燃煤锅炉除尘系统设计
《大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计
千里之行，始于足下。
大气污染控制工程》课程设计报告-某燃煤锅炉烟气除尘系统设计大气污染是当前全球面临的严重问题之一。
为了保护环境和改善空气质量，各国纷纷采取措施来控制大气污染的扩散和减少。
其中，燃煤锅炉烟气的除尘系统设计是一个重要方面。
某燃煤锅炉烟气除尘系统设计主要目的是减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，提高大气环境质量。
设计方案包括预处理系统、除尘设备和后处理系统。
首先，预处理系统的作用是对燃煤锅炉烟气进行预处理，以便更好地进行除尘处理。
预处理设备主要包括除湿器和加湿器。
除湿器的作用是去除烟气中的水分，减少烟气中的湿度，提高除尘效果。
加湿器的作用是在燃煤锅炉排放的烟气中增加适量的水分，以提高除尘效果。
其次，除尘设备的选择是整个系统设计中的关键。
常用的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器利用电场力和颗粒物之间的作用力来除尘，适用于处理高温和高湿度的烟气。
袋式除尘器利用过滤袋来捕集颗粒物，具有较高的除尘效率。
湿式除尘器利用水膜来捕集颗粒物，适用于处理高湿度和中小颗粒物浓度的烟气。
根据燃煤锅炉的实际情况和除尘效果要求，可以选择合适的除尘设备。
最后，后处理系统的作用是对除尘后的烟气进行进一步处理，以保证烟气的排放达到环保要求。
后处理设备主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物，主要采用选择性催化还原和选择性非催化还原两种方法。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
在设计过程中，需要考虑燃煤锅炉的运行状态、烟气特性以及环保要求等因素。
通过合理设计和安装预处理、除尘和后处理设备，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放，达到净化烟气、保护大气环境的目的。
总之，某燃煤锅炉烟气除尘系统设计是控制大气污染的重要举措之一。
通过合理的预处理、除尘和后处理设备选择和安装，可以有效降低烟气中的颗粒物排放，改善大气环境质量。
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计
某小型燃煤电站锅炉烟气除尘脱氮除硫处理系统的设计小型燃煤电站锅炉烟气除尘、脱氮除硫处理系统设计一、设计背景：随着环保意识的增强和环境保护法规的加强，小型燃煤电站在运行过程中面临着烟气污染问题。
为了减少烟气排放对环境的影响，需要设计一套烟气除尘、脱氮除硫处理系统。
二、设计原则：1.有效降低烟气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，符合国家相关的排放标准。
2.设备投资、运行成本和维护费用尽量降低，同时保证设备的可靠性和稳定性。
3.设备的设计和运行应具备良好的适应性，能满足燃煤电站的不同工况和负荷要求。
三、系统组成：烟气除尘、脱氮除硫处理系统主要由以下几个部分组成：1.除尘器：采用静电除尘器，通过电场的作用，将烟气中的颗粒物吸附在电极上，达到除尘的效果。
2.脱硫装置：采用湿法石膏烟气脱硫工艺，利用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，形成硫酸钙固体颗粒，然后进行脱水处理。
3.脱硝装置：采用选择性催化还原（SCR）工艺，通过在适当的温度下加入氨水催化剂，将烟气中的氮氧化物与氨水催化剂发生反应，生成氮和水蒸气。
4.辅助设备：包括烟气传输管道、泵站、氨水喷射系统等。
四、工艺流程：1.烟气进入除尘器，在电场的作用下，颗粒物被吸附在电极上，烟气净化后排出。
2.净化后的烟气进入湿法脱硫装置，与吸收剂发生反应，形成硫酸钙固体颗粒，然后经过脱水处理。
3.除硫后的烟气再进入SCR装置，与氨水催化剂发生反应，氮氧化物被还原为氮和水蒸气。
4.处理后的烟气经过检测，排放符合国家相关的排放标准。
五、设备选型：1.除尘器：选择具有高除尘效率、低能耗和稳定性好的静电除尘器。
2.脱硫装置：选择湿法石膏烟气脱硫工艺，吸收剂选择适宜的石灰石石膏。
3.脱硝装置：选择SCR工艺，催化剂采用合适的氨水溶液。
4.辅助设备：选择适用于小型燃煤电站的烟气传输管道、泵站和氨水喷射系统。
六、设备布置：根据实际情况，对烟气除尘、脱硫除硫处理设备进行合理布置，确保设备之间的连接、管道的布置和设备的运行受环境影响最小，同时便于维护和管理。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版燃煤锅炉除尘系统的设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】XXXXXX⼤学本科⽣毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动⼒⼯程设计题⽬：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年⽉摘要随着现代社会经济的⾼度发展，环境问题越来越成为⼤家关注的问题，环境污染不仅影响⼈⽇益受到重视，排放控制要求越来越⾼。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的⽣活同时也影响整个地球的⽣态发展和平衡，所以烟⽓粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提⾼，滤袋的使⽤寿命得到延长，袋式除尘器适⽤性越来越⼴，在电⼒、⽔泥、钢铁、冶⾦和化⼯等⾏业得到普遍应⽤。
在⼯业烟尘治理过程，与静电除尘相⽐，在⼀些⽐电阻⾼、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选⽤袋式除尘器可以保证烟⽓⾼效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是⼀种较理想的⾼效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近⼆⼗多年来，已经成为国内⽣产脉冲袋式除尘器所有⼚家的主导产品，是⽬前世界上应⽤最成功的布袋除尘技术，已经成功运⾏在钢铁、⽔泥、化⼯、机械等⾏业。
本⽂的主要任务就是设计⼀个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保⽬录1绪论课题背景及意义我国的能源结构以燃煤为主，因此，⼤⽓污染是我国环境污染的重要来源之⼀。
据统计，⼤⽓污染物中，87%的⼆氧化硫、67%的氮氧化物、71%的⼀氧化碳和60%的烟尘来源于煤的燃烧。
⼯业粉尘和有害⽓体严重影响着⼈们的⾝⼼健康，尤其是PM10吸⼊后对⼈体呼吸系统的危害极⼤，如PM10在五天内平均浓度增加103/mg ,1天内总死亡率将增加%，呼吸系统疾病死亡率增加%，⼼⾎管系统疾病死亡率增加%。
⽕⼒发电（thermalpower，thermoelectricitypowergeneration是指利⽤、⽯油、液体、⽓体燃料燃烧时产⽣的热能，通过热能来加热⽔，使⽔变成⾼温产⽣⾼压⽔蒸⽓，然后再由⽔蒸⽓推动发电机继⽽发电的⼀种发电⽅式。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计(精)
一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本能课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行进化系统实际的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共4台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：180℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.35排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：17%烟气在锅炉出口前阻力：850Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-5℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：C Y=67% H Y=4% S Y=2% O Y=4%N Y=1% W Y=6% A Y=15% V Y=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3四、设计内容和要求⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
⒉净化系统设计方案的分析确定。
⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。
⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。
⒎图纸要求⑴除尘器系统图一张（1号图或2号图）。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计引言：随着环保意识的提高以及国家对环保要求的不断提高，煤炭的燃烧所产生的烟气排放已经成为一个严重的环境问题。
燃煤采暖锅炉房的烟气含有大量的粉尘和有害气体，如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成很大的威胁。
因此，设计一个高效的烟气除尘系统来减少烟气排放对环境的污染非常必要。
一、烟气除尘系统的选择烟气除尘系统的选型要考虑到锅炉房的排烟量、烟气处理效果和经济性。
常见的烟气除尘技术有电除尘、水膜除尘和布袋除尘。
在本设计中，我选用布袋除尘技术。
二、布袋除尘系统的设计1.系统结构布袋除尘系统主要由除尘器、风机、除尘器的进出口管道以及控制系统等部分组成。
2.除尘器设计除尘器采用骨架式结构，骨架由锻造钢材制成，具有较高的强度和刚度。
布袋选用高温耐磨性能好的玻纤布袋，布袋之间设置螺旋式间隔条，以保持布袋之间的间距。
除尘器内部还设置了缓冲区和冲击板，以防止粉尘颗粒对布袋的损坏。
3.风机设计风机的选型要考虑到烟气的流量和扬程，确保能够满足系统正常运行的需求。
同时，为了减少风机的能耗，需要选择具有高效的风机。
4.管道设计进出口管道要具有一定的直径和长度，以保证烟气的流量和压力损失控制在合理的范围内。
此外，进出口管道的连接采用密封连接，以防止烟气泄漏。
5.控制系统设计控制系统由控制柜、传感器和执行器等组成，用于监控和控制烟气除尘系统的运行。
控制系统可以根据烟气的浓度和流量进行自动调节，以保证烟气排放的质量。
6.安全设施设计为了确保系统的安全运行，还需要设置一些安全设施，如防火装置、防爆装置和泄压装置等。
三、系统运行和维护烟气除尘系统的正常运行和维护对保证烟气排放的质量非常重要。
在系统运行过程中，应定期检查除尘器的布袋是否破损、风机的工作状态是否正常以及控制系统的稳定性等。
对于破损的布袋要及时更换，对于工作不正常的风机要及时修理或更换。
此外，定期清洁除尘器和管道内的积灰，以保证系统的正常运行。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
目录一、引言 (1)1.1 烟气除尘脱硫的意义 (1)1.2 设计目的 (1)1.3 设计任务及内容 (1)1.4 设计资料 (2)二、工艺方案的确定及说明 (3)2.1 工艺流程图 (3)2.2 基础资料的物料衡算 (3)2.3 工艺方案的初步选择与确定 (5)2.4 整体工艺方案说明 (5)三、主要处理单元的设计计算 (6)3.1 除尘器的选择和设计 (6)3.1.1 除尘器的选择 (6)3.1.2 袋式除尘器滤料的选择 (7)3.1.3 选择清灰方式 (9)3.1.4 袋式除尘器型号的选择 (10)3.2 脱硫设备设计 (11)3.2.1常见的烟气脱硫工艺 (11)3.2.2 比对脱硫技术 (12)3.2.3 脱硫技术的选择 (14)3.3 湿法脱硫简介和设计 (14)3.3.1 基本脱硫原理 (14)3.3.2 脱硫工艺流程 (15)3.3.3 脱硫影响因素 (15)3.4 脱硫中喷淋塔的计算 (16)3.4.1 塔内流量计算 (16)3.4.2 喷淋塔径计算 (16)3.4.3 喷淋塔高计算 (17)3.4.4 氧化钙的用量 (18)3.5 烟囱设计 (19)3.5.1 烟囱高度计算 (19)3.5.2 烟囱直径计算 (19)3.5.3 烟囱内温度降 (20)3.5.4 烟囱抽力计算 (20)四、官网的设置 (21)4.1 管道布置原则 (21)4.2 管道管径计算 (21)4.3 系统阻力计算 (22)五、风机和电动机的计算 (23)5.1 风机风量计算 (23)5.2风机风压计算 (23)5.3 电机功率计算 (25)六、总结 (26)七、主要参考文献 (27)一、引言1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。
而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。
我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物等有毒有害的污染物质急剧增多。
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计
南京工程学院大气污染控制工程课程设计某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统课程名称：大气污染控制工程院（系、部）：环境工程学院班级：环境131姓名：起止日期： 2016-6-13 ～ 2016-6-24指导教师：张东平、李乾军目录第一章总论 (3)1.1 前言 (3)1.2大气污染防治技能 (4)第二章设计任务书 (4)2.1 设计题目 (4)2.2 设计目的 (5)2.3 设计原始资料 (5)2.4 设计依据和原则 (6)第三章除尘器系统 (7)3.1 除尘器系统概述 (7)3.2常用除尘器的性能 (9)第四章主要及辅助设备设计与选型 (10)4.1 烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (10)4.1.1 标准状态下理论空气量 (10)4.1.2 标准状态下理论烟气量 (10)4.1.3 标准状态下实际烟气量 (10)4.1.5 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算 (11)4.2 除尘器的选择 (12)4.3 除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (17)4.3.1 各装置及管道布置的原则 (17)4.3.2 管径的确定 (17)4.4 烟囱的设计 (18)4.4.1 烟囱高度的确定 (18)4.4.2 烟囱的抽力 (20)4.5 系统中烟气温度的变化 (20)4.5.1 烟气在管道中的温度降 (20)4.5.2 烟气在烟囱中的温度降 (21)式中 H---烟囱高度，m (21)t/ (21)D---合用同一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，h4.6 系统阻力的计算 (22)4.6.1 摩擦压力损失 (22)4.6.2 局部压力损失 (23)4.7 风机和电动机的计算 (26)4.7.1 风机风量的计算 (26)4.7.2 风机风压的计算 (26)4.7.3 电动机功率的计算 (28)转速/r.min-1 (28)功率/kw (28)参考文献 (28)第一章总论1.1 前言目前，越来越多的环境问题出现在了人们的生活中，其中包括水污染、环境污染、大气污染、噪声污染、固体废弃物污染等等，这些污染在有形和无形中对人们的生活和健康产生了影响。
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计
燃煤锅炉烟气除尘系统设计需要考虑以下几个方面：
1. 除尘设备选择：根据煤炭燃烧产生的烟气特性选择合适的除尘设备，常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器和静电除尘器等。
选取合适的除尘设备可以有效去除烟气中的固体颗粒物。
2. 除尘效率评估：除尘系统在设计之前需要评估其除尘效率，根据国家相关标准以及烟气中的固体颗粒物浓度要求，确定除尘设备的参数和工作条件。
3. 除尘系统布局：根据锅炉的实际情况，合理布局除尘系统，包括安装除尘设备、管道连接和风机等。
4. 除尘系统运行方案：制定除尘系统的运行方案，包括除尘设备的运行时间、清灰周期、清灰方式等。
根据锅炉的运行情况和烟气排放要求，合理安排除尘设备的运行，保证其高效运行。
5. 除尘系统维护和检修：为了保证除尘系统的长期稳定运行，需要制定维护和检修计划，定期对除尘设备进行清洗、维护和修理等工作。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计需要综合考虑烟气特性、除尘设备选择和运行要求等因素，以达到高效、稳定的除尘效果。
燃煤锅炉除尘系统设计
燃煤锅炉除尘系统设计燃煤锅炉除尘系统是指通过一系列的除尘设施，对煤烟气中的颗粒物进行捕集和过滤，达到减少煤烟排放和改善环境的效果。
在目前的环境保护法规和能源转型的背景下，燃煤锅炉除尘系统需求日益增长，成为了锅炉行业的一个重要装置。
燃煤锅炉除尘系统设计需要考虑整个装置的技术特点、应用场合、尘气特性等综合因素。
下面从以下几个方面分析燃煤锅炉除尘系统设计的相关问题。
1.设计目标燃煤锅炉除尘系统的主要设计目标是保证设施的除尘效率，合理利用比较源头控制原则避免环境污染。
除尘效率是关键的指标，通常要求在国内标准GB16297-1996中规定的5mg/m3的基础上，尽可能的降低排放指标，确保排放水平达到行业标准和国家环保法规的要求。
2.尘气特性燃煤锅炉的烟气中含有大量气态氧化物和固态颗粒物，其粒径大小多从几个微米到数十微米不等，不同颗粒物具有不同的特异性和成分，其尘气特性对除尘设备的选型和设计具有重要作用。
针对尘气性质的分析可以更好的选择适合的除尘方式。
3.设计方案燃煤锅炉除尘系统常使用机械式和过滤式除尘器两种主要方法，机械式除尘器包括湿式电收尘、静电除尘、旋流除尘、重力除尘、惯性除尘等；过滤式除尘器有袋式除尘器、电子除尘器、静电过滤除尘器等。
设计方案的选择要根据除尘效果、结构特点、尺寸及易用性等指标进行综合评估，以确保方案的实用性和经济性。
4.管路设计燃煤锅炉的尘气管路设计需要结合锅炉烟气排放口的位置、情况和管路长度等因素进行综合考虑，尽可能的减少阻力，确保尘气在管路中流通畅通。
有必要进行对应的锅炉及管路加固和防腐处理工作，帮助延长系统的使用寿命和保证安全性和稳定性。
5.巡检和维护燃煤锅炉除尘系统在使用过程中，清灰除尘及设备检测都需要进行定期的巡检和维护。
巡检的主要目的是及时发现设备的运行异常和问题，预防和延缓设备损坏和故障，保证系统的正常工作；维护则包括现场设备清灰更换，保养维修和出现问题后进行故障分析和处理等，以实现设备的优化运行。
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目录1、设计概论 (1)1.1 设计任务书 (1)1.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求 (1)2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算 (2)2.1 烟气量的计算 (2)2.2 烟气含尘浓度的计算 (3)2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 (4)3、净化系统设计方案的分析确定 (4)3.1 除尘器至少应达到的除尘效率 (5)3.2 除尘器的确定 (5)3.3 方案确定与论证 (7)4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 (7)4.1 各装置及管道布置的原则 (7)4.2 管径的确定 (8)5、烟囱的设计 (9)5.1 烟囱高度的确定 (9)5.2 烟囱直径的计算 (9)5.3 烟囱的抽力 (10)6、系统阻力计算 (11)摩擦压力损失 (11)6.2 局部压力损失 (11)7、风机、电动机的选择及计算 (14)7.1 风机风量的计算 (14)风机风压的计算 (14)8、系统中烟气温度的变化 (16)8.1 烟气在管道中的温度降 (16)8.2 烟气在烟囱中的温度降 (16)9、设备一览表 (17)10、净化处理设施的总平面布置图、立面图及剖面图 (18)参考文献 (19)总结 (20)谢辞 (21)1、设计概论1.1 设计任务书设计题目：燃煤锅炉除尘系统设计设计原始资料(1) 锅炉房基本情况型号：SZL4—13型，共4台（每台）设计耗煤量：600kg/h(台)排烟温度：180℃烟气密度(标准状态下)：3排烟中飞灰占不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：kPa冬季室外温度：－1℃(2) 煤的工业分析值C Y=68% H Y=4% S Y=1% O Y=5%N Y=1% W Y=6% A Y=15%(3) 烟气性质m3；烟气其他性质按空气计算(4) 处理要求按锅炉大气污染物排放标准(GB13271—2001)中二类区标准执行二氧化碳排放标准(标准状态下)：900 mg/m3烟尘浓度排放标准(标准状态下)：200 mg/m31.2 通风除尘系统的设计程序、内容和要求(1) 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
(2) 净化系统设计方案的分析确定。
(3) 除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
(4) 管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统总阻力。
(5) 风机及电机的选择：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
(6) 编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
(7) 图纸要求：流程图一张；除尘系统平面图、剖面图2-3张。
图中设备管件应标注编号，编号应与系统图对应。
2、燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化碳浓度的计算2.1 烟气量的计算标准状态下理论空气量建立煤燃烧的假定：（1）煤中固定氧可以用于燃烧；（2）煤中硫主要被氧化为SO2；（3）不考虑NOX的生成；（4）煤中的N在燃烧时转化为N2。
标准状态下的理论烟气量：Q'a=4.76×(C Y Y Y Y) (m3/kg)式中：C Y、H Y、S Y、O Y——分别为煤中各元素所含的质量分数。
Q'a=4.76×(1.867×68%+5.56×4%+0.7×1%-0.7×5%)7 (m3/kg)标准状态下理论烟气量设空气含湿量/ m3Q's =1.867(C Y S Y) H Y Y Q'aY( m3/kg)式中：Q 's ——标准状态下理论空气量，m 3/kg ； W Y——煤中水分所占质量分数，%； N Y ——N 元素在煤中所占质量分数，%。
Q 's =1.867×(68%+0.375×1%)+11.2×4%+1.24×6%+0.016×6.90+0.79×6.90+0.8×1.5%=7.37 (m 3/kg)标准状态下实际烟气量Q s = Q 's +1.016(a-1) Q 'a (m 3/kg)式中：a ——空气过量系数 (a=1.4)； Q 's ——标准状态下理论烟气量，m 3/kg ； Q 'a ——标准状态下理论空气量，m 3/kg 。
注意：标准状态下烟气流量Q 应以m 3/h 计， 因此Q = Q s ×设计耗煤量 所以，Q s =7.42+1.016×(1.4-1) ×6.90=10.18 (m 3/kg)标准状态下烟气流量Q= Q s ×设计耗煤量（m 3/h ）=10.25×600=610 （m 3/h ）2.2 烟气含尘浓度的计算标准状态下烟气含尘浓度C=sY Q A •sh d (kg/ m 3)式中：d sh ——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数； A Y——煤中不可燃成分的含量；Q s ——标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
C = 0.16×15%/10.18 =2.36×103-(kg/ m 3)= 2.36×103(mg/ m 3)2.3 烟气中二氧化硫浓度的计算 标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算C 2SO =sYQ S 2610⨯ (mg/ m 3) 式中：S Y——煤中含可燃硫的质量分数；Q s ——标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg 。
C 2SO = 18.101098.0%126⨯⨯⨯ (mg/ m 3)=19 (mg/ m 3)工况下的烟气量Q '=TQT ' (m 3/h)式中：Q ——标准状态下烟气流量，m 3/h ； T '——工况下烟气温度，K ； T ——标准状态下温度，273K 。
结果为Q '=273)180273(50.6104+⨯ (m 3/h)3600'Q =360045.10129= 2.81 （m 3/s ）3、净化系统设计方案的分析确定锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。
锅炉型号：SZL4—13型，SZ ——双锅筒纵置式，L ——链条炉排，4——蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h 或热水锅炉额定供热量为若干104kcal/h 新单位制应为Mw 。
燃料燃烧就是供给足够的氧气，也就是想炉膛内供给足够的空气。
冬季室外温度：-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以及冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。
按锅炉大气污染物排放标准（GB 13271—2001）中二类区标准执行，故建地应在二类区：城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。
3.1 除尘器至少应达到的除尘效率C C s-=1η式中：C ——标准状态下烟气含尘浓度，mg/ m 3；C s ——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/ m 3。
则：η =1-200/2.36×103=91.52%>90.9%2SO η=1-900/=53.26%3.2 除尘器的确定由锅炉房实际烟气量分析，锅炉日排烟量适中，锅炉为非煤粉炉，粉尘粒径分布参照下表链条炉排放粉尘粒径典型值:表3.1 链条炉排放粉尘粒径典型值粒径 104 75 60 40 30 20 15 10筛下累积分布46 40 32 27 21 16 12 9 6 3烟尘主要成分为SiO 2、Al 2O 3、CaO 、MgO 、SO 2等。
从理论除尘效率及日排烟量上考虑，各种高效除尘器都可以满足要求。
烟气中粉尘粒径集中在15～75之间，各除尘器除尘范围如下表表3.2 各除尘器除尘范围气体净化设备类型 超声波除尘器重力沉降室 旋风除尘器 湿式除尘器 袋式除尘器 静电除尘器 捕集粒径范围/m μ102-～10100～104101-～100101-～100101-～100103-～10除尘器除尘效率对比如下表3.3 除尘器除尘效率除尘器类型 重力沉降室 多管式除尘器 高效旋风除尘器 文丘里除尘器 袋式除尘器 静电除尘器 除尘效率/%507585953/h ，理论上达标除尘效率为91.52%，除尘器总阻力控制在1500 Pa 以内。
由于旋风除尘器旋风筒灰斗处锁风不严密，效率偏低，达不到要求；而废气温度约为200，所排放的粉尘颗粒较细，小于10m μ的约占80%，含量小于10%，因此，如采用传统的电除尘器，则比电阻偏高，需要增加增湿塔，这样维护管理复杂，投资费用高。
综合上述，袋式除尘器对该除尘过程有更优越的表现。
因此，拟定选择袋式除尘器。
根据需要，本设计确定玻璃纤维袋式除尘器。
其主要参数见下表3.4 除尘器主要参数除尘器形式 上部进风，正压操作，微负压排风除尘器外形尺寸 15m ⨯7m 20⨯m玻璃纤维袋规格 Φ250mm ⨯10000mm滤袋材质 中碱、有机硅及石墨处理的玻璃纤维布处理风量 8000m 3/h滤袋数量 共432个，分6仓，12室，每室36个滤袋总过滤面积 3391m 2过滤风速/min除尘本体结构混凝土砖墙结构清灰方式自动反吹缩袋清灰设计除尘效率9907%除尘器阻力784..53 Pa清灰反吹风量8300m3/h反吹风风压～ Pa方案确定与论证工艺流程图图1 除尘工艺流程图方案论证袋式除尘器是一种高效除尘器。
它的优点主要是:（1）除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
（2）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。
（3）能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
（4）对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
（5）袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性较高。
本设计单独使用一种除尘器就能达到要求。
4、除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉房的实际情况确定各装置的位置。
一旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。
对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积省，并使安装、操作和检修方便。
除尘管道配置应考虑以下条件：（1）在生产工艺和现场条件允许的前提下，系统的管道应尽可能短，以便节省投资、减少运行费用。
（2）对于多个污染源的场合，可以分散布置多个独立系统，也可采用联合布置成集中系统。
压缩除尘系统数量对减少排放源和维护管理均有好处。
（3）粉尘质量浓度较大时，管道以垂直或倾斜布置为宜。