静电-布袋复合式除尘在循环流化床锅炉中的应用
循环流化床锅炉烟气除尘措施
按锅炉烟气的特点国内使用 3 种 除尘器, 其特点比较见表 1。
表 1 3 种除尘器和除尘技术比较
除尘器类型 除尘效率 占地面积 二次污染 投资
水膜除尘
一般
大
有
低
静电除尘 受比电阻影响 小
无
高
布袋除尘
高
小
无
中
1. 水膜除尘 新型水膜除尘器为一级卧式、二
级立式、水膜循环式。对于 35t/ h 循 环流化床锅炉, 烟气量标态为 65 000 Nm 3/ h、热态为 105 000m3/ h, 热态 二 氧 化 硫 ( SO2 ) 浓 度 在 2 260 mg/ m3、标 态 800m g/ Nm3, 热 态烟 尘浓度 8 000~ 11 300mg/ Nm3。采用 水膜除尘, 用碱 ( 石灰石) 水作为脱 硫剂, 烟尘排 放< 100mg/ Nm3、热 态 SO2浓度在 600 mg/ m3、除尘效率 > 98% 、烟气 黑度 ( 林格曼) 1 级。 水膜除尘达到脱硫和除尘两种功效, 但目前尚不能达到新的 50mg/ m3 排 尘量。同时 3 台锅炉需 630m2的循环 水池和大堆场, 每天有 70~ 80t 烟灰 从水中捞出, 而且稀泥粉难以处理。
实用指南
二、水幕除尘 - 除尘脱 硫工艺
采用碱性液体脱硫除尘工艺, 选 用新型的防堵喷淋装置, 循环碱水充 分与烟气中 SO2 接触, 吸收中和, 进 行脱硫除尘。
工艺流程: 锅炉烟气 ∗ 除雾器 ∗ |
烟囱 + 引风机 + 旋流板塔 ∗ 雾化室 ∗文丘里冲击管 ∗ 沉灰池 ∗灰渣场
1. 烟气流程 从 锅 炉 出 来 的 高 温 ( 155 ~ 200 ) 烟气, 带着飞 灰和 SO2 等气 体进入脱硫除尘器喷淋室与防堵喷嘴 喷出的雾状水接触同向运行, 因烟气 温度高, 混合烟气呈湿烟气状, 与水 气能充分接触吸收, 散出的热可将没 有被脱水段完全分离的水雾珠烘干并 经引风机排向烟囱, 彻底排除烟气带 雾现象。接着烟气由预热器出口进入 脱硫除尘雾化室, 使烟与雾化室内的 吸收淡碱液进入初级接触反应, 在文 丘里管的作用下, 通过喉部高流速时 产生紊乱状态, 大于 10 m 的烟尘微 粒, 由水浸润黏结成大颗粒, 密度增 大, 在重力和 运行方向 惯性力作 用 下, 冲击水封面, 形成水花区, 含尘 烟气在水花区得到净化, 烟气、烟尘 被吸收液充分接触和凝集, 在文丘里 出口直击水面时, 凝重大颗粒在形成 重力的作用下被水面吸附。尚未完全 被吸收液雾化的烟气和烟尘沿旋流板 塔下部切向进入塔内, 在塔内旋流板 的作用下旋转上升, 烟气与塔内的吸 收液再次接触反应。烟尘沉留在水封 池里, 排出到地下沉灰池中。 2. 脱硫液处理 脱硫液从雾化冲击室和旋流板塔 上部设定位置进入, 在雾化室和旋流 板上以不同的机理被气流分散, 进行 气液接触, 完成脱硫除尘后从水封池 底部和塔体底部流出, 经排灰沟流入
布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用
科苑 论 谈 ｌ
张耀 坤
科
布袋除尘器在循环流化 床锅炉上 的应用
（ 国石 油哈 尔滨 石 化公 司 电站 车 间 ， 中 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ５ ） ５ ０ ６
摘 要： 国是世界上使用燃煤锅 炉数量 最多的国家， 我 每年排放烟 尘约 １０ ５０万吨 ， 二氧化硫约 １０ ０ ０万吨 。燃煤锅 炉是我 国大气环境最主要 的 污染源。现在 ， 控制 电力行业大气污染物排放 已成为重点， 中重 点是粉 尘的排放 ， 其 因此需要 燃煤电厂具备 高效的 除尘设备 ， 并具 有可靠的稳定性。 燃煤锅炉排放 的粉 尘 ３ ％是 Ｐ ０以下的“ ０ Ｍ１ 可吸入粉 尘” 这些粉 尘悬浮在 大气中， 重影响 着大气环境 质量。尤其是其 中 Ｐ ２ ， 严 Ｍ ， ５以下的超细粉 尘 ， 对人类健 康危害极 大。有效治理燃煤锅 炉烟气粉 尘污染， 是提 高我 国大气环境质量和人类健康水平的关键 。
５ ＭＷ 机 组等 。 ０
５结 论
袋式除尘器结构 比 较简单 ， 操作维护方便 ， 主要的清灰过程可由 程序控制 自 动完成，大大降 低运行和维护成本 。对于我厂在运燃煤锅炉采用 目前电除尘器技术将无法适应煤种多变等各种工 况的烟气除尘 ， 不能一最经济有效 的除尘
ｌ概 述
布， 该种产品也得到了越来越广泛的关注和认同。 但是这种产品在我国曾经经历了一段十分 曲折的 发展历程。这种本应得到广泛应用的先进技术 ， 由 于进入我国市场的初期屡次失利 ，最后—个试用 项 目——ｌ９ ９ ４年德 国鲁奇公司产品在上海杨树 浦电厂宣告失败 ， 遭到了原国家 电力部的封杀， 直 到 ２０ ００年才重新获准使用。 目前在我国 ， 有燃煤锅炉运行业绩 的“ 电改 袋” 式除尘器厂家近 ｌ 家 ， ０ 设备运行情况较好的 主要有 ：德国鲁奇公司用于呼和浩特发电厂的 ２ × ２０ Ｗ机组 ； ０Ｍ 哈尔滨工业大学环保科技股份有限 公司用于呼和浩特发电厂的 ３５ ＭＷ机组；南京 ｘ０ 龙源环保有限公司用于郑州新力电力有限公司的 ２２Ｏ ｘ ０ ＭＷ 机组 ； 武汉天澄环保科技 股份有限公司 用于焦作发电厂的 ｌ２ Ｏ ｘ ０ ＭＷ机组； 上海博格袋式 除尘系统工 程有限 公司用于宝 鸡热 电厂的 ２ ×
静电布袋复合除尘器在转炉一次除尘系统的应用
１ 前 言
转炉炼钢 一次 除尘 目前采 用 的除尘工 艺主要 是 湿法 塔文 Ｏ Ｇ系统和 干法 Ｌ Ｔ系统。 湿法 除尘系统 由 于 耗水量 大 、 系统 阻力大 、 能耗 高 、 除尘 效率低 已经 处 于逐步淘汰 阶段 ；干法除尘 系统 主要靠静 电除 尘 器进行 精除尘 ， 系统 阻力小 、 能 耗低 、 耗水 量小 、 除尘
Ｓ ＨＩ Ｇｕ ａ ｎ ｇ， ＸＩ ＮＧ Ｗ ｅ ｎ ｗｅ ｉ ， ＸＵ Ｌｅ ｉ
ｏ ｐ ｉ ｔ ａ ｌ Ｅｗ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ＆Ｒ ｅ ｓ ｅ ｏ ｒ ｒ ｈ Ｉ ｎ ｃ ｏ ｒ ｐｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌ ｔ ｄ ，Ｂ ｅ ｊ ｉ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ １ ７ ６ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ｏ ）
电场荷 电和 扩散荷 电两种 荷电机制 之间 ，荷电效 果 较差； 同时在 电极 振打时容 易产生 二次飞 扬的现 象 ， 使 已捕集 的粉尘从 电除尘 器逃逸 。 袋式 除 尘 器能 够克 服 静 电除 尘器 的大部 分 缺 点， 特别是对 于亚微 米级 的粉尘有 很好 的收集效 果 ，
在新 建和改 造的转 炉一 次除尘 项 目中具有 良好的应 用前 景。
【 关 键词 】静 电 布 袋复 合除尘 器 ； 转炉一 次除尘 ； Ｐ Ｍ ２ ５ 【 中图分类 号 】 Ｔ Ｆ ５ ４ ７ 【 文 献标识 码 】 Ｂ 【 文 章编号 】１ ０ ０ ６ ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ ０ ０ １ １ ０ ２
【 Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ — ｂ ａ ｇ ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｕ ｓ ｔ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｓ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｅ ｍ ｏ ｖ ห้องสมุดไป่ตู้ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床锅炉上的应用
低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床锅炉上的应用摘要：江西分宜国产330MW循环流化床机组是目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组，它配套的除尘器采用我公司引进德国鲁奇公司的低压回转脉冲布袋除尘器。
设备于2008年10月投运以来，已连续稳定运行1年多，各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持在20mg/Nm3以下，得到用户的一致好评。
本项目的成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。
关键词：低压回转脉冲布袋除尘器、循环流化床1 引言低压回转脉冲布袋除尘技术是德国鲁奇公司开发的应用于燃煤锅炉的一项烟气布袋除尘技术。
它是目前商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种烟气布袋除尘技术。
我公司于2005年引进了此项技术，通过消化、吸收，形成了具有龙净特色的适合中国国情的低压回转脉冲布袋除尘技术，已在燃煤锅炉烟气和干法脱硫后高浓度工况烟气中应用，取得了大量的应用业绩，目前应用最大机组为660MW。
江西分宜国产330MW循环流化床机组作为目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组，配套使用了我公司的低压回转脉冲布袋除尘器。
设备于2008年10月投运以来，已连续稳定运行1年多，各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持在20mg/Nm3以下，得到用户的一致好评。
低压回转脉冲布袋除尘技术作为一种高效的布袋除尘技术，具有除尘效率高、运行阻力低、占地面积小、运行维护工作量少等特点。
本项目成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。
2 循环流化床锅炉烟气特点循环流化床锅炉燃烧的技术特点是通过物料循环系统使燃料在炉内多次循环反复燃烧，延长了燃料颗粒在炉内的停留时间，有效提高燃料燃尽率而降低能耗。
同时可向炉内加入石灰石达到脱硫效果。
由于流化床锅炉的炉膛下部采用欠氧燃烧、二次风分段给入等方式，使燃烧份额的分配更趋合理，炉内温度场也更加均匀，大幅降低了NO×的排放，所以CFB锅炉具有清洁燃烧的特点，是锅炉“节能减排”技术的一大进步。
电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨-管理资料
电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨-管理资料一、前言循环流化床锅炉因其高燃烧效率和燃烧清洁性及对燃料的适应性而迅速发展起来,它使用含硫高、灰分高、发热值低等其他锅炉不能燃用的燃料能干净地燃烧, 大大减少硫化合物和氮氧化合物的产生和排放,减少环境污染，。
目前我国循环流化床锅炉的容量主要有75t/h、130t/h、220t/h和440t/h 等。
随着环保要求的日趋严格,国家对烟尘及二氧化硫的排放提出更严格的要求,现执行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中对新建燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到50mg/m3、二氧化硫的排放浓度提高到400mg/m3。
循环流化床锅炉通过掺烧石灰石可解决烟气脱硫问题,同时也导致静电除尘器的除尘效率下降,采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度很难达到环保要求。
二、静电除尘器改造前的状况山西鲁能晋北铝业有限责任公司自备电厂一期工程装机容量为3×25MW机组,锅炉采用济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉,每台锅炉配备一台XKD135x4/2干式、卧式、板式双室四电场静电除尘器,汽轮机由武汉汽轮机厂生产,其中#1机为抽凝机组,#2、3机为背压机组,机组为母管制,主要供给氧化铝厂工业用汽。
4台锅炉分别于2005年1月～6月建成投产。
一期工程静电除尘器主要规范:设计处理烟气量430000 m3/h、除尘效率98%、入口烟气含尘量21.25g/cm3、烟气停留时间18～19S、电场风速0.88m/s、收尘极板总有效面积10800m2、电场数量4个、同级间距400mm。
2007年3月公司委托太钢能源环保部监测站对自备电厂#1、#2、#4炉的烟气排放及脱硫效率进行了监测,山西省环保局于2007年5月再次进入该公司对烟气排放及脱硫进行监测,监测时自备电厂将锅炉负荷降至50%运行,但仍未能达到环保要求,烟气排放浓度在400 mg/m3。
电袋复合除尘器在300MW循环流化床锅炉上的应用
表 ２ 锅炉烟气性质（ 炉 Ｂ 锅 ＭＣＲ工 况 ， 台除 尘 器 ） 单
挥资源综合利用优势 ，为我国燃煤 电力节能环保改 造 提供 了一 条有 效途径 。
２ 燃烧煤质及 工况条件
神 华 神东 电力郭 家 湾 电厂 ２×３０ ０ＭＷ 循 环 流 化 床 （ Ｆ 锅 炉 ， 哈尔滨 锅炉 厂有 限 责任公 司生产 的 Ｃ Ｂ） 为 Ｈ 一 ０５１．一 ． Ｇ １６／７６ ＬＭＧ循 环 流化 床 锅 炉 ，锅 炉 设 计 燃 用 煤 矸 石 ， 质 特性 及 设 计 燃 煤 量见 表 １锅 炉 飞 灰 煤 ， 份 额 ４ ％时的烟 气特性 见 表 ２ ５ 。
表 １ 锅 炉 煤 质特 性 及 燃 煤 量
３ 烟气 、 粉尘特点
根 据 国内对循 环 流化 床 锅 炉烟 气及 粉 尘 相关 研 究 和测试 结 论 ， 循环 流 化床 锅 炉烟 气 、 粉尘 具 有 ３种 普遍 特性 。 ３１ 烟气 中 Ｓ 、 Ｏｘ含 量低 ， ． Ｏｘ Ｎ 粉尘 比 电阻高
大而且快等突出的优点 。因此 ， 循环流化床锅炉很快 在全球燃煤电力行业得到广泛的推广与应用 ，成为
３０ ０ ＭＷ 机组 的 主要锅 炉类型 之一 。
循 环 流化 床锅 炉 不但 可 低 成本 实 现严 格 的 污染 排 放 指标 ， 而且 还 可 以燃 用 煤矸 石 等低 热 量燃 料 ， 发
增加。 ３３ 飞灰 细颗粒 增 加 ， 分粘 性加 大 ． 灰 由于燃 料颗粒 在循 环燃 烧 ， 飞灰 细微 颗粒 比例 增 加， 粘性 加 大 ， 炉 内加钙后 ， 若 飞灰 中含有 一定 比例 的
４２ 荷 电粉 尘使布 袋 的过滤 特性 发 生变化 ，产 生新 ．
的过滤 机理
电-袋复合式除尘技术及应用
１ 常 规电除 尘器和袋式除尘器的特点及不足
１１ 电 除 尘 器 ．
（ ）除尘效率不受粉尘特性 的影响 ； ２
（ ）对微 细粉尘 （ Ｍ． ３ Ｐ 。 ）的收集可 以通过滤料 技 术解决 ；
国家对大气质量 的控制要 求也越来越 严格 ，同时对 除尘 高 比电阻粉尘 、细微粉 尘及高粘性粉尘等的应用效果不 设 备的性 能及可靠性也提 出了更高的要求。大幅度增大集尘 袋式除尘器是工业烟气净化设备 中最 重要的两种传统 除 面积 ，这就造成 了投资不经济 ，甚至在一些特殊工况场 尘设 备 ，在 以往 的工业粉尘治理 中都 发挥了主导作用 ， 但在新形势下 ，它们 又都分 别存在着 自身难 以克服 的不 足 。本文 介绍的 电一袋复合式 除尘 器 以其独 特的设计 ，
维普资讯
４１ １
●一 囊重含式■奎一
黄 炜 ，林 宏 ，郑奎照 ，吴江华 ，阙昶 兴
龙 岩 ３４０ ） ６ ０ ０ （ 福建龙净环保股份有 限公 司 ，福建
摘
阴
要： 本文介 绍 了电～袋复合 式除 尘器的机理和优 点 ，以及其在 电力行 业的应 用。
电除尘器利用强 电场 电晕 放 电使烟气 电离 、粉尘荷 电，在 电场力 的作用下将粉尘从烟气 中分 离出来。其特
点为 ： （ ）本体压力损失小 ，一般＜３ ０ ａ １ ０Ｐ ； （ ）能处理大规模工业烟气 ； ２ （ ）耐高温 ； ３ （ ）主要部件使用 寿命 长 ，维护 简便。 ４
ＨＵＡＮＧ ｅ ， Ｎ Ｈｏ ｇ， Ｗ ｉＬＩ ｎ ＺＨＥＮＧ ｉ ｈ ｏ Ｗ Ｕ Ｊａ ｇ ｈ ａ ＱＵＥ Ｃｈ ｎ － ｉｇ Ｋｕ－ ａ ， ｚ ｉｎ － ｕ ， ａ ｇ ｘｎ
静电除尘在锅炉房的应用
静电除尘在锅炉房的应用【摘要】循环流化床锅炉( CFB) 燃烧技术具有氮氧化物排放低、可实现在燃烧过程中直接脱硫、燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧的首选炉型，循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。
文章分析了概述了循环流化床锅炉，国内循环流化床锅炉的进展【关键词】静电除尘；锅炉房；应用伴随着经济的高速发展，意味着人们将越来越多的矿物资源转化为工业原材料和产品，以煤作燃料的工厂、电站，每天排出的烟气带走大量的煤粉，不仅浪费燃料，同时也将越来越多的废弃物抛向大自然。
不进行必要的防护的话，很容易出现疾病。
循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染清洁燃煤技术，能够有效解决现在出现的问题。
一、循环流化床锅炉循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。
国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。
未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
二、国内循环流化床锅炉的进展我国国情决定了火力发电企业燃煤煤质多变的现实，发电企业几乎很难长期采购到与设计煤质相近的燃煤，实际上该厂通过配煤掺烧后的燃煤灰分只有7% ～9%，不到设计煤质的一半。
表明电除尘的实际与设计相差较大，存在优化电除尘运行方式的空间。
布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护
布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护火电厂大多采用的还是静电除尘器，实践证明，静电除尘器对微細粒子的捕集能力有限，导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准，布袋除尘装置是减少粉尘排放浓度，保护大气环境，清灰效率高、运行可靠、维护方便，煤种适应性强等特点。
标签：电厂布袋除尘装置静电粉尘一、工作原理如下含尘气体由进风烟道进入单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
工艺流程：锅炉——除尘装置——引风机——脱硫——烟囱。
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。
滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，如果过滤室的压力差超过限额值，多数气流将进入其它过滤器室，达到各个过滤室压力基本平衡为止。
在过滤器工作过程中，各个过滤室的压力差基本平衡，當某一过滤室的压力差升高时，说明该过滤室需要清灰；若过滤室的压力差一直都较高，而且经过清灰处理后没有明显的下降，那可能是该室滤袋已经堵塞；如果过滤器室的压力差比较低或陡然下降，可能是该室的过滤袋有可能破损。
为了防止过滤袋堵塞，要定期地对滤袋进行清灰处理。
清灰过程是利用脉冲气流技术实现的，清灰过程是对逐室、逐行进行处理。
过滤室再清灰处理时处于在线状态。
烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。
二、袋式除尘器的结构型式1.按滤袋的形状分为：扁形袋和圆形袋。
2.按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式。
3.按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
电袋复合式除尘器原理及其应用
电袋复合式除尘器原理及其应用目前，我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备大部分为电除尘器，有些电厂的电除尘器由于老化已达不到原有的除尘效率，且随着人民生活水平的日益提高，国家对大气质量的控制也越来越严格。
为满足环保要求，目前电厂中在役的部分电除尘器必须进行改造。
新建电厂尤其是采用循环流化床锅炉，燃用矸石的电厂，为了达标排放大多采用布袋除尘器，其收尘能力尤其是对于细微尘粒的收尘效率大大高于电除尘器。
电除尘器和袋式除尘器在工业粉尘治理中都发挥了重要的作用。
基于布袋除尘器和电除尘器两种成熟的除尘理论，人们结合两者的优点提出了一种新的除尘技术——电袋除尘器。
一、电袋复合式除尘器原理电袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。
一般情况下，电除尘单元布置一个电场。
这种电袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度大大降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。
有发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细粉尘收集效率高（99.9%）等优点，能确保达到50mg/m3的排放标准。
电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。
二、电袋复合式除尘器应用的技术特点（一）电除尘区电场数量的选择目前电袋组合除尘器的电场数量有采用一电场的，也有采用二电场的。
同等条件下，采用二电场的电袋组合除尘器投资相对于采用一电场的要高，其运行功耗也相对较高。
我国电除尘器的设计制造、运行维护技术经过几十年的发展已很成熟，运行中故障少；另外，电厂烟气含尘浓度远远小于水泥、冶金行业的烟气含尘浓度。
所以，在电袋组合除尘器选型时采用一电场比较适宜，是否采用二电场值得斟酌。
（二）电除尘区与布袋除尘区之间的烟气均流问题电除尘器为水平进气，水平出气；布袋除尘器为下部或侧面进气，上部出气；而电袋组合一体式除尘器由于其结构限制，采取水平进气，上部出气，在电除尘区向布袋除尘区过渡区间，需要将气流进行引导为适合布袋除尘的进气方式。
袋式除尘器在循环流化床锅炉尾部除尘的应用
袋式除尘器在循环流化床锅炉尾部除尘的应用合肥热电集团唐传江韩国霞【摘要】：本文介绍了袋式除尘器的性能、种类、工作原理及核心部件——滤袋，并与电除尘器进行比较，实例说明在循环流化床锅炉尾部除尘的应用。
【关键词】：袋式除尘器循环流化床锅炉除尘应用1、前言随着国家对环境爱护要求不断提高，《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003第3时段烟尘最高承诺排放浓度为50mg/m3，由于煤种特性不同，有些煤种采纳电除尘器不能达到排放标准要求；另外，由于新型洁净煤燃烧技术——循环流化床锅炉在电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉飞灰细且粉尘比电阻增大，直截了当阻碍了电除尘器的除尘效率。
袋式除尘器由于自身特性，能够适应不同工况，达到排放标准要求，采纳袋式除尘是理想选择。
2、袋式除尘器的性能袋式除尘器要紧是采纳滤料（织物或者毛毡）对含尘气体进行过滤，是粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。
2.1袋式除尘器粉尘层过滤机理2.1.1过滤的过程分两个时期：第一是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的要紧是纤维；其次，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成粉尘层。
在这一时期中，含尘气体的过滤，要紧是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用。
这两个不同时期，对效率及阻力的考虑都有所不同。
关于工业用袋式除尘器，除尘的过程要紧在第二时期进行的。
2.1.2在滤料纤维的过滤机理中，要紧有截留、惯性沉降、扩散沉降、重力沉降、静电沉降等几种作用。
在袋式除尘器开始投入运行时，新滤袋上没有粉尘，运行数分钟后在滤袋表面形成专门薄的尘膜。
除尘器运行过程中，为达到除尘效率，应保留第一次粉尘层，而仅仅清除第二次粉尘层。
除尘器的性能在专门大程度上取决于过滤风速的大小，风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加。
由于滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，致使出口含尘浓度增加。
布袋除尘器在火电厂流化床锅炉中的应用
目前我国用电水平仍然低下，人均装机0.25千瓦，人均用电1064千瓦时，还不到世界人均水平的一半，尚有2300万人没有用上电。未来20年，中国经济要保持7％以上的经济增长，每年将要新增电力装机容量2500万千瓦，按每千瓦7000元造价计算，每年电力新增装机将新增投资达1750亿元。根据目前的现状，火电所占比重约为72.5%，也就是说在未来20年，每年火电厂要新增装机约为1800万千瓦，每年新增火力发电总投资将达1260亿元，这是一个非常巨大的电力市场。
2、据澳大利亚电厂应用的滤料早期使用的普遍是Acrylic（耐温130℃），电厂严格控制排烟温度，投运电厂（排烟温度最高165℃）开始使用Ryton滤料。
3、关于滤袋的寿命，根据专家的分析和国外的使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000小时，但要烟气含氧量小于10%，烟气温度最高不得超过190℃。当烟气温度在170℃～190℃时不能超过100小时。平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。目前，国内生产滤袋的厂家有几十家，生产滤袋质量好、寿命长、用途广、具有代表性的企业--必达福（BWF）公司。
1.火力发电厂发展前景
电力工业是国民经济的重要基础工业，也是国民经济发展战略中的重点产业、先行产业、支柱产业。从各个时期电力生产与经济增长的比较来看，在经济持续增长的年份,电力生产的增长超过了GDP的增长。从1999年开始,电力生产的增长速度开始大幅回升，2000年达到11%，2001年为7.7%，2002年为8.7%，2003年为15.3％。同期GDP的增长率分别为8%、7.3%、8%、8.5％。目前电力工业成为国民经济重要的基础产业的作用,呈现逐年逐渐增强的趋势。
循环流化床锅炉电袋除尘器设备改造
循环 流化 床锅炉电袋陈尘器设备改造
内蒙古华 电乌达热电有限公司 王晓旭 马利国 燕 婷ห้องสมุดไป่ตู้
［ 摘 要］ 华电乌达热电安 装了两台４ ０ ／ ８ Ｔ Ｈ循环流化床锅 炉， 由于采 用石灰石炉 内脱硫 ， 烟气性质发生 了变化 ， 原工程配套的电除尘 器设备 ， 除尘效 果不能 满足现有要求 ， 了适应不断提 高的环保要求 ， 为 将原 电除 尘器技 改为电袋复合式除尘器， 改投 运后除尘效率 枝 高达 ９ ％， ９８ 排烟含 尘浓度在 ４ｍｇＮｍ ０ ／ 以内， 完全达到 国家环保部 门的相 关规定。 ［ 关键词 ］ 循环流化床 电袋除尘器
、
通过模 拟实验研究 和工程 实践 ， 设计 出最佳 的各室 阀口大小 、 提升 阀的提升高度 以便 得到合理 的气 流速度 ， 减少除尘 系统 阻力。通过提 升阀可以实现 系统在线检修 、 离线清灰功能。 ６ 滤袋保 护装置 、 （） １ 预涂灰装置 预涂灰指 除尘 器在投运前给滤袋 喷涂一层干燥 的粉煤 灰 ， 防止 系 统启动 时低 温油 、 湿烟气粘污 滤袋导致初始 阻力 大或糊袋 的一种保 护 措施。 ’ （） ２ 旁路烟道 旁路烟 道可以在 系统烟气 出现异常情况时保护 滤袋 ， 即系统 在燃 油点火 、 受热面泄露 、 烟气超高超低温时将烟气直接旁路到除尘器出 口 从而达到保护滤袋的 目的 ， 烟道用旁路阀来控制。 旁路
斗 内。
华 电乌达热 电电袋复合式除尘器分别于 ２ ０ 年 １ 月 １ Ｅ和 ｌ 月 ０６ Ｏ ５ ｌ １ ２ ３日投 入运 行 ， 目前运 行一切正 常 ， 电袋复 合式除尘 器除尘效率 达到 ９． ９ ％。与纯布袋 除尘器相 比， ８ 电袋复合 式除尘器阻力小且稳 定 ， 阻力 长期 保持在 ６ ０ ａ ０ Ｐ 以下 ， 大大 节约 了引风机 的耗 电量 。电袋除尘 器的 改造 不但大 大降低 了烟尘 的排放 ， 改善 了区域性 的环境质量 ， 同时节省 了投资 和运行维护费用。 四、 使用 中遇到的问题 由于高温烟气 中含有 酸性气体 、 氮氧 化合物等腐蚀性 较大的气体 和所 用压缩 空气 除油 、 除水设备效率低等 因素影响 ， 布袋除尘器脉冲 阀 垫片腐蚀严重 ， 有漏气现象 ， 针对这一 问题 ， 我们采取 了有效的措施进 行了改造： １ 在气包和净气室之 间的喷吹管下部用 电钻打一小孔 ， 样就会 、 这 在大气压的作用下使 空气 能投入 ， 喷吹管 内能够干燥 ， 使 防止太潮湿而 腐蚀 。 ２ 在安装法兰人 口处 和脉冲 阀密封垫结 合处涂上 防腐漆 ， 、 以防止 腐蚀性烟气 、 和油 以及杂质造成的腐蚀 。 水分 通过以上改造 ， 脉冲吹灰 阀运行稳定 ， 出现 内漏气与外漏气 的情况 明显减 少， 压缩空气消耗量减少 ， 设备损坏率 降低 。
供热锅炉布袋除尘器应用浅析
供热锅炉布袋除尘器应用浅析摘要：随着国家环保政策越来越严格，企业也要把履行社会环保责任为已任，才能适应社会的进步与发展，如何使布袋除尘器在供热锅炉发挥环保作用，让空气洁净是我们保护环境的责任所在，通过我多年在供热锅炉工作中实践总结出的经验，可以有效提高供热锅炉布袋除尘器的安装、调试、运行中的效率和寿命。
关键词：锅炉；布袋；除尘；应用；浅析随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，国家对烟尘的排放标准也将越来越严格，对于烟尘的控制指标由50mg/m3下降至30mg/m3。
这意味着原来火电厂的电除尘器很难满足要求，需要改用布袋除尘器才能满足要求。
我厂装机为2×440T/H循环流化床锅炉，原来采用的静电式除尘已经不能满足环保部门的要求，现改为XLDM14920型布袋除尘。
一、汽箱脉冲式除尘器工作原理气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64……条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPA的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使之个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
二、设备特点适应高浓度除尘，如粉磨系统气体含尘浓度高达1000G/NM3，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。
采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的烟尘二次飞扬“再吸附”现场，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。
3、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了花板下滤袋间的密封性，提高了除尘效率。
设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。
采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有灵敏，效率高，寿命长等优点。
电除尘器改为布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用
电除尘器改为布袋除尘器在循环流化床锅炉上的应用田忠玉、许利利华能济宁电厂【摘要】对原电除尘器进行技术改造，提高除尘效率，满足国家环保最新指标要求。
对目前存在的三种改造方式进行了简单介绍，并结合华能济宁电厂#6炉电除尘改为布袋除尘器工程，着重介绍了布袋除尘器在循环硫化床锅炉上的应用，介绍了电除尘改为布袋除尘器过程中需要注意的事项。
【关键词】环保、烟尘排放浓度、电除尘改造、布袋除尘器一、电除尘改造的背景华能济宁电厂#6炉为上海锅炉厂制造的SG-440/13.7-M563超高压循环流化床锅炉，原除尘装置为福建龙净环保股份公司生产的BE270/2-4型双室四电场、干式静电除尘器，设计除尘效率为≥99.62%，出口排放浓度≤88mg/Nm3。
#6炉投产于2004年。
在2004年国家环保政策中关于火力发电厂烟尘排放浓度的标准执行的是≤100mg/Nm3。
，按照上述标准，#6炉配置的电除尘装置完全满足当时的国家环保政策。
#6炉在2004年至今的运行期间内，电除尘装置的实际运行效果、除尘能力也是符合设计要求的。
在#6在最近一次大修前的电除尘试验报告中，电除尘器出口烟尘浓度均值为83.1 mg/Nm3，符合原设计性能。
随着“环保、低碳”理念的深入人心，随着国家环保政策的日益严格，最新的国家环保政策中规定，从2010年起，火力发电厂烟尘排放浓度的执行标准变更为≤50mg/Nm3。
#6炉原设计的电除尘装置的除尘能力远远达不到国家的最新环保指标。
为了适应国家环保政策，降低烟尘排放浓度指标，对原电除尘装置进行技术改造，提高除尘能力已成为必然趋势。
二、电除尘改造的方法目前国内针对电除尘的技术改造主要有以下三种方式：电除尘器增容、电除尘器改电袋组合式除尘器、电除尘改布袋除尘器。
电除尘增容就是在原有电除尘的基础上，将电除尘装置增高、增宽，增大阴极板的数量和阴极板的面积，借此提高收尘面积和强度，降低烟尘排放浓度。
鉴于我厂面积狭小，剩余扩展空间有限，上述方法不适合我厂使用。
布袋除尘器在循环流化床锅炉的应用
随着我 国社 会 、 经济 的不断 发展和 人 民生活水 平的 不断提 高 ， 国 家对烟尘 的 排放 标准 也将越 来 越严格 ， 对于 烟尘 的控 制指 标 ５ ０ ｍｇ ／ ｍ３ 下 降至 ３ ０ ａｇ ｒ ／ ｍ３ 。 这意 味着 原来火 电厂 的电 除尘 器很难 满足 要求 ， 需要 改用布 袋除尘 器才 能 满 足要 求。 我厂装 机为 ２ ×ａ ４ Ｏ Ｔ ／ Ｈ循环 流化床 锅炉 ， 原 来采 用的静 电式 除尘 已 经 不能 满足 环保 部 门的要 求 ， 现 改为 Ｘ Ｌ Ｄ Ｍ１ ４ ９ ２ ０ 型布 袋除 尘 。 布袋 除尘 工作 原理 含尘 气体 由导流 管进入 各单元 灰斗 ， 在 灰斗导 流系 统的 引导 下， 大 颗粒粉 尘 分离 后直接 落人 灰斗 、 其 余粉尘 随气 流进入 中箱 体过 滤区 ， 过滤 后 的洁净气 体透 过滤袋 经上箱 体 、 排 风管排 出 。 随着过滤 工况 的进行 ， 当滤 袋表面积 尘达 到 定量 时 ， 由清灰 控制 装置 （ 差压 或定 时 、 手动 控制 ） 按设 定程 序打开 电磁 脉冲 阀喷吹 ， 抖 落滤 袋上 的粉 尘 。 落 入灰 斗中 的粉尘 借 助气力 输送 系统 送 出。 １、 进、 出风 管 ： ＋进 、 出风管 及安 装在灰 斗 中的进风 分配 系统 、 进 风 口手 动调节 阀将 烟 气 导人、 导 出除 尘器 的每 个过 滤室 。 ２、 上箱体 、 ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
布 袋除 尘器 在 循环 流 化 床 锅 炉 的 应 用
黄 健
（ 济三 电力有 限公 司 山东 济宁 ２ ７ ２ ０ ６ ９ ） ［ 摘 要］ 节 能减 排 的实 施 是落 实科 学发展 观 ， 构 建社 会主 义 和谐社 会 的重大 举措 ， 是 可持续 发展 实现 的必 然选 择 。 根 据 中国的 国情 以及 十二五 环 保要 求 ， 需 对 静 电除 尘器 的改 造为布 袋 式除尘 器 ， 以满足 环保 要求 。 ［ 关键 词］ 循 环 流化 床锅 炉 布 袋 除尘器 应 用 中图 分类号 ： Ｔ Ｍ９ ２ ５ ． ３ ３ １ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ３ ６ － ０ ３ ５ ８ — ０ １
电袋复合除尘器在300MW机组CFB锅炉上的成功应用
自 ２１ Ｏ ２年 １月 １日起 ， 国家 污 染 物 排 放 标 准《 电厂 大 火 气 污染 物 排 放 标 准 》 ＧＢ ３ ２ — ２ １ ） 始 实 施 ， 定 （ ｔ２３ ０１ 开 规
力 。由 于上 述 原 因 ， 风 机 的能 耗 也 相 应 降 低 ， 时 滤 引 同
袋 清 灰周 期 得 到 延 长 而 达 到 节 能 的 目的 ， 且 延 长 了滤 并
２１ 年 ４ ０２ 月
Ｊｕ ａｏ Ｇｅ ｃｎ ｄ ｅ ｎｌ ｙ ｏｒ ｌｆ ｒｎＳｉｃ ａ ｃ ｏ ｇ ｎ ｅ ｅ ｅ ｎ Ｔ ｈ ｏ
绦 色料 技
第４ 期
电袋 复合 除尘器在 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 Ｃ Ｂ锅炉上 的 Ｆ
成功应用
陈奎续
（ 建龙净 环保 股份有 限公 司 ， 建 龙 岩 ３ ４ ０ ） 福 福 ６ ０ ０
摘要 ： 分析 了广 东坪 石 电厂 ４号 、 ５号 炉 ２ ０ ＭＷ 机 组 配 套 的 Ｆ 电 袋 复 合 除 尘 器 的 应 用 效 果 ， 究 表 ×３ ０ Ｅ 研
明 ： 项 性 能 指 标 均远 优 于设 计 值 ， 发 生 滤 袋破 损 且 强 度 保 持 良好 ， 口排 放 小 于等 于 ２ ｍｇ Ｎ ， 体 各 未 出 ０ ／ ｍ。 整
量 的 烟尘 排 放 。
Ｆ Ｅ型 电袋 复 合 除 尘 器 是 我 国 自主研 发 的新 一 代 高
电 袋 复 合 除尘 器 由 于 其 优 越 的 性 能 得 到 广 泛 的 应 用， 目前 国内 外 已有 超 过 ４ ０台 套 的发 电机 组 配 套 电 袋 ０
效 除 尘设 备 ， 它将 电 除尘 与 布 袋 除 尘 机 理 的各 项优 点 进
有 长 期稳 定 保 持 低 排 放 、 力 低 、 袋 使 用 寿命 长 、 行 阻 滤 运 维护简单等优点 ， 目前 已迅 速 得 到 广 泛 应 用 ， 为 解 决 成
循环流化床锅炉配置电袋除尘器需注意事项
循环流化床锅炉配置电袋除尘器，关于电除尘器部分设计时需注意事项循环流化床锅炉技术是近年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃烧技术，具有与煤粉炉相近的燃烧效率，不仅煤种适应性广，而且能在燃烧过程中实现脱硫、低NO，排放。
由于循环流化床锅炉在燃烧过程中加入了脱硫剂，使脱硫后烟尘的物理、化学特性与常规煤粉炉相比有较大变化，给电除尘器的除尘性能带来不利影响。
因此，研究循环流化床锅炉烟尘特性，提出电除尘器的改进措施，保证除尘效率，使烟尘排放浓度达到国家标准或更低，显得至关重要。
1循环流化床锅炉烟尘特性分析循环流化床锅炉通常使用的脱硫剂是石灰石。
在燃烧过程中，将一定粒径的石灰石送入炉内流化层，石灰石受热分解产生的CaO与燃烧产生的S02、S03等气体反应，大约90％的S02、S03被中和而不随烟气排放。
但是，烟尘中含有较多的未反应脱硫剂及反应产物CaS03、CaS04等，其成分和性质与常规煤粉炉相比，有以下明显的特点：(1)烟气量大、含尘浓度高。
由于在燃烧过程中掺了石灰石，在烟气量增大的同时，含尘量也大幅度增加，烟尘质量浓度可达60~70 g／m3(本文烟气量均指标准状态值)，比常规煤粉炉增大1倍。
(2)烟尘比电阻高。
烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。
导电性较好的S02、S03等气体吸附在烟尘上，能改善烟尘导电性，使其比电阻降低。
循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的S02等含硫气体降低90％，烟尘中钙基化合物明显增加，使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻增高至1012~1013Ω．cm，属高比电阻粉尘。
(3)烟尘粘度较大，细粉尘多。
循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种于态粉末状混合物，主要由飞灰、CaSO3，CaS04及未完全反应的CaO、Ca(OH)2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。
高含钙量导致烟尘吸湿性较强，粘度增加，同时细尘也较多。
2烟尘对电除尘器运行特性的影响循环流化床锅炉烟尘的特殊性，将对电除尘器的运行带来不利影响，主要有以下几方面：(1)电除尘器的工作原理是利用高电压产生的强电场使气体电离，即产生电晕放电，进而使荷电烟尘在电场力的作用下，将悬浮粒子分离出来。
电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨——以山西鲁能晋北铝业有限责任公司自备电厂静电除尘器改
［ 关键词 ］ 电袋组合除尘器 ； 除尘效率 ； 经济效益
［ 作者简介 ］ 柳长青 ， 山西鲁 能晋 北铝 业有 限责任公 司 自 备电厂， 山西 ［ 中图分类号 ］ Ｍ６ Ｔ ２ ［ 文献标识码 ］ Ａ
责任公 司 自备电厂 ， 山西 原 平，３ １０ 周建新ห้องสมุดไป่ตู้，山西鲁能晋北铝业有限责任公 司 自备 电厂 ， ０４０ ； 山西
原平 ，３１０许 昕 ， ０４０ ； 山西鲁能晋北铝业有限 原平 ，３ １０ ０４ ０
［ 文章编号 ］ ０７ ７２ （０００— １０ ００ １０— ７３２１）３ ０５— ０４
一
、
前
言
２０ 年 ３ ０７ 月公 司委托太钢能源环保部监测站
、 ２＃ 炉 循环流化床锅炉因其高燃烧效率和燃烧清洁 对 自备电厂 ＃１ 静 、 ４ 的烟气排放及脱硫效 性及对燃料 的适应性而迅速发展起来 ，它使用含 率进行了监测 ， 监测数据如表 １ 所示。 硫高、 灰分高 、 发热值低等其他锅炉不能燃用的燃 山西省环保局于 ２０ ０７年 ５ 月再次进入该公司 料能干净地燃烧 ，大大减少硫化合物和氮氧化合 对烟气排放及脱硫进行监 测 ，监测时 自备电厂将 物的产生和排放 ， 减少环境污染。目前我国循环流 锅炉负荷降至 ５ ％运行 ， ０ 但仍未能达到环保要求 ， 化 床 锅 炉 的容 量 主 要 有 ７ ｔ 、３ｔ 、２ｔ ５ｈ １０ ｈ２ ０ｈ和 烟气 排放浓 度 在 ４０ｍ ／ ／ ／ ／ ０ ｓｍ 。 ４０ ｈ ４ｔ 等。随着环保要求的 日趋严格 ， ／ 国家对烟尘 三、 电除尘器存在 问题及其原 因分析 静 及二氧化硫的排放提 出更严格 的要求 ，现执行 的 我们从静 电除尘器本体 、 锅炉燃料 的变化 、 锅 《 火电厂大气污染物排放标准） Ｇ １２３ ２０ ） 炉燃烧的变化、锅炉炉内脱硫添加剂的使用等几 ） Ｂ ３ ２— ０３ 中 （ 对新建燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到 ５ｍ ／３ ０ｇ 、 ｍ 个方面进行分析 ，总结 出造成静 电除尘器除尘效 二氧化硫的排放浓度提高到 ４ ０ ｇ ０ｍ ／ 。循环流化 ｍ 率降低的原因有以下几点 ： 床锅炉通过掺烧 石灰石可解决烟气脱硫问题 ， 同 （） １设计煤种灰分与实际煤种灰分偏差较大 ， 时也导致静 电除尘器的除尘效率下 降，采用静电 造成烟气 中的粉尘含量较大。 除尘器处理的烟尘排放浓度很难达到环保要求。 （） ２ 由于除尘器设计值与实际烟气量偏差较大 （ 设计值 ４ ０ ０ｍ／，实际运行 值 ５ ００ｍ／ ３ ００ ３ ｈ ３００ ３ ｈ以 山西鲁能晋北铝业有 限责任公司 自备 电厂一 上） 。烟气 量 大 的主要 原 因有 ： 由于采 购 原煤 达不 期 工程 装机 容 量为 ３ ５ ×２ ＭＷ 机组 ， 锅炉 采用 济南 到设计要求 ， 使锅炉燃煤量增加 ， 燃烧份额增加相 锅炉厂 Ｙ 一 ４／． Ｍ１ Ｇ ２０ ８ ９ 一 型高温高压、单汽包横置 应的烟气量也增加。 式、 单炉膛 、 然循环、 自 全钢架 耵 型布置循环流化 （） ３循环流化床锅炉采用炉 内脱硫 ， 钙硫摩尔 床锅炉 ，每台锅炉配备一台 Ｘ Ｄ ３ｘ／ Ｋ １５４ ２干式 、 卧 比为 ２ － ３时脱硫效 率能够达到 ９ ％（ ０ 石灰石粉的 式、 板式双室 四电场静电除尘器 ， 汽轮机 由武汉汽 ．／ ５ｈ ａ 轮机厂生产 ，其 中 ＃１ 机为抽凝机组 ， ２３ ＃ 、 机为 加 入 量 设 计 为 １ ｔ ，石 灰 石 中 Ｃ Ｏ含 量 为 ４ ６ 。目 ５ 背压机组 ， 机组为母管制 ， 主要供 给氧化铝厂工业 ５ ． ％） 前为确保脱硫效果需要的石灰石量为 ４ ．／ ５ｈ 用汽 。４台锅炉分别于 ２０ 年 １ ～ 月建成投 ３ １ ｔ 。由于石灰石粉 的加入致使烟气中灰的 ０５ 月 ６ 产。一期工程静电除尘器主要规范 ： 设计处理烟气 比电阻降低 ，致使静 电除尘器对 比电阻低 的粉尘 量 ４ ００ ｍ／、除尘效率 ９ ％、人 口烟气含尘量 难 以有效捕集导致除尘效率下降。 ３００ ３ ｈ ８ （） ４ 安装时由于安装质量问题造成静电除尘器 ２ ． ｇ ｍ 、烟气 停 留时间 １ １Ｓ 电场 风 速 １ ５， ３ ２ ｃ ８～ ９ 、 ０８ｎ ｓ收尘极板总有效 面积 １８０ 电场数量 内部的大框架变形 ，小框架在长时间运行后也随 ． ｄ、 ８ ０ ０ｍ 、
电除尘节能技术在循环流化床锅炉机组的应用
1引言某300MW循环流化床锅炉机组，除尘处理采用的是电袋复合除尘系统，前电场为电除尘器，改造前电除尘器高压供电装置采用工频电源GGAJ02K-1.2A/66kV，每个机组配套的电袋除尘器有4套电源，总共有8套电源。
根据现场情况来看，存在如下问题：①工频电源实际运行二次电压较低，仅为30~40kV，运行效率较低，导致除尘效率无法提升。
②工频电源电能转换效率低（63%~69%范围），存在电源运行效率低下，电耗高的问题。
基于此，电袋除尘系统改造具有相当的必要性，主要围绕两个核心问题：①降低电除尘器高压供电电源电耗、节省运营成本。
②在节能的基础上，提升前电场电除尘器的除尘效率，使后电场布袋除尘器的除尘压力得到缓解，从而改善布袋除尘器布袋的损耗，延长布袋的使用寿命。
经技术比对，选用智能变频脉冲电源技术进行了节能改造，改造后达到了良好的节能效果[1]。
2智能变频脉冲电源技术特点及与其他电除尘电源的技术比较2.1电除尘高压电源技术的核心比对①电场最高电压。
工频电源、高频电源采用的都是减少输出电压纹波的技术手段，使输出电压接近于击穿电压，所能达到的最高电压等于电场击穿电压。
脉冲电源在直流基波电压的基础上又叠加了多个高压窄脉冲，可以使电场瞬时电压高于击穿电压，并保证电场不击穿。
智能变频脉冲电源首先采用类似三相工频、高频电源等减少输出电压纹波的技术手段，使输出电压接近于击穿电压，实际输出电压（基波直流电压）可达到60~70kV。
其次采用脉冲电源在直流基波电压的基础上叠加了多个高压窄脉冲的技术，电压幅值约为30~40kV，脉冲宽度小于150μs，使电场瞬时电压（90~110kV）高于击穿电压，并保证电场不击穿。
②粉尘荷电能力。
三相工频电源和高频电源这类纯直流输出的稳态电源，只能通过提高直流电压的方式加强粉尘的电场荷电水平，而不能提高扩散荷电的水平，因此这类电源对除尘器效率的进一步提高的作用有限，主要是因为电晕区产生强电离，离子浓度和自由电子能量最高，这一区域是粉尘双重荷电的主要区域，在此区域外以电场荷电为主，而稳态电源只在电晕极（阴极线）周围很小的区域内产生电晕（半径约为1~3cm），而电场的有效间距是20~22.5cm左右，电晕占空比仅为10-5数量级（电晕空间/电场有效空间的体积比），不能提供足够的电晕体积，致使高比电阻粉尘和细微粉尘荷电几率和荷电量都较低。
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静电-布袋复合式除尘在循环流化床锅炉中的应用
摘要：随着我国社会、经济的不断发展和人民生活水平的提高，国家对燃煤锅
炉烟气的排放标准更加严格，烟尘的控制指标由30mg/m3（《火电厂大气污染物
排放标准》GB13223-2011）下降至10mg/m3（《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DB41/1424-2017）。
这意味着原来设计的静电除尘器无法满足需要，在确
保烟尘达标排放的基础上，选用静电-布袋相结合的复合式除尘器。
关键词：静电-布袋复合；循环流化床；锅炉；应用
引言
随着经济的快速发展，人们将越来越多的矿产资源转化为工业原料和产品，
燃煤工厂、发电站、日用烟道气带走了大量的煤粉，不仅浪费了燃料，同时也将
越来越多的废物投入自然界。
没有必要的保护，很容易生病。
循环流化床燃烧（CFB）是一种新型的高效、低污染的洁净煤燃烧技术，能够有效地解决目前存
在的问题。
1.循环流化床锅炉
循环流化床锅炉（CFB）是一种高效、低污染的清洁燃烧技术。
在国际上，该技术已广泛应用于电站锅炉、工业锅炉和废物处理与利用等领域，并已发展到数
十万千瓦的大型循环流化床锅炉。
在我国，这一领域的研究、开发和应用正在逐
步兴起，数百台循环流化床锅炉已经投入运行或正在生产中。
未来几年将是循环
流化床快速发展的重要时期。
在鼓泡床锅炉（流化床锅炉）的基础上，可以将鼓泡床的一些理论和概念应
用于循环流化床锅炉。
但两者有很大的不同。
早期循环流化床锅炉流态化速度快，被称为快速循环床锅炉。
快速床的基本理论也可应用于循环流化床锅炉。
长期以来，对鼓泡床和快速床的基本理论进行了研究，并形成了一些理论。
为了了解循
环流化床（CFB）的工作原理，必须了解鼓泡床和快速床的理论，以及不同状态
下物料从鼓泡床到湍流床的动态特性、燃烧特性和传热特性。
我公司采用循环流化床锅炉，具体参数如下表所示：
2.除尘器分类
工艺除尘方法一般分为两类，一种是干式除尘，另一种是湿式除尘。
主要方
法有旋风除尘、静电除尘和袋式除尘。
旋风分离器主要用于生产过程中的物料回
收和气固分离，在气体除尘中得到广泛应用，压力损失和耐磨性方面性能良好。
静电除尘器（ESP）是一种静电除尘装置。
它具有除尘性能好、能耗低、空气阻
力低等优点，可从低温到高压应用。
袋式除尘器是一种高效的除尘设备，除尘效
率可达99.99%。
袋式除尘技术对高浓度烟尘具有良好的适应性，其浓度可达
1000 g/m3以上，适用于循环流化床锅炉的半干式烟气脱硫和烟气处理。
3.烟气除尘系统工艺流程
我公司锅炉烟气处理装置除尘系统采用静电预除尘+布袋除尘方式，炉膛出口烟气经静电预除尘后进入反应塔，经循环水增湿活化后，由Ca（OH）2将烟气中的SO2、HCl等酸性气体吸收，部分较大颗粒的烟尘沉降在反应塔底部排出，大
部分烟尘经连接烟道进入布袋除尘器除尘，经过布袋捕集后外排，从而达到除尘
的目的，除尘后的洁净烟气从烟囱排出，烟尘排放浓度≤10mg/Nm3。
3.1静电预除尘
静电除尘器的工作原理是利用高压直流非均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量的电子和离子，在电场作用下向两极移动。
在运动过程中，气流中的尘
埃粒子被充电和充电。
在电场作用下，带电粉尘移动到与气流极性相反的极板或
极线。
当带电粉尘到达极板或极线时，通过静电吸附在极板或极线上，并通过振
动装置将粉尘落进灰斗净化烟气。
静电预除尘器的高压设备控制着放电极与收尘
极之间的电场强度，这是通过使用供电装置实现的，它包括：高压硅整流器和控
制计量与保护回路。
电力系统保持着高电压，但放电极与收尘板之间不应产生过
度火花，此电力装置通常也称为变压整流装置。
变压整流装置中，变压器将电压从380伏提升到高压。
此高压使烟气分子电离，使烟气中的粉尘带电。
变压器将交流转化为电除尘需要的直流，通常使用固
态的硅整流器和注油的高压变压器，电除尘器控制回路通常是采用变压器初级侧
带线性反应器的硅控整流器自动电压控制器，控制回路中还包括表计、监控电输
入中的变量。
3.2布袋除尘
含尘气体由反应塔出来后，再经过连接烟道和布袋进风烟道后，从各个进风
弯头均匀地进入布袋除尘器，在每一灰斗挡板作用下气流均匀平稳上升，较大粉
尘在初级沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中；另一部分较细粉尘气流在引
风机的作用下，吸附在滤袋表面上，洁净空气穿过滤袋进入净气室，汇集于出风
管道内由出风口排出。
随着积附在滤袋表面上的粉尘不断增加，相应就会增加设
备的运行阻力。
为了保证系统的正常运行，除尘器阻力应维持在限定的
（≤1400Pa）的范围以内，必须将布袋上吸附到一定厚度的粉尘清理下来，以降
低设备运行阻力。
本布袋除尘器是采用“脉冲反吹清灰”的方式来清灰的。
即除尘器在运行一段
时间后，阻力达到了一定限度时，使用反向脉冲气流对每个布袋进行清灰。
清灰
采用“定时清灰”和“定压清灰”两种方式，该除尘器通过配套的电控柜，进行定时
或定压地脉冲清灰方式，在压缩空气气源的作用下，造成布袋瞬间鼓胀，抖落粉尘。
布袋清灰时采用在线清灰。
锅炉烟气的部分偏酸性，酸露点较高，在除尘器灰斗上设有蒸汽加热装置，
保证在锅炉冷启动和临时停产时使布袋灰斗内壁不至于出现酸结露和灰斗内存灰
板结。
3.3锅炉烟气除尘效率
按照除尘系统设计要求，锅炉烟气出口烟尘浓度为35760mg/Nm3，经除尘系
统过滤后排放浓度为10mg/Nm3以下，设计除尘效率为99.99%。
参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》关于循环流化床
工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表进行计算，我公司2018年锅炉
烟气中烟尘实际产生量约为67240.65t，通过烟气在线监测数据统计，烟尘排放量约为10.16t，经计算，实际除尘效率约为99.99%。
通过以上数据，充分证明静电-布袋复合式除尘器在锅炉烟气应用中的科学合
理性，完全符合《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB41/1424-2017），
满足锅炉烟气超低排放要求，对于降低燃煤工业锅炉污染物排放、改善大气环境
质量具有重要意义。
4.结束语
（1）将静电除尘器和袋式除尘器有机结合在一起，扬长避短，较好地解决了
静电除尘器对工况适应能力弱、除尘受限、不能稳定达标及袋式除尘器运行阻力较高、除尘布袋等配件寿命较短的弊端，全面提升除尘器的总体技术水平和对各种工况的适应能力。
（2）静电预除尘减轻了袋式除尘器的过滤负荷。
粉尘荷电后，异性相吸，小颗粒凝聚大颗粒；同性相斥，排列有序，尘并结构疏松。
使袋式除尘器的清灰周期延长，过滤阻力降低，运行能耗降低。
适用于高含尘浓度的烟气除尘净化。
（3）静电预除尘作为缓冲空间，有利于减缓烟气温度忽高忽低，四管爆裂等异常工况对袋式除尘器的影响。
参考文献：
[1]岳光溪. 循环流化床技术发展与应用[ J] . 节能与环保，2004（1）：11～12.
[2]刘德昌，吴正舜，张世红，等. 我国循环流化床锅炉的发展现状和建议[J] . 动力工程，2003，23（3）：2377～2379.。