SMT抛料故障分析及措施讲解

SMT抛料故障分析及措施讲解

所谓抛料就是指在出产过种中,吸到料后不贴, 而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。抛料形成材料的损耗,延长了

出产时间,降抵了出产功率,抬高了出产成本,为了优化出产功率,降低成本,必须解决抛料率高的疑问。

一、由于SMT 贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料原因展开：贴片机吸嘴变

形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。

对策：清洗更换吸嘴；

二、由于SMT 贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料原因展开：贴片机视觉

不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；

三、由于SMT 贴片机取料方位不准造成贴片机抛料

原因展开：取料不在料的中心方位，取料高度不正确（般以碰到零后下压

0.05MM 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数

不符而被辨认系统当做效料抛弃。

对策：调整取料方位；

四、因SMT 贴片机真空压力问题导致抛料原因展开：气压缺乏，真空气管通

道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。

对策：调气压陡坡到设备需求气压值（比如0.5~~0.6Mpa）,清洗气压管道，修复走漏气路；

五、因SMT贴片机程序设置问题导致抛料原因展开：所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。

对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定；

六、因来料问导致SMT 贴片机抛料原因展开：来料不规则，为引脚氧化等不合格产品对策：对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商联络；

七、因供料器飞达问导致SMT 贴片机抛料原因展开：供料器方位变形，供料器迚料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良）, 形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，打扫供料器平台，更换已坏部件或供料器

八、实际元件元件的高度，元件的型状，跟元件库作的不一致，这类最多的问题在IC发生。对策：贴片机编程时要测量好元件的形状尺寸；

九、贴片机吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。对策：清洁更换吸嘴；

十、贴片机飞达问题，飞达设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。对策：重新设置喂料器，对设备进行清理，校准或更换喂料器。

十一、贴片机识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；

十二、元件位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm 为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策：调整取料位置，高度等参数；

十三、真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调整气压陡坡到设备要求气压值（一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa）,清洁疏通气压管道，修复泄漏气路；

十四、贴片机程序问题,所编辑的程序中元件参数设置不对,跟来料实物尺寸,亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数,搜寻元件最佳参数值；

十五、来料问题,来料不规范,或来料引脚氧化等不合格产品。对策：IQC 做好来料检测,跟元件供应商联系；

十六、供料器问题,供料器变形,供料器进料不良（供料器棘齿轮损坏,料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上,供料器下方有异物,弹簧老化,力量不足, 或电气不良）,造成取料不到或取料不良而抛料,还有供料器损坏。对策：校正供料器,清扫供料器平台,更换已坏部件或供料器；

十七、SMT车间静电也是造成抛料的一个原因，所以贴片机要做好接地，生产现场做好防静电工作。

通过上面的可以总结降低贴片机抛料要注意以下几点：1、要注意机器清洁，保养。2、编程的时候，一定要尽量把元件库跟实际元件一致。3、贴片机吸嘴每二天清洗一下。4、贴片机飞达经常要校正一下，5、每个星期机器的识别镜头，反面镜，6、真空要稳，等经常要注意机器清洁，保养。