钣金数控冲加工工艺规范-范文
钣金工艺守则
表1：
mm
料厚
毛刺高
料厚
毛刺高
0.1～0.7
≤0.05
1.9～2.5
≤0.18
0.8～1.2
≤0.08
3～4
≤0.25
1.3～1.8
≤0.12
5 以上
≤0.3
6．6、剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。
表2
mm
材料厚度（t）
单面间隙（Z）
0.25
0.05
0.40
0.07
0.50
0.07
1.00
6．4、剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放于指定区域或即时送往 下工位，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
4
6．5、为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床台面上严 禁放置工具及其他材料。 6．6、剪切板料的宽度不得小于 20 毫米。 6．7、根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提 高材料的利用率。 6．8、零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
第一部分：剪板机下料工艺守则
文件编号：至美—001
一、 目的
推行作业标准化，提高质量控制意识，降低生产操作错误率及其设备维护
保养，实现开料组快速及规范化作业。
二、 适用范围
五金厨具生产部
三、 内容
1、 场地 2、安全及注意事项 3、材料 4、工艺装备及量具 5、工艺
准备 6、工艺过程及规范 7、质量检查及其发生因素
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图及指导操作工自检的能力 5．3、按工艺选用压力机。 5．4、检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料 装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。 5．5、检查压力机滑块配合松紧及与下台面高度调平状况 5．6、给压力机各加油孔加油。 5．7、在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高 度。 5．8、在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固 螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。 为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料厚 在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。 5．9、在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当 判定正常后再开始生产。若有异常，则找相关人员维修。 5．10、按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工 具或常用量具及自制检具检测后调整）。
钣金结构设计工艺规范
3.台阶加工的处理
对一些高度较低的钣金Z形台阶折弯， 成形长度L不易保证，竖边的垂直度也不 易保证
目前台阶模规格： H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5
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四.钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 1.压铆螺母
名称：花齿压铆螺母 规格型号：S-M3-2
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8.因目前铝材焊接技术不是很可靠，且焊后工件变形较大，因此建议铝材
零件尽量避免焊接，在满足使用条件下尽量用冷板材料替代。
2
二.孔缺结构设计规范 1.板材上的各种孔优先选用数控冲或冲压通用模具表格上登记的规格（附表）
3
2.对于板厚≤1.5mm的钢板上的螺孔，为获得使用可靠的螺牙，一般采用翻边攻 丝或压铆螺母的方式。 3.折弯件的孔边距一般要求：当加工工序采用先冲孔后折弯时，孔的位置应设 计在折弯变形区外，以避免折弯时孔发生变形，如图应保证孔壁至折弯边的最小 距离为5mm;如特殊需要可先打小孔，折弯后再扩孔。
机架此面不能有焊点凸起
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2.氩弧焊： 生产效率高，焊点小，主要用于焊接零件各折弯接边（接缝）的加固 连接。
零件各折弯接边（接缝）在图纸上要注明该边上的焊接位置，如折 弯内或折弯外等。
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3.碰焊： 生产效率高，焊点小，无焊点凸出，但焊点处有微小凹坑。
主要用于焊接较薄（通常为1.0mm以下）零件各折弯搭边叠加一起 的加固连接。
折弯刀 各种厚度材料折弯高H的最小值 与折弯刀槽宽W的大小有关 1.&=0.5mm H=4mm 2.&=1-1.2mm H=5.5mm 3.&=1.5 H=5.5-6mm 4.&=2 H=7mm
5
2.对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉， 如下所示黑色部分为干涉部分，这样无法完成折弯，或者因折弯干涉 导致折弯变形，在结构设计时注意避开折弯模。
数控加工工艺规章制度范本
数控加工工艺规章制度范本第一章总则第一条为规范数控加工工艺流程，提高加工质量和效率，保障生产安全，特制定本规章制度。
第二条数控加工工艺规章制度适用于公司所有数控加工工艺相关人员。
第三条所有数控加工工艺相关人员应严格遵守本规章制度的各项规定，确保加工工艺流程按规范进行。
第四条公司将定期对数控加工工艺规章制度进行修订和完善，不断提高规章制度的适用性和实效性。
第二章数控加工工艺基本要求第五条数控加工工艺应适用于公司生产的各类零部件和产品，包括但不限于金属、塑料、橡胶等材料。
第六条加工工艺应根据不同材料性质和加工要求进行合理设计，确保加工效率和质量。
第七条数控加工工艺流程应包括零件数控编程、机床调试、加工操作等环节，每一环节都需按规章制度执行。
第八条数控加工工艺设计应考虑到加工精度、加工速度、刀具选择、冷却润滑等因素，确保加工工艺的可行性和稳定性。
第三章数控加工工艺操作规程第九条数控加工工艺操作人员应熟练掌握数控编程技能和操作流程，保证编程准确无误。
第十条加工操作人员应按照数控加工工艺设计要求，选择合适的刀具和加工参数，保证加工质量。
第十一条加工操作人员应对机床进行定期维护和保养，确保机床运行正常。
第十二条加工操作人员应遵守安全操作规程，保证加工过程的安全性。
第四章数控加工质量管理第十三条数控加工工艺流程中应设立质量检验环节，对加工零件进行全面检测，确保零件质量合格。
第十四条质检人员应熟练掌握各种检测设备的使用方法，确保检测结果准确可靠。
第十五条数控加工工艺流程中如发现加工零件存在质量问题，应及时进行整改和改进，确保质量稳定。
第十六条公司应建立数控加工质量档案，记录每一批加工零件的质量数据，为质量管理提供依据。
第五章数控加工工艺安全管理第十七条数控加工工艺涉及到机床操作等高风险环节，应加强安全管理，确保生产安全。
第十八条加工操作人员应定期接受安全培训和教育，提高安全意识和技能。
第十九条加工操作人员应穿戴符合要求的劳保用品，确保自身安全。
冲压钣金件加工工艺
冲压钣金件加工工艺冲压钣金件是一种常见的工业零部件，适用于各种机械设备中，具有重要的作用。
钣金件加工工艺是制作这种零部件的关键环节，下面就钣金件加工工艺进行详细介绍。
一、冲压钣金件的特点冲压钣金件是采用冲压工艺制作而成的，具有轻质、高强度、精度高、成本低等特点。
在现代工业生产中得到广泛应用，在制造机械设备、电子产品、汽车零件等方面具有重要作用。
二、钣金件加工工艺1、材料准备：冲压钣金件加工需要准备的材料有：一般钢板、不锈钢、铜、铝等。
这些材料的规格和厚度根据工件要求而定。
2、设计图纸：制作每个冲压零件之前，需要先设计出零件的图纸。
设计图纸中需要包括工件的形状、尺寸、工艺要求、成品要求等。
3、数控冲床：数控冲床是冲压钣金件加工中主要的设备。
数控冲床是一种通过程序控制，根据需要的形状和尺寸对材料进行精确冲裁的机床。
数控冲床的工作原理是将材料放在电动滑台和定位销上，用冲床模具对材料进行冲压成形。
4、模具制作：冲床模具是影响冲压钣金件加工效果的重要因素。
一般情况下，制造一个冲孔模具需要经过CAD设计、加工、试模、校正等多个步骤。
5、表面处理：冲压钣金件加工完成后，需要对零件表面进行处理。
一般采用的表面处理方法有热镀锌、镀铬、抛光、油漆等。
三、钣金件加工工艺的优势冲压钣金件加工工艺具有以下优势：1、高效性：冲压钣金件加工速度快，每分钟可以加工数十个工件，生产效率很高。
2、成本低：冲压钣金件加工比其他钣金件加工方式成本更低，每件零件的制作费用更低。
3、精度高：采用数控冲床加工，精度高达0.1mm左右，能够保证工件的精度。
4、稳定性高：通过严格的工艺流程和检测方法确保工件的质量稳定。
总之，钣金件加工工艺在现代工业生产中具有重要的应用价值，只有掌握了这些技术，才能够更好地生产出优质的冲压钣金件，从而为整个工业生产带来更大的效益。
数冲工艺操作规范
文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/141、目的本规范为数控冲床工序提供加工方法的工艺操作指导。
2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。
当客户有指定标准时，则以客户标准为准。
3、内容3.1 设备及参数说明数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如网络或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。
目前我司现有机床型号有AMADA EM2510NT、AMADA VIPROS357、台励福HPS2500三种。
3.1.1 数冲机床加工范围机床型号X轴行程Y轴行程最大厚度最大工件尺寸AMADA VIPROS-357 1830mm 1270mm 6.35 mm 3660x1270mm AMADA EM2510NT 2500mm 1270mm 3.2 mm 5000x1270mm 台励福 HPS2500 2490mm 1525mm 6.35 mm 4980x1525mm3.1.2 数冲机床夹爪数据3.1.3 数冲机床加工的安全距离当夹爪夹持工件在运动过程中﹐有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离（详见下表）。
特殊刀具加工时应以实际的上模尺寸为准,必要时可将上模套磨削处理进行避位。
3.1.4 数冲机床刀盘介绍数冲机床的工位在刀盘上的分布一般分为外、中、内三圈，按尺寸分为A 、B 、C 、D 、E 五种类型，一般配置有少数旋转工位。
除了内圈的A 工位外，其它均为有键槽工位。
下图为刀盘实物图。
旋转工位内圈外圈中圈我司三款数控冲床的刀盘工位信息如下表：3.2 数冲工艺要求3.2.1 材料特性与数冲加工的关系影响数冲加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度。
钣金下料工艺流程探讨-加工工艺
外形简洁的产品应尽可能不上激光切割；批量大、品种单一的产品应 敲落孔预留连接 2mm，不能太大；预留连接点的数量依据敲落孔的尺寸确
考虑不用激光切割。
定；
〔3〕外形冗杂的工件，考虑用激光切割。
2.4.2 激光印记线
〔4〕必需激光和数冲结合的零件，要考虑夹钳和冲头的安全距离〔安
为方便折弯工人折弯及焊接定位，削减工人手工划线，提高。
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钣金下料工艺流程探讨-加工工艺
依据本人多年的实际工作阅历，针对这两种常用下料方式整理 如下规范：
1 数控落料作业标准 1.1 数控落料对板材厚度的一般规定 〔1〕一般 Q235 板材，厚度规格一般为 1mm、1.2mm、1.5mm、2mm。 〔如有批量大、特殊件，材料厚度可放宽到 3mm，但需要开相应规格的模 具〕 〔2〕由于 TruPunch1000 设备工作台面尺寸大小限制，数控落料的 板材外形尺寸需小于 1100mm〔W〕*2450mm〔L〕 〔3〕制定生产工艺流程时，对板材一般遵守的规则为：铁板、铝板 符合以上条件的尽量上数控冲，不锈钢板即使符合以上要求也尽量不要上 数控冲〔由于不锈钢的塑形特性，对模具要求特别高〕。 1.2 数控落料对工件外形的一般规定 〔1〕外形不能有大于 R5 以上的弧形，开角处要 45°、90°； 〔2〕必需由数控冲完成的工艺：百页窗，滚筋、冲筋、滚筋、冲凸
2 激光切割的作业标准 激光切割，不需要额外添加模具，加工精度高。但能耗大，单位工时 费用高。为了合理地利用激光切割机，提高激光切割机的使用寿命，建立 如下作业标准： 2.1 切割能力 〔1〕铁板厚度≤10mm〔如需切割 12mm-16mm 的板材需试切割确定〕 〔2〕不锈钢板厚度≤6mm〔如需切割 8mm-12mm 的板材需试切割确定〕
钣金设计规范及加工工艺(精品)
21 CORNER
Bending features
02 BEND
04 CURL
06 OFFSET BENDS
10 HEM
20 TAB
28 U-BEND
Formed features 03 EXTRUDE FORM 07 EMBOSS 08 COINING EDGE 12 LANCE FORM 14 HOOK FEATURE 15 RIB 16 HALF-SHEARING 17 RAISED LETTER ICON 18 DIMPLE 19 STAMPING ICONS 22 CARD GUIDE FORM 23 ROUND HEM 24 EXTRUDED HOLE 25 THREAD FORM 26 GUSSET 27 SPOON
三.鈑金加工設備及相關模具介紹
1.1下料設備--NCT
轉 塔 刀 盤
NCT
NCT
衝孔壓力
200KN
模
板材加工厚度
0.5mm~3.2mm
具
XY軸的加工精度
+/-0.1mm
最大加工板材尺寸
2580mmx1270mm
三.鈑金加工設備及相關模具介紹
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.2NCT 加工介紹 A. NCT加工半成品排版
B.NCT模具可加工圖元
三.鈑金加工設備及相關模具介紹
2.1 下料設備 --LASER
鐳射頭
噴嘴
切割功率 板材加工厚度 XY軸的加工精度 最大加工板材尺寸
3.0KW 0.1mm~4mm
+/-0.1mm 3000mmx1500mm
三.鈑金加工設備及相關模具介紹
3.1 成形設備----BEND
折 彎 上 模
钣金加工操作规程
钣金加工操作规程一、概述钣金加工是一种常见的金属加工方式，通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等工艺，制造出各种形状的金属零件。
为了确保钣金加工的质量和效率，必须遵循一定的操作规程。
本文将介绍钣金加工的基本操作规程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性，确保机床、工具等设备处于正常工作状态；2. 检查相关工具和刀具的磨损情况，及时更换；3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物；4. 确保有足够的安全防护措施，如安全眼镜、手套等。
三、材料准备1. 确认所需钣金材料的规格、尺寸和数量；2. 检查钣金材料的质量，排除有瑕疵的材料；3. 按照需要的形状和尺寸，将钣金材料切割成适当大小的工件。
四、加工操作流程1. 根据工程图纸或要求，进行工件的定位和固定，确保工件的稳定性；2. 根据加工要求，选择合适的刀具和工艺；3. 进行钣金加工操作，包括切割、冲孔、弯曲等；4. 在加工过程中，根据需要对工件进行翻转和调整，确保加工质量；5. 严格按照工艺要求进行加工，确保尺寸和形状的准确性；6. 完成加工后，对工件进行初步的清理、检查和修整。
五、安全事项1. 操作人员必须佩戴安全防护用具，如安全眼镜、手套等；2. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具和机床；3. 使用钣金加工机床时，必须熟悉并遵守相关安全操作规程；4. 在使用机床前，必须检查设备的安全保护装置是否完好；5. 若发现设备故障或异常，应及时停机并报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现不平整的边缘：检查刀具是否磨损，及时更换刀具；2. 弯曲工艺产生裂纹：检查板材的强度是否符合要求，调整弯曲力度；3. 冲孔孔径不准确：检查冲头尺寸是否正确，冲压力度是否适中。
七、总结钣金加工操作规程对于保证钣金加工质量和效率非常重要。
在操作过程中，必须严格按照设备准备、材料准备、操作流程和安全事项进行操作。
遇到问题时，要及时发现并解决。
只有合理、规范地进行钣金加工操作，才能满足工程需求，提高生产效率。
通用钣金加工工艺规程
通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程，以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。
1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
- 对材料进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
- 需要的话，可以对材料进行切割、冲压等预处理。
2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能，绘制详细的设计图纸。
- 确定所需加工工艺，包括折弯、剪切、冲孔等。
- 考虑到材料的厚度和特性，合理安排加工顺序和工艺参数。
3. 加工操作
- 根据设计图纸，进行钣金加工操作。
- 在进行折弯或弯曲操作时，设置合适的模具并调整好工艺参数。
- 在进行切割或剪切操作时，使用适当的刀具，并注意安全操作。
4. 修整整形
- 根据加工结果，进行对零件的修整整形。
- 使用相应的工具，如砂纸、打磨机等，对边缘和表面进行修整，以保证其质量和外观。
5. 质量检验
- 检验加工后的零件，确保其符合规范要求。
- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面，进行全面的检测。
- 根据需要，使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。
6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理，以确保其性能和寿命。
以上就是通用钣金加工的工艺规程，操作人员应按照以上要求进行加工，以保证加工质量和工作效率。
钣金加工工艺
钣金加工工艺1简介1.1简介按镀金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键词银金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
银金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm, 铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2・2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1冲孔形状示例*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
*高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.3.1冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t2h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t》h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2・6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金件冲压工艺及零件设计规范
冲压工艺及零件设计规范一、钣金件的冲压工艺钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸等加工过程中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
下面通过一个实例来说明制件的工艺性。
如图6—14所示为摩托车侧盖前支承，材料为Q235钢，厚度1.5mm，要求编制该零件的冲压工艺方案。
一、冲压件的工艺性分析(一)根据零件的使用条件和技术要求进行工艺性分析(二)如图6—14 所示该零件为摩托车侧盖前支承板，以2-φ5.9凸包定位，且焊接组合在车架的电气元件支架上，腰圆孔用于侧盖的装配，故腰圆孔位置是该零件需要保证的重点。
(二)根据零件形状、尺寸和要求进行工艺性分析(1)该零件端部四角为尖角，若采用落料工艺，则工艺性较差，根据该零件的装配使用情况，为了改善落料的工艺性，故将四角修改为圆角，取圆角半径为2mm；(2)该零件的“腿”较长，若能有效地利用过弯曲和校正弯曲来控制倒弹，则可以得到形状和尺寸比较准确的零件；(3)腰圆孔边至弯曲半径R中心的距离为2.5mm，大于材料厚度(1.5mm)，从而腰圆孔位于变形区之外，弯曲时不会引起孔变形，故该孔可在弯形前冲出。
二、确定工艺方案(一)冲压工序类型和工序顺序的选择冲压该零件需要的基本工序和顺序有剪切或落料、冲腰圆孔、一次弯曲、二次弯曲和冲凸包。
(二)工序组合及其方案比较如图6--15 弯曲的方法(a)一副模具成形；(b)、(c)两副模具成形。
1、弯曲变形的方法及比较该零件弯曲变形的方法可采用如图6—15所示中的任何一种。
第一种方法(见图6—15a)的优点是用一副模具成形，可以提高生产率，减少所需设备和操作人员。
缺点是毛坯的整个面积几乎都参与激烈的变形，零件表面擦伤严重，且擦伤面积大，零件的形状与尺寸都不精确，弯曲处变薄严重，这些缺点将随零件“腿”长的增加和“脚”长的减小而愈加明显。
电子公司钣金部NCT通用作业规范
电子公司钣金部NCT通用作业规范1. 引言本文档旨在为电子公司钣金部门的数控冲压（NCT）作业提供一套通用的作业规范，确保作业的安全性、效率和产品质量。
2. 范围本规范适用于电子公司钣金部门的所有数控冲压作业，包括但不限于金属板材的冲压、切割、成型等工艺。
3. 术语和定义NCT：数控冲压，一种利用数控技术进行金属板材加工的工艺。
作业规范：指导作业人员进行安全、高效、规范作业的一系列标准和程序。
4. 管理职责4.1 组织架构钣金部经理：负责制定和监督作业规范的实施。
作业班长：负责日常作业的管理和作业规范的执行。
作业人员：负责按照作业规范进行操作。
4.2 政策和程序制定作业规范，并定期进行更新和优化。
制定详细的操作程序，包括设备操作、工艺流程、质量控制等。
5. 设备和工具5.1 设备要求所有NCT设备必须定期进行维护和校准，确保设备精度和性能。
设备操作界面应清晰，操作简便。
5.2 工具和材料使用合适的工具和材料，确保加工质量和安全。
定期检查工具和材料的状态，及时更换损坏或磨损的部件。
6. 安全规范6.1 安全培训所有作业人员必须接受安全培训，并熟悉相关的安全操作规程。
定期进行安全知识的更新和培训。
6.2 安全措施实施安全防护措施，如紧急停止按钮、防护罩等。
遵守个人防护装备（PPE）的使用规定。
7. 作业流程7.1 作业准备确认加工图纸和工艺要求。
准备所需的材料、工具和设备。
7.2 设备操作按照操作手册进行设备启动和设置。
进行设备试运行，确保一切正常。
7.3 加工作业按照工艺流程进行加工作业。
监控加工过程，确保加工质量。
7.4 质量检查完成加工后，进行自检和互检。
对不合格品进行标记和隔离。
7.5 作业结束关闭设备，清理工作区域。
记录作业数据，包括加工时间、产量等。
8. 质量控制8.1 质量标准明确产品质量标准和验收标准。
定期对质量标准进行评审和更新。
8.2 质量记录记录所有质量检查的结果。
对质量问题进行追踪和分析。
数控冲床工艺标准
温馨小提示：本文主要介绍的是关于数控冲床工艺标准的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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数控冲床工艺标准（大纲）一、引言1.1背景介绍1.2目的和意义1.3适用范围二、数控冲床概述2.1数控冲床的定义2.2数控冲床的构成及原理2.3数控冲床的分类三、工艺标准制定依据3.1相关法律法规及标准3.2行业规范3.3企业实际情况四、工艺流程4.1工艺流程图4.2工艺步骤说明4.2.1准备工作4.2.2编程4.2.3设备调试4.2.4模具安装4.2.5生产加工4.2.6检验4.2.7后处理五、工艺参数设定5.1冲压速度5.2冲压行程5.3脉冲频率5.4模具间隙5.5材料厚度5.6润滑油选用六、质量控制6.1质量标准6.2质量检验方法6.3异常处理6.4持续改进七、设备维护与保养7.1日常维护7.2定期保养7.3故障排除八、安全操作规程8.1安全操作基本要求8.2紧急情况处理8.3安全防护措施九、培训与技能要求9.1操作人员培训9.2技能要求9.3考核与评价一、引言1.1 背景介绍随着现代制造业的快速发展，数控冲床作为一种高精度、高效率的加工设备，已在我国各个领域得到广泛应用。
数控冲床通过计算机编程控制，可实现对板材的自动化切割、冲压等加工过程，大大提高了生产效率和产品质量。
然而，由于数控冲床操作复杂、加工工艺多样，导致加工过程中存在一定的安全隐患和质量问题。
钣金加工工艺要求
钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一：钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿，咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢？这就好比盖房子得有个蓝图一样。
在制造业里，钣金加工可是个相当重要的环节。
从简单的金属盒子到复杂的机械外壳，很多东西都得靠钣金加工来实现。
如果加工过程没个准儿，那做出来的产品质量可就没法保证啦，可能会影响到整个设备的运行，甚至可能给使用者带来安全隐患呢。
所以啊，咱得好好讲讲这些要求。
二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。
比如说，如果要做一个承重结构的钣金件，那材料的强度就得达标。
像普通的低碳钢，屈服强度得在235MPa以上才行。
要是选错了材料，就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿，肯定不行。
- 材料的尺寸精度要高。
厚度误差不能超过±0.1mm，长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。
材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
要是材料表面坑坑洼洼的，就像人脸长满了麻子，做出来的产品外观肯定不好看。
2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。
对于薄板（厚度小于3mm），可以采用激光切割，切割的边缘要光滑，粗糙度Ra要小于12.5μm。
如果是厚板，等离子切割或者火焰切割可能更合适。
- 切割尺寸的精度必须严格控制。
切割的直线度误差每米不能超过0.5mm，角度误差不能超过±0.5°。
这就好比裁缝裁布，要是裁歪了，衣服肯定做不好。
3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。
比如说，2mm厚的板材折弯，模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。
- 折弯角度的精度要高。
设计要求的折弯角度为90°时，实际折弯角度的误差不能超过±1°。
这可不能马虎，要是角度不对，钣金件可能就组装不上了。
三、结尾这些基本操作要求啊，那可都是保证钣金加工质量的关键。
如果不按照这些要求做，就像是厨师做菜不看菜谱，做出来的菜肯定不好吃，做出来的钣金件也肯定是个残次品。
钣金加工技术论文
工艺就是技术工欲善其事,必先利其器。
近半个多世纪以来,钣金加工技术的发展及钣金加工行业的崛起、振兴,进一步印证了这一事实。
这是为大家整理的!钣金加工工艺分析篇一摘要：在钣金加工作业过程中，选择正确、科学的钣金加工工艺能够很好的保证产品加工质量，此外也可有效的规范和指导钣金加工工作。
所以这就要求我们在钣金加工过程中，应对加工工艺进行有效的、深入的研究，确保所使用的钣金加工工艺能够满足钣金加工的需要。
本文就结合钣金加工的不同方式，对钣金加工工艺进行简单介绍与讨论。
所谓电子机械钣金加工主要是指对于一些电子设备中的钣金件比如机柜、控制台以及插件还有面板、导轨等器件的加工作业。
这些器件作为电子、电气模块中的载体，对于电子设备的整体性能有着较大影响。
因此这就要求我们应切实做好钣金件加工工艺的研究和应用工作。
1.冲压件加工工艺在电子机械钣金件加工过程中，冲压加工通常是指依据某种压力设备，利用专业模具对相应的板材进行加压和拉力作业，确保板材塑性成型的加工活动。
从某种程度上讲，模具是钣金加工作业过程中最为重要的一道“工序”，因此研究钣金加工工艺的本质实际是如何研究模具的使用。
1.1模具走刀方向以及加工次序在进行钣金加工作业过程中，多选择先小后大、先圆后方以及先里后外的加工次序。
如果在作业过程中，没有成型的专业模具，那么可将切边作为最后一道工序。
这样就可以确保在钣金件加工过程中，合理的安排模具排列顺序，方便日后的安装与使用。
另外如果有成型的专业模具，像导向槽或者是桥形等，就须要“先切边，后模具”的方式，以便板材在加工过程中所受到的阻力最小。
1.2选择模具在对钣金件加工作业过程中，选择合适模具十分重要。
而选择的内容包括上下模间隙、模具工位以及模具类型等。
应该说，选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效率，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。
1选择模具类型。
有些设备上的钣金件零件，可以利用专业模具实现一次冲载成形。
精选钣金冲压工艺技术交流
前上罩缺陷
10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形
冻干机面罩
11、大圆弧折弯角处很难避免压痕
清洗机舱体
12、设计定位插槽，保证装配尺寸
该结构能够很好地保证尺寸精度，有效缩短加工周期。
采用定位插槽结构，保证尺寸精度
全自动血型分析仪底盘焊接
所采用的插槽结构
13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的克虏伯板外罩，尽量采用采用藏角结构，避免全焊，因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看
4
φ4.0
圆形
1.2
20
φ25
ห้องสมุดไป่ตู้圆形
1.0 1.2
5
φ4.5
圆形
0.8 1.0 1.2
21
10X10
正方形
0.8 1.0 1.2
6
φ5.0
圆形
1.2
22
18X18
正方形
0.8 1.0 1.2
7
φ5.5
圆形
1.0 1.2
23
20X20
正方形
0.8 1.0 1.2
8
φ6.0
圆形
1.2
拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。
5.卷圆成型工艺分析5.1.最小卷圆直径 一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍，小于此尺寸将无法成型5.2.我厂现有卷板机上棍直径 140mm，最大卷长1100mm 170mm，最大卷长1500mm 240mm，最大卷长1500mm 600mm，最大卷长2500mm 设计卷圆零件时尽量符合此规范
钣金冲压工艺守则SolidWorks,UG
1.适用范围
本工艺适用于型材和薄板件的下料。
2.设备与工具
2.1设备：数显剪板机、冲床、下料模具
2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（
3.5m）
3.工艺要求
根据零部件的材料情况，分为冲床模具的型材下料和剪板机薄板下料两种。
型材下料要求选择表面质量好的材料，按照图样要求的尺寸和公差要求，选择和调整模具及其定位器具，试冲并进行首件检验，确定合格后，才可以进行加工。
薄板根据零部件的形状和板材的厚度与弯曲内半径，进行板材展开计算。
根据展开图的尺寸，调整剪板机的定位尺寸，进行剪切，进行首件检验，确定合格后，才可以进行加工。
弯曲展开长度K值系数表见下：
不同的弯曲形式展开长度计算见下
4.设备和模具的使用中，一定严格按照设备操作规程和模具管理规定，严禁避免违章操作，以免造成人身和设备事故。
两人以上操作时，要保证协调工作。
5.检验
除进行首件自检外，下料的部件应根据检验规程进行终检。
采用游标卡尺和卷尺等工具，按照图纸要求进行检验，图纸没有公差要求的，按照以下要求检验：
部件展开尺寸在1000 mm以内的，公差要求在1.2mm ; 部件展开尺寸在1000-200 mm以内的，公差要求在2mm ; 部件展开尺寸大于2000 mm的，公差要求在3mm 。
钣金数控冲床加工工艺规范
钣金数控冲床加工工艺规范（发布日期：XXXXXXX）1范围本规范规定了中央空调设备有限公司数控冲床加工及相关钣金件设计的一般要求，特制定本加工工艺规范。
本标准适用于制冷集团中央空调事业部本部工厂。
2引用标准下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时, 所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
参考资料：GB/T 13914-1992 冲压件尺寸公差QJ/MK 05.910-2001 连续电镀锌钢板及钢带QJ/MK 05.912-2001 连续热镀锌钢板及钢带MOTORUM数控冲床加工手册MOTORUM数控冲床编程手册3现有加工设备参数及加工基本要求3.1数控冲床可加工材料类别及相应标准:冲压件的材料应符合图纸及相应标准要求，若选用热镀锌钢板，应符合GB/T2518规定。
若选用电镀锌冷轧钢板，需符合GB/T15675规定。
若选用冷轧钢板，应符合GB/T11253规定。
3.2 设备加工基本参数:表1 设备基本参数以上参数序3、4、5、8、9、10需在编程时及加工前明确。
3.3 中央空调结合各机型所用到板材厚度范围表2 板材材料注：大部分机型使用材料以热镀锌板为主，少数大型机组使用3.0以上冷轧钢板，不锈钢材料主要使用到热水机上和定制机上。
3.4模具选择要求：3.4.1模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。
（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。
可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）3.4.2不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。
如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。
合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ1.0/δ1.2/δ1.5厚度的热镀锌板，冲Φ3.3翻边孔的合理预冲底孔为Φ1.5。
钣金加工工艺总结规范
欢送阅读钣金加工工艺标准1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。
本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
2.标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规那么GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2021连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料推荐使用的各种材料见表〔1〕。
表〔 1〕单位： mm 物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公差镀锌板 0.75 × 1250× 2500+10/0±镀锌板 1.0 × 1250× 2500+15/0±镀锌板 1.2 × 1250× 2500±镀锌板 1.2 × 1250× 3000±镀锌板 1.5 × 1250× 2500±镀锌板 1.5 × 1250× 3000+10/0+10/0±镀锌板 2.0 × 1250× 2500±镀锌板 2.0 × 1250× 3000±镀锌板 2.5 × 1250× 2500±冷轧板 2.0 × 1250× 2500×SC1+15/0±冷轧板 3.0 × 1250× 3000±不锈钢板 1.0 × 1120× 2440+10/0+10/0±不锈钢板 1.5 × 1220 × 2600+15/0+10/0±黄铜板〔 H62〕〔 1.2 × 600×1500〕+10/0+6/0±3.2 材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2021连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
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钣金数控冲加工工艺规范-范文
1、模具选择要求：
1.1 模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。
（如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。
可选用30×30的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量）。
1.2 不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。
如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。
合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值。
1.3 同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：
①延长模具寿命
②推料效果好
③产生毛刺小
④可得到更干净整齐的孔
⑤减少粘料的可能
⑥工件平整
⑦孔的位置更准确
⑧冲孔所需要的冲切力最小。
2、数控冲床加工冲压吨位计算
数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。
换算成公吨：用kN除以9.81。
冲芯周长—-任何形状的各个边长相加材料厚度—-指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度。
材料的剪切强度—-板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。
计算公式：冲芯周长(mm) ×板材厚度(mm) ×材料的剪切强度(kN/mm2)＝冲切力(kN) 冲切力(kN)÷9.81＝公吨
3、板材数控加工工艺及要求
根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、凸台、压筋、接地标志等。
3.1 冲孔
钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。
加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频繁使用，将对该规格定制相应的模具。
冲床上最大使用模具规格是Φ76mm，极限规格不推荐使用。
3.2 腰形孔
腰形孔常出现在钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。
新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，以提高加工质量和加工效率。
常用的腰形孔规格是4.5*10.5mm、3*13 mm、5*12 mm、6*8 mm、8*13 mm、15*25mm。
3.3 切边
切边加工工艺是最常用的加工手段，它主要是分离加工工件和原材料，加工出工件内外轮廓线。
切边加工常使用模具形状有长方形和正方形。
长方形适用于切长边，正方形适用于工件四角及加工内轮廓线。
规格如下：
钣金件要求外观件倒圆，但数控冲床上受到工位数量的限制，不进行倒圆使用倒45o角代替。
3.4 凸台
凸台主要作用是焊接组件时定位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。
主要凸台大小是M4、M5。
3.5 压筋
钣金压筋主要是对板材起到加强作用，其作用和焊接加强筋类似，但加强筋使用范围更广，更美观。
压筋工艺加工效率较低，加工过程是以步冲的方法对板材进行冲压。
压筋加工宽度规格有5mm和10mm，加工深度为含板厚5mm。