CIP清洗
cip清洗剂分类
cip清洗剂分类
CIP清洗剂通常根据其化学成分和应用领域分类。
以下是一些常见的CIP清洗剂分类：
1. 碱性清洗剂：主要含有碱性物质，如氢氧化钠或碳酸钠。
适用于去除油脂、蛋白质和有机污染物。
2. 酸性清洗剂：主要含有酸性物质，如硝酸或磷酸。
适用于去除金属氧化物、矿渣和其他无机残留物。
3. 中性清洗剂：主要含有中性物质，如醇类或表面活性剂。
适用于去除一般污染物，对金属表面腐蚀性较小。
4. 氧化剂清洗剂：主要含有氧化剂，如过氧化氢或高锰酸钾。
适用于去除有机污染物、细菌和其他微生物。
5. 清洗剂添加剂：包括增稠剂、表面活性剂、防菌剂和螯合剂等，用于改善清洗效果和保护设备。
这只是一些常见的CIP清洗剂分类，实际上还有其他的分类方法，具体取决于不同的应用和需求。
cip清洗
影响清洗的五个要素
五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含 量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。 1.清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所 能达到的清洗效果也各不相同。 2.清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥 补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗 液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗 效果。 3.清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、 清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设 备的设计等。
4.清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温 度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品 工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上 的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提 高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反 应速度会提高1.5~2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗 而言，若使用氢氧化钠，温度为80~90℃（且浓度为3%时 清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提 高。 5.清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为 了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产 生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。
二、乳制品的设备清洗
加工设备的彻底清洗和消毒是乳制品加工过程中 必不可少的部分。因为牛奶是一种细菌能迅速繁殖的 的理想营养基质，如果牛奶与未经过适当清秒的罐、 管道和其它的加工设备的表面接触或与操作人员的手、 衣服接触，它将不可避免地沾染上污物和细菌。 乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面，即： 鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩，蒸发器和设备 中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。
4.UHT系统的中间清洗
UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗 (Aseptic Intermediate Cleaning,AIC)。AIC是指生产过程中在没有 失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无 菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面 上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。 AIC清洗程序如下： （1）用水顶出管道中的产品。 （2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维 持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是 热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压 降）。 （3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清 洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调 整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生 产。
cip清洗
CIP介绍1. CIP概述1.1 CIP定义：CIP ，是英文Clean-In-Place的缩写，即就地清洗或称为原位清洗, 其定义为不拆卸设备或元件, 在密闭的条件下, 用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用, 使与食品接触的表面洗净和杀菌的方法。
CIP清洗设备1.2 CIP的历史：CIP 系统最初于五十年代在美国的乳品工业得到应用, 1955 年CIP 系统与自动控制技术相结合,使其在食品工业的其它领域得以应用1.3 CIP 的优点：与传统的手工拆卸机器零件的清洗方式相比,CIP 的优点主要有:(1) 能维持一定的清洗效果, 保证产品的安全性。
(2) 节约操作时间、提高效率, 以实现商业的最大利润。
(3) 节省劳动力, 保证操作的安全性。
(4) 节省清洗用水和蒸汽，减少洗涤剂用量；(5) 生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
相比之下, 常规拆卸清洗的缺点是: 费时、费力, 易损坏联接件; 设备停机时间长, 设备利用率低; 清洗不彻底, 有时对操作者也不十分安全。
2 .CIP装置的分类：根据清洗液的使用方式可以分为以下三种类型：（1）清洗剂单次使用的CIP系统(single-use CIP systems )（2）清洗剂重复使用的CIP系统(reuse CIP systems )（3）清洗剂多次使用的CIP系统(multi-use CIP systems )2.1 清洗剂单次使用的CIP系统特点：（1）在该系统中, 洗液只使用一次。
（2）系统由CIP罐、CIP 泵、回流泵、浓清洗剂泵、换热器和管路组成, 没有大容量的稀释液贮桶。
（3）被清洗对象(罐或管路) 与CIP 装置通过配管形成回路, 清洗结束将清洗液排放。
（4）所需设备比较简单, 有时候可以不必设专门的CIP 站, 就可以实现CIP 过程。
2.2 清洗剂重复使用的CIP系统特点：水、碱、酸等各种清洗液分别放在各自的贮桶里, 清洗完毕碱酸等洗涤液回收。
CIP清洗
CIP工作原理
第一章 清洗分类 第二章 污垢 第三章 清洗要素 第四章 清洗效果评估
P-2
一、清洗分类
• CIP(clean in place):即以不拆机器为原则而清 洗闭合管线内部的定位清洗法。 • COP(clean out-of place)：即清洗能看得到和 接触得到的机器外部、地面及周围环境卫生等的 开放式清洗法。 • AIC（aseptic intermediate clean）：在没有 失去无菌状态的情况下,为节省时间而又能保证清 洗效果而设计针对热交换器的一种中间（生产过 程中）清洗法。主要是为了降低系统内压力,去除 加热面上的脂肪、蛋白质等垢层，有效延长运转 时间。
3、清洗流量
〔m/s〕 25mm
3.5 3.0 2.5
76mmm
38mm
51mm
63mmm
CIP原位清洗系统
CIP原位清洗系统目前，CIP原位清洗系统已广泛应用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品生产企业中。
CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。
原位清洗简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。
原位清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。
CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP原位清洗系统的特点：1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2. 该系统可根据生产需要分为一路至四路。
龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。
这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4. 体外循环系统，可有效减少能耗。
5. 回水系统，可有效减少CIP用水。
6. 介质热水系统。
7. 尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两种操作方式。
11、所有操作均可记录，便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
CIP(清洗系统)
CIP（清洗系统）
Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗），CIP系统。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。
CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。
CIP清洗装置其有以下的优点：
1．能使生产计划合理化及提高生产能力。
2．与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3．能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4．可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
医药行业中CIP还与WIP（wash in place）有所不同，后者指设备主体不动，零部件拆下至清洗间清洗。
CIP清洗技术大全(原创)
什么是CIP
CIP（cleaning in place）是一种就地清洗方法，又称清洗定位或定位清洗，指无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。
CIP的原理及应用
CIP清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
采用化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。
整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。
CIP清洗的分类及工艺流程
分类：根据洗液的使用方式分为单批次使用CIP系统，重复使用式CIP系统及多重使用式CIP系统。
CIP清洗剂的分类
主要有（碱、酸、软化剂、乳化剂和湿润剂、保护剂）
CIP清洗的影响因素
01流速
管道：洗液流速〉1.5m/s桶槽；
流量250-350L/hr*m2
02温度
温度上升可以改变污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。
温度过高可能导致污物性质的改变，使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行。
在65-85℃下清洗效果最好。
03浓度。
cip清洗酸碱浓度标准
cip清洗酸碱浓度标准CIP清洗酸碱浓度标准。
CIP（Clean-In-Place）清洗是一种在不拆卸设备的情况下进行的清洗过程，广泛应用于食品、饮料、制药等行业。
在CIP清洗过程中，酸碱浓度的控制是非常重要的，它直接影响着清洗效果和设备的使用寿命。
本文将介绍CIP清洗酸碱浓度的标准及其重要性。
首先，CIP清洗酸碱浓度的标准是根据被清洗设备的材质和清洗对象的性质而定的。
一般来说，不同的材质对酸碱的耐受能力是不同的，因此在进行CIP清洗时，需要根据设备的材质选择合适的酸碱浓度。
同时，清洗对象的性质也会影响酸碱浓度的选择，例如一些有机物质对酸碱的敏感程度较高，需要选择较为温和的清洗液。
其次，控制酸碱浓度的重要性不言而喻。
过高或过低的酸碱浓度都会对设备造成损害，甚至影响产品的质量和安全。
过高的酸碱浓度可能导致设备表面的腐蚀，过低的酸碱浓度则无法达到理想的清洗效果。
因此，严格控制酸碱浓度，符合标准是确保CIP清洗效果的关键。
在实际操作中，如何准确控制酸碱浓度也是一个关键的问题。
一般来说，可以通过PH值来判断酸碱浓度是否合适。
PH值是衡量溶液酸碱程度的指标，不同的清洗液对应着不同的PH值范围。
通过在清洗过程中实时监测PH值，可以及时调整清洗液的酸碱浓度，确保其处于合适的范围内。
除了PH值的监测，还可以通过添加缓冲剂来稳定清洗液的酸碱性。
缓冲剂可以帮助清洗液在一定的酸碱条件下保持稳定的PH值，避免因外界因素导致酸碱浓度的波动。
在实际操作中，根据清洗对象的特点和清洗液的性质，选择合适的缓冲剂是非常重要的。
总之，CIP清洗酸碱浓度的标准及其控制是确保清洗效果和设备安全的关键。
在实际操作中，需要根据设备材质和清洗对象的性质选择合适的酸碱浓度，并通过监测PH值、添加缓冲剂等手段来确保清洗液的酸碱浓度处于合适的范围内。
只有这样，才能保证CIP清洗的效果和设备的正常运行。
cip清洗系统工作原理
cip清洗系统工作原理CIP清洗系统工作原理。
CIP清洗系统是指清洗（Cleaning In Place）系统，是一种用于在生产过程中对设备进行自动化清洗的系统。
它广泛应用于食品、饮料、制药、化工等行业，能够有效地保证设备的卫生和安全。
下面我们将介绍CIP清洗系统的工作原理。
首先，CIP清洗系统由清洗液储罐、清洗液循环泵、加热装置、管道、阀门、控制系统等组成。
在清洗过程中，清洗液会通过管道和阀门输送至需要清洗的设备内部，经过一系列的循环、冲洗和排放，最终完成设备的清洗工作。
其次，CIP清洗系统的工作原理主要包括以下几个步骤。
首先是预洗阶段，清洗液会被加热至一定温度，并通过循环泵输送至设备内部，以去除设备表面的大颗粒杂质和污垢。
接着是循环阶段，清洗液会在设备内部进行循环流动，以彻底清洗设备表面的污垢和残留物。
然后是冲洗阶段，清洗液会被排放，并通过清水进行冲洗，以去除清洗液和残留物。
最后是消毒阶段，清洗液中会添加消毒剂，对设备进行消毒处理，确保设备的卫生和安全。
再次，CIP清洗系统的工作原理还涉及到控制系统的作用。
控制系统能够对清洗过程进行自动化控制，包括清洗液的温度、流量、循环时间等参数的设定和调整，以及清洗过程的监控和记录。
通过控制系统，操作人员可以实时了解清洗过程的情况，并对清洗系统进行调整和优化，以达到最佳的清洗效果。
最后，CIP清洗系统的工作原理还需要考虑清洗液的选择和循环利用。
清洗液的选择应根据被清洗设备的特性和清洗要求进行合理选择，以确保清洗效果和设备的安全。
同时，清洗液的循环利用也是CIP清洗系统的重要环节，可以通过合理的回收和处理，减少清洗液的浪费，降低清洗成本，实现清洗系统的可持续发展。
总之，CIP清洗系统通过自动化的方式，能够对设备进行高效、彻底的清洗，保证设备的卫生和安全。
其工作原理涉及到清洗液的循环利用、控制系统的自动化控制等多个方面，需要综合考虑和优化，以实现最佳的清洗效果和经济效益。
CIP清洗原理范文
CIP清洗原理范文CIP（Clean in Place）清洗是一种无需人工拆卸设备、直接在生产线上进行清洗的技术。
它是由一系列程序控制的步骤组成，使用化学品和水来清洗设备，以达到去除残留物、杀灭细菌和保护产品质量的目的。
CIP 清洗原理可以概括为以下几个步骤：1.准备工作：在进行CIP清洗之前，需要将清洗剂和去离子水准备好，并确保清洗剂和水的质量符合要求。
同时，需要检查设备是否正常运行，并确保所有的管道和阀门都没有泄漏。
2.预冲阶段：这个阶段的目的是将管道和设备中的大部分杂质和污染物冲洗掉，以便后续的清洗更为彻底。
预冲可以使用去离子水和较低浓度的清洗剂进行。
3.主清洗阶段：在这个阶段，使用更高浓度的清洗剂对设备进行清洗。
清洗剂的种类和浓度根据不同的设备和杂质的类型而有所不同。
清洗剂会通过设备的管道和部件，将污染物溶解、去除或分散。
这个过程一般需要一段时间，以确保设备表面的残余污染物被有效清除。
4.后冲阶段：在清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行后冲，以去除残留的清洗剂和杂质。
后冲可以使用去离子水或中性清水进行。
5.中间冲洗阶段：在进行下一步操作之前，可能需要进行一些中间冲洗。
这些冲洗步骤的目的是去除后冲阶段遗留下来的残留物，以免对下一步的操作产生影响。
6.最终冲洗阶段：整个清洗过程的最后一步，使用较高浓度的去离子水对设备进行冲洗，以去除所有的化学剂和杂质。
1.冲击原理：清洗剂通过管道和设备，产生较高的速度和压力，从而对残留物产生冲击力，使其溶解或剥离。
2.擦拭原理：清洗剂和水流通过设备的表面，在流动的作用下对设备的表面进行擦拭，以去除残留物和污染物。
3.溶解原理：清洗剂的化学成分可以溶解一些难以彻底去除的残留物，如油脂、蛋白质等。
4.分散原理：清洗剂的成分可以将残留物分散成微小颗粒，使其在水流冲击下更容易去除。
5.杀菌原理：清洗剂中的消毒成分可以有效杀灭细菌和微生物，以保证设备的卫生状况。
通过以上原理，CIP清洗技术可以实现设备的彻底清洗，并能够提高生产线的效率和产品的质量。
cip清洗设备
cip清洗设备cip清洗设备：简介、作用与使用方法引言：在食品、制药、化工等行业中，设备的清洗是十分重要的，它可以确保产品质量、维护设备性能以及符合卫生标准。
而CIP清洗设备（Cleaning in Place）正是一种高效、自动化的设备，它可以在不需要拆卸设备的情况下进行全面的清洗，提高生产效率和节约人力资源。
本文将介绍CIP清洗设备的基本原理、使用作用以及使用方法。
一、CIP清洗设备的基本原理CIP清洗设备的基本原理是通过化学物质和水的混合液体，在设备内部进行循环流动，达到清洗的效果。
它通常由一套管道系统、泵和控制系统组成。
管道系统将清洗液注入设备内部，泵用于提供流动的动力，控制系统用于控制泵的启停、管道切换等。
在清洗液的循环过程中，可以不断更换不同的清洗液，以便满足不同的清洗要求。
二、CIP清洗设备的作用1. 提高工作效率：CIP清洗设备可以在不停机的情况下进行清洗，节约了清洗时间，提高了工作效率。
2. 保护设备：设备长时间使用后容易积聚一些残留物，如细菌、沉积物等，这不仅会影响产品质量，还会损坏设备。
CIP清洗设备可以定期对设备进行全面彻底的清洗，保持设备的正常运作。
3. 提高产品质量：CIP清洗设备可以彻底清除设备内部的污物，确保生产出的产品符合卫生标准，提高产品质量。
4. 环保节能：传统的手动清洗需要大量的水和清洗剂，而CIP清洗设备只需要较少的水和清洗剂，能够节约资源，降低环境污染。
三、CIP清洗设备的使用方法1. 准备工作：首先要准备好所需的清洗液和消毒剂，以及CIP清洗设备的操作手册。
检查设备的连接管道是否畅通，确保设备处于安全状态。
2. 设置参数：根据设备的要求和清洗液的性质，设置好CIP清洗设备的参数，包括流量、温度、清洗液浓度等。
3. 连接设备：将CIP清洗设备与待清洗的设备连接起来，一般是通过管道连接。
确保连接紧密，没有漏水情况。
4. 清洗流程：a) 预冲阶段：先用清水进行预冲，将设备内部的杂质冲洗掉，准备下一步的清洗。
什么是CIP清洗
什么是CIP清洗，CIP清洗系统该如何设计？一：简介CIP为Clean In Place的英文首字母缩写，即在位清洗，不改变设备位置的前提下清洗设备。
简单来说就是一种清洗方式。
CIP清洗不仅能清洗设备，而且还能控制微生物，广泛应用于食品、饮料及制药等企业。
与CIP对应的清洗方式为COP即Clean Out of Place，即将设备拆下来之后进行清洗。
CIP清洗站二：清洗原理向被清洗物的表面污物施加热能、机械能、化学能，通过溶解作用、热作用、机械作用、界面活性作用和化学作用等机制的相互作用，在一定时间内实现被清洗设备的有效清洗。
清洗理论模型-TACT模型，也即清洗效果四要素模型（公式表达）：CR=Ti+A+C+TcCR：清洗效果，%为100%；Ti：时间，%，主要是与被清洗表面接触、作用的时间；A：机械作用，%，一般占到50%以上，主要是压力、流速等；C：化学作用，%，主要是清洗剂类型与浓度等；Tc：温度作用，%；主要是清洗剂的温度，跟污物的类型与粘度有关。
TACT四个因素相互影响又互为补充，当一个要素不足时，需要通过其它要素来补充。
下面分别介绍清洗效果四要素：1：时间Ti一般来说，清洗的时间越长，效果则越好。
但在工业化生产中必须保证生产的速率，通常清洗时间为2～3倍的完全覆盖时间。
整个在位清洗流程的每一步，都以清洗时间为运行时间。
2：机械作用A机械作用占据整个清洗效果的50%以上，故需要重点对待，一般从以下几个方面来着手，从而保证清洗清洗效果：（1）流速：对于设备罐体需要采用喷淋球，管道阀门等需要保证流体处于湍流状态。
一般保证清洗流速1.5m/s左右，不要超过3m/s。
1.5m/s基本上属于流体的经济流速，优先采用。
推荐的雷诺数范围：管道管件清洗：Re＞30000容器内壁清洗，沿壁流下的清洗液：Re＞200 矩形缸体，清洗液：Re＞7500注：流体的流动状态：层流（Re＜2000）过渡流（2000≤Re≤4000）湍流（Re＞4000）（2）压力极易清洗罐体：1~3bar较易清洗罐体：2~6ba r较难清洗罐体：6~10bar极难清洗罐体：＞10bar（3）流量罐内表面积计算法：0.24~0.72m3/(m2*h)罐体周长计算法：1.5~3.5m3/（h.m）矩形缸体，清洗液：Re＞75003：化学作用C常用化学清洗剂有：酸性、碱性、中性。
CIP清洗设计完整版
在线清洗技术（CIP）
Technology changes life -----科技改变生活
CIP系统设计
CIP站设计 清洗设备设计
清洗站储罐类型：纯化水罐、饮用水罐、稀碱罐、稀酸罐、酸碱加药装置
各类型储罐数量：根据同步被清洗设备旳数量以及每台被清洗设备旳用水量计算进行 一次CIP清洗旳最小用水量、用碱量，根据用水量和用碱量设计不同类型储罐旳容积及 数量，储罐容积最佳不超出8T
清洗原理：向被清洗物旳表面污物施加热能、机械能、化学能， 经过溶解作用、热作用、机械作用、界面活性作用和化学作用等机制 旳相互作用，在一定时间内实现被清洗物旳有效清洗
清洗旳原理
Technology changes life -----科技改变生活
清洗旳原理
Technology changes life -----科技改变生活
CIP系统设计 CIP清洗原则定义
电导率 设计值：0~0.8μS/cm 正常工作范围：0~1μS/cm 极限值：0~1.2μS/cm
Technology changes life -----科技改变生活
CIP系统常规功能
供给泵变频控制，使管网恒压恒速 CIP系统旳水温控制，换热器加热旳自动控制，使水温根据需求可调整 CIP系统检测供水温度、供水压力、清洗剂浓度、回收电导率、储罐液位。 CIP本身旳清洗 储罐液位自动控制和报警功能 不同浓度溶剂自动调配
Re＞200
✓ 矩形缸体，清洗液：Re＞7500
✓ 矩形缸体，清洗液：Re＞7500
经验流速计算法 ✓ ASME BPE 提议管网旳清洗流速为
1.51m/s ✓ 清洗流速设计值为1.5~2m/s ✓ 工程上不提议清洗流速超出3m/s
cip清洗名词解释
CIP清洗名词解释
CIP清洗是指循环清洗（Cleaning in Place）的过程，它是一种无需拆卸设备和管道，利用专门的清洗溶液循环进行清洗的方法。
CIP清洗广泛应用于食品、饮料、制药等行业，它能够高效地清洗各类设备，确保生产过程的卫生和安全。
清洗溶液
清洗溶液是用于循环清洗的特殊溶液，通常由清洗剂和水组成。
清洗剂可以去除设备表面的沉积物、细菌和其他污垢，保证设备的清洁程度。
清洗程序
CIP清洗程序包括一系列步骤，如预冲洗、碱性清洗、酸性清洗、再次冲洗等。
每个步骤都有特定的清洗参数和时间要求，以确保清洗效果。
CIP原位清洗讲解(下)
碱洗
0.8% / 45度
0.5% / 40度
2.5% / 75度
0.0% / 10度
0.0% / 10度
A1
A2
2.5% / 75度
A3
A4
水最后冲洗（有弱碱残留）
水 0.0% / 15度
0.8% / 45度
0.5% / 30度
0.2% / 30度
0.0% / 10度
0.0% / 10度
A1
A2
0.2% / 30度
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
垫圈A太长,截住异物
垫圈B太短,隐藏异物
垫圈C完美无瑕
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
设备表面平整度和粗糙度
CIP 死角
CIP 死角
CIP 死角
APV 自吸泵的革新演变
ZMS pump APV 早期的自吸泵
Ws+ Pump APV全新的面向21世纪的自吸泵
Ws+自吸泵工作原理
1）空气输送螺杆被偏心安装在离心泵的叶轮上（中心线同轴） 2）泵运行时, 偏心的输送螺杆和泵壳之间产生一个偏心旋转的液环. 3）液环不断运动产生的真空将空气和液体吸进泵腔.
A3
A4
再利用水
A supply
A6 A7
A8
A1
A2
A3
A4
A5
A8 A7
A6
A1 A2
A3
A4 A5
碱液
A supply
A6 A7
A8
A1
CIP清洗技术应用大全
CIP清洗，你了解多少？对于CIP的清洗你了解多少呢，跟着我们一探究竟吧！什么是CIPCIP（cleaning in place）是一种就地清洗方法，又称清洗定位或定位清洗，指无需拆卸及打开设备，且几乎或完全不需要操作员参与，对工厂所有设备或管道进行清洁。
CIP的原理及应用CIP清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
采用化学药剂清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。
在一定流量/压力的条件下，将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。
整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。
CIP清洗的分类及工艺流程分类：根据洗液的使用方式分为单批次使用CIP系统，重复使用式CIP系统及多重使用式CIP系统。
CIP清洗剂的分类主要有（碱、酸、软化剂、乳化剂和湿润剂、保护剂）CIP清洗的影响因素01流速管道：洗液流速〉1.5m/s桶槽；流量250-350L/hr*m202温度温度上升可以改变污物和清洗液的物理特性（如溶解度增加、黏度下降）而提高清洗速率。
温度过高可能导致污物性质的改变，使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行。
在65-85℃下清洗效果最好。
03浓度提高洗液浓度可以促进洗液与污物间的化学作用力，增加清洗效果。
浓度过高会造成资源浪费并导致反效果或副作用，如腐蚀等。
每种清洗剂都有一个最佳浓度，过高或过低都会降低清洗效果。
04清洗时间要使每一段清洗操作发挥最大清洁效果，一定要有适当的作用时间。
板式热交换器和管道：15-45分钟。
连有管道的桶、缓冲桶、搅拌器：5-20分钟。
（注：这里指的是循环清洗时间。
）05水硬度水的硬度越高，清洗效果越差，因为水中的钙离子、镁离子会与清洗剂中的化学基团形成难溶化合物导致清洗困难，如： CA2++OH- → CA（OH）2加入保护剂可以消除这种作用。
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CIP清洗系统
目录
CIP清洗系统概述
CIP清洗系统特点
CIP清洗系统程序
CIP清洗系统标准
CIP清洗系统操作规程
CIP清洗系统概述
CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
北京瑞纳旭邦可根据用户需求设计制作非标CIP 清洗设备，包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。
CIP清洗系统特点
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和安全性等方面来选用洗涤剂。
常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
酸、碱洗涤剂的优点有：能将微生物全部杀死；去除有机物效果较好。
缺点有：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
灭菌剂的优点有：杀菌效果迅速，对所有微生物有效；稀释后一般无毒；不受水硬度影响；在设备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有：有特殊味道；需要一定的储存条件；不同浓度杀菌效果区别大；气温低时易冻结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指1%—2%硝酸溶液，碱指1%—3%氢氧化钠在65℃—80℃使用。
灭菌剂为经常使用的氯系杀菌剂，如次亚氯酸钠
等。
热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。
温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。
运动能的大小是由Re来衡量的。
Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re>200，管类Re>3000，而Re>30000效果最好。
水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对碳水化合物、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，对电解质及有机或无机盐的溶解作用较强。
机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。
清洗效果的影响因素设备污染程度、污染物性质及产品生产工艺等它是决定清洗效果的重要原因，如果清洗时不根据其特性来确定CIP的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。
清洗剂种类目前食品行业应用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠和硝酸应用最为广泛。
碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，但对食品橡胶垫圈等有一定腐蚀作用。
酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较好效果，但对金属有一定的腐蚀性，应添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。
清洗剂还有表面活性剂、螯合剂等，但只在特殊需要时才使用，如清洗用水硬度较高时可使用螯合剂去除金属离子。
清洗剂浓度提高清洗剂浓度时，可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。
清洗剂浓度增高会造成清洗费用的增加，而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此厂家有必要根据实际情况确定合适的浓度。
洗液温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1．5—2．0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。
清洗温度一般不低于60℃。
清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。
清洗时间必须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。
CIP清洗系统程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
CIP清洗系统标准
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。
CIP清洗系统操作规程
1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。