钣金加工流程及知识
钣金加工流程的详细
钣金加工流程的详细钣金加工流程详解钣金加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业制造领域。
本文将详细介绍钣金加工的流程，并对每个环节进行解析。
第一步：设计与制定加工方案在进行钣金加工之前，首先需要根据产品的需求进行设计和制定加工方案。
这一步骤通常由工程师或设计师完成。
他们需要根据产品的功能要求、外观要求和尺寸要求等因素，绘制出相应的图纸，并确定加工所需的材料种类和厚度。
第二步：材料准备根据加工方案确定的材料种类和厚度，需要事先准备好所需的原材料。
通常，钣金加工的常用材料有不锈钢、铝合金、钢板等。
在准备材料时，需要根据加工方案的要求，进行裁剪和切割，使得材料尺寸符合加工所需。
第三步：CNC切割CNC切割是钣金加工中的重要环节之一。
借助计算机控制的切割设备，可以对材料进行精确的切割。
这种切割方式可以根据预先设计的图纸进行操作，保证加工的精度和准确性。
第四步：冲压成型在钣金加工中，冲压成型是常见的加工方式之一。
通过冲压机械设备，将切割好的材料进行冲压，以实现所需的形状和尺寸。
冲压成型可以用于制作各种形状的孔洞、凸台、凹槽等。
第五步：弯曲折弯弯曲折弯是钣金加工中常见的成型方式之一。
通过专用的弯曲设备，将材料进行弯曲或折弯，以实现所需的形状和尺寸。
这种成型方式可以用于制作箱体、外壳等形状复杂的产品。
第六步：焊接处理在钣金加工中，焊接是一个重要的工艺环节。
通过电弧焊接、氩弧焊接等方式，将所需的零部件进行连接，以形成完整的产品。
焊接处理需要严格控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量。
第七步：表面处理钣金加工完成后，常常需要对产品进行表面处理，以提高产品的外观和性能。
常见的表面处理方式包括喷涂、电镀、抛光等。
这些处理方式可以使产品具有更好的抗腐蚀性、耐磨性和美观性。
第八步：质量检验在钣金加工完成后，需要进行质量检验，以确保产品的质量符合要求。
质量检验可以包括外观检查、尺寸检测、功能测试等。
只有通过质量检验的产品才能被认定为合格产品，并送往下一个环节或交付客户。
钣金生产流程及工艺
钣金生产流程及工艺
钣金（sheetmetal）是指以板材或带材加工制作成的金属结构件的总称。
其结构件的表面空间开口少，结合能力较好，一般用做分段壳体，尤其是电器产品的外形结构部分，如电视柜壳、家用电器机箱；电子产品的壳体，如机顶盒、手机框、游戏机壳等，而它的制作过程是依据加工图纸，制作成板材然后用手工或机械加工成型得到钣金件。
钣金生产流程主要包括几大步骤：
1.制图工艺: 通过AutoCAD/UG等软件进行三维制图，建立出加工件的图纸，包括件体尺寸、板材宽度、孔位及其余角度及位置等要求。
2. 材料准备：根据钣金件要求，准备合适的薄板材、盒子、侧边架梁等，常见的材料有Q235钢板、铝合金板、不锈钢板等。
3. 冲压加工：通过冲压机将原料分割，形成凸点、凹点、折弯加工等，以形成钣金成型件。
4. 拆卸加工：把冲压完成的钣金件进行拆卸组装，完成位置的要求，以达到产品的精度要求。
5.表面处理：常见的表面处理有烤漆、电镀、钻孔处理等，钣金件实用过程中，往往要求经过表面涂装处理，经过喷线、喷涂等，达到装饰、腐蚀性要求。
6. 检验：检查产品的外形规格及表面质量，确保产品的质量合格。
最后，根据客户的要求进行外贸包装，以确保产品安全送达客户。
上述几个步骤就是完成钣金生产制作所需要经历的工艺流程，虽然各过程复杂繁琐，但只有细心而仔细的工作，才能确保产品质量，产品质量高质量的钣金件，才能满足客户对钣金件高要求。
钣金加工工艺基础知识
钣金加工方法—折弯
折床加工原理:
控制台 上工作台
将上、下模分别固定于折床的 上、下工作台,利用液压传输驱动 工作台的相对运动,结合上、下模 的形状,从而实现对板材的折弯成 形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到 外进行折弯.由小到大进行折弯. 先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生 影响或干涉.
通过固定的模具,对钣金进行加工, 一般有下料模,成型模,主要用于批量 生产,成本较低.
钣金加工流程
钣金加工方法
常见加工方法介绍:
1.数控加工 2.激光加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.焊接加工 7.表面处理
钣金加工方法—数控
数控机床加工原理:
数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种 操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介 质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行 处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出 所需要的工件或产品.
钣金加工方法—焊接
三、我公司常用的焊接种类：
1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的 电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离 在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要 用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；
激光切割的特点：
1、切割质量好. 2、激光气割切口细窄、切缝两面平行且 与表面垂直度好、精度高.
激光切割可分为激光气化切割、激光熔化切割、 激光氧助熔化和控制断裂切割四种。
钣金加工基本工艺顺序及基础知识.(DOC)
钣金加工基本工艺顺序及基础知识1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程12、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13、拉母：指采用类似铆接的工艺。
用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
19、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
23、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
钣金加工工艺流程与步骤细节，你知道吗？
钣金加工工艺流程与步骤细节，你知道吗？钣金加工：针对金属板材的一种综合冷加工工艺，要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型加工方法等。
常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢等。
加工方法：1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机、等设备对板材进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高。
2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更换时，多用于大批量生产。
钣金件加工工艺流程：1.下料：落料模、激光切割、剪板机、数冲。
2.成型：数冲、数折、成型模具。
3.其他加工：压铆、攻丝。
4.焊接：电弧焊、电阻焊。
5.表面处理：喷粉、电泳、电镀等。
剪板机：用于剪切条料，它主要是为模具落料加工准备，或规则外形的简单零件下料。
速度快、成本低、精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。
可快速换型。
激光切割机:用高能激光照射被切割材料，使材料气化产生空洞，光束移动形成割缝，将零件的结构形状切割出来，需编写激光程式，它可切割各种复杂形状的零件。
成本高，精度高。
可快速换型。
数冲：一种装有数控控制的自动化冲床，通过数控编程指令，操纵冲床动作并加工零件。
通过简单模具组合，可一次完成多种复杂空型和浅拉伸零件，还可通过小模步冲的方式加工大圆孔、方空、腰孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
可以快速换型。
数控折弯机：通过模具对薄板进行折弯设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。
可快速换型。
钣金常识及加工方法【干货】
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2，用手工或机械的方法，把金属薄板，型材和管材制成具有一定形状，尺寸和精度的零件的操作称为钣金加工；在通风，空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。
3，钣金件大多有金属薄板和管件制成，由于它具有质量轻，强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用，如桶，盆，通风管道，物料输送管道，汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外可修复等工作中。
4，金属薄板加工，通常系指剪切，弯曲，压延，翻遍成型等方法。
一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加钣金材料1，电解板：SECC（N）(耐指纹板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。
材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°~37°2，冷轧板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。
材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°~37°。
3，铝板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。
4，不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。
5，其他常用材料有：纯铜板（T1，T2）丶热轧板丶弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。
钣金加工工艺板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金加工工艺
钣金加工培训资料1.钣金加工简介1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
1.2钣金加工的工艺流程：对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。
图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。
在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。
在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。
比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。
在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。
图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。
机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。
按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。
视图主要用于表达机件的外部形状。
图中看不见的轮廓线用虚线表示。
零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。
钣金制造工艺流程
钣金制造工艺流程第一：数下料图纸到手后，钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
第二：钣金工艺流程去毛刺在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。
第三：钣金工艺流程，压铆、攻丝、点焊在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
第四：钣金工艺流程，钣金折弯折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
第五：钣金工艺流程，钣金焊接焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程什么是钣金加工？钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金加工工艺流程：1、下料主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
钣金加工工艺流程及简介
钣金加工工艺流程及简介图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度3.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。
表6 折弯件上的孔边距3.4 局部弯曲的工艺切口3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。
注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。
图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1）图4.4.2.1 切口形式示例3.5 带斜边的折弯边应避开变形区图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区3.6 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
钣金常识及加工方法
钣金常识及加工方法钣金加工是一种常用的金属加工方法，主要用于制作各种金属零件和产品。
在钣金加工过程中，需要掌握一些常识和技术方法，如材料选择、加工工艺、设备使用等。
本文将对钣金加工的常识和加工方法进行详细介绍。
一、钣金常识：1.钣金材料的选择：常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板等。
选择钣金材料时，需考虑其机械性能、耐腐蚀性能、加工性能等因素。
2.钣金加工的步骤：钣金加工一般包括设计制图、材料采购、切割、折弯、冲压、焊接、喷涂等步骤。
3.钣金加工中的常用设备：常见的钣金加工设备有剪板机、折弯机、冲床、斜平面砂带机、焊接设备等。
4.钣金加工中的常用工艺：常用的钣金加工工艺包括切割、折弯、冲孔、冲压、拉伸、焊接等。
5. 钣金加工中的精度要求：钣金加工中的精度要求通常分为常规精度和高精度两种，常规精度一般为0.1-0.3mm，高精度要求可以达到0.05mm或更高。
二、钣金加工方法：1.切割：切割是钣金加工的第一步，常用的切割方式有剪切切割、激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同的切割方式适用于不同的材料和厚度。
2.折弯：折弯是将平板材料通过机械设备弯曲成所需形状的过程。
常用的折弯设备有手动折弯机、液压折弯机等。
在折弯过程中，需根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定加工工艺参数。
3.冲孔：冲孔是通过冲床将金属板材上的孔洞制作出来。
冲孔时需预先进行设计和制作模具，冲床按照模具上设置的冲程进行加工。
常见的冲孔模具有圆孔模具、长孔模具、异形孔模具等。
4.冲压：冲压是将金属板材通过冲床进行冲孔、剪切、拉伸等加工过程。
冲压加工可快速、高效地完成大批量零件的加工。
5.拉伸：拉伸是将金属板材通过冲床进行拉伸加工，使其成为所需形状的零件。
拉伸与折弯相结合可制作出各种立体形状的零件。
6.焊接：焊接是将金属板材进行熔化、连接的加工方法。
常用的焊接方法有氩弧焊、CO2焊、激光焊等。
焊接时需注意材料的选择、焊接参数的设定、焊接接头的设计等。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程是指将钣金材料（金属、碳素等）按照设计图纸作出加工，达到所
需要的外形尺寸和要求的特性的过程。
它包括钣金分度、冲压、拉伸、成型、焊接、放样、配合制作等工序。
1．钣金分度
钣金分度是指将原材料按照图纸要求，采用贴样冲击加工机使料料分割成所需要模具
尺寸。
在完成时，对分度特性进行测试，如几何公差，板材垂直度、水平度等，确保其达
到规范。
2．冲压
冲压是指钣金零件通过使用冲床等冲压机床下压成型，使其达到所需要的几何尺寸，
外观形状，同时确保部件的整体稳定性和强度。
3．拉伸
拉伸是指在进行此操作的时候，要将特定钣金件加工下去，形成所需要的型号和厚度，从而获得更高的加工质量。
4．成型
成型是指将钣金件的外形转变成需要的曲线，曲化和折弯等，以达到钣金件所需要的
特性要求。
一般使用成型机进行此操作。
5．焊接
焊接是指使用焊接合金熔断技术，将多件钣金件联结为同一体系。
焊接主要完成的任
务是强化钣金件的结构特性，使其可以应用在更多的用途中。
6．放模
放模是指在钣金加工流程中将加工件从模具中取出，确保加工件保持完整性，并达到
质量要求。
7．配合制作
配合制作的主要工序是将异形的钣金件配合完成，使钣金件的加工特性和性能特性达
到要求，从而确保生产制件的准确度、可靠性和美观性。
钣金加工操作规程
钣金加工操作规程一、概述钣金加工是一种常见的金属加工方式，通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压等工艺，制造出各种形状的金属零件。
为了确保钣金加工的质量和效率，必须遵循一定的操作规程。
本文将介绍钣金加工的基本操作规程和注意事项。
二、设备准备1. 检查设备完好性，确保机床、工具等设备处于正常工作状态；2. 检查相关工具和刀具的磨损情况，及时更换；3. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物；4. 确保有足够的安全防护措施，如安全眼镜、手套等。
三、材料准备1. 确认所需钣金材料的规格、尺寸和数量；2. 检查钣金材料的质量，排除有瑕疵的材料；3. 按照需要的形状和尺寸，将钣金材料切割成适当大小的工件。
四、加工操作流程1. 根据工程图纸或要求，进行工件的定位和固定，确保工件的稳定性；2. 根据加工要求，选择合适的刀具和工艺；3. 进行钣金加工操作，包括切割、冲孔、弯曲等；4. 在加工过程中，根据需要对工件进行翻转和调整，确保加工质量；5. 严格按照工艺要求进行加工，确保尺寸和形状的准确性；6. 完成加工后，对工件进行初步的清理、检查和修整。
五、安全事项1. 操作人员必须佩戴安全防护用具，如安全眼镜、手套等；2. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具和机床；3. 使用钣金加工机床时，必须熟悉并遵守相关安全操作规程；4. 在使用机床前，必须检查设备的安全保护装置是否完好；5. 若发现设备故障或异常，应及时停机并报告维修人员。
六、常见问题及解决方法1. 切割过程中出现不平整的边缘：检查刀具是否磨损，及时更换刀具；2. 弯曲工艺产生裂纹：检查板材的强度是否符合要求，调整弯曲力度；3. 冲孔孔径不准确：检查冲头尺寸是否正确，冲压力度是否适中。
七、总结钣金加工操作规程对于保证钣金加工质量和效率非常重要。
在操作过程中，必须严格按照设备准备、材料准备、操作流程和安全事项进行操作。
遇到问题时，要及时发现并解决。
只有合理、规范地进行钣金加工操作，才能满足工程需求，提高生产效率。
钣金加工的工艺流程
钣金加工的工艺流程钣金加工是一种广泛应用于制造业的生产方法，是指利用一定的切割、成型、弯曲和焊接等操作将钢板、铝板和其他金属板材制成各式各样的零件或产品的过程。
钣金加工的工艺流程存在多种形式，本文将围绕以下几方面展开：1、钣金加工的基本流程钣金加工的基本流程主要包括设计、切割、成型、表面处理和装配等环节。
首先，设计是钣金加工的起点，设计过程需要严谨细致的计划和具备专业的知识和技能。
设计人员需要根据生产要求和客户要求制定出合理的方案和方案的实施细节，保证最终产品的质量和效益。
其次，在钣金加工的切割环节中，一般采用等离子切割、激光切割、剪切等多种方式，使金属板材达到所需的形状和规格。
接下来，成型环节又分为几个步骤，包括弯曲、冲压、深冲等等。
最后，在进行表面处理的时候，需要对钣金部件进行挤压、研磨、皮带抛光、喷漆等多种处理方式，提高产品的表面质量和美观度。
最后一个环节是钣金加工的装配，把不同的部件按照设计进行一致性和统一性的组合，完成最终的成品。
2、钣金加工工艺的具体操作在钣金加工的具体操作过程中，也需要遵循不同的步骤和操作流程。
一般来说，先需要进行材料开料和预处理，即按照设计要求将金属板材进行切割和成型。
这时，还需要对材料进行明确标记和编号，以便于后续的加工操作。
之后，便可以开始进行钣金成型操作。
在钣金加工的成型过程中，通过采用各种加工工艺，使得金属板材达到所需的形状和角度。
在具体操作时，需要选用与工件材料相适配的刀具、模具等加工设备，确保加工质量和效率。
此外，钣金加工过程中，还会产生一定程度的残余压力，需要采取一些去除残余应力的措施，以避免材料变形和开裂等不良后果。
3、钣金成型操作中需要注意的问题在钣金加工中，很多问题都是可以预见的。
一旦出现问题，可能会导致产品的质量不稳定和生产效率下降。
因此，在进行钣金成型操作前，需要做好预处理，把不同部位的问题纳入考虑范围，并采取相应措施。
首先，需要减少金属板材的切割失误。
钣金加工培训资料
CATALOGUE 目录•钣金加工基础知识•钣金加工核心技术•钣金加工常见问题及解决方案•钣金加工安全操作规程•钣金加工实例分析钣金加工的定义钣金加工的分类钣金加工的定义和分类钣金加工的基本流程钣金加工的常用工具钣金加工的常用设备钣金加工的常用工具和设备切割技术等离子切割激光切割水切割剪切自由折弯模具折弯卷边折弯扭曲折弯折弯技术焊接技术利用电弧热将金属熔化并连接在一起，适用于各种金属材料的焊接。
熔化焊压弧焊摩擦焊超声波焊利用电流通过金属产生电弧并加热金属表面，使两块金属熔化并连接在一起，适用于薄板的焊接。
利用摩擦力将两块金属加压并旋转，使其加热并连接在一起，适用于同种金属或异种金属的焊接。
利用高频振动将两块金属连接在一起，适用于薄板的焊接。
表面处理技术喷涂利用喷枪将涂料喷涂在金属表面，形成保护层或装饰层。
电镀利用电解原理将金属层沉积在金属表面，增强其耐腐蚀性和美观度。
氧化处理利用化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强其耐腐蚀性和美观度。
热处理通过加热和冷却金属材料，改变其内部结构，从而改变其物理和机械性能。
切割精度问题010*******总结词：折弯精度问题主要表现为折弯角度不准确、折弯线不直等问题，影响产品美观和结构强度。
详细描述：折弯精度问题可能由折弯模具磨损、操作人员技能不足、折弯压力不稳定等因素引起。
为解决这一问题，可以采取以下措施定期检查和修磨折弯模具，确保模具完好无损；加强对操作人员的技能培训，提高操作人员的专业水平；在折弯过程中使用定位装置和夹具，确保产品定位准确。
折弯精度问题焊接缺陷问题010*******表面处理质量问题010*******提高工作效率安全操作规程不仅保障员工的安全，还可以提高工作效率。
通过正确的操作方法和流程，员工可以更加高效地完成任务，减少时间和资源的浪费。
保护员工安全钣金加工过程中存在一些安全隐患，如不正确使用设备或操作不当可能导致受伤或事故。
因此，遵守安全操作规程对于保护员工的安全至关重要。
汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工工艺详细流程
汽车钣金加工的详细流程：
1、拆裁环节：首先，将原材料进行分拆，分拆后的材料常夹在拆裁机上，用到的有
电锉、气锉、锤头、剪刀等，结合拆裁模具实施拆裁；
2、折弯环节：折弯是通过折弯机把平直零件折弯成所需要的形状，折弯机由破折机床、工具头和喉管组成，折弯后反把山经过调整机械，以确保折弯零件的角度精度；
3、冲孔环节：冲孔是在折弯零件上形成孔口的加工工艺，可使用冲床实现，冲孔时
需要运用冲头、端面及定位针，根据需要进行双层冲孔以满足要求；
4、焊接环节：焊接工艺流程主要包括：清洁处理、焊点的埋钉、熔接、初检和最终
检查等，前缝、回缝焊接：在折弯零件上焊接一条连接线，是在折弯零件上用电焊机打火
焊焊接制作出一条连接线，也可以用母材原料焊接；
5、表面抛光环节：抛光是把焊接成型的工件表面利落、光滑，可以用到抛光机进行
抛光，可以用机械抛光、化学抛光或磨光圆盘，确保表面光洁度；
6、装配环节：将各零件安装在一起，满足其拼装要求，有铆接、法兰及用螺栓的形式；
7、模具试压环节：将装配好的零件放入模具中，根据设计尺寸试压，检查零件尺寸，以确保加工出的零件符合设计要求；
8、检验环节：对装配好的零件，进行完备性检查，核实零件是否安装正确，以及零
件的表面是否符合要求；
9、包装环节：根据客户的要求，将完成的钣金件用薄膜包裹住，以防止零件在出库
过程中受到毁坏。
钣金工艺技术钣金加工流程
钣金工艺流程-钣金加工流程什么是钣金加工工艺技术钣金加工是针对金属薄板（一般在6mm如下）旳一种综合冷加工工艺，包括剪切，冲裁、折弯，焊接、模具成型及表面处理等，其明显特性就是同一零件厚度一致。
钣金加工所需设备1.下料设备：一般剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：一般冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机钣金加工一般用到旳材料:冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相似.至于怎样选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其规定下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户规定而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.重要起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中钣金加工流程对于任何一种钣金件来说,它均有一定旳加工过程,也就是所谓旳工艺流程.伴随钣金件构造旳差异,工艺流程也许各不相似。
1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。
喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检.1.设计并绘出其钣金件旳零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件旳构造体现出来.2.绘制展开图.也就是将一构造复杂旳零件展开成一种平板件.3.下料.下料旳方式有诸多种,重要有如下几种方式:a．剪床下料.是运用剪床剪出展开图旳外形长宽尺寸.若有冲孔、切角旳，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是运用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后旳平板件构造冲制成形.其长处是花费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时常常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是运用编程软件,将绘制旳展开图编写成NC数控加工机床可识别旳程序.让其跟据这些程序一步一步旳在一块铁板上,将其平板件旳构造形状冲制出来.d．激光下料.是运用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件旳构造形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一种较小旳基孔上抽成一种稍大旳孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增长其强度,防止滑牙.一般用于板厚比较薄旳钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上旳板厚,我们便可直接攻丝,不必翻边.5.冲床加工.一般冲床加工旳有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲扯破、抽孔等加工方式,以到达加工目旳.其加工需要有对应旳模具来完毕操作.冲凸包旳有凸包模,冲扯破旳有扯破成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到旳有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完毕操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D旳平板件,折成3D旳零件.其加工需要有折床及对应旳折弯模具来完毕操作.它也有一定旳折弯次序,其原则是对下一刀不产生干涉旳先折,会产生干涉旳后折.8.焊接.焊接就是将多种零件组焊在一起,到达加工旳目旳或是单个零件边缝焊接,以增长其强度.其加工方一般有如下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式旳选用是根据实际规定和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接重要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省诸多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用重要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆旳附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其详细表面处理方式旳选用，是根据客户旳规定而定.10.组装.所谓组装就是将多种零件或组件按照一定旳方式组立在一起，使之成为一种完整旳料品。
钣金加工工艺介绍
4.丝印： 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平 板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般 平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要 用到移印。 丝印需有丝印模。
TRUMPF激光切割 AMADA NC数控冲床 AMADA NC数控折弯机 数控剪板机 Panasonic点焊机 Panasonic二保焊机 Haeger 铆接机
下料：数冲、激光切割、剪板机 成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等 其它加工：压铆、抽孔、攻丝等 焊接 钣金的连接方式 表面处理：喷塑、阳极氧化、丝网印刷等
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板 机、模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切 割多用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用 于大批量加工。 下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式， 主要有铆钉铆合、焊接（上面已述）、TOX铆合。
1.铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在 一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
2.焊接（前面已述）
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作 用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角, 又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因 为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:
4. TOX铆合：
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装 饰作用。钣金常见的表面处理有：粉末喷涂、表 面氧化、表面拉丝、丝印等。 对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油 污、锈迹、焊渣等。
1.粉末喷涂： 钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种，我 们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温 烘烤等方式，在钣金表面喷上一层各种颜色的涂 料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是 常用的表面处理方式。 注：不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定 色差。
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钣金加工流程及知识钣金加工流程随着当今社会的发展，钣金业也随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程，要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。
一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、6063、硬铝等)，铝型材，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1(冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度?3.2mm。
2(热轧板SHCC，材料T?3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3(镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4(铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5(铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。
6(铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。
表面处理同铝板。
7(不锈钢;主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1(检查图面是否齐全。
2(图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3(装配关系，装配要求重点尺寸。
4(新旧版图面区别。
5(外文图的翻译。
6(表处代号转换。
7(图面问题反馈与处埋。
8(材料9(品质要求与工艺要求10(正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项，展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)1(展开方式要合，要便利节省材料及加工性2(合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3间隙0.5，包边方式采用长边包短边(门板类)3(合理考虑公差外形尺寸:负差走到底，正差走一半;孔形尺寸:正差走到底，负差走一半。
4(毛刺方向5(抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包)，等位置方向，画出剖视图6(核对材质，板厚，以板厚公差7(特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开8(有易出错(相似不对称)的地方应重点提示9(尺寸较多的地方要加放大图10(需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料:下料方式有各种，主要有以下几种方式(剪床:是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
( 冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
?(NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
(镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1. ?(锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
2(钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120?，用于拉铆钉，90?用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3(翻边:又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以高40-上的板厚，便可直接攻丝。
4(冲床:是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5(压铆:压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
6(折弯;折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。
其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如:T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分类，直刀、弯刀(80?、30?)铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹) 折弯时注意事项:?图面，要求板材厚度，数量; ?折弯方向折弯角度;?折弯尺寸;?外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
7(焊接:焊接定义:被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体分类:a 熔化焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊b 压力焊:点焊、对焊、撞焊c 钎焊:电铬焊、铜丝焊接方式:a CO2气体保护焊b 氩弧焊c 点焊接等d 机器人焊焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。
焊接符号:Δ 角焊，Д、I型焊， V型焊接，单边V型焊接(V) 带钝边V型焊接(V)，点焊(O)，塞焊或槽焊(?)，卷边焊(χ)，带钝边单边V型焊(V)，带钝之U型焊，带钝的J型焊，封底焊，逢焊箭头线和接头焊接缺失及其预防措失点焊:强度不够可打凸点，强加焊接面积CO2焊:生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强氩弧焊:溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
焊接变形原因:焊接前准备不足，需增加夹具焊接治具不良改善工艺焊接顺序不好焊接变形效正法:火焰效正法振动法锤击法人工时效法钣金加工工艺流程及简介发布者:翔福泰机械发布时间:2013.01.09钣金加工工艺介绍1 简介1.1 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例材料圆孔直径b 矩形孔短边宽b高碳钢 1.3t 1.0t低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t铝 0.8t 0.5t* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表 2.3 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于1.5t。
图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离(图2.4.1)图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t?h。
表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t?h。
表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高～ 3 折弯 3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号材料最小弯曲半径 1 08 、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0.4t1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T22 15 、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25 、30、Q255 0.6t4 1Cr13 、H62(M、Y、Y2、冷轧) 0.8t 5 45 、50 1.0t 6 55 、60 1.5t7 65Mn 、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、2.0tSUS301、0Cr18Ni9、SUS302l 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
l t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表5 公司常用金属材料最小折弯半径列表 3.2 弯曲件的直边高度 3.2.1 一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按(图4.2.1)要求:h,2t。
图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值3.2.2 特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h?2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸;或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯(如下图所示)。
图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时(图4.2.3)，侧面的最小高度为:h=(2,4)t,3mm图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度3.3 折弯件上的孔边距孔边距:先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至弯边的距离见表下表。