75和76教案-模块5项目一 任务三(2) 盘式制动器检查与维护
盘式制动器检查与维护教学设计
盘式制动器检查与维护教学设计
盘式制动器检查与维护教学设计是重要的一项实践任务，尤其是
在轨道交通行业中，盘式制动器的正常检查、维护与修理对于确保旅
客安全有着至关重要的作用。
因此，本文将以铁路机车车辆上的盘式
制动器为例，介绍盘式制动器检查与维护教学设计。
教学设计包括对盘式制动器机构、原理和特点的理论课、对各种
故障（如拉杆故障、吸盘故障和机件变形等）的实践课以及维护技术
实操课三部分。
首先是理论部分，它旨在让学生掌握盘式制动器的结构和工作原理，掌握各类故障的原因和检修基本要求，了解盘式制动器的性能特
点及检修要求，以及盘式制动器维护的质量要求。
接着是技术实操部分，它旨在检查和维护盘式制动器，学习拆装、精度检测和加脂润滑。
学生要掌握正确的拆装方法，实习考核过程中
严格按照操作要求进行拆装维护。
学习检测盘式制动器的精度，检查
出盘式制动器内部的松动现象，以检测出存在的问题。
学习正确的加
脂润滑方法，使用正确的润滑剂，以确保设备的正常使用。
最后是实践故障处理部分，它旨在帮助学生掌握某一种特定故障
的检修要求，以及故障排除和拆装技术要求。
学生要掌握正确的故障
排除方法，比如拉杆故障的排除、吸盘故障的排除和变形机件的更换
等等。
学生还要掌握拆装时精度检测和润滑加压等技术操作，以确保
设备的精度和正常使用，准确排除故障原因。
总之，盘式制动器的正确检查、维护和修理是保障旅客安全的重
要环节，而优质的检查与维护教学设计可以有效提高学生的实践能力，从而保证列车的安全运行。
汽车维护与保养第三单元教案：教案(作业任务42：盘式制动器检查)
第三单元——教案作业任务42：盘式制动器检查【项目目标】1 .掌握盘式制动器制动片使用状况检查的操作方法。
2 .掌握盘式制动器制动盘使用状况检查的操作方法。
【重点难点】1 .盘式制动器在不解体的情况下，如何对其使用性能进行全面检查。
2 .盘式制动器制动片和制动盘解体后使用状况检查。
【授课内容】一、盘式制动器制动片使用状况检查盘式制动器结构简单、散热性能好、制动性能稳定，因此中小型汽车前轮一般使用该类型的制动器总成。
1 .制动器制动片在不拆下时的检查（1）用直尺测量外制动器摩擦片厚度。
（2）通过制动卡钳上的观察孔，目测内侧制动器摩擦片厚度，要求内、外摩擦片厚度没有明显的偏差。
知识点：一般情况下，内、外摩擦片厚度偏差不大于10~15%,摩擦片厚度极限为不小于新片厚度的1/3。
2 .制动器制动片拆下时的检查（1）拆下制动卡钳下面的导向螺栓，然后将制动卡钳上翻，并用专用工具将制动卡钳挂住。
（2）取下制动盘两侧的制动片，并清洁制动盘和制动片上面的灰尘。
（3）观察制动片摩擦材料表面是否有异常磨损。
（4）用直尺测量摩擦片厚度，检查是否在允许范围值内。
知识点：更换新制动片1）当摩擦片厚度接近更换标准、需更换时，更换的原则为左右两侧车轮同时更换相同材质的新片。
一般情况下前片摩擦材料厚度为IImm,后片摩擦材料厚度为8mm。
2）在新更换的摩擦片背板上涂抹制动器专用高温润滑脂，然后安装新的消声垫片和摩擦片指示板。
3）用专用工具或手锤柄将制动轮缸活塞推到摩擦片厚度最大的极限位置。
4）将制动盘表面、摩擦片表面清理干净，确保表面无润滑脂和制动液等物质。
5）安装制动卡钳，按规定力矩拧紧导向螺栓。
注意事项：更换制动片时，只能完成一个轮的制动片操作后，再更换另一个轮的制动片更换，不能同时拆下两个以上的车轮制动器。
二、盘式制动器制动盘使用状况检查1 .用专用工具固定制动盘，将轮胎螺母拧紧到规定的力矩。
注释：4个轮胎螺母结构式制动盘需要对称固定2个轮胎螺母；5个轮胎螺母结构式制动盘需要对称固定3个轮胎螺母。
盘式制动器检查与维护
PART FOuR
教学实施
教学实施
我想学 （10min）
互动游戏——集中注意力（3min） 视频导入——引入教学内容（7min）
教学实施
我要学 （35min）
CATIA三维演示（12min） 奥古在线学习-课堂检测（18min）
查维修手册-明确目标（5min）
教学实施
我明白 （45min）
看标准视频-初步了解（8min） 问卷星-完成检查步骤排序题（15min） 老师演示-GoPro拍摄抓细节（22min）
01
知识与技能
02
方法与过程
03 情感态度与价值观
知道盘式制动器的结构及工作原理； 会检查和维护盘式制动器；
会确定相关技术参数； 会编制操作流程； 能发现错误，纠正操作
培养互帮互助、相互协作的团队意识； 内化检查维护过程中的规范及安全意识。
教材分析-重点难点
教学重点
知道盘式制动器的结构及原理； 会检查和维护盘式制动器；
盘式制动器
检查与维护
目录/Contents
01 02 03 04 05 06
教材分析 学情分析 教法学法 教学设计 教学实施 教学反思
PART ONE
教材分析
教材分析
模块五 底盘部分维护 项目一 制动系统检查与维护 任务三 盘式制动器检查与维护
国示范学校重点建设 专业系列教材
维修手册 工作页
教材分析-学习目标
教学难点
理解盘式制动器的结构及原理 ；
教学资源
问卷星在线问卷 奥古网络在线学习平台
CATIA三维制图软件 GoPro运动相机
PART TWO
学情分析
学情分析
基本情况
五年制高职 汽运15401班A组 共16人
盘式制动器教学方案设计
盘式制动器教学方案设计引言盘式制动器是一种常见的汽车制动系统，用于控制车辆的速度和停车。
了解盘式制动器的工作原理和维修方法对于汽车维修技术人员至关重要。
本文将介绍一个关于盘式制动器教学方案的设计，旨在帮助汽车维修技术人员提高对盘式制动器的理解和维修技能。
一、教学目标1.了解盘式制动器的基本原理和工作原理。
2.学习盘式制动器常见故障的排查和维修方法。
3.培养学员的实践操作能力，能够正确使用工具和设备进行盘式制动器维修。
4.提高学员的安全意识和操作规范，培养他们的团队合作精神。
二、教学内容1.盘式制动器概述1.1 盘式制动器的作用和重要性1.2 盘式制动器的组成部分1.3 盘式制动器的工作原理1.4 盘式制动器的分类和应用领域2.盘式制动器的结构和工作原理2.1 刹车片和刹车盘的结构和材料2.2 刹车片与刹车盘的接触方式2.3 刹车盘的热膨胀和退火2.4 刹车液和刹车缸的作用3.盘式制动器的故障排查和维修3.1 盘式制动器的常见故障3.2 盘式制动器故障的原因和预防措施3.3 盘式制动器的维修工具和设备3.4 盘式制动器维修的步骤和注意事项4.实践操作4.1 学员轮流进行盘式制动器的拆卸和装配操作4.2 制定实践操作计划，确保学员能够熟练掌握盘式制动器的维修过程4.3 督导学员的实践操作，提供必要的指导和帮助5.安全意识和操作规范5.1 盘式制动器维修中的常见安全隐患5.2 培养学员安全意识的方法和技巧5.3 制定安全操作规范和管理制度，确保学员的安全和项目的顺利进行三、教学方法1.理论授课：通过讲授课件、教材和案例分析等方式，向学员介绍盘式制动器的基本知识和理论框架。
2.实践操作：提供实验室和实际车辆，让学员进行盘式制动器的拆卸和装配操作，培养其实践操作能力。
3.讨论和互动：组织学员进行小组讨论和课堂互动，共同解决问题和加深对盘式制动器的理解。
4.案例分析：通过分析真实的盘式制动器故障案例，让学员掌握故障排查和维修的方法和技巧。
盘式制动器的检修方法
盘式制动器的检修方法盘式制动器是一种常见的汽车制动装置，它的正常运行对于车辆的安全至关重要。
然而，由于长时间使用或不当操作，盘式制动器会出现磨损、烧蚀、漏油等问题，影响制动性能。
因此，定期对盘式制动器进行检修和维护是必要的。
一、检查盘式制动器的外观和连接部件检查盘式制动器的外观是否有明显的损坏，如裂纹、变形等。
同时，要检查连接部件，确保制动器与车轮、制动总泵等部件的连接牢固，没有松动。
二、检查制动盘和制动片1. 检查制动盘：先清洁制动盘表面，检查是否有裂纹、磨损、烧蚀等情况。
如果发现问题，应及时更换。
2. 检查制动片：拆卸制动片，检查其厚度是否在规定范围内，一般情况下制动片的最小厚度为3mm。
同时，检查制动片的磨损情况，如果磨损不均匀，应进行修整或更换。
三、检查制动器的液压系统1. 检查制动油：检查制动器的油液是否充足，同时要注意检查油液的污浊程度。
如果油液变黑或有杂质，应及时更换，并清洗油路系统。
2. 检查制动器的管路：检查制动器的管路是否有漏油现象，如果有，要及时修补或更换。
四、检查制动器的调整和性能1. 调整制动器间隙：制动器的间隙过大或过小都会影响制动性能。
应根据制动器的调整要求，调整制动器的间隙。
2. 检查制动器的性能：在安全的条件下，进行制动性能的测试，包括制动力、制动距离等指标。
如果发现制动性能不符合要求，应及时调整或更换制动器。
五、清洁和润滑1. 清洁：在检修过程中积累的灰尘、油污等要及时清洁干净，保持制动器的清洁。
2. 润滑：对制动器的活动部件进行润滑，保证其灵活运动，减少磨损和噪音。
六、总结和建议在检修盘式制动器时，需要仔细检查各个部件的状况，及时发现问题并进行维修或更换。
同时，定期保养和维护盘式制动器，可以延长其使用寿命，保证行车的安全。
另外，建议在检修盘式制动器时，最好参考相关的技术规范和操作手册，以确保检修的准确性和有效性。
通过以上的检修方法，我们可以有效地保养和维修盘式制动器，确保其正常运行和良好的制动性能。
任务4.3 盘式制动器检查、维护
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤四：制动衬片的损坏检查。 检查制动衬片是否有碎屑、层离或者其他损坏。 步骤五：后制动盘内径检查。 使用一个制动鼓规或者类似器具测量后制动盘的内径，如图所示。 步骤六：磨损和损坏检查。 检查后制动盘是否有磨损或者损坏，如图所示。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤二：安装两个带消音垫片的制动器摩擦片。 步骤三：为了防止制动液从制动储液罐中溢出，加注少量的制动 液。
步骤四：使用一个锤柄或者一个类似的工具，将活塞推入，如图 所示。
步骤五：安装制动卡钳。
步骤六：踩下制动踏板数次，并且检查制动液液位是否处于“满” 刻度上。
丰田技术员>>工作安全
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
更换制动器摩擦片
1．拆卸制动器摩擦片 步骤一：拆卸制动卡钳，如图所示。 步骤二：拆卸两个带消音垫片的制动器摩 擦片。 2．安装新的制动器摩擦片 步骤一：在消音垫片上涂盘式制动器润滑 脂并在制动器摩擦片上安装消音垫片，如图所示。
丰田技术员>>工作安全
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
使用一个百分表测量制动盘跳动量，如图所示。
3．制动液渗漏检查 检查制动卡钳中是否有液体渗漏。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
检查盘鼓式制动器
在一个配备盘鼓式制动器的驻车制动系统的汽车上，拆卸后盘式制 动卡钳和后制动盘以便检查驻车制动器。 步骤一：拆卸后盘式制动卡钳和后制动盘。 步骤二：制动蹄片滑动区域的磨损检查，如图所示。 ①手动移动制动蹄片并检查制动蹄片移动是否顺利。 ②检查制动蹄片和背板的接触面是否磨损。 ③检查制动蹄片和背板的接触面是否生锈。 步骤三：制动衬片的厚度检查。 使用一把直尺测量制动衬片的厚度，如图所示。
盘式制动器更换实训报告
一、实训背景随着汽车技术的不断发展，盘式制动器因其良好的制动性能和散热效果，逐渐成为现代汽车制动系统的重要组成部分。
为了提高学生的实际操作技能，增强对制动系统结构的了解，我们开展了盘式制动器更换的实训课程。
二、实训目的1. 熟悉盘式制动器的结构和工作原理。
2. 掌握盘式制动器的拆卸、检查、清洗、安装和调整方法。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度和良好的安全意识。
三、实训内容1. 盘式制动器结构和工作原理介绍2. 盘式制动器的拆卸3. 盘式制动器的检查与清洗4. 盘式制动器的安装与调整5. 实训总结与反思四、实训步骤1. 盘式制动器结构和工作原理介绍首先，我们向学生介绍了盘式制动器的结构和工作原理。
盘式制动器主要由制动盘、制动钳、制动片、油管、液压系统等组成。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压系统将液压传递到制动钳，使制动片与制动盘发生摩擦，从而产生制动力，使车辆减速或停止。
2. 盘式制动器的拆卸（1）拆卸制动钳：首先，将车辆停在平坦的地面上，使用千斤顶将车辆支撑起来，拆下轮胎。
然后，松开制动钳上的固定螺栓，将制动钳从车辆上拆下。
（2）拆卸制动片：拆卸制动钳后，可以看到制动片与制动盘之间的摩擦面。
使用钳子将制动片从制动钳上拆下。
（3）拆卸制动盘：使用专用工具将制动盘从制动钳上拆下。
3. 盘式制动器的检查与清洗（1）检查制动片：检查制动片磨损情况，若磨损超过规定厚度，则需更换新制动片。
（2）检查制动盘：检查制动盘表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，若有，则需更换新制动盘。
（3）清洗制动片和制动盘：使用清洗剂和刷子将制动片和制动盘上的污垢、油污等清洗干净。
4. 盘式制动器的安装与调整（1）安装制动盘：将清洗干净的制动盘安装到制动钳上。
（2）安装制动片：将新制动片安装到制动钳上，注意制动片的安装方向。
（3）安装制动钳：将制动钳安装到车辆上，并拧紧固定螺栓。
（4）调整制动间隙：调整制动钳与制动盘之间的间隙，使制动片与制动盘接触良好。
盘式制动器维护实训报告
一、实训背景随着汽车技术的不断发展，盘式制动器因其优越的性能逐渐成为现代汽车制动系统的主要形式。
为了提高制动系统的安全性和可靠性，掌握盘式制动器的维护技巧至关重要。
本实训旨在通过对盘式制动器的拆装、检查和维护，使学生深入了解盘式制动器的工作原理、结构特点及故障排除方法。
二、实训目的1. 熟悉盘式制动器的结构、工作原理和特点。
2. 掌握盘式制动器的拆装、检查和维护方法。
3. 提高学生的动手能力，培养严谨的工作态度。
4. 了解盘式制动器故障的常见原因及排除方法。
三、实训内容1. 盘式制动器结构及工作原理盘式制动器主要由制动盘、制动钳、制动片、油管、分泵等组成。
制动盘用合金钢制造，固定在车轮上，随车轮转动。
制动钳通过液压或气压控制，夹住制动盘，使其产生摩擦力，从而达到制动的目的。
2. 盘式制动器拆装步骤（1）拆卸车轮：使用千斤顶将汽车顶起，用工具拧下车轮螺栓，拆卸车轮。
（2）拆卸制动盘：将制动钳从制动盘上拆下，拆卸制动盘。
（3）拆卸制动片：拆卸制动钳，取出制动片。
（4）检查制动盘：检查制动盘的磨损情况，如磨损过甚，需更换制动盘。
（5）检查制动片：检查制动片厚度，如磨损过甚，需更换制动片。
（6）安装制动片：将新制动片装入制动钳，安装制动钳。
（7）安装制动盘：将制动盘安装到车轮上。
（8）安装车轮：将车轮安装到汽车上，拧紧螺栓。
3. 盘式制动器检查与维护（1）检查制动液：检查制动液液位，如液位过低，需添加制动液。
（2）检查制动系统管路：检查制动系统管路是否畅通，如发现堵塞，需清洗或更换管路。
（3）检查制动片：检查制动片厚度，如磨损过甚，需更换制动片。
（4）检查制动盘：检查制动盘磨损情况，如磨损过甚，需更换制动盘。
（5）检查制动钳：检查制动钳是否存在漏油、变形等情况，如发现问题，需更换制动钳。
（6）检查制动系统：检查制动系统各部件是否存在松动、磨损等情况，如发现问题，需及时维修。
四、实训总结通过本次实训，我们掌握了盘式制动器的拆装、检查和维护方法，了解了盘式制动器的工作原理和故障排除方法。
17.制动器的检测与维修
图3-13 桑塔纳轿车制动鼓直径的测量
2）制动蹄上制动片的检修 制动蹄的常见损伤形式为摩擦片磨损、龟裂、制 动蹄支承孔的磨损等。 制动蹄不得有裂纹和变形，支承销孔与支承销的孔 配合应符合原设计规定。制动蹄摩擦片的磨损不得 超过规定值。当铆钉头的沉入量小于0.5mm时，摩 擦片龟裂和严重漏油时，应更换摩擦片。摩擦片和 制动蹄应严密贴合。不得点入石棉垫，以免影响摩 擦片的散热，局部最大缝隙不得超过0.10mm。
制动器的检测与维修
1．盘式制动器的检修 （1）检查制动盘表面磨损及厚度
卸下车轮及卡钳，但不能将制动软管从钳上取下， 可以用一个S勾把钳勾住，不至于让制动软管松脱而掉 落。检查制动盘有无过度磨损、损坏。必要时应更换。 卡钳销螺栓的拧紧扭矩应满足技术要求。 拆卸 制动 卡钳 上的 制动 分泵
（2）检查制动盘的跳动量 用磁力表座和表分表的组合来测量制动盘的跳动 量，使用极限为0.05mm，如果制动盘跳动量超过 0.05mm，制动时就会有制动发抖等故障现象，应维修 或更换制动盘。
测量制动盘厚度
测量制动盘跳动量
（3）检查制动片厚度图3-12 制动片厚度的的测量 制动片的总厚度标准值为14mm，使用极限为 7mm。制动片摩擦片厚度磨损极限的残余厚度不小 于1mm。如超过极限磨损就必须更换制动片。
制制动器的检修 制动鼓常见的损伤 主要是工作表面的磨损、 变形和裂纹。如图桑塔 纳轿车制动鼓直径的测 量制动鼓不得有任何性 质的裂纹，否则更换新 件。制动鼓内工作表面 对旋转轴线的径向全跳 误差不得大于0.10mm。
盘式制动教案
汽车盘式制动器零件的检查时间:2013-02-02 14:20来源:山东德州汽车摩托车专修学院点击: 38 次青岛交通职业学校课堂教案使用学年_______________ 授课班级_______________ 总序号______________科目汽车维护任务二课题项目五：汽车盘式制动器零件的检查课型新授计划课时1学时（45分钟）授课教师教室1. 教学目标专业方面：1）了解盘式制动器的性能要求2）能独立进行盘式制动器零件的检查方法方面：培养学生分析问题、解决问题的能力使学生能够独立地完成本课题的相关操作过程社会方面：培养学生的组织协调能力，语言表达能力和与客户沟通的能力，并且使学生具有团队协作意识个人发展方面：培养学生养成良好的职业道德，认真、细心的工作态度，互相赏识的良好品质以及严谨的工作作风，增强学生的自信心。
2.重点难点重点1）盘式制动器零件的检修难点1）盘式制动器的检修过程3.初始情境（学情分析）【分析学生的基础知识（以前学过哪些知识，对知识的掌握牢固与否等）以及学习的积极性和学习能力】学生已经完成了《汽车底盘构造与维修》的学习，对盘式制动器的类型及作用有了系统的认识，具备了本节学习的能力学生动手能力比较强，对实际维修案例、角色扮演等有很大的兴趣4. 教学目标说明：【为什么要设定上述教学目标】随着汽车技术的不断发展和道路状况的不断提高，汽车的行驶速度越来越快，对制动系统的要求越来越高。
盘式制动器的应用越来越广泛，而制动器各项技术参数对制动性能的影响日益显著，所以制动器的维护作业是维护保养过程中必不可少的关键项目。
5.课前准备教师：【黑板、仪器（投影仪、幻灯片等）座次、复印、课本、练习本、学习载体】黑板、多媒体课件、课本、学习载体：盘式制动器、相关维修材料、检测记录表、评价卡、相关工具、棉布、直尺、游标卡尺、外径千分尺等。
按学情将学生分成四个小组，每个小组设组长一名，并由组长带领组员准备好本节课要用的教具。
盘式制动器的原理及检修
盘式制动器的原理及检修盘式制动器是一种常用的制动装置，广泛应用于汽车、摩托车、自行车以及其他机械设备中。
它由制动盘、刹车卡钳和制动片等部件组成。
盘式制动器的原理主要涉及到摩擦力和力矩平衡的原理，并且在使用过程中需要进行定期的检修和维护。
在制动过程中，制动片与制动盘之间的摩擦力会产生一个力矩，在刹车卡钳上产生一个反作用力矩。
当力矩平衡时，制动片的夹紧力就不会改变，从而保持制动的稳定性。
制动片的材料通常是摩擦系数较高的金属或有机材料，以确保制动效果的可靠性和持久性。
1.检查制动盘：首先，要检查制动盘的磨损程度。
使用卡尺测量制动盘的厚度，并与制造商规定的最小厚度进行比较。
如果制动盘的厚度已经接近或低于最小厚度，就需要更换制动盘。
2.检查制动片：检查制动片的磨损情况。
如果制动片已经磨损到薄于制造商规定的最小厚度，就需要更换制动片。
同时还要检查制动片的安装是否正确，避免存在松动或接触不均匀的情况。
3.检查刹车卡钳：检查刹车卡钳的活塞是否能够正常运动，并检查刹车油是否存在泄露情况。
如果活塞运动不顺畅或者存在泄露，就需要维修或更换刹车卡钳。
4.检查刹车盘平整度：使用刹车盘平整仪检查制动盘的平整度。
如果制动盘存在明显的变形或凹陷，就需要更换制动盘。
5.清洁和润滑：将制动盘、刹车卡钳和制动片等部件进行彻底清洁，清除尘垢和杂质。
然后，使用适当的润滑剂润滑刹车卡钳的活塞和可动部件，以确保其正常工作。
6.重新安装：在进行检修和维护之后，将制动盘、刹车卡钳和制动片等部件重新安装到原位。
并确保每个部件安装正确并紧固。
总结：盘式制动器是一种常用的制动装置，其原理主要涉及到摩擦力和力矩平衡的原理。
在使用过程中，盘式制动器需要定期检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
检修步骤包括检查制动盘和制动片的磨损情况，检查刹车卡钳的活塞和刹车油，检查刹车盘的平整度，清洁和润滑各部件，以及重新安装。
盘式制动器检查与维护教学设计
7本次课程设计的内容是盘式制动器检查与维护，笔者将从教学对象、教学内容、教学设计、教学过程和教学反思等5个部分来介绍本次教学活动。
1 教学对象本次的教学对象是我校五年制高职班——汽运15401班的A 组，共16人。
这个班级的学生年龄在17岁~18岁，思维反应快，喜欢新鲜事物和动手实践。
在学习本门课之前，他们已经学过了大部分的专业基础课程及《汽车文化》《汽车结构》两门专业课。
我校多年来全面推广信息化教学，学生对教学中常用到的多媒体软件有着一定的使用基础。
2 教学内容本次课程选用的是全国示范学校重点建设专业系列教材《整车维护》。
以教材内容为蓝本，利用现有实训教学设备，优化教学内容。
根据维修手册制订学生工作页、评分标准、多媒体教学素材等进行教材补充，并结合实际行业情况进行材料拓展，笔者设定了以下教学目标。
（1）知识与技能目标。
了解盘式制动器的结构及工作原理；会检查和维护盘式制动器；会正确使用维修手册查阅所需信息。
（2）方法和过程目标。
通过创设工作情境，让学生体验真实的工作氛围，培养其严谨的工作态度；通过信息化手段，解决实训教学中难以照顾到每位学生、难以把握生成性问题的教学难点；学生能通过分组交流、研讨、竞赛、在线答题等方法来激发学习热情并即时反馈学习情况。
（3）情感态度和价值观。
培养学生互帮互助、相互协作的团队意识；激发学生学习热情，培养其逻辑表达能力；渗透职业道德教育，培养学生内化严谨的工作态度。
3 教学设计由于职业学校学生学习的主观能动性不强，我们希望通过翻转课堂的教学模式，使用多元化信息化手段来解决这一难题。
本次课程笔者选用了Catia 三维软件、问卷星、奥古在线学习反馈平台、Gopro 实时直播等信息化技术来持续激发学生的学习热情，同时还有效解决了本课程的教学重难点。
针对本次课程与上课学生的实际特点，按照“以能力为本位，以理论实践相结合为主线，以项目课程为主体”的总体设计思路，笔者设计了“我想学→我要学→我明白→做中学→学中做→我能行”的教学过程。
盘式制动器的维护教学设计
盘式制动器的维护教学设计盘式制动器是一种常见的车辆制动装置，它通过制动踏板的操作使刹车片与刹车盘摩擦产生摩擦力，从而减低车辆速度或停车的装置。
为了确保盘式制动器的正常工作和延长其使用寿命，对其进行适当的维护非常重要。
下面是一份盘式制动器维护教学设计。
一、教学目标：1.了解盘式制动器的结构和工作原理；2.掌握盘式制动器的日常维护方法；3.培养学员对盘式制动器维护的重视和自检能力。
二、教学内容：1.盘式制动器的结构和工作原理；2.盘式制动器的日常维护方法；3.盘式制动器的自检方法。
三、教学过程：1.引入：介绍盘式制动器的定义和作用，引导学生对盘式制动器的重要性有所认识。
2.盘式制动器的结构和工作原理：2.1.介绍盘式制动器的主要部件，包括制动器总成、刹车盘、刹车片、制动踏板等；2.2.讲解盘式制动器的工作原理，即通过制动踏板的操作使刹车片与刹车盘产生摩擦力来实现制动的过程。
3.盘式制动器的日常维护方法：3.1.讲解盘式制动器的日常维护步骤，包括清洁、润滑、紧固等；3.2.指导学生如何正确清洁盘式制动器，包括清洁刹车盘和刹车片的表面，确保没有污物和油脂；3.3.指导学生如何正确润滑盘式制动器，包括润滑刹车盘和刹车片之间的接触面，同时避免润滑剂进入制动片的摩擦面；3.4.指导学生如何正确紧固盘式制动器的零部件，包括检查刹车盘和刹车片的安装情况，确保稳固和正常运行。
4.盘式制动器的自检方法：4.1.介绍盘式制动器的自检步骤，包括检查刹车盘和刹车片的磨损情况、刹车沟槽和散热孔的堵塞情况等；4.2.指导学生如何正确测量刹车盘和刹车片的磨损程度，包括测量刹车盘的厚度和刹车片的厚度；4.3.指导学生如何判断刹车盘和刹车片是否需要更换，以及如何正确选择和更换可靠的制动材料。
5.总结和巩固：让学生总结学到的盘式制动器维护方法和自检技巧，并组织小组讨论盘式制动器的维护常见问题和解决办法。
四、教学评估：1.练习题：布置一些理论题和操作题，考察学生对盘式制动器维护方法和自检技巧的掌握程度。
盘式制动器的检查
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故障排除
总之，盘式制动器的检查和维护是确保 汽车安全性和行驶稳定性的重要环节
车主应该定期进行检查和维护，及时发 现并解决问题，确保行车安全
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汇报人：XXXX
指导老师：XXX
制动拖滞：检查制动卡钳的活塞是否卡滞，如有必要清理或更换新的部件。同 时检查制动油管的密封性和固定螺栓的紧固情况
制动异响：检查制动盘和制动卡钳的表面是否有裂纹或松动现象，如有必要更 换新的部件。同时检查制动油管的固定螺栓是否松动
制动跑偏：检查制动盘的表面是否磨损不均匀或变形，如有必要更换新的部件 。同时检查制动油管的密封性和固定螺栓的紧固情况
过程中受伤
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检查制动盘
检查制动盘
检查制动盘的表面是否有裂纹、变形或磨损等异常现
1象
使用测量工具测量制动盘的厚度：确保其符合制造商
2
的要求
3
检查制动盘的固定螺栓是否松动或损坏
3
检查制动卡钳
检查制动卡钳
01 检查制动卡钳的表面是否有油渍 、污垢或磨损等异常现象
02 检查制动卡钳的固定螺栓是否松 动或损坏
时更换或维修
7
注意事项
注意事项
在检查过程中
需要注意安全，避免因操作不当导致
S
人员受伤或车辆损坏
在更换或维修部件时
需要使用原厂配件或符合要求的配件，
O
以确保车辆的性能和安全性
W
如果发现任何异常现象
需要及时进行处Βιβλιοθήκη ，确保车辆的安全性和行驶稳定性
T
在日常使用中
需要定期检查和维护制动系统，以延
长其使用寿命和提高其可靠性
如果制动液位过 低：需要及时添 加适量的制动液
盘式制动器检查保养的教学设计
国家发展改革委经济运行调节局发布数据显示，今年1月至5月，我国大力推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地建设，目前第一批项目已开工超过9500万千瓦。
随着风光大基地建设进度加快，光伏电站在恶劣环境下的长期安全稳定运行成为一大挑战。
按照“2060年非化石能源消费比重达到80%以上”的要求测算，风电、太阳能发电等新能源发电装机将达到数十亿千瓦，成为电力供应主体。
沙漠、戈壁、荒漠地区具有光照强、风力大、降水少、蒸发量大、土地贫瘠等特点，是太阳能资源富集地区。
要开发基地化、规模化的大型地面光伏电站，此类地区成为首选。
不过这类地区的特殊环境也给光伏电站安全稳定运行带来挑战。
沙漠、戈壁地区通常风沙较大，意味着光伏组件的表面会经常有厚厚的灰尘覆盖。
同时，沙尘带来的物理磨损会给光伏组件的封装结构带来不利影响。
这些问题均会导致光伏组件不同程度功率过度衰减或加速老化，进而影响组件使用寿命和电站发电量。
不少大基地项目还建设在高纬度、高海拔地区。
高纬度意味着高寒气候以及在漫长冬季中可能出现的积雪问题，对光伏电站的耐低温性能及载荷能力带来考验。
高海拔地区超高的紫外线强度，也意味着光伏组件的封装材料、背板材料面临更快更严重的老化威胁，高原地区昼夜的大温差则要求光伏组件具备更高的耐温差性能。
作为能源绿色低碳转型的重要依托，光伏电站运营周期长达25年以上，电站质量牵一发而动全身，在装机容量快速扩张时，必须要考虑随之而来电力系统的经济性与稳定性。
保证光伏电站安全稳定，首先要从组件入手。
光伏组件是光伏发电系统的核心组成部分，太阳能最终通过它转化为电能，推动用电端负载工作。
数据显示，光伏组件占据光伏电站系统初始全投资成本的近一半。
光伏组件质量与户外可靠性，直接关系到整个光伏电站的质量、发电效率、发电量、使用寿命和投资收益率。
不同地区的环境复杂多样，要求组件具备更精准满足当地需求的能力。
针对风光大基地所处的特殊环境，企业需要考虑如何提供更先进、高质量、更高效、更稳定耐用的产品。
盘式制动器检修的教学设计
汽车制动系统是关乎汽车行驶安全的重要部件之一，而制动系统失灵给驾乘人员带来的危险性可想而知。
汽车制动系统的维修和保养是汽车维修中的一项重要工作。
本次课程以汽车制动拖滞——盘式制动器的检修为主要学习内容，通过设置真实工作情境来设计学习任务。
汽车制动系统的维修保养与其他零部件不同，汽车制动系统关乎驾乘人员的行车安全，对操作技能要求高，难度较大，学生在操作过程中要细心、规范、谨慎。
1 学习目标1.1 学情分析（1）教学对象。
本次授课对象为汽车维修专业中级工二年级的学生（4个小组每组6人，共24人）。
（2）学习基础。
本课程是二年级开设的专业基础课程，通过第一年的学习，已经基本掌握了汽车基本的构造、汽车维护、汽车发动机构造与维修及汽车维修设备使用的相关知识。
（3）学习能力。
学生已经能借助参考教材、技术手册等相关资料查阅汽车零部件维修中的技术要求信息的能力，能应用专业术语进行交流。
（4）学习态度。
学生的学习积极性较高；思维活跃，喜欢动手，喜欢学习与工作联系紧密的内容；具备一定的抽象思维能力；有较强的表现欲望，比较喜欢团队形式的学习，学生之间也有较好的合作意识，但是语言表达能力需要进一步提高。
个别学生注意力容易分散，思维不够活跃，在课堂上有开小差的现象。
（5）学习方法。
根据学生的学习特点，适当引入现代化教学资源，使用创设情境、任务驱动、分组教学等教学方法及手段。
在授课时运用维修实例引入新课，辅以实车训练的方法，将现代多媒体与实体教具进行有机结合，使学生不再枯燥地面对书本上的静态教学，使其更加直观地了解汽车故障现象，通过小组分工合作完成任务，具有一定挑战性，学生兴趣比较浓厚。
以学生为主体，教师进行引导，在做中学，激发学生的学习兴趣。
1.2 学习目标（1）知识目标。
盘式制动器的检修内容。
（2）能力目标。
通过小组合作，能以多种形式展示盘式制动器检修作业方案，并能通过分析、讨论对作业方案进行评价；能根据工作任务合理选用工量具；能根据盘式制动器检修作业方案，独立、规范地进行盘式制动器检修的操作。
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授课主要内容或板书设计
课堂教学安排（教案设计）
******************************* 第二课时教案：
（1）实操所需工具，如左图；
（2）工具要齐全，摆放要整齐
2.车辆防护
（1）安装车轮挡块，安装车内防护；
（2）拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，舱盖释放杆；
（3）打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布
3.拆卸车轮
（1）举升车辆至合适位置；
（2）检查气动扳手；
（3）使用气动扳手按照对角交叉顺序拆卸车轮；（4）取下车轮，置于轮胎架上。
5.拆卸摩擦片
（1）旋下卡钳下固定螺栓；
（2）用挂钩吊起制动卡钳；
（3）取下摩擦片。
注意：在拆卸时，防止摩擦片消音垫片松动掉落。
6.检查制动分泵
（1）检查制动分泵密封圈有无老化、渗漏；（2）检查滑动支撑销有无锈蚀、卡滞。
注意：当厚度不足规定时，建议进行更换。
8.检查制动盘外观
（1）清洁制动盘工作表面；
9.测量制动盘厚度
（1）千分尺清洁并校零；
（2）在距制动盘边缘10mm处，测
厚度，取最小值；制动盘厚度应不小于（3）清洁并复位量具。
11.安装摩擦片
（1）在摩擦片的消音垫片上涂少量高温润滑脂；（2）装复摩擦片。
12.安装制动卡钳
（1）取下挂钩，安装制动卡钳，拧紧固定螺栓至（2）回正制动盘，拆下车轮螺母
14.车辆复位
（1）取下车内、外防护用品；（2）取下车轮挡块；
（3）清洁车身
15.工具复位
清洁并整理工具。