固体输送机械与设备
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术
化工厂装置中的固体物料输送与处理技术化工厂是生产化学品的重要场所，固体物料的输送与处理是其中不可或缺的环节。
固体物料的输送与处理技术对于化工厂的运行效率、产品质量和安全性起着至关重要的作用。
本文将从不同角度探讨化工厂装置中的固体物料输送与处理技术。
一、固体物料的输送方式固体物料的输送方式多种多样，根据物料的性质和工艺要求选择合适的输送方式至关重要。
常见的固体物料输送方式包括重力输送、机械输送和气力输送。
重力输送是最简单直接的方式，适用于物料流动性好、颗粒度均匀的物料。
通过斜面、管道或者输送带等方式，利用物料自身的重力实现输送。
机械输送则是通过机械设备的帮助，如螺旋输送机、斗式提升机等，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送则是利用气流将物料悬浮并输送，适用于粉状物料的输送，如气力输送管道系统。
二、固体物料的处理技术固体物料在化工厂装置中需要经过一系列的处理过程，以满足产品的要求。
其中包括物料的粉碎、筛分、干燥和包装等。
物料的粉碎是将原料进行细碎，以增加表面积，提高反应速率和混合效果。
常见的粉碎设备有破碎机、磨粉机等。
筛分则是将物料按照不同粒度进行分离，以获得所需的颗粒大小。
干燥是将物料中的水分去除，以提高产品的稳定性和储存性。
常见的干燥设备有烘干机、流化床干燥机等。
最后，包装是将处理好的物料进行包装，以便于储存和运输。
三、固体物料输送与处理技术的挑战和解决方案固体物料输送与处理技术在实际应用中面临着一些挑战，如物料堵塞、粉尘飞扬、能耗高等问题。
针对这些问题，可以采取一些解决方案。
首先，物料堵塞是一个常见的问题。
在输送过程中，物料可能会因为颗粒过大或者湿度过高而堵塞输送管道。
解决这个问题可以采用振动器、气流喷射等方式，增加物料流动性，避免堵塞。
其次，粉尘飞扬是一个安全隐患，容易引发火灾和爆炸。
可以采用密闭输送系统、除尘设备等措施，减少粉尘的产生和扩散。
最后，能耗高是一个经济问题。
可以通过优化输送系统的设计，减少能耗，提高效率。
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
2018/10/23
20
（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
2018/10/23
22
4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
章节物料输送机械与设备
带与滚筒及托辊间旳清洁，降低磨损。 （3）定时检验各运动部分旳润滑，及时加注润滑剂，以
见效摩擦阻力。 （4）向上输送物料旳倾角过大时，最佳选用花纹输送带，
以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置旳带式输送机，给料段应尽量设计成
水平段。 （6）经常检验和调整带旳张紧程度，预防带过松而使输
构成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
2 装料与卸料方式
2.1 装料 （1）掏取法 （2）灌入法
2.2 装料
离心式 离心重力式 重力式
3 斗式提升机旳特点
功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 优点：构造简朴，占地面积小，提升高度大。密封
性好，不易产生粉尘等 缺陷：料斗和牵引件易磨损，对过载旳敏感性大
• 合适对象：酱类或带有固体状料液旳输送
• 优点：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀 性，要用耐腐蚀和不易堵塞旳泵，使用真空吸料 装置则可处理没有这种特殊泵时旳输送问题。
• 缺陷：真空输送旳距离和高度都不大，效率较低。
三、气流输送装置
（一）概述
• 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
三、螺旋输送机 是一种不带挠性件旳密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物 料。
一、 带式输送机
1 带式输送机构造和工作原理
• 主要由封闭旳输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、打扫器 及驱动装置等构成。
1.1 输送带
• （1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以
粘合而成旳，其上拉力旳主要部分，而橡胶保护层旳 主要作用是预防磨损及腐蚀。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
固体颗粒输送用什么泵
今天，上海沈泉隔膜泵厂家就来为大家简单的讲解下输送固体颗粒时该用什么泵这一个问题，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
一般来说，能够输送含有固体颗粒的泵，都被叫做杂质泵。
其包含的种类有很多，而我们常见的隔膜泵和排污泵也是其中一种。
此外，例如矿山、水泥、化工、电厂所用到的渣浆泵、料浆泵、泥浆泵、灰渣泵等等，以及一些液下泵也能输送含固体颗粒液体。
为了方便大家理解，小编就来为大家简单的介绍下其中两款泵吧。
不锈钢气动隔膜泵：这是一种与传统泵类不同的新型输送机械设备，该泵主要以压缩空气为动力源。
这使得其在工作时不会发生漏电的情况，因此在各种易燃易爆的场所中都能放心使用，且很大程度上的降低了安全隐患。
对于各种各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
ZW自吸式无堵塞排污泵：该泵是集自吸泵与排污泵的功能于一身的泵类产品，其有着自吸泵的自吸能力，又有着排污泵那样的抽送污水且不会堵塞的能力。
其有着排污能力强、高效节能、自吸性能好等优点，适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。
且在工作时无需安装底阀、灌引水。
对于含有大颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物和胶质液体都能很好的抽送。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
食品机械与设备
第九章 食品成型与焙烤机械
• 第一节 成型机械与设 备
•
1.包馅机械•ຫໍສະໝຸດ 2.挤压成型机械•
3.巻筒成型机
•
4.辊压切割成型机
械
•
5.搓圆成型机
• 第二节 焙烤机械
第十章 食品无菌包装机械
• 1.无菌包装的基本原理 • 2.无菌包装过程设备
第十一章 典型食品生产线
• 第一节 果蔬加工生产线 • 1.浓缩苹果汁生产线 • 2.鲜榨苹果汁生产线 • 3.果蔬脆片生产线 • 第二节 牛奶加工生产线 • 1.巴氏消毒奶生产线 • 2.冰淇淋生产线 • 3.脱脂奶粉生产线 • 第三节 方便食品生产线 • 1.方便面生产线 • 2.方便粥生产线 • 3.面包生产线 • 第四节 天然资源有效成分提取生产线
第二节 我国食品机械工业
一、我国食品机械工业的发展现状 99年全国专业食品加工机械企业约有2100多
家，工业总值150亿元，产品品种约2300多 种，已能不同程度的装备食品工业的23个行 业，并已成为机械工业的十大产业之一。 已经形成一批不仅能够满足国内市场的需要， 而且能打入国际市场的优良产品。
（三）超声波技术
超声波技术在食品加工中有多种应用，例如 超声强化革取技术、超声波均质机细化技术、 超声波细胞破碎技术等
（四）挤压技术
挤压技术是借助螺杆挤压机完成输送、混合、 加热、加压、质构重组、熟制、杀菌、成型 等多加工单元，从而取代食品加工的传统生 产方法。
第四章 混合和搅拌及均质机械与设备
• 第一节 概述 • 第二节 液体搅拌机械 • 1.搅拌装置 • 2.搅拌器构造与安装形式 • 第三节 粉料混合机械 • 1.固定容器式粉料混合机 • 2.回转容器式混合机 • 3.影响粉料混合机工作性能的主要因素 • 第四节 均质机 • 1.高压均质机 • 2.高剪切均质机 • 3.胶体磨
食品机械输送机械设备
第一章输送机械设备第一节固体输送机械设备输送机械设备分类：常用的有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机以及刮板输送机、电动和手动葫芦、铲车、起重机等。
一、带式输送机用途：块状、颗粒、成件物品的水平和倾斜输送，同时可作清洗、检选装填等的工作台。
特点：速度范围广（～4、00m/s），噪音小、运距长、效率高，简单可靠,装卸料方便。
缺点是不密闭。
带式输送机结构：见图整机由驱动装置（电机、减速器等）、输送带、滚（辊）筒、卸料装置、张紧装置、机架等组成。
其中滚（辊）筒有驱动、支撑、改向、张紧四种用途。
输送带有橡胶带、钢带（链板、金属网等）、塑料带等。
张紧有螺杆法和重锤法。
见图卸料有用挡板（如图）和抛卸两种方法。
二、斗式提升机用途：由低处向高处倾斜或垂直提升物料。
最高30～50m，一般12～20m.生产能力3～160m3/h，占地少。
缺点:过载敏感性大，须均匀供料。
1、结构组成：整机由壳体、电机和减速器、输送链带、料斗等组成。
料斗形式有：见图。
（1）深斗65°，较深，用于干燥、易流动的粒状料。
（2）浅斗45°，较浅，用于湿料、流动差的粒状料。
（3）尖角料斗，用于密接布置定向自流卸料，适合粘稠性大和沉重的块状料输送。
（4）无底料斗。
2、装卸料方法：装料方法：a 挖取法—料加入底部后被运动料斗挖取提升，适合磨损小的小块粒物料，～s。
b 撒入法—由下部进料口直接加入运动的料斗。
适合大块、磨损大的物料，密接布置料斗，小于1m/s。
卸料方法：a 离心式—高速提升时离心抛料，1～2m/s,斗间有距离，适合小粒磨损小的物料。
b 无定向自流式—低速～s下，料沿前一斗的背部落下，斗间密接，适合大块、比重大、磨损大、易碎的物料。
C 定向自流式—离心力、重力共同作用卸料，速度低，～s,适合流动性差的散状、纤维状或潮湿物料。
三、螺旋输送机用途：粉、粒物料的水平或倾斜输送。
优缺点：(1)尺寸小，结构简单。
(2)密封好，安全方便。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
6
优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
7
缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
38
(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
39
(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
35
四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
化工装置中固体颗粒物输送的原理和操作策略
化工装置中固体颗粒物输送的原理和操作策略在化工生产过程中，固体颗粒物的输送是一个非常重要的环节。
固体颗粒物的输送涉及到物料的供给、储存、搬运等多个环节，对于保证生产的顺利进行和产品的质量稳定具有重要意义。
本文将从固体颗粒物的输送原理和操作策略两个方面进行探讨。
一、固体颗粒物的输送原理固体颗粒物的输送原理主要涉及到重力、压力、气力和机械力等多种力学原理。
其中，重力是最为常见的一种输送方式。
例如，通过斜面将颗粒物倾倒到另一处，利用重力作用使颗粒物自动向下滑动。
此外，压力和气力也是常用的输送方式。
通过增加气体或液体的压力，将颗粒物推动或悬浮在流体中进行输送。
机械力则是通过机械设备，如输送带、螺旋输送机等，将颗粒物从一处转移到另一处。
二、固体颗粒物的输送操作策略1. 选择合适的输送方式在化工装置中，根据固体颗粒物的性质和输送距离的不同，选择合适的输送方式非常重要。
对于小颗粒物，可以采用气力输送或螺旋输送机等方式；对于大颗粒物，可以选择重力或机械输送方式。
在选择输送方式时，还需要考虑到输送效率、能耗和设备成本等因素。
2. 确保物料的均匀供给在固体颗粒物输送过程中，保证物料的均匀供给对于输送效果至关重要。
如果物料供给不均匀，会导致输送管道堵塞或者输送带过载等问题。
因此，在物料供给环节，可以采用定量供给装置、振动给料器等措施，确保物料的均匀供给。
3. 控制输送速度和流量对于固体颗粒物的输送，控制输送速度和流量是非常重要的。
过快的输送速度会导致颗粒物堆积或者溢出，而过慢的输送速度则会影响生产效率。
因此，在操作中需要根据物料的性质和输送距离等因素，合理控制输送速度和流量。
4. 设计合理的输送系统在化工装置中，设计合理的输送系统对于固体颗粒物的输送效果至关重要。
合理的输送系统应考虑到物料的性质、输送距离、输送量等因素，并结合实际情况选择合适的输送设备，如输送带、管道、斗式提升机等。
此外，在设计输送系统时，还需要考虑到设备的维护和清洁等问题，以确保输送系统的正常运行。
食品机械与设备第一章输送机械与设备
Ｋ－－系数，与Ｌ、Ｇ有关。
1.36－－将马力换算为千瓦
367＝3.6×102 (1kw=102kg(力)×m/s=1000j/s)
表1-4 系 数 Ｋ 值
G
5 10 15 20 30 L
5
45 70 90 100 115
10
60 90 100 120 135
15
70 105 125 135 150
20
§１.１ 带式输送机 一、带式输送机的结构、原理及特点
1、结构
图1-1 带式输送机结构简图 1--金属结构架 2--驱动滚轮 3--张紧装置 4--输送带 5--上托辊 6-下托辊 7--驱动装置 8--装载装置 9--卸载装置 10--清扫器
2、原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 3、用途：可输送块状物料、粉末状物料、成件物料。 4、输送方式：可水平方向输送也可倾斜输送。 5、基本结构：其主要部件为输送带、托架、鼓轮、传动 装置、装卸料装置、张紧装置等。 6、优点：输送距离长、生产能力大且效率高、结构简单、 操作连续、动力消耗低、噪音小、可在机身的任何位置装卸 料、维护检修方便等。 7、缺点：造价贵、不封闭、只能做直线输送，改向时需 几台联合使用。
拉（压）力Ｆ＝k×Δx不衡定， 不 能始终保证胶带与滚筒间的紧配合， 故应经常观察和张紧。⑵、重锤式拉紧装置：①、优点：拉力 Ｆ＝Ｇ衡定，能始终保证胶带与滚筒间的紧配合。②、缺点： 外型尺寸较庞大，拆装劳动强度大。
５、机架及固定点或自行装置等
三、带式输送机的设计计算 １、生产能力 １）、水平带式输送机 Ｇ＝3600Ｂ×h×ρ1×u×φ (t/h）
Ｋ－－系数，根据带宽和轴承类型而定(可参考表1-2)。 Ｌ－－输送机的长度（m） Ｑ－－运输能力（t/h） v －－运输带的线速度（m/s） Ｋ1－－起动附加系数，一般在1.3-1.8之间 Ａ－－系数，与Ｌ有关(可参考表1-3)
第二章 物料输送机械与设备
（< 1m/s)，料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小（ 160~250mm ）时，用一根链条固接在料斗的 后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成， 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm，螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套， 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ，这样可以保证在输送 料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或 偏心联轴器）与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时，在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动，并在排出端消失。产生抽送液体的作用。
输送机械与设备
第二章输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。
据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。
食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。
食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。
固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。
常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。
带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。
缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。
这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。
其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。
输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。
驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。
托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向长度1/2。
张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。
关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。
我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几点。
食品工厂常用设备
1. 带式输送机
带式输送机是食品厂中应用最广的一种连续输送机械。它常用于块状， 颗粒状等物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时，还可用作
拣选工作台、清洗和预处理操作台等。如在罐头厂，该机械常用在原料预
处理、拣选，装填各工段以及成品包装仓库等处。 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
螺旋输送机构造
螺旋叶片形状
(二）液体输送设备
在液体输送设备中，常用的有流送槽、真空吸料装置和泵等。 1. 流送槽 流送槽是属于水力输送物料的装置，用于把原料从堆放场送到清洗机或 预煮机中，适用于蕃茄、蘑菇、菠萝和其他块茎类原料的输送。
流送槽
该设备系水槽冲洗式，果蔬在气泡、喷水推进的作用下，将果蔬不停 地向前上下翻滚搅动，从而达到洗净的目的。具有洗洁净高、节能、 节水、设备稳定可靠等特点。属清洗与运送设备。
二. 清洗设备
食品原料在其生长，成熟、运输及贮藏过程中，会受到尘埃，砂土、微生物及
其他污物的污染。因此，在加工前必须进行清洗。此外，为保证食品容器清洁和
防止肉类罐头产生油商标等质量事故，都必须有相应的清洗机械与设备。
1. 食品原料清洗设备 常用的设备有冲浪式清洗机、滚筒式清洗机、螺旋式清洗机 等。
带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
（４）滚筒：功能：驱动、张紧、改向
（５）支承装置：功能：承托运输带及物料的重量;型式：单辊式、多辊 式
（６）卸料装置：
型式：犁式、抛卸
（７） 张紧装置： 功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
（1）离心泵
如离心奶泵：在食品厂用于 液体的输送，在乳品厂应用 尤为广泛，其工作原理和用 途，与一般离心泵相同，其 不同之处是凡与液体接触部 分，均由不锈钢制造，确保 食品卫生，故又称卫生泵。
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理
物料输送方式固体物料输送设备设备工艺原理在工业生产中，需要将原料或成品进行输送，以满足不同的需要。
在固体物料输送过程中，选择恰当的设备和工艺原理可以提高生产效率，降低成本。
本文将介绍固体物料输送方式和设备的选择及工艺原理。
1. 固体物料输送方式固体物料可以通过多种方式进行输送，以下是常见的固体物料输送方式：1.1. 重力输送重力输送是利用物料自身质量和重力采取自然流动方式进行输送。
它通常采用斜面、坡道、漏斗、磨槽等进行物料的输送，适用于物料输送距离短、物料粒度小、型状规则、流动性好的情况。
1.2. 机械输送机械输送是通过选用传动机构、输送机构、承载机构、控制系统等技术手段，将物料输送到所需位置。
主要包括皮带输送、螺旋输送、振动输送、气力输送等方式。
1.2.1 皮带输送皮带输送机是一种通过运动的带状物来输送物料的机械设备。
它适用于横跨大距离的输送，输送的物料可以是粒状、块状或泥状，尤其适合于大量集中输送和现场小型短距离输送。
螺旋输送机是一种结构简单、操作灵活、装置安装方便、占地面积小的连续输送设备。
它主要用于水泥、沙、小麦等粉状、小颗粒物料的输送。
1.2.3 振动输送振动输送是在产生振动的作用下通过物料流动，完成物料输送的方式。
具有输送距离短、可靠性高、节能环保等优点。
它适用于粘性强、干湿锁死的物料输送。
1.2.4 气力输送气力输送是利用气流的力量将物料输送到所需位置的一种方式。
以压缩空气或气流为动力，将物料吸入、输送和排放。
它适用于物料输送过程中需要控制粉尘、防止振动和损坏原料的情况。
2. 物料输送设备不同的物料输送方式需要不同的物料输送设备。
以下是常见的固体物料输送设备：2.1. 斗式提升机斗式提升机是一种以斗为工作部件，通过链轮或带轮传动，在竖直方向内输送物料的设备。
它适用于中小型、高度不大的物料输送，如粮食、化肥、水泥、选矿等行业的输送。
螺旋输送机是一种通过螺旋线将物料推进前行，完成物料输送的设备。
化工装置中的固体粉末输送及储存方式
化工装置中的固体粉末输送及储存方式随着化工工业的发展，固体粉末的输送和储存成为了一个重要的课题。
在化工装置中，固体粉末的输送和储存方式直接影响着生产效率和产品质量。
本文将探讨一些常见的固体粉末输送和储存方式，并分析它们的优缺点。
一、气力输送气力输送是一种常见的固体粉末输送方式。
它利用气流将粉末从一个地点输送到另一个地点。
气力输送具有输送距离长、输送速度快的优点，适用于大规模生产。
然而，气力输送也存在一些问题。
首先，气力输送会产生粉尘，对环境造成污染。
其次，气力输送对粉末的物理性质要求较高，不适用于一些易结块或易吸湿的粉末。
因此，在使用气力输送时，需要对粉末的性质进行充分的了解和分析。
二、机械输送机械输送是另一种常见的固体粉末输送方式。
它利用机械装置将粉末从一个地点输送到另一个地点。
机械输送具有输送稳定、适用于各种粉末的优点。
常见的机械输送装置包括螺旋输送机、斗式提升机等。
机械输送可以根据粉末的性质和输送距离选择不同的装置，以达到最佳的输送效果。
然而，机械输送也存在一些问题。
首先，机械输送需要占用较大的空间，对工厂的平面布局要求较高。
其次，机械输送的输送速度相对较慢，不适用于一些对输送速度要求较高的工艺。
因此，在使用机械输送时，需要根据具体情况进行选择。
三、储存方式固体粉末的储存方式也是一个重要的问题。
常见的储存方式包括散装储存和包装储存。
散装储存是将粉末直接倒入储存容器中，适用于大规模生产和长期储存。
散装储存具有成本低、储存量大的优点。
然而，散装储存也存在一些问题。
首先，散装储存会产生粉尘，对环境造成污染。
其次，散装储存需要专门的设备和场地，对厂房的要求较高。
包装储存是将粉末装入包装袋或容器中进行储存，适用于小规模生产和短期储存。
包装储存具有方便搬运、防潮防尘的优点。
然而，包装储存也存在一些问题。
首先，包装储存需要额外的包装材料，增加了成本。
其次，包装储存对包装材料的要求较高，需要选择适合的包装材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 螺旋轴
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流 体可以是水或气体。 ※ 流送槽 ※真空吸料装置 ※气流输送装置
一 流送槽
原理：流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球 状或块状物料，从一地输送到另一地的输送装置。
作用：在输送的同时还能完成浸泡、冲洗等作用。
应用：用于番茄、蘑菇、菠萝、土豆等物料加工 中 的输送。
❖ 1—驱动装置；2—出料口；3—螺旋轴； ❖ 4—中间吊挂轴承；5—壳体；6—进料口
工作原理：工作时动力由传动装置1传入，使螺旋轴3旋 转，启动正常后，将物料由进料口6加入，利用螺旋轴3 上的螺旋叶片旋转时所产生的轴向推力，将物料沿壳体 （料槽）5向前推移（物料就像是不旋转的螺母沿螺杆 平移）。由于物料和料槽壁之间存在足够大的摩擦阻 力以及自身的重力，因而物料在输送过程中不随螺旋叶 片一起旋转，而是在螺旋叶片间以滑动形式沿料槽轴线 方向向出料口2移动，完成输送任务。
❖ 用途：主要用于垂直连续输送散状物料。
❖ 优点：结构简单;占地面积小;提升高度大（一般 12～20m，最高可达30～60m）;密封性好，不 易产 生粉尘。
❖ 缺点：料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大。
（一）构造和工作原理
1 牵引件：
胶带：中小生产能力，中等提升高度，较轻料。
链带：提升高度高，重物料。
擦力把动力传递给输送带。
改向滚筒（从动滚筒）只作为改变胶带运动方 向之用，不需传递动力，负荷较轻，故其大部分 都比传动滚筒小。
4 张紧装置 功能：调节输送带的松紧程度
型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
小车式－－两种作用
螺旋式张紧装置结构简单、紧凑，安装方便， 但需要人工调整，且张紧力不能保持恒定，一 般用于长度小于80m且功率较小的输送机上。
※气力输送的特点： 1）优点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离 大，密封性好，适应性广，自动化程度高，生 产 率 高。
2）缺点：力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物 料，系统噪音大。
※ 根据工作原理，气力输送设备可分为三类： 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
工作原理：当风机（真空泵）5开动后，整个系统 内便被抽至一定的真空度。在压力差的影响下， 大气中的空气流从物料堆间隙透过，并把物料携 带入吸嘴1，进而沿输送管2移动至物料分离器3 中，空气与物料即被分离。物料由分离器3的底部 卸出，而含尘空气流继续送到除尘器4中，灰尘由 底部卸出。最后经过除尘的空气流通过风机5和消 声器6被排入大气中。
2 料斗：承载部件 （a）深斗 流动性好、干燥物料 （b）浅斗（多用） 潮湿、流动差物料
（二）装料和卸料方式 1 装料：掏取法和灌入法
2 卸料：离心式、离心重力式、重力式
（a）离心式：提升速度快、料斗间 距要大、适用于粒度小、流动性好的 物料
❖ （b）离心重力式：离 心力＋重力
❖
流动性差、潮湿
物料
重锤式张紧装置可自动调整张力，并能保持
张力恒定，调整范围大，但是改向滚筒多，粉 料容易污染输送带的非工作面，使带的磨损加 剧。主要用于大长度、大功率的输送机上。
小车式张紧装置结构较为复杂，改向滚筒多，
能自动调节张力，并能保持张力恒定，一般用 于长度较长、功率较大的场合。
5 卸料装置 有两种卸料方式：终端卸料、中间卸料。
本章主要内容
1 固体输送机械与设备
2
流送装置
第一节 固体输送机械与设备
一 带式输送机
食品工厂中应用很广泛的一种连续输送机械。
基本知识
❖ 输送物料：块状、粉状物料及整件物品 ❖ 功 能：水平输送、倾斜输送 ❖ 优 点：输送量大、动力消耗少，运转连续；
工作平稳，输送距离大 ❖ 缺 点：不能实现密封输送
c.钢丝钢带 强度高、耐高温。有网孔，多用于边输送边进行固 液分离的场合。
2 托辊 • 作用：支承和引导输送带，防止带下垂，保持
输送带平稳运行。
• 托辊分上托辊（承载段托辊）、下托辊（空载 段托辊）。
其中上托辊又可分为平形托辊和槽型托辊。
3 传动滚筒和改向滚筒 传动滚筒（主动滚筒），主要作用是利用摩
（一）结构和工作原理
主要由输送带、传送滚筒、改向滚筒、张紧装 置、清扫器及驱动装置等组成。
1 输送带
❖ 特点：牵引和承载功能的构件，输送带应具有强 度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好 特点。
❖ 材料：食品工业常用橡胶带、钢带、网状钢丝带 及塑料带。
a.橡胶带 ❖ 橡胶带是由若干层纤维帆布作为带芯，层与层
❖ 构造：倾斜水槽 、离心泵（给水加压）
二 真空吸料装置
※ 是一种简易的流体输送方法，只需要有真空设 备即可实现流态产品和半成品的输送和提升。
※ 适用：酱类或带有固体状料液的输送（避免用 泵）。
※ 真空输送的距离和高度都不大，效率低。
三 气流（气力）输送装置
（一）※输送原理：借助空气在密闭管道高速流动， 物料在气流中被悬浮输送到目的地。
之间用 橡胶加以粘合而成的。❖ Βιβλιοθήκη 上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。
❖ 橡胶带按其用途不同可分为强力型、普通型和 耐热型三种。
❖ 橡胶带越宽，帆布层越多，承受的总拉力越大。 但随着帆布层数的增多，其柔性变小
b.钢带 厚度一般为0.6-1.5mm，宽度在650mm以下。 钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而常用于烘 烤设备中。
3 保证润滑。及时加注润滑剂，以减小摩擦阻力。
4 向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送 带，以免物料滑下。
5 经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使 输送带产生振动或走偏。
二 斗式提升机
※ 定义： 在带或链等挠性牵引件上，均匀地安装 着若干 料斗用来连续运送物料的运输设备称为斗 式提 升机。
中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。
刮板卸料器适用于平行带；需要多点卸料时， 可采用电动小车卸料。
6 清扫器 输送带工作面----弹簧清扫器
非工作面-----刮板清扫器
（三）带式输送机的使用与维护
1 加料要均匀。料应加在输送带的中心线附近，防 止带的振动或走偏。
2 输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保 持带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。
三 螺旋输送机
※ 螺旋输送机是密封输送设备，主要输送粉状 或粒状物料。
※优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。
※缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。
（一）构造和工作原理