燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘改造方案选择原则及湿式除尘器设计技术规范介绍
第二部分 超净排放(5mg)湿式电除尘 技术规范要求
7.阳极材料采用316L不锈钢或以上等级抗腐蚀金属材料，极板厚 度大于或等于1.2毫米，尽量避免焊接加工，必须焊接加工时， 避免使用2205不锈钢。为防止极端情况，如放电、失火造成 烟气温度升高而使湿式电除尘毁坏，不建议使用导电玻璃钢等 燃点较低的非金属材料做阳极板。
第一部分 除尘改造方案选择原则
2.重点地区（要求排放浓度≤20mg/Nm3） 1）原除尘器已经进行过改造，能够控制出口烟尘浓 度≤30-40mg/Nm3的，结合脱硫系统洗尘作用， 达到烟尘排放浓度≤20mg/Nm3； 2）对于除尘器改造同时脱硫洗尘后仍不能达标排放， 以及目前尚未实施改造的，原则上考虑采用在脱硫设 施后增加湿式除尘器的方案，但应保证进入湿式除尘 器烟尘浓度不高于≤40-60mg/m3。
第一部分 除尘改造方案选择原则
3.超净排放要求地区（烟尘排放≤5mg/Nm3）：
方案一：本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电除尘
本体提效改造或本体增容应控制出口设计烟尘浓度≤40mg/Nm3；增设湿式电除尘器， 出口粉尘浓度≤5mg/Nm3设计。
方案二：低低（低）温除尘＋本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电 除尘
域、燃用煤质、飞灰特性、改造场地、运行年限及排 放要求等因素区别对待。 3.慎重比选：在达标排放的前提下，通过技术经济综合 比选，优先选择工程投资少、运维费用低的改造方案。 4.预留裕量：考虑政策形势要求及排放标准变化，存在 再次改造的可能，应适当考虑设计裕量及空间布置上 预留进一步改造的位置。
第一部分 除尘改造方案选择原则
第一部分 除尘改造方案选择原则
方案一：本体提效改造或本体扩容改造＋湿式电除尘 本体提效改造或本体增容应控制出口设计烟尘浓度≤60mg/Nm3； 增设湿式电除尘器，入口粉尘浓度≤40mg/Nm3设计。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
目录第一章总论 (2)1.1 前言 (2)1.2 设计任务书 (2)1.2.1 设计题目 (2)1.2.2 设计目的 (3)1.2.3 设计原始资料 (3)1.2.4 设计内容和要求 (4)1.3 设计依据和原则 (4)第二章除尘器系统 (5)2.1 方案确定与认证 (5)2.2 工艺流程描述 (5)第三章主要及辅助设备设计与选型 (5)3.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (5)3.1.1 标准状态下理论空气量 (5)3.1.2 标准状态下理论烟气量 (6)3.1.3 标准状态下实际烟气量 (6)3.1.4 标准状态下烟气含尘浓度 (7)3.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (7)3.2 除尘器的选择 (7)3.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (9)3.3.1 各装置及管道布置的原则 (9)3.3.2 管径的确定 (10)3.4 烟囱的设计 (10)3.4.1 烟囱高度的确定 (10)3.4.2 烟囱的抽力 (11)3.5 系统中烟气温度的变化 (12)3.5.1 烟气在管道中的温度降 (12)3.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (12)3.6 系统阻力的计算 (13)3.6.1 混合气体产物的量，混合气体的密度 (13)3.6.2 摩擦压力损失 (13)3.6.3 局部压力损失 (14)3.7 风机和电动机的计算 (17)3.7.1 风机风量的计算 (17)3.7.1 风机风压的计算 (18)3.7.2 电动机功率的计算 (18)第四章附图................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.1 脱硫除尘工艺流程图........................................................................ 错误!未定义书签。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
1吨燃煤锅炉烟气除尘净化系统方案
2. 防止烟尘对周围居民身体健康的危害。 3. 设备运行噪音≤ 82dB(A)。 4. 施工完毕后，新增净化除尘设备和管道干净整洁。 三、方案设计 设计方案说明： 治理方案中主要对燃煤锅炉烟气进行治理，根据燃煤锅炉烟气的特点， 由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常燃煤锅炉上均采用 水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安 全可靠，但除尘效率只能在 80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。 为了从根本上解决这一难题，本公司依据在冶炼行业积累的经验，采 用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器 前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃 条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
程中将产生大量的烟尘，现主要治理 SO2 和 NOX 等废气, 所以根据国 家环保“三同时”的政策, 废气必须经过治理达标后才能排放, 本工 程项目正是该公司为了更好地保护当地环境而专门立项, 实施废气 处理工程。
接受业主公司的委托, 我公司对该项目制订如下设计方案进行 治理及达标排放。
本公司凭着多年的除尘脱硫经验，已先后承担广东、广西、四川、 海南、云南及越南等地区大小企业的锅炉熔炉及窑炉除尘脱硫工程。 如：凤山糖厂、迁江糖厂、肇庆味精厂、珠江轮胎厂、江门造纸厂、 桂林荔定的经验，因此对该工程浦纸厂等大型除尘脱硫工程项目，总 结了一项目有十足信心做到最好，为环保产业发展和企业治理污染达 标作出努力。 设计依据： 2.1 设计依据
含尘气体首先进入火星捕集器，经过火星捕集器的初级除尘，在经 过布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤 袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达 到一定量时，自动落入灰斗经卸灰阀排出。在经过脱硫塔进行脱硫。 本锅炉除尘器的风量为 3000m³/h 布袋除尘器的型号为 XMC-72,旋风 捕尘器为 SFD，脱硫塔为 TLS-120 四、锅炉除尘器的工作原理及结构特点： 1）XMC 型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经 改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清 灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、 运行安全可靠等优点； 2）SFD 旋风捕集器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽 量大，确保旋风捕集器阻力≤500pa； 3）TLS 钠碱法（双碱法）脱硫工艺原理; 该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式，以达到脱硫、除尘目 的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收 SO2，还原再生， 再生后吸收剂循环使用，无废水排放。 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一 次性投资、节能降耗和系统维护方便. 烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫 液接触，将脱硫液雾化成直径 0.1-1.0mm 的液滴，形成良好的雾化吸 收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成
2×40th吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘改造工程技术方案
第四标段沈阳惠天西部供热公司皇姑分公司2×40t/h吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘改造工程技术方案沈阳惠天热电股份有限公司2015年6月目录目录 (2)第一部分工程概况 (3)1项目概况 (3)1.1建设地点 (4)2 设计基础参数 (4)3 设计原则 (4)4设计依据 (4)第二部分技术方案 (6)1.技术要求 (6)2. 技术方案及工艺路线 (7)3.除尘器的技术性能. (7)4.设备主要部件的组成及要求. (8)5.电气仪表控制 (9)6.主要设备及工程量清单 (12)第一部分工程概况1项目概况三洞桥热源厂内2台40吨热水锅炉湿式脱硫除尘器拆除，原位置安装脱硫塔、布袋除尘器。
施工范围为利用原湿式脱硫除尘器场地新建脱硫塔、附属管线及辅助设备、自控系统、脱硫泵及沉降池改造；布袋除尘器及进出风管道、控制系统，因施工工艺要求多拆除部分要负责恢复，满足正常运行使用要求。
内容包括设备、管道、控制系统、土建拆除及恢复等。
包括设备运行维护所需的辅助设备（爬梯、检修平台等）的安装。
工期80天，在10月1日前达到验收合格，交付使用。
本项目主要工程量：（1）拆除原有2台湿式脱硫除尘器。
（2）拆除改造现有湿式脱硫除尘器烟道。
（3）拆除除尘器基础。
（4）新建布袋除尘器基础（由于现在除尘车间场地及厂房高度受限，厂区室外场地也受限制，所以只能将现有除尘车间加高或者采用除尘器上部穿出房屋顶部的方式）。
（5）新建布袋除尘器下部除灰机基础。
（6）新建2台布袋除尘器。
（7）增加布袋除尘器除灰装置，采用刮板除灰机将布袋除尘器落下的灰刮入锅炉除渣机内去除。
（8）布置布袋除尘器用压缩空气系统。
（9）增加“氧化镁法”塔内循环脱硫系统。
（10）新建浆液制备系统、渣处理系统、电气控制系统、浆液循环系统等。
（11）新建2台脱硫塔。
（12）引风机改造，现有引风机型号：Y4-73-12NO14D，烟气量：113000m3/h 全压：3904Pa，电机功率：185KW；改造后引风机需要达到的参数：烟气量：113000m3/h，全压：4200Pa，其他参数根据选定后风机进行确定。
烟气除尘方案
烟气除尘方案摘要：烟气除尘是工业排放中的重要环节。
本文将讨论烟气除尘的原理、现有的常见除尘技术以及最佳的烟气除尘方案，以期提供参考和指导。
引言随着工业化程度的不断提高，工业生产过程中产生的烟气也日益增多，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康产生了负面影响。
因此，对烟气进行除尘处理显得尤为重要。
烟气除尘技术的研究和应用已取得了显著的进展，本文将从原理、技术和方案三个方面进行探讨。
一、烟气除尘原理烟气除尘原理主要包括机械过滤、静电除尘和湿式除尘等几种方式。
1. 机械过滤原理机械过滤是最常见的烟气除尘方式之一。
其原理是通过滤料来截留烟气中的颗粒物，使其附着在滤料上而达到除尘的目的。
常用的过滤材料包括纤维滤料、陶瓷滤料和金属滤料等。
2. 静电除尘原理静电除尘利用了颗粒物带电后的性质，通过电场的作用将带电颗粒物引导到集尘电极上。
静电除尘广泛应用于烟囱、燃煤锅炉和电力厂等排放烟气的除尘处理。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是通过将烟气与水或其他液体接触，通过化学反应或冲积作用使烟气中的颗粒物或气态污染物被湿润、冲洗和吸附，从而达到除尘的目的。
常见的湿式除尘方式包括湿式电除尘和湿式床过滤等。
二、常见烟气除尘技术1. 粗除尘技术粗除尘是烟气除尘的首要环节，常用的粗除尘设备包括旋风除尘器和籽粒床除尘器等。
旋风除尘器通过离心力将颗粒物与气体分离，适用于直径较大的颗粒物；籽粒床除尘器则是通过颗粒床的过滤来截留颗粒物。
2. 细除尘技术细除尘是对烟气中细小颗粒物的进一步净化处理。
常见的细除尘技术包括袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
袋式除尘器利用了滤袋对颗粒物的截留作用来进行除尘；静电除尘器则通过静电场的作用将带电颗粒物收集；湿式除尘器则是利用湿润、冲洗和吸附的原理来除去颗粒物。
3. 高效除尘技术高效除尘技术是在细除尘的基础上进一步提高除尘效率的技术手段。
常见的高效除尘技术包括聚集床除尘器、电影除尘器和湿式电除尘器等。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计引言：随着环保意识的提高以及国家对环保要求的不断提高，煤炭的燃烧所产生的烟气排放已经成为一个严重的环境问题。
燃煤采暖锅炉房的烟气含有大量的粉尘和有害气体，如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成很大的威胁。
因此，设计一个高效的烟气除尘系统来减少烟气排放对环境的污染非常必要。
一、烟气除尘系统的选择烟气除尘系统的选型要考虑到锅炉房的排烟量、烟气处理效果和经济性。
常见的烟气除尘技术有电除尘、水膜除尘和布袋除尘。
在本设计中，我选用布袋除尘技术。
二、布袋除尘系统的设计1.系统结构布袋除尘系统主要由除尘器、风机、除尘器的进出口管道以及控制系统等部分组成。
2.除尘器设计除尘器采用骨架式结构，骨架由锻造钢材制成，具有较高的强度和刚度。
布袋选用高温耐磨性能好的玻纤布袋，布袋之间设置螺旋式间隔条，以保持布袋之间的间距。
除尘器内部还设置了缓冲区和冲击板，以防止粉尘颗粒对布袋的损坏。
3.风机设计风机的选型要考虑到烟气的流量和扬程，确保能够满足系统正常运行的需求。
同时，为了减少风机的能耗，需要选择具有高效的风机。
4.管道设计进出口管道要具有一定的直径和长度，以保证烟气的流量和压力损失控制在合理的范围内。
此外，进出口管道的连接采用密封连接，以防止烟气泄漏。
5.控制系统设计控制系统由控制柜、传感器和执行器等组成，用于监控和控制烟气除尘系统的运行。
控制系统可以根据烟气的浓度和流量进行自动调节，以保证烟气排放的质量。
6.安全设施设计为了确保系统的安全运行，还需要设置一些安全设施，如防火装置、防爆装置和泄压装置等。
三、系统运行和维护烟气除尘系统的正常运行和维护对保证烟气排放的质量非常重要。
在系统运行过程中，应定期检查除尘器的布袋是否破损、风机的工作状态是否正常以及控制系统的稳定性等。
对于破损的布袋要及时更换，对于工作不正常的风机要及时修理或更换。
此外，定期清洁除尘器和管道内的积灰，以保证系统的正常运行。
锅炉除尘脱硫方案
锅炉除尘脱硫方案随着社会对环保要求的不断提高，燃煤锅炉的除尘脱硫技术已成为重要的环保措施之一。
本文将为您介绍一种针对锅炉除尘脱硫的方案。
一、背景燃煤锅炉在生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫排放物，对环境和空气质量造成污染。
为了减少这些污染物的排放，需要进行适当的除尘和脱硫处理。
二、除尘方案1. 电除尘器电除尘器是一种常用的除尘设备，通过高压电场的作用将粉尘带电，然后通过电场作用力将带电粉尘收集。
这种设备结构简单、效果好且使用寿命长，适用于高温烟气和高含尘气体的除尘处理。
2. 袋式除尘器袋式除尘器采用织物袋作为过滤介质，烟气通过袋子时，粉尘被截留在袋子上，净化后的烟气通过出口排放。
袋式除尘器具有结构简单、处理效率高、适用范围广的优点，是一种经济实用的除尘设备。
三、脱硫方案1. 湿法脱硫湿法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过将烟气中的二氧化硫与喷射的石灰石浆液接触反应，生成非常溶于水的硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
湿法脱硫具有处理效率高、脱硫效果好的优点，但设备投资和运行费用相对较高。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过将烟气中的二氧化硫与干燥的吸附剂接触，使二氧化硫被吸附在吸附剂表面，从而达到脱硫的目的。
干法脱硫设备结构简单，运行成本相对较低，但其处理效率和脱硫效果较湿法脱硫稍低。
四、综合方案为了达到更好的除尘和脱硫效果，可以将电除尘器和湿法脱硫设备结合使用。
烟气先通过电除尘器去除大部分粉尘，然后再进入湿法脱硫设备进行脱硫处理。
这种综合方案可以同时满足除尘和脱硫的要求，减少了对环境的污染。
五、结论锅炉除尘脱硫方案是一项重要的环保措施，通过合理选择除尘和脱硫设备，可以有效地减少锅炉烟气中的污染物排放。
综合方案可以提供更好的除尘和脱硫效果，达到更高的环保标准。
随着环保意识的不断提高，锅炉除尘脱硫方案的研究和应用将会越来越重要。
我们需要不断探索和改进现有技术，以实现清洁能源的利用和环境的可持续发展。
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计需要考虑以下几个方面：
1. 除尘设备选择：根据煤炭燃烧产生的烟气特性选择合适的除尘设备，常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。
选取合适的除尘设备可以有效去除烟气中的固体颗粒物。
2. 除尘效率评估：除尘系统在设计之前需要评估其除尘效率，根据国家相关标准以及烟气中的固体颗粒物浓度要求，确定除尘设备的参数和工作条件。
3. 除尘系统布局：根据锅炉的实际情况，合理布局除尘系统，包括安装除尘设备、管道连接和风机等。
4. 除尘系统运行方案：制定除尘系统的运行方案，包括除尘设备的运行时间、清灰周期、清灰方式等。
根据锅炉的运行情况和烟气排放要求，合理安排除尘设备的运行，保证其高效运行。
5. 除尘系统维护和检修：为了保证除尘系统的长期稳定运行，需要制定维护和检修计划，定期对除尘设备进行清洗、维护和修理等工作。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计需要综合考虑烟气特性、除尘设备选择和运行要求等因素，以达到高效、稳定的除尘效果。
燃煤锅炉房烟气除尘设计
大气污染控制工程课程设计目录第一章设计背景资料 (1)1.1工程概况 (1)1.2 原始资料 (1)第二章烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (3)2.1标准状态下理论空气量 (3)2.2标准状态下理论烟气量 (3)2.3标准状态下实际烟气量 (3)2.4标准状态下烟气含尘浓度 (4)2.5标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)第三章除尘器的选择 (5)3.1除尘器应达到的除尘效率 (5)3.2除尘器应达到的除SO2效率 (5)3.3除尘器的选择 (5)第四章确定除尘脱硫设备、风机和烟囱的位置及管道的布置 (11)4.1各装置及管道布置的原则 (11)4.2管径的确定 (11)第五章烟囱的设计 (12)5.1烟囱高度的确定 (12)5.2烟囱直径的计算 (12)5.3烟囱的抽力 (13)第六章系统阻力的计算 (14)6.1摩擦压力的损失 (14)6.2局部压力损失 (14)第七章风机和电动机选择及计算 (16)7.1风机风量的计算 (16)7.2风机风压的计算 (16)7.3电动机功率的校核计算 (17)第八章小结 (18)参考文献 (18)1 / 20第一章设计背景资料1.1工程概况目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要表现有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是由于人类活动造成的，大气污染对人体健康的危害包括对人的正常生活和生理方面的影响。
现在，大气污染已经直接影响到人们的身体健康。
燃煤电厂的大气污染物主要是颗粒污染物，而且排放量比较大，所以必须通过有效的措施来进行治理，不至于影响到人们的健康生活。
1.2 原始资料锅炉规格：SZL4-13型，共3台（2.8MW×3）设计耗煤量：650kg/h台烟气出口温度：160℃空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比列为：22%烟气出口前阻力：800pa室外温度：-1℃当地大气压：97.86kpa烟气密度（标准状态下）：1.34Kg/m3空气中含水（标准状态）按：0.01293kg/m3烟气其它性质按空气计算煤的工业分子成分：C Y=68% H Y=4% S y=1.2% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=14.8% V Y=13%排放标准：GB13271-2001二类地区标准执行烟尘浓度排放标准（标准状态）：200mg/m3SO2浓度排放标准（标准状态）：900mg/m3净化场地布置：锅炉出气口管径为600mm，其中心线高程为2.39m，其长度为600mm，所有管道总长为9.5m，室内锅炉距外墙2.18m。
燃煤锅炉烟气除尘方案的方法选择
燃煤锅炉烟气除尘方案的方法选择摘要：随着国家对环保、节能、安全等各个方面要求的逐年提高，如何在推进行业健康稳步发展、确保大型燃煤锅炉安全稳定运行的形势下，加速推进节能环保工作的进一步开展，已成为大型燃煤锅炉未来发展面临的新课题和严峻挑战。
本文主要针对大型燃煤锅炉在生产过程中产生的烟气，通过利用不同类型除尘器对烟气中的粉尘进行有效的虑除，进而满足新的环保要求粉尘排放浓度≤5mg/Nm³，并且对不同燃煤锅炉、不同的地域应该选择何种除尘型式进行一些列的分析探讨。
关键词：燃煤锅炉；烟气除尘；除尘器；方法abstract：With the country's environmental protection, energy saving, safety and other aspects of the requirements increased year by year, how to promote the healthy development of the industry to ensure the safe operation of industrial coal-fired boiler situation, to further accelerate the work to promote energy-saving emission reduction has become an industrial boiler The future development of the industry faces new problems and serious challenges. In this paper, the flue gas produced in the production process of coal-fired boilers is effectively eliminated by using different types of dust collectors, and the method of selecting dust and the method of selecting the precipitator should be selected for different coal-fired boilers analysis.Key words：Coal - fired boiler; flue gas dust; dust collector; method 随着我国经济发展水平逐步提高，大气污染日益严重、雾霾加重，环保压力越来越大，国家对燃煤电厂烟气污染物排放标准越来越严格。
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燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。