贴片机飞达类型及识别方法
CTF JUKI飞达说明书
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本说明书仅就带式供料器的有关功能进行说明。
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注意为了让您安全地使用机器请实际使用贴片机及其附属装置(以下简称机器)的操作人员和维修人员应仔细阅读以下的有关安全的注意事项，以免在使用时发生受伤事故。
在本使用说明书中的「有关安全的注意事项」中所写的内容有可能一部分不属于用户您购买的商品规格。
另外，为了让您能充分理解本使用说明书和产品的警告标牌内容，我们把警告显示分为以下几类进行说明。
请充分理解这些内容，并遵照有关指示进行操作。
１）注意等级危险操作、维修保养机器时，由于当事人、第三者的操作错误，或不避免该情况的话，就会发生死亡或重伤的危险。
警告操作、维修保养机器时，由于当事人、第三者的操作错误，或不避免该情况的话，就有可能发生死亡或重伤的潜在性危险。
注意操作、维修保养机器时，由于当事人、第三者的操作错误，或不避免该情况的话，就会发生中度或轻度故障的危险。
２）警告标记、禁止标记以及指示标记警告、禁止、指示的内容用下列标记表示。
警告标记有发生手或衣服被卷入的危险有接触运动部发生负伤的危险有发生因接触驱动部而发生负伤的危险触摸高压电有造成触电的危险有接触高温部发生烫伤的危险放置重物或手按压的话、有造成损坏的危险指示标记指示连接地线 指示正常的转动方向有关安全的注意事项目录1. 产品概要 (1)2. 产品规格 (1)3. 特点 (1)4. 各部的名称 (2)5. 使用方法 (4)5-1 带盘的安装方法 (4)5-2 护带的拆卸方法 (5)5-3 带架的安装方法 (7)5-4 装置的手持拿动方法 (8)5-5 元件的传送方法（呈可以吸附的状态） (8)5-6大直径带盘对应机 (9)5-6-1 各部的名称 (9)5-6-2 带盘的安装方法 (9)5-6-3 带盘架 (9)6. 往贴片机上的安装 (11)6-1 往贴片机上装卸装置 (11)7. 日常检查 (12)8. 详细说明 (13)8-1 日常检查 (13)8-1-1 供料器主体的清扫 (13)8-1-2 安装基准面（底面）的伤痕，异物沾附 (14)8-1-3 定位基准销的磨损和变形 (14)8-1-4 锁定架和柱塞本的伤痕和变形 (15)8-2 确认.调整 (16)8-2-1 确认各部动作 (16)8-2-2 确认上护罩.遮挡器有无变形 (17)8-2-3 上护罩的更换和调整方法 (18)8-2-4 间隔位置的调整 (19)9. 定期更换零部件一览表 (19)10．选购品 (20)1. 条码标签 (20)2. 轧花垫片 (20)3. 支撑拉条 (21)1. 产品概要本装置是为了高速和高精度地使用本公司高速FLEX贴片机KE-2050/2060而改进的8mm带式供料器(CTF)。
关于飞达调节方法
关于飞达的调节标准及各部件的作用一、飞达的组成结构及作用1.给纸台。
堆放待处理纸张的平台2.松纸吹嘴。
把纸堆面上的纸张吹松，便于分纸送纸。
3.分纸吸嘴。
把已经吹松的第一张纸稀奇并交给送纸吸嘴。
4.送纸吸嘴。
从分纸吸嘴那里，接过已被分离的第一张纸，并把它传给送纸辊。
5.挡纸牙。
保持纸堆前边缘的整齐，并周期性的为送出的每一张纸让路。
6.压纸吹嘴（也称压脚）。
通过它吹出的气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸堆分离，并且以其压纸脚压住第二张纸，且控制纸堆的高度。
7.挡纸毛刷或压片。
控制被吹松的纸张的高度，防止双张或多张。
8.后挡纸板。
使纸堆的后面（拖稍）保持整齐。
9.侧挡纸板。
保持纸堆侧面的整齐，并控制纸张在输纸板上的位置，以达到配合拉规的合适距离。
二、飞达的调节标准1. 吸嘴：说明：吸嘴调节高度为厚纸在2~3mm，薄纸在6~8mm，送纸吸嘴与分纸吸嘴高度一样。
但具体的根据纸张的变形程度来实际调节。
分纸吸嘴前后位置在纸边约2~5mm左右。
2. 松纸吹嘴：吹嘴距离纸堆的后边缘，应调节在5~15mm的范围内，一般来说厚纸可以调节近点，薄纸远点，合理的吹松纸堆，又不至于吹歪掉。
最好的吹风效果为使表面的两三张纸张飘起来，且纸张之间间隙要大。
有的机器设备咬口纸堆处左右各一个吹嘴，调节距离可以更近点，使纸张之间有气体隔开，减少摩擦力，使纸张更好的传递。
3. 压纸吹嘴：又名压脚。
每当分纸吸嘴把第一张纸吸起时，压脚要压住第二张纸，并在两张纸之间吹出一定的风量，使上一张纸往上飘，便于被送纸吸嘴吸住。
压脚压住纸边的深度一般为8~11mm，风量根据纸张的厚薄来决定。
另一个作用是带有高度控制器，一旦纸堆太低接触到触点时，纸堆会定量的上升，一般在8~10张上升一次。
4. 挡纸毛刷或压片：压片调节不能往纸里压太多，否则会给分纸吸嘴带来困难，压片压住纸张位置可以压到铁片往下弯一点点，变形量在2mm。
5. 挡纸牙：厚纸的高度可以比薄纸来得高一点，一般高度离挡纸牙最高点3~5mm，薄纸高度在7~4mm,。
贴片机飞达工作原理
贴片机飞达工作原理
贴片机飞达是一种新型的自动化封装设备，它可以自动地对电路板上的元件进行各种拆卸、定位和贴装作业。
它具有速度快、效率高、使用方便的优点，被广泛应用于电子制造行业的设备装配领域，为制造行业带来了巨大的节省，提高了高精度、高效率的产品质量。
贴片机飞达的工作原理是利用光学技术和电子计算机控制原理，使用光学聚焦装置实现对元件的准确定位。
元件的定位是通过一一组转动和移动的传输机构（又称机械抓手）实现的，元件拉出器将机械手上的夹具组件拉出来，而机械手的移动由控制模块完成。
贴片机飞达的光学聚焦装置由高性能的摄像头，光源和图像处理器组成，它在设定的视场中不断采集图像，通过图像处理器检测元件的位置，从而实现元件的自动定位。
如果位置偏离设定值，则贴片机会发出报警信号，系统会停止运行，以避免错误的贴装现象发生。
此外，贴片机飞达还可以实现自动贴装，也就是采用“驱动+
振动”的方法，将元件贴装到电路板上。
驱动部分是由贴片机
上的一台驱动机构实现，它可以使元件移动到贴装位置，当它到达目标位置时，振动机构会发出低频声波，使元件贴装到电路板上。
贴片机飞达在贴装过程中，还可以实现自动粘合剂喷射，即在贴装过程中，由机械手对粘合剂进行喷射，以保证安全可靠的
贴装。
总的来说，贴片机飞达是一种先进的自动封装设备，它不仅具有高效率、高精度的特点，而且可以实现多种功能，能有效的提高制造行业的生产效率，为电子制造行业提供了很大的帮助。
贴片机种类和速度
贴片机种类和速度贴片机简介贴片机是现代电子制造中不可或缺的设备，它是用于将贴片元器件焊接到电路板上的设备。
贴片技术已经成为电子制造中的主流，这种方法能够大大提高生产效率和产品质量。
贴片机主要有以下两种类型：双头贴片机双头贴片机是一种很常见的贴片机类型。
双头贴片机具有两个电子头，可以在同一时间内完成两个电子器件的安装工作，从而大大加快生产速度。
单头贴片机相对于双头贴片机，单头贴片机只有一个电子头，因此在生产速度上没有双头贴片机快。
但是，单头贴片机通常具有更高的精度和适用性。
它可以更好地适应各种类型、大小和形状的电子元件安装操作。
贴片机速度贴片机速度是制造业者关心的一个主要问题，因为速度直接影响生产效率和产品质量。
在贴片机运作的整个过程中，它的运动速度不仅与电路板的大小有关，还与所使用的电子元器件的尺寸、形状、结构有关。
因此，不同种类的贴片机都有不同的速度。
双头贴片机速度双头贴片机由于可以同时贴装两个电子器件，因此其工作效率相对于单头贴片机而言更高。
目前市面上的双头贴片机速度一般在6000-8000CPH之间。
其中，CPH指的是“Components Per Hour”，也就是每小时安装的元器件数量。
双头贴片机的速度可以根据其配置和型号不同，最高可以达到90000CPH，这已经接近了极限。
单头贴片机速度单头贴片机在精度方面表现更好，因此其运作速度通常比双头贴片机低一些。
现在市面上单头贴片机的速度可以在3000-6000CPH之间。
然而，一些高档的单头贴片机，如某些轻型贴片机，其速度最高可达到18000CPH，已经与普通双头贴片机相当。
总结贴片机作为电子制造中必不可少的设备，其种类和速度不断适应着新的市场和技术需求。
选择适合自己需要的贴片机并了解其运行速度可以帮助制造商更好地生产电子制品。
yamaha 飞达型号认识
2012-5-15
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斯比泰电子(嘉兴)有限公司 Speedy-Tech Electronics (Jiaxing) Co ., Ltd.
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飞达分类（按飞达种类分）： 飞达分类（按飞达种类分）： YV 24×4/8/12/16mm FEEDER： × ：
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飞达分类（ 厂家分 飞达分类（按厂家分）： 一、YAMAHA
FEEDER
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斯比泰电子(嘉兴)有限公司 Speedy-Tech Electronics (Jiaxing) Co ., Ltd.
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飞达分类（按飞达种类分）： 飞达分类（按飞达种类分）： YV 8×2mm FEEDER： × ：
1、飞达特征： 、飞达特征： a、飞达手柄颜色为黑色； 、飞达手柄颜色为黑色； b、飞达标签字样为 ，即飞达宽度 、飞达标签字样为24， 间距为可调4/8/12/16mm 为24mm,间距为可调 间距为可调
手柄颜色 为黑色 飞达型号 标签 飞达型号 24 间距为可调 4/8/12mm
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Thanks ! The end!
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贴片机 飞达 工作原理
贴片机飞达工作原理贴片机和飞达是电子制造行业中不可或缺的设备。
它们的作用是在电路板上安装各种元器件，例如电容、电阻、集成电路等。
本文将会介绍它们的工作原理。
贴片机是一种自动化的设备，可以快速地安装各种元器件到电路板上。
它主要分为两种类型：贴片机和贴片机。
第一种类型称为“通孔式贴片机”，它用于安装传统的引线元器件，比如电阻和电容。
第二种类型称为“无孔式贴片机”，它用于安装片式电子元器件，例如表面贴装元器件和芯片。
这两种类型的贴片机都有着相同的工作原理。
贴片机的工作原理可以简要概括为四个步骤：1）元器件供料；2）元器件识别和校准；3）元器件安装；4）焊接。
1. 元器件供料元器件供料是指将各种元器件提供给贴片机进行安装。
元器件可以是弯曲的导线或片状的电子器件。
其供给方式则分为两种类型：带式供料和管式供料。
较常用的带式供料是将电子器件拼成一个连续的带状体，并被卡在贴片机上的滚动加工机构中。
在合适的位置上，贴片机会用吸嘴来夹住电子器件并将其分离。
2. 元器件识别和校准元器件识别是识别元器件型号和方向，并校对其相对于电路板的位置。
对于攀附在带上的电子器件，贴片机可以采用机器视觉系统来自动扫描和分析元器件。
对于弯曲的引脚，贴片机会采用机械传感器或电磁传感器来确定引脚位置。
3. 元器件安装元器件安装是将识别并校准的元器件放置在电路板的指定位置上。
贴片机通常采用几组电磁阀控制吸嘴的机械运动，将元器件容易地插入到电路板中。
其中最重要的技术之一是吸嘴的设计和制造，因为它必须以准确的角度和速度来夹住元器件，使其不损坏。
4. 焊接焊接就是将元器件与电路板焊接在一起。
在现代贴片技术中，共有两种技术来焊接元器件。
一种是表面贴装技术，这种技术采用一种名为“热飞燕”的焊接头在电路板上形成焊点。
热飞燕使用的是热力和压力的组合，它可以焊接小型元器件，例如 SMD 元器件。
另一种技术是一种称为“波峰焊”的技术。
在这种技术中，将焊料灌入一个预加热的容器中，然后用一个类似于波浪的托盘将电路板插入，这样电子部件就被焊接在电路板上了。
smt贴片机吸嘴种类(smt贴片机吸嘴头)
smt贴片机吸嘴种类(smt贴片机吸嘴头)SMT贴片机怎么选择吸嘴？贴片机通过飞达（feeder）也称供料器，将电子元件供给给贴装头，贴装头上面布满各种大小和形状的吸嘴，用来吸取不同的电子物料，如果将贴片机贴装比喻人吃饭，那么飞达就好比碗，吸嘴好比筷子或汤勺，贴装头好比人的手笔，贴片机通过这三个部件完成贴装工作。
不同品牌不同型号的贴片机的吸嘴数量是不同的，但大体分为以下类型SMT贴片加工的贴片机有几种吸嘴每个厂家的贴片机的吸嘴数量都不一样的，但是都分为高速头和泛用头。
1、高速头主要吸取比较小的元件的，比如0201,0402的。
2、泛用头主要吸取比较大的元件或者一些异型元件的。
泛用头的置件速度速度比较慢。
SMT贴片加工机的吸嘴材质：1、钨钢吸嘴：钨钢吸嘴结实，耐用，但是易发白，不怕麻烦的朋友，或者SMT新人可以选择钨钢吸嘴，发白了就用油性笔涂涂，还可以继续用。
2、陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴永不发白，但是很脆，易断裂。
小心使用可以避免或减少断裂发生。
3、钻石钢吸嘴：结实、好用、永不发白，但是特贵，性价比不高。
4、胶头吸嘴：当料的表面不平整或料有粘性时，适合选用胶头吸嘴，但是胶头吸嘴寿命不长，建议订胶头吸嘴时，多买些胶嘴头备用，当嘴头磨损了时，可以直接自己换上胶嘴头就可。
进入链接了解一下贴片机吸嘴的作用和选择smt陶瓷吸嘴相比钨钢吸嘴有什么优势？贴片精度要求越来越高，差之毫厘，则可能谬以千里了。
贴片机的设计精度已经相当高了，但是由于各种因素的影响，使得它的性能大打折扣，其中金属吸嘴的不干净也是一个重要因素。
元件的小型化势必要求对应的贴片机吸嘴也要小型化，这就给贴片机吸嘴的清洗带来了难题，如果说大型的吸嘴还可以通过酒精搽洗，细针通孔的方法进行，那现在的吸嘴只有几微米的孔径就一筹莫展了。
当堵塞现象发生，只好报废。
由于陶瓷与硬质合金（钨钢）的材料性能相同，加之该材料的基体呈黑色，经MVⅡF及MSH3高速机的试用比较在正常情况下使用：1)是钨钢表面加黑色镀层吸嘴使用寿命的3-4倍；2)是所谓“钻石钢”“黑材”吸嘴使用寿命的2-2.5倍。
Yamaha 机器SS飞达校正方法
将选程序的文件夹切换到NO9的原厂初始调整机器的程序
广东高标科技有限公司
文件编号
YAMAHA 贴片机操作规程 （校正SS 飞达步骤）
发行部门 SMT 工程 发行日期 2015-11-11
制定 黄俊杰 版本 A0 审核 李罗荣 页次
6
核准
冷勇
将选程序的文件夹切换到NO9的原厂初始调整机器的程序
设置飞达站位，并且设置飞达的传送间距。
传送间距为
2MM间距
点击示教，将相机移动至所设置的飞达站位的物料带上，在切换至标记设置成MARK
形状为长
方形料槽
的尺寸
把料带的料槽设置成长方形MARK并且把MARK识别成功
在调整里使用Engineer用户进入.
输入6110
进去以后选择Development菜单栏,选择045 SSFeeder
点击进入弹出来的提示框是所安装的飞达站位，输入刚刚设置好的站位
在框内输入所设置的
飞达站位
在Mark No输入刚刚所设置的Mark的序列号，选择Int.pos，并且点击RecTest
1
3
2
选择ABS，确认所用料带的间距（pitch），再选择执行Execute
1
3 2
方法2：在调整界面用相机直接校正(075SSFeederintpcs)。
贴片机分类及基本工作原理通用课件
• 贴片机的分类 • 贴片机的基本工作原理 • 贴片机的应用领域 • 贴片机的未来发展趋势
01
贴片机的分类
按功能分类
高速贴片机
主要用于高速、高精度地贴装小型片式元件，如 电容、电阻等。
中速贴片机
适用于中速贴装，适用于中大型元件和SMD元件 的贴装。
泛用贴片机
具备多种功能，可贴装多种类型的元件，如电阻 、电容、晶体管等。
汽车制造
01
随着汽车电子化程度的提高，贴 片机在汽车制造领域的应用也越 来越广泛。
02
汽车制造中，贴片机主要用于将 电子元件和芯片贴装到汽车控制 系统中，以确保汽车的安全性和 可靠性。
医疗设备制造
医疗设备制造中，许多精密的电子设备和仪器需要使用贴片机进行元件贴装。
例如，医疗影像设备、监护仪、分析仪等，都需要用到贴片机进行元件的精准贴装，以确保设备的性 能和精度。
01
控制系统是贴片机的核心部分，它负责协调各个部分的工作， 确保贴片机的稳定运行。
02
控制系统通常采用计算机控制技术，通过程序控制贴片机的运
动轨迹和操作流程。
控制系统还负责检测和纠正错误，如基板定位不准确或贴片头
03
吸附不良等问题。
贴片机的供料系统
01
02
03
供料系统是贴片机的辅 助部分，它负责提供电 子元件，保证贴片机的
THANKS
感谢观看
贴片机的机械原理
贴片机的机械系统主要由基板 定位系统、贴片头定位系统、
供料系统等组成。
基板定位系统负责确定基板的 位置，确保基板能够准确地传
递到贴片头的工作区域。
贴片头定位系统负责控制贴片 头的运动，使贴片头能够准确 地吸附和放置电子元件。
飞达详细介绍20190415
说明： 1：此飞达配置在国外国内贴插机上，
通用性能极强。 2：采用弹簧料推料方式送料，无振动，
送料平稳。 3：适合于各类大小元件。 4：可放置管子数量20管
本体高度 5mm-25mm
编带孔距 12.7mm或25.4mm
引脚线径 0.4mm-1.0mm
引脚间距 2.5mm-25mm
切脚长度 2.5mm-5mm
送料方式 马达驱动
出料时间 1.5s-2s
适合元件 电容、电感、端子、弹簧、铁片
来料包装方式 编带方式
外形尺寸 500（L)x100（W）x165（H)
管装飞达
名称 元件大小 管子长度 送料方式 出料时间 适合元件 来料包装方式 外形尺寸
管装飞达 5x5mm-25x25mm 300mm-650mm 马达送料 1.5s-2s 变压器、继电器、端子、三极管 管装来料 1480（L)x100（W）x165（H)
振动盘飞达
名称 元件大小 送料方式 出料时间 适合元件 来料包装方式 外形尺寸
标签飞达
元件大小
5x5mm-10x10
送料方式
马达转动
出料时间
1S-1.5S
适合元件
标签、二维码
来料包装方式 卷装
外形尺寸
350（L)x100（W）x165（H)
说明： 1：此飞达适用于客户要求设备长度有限，管子倾斜45度，飞达长度很短。 2：采用零件自重跟风吹送料。 3：适合小端子，IC,晶振，小型物料。 4：放置管子数量10-15支。
精密振动盘：适用于贴 片、插件机、非标组装
贴片飞达的使用方法及注意事项
贴片飞达的使用方法及注意事项
以下是 8 条关于贴片飞达的使用方法及注意事项：
1. 嘿，你知道吗，贴片飞达使用前一定要仔细检查啊！就像运动员比赛前要检查装备一样，可不能马虎哟！比如说，看看各个部件是不是都完好无损呀。
2. 用贴片飞达的时候，要把它放平稳啦！这就好像盖房子得先把地基打牢，不然会出问题的呀，你想想如果摇摇晃晃会咋样？
3. 哎呀，操作贴片飞达可别毛手毛脚的呀！得轻拿轻放，就如同呵护珍贵的宝贝一样，不然碰坏了咋办呢？
4. 喂，注意啦！给贴片飞达上料的时候要对准咯，这跟射箭要瞄准靶心是一个道理呀，偏了可不行哟！
5. 贴片飞达工作时，要时刻留意它的运行状态呀！这就好像妈妈时刻关注着宝宝有没有不舒服一样，有异常得赶紧处理呀！比如发出奇怪的声音啥的，那可不能不管。
6. 哇塞，清洁贴片飞达也很重要啊！就像我们每天都要洗脸刷牙保持干净一样，不清洁它怎么能好好工作呢，你说是吧？
7. 嘿，更换贴片飞达的配件时千万要小心哦！就像给病人做手术一样得精细，要是不小心弄坏了其他地方不就糟糕了？
8. 记住哦，使用完贴片飞达要妥善存放呀！不能随手一丢，那可不行！就像你把自己心爱的东西收起来一样，要爱护它呀！
我的观点结论就是：正确使用和精心维护贴片飞达，才能让它更好地为我们服务，可千万不能马虎对待哟！。
贴片机飞达上料后核料检验标准
贴片机飞达上料后核料检验标准贴片机是电子制造中常用的自动化设备，用于将电子元件精确地贴装在电路板上。
而贴片机飞达上料后的核料检验是确保贴片质量的重要环节。
本文将探讨贴片机飞达上料后核料检验的标准和方法。
一、核料检验的重要性核料检验是贴片机飞达上料后的关键步骤，它的目的是确保贴片的准确性和质量。
如果贴片机上料后的核料检验不合格，可能会导致以下问题：1. 电路板的功能受损：如果贴片位置不准确或贴片品质不合格，可能会导致电路板的功能受损，影响整个电子产品的性能。
2. 生产效率低下：如果核料检验不合格，需要重新调整贴片机或更换贴片，这将导致生产效率低下，增加生产成本。
3. 客户投诉和售后问题：如果贴片机上料后的核料检验不合格，可能会导致产品质量问题，引发客户投诉和售后问题，对企业形象和声誉造成负面影响。
因此，贴片机飞达上料后的核料检验是确保贴片质量和生产效率的重要环节，需要制定相应的标准和方法。
二、核料检验的标准核料检验的标准应根据贴片机的型号和贴片要求来制定。
一般来说，核料检验的标准包括以下几个方面：1. 贴片位置准确性：贴片位置的准确性是核料检验的重要指标之一。
贴片位置应与电路板上的标记点完全对应，偏差范围应在一定的允许范围内。
2. 贴片品质：贴片品质是核料检验的另一个重要指标。
贴片应完整、无损坏、无变形，并且与电路板表面紧密贴合。
3. 贴片数量：核料检验还需要检查贴片的数量是否与要求一致。
贴片数量应与电路板上的元件数量相匹配，不得有遗漏或多贴的情况。
4. 贴片方向：核料检验还需要检查贴片的方向是否正确。
贴片应按照指定的方向贴装在电路板上，不得出现倒贴或旋转的情况。
以上是核料检验的一般标准，具体的标准应根据贴片机的型号和贴片要求来制定，以确保贴片的准确性和质量。
三、核料检验的方法核料检验的方法可以分为手工检验和自动检验两种。
1. 手工检验：手工检验是最常用的核料检验方法之一。
它通过人工观察和比对贴片位置、品质、数量和方向等指标来进行检验。
贴片机基础知识
贴片机基础知识一、贴片机的介绍拱架型(Gantry)元件送料器、基板(PCB)是固定的，贴片头(安装多个真空吸料嘴)在送料器与基板之间来回移动，将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上。
由于贴片头是安装于拱架型的X/Y坐标移动横梁上，所以得名。
这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。
适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。
这类机型的缺点在于：贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。
对元件位置与方向的调整方法：1)、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。
2)、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。
3)、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。
转塔型(Turret)元件送料器放于一个单坐标移动的料车上，基板(PCB)放于一个X/Y坐标系统移动的工作台上，贴片头安装在一个转塔上，工作时，料车将元件送料器移动到取料位置，贴片头上的真空吸料嘴在取料位置取元件，经转塔转动到贴片位置(与取料位置成180度)，在转动过程中经过对元件位置与方向的调整，将元件贴放于基板上。
这类机型的优势在于：一般，转塔上安装有十几到二十几个贴片头，每个贴片头上安装2~4个真空吸嘴(较早机型)至5~6个真空吸嘴(现在机型)。
由于转塔的特点，将动作细微化，选换吸嘴、送料器移动到位、取元件、元件识别、角度调整、工作台移动(包含位置调整)、贴放元件等动作都可以在同一时间周期内完成，所以实现真正意义上的高速度。
目前最快的时间周期达到0.08~0.10秒钟一片元件。
飞达及其辅助机构
压脚
4、递纸吸嘴
作用：将分纸吸嘴分离 出来的纸张吸住，并将 纸张传递送给送纸辊 偏心轮1—摆杆2—滚子 4延导轨7运动—递纸 吸嘴5左右移动
图5-16是递纸吸嘴的运动轨迹图。 图中a点为递纸结束点，b点为吸嘴起始点， a点到b点近似一条直线。 递纸吸嘴吸附纸张时，为避免吸嘴碰到下面 的纸张，吸嘴要上升一个高度，一般是 15mm(提升距离) 对于图5-16，即吸嘴到达b点时，吸嘴下降 到c点吸纸，然后吸嘴再上升到15mm，到达b点， 接着吸嘴把吸住纸张向a点传递。
给纸堆自动升降机构包括:
纸堆高度指示机构：标明纸堆高度的变化，一般用压 纸吹嘴探测 信号传递机构：当纸堆降到一定高度需要升纸时，通 过机械和电气系统把信号传给自动升降的执行机构 纸堆自动升降机构: 当纸堆自动上升机构接到信号后 ，自动地将纸堆上升一段距离，以保证纸堆适当高 度 给纸堆快速升降机构：使纸堆获得快速上升
2.输纸台的升降机构
纸张不断的分离，高度逐渐降低，但分纸吸嘴 和纸面必须保持固定的距离，当纸堆高度降低 后应能自动升高
纸堆自动间歇上升 快速上升，缩短辅助时间 能自动升降，以备调整 纸台能自锁（稳定停在所需位 1 置） 5 手动、机动互锁，安全装置， 1 不发生动作相互干涉 要求： 1 2 3 4
侧挡纸板
前齐纸板
分 纸 机 构 工 作 位 置
压纸块
2.2飞达工作原理
轴1上有两个凸轮。 1）凸轮2控制压纸吹 嘴运动 2）凸轮3控制分纸吹 嘴升降运动。 3）递纸吸嘴10在轴1 上，由偏心轮5带动 做前后移动。 滚子12在导轨6内 移动，保证递纸吸嘴 基本延直线移动
关于飞达调节方法
关于飞达的调节标准及各部件的作用一、飞达的组成结构及作用1.给纸台。
堆放待处理纸张的平台2.松纸吹嘴。
把纸堆面上的纸张吹松，便于分纸送纸。
3.分纸吸嘴。
把已经吹松的第一张纸稀奇并交给送纸吸嘴。
4.送纸吸嘴。
从分纸吸嘴那里，接过已被分离的第一张纸，并把它传给送纸辊。
5.挡纸牙。
保持纸堆前边缘的整齐，并周期性的为送出的每一张纸让路。
6.压纸吹嘴（也称压脚）。
通过它吹出的气流，将已被分纸吸嘴吸起的第一张纸与纸堆分离，并且以其压纸脚压住第二张纸，且控制纸堆的高度。
7.挡纸毛刷或压片。
控制被吹松的纸张的高度，防止双张或多张。
8.后挡纸板。
使纸堆的后面（拖稍）保持整齐。
9.侧挡纸板。
保持纸堆侧面的整齐，并控制纸张在输纸板上的位置，以达到配合拉规的合适距离。
二、飞达的调节标准1. 吸嘴：说明：吸嘴调节高度为厚纸在2~3mm，薄纸在6~8mm，送纸吸嘴与分纸吸嘴高度一样。
但具体的根据纸张的变形程度来实际调节。
分纸吸嘴前后位置在纸边约2~5mm左右。
2. 松纸吹嘴：吹嘴距离纸堆的后边缘，应调节在5~15mm的范围内，一般来说厚纸可以调节近点，薄纸远点，合理的吹松纸堆，又不至于吹歪掉。
最好的吹风效果为使表面的两三张纸张飘起来，且纸张之间间隙要大。
有的机器设备咬口纸堆处左右各一个吹嘴，调节距离可以更近点，使纸张之间有气体隔开，减少摩擦力，使纸张更好的传递。
3. 压纸吹嘴：又名压脚。
每当分纸吸嘴把第一张纸吸起时，压脚要压住第二张纸，并在两张纸之间吹出一定的风量，使上一张纸往上飘，便于被送纸吸嘴吸住。
压脚压住纸边的深度一般为8~11mm，风量根据纸张的厚薄来决定。
另一个作用是带有高度控制器，一旦纸堆太低接触到触点时，纸堆会定量的上升，一般在8~10张上升一次。
贴片机的选型
贴片机的选型贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、多而杂的设备。
贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备。
贴片机就是把贴片元件精准的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。
随着表面贴装技术的快速进展，贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。
面对型号浩繁的贴片机，如何选型仍是一个多而杂而困难的工作，对贴片机选型时应注意以下几个关键技术问题。
1、贴片机类型目前贴片机大概可分为四种类型：动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。
不同种类的贴片机各有优劣，通常取决于应用或工艺对系统的要求，在其速度和精度之间也存在肯定的平衡。
动臂式机器具有较好的快捷性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。
不过元件排列越来越集中在有源部件上，譬如有引线的QFP和BGA阵列元件，安装精度对高产量有至关紧要的作用。
复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。
动臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是早先进展起来的现在依旧使用的多功能贴片机。
在单臂式基础上进展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头，可同时对两块电路板进行安装。
复合式机器是从动臂式机器进展而来的，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的SiplaceHS 系列贴片机，有两个带有12个吸嘴的转盘。
由于复合式机器可通过加添动臂数量来提高速度，具有较大快捷性，因此它的进展前景被看好，如Siemens推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片。
转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高，这种结构的高速贴片机在我国的应用为普遍，不但速度较高，而且性能特别的稳定，如松下公司的MSH3机器贴装速度可实现0.075秒／片。
Yamaha 机器SS飞达校正方法
将选程序的文件夹切换到NO9的原厂初始调整机器的程序
广东高标科技有限公司
文件编号
YAMAHA 贴片机操作规程 （校正SS 飞达步骤）
发行部门 SMT 工程 发行日期 2015-11-11
制定 黄俊杰 版本 A0 审核 李罗荣 页次
6
核准
冷勇
将选程序的文件夹切换到NO9的原厂初始调整机器的程序
设置飞达站位，并且设置飞达的传送间距。
传送间距为
2MM间距
点击示教，将相机移动至所设置的飞达站位的物料带上，在切换至标记设置成MARK
形状为长
方形料槽
的尺寸
把料带的料槽设置成长方形MARK并且把MARK识别成功
在调整里使用Engineer用户进入.
输入6110
进去以后选择Development菜单栏,选择045 SSFeeder
点击进入弹出来的提示框是所安装的飞达站位，输入刚刚设置好的站位
在框内输入所设置的
飞达站位
在Mark No输入刚刚所设置的Mark的序列号，选择Int.pos，并且点击RecTest
1
3
2
选择ABS，确认所用料带的间距（pitch），再选择执行Execute
1
3 2
方法2：在调整界面用相机直接校正(075SSFeederintpcs)。
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深圳市汉诚通科技有限公司
贴片机飞达类型及识别方法
贴片机飞达也就是贴片机的供料器，也叫做喂料器，给料器，料枪，FEEDER，飞达。
贴片机飞达其作用是将SMD贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。
一、贴片机飞达种类、型号、类型
1、贴片机飞达的种类：贴片机飞达分为纸带飞达和胶带飞达.其区分方法为纸带FEEDER有顶针。
胶带FEEDER没有顶针，有料带引导糟。
2、贴片机飞达型号：8mm、12mm、16mm、24mm、32mm、44mm、52mm等.
3、贴片机飞达类型：高速贴片机飞达、泛用贴片机飞达、LED贴片机飞达
4、飞达性质：电动飞达、气动飞达
二、贴片机飞达的孔位识别
1、贴片机飞达孔位是指飞达齿轮外圈两顶点之间的距离.分别有2mm和4mm两种.间距为4mm的飞达适用于规格大于或等于0603之物料。
而间距为2mm的飞达只适用于规格为0402之物料。
2、通过标签对贴片机飞达的识别：在标签上都注有飞达的型号和类型。
例如MV8×4—0001：MV指高速贴片机飞达；8×4指贴片机飞达的规格，其中8代表物料的包装宽度，4代表贴片机飞达料与料之间的距离。
0001表示贴片机飞达的编号。
一般贴片机生产厂家都会配套有贴片机飞达，大家可根据自己的贴片元件的规格来选择合适的贴片机和贴片机飞达。
LED贴片机、贴片机厂家、高速贴片机。