中一、概况某化工总厂能源供给装置设置了4台45t/h煤粉炉，由于原脱硫除尘设施运行指标不能适应新国标关于烟气排放指标的要求，在2016年到2017年对4台锅炉脱硫除尘设施进行了更新改造，工程实行EPC模式，安装了LCMD型布袋除尘器，处理烟气量115000m3/h，设计烟尘排放指标30mg/Nm3。
项目建成投运后，经第三方检测烟尘排放达到了50-200 mg/Nm3，超过项目烟尘设计排放指标，而且布袋除尘器运行中存在问题较多，严重影响了4台煤粉锅炉脱硫除尘环保设施的正常运行。
二、煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题根据业主提供的相关运行情况表明，其煤粉锅炉布袋除尘器运行中主要存在以下问题：1、布袋破损布袋破损是其除尘器运行中表现最突出的故障，四个净气室中其中一个净气室布袋破损率在1/3左右，净气室积灰较多，其余三个净气室也有布袋破损的现象。
由于布袋破损，含尘烟气通过破洞走捷径进入洁净气室，不仅造成烟气不能达标排放，而且导致后端引风机叶轮磨损率加大，一个月要更换一次风机叶轮，检修次数频繁，严重影响了锅炉稳定运行。
2、布袋脱落。
布袋脱落的现象主要发生在3#、4#锅炉布袋除尘器，共有7条布袋脱落，造成下灰不畅，堵塞灰道，卡涩星型卸料机导致电机烧损。
3、布袋笼骨变形。
通过对3#锅炉的布袋安装下端面查验，发现部分布袋笼骨弯曲变形、中间打弯，部分笼骨安装后全部聚集在一起，形成了局部“抱团”现象。
4、部分布袋提升阀存在漏风不严、密封磨损的情况。
在4台布袋除尘器均有发生。
5、布袋喷灰问题。
根据4#锅炉的运行情况，经常会发生在停炉时从检查门处、手动插板阀法兰等处发生布袋喷灰现象，造成整个布袋除尘周边环境积灰非常严重。
三、原因分析1、布袋破损问题：（1）喷吹支管中心点没有与布袋出气口中心对正，造成压缩空气斜吹吹坏布袋。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
除尘器常见的问题及解决措施
除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。
然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。
在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。
问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。
如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。
2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。
3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。
在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。
可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。
问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。
这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。
解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。
这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。
问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。
由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。
在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。
除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。
问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。
一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。
解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。
其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。
问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。
解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。
此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。
布袋除尘器常见42个故障及排除方法
布袋除尘器常见42个故障及排除方法布袋除尘器常见故障和排除方法：1、除尘器压差高主要原因及排除方法：压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。
滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。
检查进口挡板，确保干净。
2、风量过高主要原因及排除方法：管道渗漏：填塞裂缝。
静压不足：关闭风阀。
减小风机转速。
3、粉尘从取尘点逸出主要原因及排除方法：风量小：参见以上。
管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
管道平衡不正确：调整支路管道风门。
吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。
检查平吸通风装置有无克服吸力。
检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
4、烟囱冒灰主要原因及排除方法：过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。
检查弹簧圈的安装，确保紧密。
花板渗露：填隙或焊缝。
无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。
5、风机磨损严重主要原因及排除方法：风机处理过量粉尘：参见以上。
风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。
风机转速过高：咨询制造厂。
6、风机振动严重主要原因及排除方法：轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。
检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。
皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
轴承磨损：更换。
7、压缩空气用量过高主要原因及排除方法：清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
煤锅炉静电除尘器存在的问题及解决措
燃煤锅炉静电除尘器存在的问题及解决措施(1)由于灰尘受潮排灰、输灰不畅与不及时,导致灰斗积灰严重,阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。
(2)灰斗四角(烟气流速较低部位)气流分布板容易积灰,甚至堵塞分布板孔,积灰严重时,部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。
(3)螺旋阴极线因长期工作,电腐蚀较为严重,张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地,设备不能正常投用。
(4)绝缘子由于长期积灰,导致设备接地不能正常投用。
(5)振打轴的轴承磨损过大,造成锤头击打位置偏移过量,导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落,对高效运行造成直接影响。
静电除尘器高效运行的改进、防范措施2振打方式及周期的确定为了保证静电除尘器高效运行,必须及时清除集尘极和电晕极上的积灰。
振打虽可以清除电极上的积灰,但会引起二次扬尘,所以,过于频繁的振打是没有好处的,只有根据实际情况选择合理的振打方式及周期,才能确保静电除尘器的高效运行。
振打分为连续振打和间断振打。
当粉尘浓度较高、粘性也较大时,集尘极的振打宜采用强度不太大的连续振打,确保粉尘呈片状滑入灰斗,使二次扬尘降到最低。
若采用间断振打,厚粉尘层脱落产生较大的降落速度,将引起严重的二次扬尘,故其振打频率必须尽可能低。
在多电场除尘器中,由于前部电场极板上粉尘层的形成往往比后部电场快,所以,前部电场中集尘极的振打频率要比后部电场中的高,通常可以是后部电场中的2~3倍。
后电场积灰很慢时,也可采用间断振打,以减少二次扬尘。
至于电晕极的清灰,则宜采用连续振打的方式。
在除尘过程中,有一小部分粉尘将吸附在阴极框架和阴极线上,如果不及时清除,粉尘的堆积将会产生电晕封闭,从而降低除尘效率,因此,必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。
振打周期对除尘效率有着直接的影响,合适的振打周期通常只有在运行中通过现场的调节来得到。
1、阴极系统的正确调整阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。
锅炉布袋除尘器安全操作规定
锅炉布袋除尘器安全操作规定锅炉生产中，常常需要使用除尘器进行净化，目前广泛使用的是布袋除尘器，因其操作简单、易于维护和管理，深受大家的喜爱。
但是，在使用布袋除尘器时，也需要严格按照操作规定执行，以确保安全生产。
本文将详细介绍锅炉布袋除尘器的安全操作规定。
布袋除尘器的安全标识在使用布袋除尘器前，首先需要查看清楚除尘器上的安全标识，包括“注意事项”、“禁止事项”、“安全警告”、“紧急停机”等。
如果发现标识不清晰或破损，需要及时更换。
在操作过程中，需要按照标识指示执行。
布袋除尘器的安全操作程序1. 操作前准备在操作前，操作人员应对布袋除尘器进行检查。
任务包括排查故障、检查电气元件、清除积尘、检查除尘袋损坏情况等。
如果发现问题，应及时通知管理员或相关负责人。
2. 操作时注意事项在操作过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须接受相关培训，了解各个部分的工作原理和相关安全知识。
2.操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括双层防护手套、非机械洗涤口罩、无尘工作服、安全帽等。
3.在操作前必须经过充分的检查，并检查机器及周围的电气元件是否有漏电等问题。
4.在操作时，禁止将手插入除尘袋中，以免被卡住或受伤。
5.禁止从除尘袋管道内排放易燃和易爆物品，以免引起事故。
6.在设备运行过程中，不要将物体放置在布袋除尘器上方，以免阻碍风量进入。
7.在设备运行过程中，发现排放管道口袋内積塵严重需及時更换袋筒。
更换袋筒前必须关闭排放电控执行器并清除液晶屏上已经出现的故障信息。
8.定期对微压测量仪进行校准，以确保数据的准确性。
3. 操作结束后处理在操作完成后，需要进行以下处理：1.关闭所有开关并切断电源。
2.清理设备周围环境，将布袋除尘器及管道上的积尘清除，以保持设备的清洁。
3.按照要求记录设备的使用情况，包括操作人员、设备状态及故障等内容。
4.如有问题，需及时通知管理员或相关负责人进行处理。
布袋除尘器的安全维护为确保设备的正常运行和安全使用，需要对设备进行定期的维护和保养，包括：1.定期检查设备的电路、管路以及通风口是否畅通，保证设备的正常运行；2.定期清理除尘袋和金属网，防止灰尘过度堆积，影响设备的正常使用；3.定期检查风机的轴承是否正常，并定期添加油脂，以保证风机的正常运行；4.定期更换粘胶物以保证设备的使用效果；5.定期对电气线路进行检查，确保线路在使用过程中不存在漏电现象。
布袋除尘器的故障问题分析及解决方法
布袋除尘器的故障问题分析及解决方法1、布袋除尘器的概念：所谓布袋除尘器，其实主要就是一种干式滤尘装置。
尤其其滤袋主要采用的是纺织的滤布制成的，因此特别适用于捕集细小、干燥的粉尘，进而可以有效的对含尘气体进行过滤。
特别是当含尘气体进入到布袋除尘器后，那些颗粒大、比重大的粉尘，就会在重力的作用沉降下来，ZUI终落入灰斗，ZUI终也将达到气体净化的目的。
2、常见的故障及其分析：（1）布袋除尘器受到不同程度磨损随着布袋除尘器的应用范围逐渐扩大，很多工业生产中，其运用的时间也相对变得更长。
但是，由于长时间受到颗粒的磨损，进而也促使布袋除尘器内部的一些部位，比如：隔板、进风道、出风道等出现不同程度的问题，ZUI终影响到了除尘器的正常运行和除尘效率。
研究调查发现，布袋除尘器之所以受到不同程度的磨损，主要表现在两方面：一是进风道与隔板存在泄漏。
之所以出现这样的问题，主要是由于进风道与各单体室之间的隔板，在颗粒粉尘的长期研磨下，从而使得隔板也因此变得更薄。
与此同时，布袋除尘器的焊接部位也经常因为磨穿、磨透缘故，使得部分尘气体不经过布袋的过滤，就能从泄漏点直接进入到除尘布袋周围，从而造成粉尘颗粒被直接排放到大气中，ZUI终也就降低了布袋除尘器的除尘效率。
二是进风道与出风道之间的泄漏。
实际上，布袋除尘器的前、后风道内流动的分别是含尘气体和干净气体，而一旦进出风道之间的隔板受到不同程度的磨蚀后，钢板的强度就会因此变得很低。
同时，由于前后风道内气流的振动作用，以致于前、后风道之间的钢板也时常出现撕裂的情况，而这无疑加大了布袋除尘器的磨损程度，并在一定程度上还降低了它的除尘效率。
（2）布袋除尘器的除尘布袋遭到损坏在布袋除尘器实际运行过程中，经常会出现除尘布袋破损的现象，从而也使得部分具有污染性质的尘气体，常常直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，并且也促使大量的粉尘不经过布袋的过滤就直接随净气排放至大气中。
然而，造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面：先是粉尘本身就为强酸强碱物质，同时，在它的介质中还含有腐蚀性气体或液体，而这不仅会影响到布袋使用的寿命，还有可能造成布袋损坏。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案一、除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
二、二、除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
四、布袋除尘设备常见的措施和对策1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
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燃煤锅炉布袋除尘器使用常见问题及应
对措施
摘要：文章以燃煤锅炉为基础，分析了布袋除尘器的实际运用，探讨了需要注意的问题，并提出了有关的应对措施，如预除灰及旁路保护等，同时还分析了维护及检修中需要注意的问题及应对措施，希望可以为相关人员提供参考。
关键词：燃煤锅炉；旁路保护；除尘器；预除灰
引言：布袋除尘器属于干式滤尘设施，伴随滤料上灰尘的累积，会在一定程度上增加滤料两侧压力，进一步促进除尘效率及阻力的提升，将附着在滤料之上的灰尘挤压下去，导致除尘效率降低。
在滤料应用一段时间，我们将该粉尘叫做初层，基于后续一系列运动，都会利用初层来完成，能够对网孔大的滤料实施过滤，从而增加过滤效率。
由此，当除尘器阻力满足相关标准之后，应第一时间开展清灰处理，在清灰过程中，避免对初层造成破坏，从而降低清灰效率。
1.布袋除尘器使用中需要注意的问题
1.1预喷
在第一次应用布袋除尘器时，或是在停机时间比较长之后再应用布袋除尘器之前，都应对其开展预喷涂处理，也就是在布袋表面喷涂保护层，避免极细灰尘进入其中，导致孔隙堵塞问题，而无法及时清理出去，与此同时，还应防止用油点火，在产生的油烟中会形成焦油类物质，从而造成滤袋堵塞问题。
1.2预除灰
正式开启机组以及实施低负荷稳燃的过程中，都应借助燃油进行，想要有效防止不完全燃烧油烟导致的堵塞问题，正式运用袋式除尘器之前，还应对其开展预除尘处理，对于老滤袋来说，可以不用清灰，应确保其具备灰尘层。
若是场地
条件较好的话，比如烟气连接管道非常短的话，应构建相应的阻火装置，从而全
面防止布袋被没有完全燃烧的煤粉破坏[1]。
1.3停机
当袋式除尘器停机，若是时间相对较短的话，则不必开展滤袋清灰处理，需
对除尘器保温多加重视。
若是停机时间比较长的话，需要把全部的滤袋清理干净，同时借助引风机将其中剩余的酸性气体除去。
1.4滤袋破损
在除尘器维修费用中，滤袋维修费用达到了70%左右。
首先，从磨损问题来看，如果过滤气速相对较高的话，将导致粉尘冲击现象，对滤袋造成磨损，同时
还会对滤袋织物纤维产生一定的影响。
有效解决这一问题的措施是，对除尘器废
气流量进行科学调整，构建流量自控系统，以确保除尘器实际运作时，形成平稳
的气量。
就除尘器进气来看，若是不够均匀，将会对局部滤袋产生影响，导致滤
袋出现穿孔问题。
有效的解决措施是，可在进风导管位置配备合适的进气分布导板，也可以换上质量更好的滤袋。
其次，从烧毁问题来看，在对废气进行处理的过程中，若除尘器温度相对较高，将极易导致滤袋硬化问题，甚至是滤袋融化，最终产生破洞；在废气中还会
形成火星，也极易导致孔洞问题。
若是想要对废气进行降温处理，可借助冷却方
式进行，在这一过程中，需对空气湿度及酸碱含量多加重视，同时还应确保气流
温度在露点温度以上，防止水滴进入滤袋，为更好地避免火星，建议在滤袋表面
涂抹保护层。
最后，从腐蚀问题来看，基于废气中酸碱含量的变化，露点也会产生一定的
变化。
若是除尘器启动及关闭都低于露点，那么废气中含有的二氧化硫，将导致
滤袋纤维出现变形，进而对其强度产生影响。
想要避免这一问题，可借助耐酸碱
性滤袋，对进气管道及外壳实施保温处理，若是条件允许，还应对除尘器进行加
温处理。
在废气含量中还包含凝露水，当其同滤袋表面粉尘产生作用，也会导致
滤袋堵塞问题，在废气干燥之后，还常常会产生粉尘板结等问题，促使其失去弹
性，若是在这一过程中，通过脉冲方式清洗滤袋，将提升滤袋损坏的速度。
应在
除尘器关闭之后，再通过脉冲反吹方式进行清洗，以更好地保护滤袋。
1.5旁路保护
就旁路保护来看，通常情况下，会将其安装在除尘器的进出口位置。
若是烟
温大于滤袋的最大温度，会导致滤袋压差逐渐变大，在设定值以上，且不能有效
控制，这个时候将能够实现阀门的自动启动及关闭，从而将烟气排入烟囱[2]。
针对旁路阀而言，它主要有两种形式，第一种是内置式，第二种是外置式。
就内置式旁路阀而言，通常是安装在进出口烟道，其结构是非常紧凑的。
它可以
对布袋除尘器发挥一定的保护作用，但这一过程中，并未对烟气开展有效的除尘
处理，会让其排入引风机，从而导致较大的磨损问题，其中直接排放的举措也是
不可以的。
对此，该保护措施一般是在烟温超限的情况下运用，可以发挥瞬间保
护作用，从而将锅炉暂停。
若是借助该旁路保护措施，需要注意旁路阀的严密性，这一点十分关键。
这是由于若是旁路阀出现泄露问题的话，并不用太长时间，就
会导致旁路阀密封面产生破损，这样会加剧泄露现象，导致排放超标，对吸风机
造成较大的损坏。
针对内置式旁路阀来看，基于温度产生变化的烟气，想要确保
长时间密封是非常困难的。
2.维护以及检修需要注意的问题
布袋除尘器与一系列设备构成了除尘系统，需要对维护工作加以重视。
若是
长时间没有运用布袋除尘器，应通过一定的保养措施，来避免布袋受潮及板结等
问题，并对除尘器的进出阀门实施关闭处理。
当除尘器停机过程中，应根据指定
的时间间隔来开启及关闭进出口阀门，借助烟囱进行通风，建议通风时间在四小
时以上，也可以开启电加热器进行加热，建议加热时间在八小时左右，从而防止
除尘器中的潮气，保证除尘器足够干燥。
若是袋式除尘器停机时间比较短，则不必对滤袋进行清灰处理，需对除尘器
保温加以重视，若是停机时间相对较长，应对全部的滤袋进行清灰处理，同时借
助引风机，对其中剩余的酸性气体进行清理。
第一，应安排专人进行相关操作及检修。
对于转动的部位，应定期对其注油
处理。
对除尘器性能和构造形成全方位认知，这样在发生问题时，才能第一时间
进行处理，保证除尘系统可以顺利运转。
除此之外，还要求值班人员，对当班过
程中设备的运行状况进行记录。
若是看到排气口冒烟，可以判断，是滤袋出现破
漏问题，在进行检修的过程中，可对各室进行通风处理，并将上盖开启，若是看
到袋口位置存在积灰的话，可以判断是滤袋破损，这个时候就要对其开展更换及
修补处理。
第二，建议除尘器阻力掌控在1200至1500帕范围内，同时可联系阻
力实际状况，来确定清灰的时间，并通过控制柜开关实施调节。
第三，对于压缩
空气系统而言，需定期开展排污处理工作，对气包排水阀进行排水处理。
针对包
含贮气罐的，也应定期开展排水作业[3]。
第四，对于控制阀来看，需要安排专门
人员开展检修工作，同时还应定期开展电磁阀等的检查作业。
第五，在锅炉开启
的过程中，一般是通过燃油方式进行的，炉中温度一般都相对较低，并且除尘器
和烟温等也普遍较低，但是其中的油雾含量却很高的话，将极易导致结露问题。
可采取的防范手段包含两个。
一是借助旁路烟道，这样烟气可避免与布袋除尘器
发生接触，而直接进入引风机，等到锅炉断油，实现高负荷运作时，并且烟气满
足相应温度，应将旁路风门一点点关闭，保证布袋除尘器顺利运行。
二是正式开
启锅炉之前，需在除尘器中添加适量的粉煤灰，避免反吹清尘操作，确保在滤料
表面形成粉尘，以避免油雾同滤袋产生接触，从而导致滤袋出现损害。
结论：综上所示，针对燃煤锅炉来看，若是硫分没有超标的话，其煤的含湿
量应控制在10%以内，最好是通过布袋除尘方式进行，实际应用时，应对上述涉
及的问题加以重视，对于布袋除尘器产生的细灰，应注重相应的排出及储运工作，对其开展科学处理，如若不然将导致二次污染问题。
参考文献：
[1]郝守昌,徐开峰. 燃煤锅炉除尘器提效改造的探索与应用[J].中国设备工程,2021,(07):54-55.
[2]王玉梅.中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题[J].节能与环
保,2020,(05):36-38.
[3]叶尚忠.燃煤锅炉常见各种除尘器使用现状及存在的问题[J].新疆环境保护,2019,(01):41-44.。