SMT贴片机在生产过程中抛料的原因有哪些
SMT抛料故障分析及措施讲解
SMT抛料故障分析及措施讲解所谓抛料就是指在出产过种中,吸到料后不贴, 而是将料抛到抛料盒里或其他地方,或者是没有吸到料而履行以上的个抛料动作。
抛料形成材料的损耗,延长了出产时间,降抵了出产功率,抬高了出产成本,为了优化出产功率,降低成本,必须解决抛料率高的疑问。
一、由于SMT 贴片机吸嘴的问题导致贴片机抛料原因展开：贴片机吸嘴变形，阻塞，破损形成气压缺乏，漏气，形成吸料不起，取料不正，辨认不通过而抛料。
对策：清洗更换吸嘴；二、由于SMT 贴片机视觉辨认不准造成的贴片机抛料原因展开：贴片机视觉不良，视觉或雷射镜头不清洗，有杂物干扰辨认，辨认光源挑选不当和强度、灰度不够，还有可能辨认系统已坏。
对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持干净杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件；三、由于SMT 贴片机取料方位不准造成贴片机抛料原因展开：取料不在料的中心方位，取料高度不正确（般以碰到零后下压0.05MM 为准）而形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符而被辨认系统当做效料抛弃。
对策：调整取料方位；四、因SMT 贴片机真空压力问题导致抛料原因展开：气压缺乏，真空气管通道不顺畅，有导物阻塞真空通道，或是真空有走漏形成气压缺乏而取料不起或取起后在去贴的途中坠落。
对策：调气压陡坡到设备需求气压值（比如0.5~~0.6Mpa）,清洗气压管道，修复走漏气路；五、因SMT贴片机程序设置问题导致抛料原因展开：所修改的程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度，亮度等参数不符形成辨认通不过而被丢掉。
对策：修改元件参数，搜寻元件佳参数设定；六、因来料问导致SMT 贴片机抛料原因展开：来料不规则，为引脚氧化等不合格产品对策：对策：IQC 做好来料检测，跟元件供货商联络；七、因供料器飞达问导致SMT 贴片机抛料原因展开：供料器方位变形，供料器迚料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良）, 形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
SMT抛料分析
SMT抛料分析2010-04-21 23:55在SMT生产过程中，怎么降低生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在贴装过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。
抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，增加了生产成本，为了提高生产效率，降低成本，必须解决贴片机抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：原因1：吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴；原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有异物干扰识别，识别光源选择不当或强度、灰度不够，还有可能就是识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无异物，油污干扰等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；原因3：位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。
对策：调整取料位置，高度等参数；原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵塞真空管道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策:调整气压陡坡到设备要求气压值(一般贴片机要求为0.5~~0.6Mpa)，清洁疏通气压管道，修复泄漏气路；原因5：贴片机程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数值；原因6：来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；原因7：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
贴片机抛料的主要原因分析
贴片机飞片率高的主要原因分析和对策1、吸嘴问题：吸嘴堵塞、破损。
吸嘴堵塞易造成吸片错误，吸片不良。
吸嘴破损易因漏气造成吸头移动过程中掉片。
对策：吸嘴堵塞使用压缩空气清洁，必要时用超声波清洗机清洗。
吸嘴破损更换，考虑生产成本因素，轻微破损以继续使用为佳。
2、识别系统问题：镜头上有灰尘或杂物干扰识别，或信号线接触不良，或信号线表皮破损。
对策：用吸尘器和擦镜纸清洁镜头表面灰尘或杂物。
检查确认信号线接触良好。
信号线表皮破损只能修理更换。
3、位置问题：吸取不在料的正中心造成偏位，被识别系统当作无效料抛弃。
对策：修改吸取位置，有时因料架定位偏移也可形成吸取位置偏移。
另，如吸嘴上粘连锡膏或异物，系统识别时因阴影扩大中心偏移当作无效料抛弃，此时需清洁吸嘴。
4、真空问题：气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空有泄漏等。
系统因真空判断超时而误判。
对策：对于YAMAHA机，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，可拆除真空阀组内部清洁，并检查确认气管接头连接可靠。
真空值的检查标准：对于1608对应吸嘴，不堵时小于120，堵时大于180，二者差值以大于70为佳；对于1005对应吸嘴，不堵时小于150，堵时大于180，二者差值以大于30为佳。
同时，真空值决定吸取贴装的反应速度，保证真空值同时可有效提高贴装速度。
对于HT122，先进行吸嘴和过滤芯的清洁，如真空值仍不佳，检查确认气管接头连接可靠和真空泵真空压力（大于500）正常。
过滤芯清洁：扫去过滤芯污物，同时清洁过滤芯安装孔内壁。
如过滤芯已失去弹性，则考虑更新。
5、程序问题：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空设置不佳，吸嘴选择不理想，Parts库设置与实物不符。
对策：吸取和贴装高度、吸取和贴装真空的设置可参考系统原始设置和个人操作经验修改。
更改吸嘴设置。
Parts库设置按实物修改。
6、料架问题：料带没有卡在料架的棘齿轮上，料架在料站安装不好。
对于YAMAHA机，料站工作不良、料架棘轮错位等。
SMT贴片加工物料损耗的各种因素、原因与相应的解决方法
SMT贴片加工物料损耗的各种因素、原因与相应的解决方法在SMT贴片加工行业，物料损耗是一个无法避免的问题。
各种因素会导致物料的损耗，但我们可以通过了解损耗的原因和有效的解决方法来减少物料的浪费和成本的增加。
以下是SMT贴片加工物料损耗的主要因素、原因以及相应的解决方法。
1. 物料本身的问题有时候，物料本身的质量和性能会导致物料的损耗。
以下是可能导致物料损耗的原因和相应的解决方法。
原因：1.1. 物料质量差如果物料的质量差，它们可能会在加工过程中损坏或损失，从而导致浪费和成本增加。
1.2. 物料过期物料的保质期限制是有原因的。
如果使用已经过期的物料，它们可能会失去效力或质量下降，从而导致浪费和质量问题。
解决方法：1.1. 选用高质量物料选用高质量的物料可以减少物料损耗和成本。
1.2. 严格控制保质期要定期检查物料的保质期，并替换过期的物料，以确保它们的质量和性能都达标。
2. 环境问题实际加工过程中，环境也会对物料损耗产生影响。
以下是可能导致物料损耗的原因和相应的解决方法。
原因：2.1. 温度控制不当如果环境温度不稳定，特别是在加工过程中，过高或过低的温度可能会导致物料变形或损坏。
2.2. 环境湿度不当过高的湿度可能会导致物料吸水，从而导致损坏和浪费。
解决方法：2.1. 环境控制加强环境温度和湿度稳定控制，确保在加工过程中恒定的温度和湿度。
2.2. 特殊物料的处理对于一些对温度和湿度要求较高的物料，在存储和加工过程中要采取更严格的控制和处理方式。
3. 操作问题操作人员执行不当的加工和处理过程也是导致物料损耗和浪费的关键原因之一。
以下是可能导致物料损耗的原因和相应的解决方法。
原因：3.1. 操作方法不当仓储、存储物料的方式不当，或者在加工操作过程中的工作方式不规范或不正确，都可能导致物料损失和浪费。
3.2. 不熟练或不合格的操作人员操作人员的能力、经验和质量都会影响到物料损耗。
不熟练或不合格的操作人员可能会在操作过程中损坏或浪费物料。
SMT贴片机抛料的主要原因分析
贴片机抛料的主要原因分析在SMT生产过程中，很难避免不出现贴片机的抛料问题。
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。
抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴;原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件;原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置;原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。
对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路;原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。
对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定;原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。
对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系;原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器;有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率。
SMT抛料来料原因调查与改进
SMT元件抛料原因及改善对策
晶体管（SOT/MELF/LED/DIODE等)元件损耗改善对策
1.MELF元件用量小，不适合用专用NOZZLE贴装，放慢MELF元件的吸附速度。 2.对8MM feeder进料槽加装磁铁，减少LED在送料过程中产生侧立，对一些特殊的 LED根据实际规格制作专用NOZZLE贴装。 3.合理的设置DIODE及SOT元件的规格参数，转线时TEST其各项参数是否OK。 4.对L10-L16识别相机做灰度值校正 5.生产线对不良feeder区分，标识清楚放在指定位置，工程师及时维修，并做好校 正。 6.每个礼拜对所有吸嘴进行保养一次，每天每4小时检查吸嘴有无发白。技术员在 转线装吸嘴时要选择灵活、通透性好的吸嘴，装好后测量一下其真空值是否在标 准（80-120）范围内。 7.每个月保养真空系统一次，转线时测试吸附真空值是否在标准（80-120）范围内 8.技术员每两小时巡线确认一次抛料，操作员针对个别物料抛料严重，及时叫技术 员处理
SMT元件损耗原因及改善对策
提交人：祝建军/何海波 Date: 2013.06.11
CHIP（R/C/L等）元件损耗原因
1.0603/100N/K电容料带太厚，吸取不良抛料 2.L10-L16线识别相机老化，灰度值太低，识别不良抛料 。 3.f堵塞、卡死、发白、破裂），造成吸取及识别不良。 6.真空太低，吸取不良。 6.feeder安装不良。 7.个别物料抛料严重，没有得到及时控制。eeder送料不良抛料. 4.feeder吸取坐标设置在自动时，坐标偏位，吸取不良抛料。 5.吸嘴不良（
IC类（SOP/QFP/PLCC/QFN/SOJ等)元件损耗改善对策
1.校正12/16MM feeder的进料间距及吸附位置。 2.指导操作员根据物料间距正确的调校feeder间距及选用合适的feeder。 3.用卡尺测量IC的实际pitch及size。 4.调整stick feeder的升降气压，保证升降匀速平稳。 5.切割IC送料管时，保证切割部位两边不要有毛刺，保证吸料时不被异物挡住。 7.用卡尺测量tray的实际厚度，tech吸取坐标及pitch。 6.操作员装料前确认IC引脚有无变形，如有修正OK后装料。
贴片机抛料原因分析及处理
贴片机抛料原因分析及处理李西章 任博成 北京装联电子工程有限公司摘要：SMT生产线要达到最大的产量、良好的质量，SMT生产线设备必须得到良好的维护和维修。
贴片机是SMT生产线中的关键设备，抛料又是贴片机常见的故障现象，处理好贴片机抛料问题，即提高了贴片机贴装率、降低了贴片机的抛料率，且对较低生产成本、提高产品质量具有十分重要的作用。
本文以西门子贴片机（机器型号：HS50、80S20、80F4）为例，介绍了贴片机抛料的成因和解决的办法，希望对广大设备工程师、工艺工程师在解决此类问题时有所帮助.关键词：贴片机；贴装率；抛料率随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。
所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。
现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。
但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。
抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。
尤其像0402\0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。
对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。
下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。
我公司贴片机型号为HS50 80S20及80F41 抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。
抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。
我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。
贴片机抛料的原因及分析
贴片机抛料的原因及分析随着我国加工地位的确立，越来越多的电路板贴装生产线（即SMT生产线）在我国投产使用，在SMT生产中如何降低生产成本，提高生产效率，是企业管理者和工程师所关心的事情，这与贴片机的抛料率有直接关系。
所谓抛料是指贴片机从喂料器（即：Feeder）上吸起料而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件。
现在的贴片机新机器抛料率是千分之几到万分之几，抛料率极低。
但设备用过几年之后，随着设备部分结构磨损、气路油污或堵塞等，造成抛料率急剧升高。
抛料率升高造成企业生产效率降低、生产成本增加，重要的是影响产品质量。
尤其像0402、0201等微型元器件抛在电路板BGA和QFN等器件的焊盘区域，后果将非常严重。
对我公司主要是从事小批量、多品种的加工企业来说，控制抛料尤其重要，因为客户提供的元器件余料本身就不太多，有的甚止是一对一的来料，所以对抛料成因进行分析和处理是非常有必要的。
下面主要就我公司西门子贴片机的抛料进行分析。
我公司贴片机型号为：HS50、80S20及80F4。
1 抛料的现象和成因贴片机抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理。
抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类，是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。
我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法。
抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。
下面就这三种情况进行逐一进行分析。
2 喂料器旁边抛料。
主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空问题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题。
首先看吸嘴和喂料器。
看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、是否按要求安装等等；看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等。
其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常；看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等。
smt抛料管理制度
smt抛料管理制度一、抛料管理的意义和目的抛料是指在SMT生产过程中，由于某种原因导致的未能成功生产的产品或材料。
对抛料的管理，不仅关系到生产效率和成本控制，更直接关系到产品质量和企业形象。
因此，建立合理、高效的抛料管理制度对于SMT生产制造企业来说至关重要。
抛料管理的目的在于：1. 提高生产效率。
减少抛料数量可以降低生产过程中的停工次数和延误，提高生产效率。
2. 控制成本。
抛料产生的成本包括原材料成本、人力成本、机器损耗成本等，合理控制抛料数量可以有效降低生产成本。
3. 保证产品质量。
及时处理抛料，可以避免抛料的二次污染，保证产品质量符合标准要求。
4. 改善企业形象。
抛料管理的规范与否，关乎企业的形象和信誉，规范的抛料管理制度可以提高企业的形象和客户满意度。
二、抛料管理的流程1. 抛料分类抛料可以分为两类：一类是在生产过程中产生的抛料，另一类是成品检验过程中产生的抛料。
根据抛料的原因可以细分为工艺抛料、设备抛料、材料抛料、人为抛料等。
对不同类别的抛料，需要采取不同的管理措施。
2. 抛料收集在SMT生产过程中，需要设立专门的抛料收集区域，对产生的抛料进行及时收集，确保不会对生产过程造成影响，并方便后续的管理和处理。
3. 抛料记录对每一次产生的抛料情况进行记录，包括抛料的数量、原因、责任人等，这些记录有利于后期汇总和分析，为改进生产过程提供数据支持。
4. 抛料处理根据抛料的原因和性质，采取相应的处理措施。
对于可以修复的抛料，需要及时进行维修处理；对于无法修复的抛料，需要进行分类和处理，避免对生产过程带来风险和影响。
5. 抛料分析对抛料的情况进行定期分析和总结，找出抛料产生的原因，探究抛料的规律性，为改进生产工艺和提高生产效率提供依据。
6. 抛料追踪对于同一种类型的抛料，特别是有一定规律的抛料，需要进行追踪分析，找出根本原因，为后续生产提供改进和优化方案。
三、抛料管理的责任1. 责任部门抛料管理涉及到多个部门和岗位，需要明确责任部门，包括生产部门、质量管理部门、物流部门等，确保抛料管理的全面覆盖和有效执行。
smt掉料原因和改善对策
smt掉料原因和改善对策
原因1：贴装头吸嘴孔径堵塞，吸取元器件气压供应不足，造成吸取元器件歪斜或未有吸取物料，通过影像识别判定错误而抛料。
对策：清洁吸嘴，按照设备保养记录表来执行，减少设备运行故障。
原因2：元器件参数设置当中吸嘴大小设置错误，一般情况下都会将大型元器件选择小型孔径吸嘴，吸力小于元器件总量，导致吸取不到位而抛料。
对策：更改设备参数，选择对应元器件合适的吸嘴。
原因3：设备识别视觉系统不良，识别镜头有灰尘干扰元器件正确识别。
设置参数当中光亮度调节不合理，导致元器件黑白对比度不够。
对策：使用无尘布和酒精擦拭识别镜头表面飞尘。
从新设置光亮度或者更换元器件封装。
原因4：吸取位置问题。
吸嘴吸取元器件位置不在器件表面中心，导致影像识别范围误差偏大造成抛料。
取料高度设置不正确。
对策：调整吸取元器件坐标位置。
从新设置取料高度，一般胶带物料设置吸取高度-0.5mm。
原因5：设备气压不足造成元器件吸取不了或者在贴装头移动的过程中脱落。
对策：调整设备气压值0.42-0.45Mpa。
SMT物料损耗原因分析及改善措施
SMT物料损耗原因分析及改善措施一、引言。
在SMT（表面贴装技术）生产过程中，物料损耗一直是一个比较头疼的问题。
物料损耗不仅会增加生产成本，还会影响生产效率和产品质量。
因此，对SMT物料损耗的原因进行分析，并采取相应的改善措施，对于提高生产效率、降低成本具有重要意义。
二、SMT物料损耗原因分析。
1. 人为操作不当。
人为操作不当是导致SMT物料损耗的主要原因之一。
在SMT生产线上，操作人员的技术水平和操作规范直接影响着物料的损耗情况。
比如，操作人员在上料、下料、调试设备等环节中，如果没有按照操作规程进行操作，就容易导致物料损耗。
2. 设备故障。
SMT生产线上的设备故障也是导致物料损耗的重要原因。
设备故障会导致生产线停机，不仅影响生产进度，还会导致物料的浪费。
比如，设备在运行过程中出现异常，导致产品贴装不良，需要重新调试设备，这就会增加物料的损耗。
3. 物料质量问题。
物料的质量问题也是导致SMT物料损耗的重要原因之一。
如果进料的物料质量不稳定，容易导致贴装不良，需要重新调试设备或更换物料，从而增加物料的损耗。
4. 工艺参数不合理。
工艺参数不合理也是导致SMT物料损耗的原因之一。
如果工艺参数设置不合理，容易导致设备运行不稳定，从而增加物料的损耗。
5. 管理不善。
管理不善也是导致SMT物料损耗的原因之一。
比如，没有建立完善的物料管理制度，导致物料的过期、损坏等情况，从而增加物料的损耗。
三、SMT物料损耗改善措施。
1. 加强人员培训。
针对人为操作不当导致的物料损耗问题，可以加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范，从而减少物料损耗。
2. 定期设备维护。
定期对SMT生产线上的设备进行维护和保养，可以减少设备故障的发生，从而减少物料的损耗。
3. 严格物料进料检验。
加强对进料物料的质量检验，及时发现和淘汰质量不合格的物料，从源头上减少物料损耗。
4. 优化工艺参数。
定期对工艺参数进行优化调整，保证设备运行稳定，减少物料损耗。
SMT物料损耗原因和解决方法概述
SMT物料损耗原因和解决方法概述物料损耗是在SMT(表面贴装技术)制程中常见的问题，它会导致不必要的资源浪费和增加成本。
下面将概述一些物料损耗的常见原因以及解决方法。
一、物料损耗的主要原因：1. 操作失误：操作人员在处理物料时可能出现不当的操作，比如错误地摔落或敲击物料，这可能导致物料损坏或变形。
2. 机械问题：SMT设备的故障或机械问题，比如错误的运输、贴装机吸嘴的磨损或灵敏度不够等，可能会导致物料的损坏或错误的操作。
3. 静电损伤：静电是SMT生产中常见的问题，它可能对物料造成损坏。
静电可能来自操作人员、物料或设备，如果没有适当的防护措施，物料在处理过程中可能受到静电损坏。
4. 不适当的存储：物料在存储过程中如果暴露在不适当的环境中，比如湿度过高或温度过低等，可能会损坏物料。
二、解决方法：1. 培训操作人员：提供适当的培训以确保操作人员了解正确的操作步骤和注意事项，减少因操作失误造成的物料损耗。
2. 维护设备：定期维护和保养SMT设备，确保其正常运行和各部件的良好状况，及时修复机械问题，减少因设备故障导致的物料损耗。
3. 静电防护：采取静电防护措施，比如操作人员使用合适的防静电手套和鞋子，使用静电消除器等，减少静电对物料的损害。
4. 合适的存储条件：为物料提供适当的存储环境，比如设置专门的存储区域，控制湿度和温度，避免物料暴露在湿度过高或温度过低的环境中。
综上所述，物料损耗在SMT制程中是一个需要关注和解决的问题。
通过培训操作人员、维护设备、静电防护以及提供合适的存储条件等措施，可以减少物料损耗，提高生产效率和降低成本。
继续写相关内容，1500字5. 动态调整工艺参数：在SMT制程中，根据实际情况进行动态调整工艺参数，可以帮助降低物料损耗。
通过调整设备的运行速度、贴装头的压力和速度等参数，可以使物料的损耗降低到最低限度。
6. 定期检查物料质量：定期对供应商提供的物料进行检查，确保其质量符合要求。
什么因素会导致SMT贴片机抛料，如何解决呢？
什么因素会导致SMT贴⽚机抛料，如何解决呢？SMT贴⽚机有时会在⽣产的过程中出现抛料的现象，贴⽚机抛料是贴⽚过程中常见的现象之⼀，不管什么品牌的贴⽚机都有抛料现象，但是这个抛料率是有⼀定标准的，超出标准的话就需要及时解决，下⾯⼩编给⼤家讲⼀下SMT贴⽚机抛料的解决⽅法是什么： SMT⾏业公认贴⽚机抛料标准是： 对于不同类型的元件，抛料标准不同。
A类物料(IC类)为0，B类物料(chip料)为千分之三。
这是SMT⾏业抛料标准。
我们重点了解⼀下造成贴⽚机异常抛料的原因是什么呢?怎么解决? 造成贴⽚机抛料的原因常见的有以下七种原因，根据不同原因采取措施。
SMT贴⽚机抛料原因⼀：贴⽚机吸嘴变形，阻塞，破损形成⽓压缺乏，漏⽓，形成吸料不起，取料不正，辨认通不过⽽抛料。
这是国产LED贴⽚机抛料的⼀⼤主因。
对策：清洗更换吸嘴。
SMT贴⽚机抛料原因⼆：SMT贴⽚机视觉不良，视觉或者镭射镜头不清洗，有杂物⼲扰辨认，辨认光源调整不当和强度灰度不够，还有可能辨认系统已坏。
国产贴⽚机⼀般是相机镜头有尘或被杂物遮挡。
对策：清洗擦拭辨认系统外表，坚持⼲净⽆杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换辨认系统部件。
SMT贴⽚机抛料原因三：贴⽚机取料不在料的中⼼⽅位，取料⾼度不正确(⼀般以碰到零后下压0.05MM为准)⽽形成偏位，取料不正，有偏移，辨认时跟对应的数据参数不符⽽被辨认系统当做⽆效料抛弃。
对策：调整取料⽅位。
操作汉诚通贴⽚机时请从元件库中选好元件模板。
SMT贴⽚机抛料原因四：贴⽚机⽓压缺乏，真空⽓管通道不顺畅，有异物阻塞真空通道，或是有真空有⾛漏形成⽓压缺乏⽽取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。
对策：调⽓压到设备需要⽓压值(⽐如0.5~~0.6Mpa)，清洗⽓压管道，修复⾛漏⽓路。
HCT贴⽚机⼚家汉诚通科技系列贴⽚机⽓压⼀般在0.55Mpa，可根据所贴元件针对性的对每个吸嘴⽓压进⾏调节。
SMT抛料原因五：所修改的SMT贴⽚机程序中元件参数设置不对，跟来料什物尺度、亮度等参数不符形成辨认通不过⽽被丢掉。
SMT物料损耗原因及解决方法
SMT物料损耗原因及解决方法物料损耗是制造业中常见的问题，它会导致生产成本上升，影响产品质量和交货时间。
下面将介绍一些常见的物料损耗原因及解决方法。
1.原料质量不稳定：原料质量不稳定是导致物料损耗的主要原因之一、原料的质量可能会受到外部环境的影响，如气候、贮存条件等。
此外，供应商的不稳定质量也会导致物料损耗。
解决方法：与供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量稳定的原料。
另外，可以加强对原料的检测和质量控制，确保只有符合标准的原料才能进入生产环节。
2.加工过程中的误操作：加工过程中的误操作是导致物料损耗的另一个重要原因。
误操作可能是由于工人技术不熟练、操作不规范、设备故障等引起的。
解决方法：设立操作规程和培训计划，加强对操作过程的管理和培训，确保操作人员熟悉操作规范，并具备必要的技能。
此外，及时对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
3.设备老化和磨损：设备老化和磨损是导致物料损耗的重要原因之一、设备长时间运行会导致设备磨损，影响加工质量，并增加物料损耗。
解决方法：定期对设备进行检修和保养，及时更换老化和损坏的设备部件。
另外，可以使用先进的设备和工艺，减少加工过程中对物料的损耗。
4.生产计划不合理：生产计划不合理也会导致物料损耗的增加。
生产计划的安排可能会导致物料的过度消耗，或者由于生产节奏过快而导致物料浪费。
解决方法：制定合理的生产计划，考虑到物料的供应和加工时间等因素，合理安排生产节奏，避免过度消耗物料。
另外，及时调整生产计划，根据需求情况进行调整，避免造成物料的浪费。
5.设备故障：设备故障是导致物料损耗的一个常见原因。
设备故障会导致停工和生产中断，从而导致物料浪费。
解决方法：定期对设备进行维护和保养，及时发现并修理设备故障。
另外，可以考虑备用设备，以备设备故障时的替代使用。
总结起来，物料损耗的原因有很多，但大部分都可以通过合理的管理和控制来解决。
与供应商建立稳定的合作关系、加强对原料的质量控制、设立操作规程和培训计划、定期对设备进行维护和保养、制定合理的生产计划和及时修理设备故障等方法都可以有效减少物料损耗，提高生产效率和产品质量。
smt不良分析报告
SMT不良分析报告1. 引言本报告旨在对Surface Mount Technology（SMT）过程中的不良情况进行分析，以帮助企业改进生产过程，提高产品质量。
我们将逐步分析不良现象，并提供解决方案，以便减少不良产品的发生率。
2. 不良现象分析在SMT生产过程中，可能会出现以下不良情况：2.1. 焊接不良焊接不良是SMT过程中最常见的问题之一。
以下是常见的焊接不良现象和可能的原因：1.焊接剂溢出：可能是由于焊接剂使用过量或喷嘴堵塞导致。
2.焊接点气泡：可能是由于焊接温度过高或焊接时间过长导致。
3.焊接点未完全熔化：可能是由于焊接温度过低或焊接时间不足导致。
2.2. 元件安装不良元件安装不良也是常见的SMT生产过程中的问题。
以下是常见的元件安装不良现象和可能的原因：1.元件偏移：可能是由于元件放置不准确或贴附不牢固导致。
2.元件翻转：可能是由于元件放置方向错误或贴附不牢固导致。
3.元件丢失：可能是由于元件供应链问题或操作失误导致。
3. 解决方案针对上述不良现象，我们提供以下解决方案：3.1. 焊接不良的解决方案针对焊接不良问题，可以采取以下措施：1.控制焊接剂用量：确保焊接剂使用适量，避免过量或不足。
2.定期清洁喷嘴：定期清洗喷嘴，预防堵塞问题发生。
3.优化焊接温度和时间：通过调整焊接温度和时间，确保焊接点的质量。
3.2. 元件安装不良的解决方案针对元件安装不良问题，可以采取以下措施：1.加强人员培训：对操作人员进行培训，提高其技术水平和操作准确性。
2.优化元件放置设备：确保元件放置设备准确可靠，减少元件偏移和翻转问题。
3.改进供应链管理：与元件供应商合作，确保元件质量和供应链稳定性。
4. 结论通过对SMT不良现象的分析和解决方案的提供，我们可以帮助企业改进生产过程，提高产品质量。
在实施解决方案时，建议企业根据自身情况进行调整和优化，以取得更好的效果。
最终，减少不良产品的发生率将有助于提升企业竞争力和顾客满意度。
SMT物料损耗原因与的处理方法
首先要根據物料在料帶中的位置關系來
當可用料帶寬為8mm時, 物料間 距為4mm,應選擇0804之Feeder
判定feeder的送料間距,料帶上 的孔與 孔之間的距离固定為
4mm,確定料帶間距時,取兩個
相鄰物料的中心點看其跨越幾 段孔的距离:如果两相鄰物料之 間跨越1段孔,則其間距為4mm; 如果兩相鄰物料之間跨越2段 孔,則其間距為8mm;如两相鄰 物料的中心點之間跨越3段孔, 則其 間距為12mm;如兩相鄰物 料的中心點之間 跨越1/2段孔, 距則其間距為2mm.
９、来料包装不规范、散装无法用机器贴装。 解决方法：反馈IQC与供应商沟通更换物料。
方法
1、用错不同包装型号FEEDER，纸带用凹槽、胶带用平 槽造成取不到料； 解决方法：培训操作员识别物料包装与FEEDER的选择。
2、用错不同规格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、 0402物料用0804FEEDER、0603物料用Ø1.3MM料盖、 0402物料用Ø1.0MM料盖、 0805物料用Ø1.0MM料盖、 调错FEEDERPITCH造成取不到料； 解决方法：培训操作员识别物料本体大小、形状与 FEEDER料盖选择。
14、相机松动、老化造成识别不良抛料； 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。
机器因素
15、供料器棘齿轮、驱动爪、定位爪磨损、电气不良、 送料马达不良 造成供料器进料不畅取料不到或不良而 抛料； 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚 送FEEDER维修站维修、校正，检查和更换易损配
抛料原因分析及改善措施
6)feeder類型不正確: a.如12mm的紙料帶易被吸穿而吸不到料,應該用帶有 頂針的Feeder . b.如(11-111047020SY)此料凹凸不平,不易吸取,可 採用帶有頂針的12mmFeeder. 7)feeder置放不到位:如果由於卡槽太緊,feeder無法 插到位,但feeder被感應到,這樣無形中 把吸料點Y(pick y)值加大,導致吸不到料,或吸料不到 位過不了影像.
ICHIA TECHNOLOGIES,INC.
“ Integrity & Honesty, Dedication, Innovation, Achievement ”
P.10Biblioteka 對策:發現TC不符的即時更換,生產線注意,不要忘記上 TC
ICHIA TECHNOLOGIES,INC.
“ Integrity & Honesty, Dedication, Innovation, Achievement ”
P.5
3.after pick原因之三(pitch)
index不正確會導致两種情況: 1)如果index為2,但錯調為1,置件頭每吸一顆料就會 做一次拋料動作,拋料數值都會累計在after pick那一 欄, 實際並沒有損失料,只會影響到機台的cycle time. 2)如果 index為1,但錯調為2,置件頭每次都吸到料了, 在機台上統計拋料數據里看不出異常,但零件都掉到 機器平台上了.
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5.供料器有问题，进料不良。由于操作，可能造成供料器变形，自身的老化。需检测来配件更换新配件。
6.程序设定，根据物料的元件设定相应的参数，参数不对，会导致系统无法识别，从而造成判定无效料抛料处理。
SMT贴片机在生产过程中会出现很多问题，以上是几种常见的问题。如进行修改调试请在专业师傅的指导下完成。解决抛料问题，可以有效控制生产成本，提供工作效率。
SMT贴片机在生产过程中抛料的原因有哪些？
1.吸嘴出现变形、破损、堵塞、漏气等问题造成真空气压不足，吸料不正，无法识别，从而造成抛料。
2.真空气压不足，有异物造成气管堵塞，接口不良。从而造成气压不足，无法吸取物料或者吸取过程中途掉落，造成抛料。
3.识别系统有问题，视觉不良、有异物残留、光源设置不当等因素造成干扰。